JP6973200B2 - 接点開閉装置 - Google Patents

Description

本発明は、接点開閉装置に関する。

リレーなどの接点開閉装置では、接点開閉時のアークエネルギーによって、接点の一部が溶融及び飛散などの要因により消耗する。このような接点の消耗によって消耗粉が生じ、接点開閉装置の内部に堆積することがある。消耗粉は、端子間の電気絶縁を阻害するため、絶縁不良を起こす要因となる。

特開2010-123545号公報

従来、絶縁不良を防止するために、接点開閉装置の外形寸法を大きくすることで、端子間の沿面距離を大きくし、それにより、大きな絶縁距離を確保している。しかし、その場合、接点開閉装置が大型化してしまう。従って、接点開閉装置の大型化を抑えながら、絶縁不良を防止することは容易ではない。

本発明の目的は、接点開閉装置の大型化を抑えながら、接点の消耗粉による絶縁不良を防止することにある。

本開示の一態様に係る接点開閉装置は、第１端子と、第１接点と、第２端子と、ベースとを含む。第１接点は、第１端子に取り付けられる。ベースは、第１取付部と、第２取付部と、溝部とを含む。第１取付部には第１端子が取り付けられる。第２取付部には第２端子が取り付けられる。溝部は、第１取付部と第２取付部との間に設けられる。溝部は、入口よりも内部が広がった形状を有する。

本態様に係る接点開閉装置では、ベースに設けられた溝部により、第１端子と第２端子との間の沿面距離が大きくなる。また、溝部は、入口よりも内部が広がった形状を有するので、接点開閉装置の大型化を抑えながら、沿面距離をさらに大きくすることができる。また、溝部の内部が入口よりも広がっているため、接点の消耗粉が溝部の内部に落下しても、溝部の底面全体が消耗粉で覆われ難い。そのため、溝部の底面に消耗粉が堆積しても、絶縁距離を大きく確保することができる。さらに、溝部の内部の側面および上面には消耗粉が堆積しにくいので、仮に、溝部の底面全体を消耗粉が覆ったとしても、絶縁距離を大きく確保することができる。このように、本態様に係る接点開閉装置では、接点開閉装置の大型化を抑えながら、接点の消耗粉による絶縁不良を防止することができる。

溝部の内部は、入口よりも第１端子側に広がった形状を有してもよい。この場合、接点開閉装置の大型化を抑えながら、第１端子と第２端子との間の沿面距離を大きくすることができる。

溝部の内部は、入口よりも第２端子側に広がった形状を有してもよい。この場合、接点開閉装置の大型化を抑えながら、第１端子と第２端子との間の沿面距離を大きくすることができる。

接点開閉装置は、ケースをさらに含んでもよい。ケースは、ベースとの間に、第１接点を収容する内部空間を形成してもよい。溝部の入口は、内部空間に臨んで配置されてもよい。この場合、内部空間で発生した接点の消耗粉が溝部の内部に落下しても、上述した溝部の形状によって、絶縁距離を大きく確保することができる。

ベースに対して第１接点が配置されている方向から見て、第１接点の少なくとも一部は、溝部と重なってもよい。この場合、消耗粉が落下し易い位置に溝部が配置される。それにより、接点の消耗粉による絶縁不良をより効果的に抑えることができる。

溝部の内面は、底面と、溝部の内部において底面と対向する上面とを含んでもよい。上面は、底面に対して傾斜していてもよい。この場合、消耗粉が付着し難い溝部の上面を大きくすることができる。それにより、絶縁距離を大きくすることができる。

溝部の内面は、上面と底面とを接続する内側面をさらに含んでもよい。上面は、内側面から入口に向かって、底面からの距離が大きくなるように傾斜していてもよい。この場合、消耗粉が付着し難い溝部の上面を大きくすることができる。それにより、絶縁距離を大きくすることができる。

ベースは、樹脂製であってもよい。この場合、溝部によってベースの厚さが小さくなるため、ベースの成型時の変形を緩和することができる。従って、溝部によって、絶縁距離の確保と、樹脂成型部品であるベースの寸法安定化との効果を得ることができる。

