CN220033538U - 一种锂带压延设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂带压延设备，包括两个呈相对设置的安装架以及设置在所述两个安装架之间的复合锂带放卷机构、剥离机构、隔离膜收卷机构、保护膜放卷机构、转印膜放卷机构、压延机构、成品收卷机构以及保护膜收卷机构；所述压延机构包括两个呈相对设置的压延辊，所述两个压延辊的两端分别可转动地设置在所述两个安装架的内侧，且两个压延辊的辊面之间具有间隙，所述两个压延辊的转动方向相反。本实用新型可避免锂带粘辊，不会出现锂带损坏的情况，同时可实现对转印膜以及压延形成的成品的张力进行精确控制，提高了生产效率。

Description

一种锂带压延设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体的是涉及一种锂带压延设备。

背景技术

现有锂电池极片的制造，一般采用锂带压延设备来完成。现有的锂带压延设备通常包括两个压延辊，两个压延辊的辊面之间具有间隙，在实际制造时，通过两个压延辊对进入到其两者的间隙中的锂带和转印膜进行压延以将锂带复合于转印膜上，从而形成成品如极片，在锂带和转印膜进入到两个压延辊的间隙中时，锂带会与其中一个压延辊的辊面接触，易出现粘辊现象，从而造成锂带损坏，降低了生产效率。同时现有的锂带压延设备无法对转印膜的张力以及压延形成的成品的张力进行精确控制，进一步降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锂带压延设备，可避免锂带粘辊，不会出现锂带损坏的情况，同时可实现对转印膜以及压延形成的成品的张力进行精确控制，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂带压延设备，包括两个呈相对设置的安装架以及设置在所述两个安装架之间的复合锂带放卷机构、剥离机构、隔离膜收卷机构、保护膜放卷机构、转印膜放卷机构、压延机构、成品收卷机构以及保护膜收卷机构；所述复合锂带放卷机构用于对复合锂带进行放卷；所述剥离机构用于对放卷的复合锂带进行剥离从而形成锂带和隔离膜；所述保护膜放卷机构用于对保护膜进行放卷；所述转印膜放卷机构用于对转印膜进行放卷；所述压延机构包括两个呈相对设置的压延辊，所述两个压延辊的两端分别可转动地设置在所述两个安装架的内侧，且两个压延辊的辊面之间具有间隙，所述两个压延辊的转动方向相反，所述锂带的走带路径位于所述保护膜的走带路径与所述转印膜的走带路径之间，在所述锂带、保护膜和转印膜进入到所述间隙中时，所述锂带夹持在所述保护膜和转印膜之间，所述两个压延辊用于对进入到所述间隙中的所述保护膜、转印膜以及夹持在所述保护膜和转印膜之间的锂带进行压延以将锂带复合于转印膜上，从而形成成品；所述隔离膜收卷机构用于对剥离形成的隔离膜进行收卷；所述成品收卷机构用于对从所述间隙中出来的的成品进行收卷；所述保护膜收卷机构用于对从所述间隙中出来的保护膜进行收卷；所述复合锂带放卷机构和剥离机构之间、所述剥离机构和隔离膜收卷机构之间、所述转印膜放卷机构和压延机构之间、所述压延机构和成品收卷机构之间、所述保护膜放卷机构和压延机构之间、所述压延机构和保护膜收卷机构之间均设有张力摆辊机构，所述张力摆辊机构设置在所述两个安装架之间。

作为优选的技术方案，所述复合锂带放卷机构和剥离机构之间、所述剥离机构和压延机构之间、所述剥离机构和隔离膜收卷机构之间、所述转印膜放卷机构和压延机构之间、所述压延机构和成品收卷机构之间均设有张力检测辊，所述张力检测辊的两端分别可转动地设置在所述两个安装架的内侧。

作为优选的技术方案，所述张力摆辊机构包括转轴、两个摆辊摆臂、摆辊以及摆辊驱动组件，所述转轴的两端分别可转动地设置在所述两个安装架的内侧，所述两个摆辊摆臂沿所述转轴的轴线间隔设置，所述两个摆辊摆臂的一端分别与所述转轴连接，另一端之间可转动地设置有所述摆辊，所述摆辊位于所述转轴的下方，所述摆辊驱动组件用于驱动所述摆辊转动，所述转轴的一端凸出于对应的安装架的外侧并连接有连接杆，所述连接杆的远离所述转轴的一端朝下延伸并与低摩擦气缸的气缸轴的末端连接，所述低摩擦气缸的进气口设有用于控制低摩擦气缸内部气压的电气比例阀。

