ES2348363T3 - Relé electromagnético. - Google Patents
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Abstract
Un relé electromagnético en el que una base (1) incluye una pieza (42, 43) de contacto fijo y una pieza (41) de contacto móvil, y un punto (50) de contacto móvil incluido en la pieza (41) de contacto móvil es movido a contacto y es separado de un punto (57a, 57b) de contacto fijo incluido en la pieza (42, 43) de contacto fijo al accionar la pieza (41) de contacto móvil, en el que la pieza (41) de contacto móvil incluye: una parte terminal (44) retenida en la base (1) y que sobresale parcialmente de la base; una primera parte (45) de pieza de contacto conectada a la parte terminal (44) y que sobresale de la base (1) en una posición diferente de la parte terminal (44); una parte doblada (46) conectada a la primera parte (45) de pieza de contacto y que cambia gradualmente la dirección en que sobresale; y una segunda parte (47) de pieza de contacto conectada a la parte doblada (46), que se extiende en una dirección diferente desde una parte de base, y provista del punto (50) de contacto móvil, caracterizado porque la base (1) incluye una parte (20) que impide la deformación y que, en uso, hace contacto con, al menos, una de entre la primera parte (45) de pieza de contacto y la parte doblada (46), antes de que la deformación de primera parte (45) de pieza de contacto supere una región elástica y alcance una región plástica, a fin de impedir la deformación plástica de la primera parte (45) de pieza de contacto.
Description
Relé electromagnético.
El presente invento se refiere a un relé
electromagnético.
Usualmente, como relé electromagnético se ha
conocido un relé electromagnético en el que hay una pieza de
contacto fijo y una pieza de contacto móvil previstas en una base, y
un punto de contacto móvil previsto en la pieza de contacto móvil
es movido para entrar en contacto y separarse respecto de un punto
de contacto fijo previsto en la pieza de contacto fijo al ser
accionada la pieza de contacto móvil (se hace referencia, por
ejemplo, a la solicitud de patente japonesa abierta a inspección
pública núm. 2001-250464).
Sin embargo, en el relé electromagnético usual,
una parte terminal de la pieza de contacto móvil está montada a
presión en la base y una región elásticamente deformable (una región
elástica) está prevista sólo en una región que sobresale a un lado
superior desde una superficie superior de la base. Dicho de otro
modo, si la altura del relé electromagnético es limitada, es
imposible garantizar una región elástica suficiente para la pieza
de contacto móvil, y si se intenta garantizar la región elástica
suficiente, se tropieza con el problema de que se incrementa la
altura del relé electromagnético.
Además, la pieza de contacto móvil está
dispuesta de tal modo que una parte conectada a la parte terminal
entra en contacto con la superficie superior de la base. En
consecuencia, cuando se une en relación de obturación una parte
montada entre la base y el alojamiento o similar, un agente de
obturación intrusor llega a alcanzar la pieza de contacto móvil, de
manera que se crea el problema de que se impide la deformación
elástica suave de la pieza de contacto
móvil.
móvil.
Un relé electromagnético de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1 es conocido a partir del documento
US 2002/130741 A1.
En consecuencia, un objeto del presente invento
es proporcionar un relé electromagnético provisto de una pieza de
contacto móvil para la que se garantice una región elástica
suficiente dentro de un espacio limitado, y estructurado de tal
modo que sea menos probable que la pieza de contacto móvil se vea
afectada por el agente de obturación intrusor.
Como dispositivo para resolver el problema
anteriormente mencionado, de acuerdo con el presente invento, como
se define en la reivindicación 1, se proporciona un relé
electromagnético estructurado de tal forma que una base incluye una
pieza de contacto fijo y una pieza de contacto móvil y un punto de
contacto móvil incluido en la pieza de contacto móvil es movido
para entrar en contacto y separarse respecto de un punto de contacto
fijo incluido en la pieza de contacto fijo, al accionarse la pieza
de contacto móvil, en el que la pieza de contacto móvil incluye:
una parte terminal retenida en la base y que sobresale parcialmente
de la base; una primera parte de pieza de contacto conectada a la
parte terminal y que sobresale de la base en una posición diferente
desde la parte terminal; una parte doblada conectada a la primera
parte de pieza de contacto y que cambia gradualmente la dirección
en que sobresale; y una segunda parte de pieza de contacto conectada
a la parte doblada, que se extiende en una dirección diferente
desde una parte de base, y provista del punto de contacto móvil.
Con esta estructura, es posible conseguir una
distancia desde la primera parte de pieza de contacto hasta el
punto de contacto móvil de la segunda parte de pieza de contacto a
través de la parte doblada, es decir, una región elásticamente
deformable dentro de un espacio limitado. Dicho de otro modo, la
primera parte de pieza de contacto y la segunda parte de pieza de
contacto se extienden en las diferentes direcciones a través de la
parte doblada, y es posible establecer libremente el ángulo formado
por ambas piezas de contacto. Como resultado, es posible garantizar
una región elástica suficiente para la pieza de contacto móvil al
tiempo que se suprime la longitud de la segunda parte de pieza de
contacto.
La base está provista de una parte que impide la
deformación que hace contacto, por lo menos, con una de entre la
primera parte de pieza de contacto y la parte doblada, antes de que
la deformación de la primera parte de pieza de contacto supere una
región elástica y alcance una región plástica, para impedir la
deformación plástica de la primera parte de pieza de contacto.
Con esta estructura, aún cuando se aplique una
fuerza de impacto debido a una caída o similar y la pieza de
contacto móvil llegue a deformarse más allá de la región elástica,
la pieza de contacto móvil entra en contacto con la parte que
impide la deformación, evitándose así que se llegue a alcanzar la
deformación plástica. En consecuencia, incluso en una pieza de
contacto móvil cuya estructura tiene una forma especial provista de
la parte doblada, es posible conseguir un comportamiento excelente
en cuanto a la resistencia al impacto.
Es preferible que la parte que impide la
deformación esté dispuesta en toda la dirección de la anchura
ortogonal a la dirección en que sobresale al menos una de entre la
primera parte de pieza de contacto y la parte doblada.
Es preferible que la parte que impide la
deformación esté formada de manera que pueda entrar en contacto con
una posición adyacente a la parte doblada, en la primera parte de
pieza de contacto.
Con esta estructura, como es posible impedir que
la primera parte de pieza de contacto alcance la región de
deformación plástica en la posición más próxima a la parte doblada
trabajada y endurecida, es posible obtener una resistencia
suficiente al impacto al tiempo que se garantiza la región elástica
en la primera parte de pieza de contacto.