溝部は、ベースの表面に沿ってベースの側面に向かって延び、ベースの側面において開口していてもよい。この場合、金型による成型が容易になる。

溝部は、ベースの側面に向かうほど幅が拡大する形状を有してもよい。この場合、金型からの離型が容易になる。

溝部の底面は、ベースの側面に向かって入口からの距離が大きくなるように傾斜していてもよい。この場合、金型からの離型が容易になる。

接点開閉装置は、可動接点と、可動バネと、駆動部とをさらに含んでもよい。可動接点は、第１接点に対向して配置されてもよい。可動バネは、可動接点に取り付けられてもよい。駆動部は、可動バネを動作させてもよい。ベースは、第１ベース部と第２ベース部とを含んでもよい。第１ベース部は、第１取付部と第２取付部と溝部とを含んでもよい。第２ベース部は、駆動部を支持してもよい。第１ベース部と第２ベース部とは一体的に成型されていてもよい。この場合、溝部によるベースの寸法安定化の効果がより有効となる。

第１ベース部と第２ベース部とは別体であってもよい。この場合、金型を用いた溝部の形成が容易になる。それにより、溝部の形状の自由度が向上する。

本発明によれば、接点開閉装置の大型化を抑えながら、接点の消耗粉による絶縁不良を防止することができる。

実施形態に係る接点開閉装置の斜視図である。 接点開閉装置の正面図である。 接点開閉装置の正面図である。 接点開閉装置の側面図である。 ベースの斜視図である。 第１ベース部の拡大斜視図である。 第１ベース部の拡大側面図である。 第１ベース部の拡大上面図である。 図７におけるIX−IX断面図である。 変形例に係るベースの構造を示す斜視図である。 変形例に係る溝部の形状を示す上面図である。 図１１におけるXII−XII断面図である。

以下、図面を参照して実施形態に係る接点開閉装置の一例について説明する。図１は、接点開閉装置１を示す斜視図である。図２及び図３は、接点開閉装置１の正面図である。図４は、接点開閉装置１の側面図である。図１から図４に示すように、接点開閉装置１は、固定接点部２と、駆動部３と、可動接点部４と、ベース５と、ケース６と、を含む。なお、図１及び図４においては、ケース６が省略されている。

固定接点部２は、第１端子１１と、第１固定接点１２と、第２端子１３と、第２固定接点１４とを含む。第１端子１１と第２端子１３とは、導電性を有する材料で形成されている。第１端子１１と第２端子１３とは、ベース５に支持されている。

なお、以下の説明では、ベース５に対して第１端子１１と第２端子１３とが配置されている方向を「上」、その反対を「下」と呼ぶものとする。ただし、これらの方向の定義は、説明の便宜上用いられるものであって、接点開閉装置１の配置方向等を限定するものではない。

第１端子１１と第２端子１３とはベース５から上方に延びている。第１端子１１は、第１本体部１１１と第１接点取付部１１２とを含む。第１端子１１は、第１本体部１１１と第１接点取付部１１２との間で屈曲した形状を有している。第１本体部１１１は、ベース５に支持されており、ベース５から上方に延びている。第１本体部１１１の先端１１３は、ベース５から接点開閉装置１の外側へ突出している。第１接点取付部１１２は、第２端子１３に近づく方向に延びている。

第２端子１３は、第２本体部１３１と第２接点取付部１３２とを含む。第２端子１３は、第２本体部１３１と第２接点取付部１３２との間で屈曲した形状を有している。第２本体部１３１は、ベース５に支持されており、ベース５から上方に延びている。第２本体部１３１の先端１３３は、ベース５から接点開閉装置１の外側へ突出している。第２接点取付部１３２は、第１端子１１に近づく方向に延びている。第１接点取付部１１２は、上下方向において、ベース５と第２接点取付部１３２との間に配置されている。

第１固定接点１２は、第１端子１１に取り付けられている。第２固定接点１４は、第２端子１３に取り付けられている。第１固定接点１２と第２固定接点１４とは、導電性を有する材料で形成されている。第１固定接点１２は、第１接点取付部１１２に取り付けられる。第２固定接点１４は、第２接点取付部１３２に取り付けられる。第１固定接点１２は、上下方向において、ベース５と第２固定接点１４との間に配置されている。

