ES2258692T3 - Rele electromagnetico. - Google Patents
Rele electromagnetico.Info
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Abstract
Un relé electromagnético en el que un bloque de bobina (3) formado enrollando una bobina (29) sobre un núcleo (27) a través de un carrete (28) y conectando dicha bobina (3) a terminales (42) de bobina dispuestos en pestañas (28a) del citado carrete, se monta en una base (1) y orificios pasantes (15) formados en la citada base son cerrados mientras dichos terminales (42) de bobina sobresalen de los citados orificios pasantes (15), en el que: una superficie de atracción (27a) del citado núcleo (27) está posicionada en el lado de dicha base (1) de manera que una placa de hierro móvil (32) pueda ser atraída y operada entre dicho bloque de bobina (3) y dicha base (1); caracterizado porque una parte (41) de grosor incrementado dentro de la cual puede ser empujado dicho terminal (42) de bobina, está dispuesta en la citada parte de pestaña (28b) del mencionado carrete (28), y un rebajo (43) para almacenar un agente de obturación que pase al interior a través de cada uno de dichos orificios pasantes(15), está formado alrededor de dicho terminal (42) de bobina en dicha parte (41) de grosor incrementado.
Description
Relé electromagnético.
Este invento se refiere a un relé
electromagnético.
Un relé electromagnético conocido tiene una
construcción en la que un bloque de bobina obtenido arrollando una
bobina en un núcleo a través de un carrete y conectando la bobina a
terminales de bobina dispuestos en pestañas del carrete, se monta
en una base y un orificio pasante formado en la base se cierra
mientras cada terminal de la bobina sobresale por el orificio
pasante (se hace referencia, por ejemplo, a la referencia 1 de
patente).
Referencia 1 de patente:
Microfilm de la solicitud de Modelo de Utilidad
japonés núm. 119979/1984 (Modelo de Utilidad japonés abierto a
inspección pública núm. 35349/1986).
Sin embargo, en el relé electromagnético de la
técnica anterior descrito en lo que antecede, se define un espacio
entre el bloque de bobina y la base, y uno de los extremos de una
placa de hierro móvil es atraído hacia una superficie de atracción
del núcleo expuesta en este espacio, y se aparta de ella. Por tanto,
es probable que un agente obturador que entre por el orificio
pasante, llegue al espacio y provoque un defecto de
funcionamiento.
El documento
EP-A-1246214 describe un relé
electromagnético de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación
1.
Por tanto, un objeto del invento es proporcionar
un relé electromagnético capaz de impedir, en forma apropiada, la
invasión de un agente de obturación.
Para conseguir este objeto, el invento
proporciona un relé electromagnético en el que un bloque de bobina
formado arrollando una bobina sobre un núcleo a través de un carrete
y conectando la bobina a terminales de bobina dispuestos en
pestañas del carrete, se monta en una base y un orificio pasante
formado en la base se cierra de forma que cada terminal de bobina
sobresalga del orificio pasante, en el que una superficie de
atracción del núcleo está posicionada en el lado de la base de
forma que una placa de hierro móvil pueda ser atraída y hecha
funcionar entre el bloque de bobina y la base; y una parte de grosor
incrementado, dentro de la cual puede ser empujado el terminal de
bobina, está dispuesta en la pestaña del carrete, y un rebajo para
almacenar un agente de obturación que entre a través del orificio
pasante, está formado alrededor del terminal de bobina, en la parte
de grosor aumentado.
De acuerdo con esta construcción, aún cuando el
agente de obturación se aplique en una cantidad capaz de cerrar de
modo suficiente el espacio comprendido entre el orificio pasante y
el terminal de bobina, el agente obturador queda almacenado en el
rebajo formado en la parte de grosor aumentado del carrete y ya no
penetra en el interior.
El rebajo está formado, preferiblemente, de tal
manera que su profundidad aumenta progresivamente en la dirección
del diámetro exterior. En consecuencia, puede estabilizarse el
estado de soporte del terminal de bobina en la parte de grosor
aumentado y puede evitarse más fácilmente la invasión del agente de
obturación.
Una pared divisoria para impedir que el agente
de obturación se expanda entrando desde el orificio pasante, está
formada, de preferencia, en la superficie superior de la base, por
lo que puede evitarse más fácilmente la invasión del agente de
obturación.