Es preferible que la pieza de contacto móvil
esté formada de tal manera que la posición de la segunda parte de
pieza de contacto esté desplazada entre el lado de la parte doblada
y el lado del punto de contacto móvil dentro del mismo plano en que
está posicionada la segunda parte de pieza de contacto, y la parte
que impide la deformación está formada de tal modo que al menos el
lado del punto de contacto móvil haga contacto con, al menos, una de
entre la primera parte de pieza de contacto y la parte doblada.
Con esta estructura, aún cuando se aplique una
fuerza de torsión a la segunda parte de pieza de contacto debido a
un impacto, la parte que impide la deformación soporta efectivamente
la parte que es más propensa a la deformación, de modo que es
posible impedir de manera segura que la segunda parte de pieza de
contacto llegue a sufrir deformación plástica.
Es preferible que la base esté cubierta con un
alojamiento y cerrada mediante un agente obturador, y la base esté
provista de una parte de garganta para evitar que el agente
obturador que haya entrado desde el lado de la parte terminal
llegue a una posición en la que al menos una cualquiera de entre la
primera parte de pieza de contacto y la parte doblada entre en
contacto con la parte que impide la deformación, entre una posición
en la que es retenida la parte terminal y la parte que impide la
deformación.
Con esta estructura, es posible impedir, de
manera segura que el agente obturador que haya entrado desde el
lado de la parte terminal llegue a la parte que impide la
deformación y evitar la aparición del problema que supondría que la
pieza de contacto móvil se una a la parte que impide la deformación
debido al agente obturador intrusor.
Es preferible que la parte que impide la
deformación esté formada en un lado interno desde un borde de la
base a una distancia predeterminada.
Con esta estructura, es posible eliminar de
forma fiable la influencia del agente obturador que entre desde el
borde de la base.
De acuerdo con el presente invento, como la
segunda parte de pieza de contacto provista del punto de contacto
móvil se extiende en una dirección diferente desde la primera parte
de pieza de contacto haciendo que la primera parte de pieza de
contacto sobresalga de la base y cambiando la dirección en la parte
doblada, es posible garantizar una región elástica suficiente
dentro de un espacio limitado. Además, como la primera parte de
pieza de contacto sobresale de la base, es menos probable que se vea
afectada por el agente obturador intrusor, y es posible obtener una
característica operativa deseada de la pieza de contacto móvil.
La fig. 1 muestra una vista en perspectiva, en
despiece ordenado, de un relé electromagnético de acuerdo con una
realización del presente invento;
la fig. 2A muestra una vista en perspectiva de
un estado en el que se ha retirado el alojamiento del relé
electromagnético de acuerdo con la realización;
la fig. 2B ilustra una vista en perspectiva de
un estado en el que se ve la fig. 2A en un ángulo diferente;
la fig. 3 muestra una vista frontal de un estado
en el que se ha retirado el alojamiento del relé electromagnético de
acuerdo con la realización;
la fig. 4 muestra una vista en sección
transversal tomada por la línea A-A de la fig.
3;
la fig. 5 ilustra una vista parcialmente
agrandada de la fig. 3;
la fig. 6A representa un diagrama de un estado
en el que un bloque magnético es excitado a partir del estado
mostrado en la fig. 5 y un punto de contacto móvil se cierra contra
un segundo punto de contacto fijo;
la fig. 6B ilustra un diagrama de un estado
deformado de una pieza de contacto móvil en el caso en que se aplica
una fuerza de impacto;
la fig. 7A muestra una vista en perspectiva de
una base;
la fig. 7B muestra una vista en perspectiva de
un estado en el que la base está vista desde un ángulo diferente que
en la fig. 7A;
la fig. 8A ilustra una vista en perspectiva, en
despiece ordenado, de un estado en el que una pieza móvil de hierro
y un resorte de bisagra del bloque electromagnético están
separados;
la fig. 8B representa una vista en perspectiva,
en despiece ordenado, según se mira desde el lado opuesto y que
muestra un estado en el que la pieza de hierro móvil y el resorte de
bisagra están unidos;
la fig. 9 muestra una vista en perspectiva de un
carrete del bloque electromagnético;
las figs. 10A a 10C muestran vistas parciales,
en perspectiva, que incluyen una parte protuberante que impide la
inserción de un carrete de acuerdo con otra realización;
la fig. 11A ilustra una vista en perspectiva,
agrandada, de la pieza de contacto móvil representada en la fig.
1;
las figs. 11B a 11D muestran vistas en
perspectiva de una pieza de contacto móvil de acuerdo con otras
realizaciones;
la fig. 12 ilustra una vista en perspectiva,
agrandada, de una tarjeta representada en la fig. 1; y
la fig. 13 muestra una vista en perspectiva de
una labor de ajuste utilizando un calibre de grosores.
En lo que sigue se ofrecerá una descripción de
realizaciones de acuerdo con el presente invento, con referencia a
los dibujos adjuntos. Debe observarse que en la memoria del presente
invento, los términos que expresen direcciones, posiciones y
similares (por ejemplo, "superior", "inferior",
"borde", "lado" y expresiones que incluyan estos
términos) se utilizan apropiadamente, si bien solamente indican
direcciones, posiciones y similares en los dibujos empleados para
la descripción, y que el presente invento no debe interpretarse por
ello de manera limitada.
Las figs. 1 a 3 muestran un relé
electromagnético de acuerdo con una realización del presente
invento. El relé electromagnético está estructurado, generalmente,
de tal forma que una base 1 esté provista de un bloque
electromagnético 2, una pieza móvil de hierro 3, una parte 4 de
mecanismo de apertura y cierre de los puntos de contacto y una
tarjeta 5, se coloque un alojamiento sobre ellos y, después, la
parte interna se cierra mediante un agente de obturación inyectado
en una parte montada o similar.
La base 1 incluye, como se muestra en la fig. 7,
una primera parte de retención 7 en la que está retenido el bloque
electromagnético 2, y una segunda parte de retención 8 en la que
está retenida la parte 4 del mecanismo de apertura y cierre de los
puntos de contacto, y se obtiene por moldeo de un material de resina
sintética.