作为优选的技术方案，所述剥离机构包括钢辊、胶压辊、连接轴、两个胶压辊摆臂以及两个胶压辊气缸，所述钢辊的两端分别可转动地设置在所述两个安装架的内侧，所述连接轴的两端分别固定设置在所述两个安装架的内侧，所述两个胶压辊摆臂分别可转动地套设在所述连接轴的外周，所述两个胶压辊摆臂的第一端分别位于所述连接轴的下方并分别与所述胶压辊的两端转动连接，所述两个胶压辊摆臂的第二端分别位于所述连接轴的上方并分别与所述两个胶压辊气缸的气缸轴的末端铰接，所述两个胶压辊气缸分别用于驱动所述两个胶压辊摆臂围绕着所述连接轴的轴线摆动，从而可带动所述胶压辊朝靠近或远离所述钢辊的方向移动。

作为优选的技术方案，所述剥离机构还包括设置在所述两个安装架内侧的两个调节组件，每个调节组件对应一个胶压辊摆臂，所述调节组件包括设置在对应的安装架内侧的螺杆滑台以及与所述螺杆滑台连接的楔形块，所述螺杆滑台用于驱动所述楔形块上下移动，所述胶压辊摆臂的第二端设有滚轮，所述楔形块的斜面与对应的胶压辊摆臂的滚轮滑动接触。

作为优选的技术方案，所述压延机构为两辊压延机构，所述两个压延辊均为主动辊，所述两辊压延机构还包括设置在其中一个安装架外侧的两个压延辊驱动组件，所述两个压延辊驱动组件分别用于驱动所述两个压延辊转动。

作为优选的技术方案，所述压延机构为四辊压延机构，所述两个压延辊均为主动辊，所述四辊压延机构还包括两个背辊以及两个压延辊驱动组件，所述背辊的两端分别可转动地设置在所述两个安装架的内侧，所述两个压延辊位于所述两个背辊之间，所述两个背辊的辊面分别与所述两个压延辊的辊面接触，所述两个压延辊驱动组件均设置在其中一个安装架的外侧，所述两个压延辊驱动组件分别用于驱动所述两个压延辊转动。

作为优选的技术方案，所述复合锂带放卷机构与所述剥离机构之间设置有吸附接带平台。

作为优选的技术方案，所述复合锂带放卷机构、保护膜放卷机构、转印膜放卷机构均包括放卷辊，所述放卷辊的两端分别可转动地设置在所述两个安装架的内侧，所述隔离膜收卷机构、成品收卷机构、保护膜收卷机构均包括收卷辊，所述收卷辊的两端分别可转动地设置在所述两个安装架的内侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锂带的走带路径位于保护膜的走带路径与转印膜的走带路径之间，在通过两个压延辊进行压延时，锂带、保护膜和转印膜可一同进入到两个压延辊的间隙中，其中锂带夹持在保护膜和转印膜之间，保护膜、转印膜分别与两个压延辊的辊面接触，从而锂带与两个压延辊的辊面不接触，从而可避免锂带粘辊，不会出现锂带损坏的情况，提高了生产效率；通过复合锂带放卷机构和剥离机构之间、剥离机构和隔离膜收卷机构之间、转印膜放卷机构和压延机构之间、压延机构和成品收卷机构之间、保护膜放卷机构和压延机构之间、压延机构和保护膜收卷机构之间的张力摆辊机构，可分别对放卷的复合锂带、剥离形成的隔离膜、放卷的转印膜、成品、放卷的保护膜、从间隙中出来的保护膜的张力进行精确控制，进一步提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例提供的一种锂带压延设备的剖视示意图；

图2是图1所示锂带压延设备的剥离机构的剖视示意图；

图3是图1所示锂带压延设备的张力摆辊机构的结构示意图；

图4是图1所述锂带压延设备的吸附接带平台的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1，本实用新型一实施例提供的一种锂带压延设备，包括两个呈相对设置的安装架10以及设置在两个安装架10之间的复合锂带放卷机构20、剥离机构30、隔离膜收卷机构40、保护膜放卷机构50、转印膜放卷机构60、压延机构70、成品收卷机构80以及保护膜收卷机构90。