De preferencia, se utilizan nervaduras que
continúan las partes de pared lateral de la base para constituir la
pared divisoria, por cuanto puede impedirse la invasión del agente
de obturación al tiempo que el flujo de una resina de moldeo puede
mantenerse en un estado satisfactorio aún cuando la base esté
formada con un grosor reducido.
Cuando se forma una superficie estrechada en la
parte de grosor incrementado del carrete y en la pared divisoria, la
base y el bloque de bobina entran en contacto superficial mutuo
cuando se pone el bloque de bobina en la base. De acuerdo con esta
construcción, se facilita el posicionamiento del bloque de bobina y
puede evitarse con mayor fiabilidad y de manera deseable, la
invasión del agente de obturación.
El rebajo descrito en lo que antecede se forma,
preferiblemente, de tal manera que aumente su capacidad en el lado
opuesto a la placa de hierro móvil. De acuerdo con esta
construcción, la dirección de circulación del agente de obturación
invasor es contraria a la dirección en que se desplaza la placa
móvil.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un relé
electromagnético de acuerdo con una realización del invento, con su
cubierta retirada;
la Fig. 2 es una vista en sección del relé
electromagnético de cuerdo con el invento;
la Fig. 3(a) es una vista en perspectiva
de una primera placa de contacto fijo;
la Fig. 3(b) es una vista en perspectiva
de una placa de contacto móvil;
la Fig. 3(c) es una vista en perspectiva
de una segunda placa de contacto fijo;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva, en
despiece ordenado, de un bloque de bobina;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva del bloque
de bobina;
la Fig. 6 es una visa en perspectiva del bloque
de bobina cuando se mira desde la parte inferior;
la Fig. 7 es una vista en perspectiva de una
tarjeta;
la Fig. 8 es una vista en perspectiva de una
base;
la Fig. 9 es una vista en perspectiva que
ilustra el estado en que cada placa de contacto se monta en la
base;
la Fig. 10 es una vista en perspectiva que
muestra el estado antes de que el bloque de bobina se monte en la
base en la que se monta cada contacto;
la Fig. 11 es una vista en perspectiva que
representa el estado en que cada placa de contacto y el bloque de
bobina están montados en la base;
la Fig. 12 es una vista en perspectiva que
ilustra el estado en que cada placa de contacto y el bloque de
bobina están montados en la base y se monta la tarjeta;
la Fig. 13 es una vista en perspectiva de un
relé electromagnético;
la Fig. 14 es una vista en planta parcial que
muestra un mecanismo de interruptor de contactos;
la Fig. 15 es una vista frontal parcial que
muestra el mecanismo de interruptor de contactos; y
la Fig. 16 es una vista en perspectiva de un
relé electromagnético de acuerdo con otra realización.
En lo que sigue se explicarán realizaciones
preferidas del invento, con referencia a los dibujos adjuntos.
Las Figs. 1 y 2 muestran un relé
electromagnético de acuerdo con una realización. En pocas palabras,
el relé electromagnético tiene una construcción en la que un
mecanismo 2 de interruptor de contactos y un bloque de bobina 3,
están dispuestos en una base 1 y estos componentes están tapados con
una cubierta 4.
Una pared aislante 5 divide la base 1 en una
parte 6 de montaje del bloque de bobina y una parte 7 de montaje del
mecanismo interruptor de contactos, como se muestra en las Figs. 8 a
10.
La pared aislante 5 tiene una parte divisoria 8
y dos partes laterales 9. Partes protuberantes 10 están formadas en
el centro de la parte divisoria 8 con el fin de extenderse en
dirección vertical, con una separación predeterminada entre ellas.
Las partes protuberantes 10 refuerzan la parte divisoria 8 y, con
sus partes protuberantes 10a de borde superior, guían una tarjeta
100 que se describirá posteriormente. Un pared aislante auxiliar 11
está formada en un parte inferior de cada parte protuberante 10, de
tal modo que se defina un rebajo en cooperación con la pared
aislante 5. Una garganta de guía 11a que se extiende en dirección
vertical, está formada en el centro de la superficie interior de la
pared aislante auxiliar 11. Por otro lado, partes de garganta 9a y
9b que se extienden en dirección vertical mientras que sus
posiciones se desvían una respecto de otra, están formadas en las
superficies interior y exterior de ambas partes laterales 9,
respectivamente. La parte 9a de garganta de la superficie interior
guía un yugo 30 que se describirá más adelante. La parte 9b de
garganta de la superficie exterior es un rebajo para moldear la
base 1.