La primera parte de retención 7 incluye, como se
muestra en la fig. 7A, una parte 9 de pared lateral y una parte 10
de alojamiento que cubre un lado superior de, aproximadamente, media
región de la parte 9 de pared lateral y que está abierta a un lado
extremo. Un extremo superior de la parte 9 de pared lateral se
extiende hasta un lado interior y construye una parte de guía 11
que tiene una sección transversal aproximadamente en forma de C en
conjunto. La parte 10 de alojamiento está prevista para asegurar una
propiedad de aislamiento predeterminada (una distancia de fluencia)
entre el bloque electromagnético 2 y la parte 4 del mecanismo de
apertura y cierre de los puntos de contacto. Una parte de guía 12
protuberante que se extiende en dirección longitudinal está formada
en cada una de ambas superficies de la parte de alojamiento 10. La
parte de guía 12 protuberante soporta la tarjeta 5 con movimiento
de vaivén, como se describirá posteriormente. Además, una parte
protuberante rectangular 13 que tiene forma rectangular en vista en
planta y posicionada para guiado dentro de una parte de abertura de
la tarjeta 5 que se describirá posteriormente está formada en una
superficie superior de la parte de alojamiento 10.
La segunda parte de retención 8 está
estructurada, como se muestra en las figs. 5 y 7B de tal modo que
una primera parte 14 de recepción con montaje a presión en la que
se monta a presión una pieza 41 de contacto móvil, que se
describirá posteriormente, una segunda parte 15 de recepción con
montaje a presión y una tercera parte 16 de recepción con montaje a
presión en las que se montan a presión, respectivamente, una primera
pieza 42 de contacto fijo y una segunda pieza 43 de contacto fijo,
que se describirán posteriormente, están formadas en ambas partes
laterales en un lado extremo de la base 1. Cada una de las partes
entre las partes 14, 15 y 16 de recepción con montaje a presión es
compartida por cada una de las paredes aislantes 17 ascendentes, y
está estructurada de tal modo que pueda garantizarse una propiedad
de aislamiento deseada entre las piezas de contacto 41, 42 y 43.
Una pluralidad de partes protuberantes 18a y 18b están formadas en
una superficie extrema de la parte 10 de alojamiento y la pared
aislante 17, respectivamente. La parte protuberante 18a formada en
la superficie extrema de la parte de alojamiento 10 está formada a
todo lo ancho y tiene una forma rectangular en sección transversal.
Además, una superficie inferior de la parte protuberante 18a está
formada como una región (una región de no unión) a la que no puede
unirse el carbón generado y que vuela en todas direcciones cuando
se abren y se cierran los puntos de contacto, y que se describirá
posteriormente. En consecuencia, es posible impedir de manera
fiable la conducción con la pieza 41 de contacto móvil a través del
carbón unido a la superficie de la base 1 desde la primera pieza 42
de contacto fijo. Además, la parte protuberante 18b formada en la
parte extrema superior y en la superficie lateral de cada una de las
paredes aislantes 17, forma también una región de no unión para el
carbón. En este caso, las partes protuberantes 18b y 18c están
formadas con una forma de sección transversal triangular en la que
una superficie superior está inclinada. Como se ha descrito en lo
que antecede, sobre la base de la estructura provista de las partes
protuberantes 18a, 18b y 18c, es posible evitar que se presente el
problema de que las partes entre las piezas de contacto 41, 42 y 43
sean hechas conductoras (cortocircuiten) debido al carbón. Además,
la parte protuberante 18c no sólo forma la región de no unión del
carbón sino que, también, proporciona una función que impide la
deformación para impedir la deformación plástica de la pieza 41 de
contacto móvil, más específicamente, una segunda parte 47 de pieza
de contacto en el caso de que se aplique una fuerza de impacto. Las
formas de las partes protuberantes 18a, 18b y 18c no se limitan a
las anteriormente mencionadas, sino que pueden emplearse diversas
formas en tanto puedan constituir la región de no unión del carbón
que vuela en todas direcciones.
Una parte cóncava 19 rodeada por las paredes
aislantes 17 está formada en una parte lateral de la primera parte
14 de recepción con montaje a presión, como se muestra en la fig. 5.
Una parte protuberante de la pieza 41 de contacto móvil montada a
presión en la primera parte 14 de recepción con montaje a presión,
es decir, la posición de una primera parte 45 de pieza de contacto
que se describirá posteriormente, está estructurada de tal modo que
constituya una posición alejada de la superficie inferior de la
parte cóncava 19 en una distancia predeterminada. Una superficie
lateral hacia la cual sobresale la primera parte 45 de pieza de
contacto en las partes que constituyen la primera parte 14 de
recepción con montaje a presión, está estructurada de tal manera
que un lado inferior de la misma forme una superficie 14a cóncava,
en arco de círculo. En consecuencia, es posible impedir, mediante
la superficie 14a en arco de círculo, que el agente obturador fluya
desde la superficie inferior de la base 1 a lo largo de una parte
terminal 44 y forme una intrusión. Además, una parte 20 que impide
la deformación está formada en la superficie inferior de la parte
cóncava 19, a una distancia predeterminada a lo largo de la
superficie 14a en arco de círculo. La parte 20 que impide la
deformación está formada en un lado interior a una distancia
predeterminada de una parte de borde lateral de la base 1. En
consecuencia, es posible evitar que la resina que haya entrado desde
una parte de borde de la base 1 llegue a la parte 20 que impide la
deformación, particularmente una superficie con la que pueda entrar
en contacto la pieza 41 de contacto móvil deformada. En este caso,
la relación posicional entre la parte 20 que impide la deformación y
la pieza 41 de contacto móvil se describirá más adelante.
El bloque electromagnético 2 está estructurado,
como se muestra en las figs. 1 y 8, de tal modo que una bobina 23 se
enrolle alrededor de un núcleo de hierro 21 sobre un carrete 22, y
un yugo 24 está enmasillado y fijado.
El núcleo de hierro 21 está estructurado, como
se muestra en la fig. 1, de tal modo que se forma un material
magnético a modo de columna, y una parte 25 de polo magnético en
forma de collarín, se forme en un lado extremo. Una superficie
extrema de la parte 25 de polo magnético corresponde a una
superficie 25a de polo magnético. La otra parte extrema (una parte
extrema del lado opuesto a la parte 25 de polo magnético) del núcleo
de hierro 21 está estructurada de forma que pueda enmasillarse y
fijarse al yugo 24, como se describirá más adelante.