駆動部３は、可動接点部４を動作させるための駆動力を発生させる。具体的には、駆動部３は、電磁石であって、可動接点部４を動作させる電磁力を発生させる。駆動部３は、ベース５に取り付けられている。図２及び図３に示すように、駆動部３は、コイル１５と、ボビン１６と、鉄心１７と、ヨーク１８と、可動鉄片１９とを含む。

コイル１５は、ボビン１６に巻回されている。コイル１５の軸線は、上下方向に延びている。コイル１５にはコイル端子２１，２２が接続されている。コイル端子２１，２２は、ベース５に支持されている。コイル端子２１，２２の先端は、ベース５から接点開閉装置１の外側へ突出している。ボビン１６は、ベース５と一体的に形成されている。ボビン１６には鉄心１７が挿入されている。

ヨーク１８は、Ｌ字型に屈曲した形状を有しており、鉄心１７に接続されている。詳細には、ヨーク１８は、ヨーク底部１８１とヨーク側部１８２とを有する。ヨーク底部１８１は、コイル１５の下方に配置されている。鉄心１７の下端部は、ボビン１６から下方に突出しており、ヨーク底部１８１は、鉄心１７の下端部に接続されている。ヨーク側部１８２は、コイル１５の側方に配置される。ヨーク側部１８２は上下方向に延びている。可動鉄片１９は、ヨーク１８の上端部に回動可能に支持されている。詳細には、可動鉄片１９は、ヨーク側部１８２の上端部に回動可能に支持されている。可動鉄片１９は鉄心１７の上方に配置されている。

可動接点部４は、可動接点２４と、可動バネ２５と、端子２６とを含む。可動接点２４と、可動バネ２５と、端子２６とは、導電性を有する材料で形成されている。可動接点２４は、第１固定接点１２と第２固定接点１４との間に配置されている。可動接点２４は、可動バネ２５に取り付けられている。

可動バネ２５は、弾性材で形成されている。可動バネ２５は板バネである。可動バネ２５は、可動鉄片１９が鉄心１７から離れる方向に可動鉄片１９を付勢している。可動バネ２５は、可動接点２４を第２固定接点１４に押し付ける方向に、可動接点２４を付勢している。可動バネ２５は、接点取付部２５１と第１バネ本体２５２と第２バネ本体２５３とを含む。可動バネ２５は、第１バネ本体２５２と第２バネ本体２５３との間で屈曲した形状を有している。

接点取付部２５１は、第１固定接点１２と第２固定接点１４との間に位置している。接点取付部２５１には、可動接点２４が取り付けられている。第１バネ本体２５２は、可動鉄片１９の上方に位置している。第１バネ本体２５２は、可動鉄片１９に接続されている。第２バネ本体２５３は、ヨーク側部１８２の側方に配置されている。第２バネ本体２５３は、ヨーク側部１８２に接続されている。端子２６は、ベース５から接点開閉装置１の外側へ突出している。端子２６は、第２バネ本体２５３に接続されている。

ベース５は、固定接点部２と、駆動部３と、可動接点部４と支持している。ベース５は、樹脂製である。図２及び図３に示すように、ベース５には、ケース６が被せられる。ケース６は例えば樹脂製であるが、樹脂以外の材料で形成されてもよい。第１固定接点１２と第２固定接点１４と可動接点２４とは、ケース６とベース５との間の内部空間Ｓに収容される。

次に、接点開閉装置１の動作について説明する。コイル１５に通電されておらず駆動部３が消磁状態では、可動鉄片１９は、鉄心１７に吸引されていない。そのため、図２に示すように、可動接点２４は、可動バネ２５の弾性力によって第２固定接点１４に押し付けられて接触している。

コイル１５に通電され駆動部３が励磁状態となると、可動鉄片１９は、鉄心１７に吸引されることで、可動バネ２５の弾性力に抗してヨーク１８の上端を中心に回転する（図２における時計回り）。これにより、図３に示すように、可動接点２４は、第２固定接点１４から離れ、第１固定接点１２に押し付けられて接触する。