Como se muestra, en particular, en la Fig. 10,
una pared divisoria 12 divide la parte 6 de montaje del bloque de
bobina. Una parte 13 de rebajo de escape está definida en la
superficie inferior en el lado de la pared aislante así dividida.
Una parte 14 de muesca está definida en cada pared lateral.
Orificios pasantes 15 están definidos en las restantes partes
divididas y terminales 42 de bobina están montados en ambas partes
extremas del orificio pasante 15. Tres nervaduras 16 de refuerzo de
la base, definidas entre ambos orificios pasantes 15, conectan la
pared divisoria 12 con la pared lateral en uno de los lados. Las
nervaduras 16 de refuerzo de la base permiten que una resina fluya
suavemente cuando se moldea la base 1, aún cuando el grosor de la
superficie inferior sea pequeño y, también, juega un papel de
refuerzo. La pared divisoria 12 y las nervaduras 16 de refuerzo de
la base constituyen, juntas, una parte 17 de aceptación de empuje,
para empujar y fijar una parte 41 de grosor incrementado del bloque
de bobina 3, que se describirá más adelante.
Incidentalmente, el número de referencia 1a
designa un apoyo. El apoyo 1a forma una holgura con la superficie
inferior de la base cuando se monta el relé electromagnético en una
placa de circuito impreso y elimina la influencia de una soldadura
en el momento de soldar.
La parte 7 de montaje del mecanismo de
interruptor de contactos tiene partes 18a, 18b y 18c de empuje de
las placas de contactos en tres posiciones, como se muestra en la
Fig. 8.
El mecanismo 2 de interruptor de contactos
incluye una primera placa 19 de contacto fijo, una placa 20 de
contacto móvil y una segunda placa 21 de contacto fijo, que son
empujadas en serie dentro de las partes 18a, 18b y 18c de empuje de
las placas de contactos desde uno de los extremos 18a de estas
partes 18a, 18b y 18c de empuje de las placas de contactos.
La primera placa de contacto fijo 19 es
sustancialmente plana, como se muestra en la Fig. 3(c) y
tiene, en su extremo superior, el primer contacto fijo 22 y, en su
extremo inferior, una protuberancia 19a que ha de ser empujada
dentro de la parte 18 de empuje de las placas de contactos. Partes
terminales 19b y 19c se extienden hacia abajo desde ambos lados de
la primera placa 19 de contacto fijo.
La placa 20 de contacto móvil tiene, en ambas
caras de su extremo superior un contacto móvil 23 que tiene una
superficie de contacto con respecto a los contactos fijos 22 y 26,
como se muestra en la Fig. 3(b). Partes 24a y 24b de
recepción de tarjeta, que se extienden oblicuamente en dirección
vertical, están formadas en el borde superior de la placa 20 de
contacto móvil. La distancia en que sobresalen las partes 24a y 24b
de recepción de tarjeta, se fija en un valor gracias al cual la
tarjeta 100, que se describirá posteriormente, no se caerá aún
cuando la placa 20 de contacto móvil sufra una deformación elástica.
La parte intermedia de cada parte 24a, 24b de recepción de tarjeta
constituye una parte de escape 25 para que no se convierta en un
obstáculo cuando se introduce, desde arriba, la segunda placa 21 de
contacto fijo. Hay partes protuberantes 20a de empuje formadas en
el extremo inferior de la placa 20 de contacto móvil, del mismo modo
que la primera placa 19 de contacto fijo. Partes terminales 20b y
20c se extienden desde ambos lados de la placa 20 de contacto
móvil. La parte central está doblada en forma acodada y hay una
hendidura 20d formada en el centro, de forma que la placa 20 de
contacto móvil pueda ser sometida, fácilmente, a deformación
elástica.
