JPH069180B2 - 鉄心窓の周りに巻かれたアモルファス鋼帯から成る変圧器鉄心の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の分野】本発明は、鉄心窓の周りに重なった関係
で巻かれた複数のアモルファス鋼帯から成る変圧器鉄心
の製造方法に関し、特に、複数の鋼帯群から作られた複
数のパケット（packet）を回転するアーバに巻付けるた
めのベルトネスタ（belt nester ）を使用する上記の製
造方法に関する。

【０００２】

【技術の背景】長年に亘って変圧器鉄心を製造するのに
利用されて来た一のタイプの鉄心製造機は、ベルトネス
タである。代表的な例では、ベルトネスタは回転可能な
アーバを含み、アーバが回転するとき、規制された長さ
の磁性鋼帯部分が重なった関係でアーバに巻付けられる
ようにし、それにより、順次鋼帯を巻付けるにつれて直
径が大きくなる鉄心形成体を作る。鋼帯の巻装は、アー
バの周りに配置されて、アーバおよび先にアーバに巻付
けられた鋼帯を回転させるように駆動される可撓性ベル
トの使用により行われる。鋼帯は、アーバとベルトとの
間に入るようにしてベルトネスタ内に送られる。ベルト
およびアーバが一緒に移動するにつれて、入り込む各鋼
帯または各鋼帯群は、ベルトにより強制的に緊くアーバ
または既にアーバ上に形成された鉄心形成体に巻付けら
れる。上記タイプのベルトネスタの代表例は、米国特許
第３，０４９，７９３号に開示されている。

【０００３】上記タイプのベルトネスタは、これまで、
回転するアーバに巻付けられる複数のアモルファス鋼帯
から鉄心を製造するのに使用されていた。アモルファス
鋼帯は極めて薄い（例えば、代表的な例でほんの約０．
０２５４mm（＝１ミル）の厚さである）ので、各鋼帯群
を少なくとも１０枚重ねた鋼帯で形成して複数の鋼帯群
をベルトネスタ内へ送るのが普通であり、また極めて望
ましい。しかし、複数のアモルファス鋼帯群をベルトネ
スタに使用する場合に存在する一の問題は、ネスティン
グ工程中に鋼帯が鋼帯群内で、およびアーバ上または一
部完成した回転する鉄心形成体上で回転方向に滑る傾向
があることである。これは、これらの鋼帯が正確かつ予
想できるように位置決めされなければならないので、重
大な問題である。この問題を克服するために、ベルトネ
スティングの直前に、効果的なベルトネスティングに必
要な方法で鋼帯を一緒に保持できるペルクロルエチレン
のような揮発性液体で鋼帯を被覆していた。しかし、こ
れは、ペルクロルエチレンが高価であり、環境から観て
望ましくなく、また錆もしくは腐食の問題を生じる虞が
あるので決して満足な方策ではない。

【０００４】

【発明の目的】本発明の第１の目的は、鉄心窓の周りに
巻いた複数のアモルファス鋼帯から成る変圧器鉄心を製
造するために、複数の鋼帯群としてベルトネスタ内に送
り込まれる複数のアモルファス鋼帯を回転可能なアーバ
に巻付けることにより効果的に達成することができる方
法を提供することである。

【０００５】本発明の他の目的は、複数のアモルファス
鋼帯がアーバの周りに巻かれている間、これらの鋼帯を
一緒に保持するための液体を何ら必要としない方法を提
供することにより上記第１の目的を達成することであ
る。

【０００６】

【発明の要約】本発明を実施する際に、複数のアモルフ
ァス鋼帯のパケットが組立てられる。各パケットは複数
のアモルファス鋼帯群を重ねたものから成り、各鋼帯群
は多層アモルファス鋼帯の少なくとも１つの部分から成
る。これらのアモルファス鋼帯の部分は、複数個のマス
タスプールから送り出された複数の多層厚さ鋼帯を結合
することにより作り上げられた複合アモルファス鋼帯を
規制された長さに切断することにより得られる。各マス
タスプール内の多層鋼帯は、プレスプーリング（pre-sp
ooling）機で単層厚さ鋼帯を複数個のミル巻きスプール
から受取り、これら複数個のミル巻きスプールから巻出
された単層厚さ鋼帯を結合することにより作られる。

【０００７】このプレスプーリングを含む上記方法が上
記複合鋼帯を製造するために使用されるときは、複合鋼
帯から切出された各部分内の複数の鋼帯は、実質的に乾
燥していても、あたかも並置された鋼帯間に接着剤が存
在するかのように並置された鋼帯に接着する。この接着
効果により、ネスティングの際に鋼帯をアーバに巻付け
ている間、位置ずれしないように鋼帯を保持するために
前以って使用される液体を必要とせずに、上記切断した
部分から密着したパケットを作り上げて、回転可能なア
ーバを含むベルトネスタ内へ送り込むことが可能とな
る。

【０００８】

【実施例の詳細な説明】パケット 図１および図２には、本発明の方法により変圧器鉄心
を構成するのに使用される多数のパケットのうちの１つ
のパケット１１０が示されている。図１および図２のパ
ケット１１０は、多数重ねた細長のアモルファス鋼帯か
ら形成されている。各鋼帯は、配電用変圧器鉄心として
最も普通に使用される方向性けい素鋼帯の０．１７８mm
〜０．３０５mm（＝７〜１２ミル）の代表的な厚さと比
較して極めて薄い、ほんの約０．０２５４mm（＝１ミ
ル）の厚さを有する。各鋼帯は、その長さ方向に延びた
側縁１１４と横断方向に延びた端縁１１６を含む。重ね
られた鋼帯は複数の鋼帯群１２０を構成し、各鋼帯群は
例えば１０〜３６枚の鋼帯から成る。各鋼帯群１２０に
おいて、全ての鋼帯の側縁１１４が実質的に整列してお
り、全ての鋼帯の端縁１１６が実質的に整列している。

