CN217995056U - 一种具有定位功能的自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的自动贴标机，包括贴标机本体，所述贴标机本体包括输送带，所述输送带的侧面中部定位件，所述定位件包括两个对称设置在输送带两侧的套筒，所述套筒的内部转动设置有转轴，所述转轴的顶部设有转动板，所述转动板远离转轴且与输送带对应的侧面开设有凹槽，凹槽内部转动设置有辊轴。该具有定位功能的自动贴标机，可以对即将经过标签底部的产品进行居中定位，使标签能够贴到产品中部位置，从而统一贴标位置，并且可以在产品居中定位过程中对产品进行限位阻挡，能够避免产品贴标过程中出现打滑现象，从而避免产品上的标签出现褶皱，可以有效提高贴标效果，使用方便。

Description

一种具有定位功能的自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种具有定位功能的自动贴标机。

背景技术

自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。现有的自动贴标机主要包括：放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷辊、剥离板和贴标辊，通过传动带对物品进行输送，并通过导向杆对物品进行导向，当物品经过剥离板时，标签粘在物品上，饼贴标辊对标签进行按压，时标签均匀、平整地贴敷在物品上。

在对方形物品(包装箱、方形盒子等物品)进行贴标时，现有技术方式是传送带快速对物品进行输送，且当物品经过剥离板时，从剥离板上剥离下来的标签自动沾到物品上。但是现有的贴标机存在以下问题：1、当传送带宽度大于物品宽度时，无法保证物品居中输送，无法统一贴标位置，导致贴标的位置出现偏差，降低了贴标效果；2、在传送带上设置挡板对物品进行限位时，由于挡板与物品之间存在一定的摩擦，因此导致产品输送和贴标过程中容易出现打滑显现，且当产品在贴标过程中打滑时会导致产品上的标贴出现褶皱，降低了贴标效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有定位功能的自动贴标机，可以对即将经过标签底部的产品进行居中定位，使标签能够贴到产品中部位置，从而统一贴标位置，并且可以在产品居中定位过程中对产品进行限位阻挡，能够避免产品贴标过程中出现打滑现象，从而避免产品上的标签出现褶皱，可以有效提高贴标效果，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的自动贴标机，包括贴标机本体，所述贴标机本体包括输送带，所述输送带的侧面中部定位件，所述定位件包括两个对称设置在输送带两侧的套筒，所述套筒的内部转动设置有转轴，所述转轴的顶部设有转动板，所述转动板远离转轴且与输送带对应的侧面开设有凹槽，凹槽内部转动设置有辊轴。

所述输送带的底部设有驱动转动板转动的驱动器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴标机本体包括电控箱、以及安装在电控箱上侧且高度可以调节的安装板，所述安装板上沿标签移动方向依次设置有放卷轮、缓冲轮、驱动辊、剥离板、贴标辊和收卷轮，且安装板上设有若干个对标签具有导向作用的导向辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带安装在电控箱上，且放卷轮、缓冲轮、驱动辊、剥离板、贴标辊、收卷轮和导向辊均位于输送带的上侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控箱与安装板对应的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与安装板连接，伸缩杆固定端的侧面上端设有紧固旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的伸缩端为螺杆，且螺杆的侧面螺纹连接有定位螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带与转动板中部对应的上表面设有激光传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动器包括安装在输送带底部的底座，所述底座的一侧设有能够沿输送带长度方向伸缩的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设有铰接座，且铰接座上转动设置有两块对称设置的连接板，所述连接板远离铰接座的一端转动设置有竖板，所述竖板与转动板远离转轴的一端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的具有定位功能的自动贴标机，电动推杆缩短，电动推杆带动铰接座移动，铰接座通过连接板拉动竖板和转动板绕转轴转动，从而使两块转动板挤压物品的两侧，使物品向输送带中部移动，便于物品的居中定位操作。

2、本实用新型示例的具有定位功能的自动贴标机，转动板挤压物品时，物品受到转动板摩擦而降低了移动速度，输送带带动挡板继续移动时，挡板接触并推动物品继续与输送带同步移动，避免物品贴标过程中在输送带的滑动。