复合锂带放卷机构20、保护膜放卷机构50、保护膜收卷机构90位于压延机构70的左方且从上往下依次设置。隔离膜收卷机构40、转印膜放卷机构60、成品收卷机构80位于压延机构70的右方。剥离机构30位于压延机构70的上方。隔离膜收卷机构40位于剥离机构30和转印膜放卷机构60之间。转印膜放卷机构60位于成品收卷机构80的上方。复合锂带放卷机构20用于对复合锂带202进行放卷。剥离机构30用于对放卷的复合锂带202进行剥离从而形成锂带2022和隔离膜2023。保护膜放卷机构50用于对保护膜203进行放卷。转印膜放卷机构60用于对转印膜204进行放卷。压延机构70包括两个呈相对设置的压延辊72。两个压延辊72的两端分别可转动地设置在两个安装架10的内侧，且两个压延辊72的辊面之间具有间隙，两个压延辊72的转动方向相反。锂带2022的走带路径位于保护膜203的走带路径与转印膜204的走带路径之间，在锂带2022、保护膜203和转印膜204进入到两个压延辊72的辊面之间的间隙中时，锂带2022夹持在保护膜203和转印膜204之间。两个压延辊72用于对进入到间隙中的保护膜203、转印膜204以及夹持在保护膜203和转印膜204之间的锂带2022进行压延以将锂带2022复合于转印膜204上，从而形成成品205，成品205即极片。隔离膜收卷机构40用于对剥离形成的隔离膜2023进行收卷。成品收卷机构80用于对从间隙中出来的的成品205进行收卷。保护膜收卷机构90用于对从间隙中出来的保护膜203进行收卷。

在实际应用时，通过复合锂带放卷机构20、保护膜放卷机构50、转印膜放卷机构60分别对复合锂带202、保护膜203、转印膜204分别进行放卷。通过剥离机构30可对放卷的复合锂带202进行剥离从而形成锂带2022以及隔离膜2023，剥离形成的锂带2022与放卷的保护膜203、放卷的转印膜204一同进入到两个压延辊72的辊面之间的间隙中以通过两个压延辊72对保护膜203、转印膜204和锂带2022进行压延，其中锂带2022夹持在保护膜203和转印膜204之间，保护膜203、转印膜204分别与两个压延辊72的辊面接触，从而锂带2022与两个压延辊72的辊面不接触，从而可避免锂带2022粘辊，不会出现锂带2022损坏的情况，提高了生产效率，由于锂带2022与保护膜203之间的离型力小于锂带2022与转印膜204之间的离型力，如此即可将锂带2022复合于转印膜204上从而形成成品205，成品205从间隙中出来后收卷于成品收卷机构80上，剥离形成的隔离膜2023收卷于隔离膜收卷机40构上，保护膜203由于没有复合于锂带2022上，因而保护膜203会从间隙中出来，之后收卷于保护膜收卷机构90上。

为便于描述，将两个安装架10分别命名为第一安装架和第二安装架。

本实施例中，复合锂带放卷机构20、保护膜放卷机构50、转印膜放卷机构60均包括放卷辊以及用于驱动放卷辊转动的放卷驱动组件。放卷辊的两端分别通过例如轴承等可转动地设置在第一安装架内侧的安装孔内、第二装架10内侧的安装孔内，且放卷辊的一端凸出于第一安装架的外侧并与放卷驱动组件连接。具体的，放卷驱动组件包括设置在第一安装架外侧的放卷电机以及放卷同步带模组。放卷同步带模组包括放卷主动轮、放卷从动轮以及套设在放卷主动轮、放卷从动轮外周的放卷同步带。放卷主动轮套设在放卷电机的电机轴的末端外周，放卷从动轮套设在放卷辊的凸出于第一安装架外侧的一端外周。放卷电机用于驱动放卷主动轮转动，在放卷从动轮和放卷同步带的带动下，从而可驱动放卷辊转动，从而通过复合锂带放卷机构20的放卷辊可对安装到其上的成卷的复合锂带202进行放卷，通过保护膜放卷机构50的放卷辊可对安装到其上的成卷的保护膜203进行放卷，通过转印膜放卷机构60的放卷辊可对安装到其上的成卷的转印膜204进行放卷。