El carrete 20 está estructurado, como se muestra
en la fig. 9, de tal modo que las partes 27 y 33 de collarín estén
formadas, respectivamente, en ambos extremos de una parte de tronco
cilíndrica 26 y se obtiene por moldeo de un material de resina
sintética. Una parte cóncava circular 28 en la que está dispuesta la
parte 25 de polo magnético del núcleo de hierro 21, está formada en
una superficie extrema de una parte de collarín (la primera parte
de collarín 27), y un orificio central 26a de la parte de tronco 26
se abre en una parte central de la misma. La parte cóncava circular
28 está provista de una pluralidad de salientes 28a que hacen
contacto con la parte 25 de polo magnético que ha de aplastarse, en
torno al orificio central 26a (en este caso, los salientes 28a
formados, aproximadamente, a modo de pirámides triangulares, cuya
área de sección transversal disminuye gradualmente en la dirección
en que sobresalen, están previstos uniformemente en tres posiciones
alrededor del orificio central). Una parte de asiento 29 está
formada en ambos lados bajo la primera parte de collarín 27. Un
orificio de terminal 29a está formado en cada una de las partes de
asiento 29 y está estructurado de tal modo que un terminal 30 de
bobina está montado a presión y fijado en cada una de ellas. Una
parte de escalón 31 está formada en el mismo lado que la parte
cóncava circular 28, en una parte superior de la primera parte de
collarín 27. La parte de escalón 31 está prevista para evitar
interferencias con la tarjeta 5 y ampliar el margen de movimiento
de la tarjeta 5 cuando ésta, como se describirá más adelante, se
mueve en vaivén. Además, la anchura de una parte superior de la
primera parte de collarín 27 disminuye gradualmente hacia el lado
superior, y su parte extrema superior forma una parte protuberante
27a que tiene una anchura predeterminada. Además, una parte
protuberante 32 que impide la inserción está formada en la parte
protuberante 27a, en un lado de la superficie extrema en el que
está formada la parte de escalón 31. La parte 32 protuberante que
impide la inserción evita que un calibre de grosores 68, utilizado
en una labor de ajuste posterior al montaje, sea introducido en una
parte inconveniente. Además, la superficie superior de la parte
protuberante 32 que impide la inserción está construida con una
superficie inclinada 32a y, también, cumple la función de guiar
suavemente al calibre de grosores 68 a una posición predeterminada
(entre la pieza de hierro móvil 3 y la parte 25 de polo magnético
del núcleo de hierro 21). Por otro lado, una parte protuberante 33a
similar a la primera parte de collarín 27 está formada en una parte
extrema superior de la otra parte de collarín (la segunda parte de
collarín 33).
Incidentalmente, la parte protuberante 32 que
impide la inserción puede estar estructurada, también, como se
muestra en las figs. 10A a 10C. En la fig. 10A, un área ocupada de
la superficie inclinada 32a está agrandada hacia un lado ancho y un
lado inferior. En la fig. 10B, hay formadas paredes de guía 32b en
ambos lados. En la fig. 10C, la superficie inclinada 32a está
interrumpida y las paredes de guía 32b están posicionadas en ambos
lados de una pared vertical 32c que se extiende desde la superficie
inclinada 32a. Con estas estructuras, particularmente con la
estructura que incluye las paredes de guía 32b, es posible impedir
además que el calibre de grosores 68 sea introducido en una
posición inconveniente y guiar fácilmente el calibre de grosores 68
a una posición apropiada. En este caso, si las paredes de guía 32b
se expanden de tal manera que sus partes superiores se separen
gradualmente una de otra, es posible introducir más fácilmente el
calibre de grosores 68.
La bobina 23 está estructurada de tal modo que
esté protegida con una película aislante que rodea un alambre de
cobre, esté enrollada alrededor de la parte de tronco 26 del carrete
22, y los alambres de cobre en ambas partes extremas de la misma
estén enrollados en torno a los terminales de bobina 30 y soldados
(lo representado en estado enrollado en la fig. 1, sin embargo, es
realmente enrollado alrededor de la parte de tronco 26 del carrete
22 mediante una máquina automática).
El yugo 24 es conformado aproximadamente en
forma de L trabajando a presión un miembro de placa de un material
magnético, como se muestra en la fig. 1. Partes cóncavas de bloqueo
34 (véase la fig. 8B) para bloquear un resorte de bisagra 37 en
ambos lados del yugo 24 están formadas en una superficie en un lado
extremo del yugo 24. Además, el otro lado extremo del yugo 24 se
extiende verticalmente en una parte de cuello estrecha 35 para
facilitar el curvado y en ella está formado un orificio pasante 24a
para enmasillar y fijar una parte extrema del núcleo de hierro
21.
La pieza de hierro móvil 3 tiene forma de placa
obtenida trabajando con presión un material magnético. Como se
muestra en las figs. 8A y 8B, una parte extrema superior de la pieza
de hierro móvil 3 es menor, en grosor y en anchura, para formar una
parte de acoplamiento 36 y en ella está formada una uña de bloqueo
36a. Además, protuberancias 36b y 36c están formadas en una
superficie extrema y en ambos lados, respectivamente, en una parte
extrema inferior de la pieza de hierro móvil 3. Las protuberancias
36b de la superficie extrema están posicionadas en una muesca 38
del resorte de bisagra 37 e impiden el desplazamiento. Las
protuberancias 36b y 36c en ambos lados constituyen un centro de
rotación. Además, una protuberancia 3a de enmasillado y fijación
para unir el resorte de bisagra 37 está formada en una parte central
de una superficie de la pieza de hierro móvil 3.
El resorte de bisagra 37 se obtiene curvando,
mediante trabajo con presión, un miembro de placa hecho de un
material elástico delgado con el fin de darle forma de L
aproximadamente, como se muestra en las figs. 8A y 8B. Una muesca
38 aproximadamente en forma de H está formada en la parte doblada y
está estructurada de tal manera que pueda obtenerse una propiedad
elástica suficiente. Una pieza de lengüeta 39 está formada por la
muesca 38 en una parte extrema del resorte de bisagra 37, y un
orificio pasante 39a, en el que se introduce la protuberancia 3a de
la pieza de hierro móvil 3 para ser enmasillada y fijada, está
formado en la pieza de lengüeta 39. Además, las partes 40 de
bloqueo elásticas sobresalen de ambos lados en la otra parte extrema
del resorte de bisagra 37 y están bloqueados con partes cóncavas 34
de bloqueo formadas en el yugo 24, por lo que el resorte de bisagra
37 puede montarse en el bloque electromagnético 2 junto con la pieza
de hierro móvil 3.
La parte 4 del mecanismo de apertura y cierre de
contactos está constituida por una pieza 41 de contacto móvil, una
primera pieza 42 de contacto fijo y una segunda pieza 43 de contacto
fijo, como se muestra en la fig. 1, que pueden obtenerse mediante
trabajo con presión de un miembro de placa conductor.