3、本实用新型示例的具有定位功能的自动贴标机，根据物品的高度上下移动安装板，安装板带动伸缩杆的伸长或缩短，转动紧固螺栓对伸缩杆进行固定，并转动定位螺母使其与伸缩杆的固定端顶部接触，便于对高度不同的方形物品进行贴标操作。

4、本实用新型示例的具有定位功能的自动贴标机，可以对即将经过标签底部的产品进行居中定位，使标签能够贴到产品中部位置，从而统一贴标位置，并且可以在产品居中定位过程中对产品进行限位阻挡，能够避免产品贴标过程中出现打滑现象，从而避免产品上的标签出现褶皱，可以有效提高贴标效果，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1的剖视结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图；

图6为图5的剖视结构示意图。

图中：1电控箱、2输送带、3伸缩杆、31紧固旋钮、32定位螺母、4安装板、5套筒、51转轴、52转动板、53辊轴、6底座、61电动推杆、62铰接座、63连接板、64竖板、7激光传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的自动贴标机，包括贴标机本体，贴标机本体包括输送带2，输送带2的侧面中部定位件，定位件包括两个对称设置在输送带2两侧的套筒5，套筒5的内部转动设置有转轴51，转轴51的顶部设有转动板52，转动板52远离转轴51且与输送带2对应的侧面开设有凹槽，凹槽内部转动设置有辊轴53，辊轴53可以减小物品与转动板52之间的摩擦。

输送带2的底部设有驱动转动板52转动的驱动器，驱动器可以带动转动板52绕转轴51转动，使两块转动板52挤压物品的两侧，使物品向输送带2中部移动，便于物品的居中定位操作。

优选的，贴标机本体包括电控箱1、以及安装在电控箱1上侧且高度可以调节的安装板4，安装板4上沿标签移动方向依次设置有放卷轮、缓冲轮、驱动辊、剥离板、贴标辊和收卷轮，且安装板4上设有若干个对标签具有导向作用的导向辊。

放卷轮为被动轮，转动设置在安装板4上，且放卷轮与安装板4之间具有一定的摩擦；缓冲轮通过连接板转动设置在安装板上，且连接板底部设有与安装板4连接的弹簧，弹簧用于支撑连接板，使缓冲轮可往复摆动；导向辊转动设置在安装板4上，起卷筒材料的导向和定位作用；驱动辊由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过，且橡胶轮通过步进电机驱动；收卷轮转动设置在安装板4上，收卷轮贯穿安装板4的一端设有副皮带轮，安装板4上设有电机，电机的输出轴上设有主皮带轮，主皮带轮通过皮带与副皮带轮连接；剥离板一端有一小角度，目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。

优选的，输送带2安装在电控箱1上，且放卷轮、缓冲轮、驱动辊、剥离板、贴标辊、收卷轮和导向辊均位于输送带2的上侧，便于标签的输送。

优选的，电控箱1与安装板4对应的顶部设有伸缩杆3，伸缩杆3的顶部与安装板4连接，伸缩杆3固定端的侧面上端设有紧固旋钮31，根据物品的高度上下移动安装板4，安装板4带动伸缩杆3的伸长或缩短，转动紧固螺栓31对伸缩杆3进行固定，便于对高度不同的方形物品进行贴标操作。

优选的，伸缩杆3的伸缩端为螺杆，且螺杆的侧面螺纹连接有定位螺母32，并转动定位螺母32使其与伸缩杆3的固定端顶部接触。

优选的，输送带2与转动板52中部对应的上表面设有激光传感器7，当物品经过激光传感器7时，激光传感器7将信号传递给贴标机本体自带的PLC控制器，PLC控制器控制电动推杆61工作。

优选的，驱动器包括安装在输送带2底部的底座6，底座6的一侧设有能够沿输送带2长度方向伸缩的电动推杆61，电动推杆61的伸缩端设有铰接座62，且铰接座62上转动设置有两块对称设置的连接板63，连接板63远离铰接座62的一端转动设置有竖板64，竖板64与转动板52远离转轴51的一端连接，电动推杆61缩短，电动推杆61带动铰接座62移动，铰接座62通过连接板63拉动竖板64和转动板52绕转轴51转动，从而使两块转动板52挤压物品的两侧，使物品向输送带2中部移动，便于物品的居中定位操作。