隔离膜收卷机构40、成品收卷机构80、保护膜收卷机构90均包括收卷辊和用于驱动收卷辊转动的收卷驱动组件。收卷辊的两端分别通过例如轴承等可转动地设置在第一安装架内侧的安装孔内、第二安装架内侧的安装孔内，收卷辊的一端凸出于第一安装架的外侧并与收卷驱动组件连接。具体的，收卷驱动组件包括设置在第一安装架外侧的收卷电机以及收卷同步带模组。收卷同步带模组包括收卷主动轮、收卷从动轮以及套设在收卷主动轮、收卷从动轮外周的收卷同步带。收卷主动轮套设在收卷电机的电机轴的末端外周，收卷从动轮套设在收卷辊的凸出于第一安装架外侧的一端外周。收卷电机用于驱动收卷主动轮转动，在收卷从动轮和收卷同步带的带动下，从而可驱动收卷辊转动，从而通过隔离膜收卷机构40的收卷辊可对剥离形成的隔离膜2023进行收卷，通过成品收卷机构80可对从间隙中出来的成品205进行收卷，通过保护膜收卷机构90可对从间隙中出来的保护膜203进行收卷。

保护膜收卷机构90、保护膜放卷机构50上可设置纠偏机构，通过纠偏机构可实现对保护膜203的位置进行纠偏。

本实施例中，压延机构70为两辊压延机构，两个压延辊72均为主动辊。两辊压延机构70还包括设置在第一安装架外侧的两个压延辊驱动组件，两个压延辊驱动组件分别用于驱动两个压延辊72转动。具体的，压延辊驱动组件包括压延辊电机以及压延辊减速机。压延辊72的两端分别通过例如轴承等可转动地设置在第一安装架内侧的安装孔内、第二安装架内侧的安装孔内，压延辊72的一端凸出于第一安装架的外侧。压延辊减速机设置在第一安装架的外侧，压延辊电机设置在压延辊减速机上，压延辊减速机与对应的压延辊72的凸出于第一安装架外侧的一端连接。压延辊电机用于通过压延辊减速机驱动对应的压延辊72转动。

在一个替换方案中，压延机构70为四辊压延机构，两个压延辊72均为主动辊。四辊压延机构还包括两个背辊以及两个压延辊驱动组件。压延辊72的两端、背辊的两端分别通过例如轴承等可转动地设置在第一安装架内侧安装孔内、第二安装架内侧的安装孔内。两个压延辊72位于两个背辊之间。两个背辊的辊面分别与两个压延辊72的辊面接触。两个压延辊驱动组件均设置在第一安装架的外侧，两个压延辊驱动组件分别用于驱动两个压延辊转动。本方案中的压延辊驱动组件与两辊压延机构的压延辊驱动组件的结构相同，这里不再赘述。

结合图2所示，剥离机构30包括钢辊32、胶压辊33、连接轴34、两个胶压辊摆臂35以及两个胶压辊气缸36，两个胶压辊气缸36分别位于两个胶压辊摆臂35的左方且位于钢辊32、胶压辊33的上方。钢辊32的两端分别通过例如轴承等可转动地设置在第一安装架内侧的安装孔内、第二安装架内侧的安装孔内。连接轴34的两端分别固定设置在第一安装架内侧的固定孔内、第二安装架内侧的固定孔内。两个胶压辊摆臂35的中部位置分别设有两个通孔，两个胶压辊摆臂35分别通过其通孔套设在连接轴34的外周，胶压辊摆臂35的通孔内设有轴承，该轴承套设在连接轴34的外周，从而两个胶压辊摆臂35分别可转动地套设在连接轴34的外周。两个胶压辊摆臂35的第一端分别位于连接轴34的下方并分别与胶压辊33的两端转动连接，两个胶压辊摆臂35的第二端分别位于连接轴34的上方并分别与两个胶压辊气缸36的气缸轴362的末端铰接。两个胶压辊气缸36分别用于通过其气缸轴362驱动两个胶压辊摆臂35围绕着连接轴34的轴线进行左右摆动，从而可带动胶压辊33朝靠近或远离钢辊32的方向移动，以使胶压辊33压在钢辊32的辊面上或与钢辊32的辊面分离。在穿带时，通过两个胶压辊气缸36驱动胶压辊33与钢辊32分离，此时可将复合锂带202的首端穿过胶压辊33和钢辊32之间的间隙，然后通过人工对复合锂带202进行剥离从而形成锂带2022和隔离膜2023，之后在复合锂带放卷机构20的放卷作用下，锂带2022、隔离膜2023分别走带至两个压延辊72的间隙处、隔离膜收卷机构40处。正常工作时，两个胶压辊气缸36驱动胶压辊33朝靠近钢辊32的方向移动，以通过胶压辊33将复合锂带202压在钢辊32上，之后在复合锂带放卷机构20的放卷作用下、隔离膜收卷机构40的收卷作用下、压延机构70的压延作用下和成品收卷机构80的收卷作用下，从而可对复合锂带202进行剥离。