【０００９】パケット１１０は、重ねられた複数の鋼帯
群１２０から成る。各パケット１０において、全ての鋼
帯群１２０の側縁１１４は実質的に整列している。しか
し、パケット１１０の両端にある、全ての鋼帯群１２０
の端縁１１６は、パケット１１０の長手方向に互いにず
れている。各パケット１１０内において、相次ぐ鋼帯群
１２０の端部は、パケット１１０の内側Ｉから外側Ｏへ
観れば、パケット１１０の一端においてかぶさるように
重なり合い、パケット１１０の他端においては順次引込
むように重なり合っている。変圧器鉄心に使用される全
てのパケット１１０は、同一基本構造および同一幅を有
することが好ましい。しかし、（鉄心窓の周りに相次い
で巻かれるように組立てられる）パケット１１０は、長
さが順次長くなるように作られて、パケット１１０を相
次いで巻付けるにつれて大きくなる鉄心形成体の外周が
形成できるようにする。本発明の方法を実施するに際し
て、全てのパケット１１０とそれらの部品とは、以下、
更に詳しく述べる特別の方法で製造される。ベルトネスタ１２８ 図１および図２の符号１１０で示されたような複数の
パケットから鉄心を形成するために、ベルトネスタと通
常称されるタイプの巻装機が使用される。図３および図
４を参照すれば判るように、符号１２８で示されたベル
トネスタは、円形の外周部１３２を有する鋼製ハブ１３
１と、ハブ１３１の両側でハブ１３１に取外し自在に取
付けられた２個のガイドフランジ１３４および１３６と
を含む回転アーバ１３０を含む。各ガイドフランジ１３
４および１３６は、アーバ１３０の外周部にＵ字形横断
面内の空間１３７が存在するように、ハブ１３１の外周
部１３２を越えて半径方向外向きに延びている。各フラ
ンジ１３４および１３６は、主としてアルミニウムで作
ることが好ましい。しかし、各フランジ１３４および１
３６は、その内面に接着した耐磨耗性ステンレス鋼製薄
板１３８を含む。後で詳しく説明するが、図１および図
２の符号１１０で示されたような複数のパケットは、フ
ランジ１３４および１３６の間の空間１３７において、
アーバ１３０のハブ１３１に相次いで巻付けられる。フ
ランジ１３４および１３６は、パケット１１０の側縁１
１４と共働するガイドとして機能することにより、パケ
ット１１０の各側に存在する側縁１１４がほぼ整列した
状態で、パケット１１０がハブ１３１の外周部１３２に
巻付けられるように保証する。

【００１０】各フランジ１３４および１３６上の耐磨耗
性被覆１３８は、空間１３７内に巻かれる鋼帯１１０の
鋭い縁部による磨耗または他の損傷からフランジ１３４
および１３６を保護するように機能する。

【００１１】アーバ１３０のハブ１３１に複数のパケッ
ト１１０を相次いで巻付けるために、ベルトネスタ１２
８は、ハブ１３１の周りに配置した無端可撓性ベルト１
４０を使用する。このベルト１４０は、アーバ１３０の
前端上の第１点１４１から延びて、第１前ローラ１４２
を回り、その後、３個のアイドラローラ１４３，１４４
および１４５を回り、次いでベルト緊張装置１５０内に
あるローラ１４６，１４７および１４８を回り、さらに
３個のアイドラローラ１５１，１５２および１５３を回
り、その後モータ駆動プーリ１５５を回って第２前ロー
ラ１５６を回り、第１点１４１から隔置された、アーバ
１３０の前端上の第２点１５８へ至り、最後にアーバ１
３０のハブ１３１を回って第１点１４１へ戻る。

【００１２】上述したローラ１４２，１４３，１４４，
１４５，１４７，１５１，１５２，１５３および１５６
のそれぞれは、固定位置に設けられた中心軸の周りで自
由回転し得るように適当な手段で取付けられている。モ
ータ駆動プーリ１５５は、該プーリ１５５に取付けられ
た回転駆動軸１５７によって電気モータ（図示せず）に
結合されている。モータがプーリ１５５を駆動するよう
に作動されたとき、プーリ１５５は矢印１６０の方向に
ベルト１４０を動かす（図３参照）。

【００１３】ベルト緊張装置１５０は、垂直移動に対し
て適当な手段で案内され且つスプリング装置１６４によ
って垂直方向上向きにバイアスされた水平クロスヘッド
１６２に取付けられた１対のローラ１４６および１４８
を含む。固定アイドラローラ１４７もベルト緊張装置１
５０に含まれる。ベルト１４０は、アイドラローラ１４
５から延びて、一方の可動ローラ１４６の上面側に回
り、その後アイドラローラ１４７の下面側に回り、次い
で他方の可動ローラ１４８の上面側に回り、アイドラロ
ーラ１５２の下面側へ延びる。アーバ１３０上に鉄心形
成体が形成されるにつれて、ベルト１４０が鉄心形成体
の漸増する外周部を回るようにするには有効ベルト長を
次第に長くする必要がある。このため、可動ローラ１４
６および１４８がスプリング装置１６４のバイアスに抗
して下降することにより、必要な有効ベルト長が得られ
る。鉄心形成体の直径がアーバ１３０上で次第に大きく
なっても、スプリング装置１６４はベルト１４０の張力
をほぼ一定に維持する。

【００１４】アーバ１３０に巻かれるべき各パケット１
１０は、前ローラ１４２および１５６間に延びる固定案
内板１６５の上面に沿ってハブ１３１上に送られる。固
定案内板１６５は、図３で右方から進入したパケット１
１０の先端部が上方へ向けられてベルト１４０とアーバ
１３０のハブ１３１の外周部との間の空間内へ送り込ま
れるように、次第に上方へ曲った前端部１６７を有す
る。ベルト１４０が、進入したパケット１１０の先端部
に接触した時、ベルト駆動装置の作動が開始され、パケ
ット１１０の先端部がベルト１４０とハブ１３１（また
は、その時、ハブ１３１上に存在する鉄心形成体）とに
より把握される。ベルト１４０がアーバ１３０の軸心１
６６の周りに反時計方向に移動するにつれて、ベルト１
４０は、該軸心１６６を中心として、アーバ１３０を反
時計方向に正転させ、パケット１１０の先端部を軸心１
６６を中心として反時計方向に移動させる。パケット１
１０の先端部がこのようにして移動するにつれて、パケ
ット１１０の残りの長さのますます多くの部分がベルト
１４０とハブ１３１との間の空間内へ進入し、ハブ１３
１に順次巻付けられる。この動作は、パケット１１０の
後端部が巻付けられるまで続く。パケット１１０は、そ
の後端部が先端部に重なって、それによりパケット１１
０内の各鋼帯群１２０の両端間に重ね継手を作るような
長さを有する。第１（すなわち、半径方向最内側の）鋼
帯群１２０の後に配置される各鋼帯群１２０の先端部
は、その直前の鋼帯群１２０の後端部に極めて接近して
配置される。したがって、段差重ね継手と称されること
もある複数の分布した重ね継手が各パケット１１０の両
端間に形成される。