La pieza 41 de contacto móvil está constituida
por una parte terminal 44, la primera parte 45 de pieza de
contacto, una parte doblada 46 y la segunda parte 47 de pieza de
contacto, como se muestra en las figs. 5 y 11A. La parte terminal
44 sobresale desde la superficie inferior de la base 1, e incluye
una parte 48 de montaje a presión para montar a presión en la
primera parte 14 de recepción con montaje a presión de la base 1.
La primera parte 45 de pieza de contacto sobresale hacia una parte
lateral desde la parte terminal 44 y se encuentra en una posición
separada de la superficie inferior 19a de la parte cóncava 19 en una
distancia predeterminada en un estado en el que la parte terminal
44 está montada a presión en la primera parte 14 de recepción con
montaje a presión de la base 1. La parte doblada 46 cambia de
dirección gradualmente desde la primera parte 45 de pieza de
contacto, sobresaliendo aproximadamente en paralelo con la
superficie inferior 19a de la parte cóncava 19, hasta una dirección
que es ortogonal a la superficie inferior 19a. La segunda parte 47
de pieza de contacto continúa desde la parte doblada 46 y se
extiende en una dirección que es ortogonal a la superficie inferior
19a. Una parte media de la segunda parte 47 de pieza de contacto
está doblada en la dirección de la anchura y forma una parte 49 de
unión de punto de contacto que se ensancha gradualmente de manera
que la parte superior sea ancha. Un orificio pasante 49a en el que
está enmasillado y fijado un punto 50 de contacto móvil, está
formado en la parte 49 de unión de punto de contacto y orificios de
guía 52 y partes de refuerzo 53 están formados en partes
prolongadas 51 en ambos lados de la parte 49 de unión de punto de
contacto. El orificio de guía 52 tiene forma rectangular y una parte
61 de vástago de guía de la tarjeta 5, que se describirá más
adelante, está dispuesta de manera que no haga contacto. Una parte
de borde lateral que constituye cada orificio de guía 52, más
específicamente, una posición en el lado opuesto al punto de
contacto móvil 50, forma una parte 54 de recepción a presión que
será sometida a presión por la parte depresión 5a de la tarjeta 5
como se describirá más adelante. Las partes de refuerzo 53 se forman
doblando una parte de borde superior de la parte 49 de unión de
punto de contacto aproximadamente en dirección perpendicular, y su
alcance llega a una región enmasillada 55 desde la parte de borde
lateral. En este caso, la región enmasillada 55 es una región en la
que el punto de contacto móvil 50 está enmasillado y fijado para
incrementar la rigidez. Además, partes inferiores de las partes
prolongadas 51 están provistas de regiones 56 de refuerzo,
aproximadamente triangulares, cuya anchura disminuye
gradualmente.
La parte de refuerzo 53 de la pieza 41 de
contacto móvil puede estar estructurada, por ejemplo, como se
muestra en las figs. 11B a 11D. La fig. 11B muestra la parte de
refuerzo 53 formada doblando toda la parte de borde superior de la
pieza 41 de contacto móvil, aproximadamente en dirección
perpendicular. La fig. 11C muestra las partes de refuerzo 53
formadas doblando aproximadamente en ángulo recto los bordes
inclinados del lado inferior de las regiones de refuerzo 56. La
fig. 11D ilustra la parte de refuerzo 53 constituida por una
costilla formada por una parte inferior que sobresale menos de una
distancia predeterminada del borde superior de la pieza 41 de
contacto móvil en la dirección de la anchura. Todo ello hace posible
que el punto de contacto se abra y se cierre con una buena
propiedad de respuesta incluso en el caso de apretar las partes 54
de recepción de presión en ambas partes laterales, formando la
parte de refuerzo en una distancia hasta la región enmasillada 55
conde está enmasillado el punto de contacto móvil 50, desde ambas
partes de borde lateral de las partes prolongadas 51.
En este caso, la primera pieza 42 de contacto
fijo y la segunda pieza 43 de contacto fijo incluyen partes
terminales 42a y 43a y las partes 42b y 43b de pieza de contacto que
han de ser provistas de los puntos de contacto fijos primero y
segundo, 57a y 57b, y partes de montaje a presión 42c y 43c están
formadas en la mitad de las partes 42b y 43b de pie4za de
contacto.
La tarjeta 5 se forma moldeando un material de
resina sintética e incluye una primera parte de abertura 58 en la
que está dispuesta la parte 13 protuberante rectangular de la base
1, una segunda parte de abertura 59 que forma una parte de salida,
y una parte de guía 60 formada en parte de la segunda parte de
abertura 59, como se muestra en las figs. 1 y 12.
Partes 61 de vástago de guía que sobresalen en
dirección longitudinal, están formadas a ambos lados en una parte
de borde exterior lateral extrema que constituye la primera parte de
abertura 58. Cada una de las partes 61 de vástago de guía está
posicionada dentro del orificio de guía 52 de la pieza 41 de
contacto móvil y hace contacto con la pieza 41 de contacto móvil en
todo momento mientras la tarjeta 5 es desplazada en vaivén. Sin
embargo, cuando se aplica una fuerza de impacto y se deforma la
pieza 41 de contacto móvil, las partes 61 de vástago de guía entran
en contacto con los bordes interiores de los orificios de guía 52
con el fin de impedir una mayor deformación. Además, las primeras
protuberancias de guía 62 que sobresalen hacia el lado interno,
están formadas en dos posiciones, respectivamente, en partes de
borde internas en ambos lados que constituyen la primera parte de
abertura 58. Estas primeras protuberancias de guía 62 cumplen la
misión de guiar a la tarjeta 5 en la dirección de la anchura,
cuando la tarjeta 5 es desplazada en vaivén mientras está en
contacto con superficies laterales de la parte rectangular 13
protuberante de la base 1 que está dispuesta dentro de la primera
parte de abertura 58. Además, hay hendiduras 63 formadas en ambas
partes laterales de las partes en que están previstas las primeras
protuberancias de guía 62. Las hendiduras 63 proporcionan una
acción de amortiguación cuando las primeras protuberancias de guía
62 entran en contacto con las superficies laterales de la parte
rectangular 13 protuberante y absorben los errores de precisión de
las piezas y del montaje. Además, segundas protuberancias de guía
64 que sobresalen hacia el lado inferior están previstas en dos
posiciones, respectivamente en partes de borde internas en ambos
lados que constituyen la primera parte de abertura 58. Mientras la
tarjeta 5 es desplazada en vaivén, estas segundas protuberancias de
guía 64 entran en contacto, en todo momento, con las partes
protuberantes de guía 12 formadas en la parte de alojamiento 10 de
la base 1, impidiendo por tanto el desplazamiento en dirección
vertical.