El segundo contacto fijo 26 se monta y se fija
en el extremo superior de la segunda placa 21 de contacto fijo. La
segunda placa 21 de contacto fijo está doblada, en forma acodada,
desde su parte que se encuentra en la proximidad del segundo
contacto fijo 26. Las partes protuberantes 21a de empuje están
formadas en el extremo inferior de la segunda placa 21 de contacto
fijo, del mismo modo que ambas placas de contacto 19 y 20. La parte
inferior de la segunda placa 21 de contacto fijo, situada debajo de
las partes protuberantes 21a de empuje está doblada sustancialmente
en ángulo recto en dirección horizontal y partes terminales 21b y
21c se extienden hacia abajo desde ambos extremos de la parte
doblada. La segunda placa 21 de contacto fijo se monta en la base 1
en un estado en que es guiada por la garganta de guía 11a de la
pared aislante auxiliar 11. La pared aislante auxiliar 11 garantiza
el deseado comportamiento aislante (distancia de fluencia) con la
placa de contacto móvil 20 cuando el contacto móvil 23 se separa del
segundo contacto fijo 26.
El bloque de bobina 3 se obtiene arrollando una
bobina 29 sobre un núcleo 27 a través de un carrete 28, como se
muestra en las Figs. 4 y 5.
Un yugo 30 está fijado al extremo superior del
núcleo 27. Un extremo inferior a modo de pestaña del núcleo 27
funciona como superficie 27a de atracción. El yugo 30 está
constituido por un material magnético, sustancialmente en forma de
L, y tiene una abertura 30a en la que se monta el núcleo 27 y se le
fija introduciéndolo en ella, en el centro de uno de sus extremos.
Una parte 30b de recepción de anclaje para montar un resorte de
bisagra 31 está formada en un borde lateral del otro extremo del
yugo 30. El otro extremo del yugo 30 cumple la función de punto de
soporte para rotación. Una placa de hierro móvil 32, sustancialmente
en forma de L, está soportada retenida por el resorte de bisagra 31
de tal modo que una parte doblada 33 pueda bascular libremente. Uno
de los extremos de la placa de hierro móvil 32 es una parte atraída
34 que es atraída hacia la superficie de atracción 27a del núcleo
27, y una parte de anclaje 35a está formada en el extremo superior
de una parte 35 de anchura reducida en el otro extremo de la placa
de hierro móvil 32. El resorte de bisagra 31 incluye una parte de
anclaje 31a anclada a la parte 30b de recepción del anclaje del yugo
30 anteriormente descrita y una parte rectangular 31b de contacto
con presión, en cuyo interior se monta la parte 35 de anchura
reducida de la placa de hierro móvil 32, y que entra en contacto
con presión con la parte doblada 33. La parte rectangular 31b de
contacto con presión entra en contacto con presión con una parte de
escalón 32a y una superficie curvada 32b de la parte doblada 33 de
la placa de hierro móvil 32 y empuja a la placa de hierro móvil 32
en sentido contrario al de las agujas del reloj, en la Fig. 2, es
decir, en una dirección tal que la parte atraída 34b se separa de
la superficie de atracción 27a del núcleo 27.
La tarjeta 100 se interpone entre la parte de
anclaje 35a de la placa de hierro móvil 32 y la parte 24 de
recepción de la tarjeta de la placa 20 de contacto móvil. Como se
muestra en la Fig. 7, la tarjeta 100 tiene, en uno de sus extremos,
una parte 36 de retención del anclaje con la que se ancla la parte
de anclaje 35a de la placa de hierro móvil 32 y, en su otro
extremo, una parte 37 de empuje, a cuyo interior es empujada la
parte 24 de recepción de la tarjeta. La parte 36 de recepción del
anclaje tiene una placa 38 de contacto que entra en contacto con la
parte de anclaje 35a de la placa de hierro móvil 32, y una placa 39
de retención flexible que retiene de forma flexible a la parte de
anclaje 35a desde ambos lados. Entre la placa 38 de contacto y la
placa 39 de retención flexible se define una holgura. Cuando la
parte protuberante de extremo 10a formada en la pared aislante 5 de
la base 1 está colocada en su sitio, la tarjeta 100 es guiada
durante su movimiento horizontal. La parte de empuje 37 tiene una
parte 37a de grosor reducido y placas de guía 37b, 37b, posicionadas
a ambos lados de la parte 37a de grosor reducido y están soportadas
por las partes 24b de recepción de tarjetas en el lado inferior. El
extremo distal de la parte 37a de grosor reducido está conformada,
de preferencia, como una superficie estrechada o una superficie
curvada, de manera que la parte 37a de grosor reducido pueda entrar
en contacto superficial con las partes 24a y 24b de recepción de la
tarjeta, de la placa 20 de contacto móvil. Una nervadura 40 de
refuerzo de la tarjeta, en esencia en forma de E cuando se mira en
un plano, refuerza la parte 37a de grosor reducido. Partes superior
e inferior, 24a y 24b, de recepción de la tarjeta de la placa 20 de
contacto móvil entran en contacto con las partes de borde de la
superficie, superior e inferior, de la parte 37a de grosor
reducido, respectivamente. La nervadura 40 de refuerzo de la tarjeta
no sólo refuerza la parte 37a de grosor reducido sino que, también,
permite que la resina fluya suavemente cuando se moldea la tarjeta
100, e impide que se presenten problemas tales como un corto. Las
placas de guía 37b y 37b guían desde ambos lados la parte 24a de
recepción de la tarjeta en el lado superior.