贴标机本体为现有技术中常用的卧式自动贴标机，可以为中堡智能的自带PLC控制器的ALB-190型号自动贴标机；电控箱1、放卷轮、缓冲轮、驱动辊、剥离板、贴标辊、收卷轮和导向辊均为自动贴标机中自带的必要组件。

本实用新型中所使用的贴标机本体、电动推杆61为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

在使用时：

根据物品的高度上下移动安装板4，安装板4带动伸缩杆3的伸长或缩短，转动紧固螺栓31对伸缩杆3进行固定，并转动定位螺母32使其与伸缩杆3的固定端顶部接触；

通过贴标机本体自带的PLC控制器控制贴标机本体工作，将方形物品放置在输送带2上，输送带2带动物品移动；

当物品经过激光传感器7时，激光传感器7将信号传递给贴标机本体自带的PLC控制器，PLC控制器控制电动推杆61缩短，电动推杆61带动铰接座62移动，铰接座62通过连接板63拉动竖板64和转动板52绕转轴51转动，从而使两块转动板52挤压物品的两侧，并使物品向输送带2中部移动；

且转动板52挤压物品时，物品受到转动板52摩擦而降低了移动速度，输送带2带动挡板继续移动时，挡板接触并推动物品继续与输送带2同步移动；

当物品经过剥离板时，被剥离板剥离的标签自动粘在物品上；

当沾有标签的物品经过贴标辊时，贴标辊挤压标签，将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。

本实用新型可以对即将经过标签底部的产品进行居中定位，使标签能够贴到产品中部位置，从而统一贴标位置，并且可以在产品居中定位过程中对产品进行限位阻挡，能够避免产品贴标过程中出现打滑现象，从而避免产品上的标签出现褶皱，可以有效提高贴标效果，使用方便。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有定位功能的自动贴标机，包括贴标机本体，其特征在于：所述贴标机本体包括输送带(2)，所述输送带(2)的传送带上设有均匀分布的推杆，所述输送带(2)的侧面中部定位件，所述定位件包括两个对称设置在输送带(2)两侧的套筒(5)，所述套筒(5)的内部转动设置有转轴(51)，所述转轴(51)的顶部设有转动板(52)，所述转动板(52)远离转轴(51)且与输送带(2)对应的侧面开设有凹槽，凹槽内部转动设置有辊轴(53)；

所述输送带(2)的底部设有驱动转动板(52)转动的驱动器。

2.根据权利要求1所述的具有定位功能的自动贴标机，其特征在于：所述贴标机本体包括电控箱(1)、以及安装在电控箱(1)上侧且高度可以调节的安装板(4)，所述安装板(4)上沿标签移动方向依次设置有放卷轮、缓冲轮、驱动辊、剥离板、贴标辊和收卷轮，且安装板(4)上设有若干个对标签具有导向作用的导向辊。

3.根据权利要求2所述的具有定位功能的自动贴标机，其特征在于：所述输送带(2)安装在电控箱(1)上，且放卷轮、缓冲轮、驱动辊、剥离板、贴标辊、收卷轮和导向辊均位于输送带(2)的上侧。

4.根据权利要求2所述的具有定位功能的自动贴标机，其特征在于：所述电控箱(1)与安装板(4)对应的顶部设有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶部与安装板(4)连接，伸缩杆(3)固定端的侧面上端设有紧固旋钮(31)。

5.根据权利要求4所述的具有定位功能的自动贴标机，其特征在于：所述伸缩杆(3)的伸缩端为螺杆，且螺杆的侧面螺纹连接有定位螺母(32)。

6.根据权利要求1所述的具有定位功能的自动贴标机，其特征在于：所述输送带(2)与转动板(52)中部对应的上表面设有激光传感器(7)。

7.根据权利要求1所述的具有定位功能的自动贴标机，其特征在于：所述驱动器包括安装在输送带(2)底部的底座(6)，所述底座(6)的一侧设有能够沿输送带(2)长度方向伸缩的电动推杆(61)，所述电动推杆(61)的伸缩端设有铰接座(62)，且铰接座(62)上转动设置有两块对称设置的连接板(63)，所述连接板(63)远离铰接座(62)的一端转动设置有竖板(64)，所述竖板(64)与转动板(52)远离转轴(51)的一端连接。

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