【００１５】第３図には、アーバ１３０がほぼ１回転し
て、ハブ１３１に第１パケット１１０がほぼ完全に巻付
けられた後のベルトネスタが示されている。第２パケッ
ト１１０ａは、第１パケット１１０の巻付けが完全に終
了した後に第１パケット１１０に巻付けるためにベルト
ネスタに送り込むことのできる位置にある。

【００１６】アーバ１３０は、パケット継手部に所望の
重なりを生じるために、１回転より若干多く（すなわ
ち、第２回転に入る短い距離）回転されなければならな
い。アーバ１３０を次のパケット１１０を受ける位置へ
戻すために、アーバ１３０の上記第２回転は終了され、
その後、新たなパケット（例えば、図３のパケット１１
０ａ）が上述したのと同一の方法でベルトネスタ内へ送
り込まれ、上述したのと同一の方法で直前に巻かれたパ
ケットの外周に巻付けられる。

【００１７】他の複数のパケットは、所望の厚さの鉄心
形成体が得られるまで同一の方法で鉄心形成体の外周に
順次巻付けられる。上記他の複数のパケットは、それら
の重ね継手が最初の２個のパケットの重ね継手とほぼ半
径方向に整列して配置されるように巻付けられる。完全
厚さの鉄心の継手領域は、上記米国特許第４，７４１，
０９６号の図２に示されているように鉄心窓から鉄心形
成体の外周まで半径方向に進むにつれて長さが順次長く
なる。

【００１８】図４Ｂに示されているように、アーバ１３
０の一方のフランジ１３４は、継手領域と周方向で整列
するギャップまたは窓１３５を有する。また、この窓１
３５を通して、ベルトネスタ１２８の操作者は、すぐ、
各パケットに形成された重ね継手を見ることができる。
重ね継手内の重なり量が予定された限度内にないとき
は、ベルトネスタの操作者は、鋼帯長制御手段（直ぐ後
に説明される）で調節を開始する。これにより、鋼帯長
制御手段は、その後に切断される鋼帯の長さを適切に調
節し、従ってこのような鋼帯から組み立てられる鋼帯群
およびパケットを調節する。

【００１９】鉄心形成体がアーバ１３０のハブ１３１上
に形成されるにつれて、アーバ１３０の軸心１６６は、
第３図に示されているように、左方へ移動するように強
制される。これにより、鉄心形成体の外周と前ローラ１
４２との間において、鉄心形成体の外周へ順次送られる
新パケットのための空間を形成する。このアーバ１３０
の軸心１６６の左方移動は、アーバ１３０を支持する枠
体１７０に設けられた複数の水平方向スロット１６８に
よって可能となる。アーバ１３０は、水平方向スロット
１６８内に挿入された水平方向延長支持軸１７２を有す
る。また、水平方向延長スロット１６８は、水平方向延
長支持軸１７２と共働してアーバ１３０に所望の水平移
動を行わせるように案内する。アーバ１３０は、ベルト
１４０に引っ張り力を与えるベルト緊張装置１５０によ
って右方へバイアスされている。しかし、他のパケット
１１０がベルトネスタ１２８内へ送り込まれることによ
り鉄心形成体の直径を増大させるにつれて、ハブ１３１
は、前ローラ１４２および１５６から強制的に離され、
徐々にベルト張力の右方バイアスに抗して左方へ水平移
動する。上述したバイアス力によるアーバ１３０の右方
移動は、鉄心の周りを回るベルト１４０と接触する前ロ
ーラ１４２および１５６により制限される。

【００２０】［技術の背景」の項で説明したように、ベ
ルトネスタに複数の鋼帯群が使用されるときに出会う一
の問題は、ネスティング工程中に鋼帯がその鋼帯群内
で、および回転するアーバまたは一部完成された回転す
る鉄心形成体上で円周方向に滑る傾向があることであ
る。この問題を克服するために、これまで、効果的なベ
ルトネスティングを可能とするのに十分な程度に複数の
鋼帯を一緒に保持することができるペルクロルエチレン
のような揮発性液体でベルトネスティングの直前に鋼帯
を被覆していた。しかし、この方策は、ペルクロルエチ
レンが高価であり、環境から観て望ましくなく、錆また
は腐食の問題を生じる虞があるので、決して満足すべき
ものでない。回転するアーバ上に実質的に乾燥した複数のアモルファ
ス鋼帯をベルトネスティングする能力に寄与する諸特徴 本発明により、鋼帯群が巻付けられている間にこれら
の鋼帯を一緒に保持するためにペルクロルエチレンまた
は類似の液体に頼ることなく、回転するアーバにアモル
ファス鋼帯群を効果的にベルトネスティングすることが
できる。本発明の目的を達成するのに重要な工程は、鋼
帯群を個々にではなくパケットとしてベルトネスタに送
り込むことである。各パケットは、該パケットを横方向
に見たコラム強度が充分大きく、このため回転するアー
バ１３０のガイドフランジ１３４および１３６が該パケ
ットを側縁で案内し、該パケットの両側縁に作用するこ
とにより、該両側縁を既に巻付けられたパケットの両側
縁と整列させるように上記パケットをアーバ１３０の外
周の空間１２７内に密接して着座させることができる。

【００２１】また、鋼帯群を個々にではなくパケットと
して巻付けることにより、鉄心の全ての鋼帯を巻くため
に必要なアーバ１３０の回転数は、大いに低減される。
また、これにより、多数の鋼帯を巻付ける間、アーバ１
３０上の個々の鋼帯または鋼帯群の望ましくない位置ず
れの蓋然性が低減される。

【００２２】本発明の上記目的を達成できるのに重要な
他の工程は、１９９０年４月６日出願の米国特許出願第
５０５，５９３号に開示されているプレスプーリング工
程に対応するプレスプーリング工程により作られる複数
の鋼帯群からパケットを組立てることである。鋼帯群が
上記プレスプーリング工程によって作られるとき、各鋼
帯群中の複数の鋼帯は、実質的に乾燥していても、接着
剤があたかも並置された鋼帯間に存在するかのように、
これら並置された鋼帯に接着する。この接着作用によ
り、パケットがベルトネスタ１２８内に送り込まれてア
ーバ１３０に巻付けられる間に鋼帯が互いに滑る傾向を
大いに低減する特徴を持つ密着鋼帯群および密着パケッ
トを作り上げることができる。プレスプーリングに関し
て更に詳しいことは、以下に述べられている。