Como se muestra en las Figs. 4 y 5, el carrete
28 tiene forma cilíndrica y el núcleo 27 se introduce a través del
carrete 28. El carrete 28 tiene pestañas 28a y 28b en ambos
extremos. Hay formadas protuberancias 28c en tres posiciones en la
periferia de la pestaña superior 28a para guiar el yugo 30. Partes
41 de grosor incrementado están formadas a ambos lados de la
pestaña inferior 28b. Cada parte 41 de grosor incrementado tiene un
orificio 41a para terminal dentro del cual es empujado el terminal
42 de la bobina. Un rebajo anular 43 está formado alrededor del
orificio 41a para el terminal en el lado de la superficie inferior.
Cada parte 41 de grosor incrementado es empujada dentro de cada
parte 17 de recepción de empuje de la base 1 cuando se monta el
bloque de bobina 3 en la base 1, almacena el agente de obturación
que entre desde el orificio pasante 15 en su rebajo anular 43 y
evita su ulterior flujo hacia dentro.
Preferiblemente, el rebajo anular 43 está
formado de tal manera que su profundidad aumente progresivamente
hacia el lado del diámetro exterior. De este modo, la longitud del
orificio 41a para el terminal puede garantizarse suficientemente,
puede asegurarse el margen de empuje del terminal 42 de la bobina y
puede estabilizarse el estado de empuje. Alternativamente, el
rebajo anular 43 puede estar constituido de tal manera que sea más
profundo o más ancho en el lado opuesto a la región en que gira la
placa de hierro móvil 32. De acuerdo con esta construcción, la
dirección de flujo del agente de obturación que entra puede
orientarse hacia el lado opuesto a la región descrita en lo que
antecede. Aún cuando el agente de obturación fluya más allá del
rebajo anular 43, por ejemplo, no se ejerce ninguna influencia
adversa sobre el funcionamiento de la placa de hierro móvil 32.
La parte 41 de grosor incrementado tiene, de
preferencia, una construcción que hace posible que su parte en
pendiente entre en contacto superficial con la pared divisoria 12.
Dicho de otro modo, una pendiente que se inclina progresivamente
hacia dentro, hacia la superficie inferior, está formada en la parte
41 de grosor incrementado. Por otro lado, hay formada una pendiente
en la pared divisoria 12 de tal manera que se expanda gradualmente
el área abierta de la parte 17 de recepción del empuje. En
consecuencia, cuando la parte 41 de grosor incrementado es empujada
dentro de la parte 17 de recepción, esta disposición impide su
interferencia mutua y hace posible llevar a cabo suavemente la
operación de empuje. Es posible, asimismo, impedir de manera fiable
el flujo de entrada del agente de obturación poniendo a las
superficies inclinadas en contacto superficial mutuo sin mejorar
notablemente la precisión dimensional.
La bobina 29 es enrollada sobre una parte de
tambor del carrete 28 y sus dos extremos se enrollan en el terminal
42 de bobina, respectivamente.
Refiriéndonos a la Fig. 13, la cubierta 4 tiene,
sustancialmente, forma de caja, abierta por su superficie inferior.
Cuando el borde abierto de la superficie inferior de la cubierta 4
se monta en las superficies laterales de la base 1, la cubierta 4
cubre los componentes. Un orificio 44 para ventilación de gases está
formado en una esquina de la superficie superior, a fin de dejar
salir al exterior los gases resultantes de la operación cierre. El
orificio 44 para ventilación de gases se cierra térmicamente cuando
se termina el relé electromagnético. Una primera y una segunda
partes protuberantes 45 y 46, que sobresalen en su interior, están
formadas en una esquina y una parte sustancialmente central,
respectivamente, de la superficie del techo de la base 1, como se
muestra en la Fig. 2. La primera parte protuberante 45 guía al yugo
30 y la segunda parte protuberante 46 limita el margen de
movimiento de la tarjeta 100.