La primera parte de collarín 27 del yugo 24 está
posicionada en la segunda parte de abertura 59. Una parte de viga
65 que comparte la primera parte de abertura 58 y la segunda parte
de abertura 59, tiene forma arqueada, sobresaliendo hacia el lado
superior, y actúa par evitar la interferencia con el bloque
electromagnético 2 al tiempo que se consigue una reducción del
tamaño.
La parte de guía 60 corresponde a una región que
está prevista en el lado opuesto a la parte de viga 65 de la
segunda parte 59 de abertura y compartida por un par de partes
protuberantes 66 que sobresalen hacia el lado interno desde partes
de borde en ambos lados de la segunda parte de abertura 59, y dentro
de la cual está posicionada la parte extrema superior de la pieza
de hierro móvil 3. Un espacio formado entre ambas partes
protuberantes 66 corresponde a un espacio para introducir el calibre
de grosores a utilizar en un trabajo de montaje que se describirá
más adelante. Además, una parte cóncava 34a de bloqueo con la que
está bloqueada la uña de bloqueo 36a de la pieza de hierro móvil 3,
está formada en una parte de borde en el lado opuesto a las partes
protuberantes 66 que constituyen la parte de guía 60.
El alojamiento 6 tiene forma de caja con una
superficie abierta, como se muestra en la fig. 1, está montado en
un borde periférico exterior de la base 1 y cubre los componentes
internos. Un orificio 67 de drenaje de gas está formado en una
superficie de techo del alojamiento 6 y se cierra con resina tras
evacuar la parte interna y cargar un gas inerte (sin embargo, puede
utilizarse en estado abierto).
Se ofrecerá una descripción de un método para
montar el relé electromagnético que tiene la estructura
anteriormente descrita.
En primer lugar, el bloque electromagnético 2 se
monta es un paso separado. En el montaje del bloque electromagnético
2, se enrolla la bobina 23 en torno a la parte de tronco 26 del
carrete 22, se montan a presión los terminales 30 de bobina en las
partes de asiento 29 y, después de ello, ambas partes extremas de la
bobina 23 arrollada, se enrollan en torno a los terminales 30 de
bobina. Además, se introduce el núcleo de hierro 21 en la parte de
tronco 26 desde un lado del carrete 22, y se introduce una parte
extrema del núcleo de hierro 21 a través del orificio pasante del
yugo 24, para ser enmasillada y fijada. En este momento, se aplastan
los alientes formados dentro de la parte cóncava circular 28 del
carrete 22 mediante la parte de polo magnético 25 del núcleo de
hierro 21, y se posiciona la parte de polo magnético 25 dentro de la
parte cóncava circular 28.
Subsiguientemente, se monta el bloque
electromagnético 2 en la base 1. Para montar el bloque
electromagnético 2, se introduce éste en la parte de alojamiento 10
mientras se guían ambas partes laterales del yugo 24 en las partes
de guía 11 de la base 1.
Además, la pieza de hierro móvil 3 a la que está
unido el resorte de bisagra 37, se monta en el bloque
electromagnético 2 ya montado. Para montar la pieza de hierro móvil
3, se introducen las partes de bloqueo elásticas 40 del resorte de
bisagra 37 entre la superficie superior de la base 1 y el yugo 24, y
se bloquean las partes de bloqueo elásticas 40 a las partes
cóncavas 34 de bloqueo formadas en el yugo 24. Un operario puede
reconocer de forma clara el hecho de que las partes de bloqueo
elásticas 40 han sido bloqueadas a las partes cóncavas 34 de
bloqueo, es decir, que se ha finalizado el montaje de la pieza de
hierro móvil 3 y el resorte de bisagra 37, sobre la base de la
recuperación de la forma tras la deformación elástica cuando se
introducen las partes de bloqueo elásticas 40. En consecuencia, la
pieza de hierro móvil 3 está soportada a rotación en una parte
extrema del yugo 24.
A continuación, se montan a presión lateralmente
la pieza de contacto móvil 41, la primera pieza 42 de contacto fijo
y la segunda pieza 43 de contacto fijo, respectivamente, en las
partes 14, 15 y 16 de recepción con montaje a presión de la base 1.
La pieza 41 de contacto móvil montada a presión en la primera parte
14 de recepción con montaje a presión, con su primera parte 45 de
pieza de contacto penetrando en la parte cóncava 19 desde la
superficie lateral que forma la parte cóncava 19, es posicionada, a
una distancia predeterminada, por encima de la superficie inferior
19a que forma la parte cóncava 19. Además, se establece una
distancia entre la superficie inferior de la primera parte 45 de
pieza de contacto y la superficie superior de la parte 20 que impide
la deformación, con un valor tal que la superficie superior de la
parte 20 que impide la deformación esté situada en una posición
justamente antes de que la primera parte 45 de pieza de contacto sea
deformada y alcance una región de deformación plástica desde una
región elástica. Además, una posición límite entre la primera parte
45 de pieza de contacto y la parte doblada 46, está situada por
encima de la parte 20 que impide la deformación, formada en la
superficie inferior 19a de la parte cóncava 19. La parte doblada 46
corresponde a una posición endurecida mediante trabajo de presión y
tiene una pequeña medida de deformación elástica. En consecuencia,
en caso de que se deforme elásticamente la primera parte 45 de pieza
de contacto, ésta puede entrar en contacto con la parte 20 que
impide la deformación en su extremo terminal. En consecuencia, se
consigue fácilmente el control dimensional y resulta posible llevar
con precisión a la parte 20 que impide la deformación a contacto en
una posición justamente antes de alcanzarse la región plástica desde
la región elástica. Además, la parte protuberante 18c prevista en
la pared aislante 17 está prevista de tal manera que sea puesta en
contacto con la segunda parte 47 de pieza de contacto justamente
antes de que la segunda parte 47 de pieza de contacto se deforme
alcanzando la región plástica desde la región elástica. En
consecuencia, se impide, también, la deformación plástica de la
segunda parte 47 de pieza de contacto. En este caso, en un estado en
el que cada una de las piezas de contacto 41, 42 y 43 está montada
a presión en cada una de las partes 14, 15 y 16 de recepción con
montaje a presión, el punto 50 de contacto móvil entra en contacto
con presión con el primer punto 57a de contacto fijo y se opone al
segundo punto 57b de contacto fijo a una distancia
predeterminada.