【００２３】液体接着剤に頼ることなく、回転するアー
バに複数の鋼帯をベルトネスティングする能力に寄与す
る他の重要な特徴は、パケットがベルトネスティング機
の上側前ローラ１４２の下側に進入した時から各パケッ
トの両側縁に加えられる緊密な案内である。この点に関
して、上側前ローラ１４２は、図５に最も良く示されて
いるように、上側前ローラ１４２が取付けられたのと同
一の回転軸１８２に取付けられた１対の側縁案内引込み
ローラ１８０を備えている。パケットが上側前ローラ１
４２の下側に進入した時、パケットの両側縁は、曲が
り、カールし、または持ち上る傾向があり、また、その
際にガイドフランジ１３４および１３６の一方または他
方に巻き付こうとする根強い傾向を見せる。上記１対の
引込みローラ１８０は、パケットの両側縁を加圧する
（したがって、ハブ１３１の半径方向内向きに作用する
力を両側縁に加える）ことにより、ガイドフランジ１３
４および１３６にパケットの両側縁が巻き付くのを阻止
し、これにより作り上げている鉄心形成体の円筒形状を
維持する。最良の結果を得るために、上記１対の引込み
ローラ１８０と、これら引込みローラ１８０と関連する
フランジ１３４および１３６との間に形成された空間
（図５において、符号１８９で示された）は、約０．２
５４mm〜１．２７mm（＝０．０１〜０．１５インチ）の
範囲内において極めて狭く形成される。ベルトネスタの
ベルト１４０の幅は鋼帯の幅よりずっと小さく、上記１
対の引込みローラ１８０まで延びないことが、図４およ
び図５から判る。結果として、これら引込みローラ１８
０の露出した外周面は、パケットの両側縁を加圧するの
に利用されることにより、これらの両側縁がガイドフラ
ンジ１３４および１３６に登り上るのを阻止する。

【００２４】１対の引込みローラ１８０と上側前ローラ
１４２とを担持する軸１８２は、軸方向に隔置されたベ
アリング（略図的に符号１８６および１８８で示す）内
に取付けられている。これらのベアリングは、適当な取
付け構造物（図示せず）によって枠体１７０に固定され
ている。プレスプーリング工程により鋼帯群を作る方法 パケット１１０の形成方法が、上記米国特許出願第５
０５，５９３号の図１および図２と実質的に同一である
図６および図７に示されている。

【００２５】図６には、鋼帯の５個の出発スプール１
２，１４，１６，１８および２０を支持するのに適した
プレスプーリング機１０が示されている。これらの出発
スプール１２，１４，１６，１８および２０は、鋼圧延
機から受け取ったスプールである。したがって、各出発
スプール１２，１４，１６，１８および２０において、
鋼帯は単層厚さを有する。プレスプーリング機１０の基
本目的は、出発スプール１２，１４，１６，１８および
２０から巻き出された複数の単層厚さ鋼帯を結合して、
マスタスプール２５としてマスタリール２４上に巻かれ
る多層厚さ鋼帯を形成することである。

【００２６】各出発スプールは、速度調整自在の電気モ
ータ２７の回転子に結合された固定軸心回転スピンドル
２６に取付けられている。電気モータ２７は、電力が供
給されたとき、スピンドル２６を反時計方向に（矢印Ｘ
で示されている方向に）正転させることにより、関連す
る出発スプールの巻き出しを行う。マスタリール２４
は、同様に、通常、実質的に一定速度で回転する電気モ
ータ２３の回転子に結合された固定軸心回転スピンドル
２８に取付けられている。電気モータ２３は、電力が供
給されたとき、スピンドル２８を時計方向に（矢印Ｙで
示されている方向に）正転させることにより、多層厚さ
鋼帯をマスタリール２４に巻く。各出発スプールから巻
き出された単層厚さ鋼帯は、一連のガイドローラを通し
てマスタリール２４に送られる。これらの単層厚さ鋼帯
は、符号２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄおよび２９ｅ
で示されている。

【００２７】第１出発スプール１２から巻き出された鋼
帯のガイドローラは符号３０，３１および３２で示され
ている。第２出発スプール１４から巻き出された鋼帯の
ガイドローラは符号３４，３５および３６で示されてい
る。同様のガイドローラが各出発スプールから巻き出さ
れた鋼帯に対して存在している。

【００２８】５個の出発スプールから巻き出された５つ
の単層厚さの鋼帯は、マスタスプール２５の外周部にお
いて結合されて多層厚さ鋼帯を形成する。この多層厚さ
鋼帯は、マスタリール２４のスピンドル２８が時計方向
に正転するときにマスタスプール２５に巻かれる。

【００２９】各単層厚さ鋼帯がマスタリール２４に巻か
れている時、各単層厚さ鋼帯を適切な張力が掛かった状
態に維持するために、ベルト緊張ローラ４０が各出発ス
プールに隣接して設けられ、関連した鋼帯のための２個
のガイドローラ間に配置された鋼帯の下向きに延びるル
ープ４１に作用する。各ベルト緊張ローラ４０は、垂直
移動できるように従来方法で取付けられ、適当な錘りに
よって下方に重力バイアスされている。この重力バイア
スは、ベルト緊張ローラ４０を通して鋼帯に作用し、鋼
帯を緊張した状態に保持する。これにより、多層厚さ鋼
帯がマスタリール２４に円滑かつ密着して巻かれるのが
保証される。本発明の一実施例によれば、各ベルト緊張
ローラ４０は、鋼帯幅１cmに対して約０．２６８kg（＝
１．５ポンド／インチ）の錘りにより下向きにバイアス
されている。

【００３０】多層厚さ鋼帯がマスタリール２４に巻かれ
ている間、出発スプール１２，１４，１６，１８および
２０の巻き出しを制御するために、適当な制御器３１が
各出発スプール用電気モータ２７に対して設けられてい
る。上記制御器３１は、従来形であり、ベルト緊張ロー
ラ４０を上下するようにダンサアーム（dancer arm）３
３を作動する。制御器３１により、関連したモータ２７
は、ベルト緊張ローラ４０の垂直位置によって変わる速
度で作動する。出発スプール（例えば、出発スプール１
２）は、巻き出しにより直径が小さくなり、マスタスプ
ール２５は、巻き取りにより直径が大きくなるので、２
個のスプール１２および２５間に延びた巻き出し鋼帯の
量は少なくなる傾向がある。これにより、ループ４１は
短くなり、ベルト緊張ローラ４０は上昇する。制御器３
１は、モータ２７の回転速度を増大させることにより、
ベルト緊張ローラ４０の位置の上昇に対応する。これに
より、より多くの巻き出し鋼帯が得られるとともにベル
ト緊張ローラ４０をその図示された通常垂直位置まで下
降させる。ベルト緊張ローラ４０がその通常垂直位置を
越えて下降したときは、制御装置３１はモータ２７の回
転速度を小さくする。これにより、ループ４１は短くな
り、ベルト緊張ローラ４０はその通常垂直位置に戻る。