两个胶压辊摆臂35的第一端分别与胶压辊33的两端转动连接，具体为：两个胶压辊摆臂35的第一端分别设有两个胶压辊安装孔，胶压辊33的两端分别通过例如轴承等可转动地设置在两个胶压辊安装孔内。

进一步地，剥离机构30还包括设置在第一安装架内侧、第二安装架内侧的两个调节组件，每个调节组件对应一个胶压辊摆臂35并分别位于对应的胶压辊摆臂35的右方。调节组件包括设置在对应的安装架内侧的螺杆滑台36以及与螺杆滑台36连接的楔形块37，螺杆滑台36用于驱动楔形块37上下移动。胶压辊摆臂35的第二端设有滚轮352，楔形块37的斜面372与对应的胶压辊摆臂35的滚轮352滑动接触。在实际应用时，通过螺杆滑台36驱动楔形块37上下移动，在楔形块37的斜面372的作用下，从而可推动对应的胶压辊摆臂35围绕着连接轴34的轴线进行左右摆动，在两个胶压辊摆臂35的带动下，从而可带动胶压辊33朝靠近或远离钢辊32的方向移动，这样通过胶压辊33将复合锂带202压在钢辊32的辊面上的压紧力就可得到调节。

进一步地，复合锂带放卷机构20和剥离机构30之间、剥离机构30和压延机构70之间、剥离机构30和隔离膜收卷机构40之间、转印膜放卷机构60和压延机构70之间、压延机构70和成品收卷机构80之间均设有张力检测辊100，张力检测辊100的两端分别通过例如轴承等可转动地设置在第一安装架内侧的安装孔内、第二安装架内侧的安装孔内。复合锂带放卷机构20和剥离机构30之间张力检测辊100用于对从其上绕过的复合锂带202的张力进行检测，根据检测的复合锂带202的张力来控制复合锂带放卷机构20的放卷电机的扭矩输出，从而可保证放卷的复合锂带202的张力是恒定的。剥离机构30和压延机构70之间的张力检测辊100用于对从其上绕过的锂带2022的张力进行检测，根据检测的锂带2022的张力控制胶压辊33压在钢辊32的辊面上的压紧力，从而可保证锂带2022的张力是恒定的。剥离机构30和隔离膜收卷机构40之间的张力检测辊100用于对从其上绕过的隔离膜2023的张力进行检测，根据检测的隔离膜2023的张力来控制隔离膜收卷机构40的收卷电机的扭矩输出，从而可保证放卷的隔离膜2023的张力是恒定的。转印膜放卷机构60和压延机构70之间的张力检测辊100用于对从其上绕过的转印膜204的张力进行检测，根据检测的转印膜204的张力来控制转印膜放卷机构60的放卷电机的扭矩输出，从而可保证放卷的转印膜204的张力是恒定的。压延机构70和成品收卷机构80之间的张力检测辊100用于对从其上绕过的成品205的张力进行检测，根据检测的成品的张力205来控制成品收卷机构80的收卷电机的扭矩输出，从而可保证收卷的成品205的张力是恒定的。

进一步地，复合锂带放卷机构20和剥离机构30之间、剥离机构30和隔离膜收卷机构40之间、转印膜放卷机构60和压延机构70之间、压延机构70和成品收卷机构80之间、保护膜放卷机构50和压延机构70之间、压延机构70和保护膜收卷机构90之间均设有张力摆辊机构110，以分别对放卷的复合锂带202、剥离形成的隔离膜2023、放卷的转印膜204、成品205、放卷的保护膜203、从间隙中出来的保护膜203的张力进行精确控制，进一步提高了生产效率。张力摆辊机构110设置在第一安装架、第二安装架之间。

复合锂带放卷机构20和剥离机构30之间的张力检测辊100、张力摆辊机构110沿复合锂带202的走带路径依次设置。剥离机构30和隔离膜收卷机构40之间的张力摆辊机构110、张力检测辊100沿隔离膜2023的走带路径依次设置。转印膜放卷机构60和压延机构70之间的张力检测辊100、张力摆辊机构110沿转印膜204的走带路径依次设置。压延机构70和成品收卷机构80之间的张力摆辊机构110、张力检测辊100沿成品205的走带路径依次设置。