Cuando se termina el montaje de las piezas de
contacto 41, 42 y 43 en la base 1, se instala la tarjeta 5 encima
de la base 1. Para instalar la tarjeta 5, se mantiene la parte
extrema superior de la pieza de hierro móvil 3 en la parte de guía
60 y se sitúan las partes de vástago de guía 61 en posición dentro
de los orificios de guía 52 de la pieza 41 de contacto móvil. La
parte protuberante rectangular 13 de la base 1 se posiciona dentro
de la primera parte 58 de abertura de la tarjeta 5, y las primeras
protuberancias de guía 62 son puestas en contacto con las
superficies laterales de la parte protuberante rectangular 13.
Además, las segundas protuberancias de guía 64 son puestas en
contacto con las partes protuberantes de guía 12 de la base 1. En
consecuencia, la tarjeta 5 puede ser desplazada en vaivén en la
misma posición en la dirección de la anchura y en la dirección
vertical en todo momento, y las partes de vástago de guía 61 no
hacen contacto con los bordes internos de los orificios de guía
52.
Cuando todas las partes excepto el alojamiento 6
han sido montadas en la base 1 en la forma descrita en lo que
antecede, se lleva a cabo un trabajo de ajuste de la presión de
contacto de los puntos de contacto. En este caso, ello se consigue
introduciendo en secuencia los calibres de grosores 68, que tienen
distinto grosor, en la parte entre la superficie 25a de polo
magnético del núcleo de hierro 21 y la superficie polar magnetizada
de la pieza de hierro móvil 3, como se muestra en la fig. 13. Dicho
de otro modo, en un estado en el que se introduce el calibre 68 de
grosores, se excita el bloque electromagnético 2, se hace girar la
pieza de hierro móvil 3, la pieza 41 de contacto móvil es accionada
a través de la tarjeta 5, y se abre y se cierra el punto de
contacto. Se determina si esta operación se ha realizado o no en
forma adecuada en un estado en el que se introduce el calibre 68 de
grosores que tiene una anchura predeterminada. En el caso de que la
operación no se lleve a cabo en forma adecuada, se ajusta una
posición intermedia (la segunda parte 47 de pieza de contacto) de la
pieza 41 de contacto móvil, doblándola manualmente.
La posición de inserción de los calibres 68 de
grosores se encuentra en un espacio comprendido entre la primera
parte 27 de collarín del carrete 22, posicionada en la segunda parte
de abertura 59 y las partes protuberantes 66 que constituyen la
parte de guía 60. La parte de escalón 31 está formada en la primera
parte de collarín 27 del carrete 22; sin embargo, la parte
protuberante 32 que impide la inserción está prevista en ella, por
lo que el calibre de grosores 68 no puede ser introducido en una
posición equivocada. Además, como la parte protuberante 32 que
impide la inserción está provista de la superficie inclinada 32a,
los calibres de grosores 68 son guiados suavemente entre la pieza
de hierro móvil 3 y la parte 25 de polo magnético del núcleo de
hierro 21. En consecuencia, es posible llevar a cabo suavemente la
introducción de los calibres de grosores 68, lo que requería una
gran experiencia, y resulta posible conseguir una labor de ajuste
eficiente.
Cuando se da por terminado el trabajo de ajuste
de la presión de contacto del punto de contacto, se pone el
alojamiento 6 sobre la base 1 y un agente de obturación cierra ambas
partes montadas y los orificios de terminal por los que los
terminales sobresalen desde la superficie inferior de la base 1. En
este momento, el agente de obturación entra en el espacio interno.
En el orificio de terminal por el que sobresale la parte terminal
44 de la pieza 42 de contacto móvil, entra el agente de obturación a
lo largo de la parte terminal 44, llegando a la parte cóncava 19;
sin embargo, la superficie 14a en arco de círculo está formada en
una superficie lateral de la parte 14 de recepción con montaje a
presión que constituye la parte cóncava 19. En consecuencia, es
posible impedir que el agente de obturación continúe su intrusión y
el agente de obturación no llega a alcanzar la parte 20 que impide
la deformación formada en la parte cóncava 19. Además, el agente de
obturación que entra desde la parte montada de la base 1 con el
alojamiento 6, llega a la parte cóncava 19 a lo largo de la
superficie de la base 1. Como se ha descrito en lo que antecede, la
parte 20 que impide la deformación está formada en el lado interno
de la parte de borde lateral de la base 1. En consecuencia, el
agente de obturación que entra desde la parte montada, no llega a
la parte 20 que impide la deformación. Por tanto, es posible
permitir que la parte 20 que impide la deformación cumpla una
función inherente, como es la de impedir la deformación plástica de
la pieza 41 de contacto móvil en el caso de que se aplique una
fuerza de impacto.
Se supone, también, que el relé electromagnético
montado como se ha descrito en lo que antecede, cae por error
durante el transporte o similar, siendo expuesto a una fuerza de
impacto. En este caso, es fácil que los componentes internos, en
particular la pieza 41 de contacto móvil, se deformen elásticamente
y ésta, además, está estructurada de tal modo que una parte media
de la segunda parte 47 de pieza de contacto esté doblada y el punto
50 de contacto móvil está previsto en la parte extrema superior. En
consecuencia, existe la posibilidad de que la pieza 41 de contacto
móvil se deforme más allá de la región elástica. En este caso, es
impide la deformación plástica de la primera parte 45 de pieza de
contacto merced a la parte 20 que impide la deformación, y se
impide la deformación plástica de la segunda parte 47 de pieza de
contacto merced a la parte protuberante 18c. Además, como las
partes de vástago de guía 61 de la tarjeta 5 se introducen en los
orificios de guía 52 de la pieza 41 de contacto móvil, es posible
impedir que la parte superior de la pieza 41 de contacto móvil se
deforme lateralmente. Como se ha descrito en lo que antecede,
incluso en el caso de que se aplique una fuerza de impacto a los
componentes terminales, debido a una caída o similar, es posible
impedir de manera efectiva la deformación plástica de la pieza 41
de contacto móvil, que tiende a ser la más afectada por la fuerza
del impacto. Dicho de otro modo, es posible proporcionar un relé
electromagnético que tenga un comportamiento excelente en su
resistencia al impacto.
A continuación, se ofrecerá una descripción del
funcionamiento del relé electromagnético dotado de la estructura
descrita en lo que antecede.