【００３１】したがって、ベルト緊張ローラ４０および
制御器３１は、（ｉ）各単層厚さ鋼帯がマスタスプール
２５に巻かれている間、該各単層厚さ鋼帯に相当大きな
張力を維持するように作動し、（ii）全ての巻き出し力
が単層厚さ鋼帯を通して伝動されるのを必要とせずに、
最適な速度で出発スプール１２，１４，１６，１８およ
び２０の巻き出しを行うことが判る。

【００３２】所望量の鋼帯を有するマスタスプール２５
がマスタリール２４に巻かれると、マスタリール２４は
駆動スピンドル２８から取り外され、後の使用のため貯
蔵される。マスタスプール２５の取り外しを可能とする
ために、単層厚さ鋼帯２９ａ〜２９ｅは、取り外しの直
前にマスタスプール２５に隣接した位置で適当に切断さ
れる。

【００３３】上述した通りに第１マスタスプール２５が
形成され、その後、駆動スピンドル２８から取り外され
た後、他のマスタスプール２５が同様にして駆動スピン
ドル２８上に形成される。各マスタスプール２５は、完
成すると取り外されることにより、次のマスタスプール
２５の形成を可能とする。その後、４個のマスタスプー
ル２５が図７に示された鉄心製造装置の４個の巻き出し
リール５０上に配置される。

【００３４】さらに、図７に示されているように、４個
のマスタスプール２５の多層鋼帯５３は、各マスタスプ
ール２５から巻き出されて結合されて複合鋼帯５５を形
成する。この複合鋼帯５５は、図７に示された全てのマ
スタスプール２５の単層鋼帯の合計数に等しい鋼帯厚さ
を有する。図示された実施例によれば、各マスタスプー
ル２５の各多層鋼帯５３は５層の厚さを有し、したがっ
て、複合鋼帯５５の厚さは４×５＝２０層の厚さであ
る。

【００３５】４個のマスタスプール２５から巻き出さ
れ、結合されて複合鋼帯５５となる個所へ進入する際
に、図２の各多層鋼帯５３は、全てのマスタスプール２
５に共通の、該マスタスプール２５の下方にあるピット
７６を通過し、その後、各多層鋼帯５３の方向を全体と
して垂直から全体として水平へ変えるガイドローラ７４
上へ移動する。多層鋼帯５３は、ガイドローラ７４の上
側を通過した後、徐々に収束する関係で送られて複合鋼
帯５５となる。関連するマスタスプール２５とガイドロ
ーラ７４との間にある各多層鋼帯５３の部分は、ピット
７６内に配置されたループとして垂れ下がる。このルー
プ内の多層鋼帯５３の重さは、該多層鋼帯５３が複合鋼
帯５５となるように進むにつれて、多層鋼帯５３に引張
り力を作用させる。これにより、各多層鋼帯５３が他の
多層鋼帯５３と結合される個所より上流において各多層
鋼帯５３が緊張した状態で保持され、複合鋼帯５５にし
わ、および他の凹凸が生じる機会を低減する。

【００３６】複合鋼帯５５は、１対のクランプ部材５８
および６０から成る鋼帯送り手段５７によって、図７の
右方へ前進させられる。これらのクランプ部材５８およ
び６０は、互いに接近し開離することができ、また水平
方向に一緒に移動可能である。図７において、クランプ
部材５８および６０は、その左端位置、かつ複合鋼帯５
５をその上下面で挟持する最小間隙位置で示されてい
る。クランプ部材５８および６０は、その図７の位置か
ら右方へ移動する時、複合鋼帯５５をせん断装置６５の
隔置された右方の両ブレード６２および６４間に前進さ
せる。

【００３７】鋼帯送り手段５７と協働するため、ブレー
ド６２および６４よりも下流に配置された他の鋼帯送り
手段７０がある。この下流の鋼帯送り手段７０が作用す
る時、第１鋼帯送り手段５７のクランプ部材５８および
６０は互いから離されて複合鋼帯５５を解放し、図７の
最初の位置へ左方へ一緒に移動する。鋼帯送り手段７０
は、更に右方へ移動することによって複合鋼帯５５を適
当に位置させた時、同様に複合鋼帯５５を解放し、図７
の最初の位置へ左方へ戻る。

【００３８】図７の装置のマスタスプール２５の巻き出
しを制御するために、各巻き出しローラ５０は、電気モ
ータ８０の回転子に結合されている。複合鋼帯５５が右
方に送られる時、電気モータ８０は、関連した巻き出し
リール５０を反時計方向に回転し、複合鋼帯５５に巻き
出された多層鋼帯を与える。上述したように、各マスタ
スプール２５の下方に存在するピット７６内において、
各マスタスプール２５から巻き出された多層鋼帯５３
は、垂れ下がってループとなる。多層鋼帯５３を形成す
る個々の鋼帯の各々も垂れ下がってそれ自身のループと
なり、これらループ間の垂直方向間隔は、関連したマス
タスプール２５が巻き出すにつれて次第に大きくなる。
各多層鋼帯５３のための光電制御器８１がピット７６の
内部または該ピット７６に隣接して配置されて、各多層
鋼帯５３の最下位置のループ７５を検出して、（ｉ）ル
ープ７５が予定の上限よりも上方へ上昇したときは、当
該多層鋼帯５３と関連した電気モータ８０を始動して徐
々に増大する速度で多層鋼帯５３を巻き出させ、（ii）
ループ７５が予定の下限よりも下方に下降したときは、
電気モータ８０を減速させて回転停止させる。

【００３９】図７を参照すれば判るように、２個の鋼帯
送り手段５７および７０は右方へ移動する際に、複合鋼
帯５５を右方へ間欠的に前進させる。これにより、多層
鋼帯５３の水平部分は右方へ間欠的に前進させられる。
このように、多層鋼帯５３の水平部分が間欠的に右方へ
前進させられるとき、マスタスプール２５はそれぞれの
電気モータ８０により巻き出されてループを作る。これ
らのループから、多層鋼帯５３が鋼帯送り手段５７およ
び７０によって引張られ、結合して複合鋼帯５５とな
る。これらの操作の間、各多層鋼帯５３の水平部分は、
ピット７６内のループ７５の重量によって張力が掛った
状態で保持される。