结合图3所示，张力摆辊机构110包括摆辊支架1101、转轴1102、两个摆辊摆臂1103、摆辊1104以及摆辊驱动组件。摆辊支架1101的两端分别固定设置在第一安装架的内侧、第二安装架的内侧。摆辊支架1101的左侧具有沿其长度方向延伸的容置槽11012，容置槽11012的两端内壁分别设有两个安装孔位。转轴1102位于容置槽11012内，且转轴1102的两端分别通过例如轴承等可转动地设置在两个安装孔位内。两个摆辊摆臂1103沿转轴1102的轴线间隔设置，两个摆辊摆臂1103的一端分别通过其通孔、通孔内的轴承等可转动地套设在转轴1102的外周，另一端分别设有摆臂安装孔，摆辊1104的两端分别通过例如轴承等可转动地设置在两个摆辊摆臂1103的摆臂安装孔内，从而两个摆辊摆臂1103的另一端之间分别可转动地设置有摆辊1104。摆辊1104位于摆辊支架1101、转轴1102的下方。摆辊驱动组件用于驱动摆辊1104转动。

复合锂带放卷机构20和剥离机构30之间的张力摆辊机构110，放卷的复合锂带202可从其摆辊1104上绕过，通过转轴1102的转动，从而可带动两个摆辊摆臂1103围绕转轴1102的轴线进行左右摆动，从而通过两个摆辊摆臂1103可带动摆辊1104左右摆动，如此可实现调节复合锂带202的张力，从而实现张力控制。通过摆辊驱动组件驱动摆辊1104转动，使摆辊1104成为主动辊，这样通过摆辊1104可主动输送复合锂带202，可减少复合锂带202与摆辊1104之间的摩擦力，复合锂带202与摆辊1104之间的摩擦力不会带动摆辊1104摆动，从而可实现对复合锂带202的张力进行精确控制。本实用新型可实现控制张力在1N(牛)以下的复合锂带202的走带。

其他机构之间的张力摆辊机构110的作用与复合锂带放卷机构20和剥离机构30之间的张力摆辊机构110的作用一致，均可实现张力的精确控制，这里不再赘述。

优选地，摆辊驱动组件包括设置在其中一个摆辊摆臂1103上的摆辊电机1105以及摆辊同步带模组。摆辊电机1105位于两个摆辊摆臂1103的外部。摆辊电机1105用于通过摆辊同步带模组驱动摆辊1104转动。具体的，摆辊电机1105的电机轴的末端穿过对应的摆辊摆臂1103的通孔并位于两个摆辊摆臂1103之间。摆辊同步带模组包括摆辊主动轮1106、摆辊从动轮1107以及套设在摆辊主动轮1106和摆辊从动轮1107外周的摆辊同步带1108。摆辊主动轮1106套设在摆辊电机1105的电机轴的末端外周，摆辊从动轮1107套设在摆辊1104的靠近摆辊电机1105的一端外周。摆辊电机1105用于驱动摆辊主动轮1106转动，在摆辊从动轮1107、摆辊同步带1108的带动下，从而可带动摆辊1104转动。

转轴1102的一端凸出于第一安装架的外侧并连接有连接杆，连接杆的远离转轴1102的一端朝下延伸并与低摩擦气缸的气缸轴的末端连接，低摩擦气缸的进气口设有用于控制低摩擦气缸内部气压的电气比例阀。通过电气比例阀调节低摩擦气缸的气压，从而通过低摩擦气缸可驱动连接杆左右摆动，通过连接杆的左右摆动从而可带动转轴1102转动，从而可实现调节摆辊1104的摆动幅度，从而可实现张力控制。

进一步地，复合锂带放卷机构20与剥离机构30之间设置有吸附接带平台120，通过该吸附接带平台120可实现对复合锂带202的两面进行贴胶从而实现接带，保证剥离后的锂带2022、隔离膜2023走带的连续性。

具体的，结合图4所示，吸附接带平台120包括两个呈相对设置的侧板1201以及设置在两个侧板1201之间的平台本体1202。

侧板1201的顶端设有支撑板1203，支撑板1203的上方设有可上下移动的压板1204。支撑板1203的下方设有支撑件1205，支撑板1203的底端设有压板气缸1206，压板气缸1206的气缸轴12062与支撑件1205的顶端连接。支撑件1205的两端分别设有两个导向杆1207，两个导向杆1207的远离支撑件1205的一端穿过支撑板1203的两个贯通孔并与分别压板1204的两端连接。压板气缸1206用于驱动支撑件1205上下移动，从而可带动两个导向杆1207上下移动，进而可带动压板1204上下移动。贯通孔内设有直线轴承1208，直线轴承1208套设在对应的导向杆1207的外周，直线轴承1208对导向杆1207的上下移动起到支撑作用。