En lo que sigue se explicará un método de
montaje del relé electromagnético descrito anteriormente.
El bloque de bobina 3 se forma en una operación
separada. Dicho de otro modo, la bobina 29 se enrolla en el núcleo
27 a través del carrete 28 como se muestra en la Fig. 4 y ambos
extremos de la bobina 29 se enrollan en los terminales 42 de la
bobina, son empujados dentro de la parte 41 de grosor incrementado y
fijados en ella, respectivamente. Uno de los extremos del yugo 30
se fija al extremo superior del núcleo 27 y la placa de hierro
móvil 32 se dispone en el otro extremo del yugo 30, de tal manera
que pueda bascular. La placa de hierro móvil 32 se monta en el yugo
30 mediante el resorte de bisagra 31 y es empujada para separarse de
la superficie de atracción 27a del núcleo 27. Se completa así el
bloque de bobina 3 ilustrado en la Fig. 5.
La placa 20 de contacto móvil y la primera y la
segunda placas de contacto fijo, 19 y 21, son empujadas dentro de
la base 1, como se ilustra en la Fig. 9, y se fijan a ella, y el
bloque de bobina 3 terminado se monta en la base 1, como se
representa en las Figs. 10 y 11. El bloque de bobina 3 se fija
cuando la parte 41 de grosor incrementado se empuja dentro de la
parte 17 de recepción de empuje y ambas partes laterales 9 del yugo
30 son empujadas dentro de la parte 9a de garganta de la superficie
interior. En este estado se define un espacio entre la base 1 y el
bloque de bobina 3 y puede garantizarse un espacio para la rotación
de la placa de hierro móvil 32. Sin embargo, el rebajo 13 de escape
formado en la base 1 restringe la altura del relé electromagnético.
Cada placa de contacto es empujada y fijada, por orden, dentro de la
base 1: la primera placa 19 de contacto fijo, la placa 20 de
contacto móvil y la segunda placa 21 de contacto fijo. Cuando se
empuja primero la segunda placa 21 de contacto fijo, su parte
doblada impide que se empuje la placa 20 de contacto móvil. Por
tanto, primero se empuja la placa 20 de contacto móvil y, luego, se
empuja y se fija la segunda placa 21 de contacto fijo. En este
caso, la parte 25 de escape impide la interferencia del segundo
contacto fijo 26 aunque la parte 24 de recepción de la tarjeta, está
formada en el extremo superior de la placa 20 de contacto
móvil.
Una vez terminada la operación de empujar y
fijar el bloque de bobina 3 y cada placa de contacto 19, 20, 21 en
la base 1, se ancla la parte 36 de retención de anclaje de la
tarjeta 100 en la parte de anclaje 35a de la placa de hierro móvil
32, como se muestra en la Fig. 12. Dicho de otro modo, cuando se
empuja la parte 36 de retención de anclaje desde el lado de la
parte 35a de anclaje, la placa 39 de retención flexible es sometida
a deformación elástica y, luego, recupera su forma original. En
consecuencia, la placa 39 de retención flexible y la placa 38 de
contacto retienen a la parte 35a de anclaje. Después de que se
permite la deformación elástica de la placa 20 de contacto móvil y
su vuelta a su forma original, la parte 37a de grosor reducido de
la tarjeta 100 es posicionada entre las partes 24 superior e
inferior de recepción de la tarjeta formadas en el extremo superior
de la placa 20 de contacto móvil. Como se muestra en las Figs. 14 y
15, las partes 24 de recepción de la tarjeta evitan la caída de la
tarjeta 100 en dirección vertical y la placa de guía 37b formada en
la tarjeta 100 evita un error de posicionamiento de la tarjeta 100
en dirección transversal.
Una vez terminado el montaje de la tarjeta 100,
se aplica corriente a la bobina 29 a través de los terminales 42 de
la bobina y el bloque de bobina 3 es magnetizad y desmagnetizado
para hacer girar así la placa de hierro móvil 32. El que la placa
de hierro móvil 32 sea atraída, o no, apropiadamente hacia la
superficie de atracción 27a del núcleo 27 se confirma a simple
vista o mediante el uso de un láser a través de la parte de muesca
14 formada en la base 1. El hecho de que los contactos se cierren o
no en forma apropiada se confirma, también, en este momento para
inspeccionar la ausencia/existencia de un defecto funcional. Cuando
se presenta cualquier defecto de funcionamiento, se deforma, por
ejemplo, la placa 20 de contacto móvil con fines de ajuste.