【００４０】図２の複合鋼帯５５は、右方の所望の位置
まで前進させられた時、せん断ブレード６２および６４
の動作により切断される。これらのせん断ブレード６２
および６４は、１９８９年４月６日出願の米国特許出願
第３３４，２４８号に示されているように構成されてい
ることが好ましい。

【００４１】せん断ブレード６２および６４は、複合鋼
帯５５を所望の長さを有する複合鋼帯部分に切断する。
これらの複合鋼帯部分は、上述された、図１および図２
の鋼帯群１２０を構成する。複数の鋼帯群１２０が適当
に積み重ねられて図１および図２に示されたパケットを
形成する。このような複数の鋼帯群１２０から１つのパ
ケットを形成する自動化法が、１９９０年１月１１日出
願の米国特許出願第４６３，６９７号に開示されてい
る。

【００４２】上記プレスプーリング工程が複合鋼帯部分
すなわち鋼帯群１２０を形成するための複合鋼帯を製造
するのに使用されたとき、各鋼帯群１２０内の鋼帯は、
実質的に乾燥していても、あたかも接着剤が並置された
鋼帯間に存在するかのように該並置された鋼帯に接着す
ることが判明した。この接着効果により、従来使用され
ていたペルクロルエチレンが存在しているときと全く同
じように互いに鋼帯が接着している密着鋼帯群および密
着パケットを製造できる。

【００４３】この接着効果は、並置された鋼帯の表面が
相互に着座する態様に顕著に影響されると思われる。も
しも、上記並置された鋼帯が同じスプール内の隣接の、
または近接した部分から製造されていれば、鋼帯の幅に
沿ってしばしば存在する複数個の高スポット（high spo
t ）が整列する傾向がある。この傾向は、極めて望まし
いと認められる並置された鋼帯間の接着効果を達成する
のを妨害するものと思われる。プレスプーリング工程に
より、上記高スポットが整列して接着効果を妨害する可
能性が小さくなる。パケット１１０のベルトネスタ２８への送り 各パケットは、上述の通り構成され組立てられ、コン
ベアベルト２００（図３参照）の上側走行部上の位置ま
で適当な手段で転送される。コンベアベルト２００は、
固定軸心の周りで回転自在の２個の隔置されたプーリ２
０２および２０４の周りを回る。プーリ２０２は、適当
な手段で制御される電気モータ（図示せず）の回転子に
結合された駆動プーリであり、他のプーリ２０４は、ア
イドラプーリである。

【００４４】コンベアベルト２００の下方に、パケット
をコンベアベルト２００の方へ引き付けるバイアス力を
与えることによりパケットのコンベアベルト２００への
移動を助ける複数個の固定永久磁石２０５が存在してい
る。パケットがコンベアベルト２００の上面に適切に固
定された時、コンベアベルト２００は、矢印２０６の方
向へ前進させられ、パケットの先端部は、案内板１６５
上へ移動し、その後、上側前ローラ１４２とハブ１３１
との間にある位置の方へ漸次上昇する。その後、アーバ
１３０は、上述した通り反時計方向へ回転され、巻装を
行う。

【００４５】コンベアベルト２００の横方向に見て、パ
ケットが正しい姿勢でコンベアベルト２００上に適切に
着座するのを保証するため、固定ガイド２０７および２
０８がパケットの側縁に対して設けられている。図８を
参照すれば判るように、これらの固定ガイド２０７およ
び２０８は、コンベアベルト２００の上側走行部の下方
に配置された固定枠体２０９の上面に取り付けられてい
る。固定ガイド２０７の案内面もしくは内側面は、ガイ
ド（または、ネスティング）フランジ１３４の内面と実
質的に同一面に配置されている。固定ガイド２０８の案
内面は、ガイド（または、ネスティング）フランジ１３
６の内面と実質的に同一面に配置されている。上記固定
ガイド２０７および２０８は、パケットが、コンベアベ
ルト２００によってベルトネスタ内へ送られる時、アー
バ１３０のガイドフランジ１３４および１３６間のＵ字
形空間１３７内へ進入して正しく方向付けされて、アー
バ１３０に巻付けられるにつれて斜行または多段化する
のを避ける。

【００４６】固定ガイド２０７および２０８は、例示し
た鉄心形成体の幅と異なる幅を有する変圧器鉄心形成体
を構成するのが望ましいとき、コンベアが異なる幅の鋼
帯を受け入れるのを可能とするように、固定枠体に取付
けられている。上記のような異なる幅の変圧器鉄心形成
体用に、ガイドフランジ間に最適に調節された空間を有
する異なるアーバ１３０が同様に採用される。鋼帯長制御手段 上述した通り、複合鋼帯５５から切断された各鋼帯部
分すなわち鋼帯群１２０の長さは、鋼帯群１２０がアー
バ１３０に巻かれた時、該鋼帯群１２０の両端部が適当
量だけ重なるように制御されなければならない。この長
さは、切断がブレード６２および６４によって行われる
前に、複合鋼帯５５がブレード６２および６４を越えて
前進させられ距離を制御することにより制御される。複
合鋼帯５５の上記前進は、ストロークを制御する適当な
手段（図示せず）を含む鋼帯送り手段７０（図７参照）
によって行われる。鉄心の形成中、各パケットがベルト
ネスタのハブに巻かれた後、パケットの両端に形成され
た継手は、一群の継手における重なりを確定するように
と監視される。この重なりが予定された限界内になかっ
たときは、エラー信号が制御器に供給されることによ
り、鋼帯送り手段７０が該鋼帯送り手段７０のストロー
ク、したがって、切断されるべき鋼帯の次の部分の長さ
を最適に調整する。これらの監視およびストローク調整
は、操作員または適当な光電制御手段（図示せず）のい
ずれかによって行うことができる。継手は、ガイドフラ
ンジ１３４の窓１３５を通して見える。

【００４７】巻装が進行するにつれて鋼帯群の長さを調
節する能力を有することは、巻装が進行するにつれて起
り得る継手の重なりの予想不能の変動の補償が可能なの
で、極めて有利であることを理解すべきである。この利
点は、すべての鋼帯が巻付け前に予定された長さに切断
される方法には存在していない。このタイプの方法は、
鋼帯が予め巻装した環体を半径方向に切断することによ
り製造されることを示す米国特許第４，７３４，９７５
号および米国特許第４，７４１，０９６号に例示されて
いる。