平台本体1202的内部设有第一吸附腔以及位于第一吸附腔两侧的两个第二吸附腔。平台本体1202的顶端在对应第一吸附腔的位置设有切槽12022和多个第一吸附孔12023、在对应每个第二吸附腔的位置分别设有多个第二吸附孔12024，切槽12022和多个第一吸附孔12023与第一吸附腔连通，多个第二吸附孔12024与对应的第二吸附腔连通。平台本体1202的底端在对应第一吸附腔的位置设有第一气孔、在对应每个第二吸附腔的位置分别设有第二气孔。第一气孔与第一吸附腔连通，第二气孔与对应的第二吸附腔连通。第一气孔、第二气孔分别用于与一抽真空设备连接。第一吸附孔12023、第二吸附孔12024的数量可根据实际情况进行设置。

将位于左方的压板1204和支撑板1203分别命名为左侧压板1204和左侧支撑板1203，将位于右方的压板1204和支撑板1203分别命名为右侧压板1204和右侧支撑板1203。在实际对复合锂带202进行接带时，先将前一个复合锂带202的末端从右侧压板1204和右侧支撑板1203之间穿过并置于平台本体1202的顶端、将后一个复合锂带202的末端从左侧压板1204和左侧支撑板1203之间穿过并置于平台本体1202的顶端，并使前一个复合锂带202的末端和后一个复合锂带202的末端对接。然后通过与第二气孔连接的抽真空设备对第二气孔、第二吸附腔、第二吸附孔12024进行破真空，从而可将前一个复合锂带202的末端、后一个复合锂带202的首端向上吹起，以避让出放置带背面侧胶带的位置，然后将背面侧胶带置于平台本体1202的切槽12022处，并使背面侧胶带的胶面朝上。然后通过与第二气孔连接的抽真空设备对第二气孔、第二吸附腔、第二吸附孔12024进行抽真空，在第二吸附孔12024的作用下，从而可将前一个复合锂带202的末端、后一个复合锂带202的首端固定到平台本体1202的顶端、背面侧胶带的胶面上，如此前一个复合锂带202的末端的背面、后一个复合锂带202的首端的背面即分别和背面侧胶带粘接在一起了。之后将正面侧胶带贴在前一个复合锂带202的末端的正面与后一个复合锂带202的首端的正面之间的位置处，如此前一个复合锂带202的末端的正面、后一个复合锂带202的首端的正面即分别与正面侧胶带粘接在一起了，如此接带即完成。

进一步地，复合锂带放卷机构20与剥离机构30之间沿复合锂带202的走带路径、剥离机构30与隔离膜收卷机构40之间沿隔离膜2023的走带路径、剥离机构30与压延机构70之间沿锂带2022的走带路径、保护膜放卷机构50与压延机构70之间沿保护膜203的走带路径、压延机构70与保护膜收卷机构90之间沿保护膜203的走带路径、转印膜放卷机构60与压延机构70之间沿转印膜204的走带路径、压延机构70与成品收卷机构80之间沿成品205的走带路径均设置有若干支撑过辊。支撑过辊的数量可根据实际情况进行设置。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种锂带压延设备，其特征在于，包括两个呈相对设置的安装架以及设置在所述两个安装架之间的复合锂带放卷机构、剥离机构、隔离膜收卷机构、保护膜放卷机构、转印膜放卷机构、压延机构、成品收卷机构以及保护膜收卷机构；

所述复合锂带放卷机构用于对复合锂带进行放卷；

所述剥离机构用于对放卷的复合锂带进行剥离从而形成锂带和隔离膜；

所述保护膜放卷机构用于对保护膜进行放卷；

所述转印膜放卷机构用于对转印膜进行放卷；

所述压延机构包括两个呈相对设置的压延辊，所述两个压延辊的两端分别可转动地设置在所述两个安装架的内侧，且两个压延辊的辊面之间具有间隙，所述两个压延辊的转动方向相反，所述锂带的走带路径位于所述保护膜的走带路径与所述转印膜的走带路径之间，在所述锂带、保护膜和转印膜进入到所述间隙中时，所述锂带夹持在所述保护膜和转印膜之间，所述两个压延辊用于对进入到所述间隙中的所述保护膜、转印膜以及夹持在所述保护膜和转印膜之间的锂带进行压延以将锂带复合于转印膜上，从而形成成品；