Cuando el funcionamiento es satisfactorio, la
cubierta 4 se monta en la base 1 como se muestra en la Fig. 13 para
cubrir los componentes. La base 1 se invierte de forma que su
superficie inferior mire hacia arriba, y se cierran los orificios
para los terminales y la parte de montaje entre la base 1, la
cubierta 4, etc., con el agente de obturación utilizando una
boquilla o similar. El agente de obturación entra por capilaridad.
El agente de obturación que entra desde la holgura entre cada parte
terminal 19b, 19c, 20b, 20c, 21b, 21c de cada placa de contacto 19,
20, 21 y el orificio para terminal está lejos de la región en que se
abren y se cierran los contactos, y mejora la resistencia de la
fijación de las placas de contacto a la base 1. El agente de
obturación que entra desde la holgura entre el terminal 42 de la
bobina y el orificio pasante 15 se almacena en el rebajo anular 43
formado en la parte 41 de grosor incrementado del bloque de bobina 3
y se comprueba su invasión adicional. Aún cuando el agente de
obturación sobrepase la parte 43 de rebajo anular, la pared
divisoria 12 impide que el agente de obturación alcance la región de
accionamiento de la placa de hierro móvil 32. Por tanto, aún cuando
la región de accionamiento de la placa de hierro móvil 32 esté
situada en la proximidad de la región en la que entra el agente de
obturación, no se producen problemas debidos a adherencia, etc.
El relé electromagnético se completa en la forma
anteriormente descrita. Sin embargo, el orificio 44 para
ventilación de gases formado en la cubierta 4 puede utilizarse
dejándolo abierto o cerrado después de haberlo obturado
térmicamente, dependiendo del ambiente en que se utilice. Aún cuando
una fuerza de choque actúe sobre los componentes internos por una
caída o similar, no se presentan problemas porque cada componente
está firmemente fijado a la base 1. La tarjeta 100, en particular,
tiene una construcción sencilla, en la que la placa de hierro móvil
32 y la placa 20 de contacto móvil están, simplemente,
interconectadas. Uno de los extremos de la tarjeta está
interconectado a la placa de hierro móvil 32 a través de la parte 36
de retención de anclaje y el otro extremo guía a la parte 37a de
grosor reducido de la parte de empuje 37 dentro del margen en que
la placa 20 de contacto móvil puede ser sometida a deformación. La
parte protuberante 10a de extremo superior formada en la pared
aislante 5 de la base 1 está situada entre la placa 38 de contacto y
la placa 39 de retención flexible que constituye la parte 36 de
retención de anclaje y la segunda parte protuberante 46 formada en
la cubierta 4 está posicionada por encima de la tarjeta 100. Por
tanto, aún cuando se produzca cualquier fuerza de choque, la
tarjeta 100 no se cae.
A continuación, se explicará el funcionamiento
del relé electromagnético descrito en lo que antecede.
Mientras no se aplique corriente a la bobina 29
y el bloque de bobina 3 esté desmagnetizado, la placa de hierro
móvil 32 gira en sentido contrario al de las agujas del reloj en la
Fig. 2 debido a la fuerza de empuje del resorte de bisagra 31,
siendo el centro de giro el punto de soporte a rotación en el
extremo distal del yugo 30. En consecuencia, la placa 20 de
contacto móvil se encuentra erecta debido a su propia flexibilidad y
mantiene al contacto móvil 23 en estado cerrado con relación al
segundo contacto fijo 26.
Cuando se aplica corriente a la bobina 29 y se
excita el bloque de bobina 3, uno de los extremos de la placa de
hierro móvil 32 es atraído hacia la superficie de atracción 27a del
núcleo 27 y la placa de hierro móvil 32 gira en el sentido de las
agujas del reloj, en la Fig. 2, siendo el centro de giro el punto de
soporte a rotación en el extremo distal del yugo 30. En
consecuencia, la tarjeta 100 se desplaza hacia la derecha y la
placa 20 de contacto móvil es sometida a deformación elástica. En
este caso, como el extremo distal de la parte 37a de grosor
reducido de la tarjeta 100 empuja a la parte 24 de recepción de la
tarjeta de la placa 20 de contacto móvil, el contacto es un
contacto lineal o superficial y no se produce desgaste debido al
polvo. El movimiento de la tarjeta 100 cierra el contacto móvil 23
con relación al primer contacto fijo 22 y, así, se produce el
cierre de contactos.