【００４８】以上、本発明の特定の実施例を図示し説明
したが、当業者にとって発明から逸脱することなく種々
の変形が可能であることは自明であろう。したがって、
このような変形例は、本発明の範囲内に入る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施するのに使用される複数の
アモルファス鋼帯のパケットの１つを示す側面図であ
る。

【図２】図１に示されたパケットの平面図である。

【図３】図１および図２に示されたタイプの複数個のパ
ケットから鉄心形成体を作るのに使用されるベルトネス
タの概略側面図である。図中、ベルトネスタの複数のガ
イドフランジの内の１つのガイドフランジの一部は破断
して示されている。

【図４】４Ａは図３の４−４線に沿う断面図であり、４
Ｂは上記ガイドフランジを省略していない図３の一部の
拡大図である。

【図５】図４Ｂの５−５線に沿う断面図である。

【図６】単層厚さアモルファス鋼帯が５個の出発スプー
ルから巻き出されて結合されて多層厚さ鋼帯となってマ
スタスプールに巻かれるプレスプーリング機の概略構成
図である。

【図７】図６のプレスプーリング機から受け取った４個
のマスタスプールから巻き出された多層厚さ鋼帯を結合
して１枚の複合鋼帯を形成し、この複合鋼帯を送り出し
て所定の長さにせん断する装置の概略構成図である。

【図８】図３の８−８線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１１０ パケット １１２ アモルファス鋼帯 １２０ 鋼帯群 １２８ ベルトネスタ １３０ アーバ １３１ ハブ １３４，１３６ ガイドフランジ １４０ ベルト