En un estado inicial, el bloque electromagnético
2 está desmagnetizado y la pieza de hierro móvil 3 se encuentra en
una posición separada de la parte 25 de polo magnético del núcleo de
hierro 21 por la fuerza de accionamiento del resorte de bisagra 37
y la fuerza de accionamiento de la pieza 41 de contacto móvil
aplicada a través de la tarjeta 5. En consecuencia, la pieza 41 de
contacto móvil cierra el punto 50 de contacto móvil con el primer
punto 57a de contacto fijo de la primera pieza 42 de contacto fijo,
sobre la base de su propia fuerza elástica y la fuerza de
accionamiento del resorte 37 de bisagra aplicada a través de la
tarjeta 5.
En este caso, cuando se aplica una corriente a
la bobina 23 a través de los terminales 30 de bobina con el fin de
excitar el bloque electromagnético 2, la pieza de hierro móvil 3 es
atraída hacia la parte 25 de polo magnético del núcleo de hierro 21
con el fin de hacerla girar. En consecuencia, la tarjeta 5 es
desplazada. Como la tarjeta 5 es movida mientras las protuberancias
de guía 62 y 64 son guiadas por las partes protuberantes de guía 12
y la parte protuberante rectangular 13 de la base 1, la tarjeta 5 no
es desplazada. Por tanto, las partes de vástago de guía 61 de la
tarjeta 5 no entran en contacto con los bordes internos de los
orificios de guía 52 de la pieza 41 de contacto móvil y no existe
riesgo de que se genere polvo de resina.
Las partes 54 de recepción de presión de la
pieza 41 de contacto móvil, son apretadas por las partes de presión
5a debido al movimiento de la tarjeta 5. En consecuencia, la pieza
41 de contacto móvil es deformada elásticamente con el fin de ser
accionada, y cierra el punto 50 de contacto móvil con el segundo
punto 57 de contacto fijo de la segunda pieza 43 de contacto fijo.
En este caso, las posiciones de las partes 54 de recepción de
presión presionadas por las partes de presión 5a, corresponden a
las posiciones en el lado opuesto del punto 50 de contacto móvil
con respecto a los orificios de guía 52. Además, las partes de
vástago de guía 61 están posicionadas dentro de los orificios de
guía 52. En consecuencia, si se genera polvo de resina a partir de
las partes de presión 5a cuando se someten a presión las partes 54
de recepción de presión mediante las partes de presión 5a, el polvo
de resina es generado en la posición más alejada de la posición de
apertura y cierre de los puntos de contacto, y las partes de
vástago de guía 61 están interpuestas entre ellas. En consecuencia,
el polvo de resina no se une al punto de contacto. Por tanto, es
posible llevar cabo una buena operación de apertura y cierre de
contactos durante un largo período.
Además, a medida que aumenta el número de
operaciones de apertura y cierre de los puntos de contacto, se
genera carbón, que vuela en todas direcciones en torno a la
posición de apertura y cierre de los puntos de contacto, y se une a
la superficie de la base 1 o similar. Sin embargo, en la base 1
están formadas una pluralidad de partes protuberantes 18a, 18b y
18c para constituir regiones (regiones de no unión) a las que no
pude unirse el carbón volante. En consecuencia, es posible evitar
en forma segura el problema de que las piezas de contacto 41, 42 y
43 sean cortocircuitadas por el carbón unido, y es posible utilizar
el relé electromagnético en un estado adecuado durante un largo
período.
En este caso, si bien no resulta evidente a
partir de los dibujos, un tamaño real del relé electromagnético de
acuerdo con la presente realización tiene 12 mm de longitud x 28 mm
de anchura x 10 mm de altura y es muy compacto. En consecuencia,
una ligera diferencia estructural respecto del relé electromagnético
usual, influye fuertemente en su comportamiento.
Claims (6)
1. Un relé electromagnético en el que una base
(1) incluye una pieza (42, 43) de contacto fijo y una pieza (41) de
contacto móvil, y un punto (50) de contacto móvil incluido en la
pieza (41) de contacto móvil es movido a contacto y es separado de
un punto (57a, 57b) de contacto fijo incluido en la pieza (42, 43)
de contacto fijo al accionar la pieza (41) de contacto móvil,
en el que la pieza (41) de contacto móvil
incluye:
una parte terminal (44) retenida en la base (1)
y que sobresale parcialmente de la base;
una primera parte (45) de pieza de contacto
conectada a la parte terminal (44) y que sobresale de la base (1) en
una posición diferente de la parte terminal (44);
una parte doblada (46) conectada a la primera
parte (45) de pieza de contacto y que cambia gradualmente la
dirección en que sobresale; y
una segunda parte (47) de pieza de contacto
conectada a la parte doblada (46), que se extiende en una dirección
diferente desde una parte de base, y provista del punto (50) de
contacto móvil, caracterizado porque
la base (1) incluye una parte (20) que impide la
deformación y que, en uso, hace contacto con, al menos, una de entre
la primera parte (45) de pieza de contacto y la parte doblada (46),
antes de que la deformación de primera parte (45) de pieza de
contacto supere una región elástica y alcance una región plástica, a
fin de impedir la deformación plástica de la primera parte (45) de
pieza de contacto.
2. El relé electromagnético de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la parte (20) que impide la deformación
está dispuesta a todo lo ancho en dirección ortogonal a la dirección
en que sobresale al menos una de entre la primera parte (45) de
pieza de contacto y la parte doblada (46).
3. El relé electromagnético de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la parte (20) que impide la deformación
está formada de tal manera que pueda ser llevada a una posición
adyacente a la parte doblada (46) de la primera parte (45) de pieza
de contacto.
4. El relé electromagnético de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la pieza (41) de contacto móvil está
formada de tal modo que la segunda parte (47) de pieza de contacto
sea desplazada a una posición situada entre el lado de la parte
doblada y el lado del punto de contacto móvil dentro del mismo plano
en que está posicionada la segunda parte (47) de pieza de contacto,
y la parte (20) que impide la deformación está formada de tal modo
que al menos el lado del punto de contacto móvil entre en contacto
con, al menos, una de entre la primera parte (47) de pieza de
contacto y la parte doblada (46).
5. El relé electromagnético de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la base (1) está
cubierta con un alojamiento (6) y está cerrada mediante un agente
obturador, y la base (1) está provista de una parte de garganta para
impedir que el agente obturador que haya entrado desde el lado de la
parte terminal, llegue a una posición en la que al menos una
cualquiera de entre la primera parte (47) de pieza de contacto y la
parte doblada (46) entre en contacto con la parte (20) que impide la
deformación, entre una posición en la que está retenida la parte
terminal (44) y la parte (20) que impide la deformación.
6. El relé electromagnético de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la parte (20)
que impide la deformación está formada en un lado interno a una
distancia predeterminada de un borde de la base (1).
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