所述隔离膜收卷机构用于对剥离形成的隔离膜进行收卷；

所述成品收卷机构用于对从所述间隙中出来的成品进行收卷；

所述保护膜收卷机构用于对从所述间隙中出来的保护膜进行收卷；

所述复合锂带放卷机构和剥离机构之间、所述剥离机构和隔离膜收卷机构之间、所述转印膜放卷机构和压延机构之间、所述压延机构和成品收卷机构之间、所述保护膜放卷机构和压延机构之间、所述压延机构和保护膜收卷机构之间均设有张力摆辊机构，所述张力摆辊机构设置在所述两个安装架之间。

2.根据权利要求1所述的锂带压延设备，其特征在于，所述复合锂带放卷机构和剥离机构之间、所述剥离机构和压延机构之间、所述剥离机构和隔离膜收卷机构之间、所述转印膜放卷机构和压延机构之间、所述压延机构和成品收卷机构之间均设有张力检测辊，所述张力检测辊的两端分别可转动地设置在所述两个安装架的内侧。

3.根据权利要求1所述的锂带压延设备，其特征在于，所述张力摆辊机构包括转轴、两个摆辊摆臂、摆辊以及摆辊驱动组件，所述转轴的两端分别可转动地设置在所述两个安装架的内侧，所述两个摆辊摆臂沿所述转轴的轴线间隔设置，所述两个摆辊摆臂的一端分别与所述转轴连接，另一端之间可转动地设置有所述摆辊，所述摆辊位于所述转轴的下方，所述摆辊驱动组件用于驱动所述摆辊转动，所述转轴的一端凸出于对应的安装架的外侧并连接有连接杆，所述连接杆的远离所述转轴的一端朝下延伸并与低摩擦气缸的气缸轴的末端连接，所述低摩擦气缸的进气口设有用于控制低摩擦气缸内部气压的电气比例阀。

4.根据权利要求1所述的锂带压延设备，其特征在于，所述剥离机构包括钢辊、胶压辊、连接轴、两个胶压辊摆臂以及两个胶压辊气缸，所述钢辊的两端分别可转动地设置在所述两个安装架的内侧，所述连接轴的两端分别固定设置在所述两个安装架的内侧，所述两个胶压辊摆臂分别可转动地套设在所述连接轴的外周，所述两个胶压辊摆臂的第一端分别位于所述连接轴的下方并分别与所述胶压辊的两端转动连接，所述两个胶压辊摆臂的第二端分别位于所述连接轴的上方并分别与所述两个胶压辊气缸的气缸轴的末端铰接，所述两个胶压辊气缸分别用于驱动所述两个胶压辊摆臂围绕着所述连接轴的轴线摆动，从而可带动所述胶压辊朝靠近或远离所述钢辊的方向移动。

5.根据权利要求4所述的锂带压延设备，其特征在于，所述剥离机构还包括设置在所述两个安装架内侧的两个调节组件，每个调节组件对应一个胶压辊摆臂，所述调节组件包括设置在对应的安装架内侧的螺杆滑台以及与所述螺杆滑台连接的楔形块，所述螺杆滑台用于驱动所述楔形块上下移动，所述胶压辊摆臂的第二端设有滚轮，所述楔形块的斜面与对应的胶压辊摆臂的滚轮滑动接触。

6.根据权利要求1所述的锂带压延设备，其特征在于，所述压延机构为两辊压延机构，所述两个压延辊均为主动辊，所述两辊压延机构还包括设置在其中一个安装架外侧的两个压延辊驱动组件，所述两个压延辊驱动组件分别用于驱动所述两个压延辊转动。

7.根据权利要求1所述的锂带压延设备，其特征在于，所述压延机构为四辊压延机构，所述两个压延辊均为主动辊，所述四辊压延机构还包括两个背辊以及两个压延辊驱动组件，所述背辊的两端分别可转动地设置在所述两个安装架的内侧，所述两个压延辊位于所述两个背辊之间，所述两个背辊的辊面分别与所述两个压延辊的辊面接触，所述两个压延辊驱动组件均设置在其中一个安装架的外侧，所述两个压延辊驱动组件分别用于驱动所述两个压延辊转动。

8.根据权利要求1所述的锂带压延设备，其特征在于，所述复合锂带放卷机构与所述剥离机构之间设置有吸附接带平台。

9.根据权利要求1所述的锂带压延设备，其特征在于，所述复合锂带放卷机构、保护膜放卷机构、转印膜放卷机构均包括放卷辊，所述放卷辊的两端分别可转动地设置在所述两个安装架的内侧，所述隔离膜收卷机构、成品收卷机构、保护膜收卷机构均包括收卷辊，所述收卷辊的两端分别可转动地设置在所述两个安装架的内侧。