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）多層の重ねられたアモルファス鋼
   帯から成る複合鋼帯を形成する工程と、 （ｂ）上記複合鋼帯を切断して複数の多層複合鋼帯部分
   を形成する工程と、 （ｃ）上記複合鋼帯部分から鋼帯群を形成する工程であ
   って、各鋼帯群が１個以上の複合鋼帯部分から成り、各
   鋼帯群内の全ての複合鋼帯が、実質的に整列した縦方向
   に延びる両側縁と、該鋼帯群の両端において実質的に整
   列した横断方向に延びる両端縁とを有するようにする工
   程と、 （ｄ）上記鋼帯群から複数のパケットを形成する工程で
   あって、各パケットが複数の鋼帯群から成り、各パケッ
   ト内の全ての鋼帯群が、実質的に整列した縦方向に延び
   る両側縁と、該パケット両端において縦方向に互いにず
   らして配置された、横断方向に延びる両端縁とを有する
   ようにする工程と、 （ｅ）（ｉ）回転可能なアーバと、（ii）上記アーバが
   回転されるにつれて、重ねられた関係で上記アーバに上
   記パケットを巻付るために、上記アーバを回って延びる
   ベルトを含む巻装手段とよりなるベルトネスタ内へ上記
   パケットを順次送り込み、それにより上記アーバの周り
   に鉄心形成体を作る工程を含む、鉄心窓に巻かれたアモ
   ルファス鋼帯から成る変圧器鉄心の製造方法。
2. 【請求項２】 上記複合鋼帯が、（ａ）アモルファス鋼
   帯の複数のリールを供給する工程と、 （ｂ）上記複数のリールからアモルファス鋼帯を巻き出
   し、並置されるアモルファス鋼帯が異なるリールから巻
   き出されるように、巻き出されたアモルファス鋼帯を結
   合して上記複合鋼帯を構成する工程により形成される請
   求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 （ａ）アモルファス鋼帯の複数のリール
   を供給する工程と、 （ｂ）上記複数のリールからアモルファス鋼帯を巻き出
   し、並置されるアモルファス鋼帯が異なるリールから巻
   き出されるように、巻き出されたアモルファス鋼帯を結
   合して上記複合鋼帯を構成する工程と、 （ｃ）上記複合鋼帯を切断して複数の多層複合鋼帯部分
   を形成する工程と、 （ｄ）上記複合鋼帯部分から複数の鋼帯群を形成する工
   程であって、各鋼帯群が１個以上の複合鋼帯部分から成
   り、各鋼帯群内の全ての複合鋼帯が、実質的に整列した
   縦方向に延びる両側縁と、該鋼帯群の両端において実質
   的に整列した横断方向に延びる両端縁とを有するように
   する工程と、 （ｅ）（ｉ）回転可能なアーバと、（ii）上記アーバが
   回転されるにつれて、重ねられた関係で上記アーバに上
   記鋼帯群を巻付けるために、上記アーバを回って延びる
   ベルトを含む巻装手段とより成るベルトネスタ内へ上記
   鋼帯群を送り込み、それにより上記アーバの周りに鉄心
   形成体を作る工程とを含む、鉄心窓の周りに巻かれたア
   モルファス鋼帯から成る変圧器鉄心の製造方法。
4. 【請求項４】 上記鋼帯群は、上記巻装手段により上記
   アーバに巻付けられる前に実質的に乾燥した状態に保持
   される請求項１または３記載の方法。
5. 【請求項５】 （ａ）単層厚さのアモルファス金属帯を
   巻いたスプールを複数個供給する工程と、 （ｂ）上記複数のスプールから上記単層厚さの金属帯を
   同時に巻き出し結合して多層厚さの金属帯を構成する工
   程と、 （ｃ）上記多層厚さの金属帯を巻いたマスタリールを複
   数個形成する工程と、 （ｄ）上記複数個のマスタリールから上記多層厚さの金
   属帯を巻き出し結合して、この結合された複数の多層厚
   さの金属帯の合計に等しい厚さを有する複合金属帯を形
   成する工程と、 （ｅ）上記複合金属帯を切断して複数の複合金属帯部分
   を形成する工程と、 （ｆ）上記複合金属帯部分から複数の金属帯群を形成す
   る工程であって、各金属帯群が１個以上の複合金属帯部
   分から成り、各金属帯群内の全ての複合金属帯が、実質
   的に整列した縦方向に延びる両側縁と、該金属帯群の両
   端において実質的に整列した横断方向に延びる両端縁と
   を有するようにする工程と、 （ｇ）上記金属帯群から複数のパケットを形成する工程
   であって、各パケットが複数の金属帯群から成り、各パ
   ケット内の全ての金属帯群が、実質的に整列した縦方向
   に延びる両側縁と、該パケット両端において縦方向に互
   いにずらして配置された、横断方向に延びる両端縁とを
   有するようにする工程と、 （ｈ）（ｉ）回転可能なアーバと、（ii）上記アーバが
   回転されるにつれて、重ねられた関係で上記アーバに上
   記パケットを巻付けるために、上記アーバを回って延び
   るベルトを含む巻装手段とよりなるベルトネスタ内へ上
   記パケットを順次送り込み、それにより上記アーバの周
   りに鉄心形成体を作る工程とを含む、鉄心窓の周りに巻
   かれたアモルファス鋼帯から成る変圧器鉄心の製造方
   法。
6. 【請求項６】 請求項５の切断工程（ｅ）は、複数の複
   合金属帯部分の長さが、上記各パケットを上記アーバに
   巻付けた時に該パケット内の各金属帯群の対向する端部
   が重なり合う関係で合わさるような長さになるように制
   御される請求項５に記載の方法。
7. 【請求項７】 上記各パケットは、上記パケットを上記
   アーバに巻付けた時に該パケット内の最内側の金属帯群
   より半径方向外側にある各金属帯群の先端部が直前の金
   属帯群の後端部に密接して配置されるようにする量だ
   け、該パケット中の相次ぐ複数の金属帯群が食い違うよ
   うにして形成される請求項６に記載の方法。
8. 【請求項８】 上記最内側のパケットの巻付けに続いて
   巻付けられる各パケットは、その先端部が直前のパケッ
   トの後端部に重なるように、上記各パケットの巻装操作
   の開始時に位置決めされる請求項７に記載の方法。
9. 【請求項９】 （ａ）多層厚さのアモルファス鋼帯を巻
   いたリールを複数個供給する工程と、 （ｂ）上記複数個のリールから上記多層厚さの鋼帯を巻
   き出し結合して、この結合された複数の多層厚さの鋼帯
   の合計に等しい厚さを有する複合鋼帯を形成する工程
   と、 （ｃ）上記複合鋼帯を切断して複数の複合鋼帯部分を形
   成する工程と、 （ｄ）上記複合鋼帯部分から複数の鋼帯群を形成する工
   程であって、各鋼帯群が１個以上の複合鋼帯部分から成
   り、各鋼帯群内の全ての複合鋼帯が、実質的に整列した
   縦方向に延びる両側縁と、該鋼帯群の両端において実質
   的に整列した横断方向に延びる両端縁とを有するように
   する工程と、 （ｅ）上記鋼帯群から複数のパケットを形成する工程で
   あって、各パケットが複数の鋼帯群から成り、各パケッ
   ト内の全ての鋼帯群が、実質的に整列した縦方向に延び
   る両側縁と、該パケットの両端において縦方向に互いに
   ずらして配置された、横断方向に延びる両端縁とを有す
   るようにする工程と、 （ｆ）（ｉ）回転可能なアーバと、（ii）上記アーバが
   回転されるにつれて、重ねられた関係で上記アーバに上
   記パケットを巻付けるために、上記アーバを回って延び
   るベルトを含む巻装手段とよりなるベルトネスタ内へ上
   記パケットを順次送り込み、それにより上記アーバの周
   りに鉄心形成体を作る工程とを含む、鉄心窓の周りに巻
   かれたアモルファス鋼帯から成る変圧器鉄心の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 （ａ）上記回転可能なアーバは、
    （ｉ）上記アーバが回転するにつれて、上記パケットが
    巻付けられる外周部を有する回転可能なハブと、（ii）
    上記ハブの縦軸上の対向側において上記ハブに固定さ
    れ、かつ上記ハブの外周部を半径方向外方へ越えて突出
    して、上記パケットの両側縁が実質的に整列した状態
    で、上記ハブの外周領域に進入した複数のパケットを強
    制的に上記ハブ上に着座させるように上記進入したパケ
    ットの両側縁と共働する一対のフランジを有し、 （ｂ）上記巻装手段は、上記ベルトと係合して、上記ハ
    ブの外周部または該ハブの外周部上に形成された鉄心形
    成体に密接するように上記ベルトを案内する２個の前ロ
    ーラを含み、上記前ローラは、ギャップにより互いに隔
    てられるとともに上記一対のフランジ間に配置され、一
    方の前ローラは、上記ベルトが上記ハブの上記外周領域
    に進入した時、上記ベルトと係合し、他方の前ローラ
    は、上記ベルトが上記ハブの上記外周領域から出た時、
    上記ベルトに係合し、 （ｃ）上記パケットは、上記ギャップを通過した後、上
    記ベルトが上記一方の前ローラと係合する領域内で上記
    ハブの外周部と上記ベルトとの間の通路を経て上記ハブ
    の外周部上に送られる請求項１，３，５または９のいず
    れか１項に記載の方法。
11. 【請求項１１】 （ａ）各パケットは、該パケットが上
    記一方の前ローラの上記領域内で上記ベルトと上記回転
    ハブの外周部との間に進入した時、上記両側縁に隣接す
    る該パケットの部分が上記ハブに対して半径方向外向き
    にカールする傾向を持つことを特徴とし、 （ｂ）上記パケットが上記一方の前ローラの上記領域内
    で上記ベルトと上記ハブの外周部との間に進入した時、
    上記ハブの半径方向内向きに向けられた力が上記パケッ
    トの両側縁に隣接した上記パケットの外面に加えられ、
    これにより上記カール傾向を相殺する請求項１０記載の
    方法。
12. 【請求項１２】 上記半径方向内向きに向けられた力
    は、上記パケットの上記両側縁に隣接して上記パケット
    に作用する引込みローラによって加えられる請求項１１
    記載の方法。
13. 【請求項１３】 上記半径方向内向きに向けられた力
    は、上記一方の前ローラに結合されて、上記パケットの
    上記両側縁に隣接して上記パケットに作用する引込みロ
    ーラによって加えられる請求項１１記載の方法。
14. 【請求項１４】 （ａ）上記ベルトは、各パケットの幅
    より実質的に狭い幅を有し、 （ｂ）上記ベルトは、上記各パケットの中央において上
    記各パケットと係合し、 （ｃ）上記引込みローラは、上記ベルトの横方向外側に
    上記フランジに近接して配置されている請求項１３記載
    の方法。
15. 【請求項１５】 上記引込みローラの各々とそれに隣接
    した上記フランジとの間の間隔は、約０．２５４mm〜
    １．２７mm（＝０．０１インチ〜０．０５インチ）の範
    囲内にある請求項１４記載の方法。