En la realización descrita en lo que antecede,
las placas 19 y 20 de contacto fijo están dispuestas a ambos lados
de la placa 20 de contacto móvil, pero pueden estar dispuestas en
solamente un lado. Dicho de otro modo, es posible emplear una
construcción en la que únicamente se prescinde de la segunda placa
21 de contacto fijo, pero el resto de los componentes sean como los
empleados en la Fig. 16.
En la realización descrita en lo que antecede,
la placa de guía 37b de la tarjeta 100 está dispuesta por separado
de las nervaduras 40 de refuerzo de la tarjeta. Sin embargo, también
es posible emplear una construcción en la que las nervaduras 40 de
refuerzo de la tarjeta cumplan, también, la función de la placa de
guía 37b. En otras palabras, las nervaduras 40 de refuerzo de la
tarjeta posicionadas en ambos lados guían a ambos lados 9 de la
parte superior 24 de recepción de la tarjeta. En las posiciones
superior e inferior puede existir, perfectamente, al menos una de
cada parte 24 de recepción de tarjeta de la placa 20 de contacto
móvil. En la construcción en que se prescinde de la segunda placa
21 de contacto fijo, la parte 24 de recepción de la tarjeta puede
estar, perfectamente, formada en el centro.
Como es evidente a partir de la explicación
facilitada en lo que antecede, el rebajo está formado en la parte
de grosor incrementado del carrete del invento. Por tanto, el agente
de obturación que entre desde el orificio pasante de la base no
penetra más allá del rebajo y no ejerce ninguna influencia adversa
sobre la parte operativa, incluso en el caso de la construcción en
que la placa de hierro móvil sea hecha funcionar dentro del espacio
definido entre el bloque de bobina y la base.
Claims (6)
1. Un relé electromagnético en el que un bloque
de bobina (3) formado enrollando una bobina (29) sobre un núcleo
(27) a través de un carrete (28) y conectando dicha bobina (3) a
terminales (42) de bobina dispuestos en pestañas (28a) del citado
carrete, se monta en una base (1) y orificios pasantes (15) formados
en la citada base son cerrados mientras dichos terminales (42) de
bobina sobresalen de los citados orificios pasantes (15), en el
que:
una superficie de atracción (27a) del citado
núcleo (27) está posicionada en el lado de dicha base (1) de manera
que una placa de hierro móvil (32) pueda ser atraída y operada entre
dicho bloque de bobina (3) y dicha base (1);
caracterizado porque
una parte (41) de grosor incrementado dentro de
la cual puede ser empujado dicho terminal (42) de bobina, está
dispuesta en la citada parte de pestaña (28b) del mencionado carrete
(28), y un rebajo (43) para almacenar un agente de obturación que
pase al interior a través de cada uno de dichos orificios pasantes
(15), está formado alrededor de dicho terminal (42) de bobina en
dicha parte (41) de grosor incrementado.
2. Un relé electromagnético de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la profundidad de dicho rebajo (43)
aumenta progresivamente en la dirección de un diámetro exterior.
3. Un relé electromagnético de acuerdo con la
reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que una pared
divisoria (12) para evitar la expansión del agente de obturación que
entra por el mencionado orificio pasante (15), está formada en una
superficie superior de dicha base.
4. Un relé electromagnético de acuerdo con la
reivindicación 3, en el que dicha base presenta nervaduras (16) que
conectan dicha pared divisoria (12) con una pared lateral de uno de
los lados.
5. Un relé electromagnético de acuerdo con la
reivindicación 3 o la reivindicación 4, en el que una superficie
estrechada está formada en la parte (41) de grosor incrementado del
citado carrete (28) y en dicha pared divisoria (12) de manera que
dicha base (1) y dicho bloque de bobina (3) entren en contacto
superficial mutuo cuando se pone dicho bloque de bobina sobre dicha
base.
6. Un relé eletromagnético de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho rebajo
(43) está formado de tal manera que su capacidad sea mayor en el
lado opuesto a dicha placa de hierro móvil (32).
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