逆に、図３に示す状態において、コイル１５への通電が停止されて駆動部３が消磁状態となると、可動鉄片１９は、可動バネ２５の弾性力によって、鉄心１７から離れる方向に回転する（図３における反時計回り）。そして、可動接点２４は、第１固定接点１２から離れ、第２固定接点１４に押し付けられて接触する。

以上のように、接点開閉装置１では、駆動部３が消磁状態で、可動接点２４は第２固定接点１４と接触し、第１固定接点１２から離れる。駆動部３が励磁状態で、可動接点２４は第２固定接点１４から離れ、第１固定接点１２と接触する。

次に、ベース５の構造について詳細に説明する。図５は、ベース５の斜視図である。ベース５は、第１ベース部３１と第２ベース部３２とを含む。第１ベース部３１は、固定接点部２を支持している。第２ベース部３２は駆動部３を支持している。第１ベース部３１と第２ベース部３２と上述したボビン１６とは、一体的に成型されている。

図６は、第１ベース部３１の拡大斜視図である。図７は、第１ベース部３１の拡大側面図である。第１ベース部３１は、第１取付部３３と第２取付部３４と中間部３５とを含む。第１取付部３３には第１端子１１が取り付けられる。第２取付部３４には第２端子１３が取り付けられる。詳細には、第１取付部３３には孔３３１が設けられており、第１端子１１の第１本体部１１１が孔３３１に挿入されている。第２取付部３４には孔３４１が設けられており、第２端子１３の第２本体部１３１が孔３４１に挿入されている。

中間部３５は、第１取付部３３と第２取付部３４との間に設けられている。中間部３５の上面３５１は、第１取付部３３の上面３３２よりも上方に位置している。中間部３５の上面３５１は、第２取付部３４の上面３４２よりも上方に位置している。

ベース５は、第１段部３６と第２段部３７とを含む。第１段部３６は、第１取付部３３と中間部３５との間に位置している。第１段部３６は、第１取付部３３の上面３３２から上方に突出している。第２段部３７は、第２取付部３４と中間部３５との間に位置している。第２段部３７は、第２取付部３４の上面３４２から上方に突出している。第１段部３６と第２段部３７とは、第１端子１１と第２端子１３との間を通り、ベース５の側面５１まで延びている。

中間部３５は、第１縁部３８と第２縁部３９とを含む。第１縁部３８は、第１段部３６から第１端子１１に向かう方向に突出している。第２縁部３９は、第２段部３７から第２端子１３に向かう方向に突出している。第１縁部３８と第２縁部３９とは、第１端子１１と第２端子１３との間を通り、ベース５の側面５１まで延びている。

中間部３５には溝部４１が設けられている。溝部４１は、第１取付部３３と第２取付部３４との間に位置している。溝部４１は、第１端子１１と第２端子１３との間に位置している。溝部４１は、ベース５の表面から下方に向かって凹んでいる。溝部４１は、中間部３５の上面３５１から下方に向かって凹んでいる。

溝部４１は、第１端子１１と第２端子１３との間に配置されている。溝部４１は、第１縁部３８と第２縁部３９との間に配置されている。溝部４１は、第１端子１１と第２端子１３との間を通り、ベース５の側面５１まで延びている。溝部４１は、ベース５の側面５１において開口している。溝部４１は、入口４２よりも内部４３が広がった形状を有している。

詳細には、溝部４１の内部４３は、入口４２よりも第１端子１１側に広がった形状を有している。溝部４１の内部４３は、入口４２よりも第２端子１３側に広がった形状を有している。溝部４１の入口４２は、内部空間Ｓに臨んで配置されている。溝部４１の入口４２は、上方に向かって開口している。

図８は、第１ベース部３１の上面図である。図８において二点鎖線は、第１固定接点１２と第２固定接点１４と可動接点２４と可動バネ２５との位置を示している。図８に示すように、上下方向から見て、第１固定接点１２及び第２固定接点１４の少なくとも一部は、溝部４１と重なる。上下方向から見て、可動接点２４の少なくとも一部は、溝部４１と重なる。上下方向から見て、可動バネ２５の接点取付部２５１の少なくとも一部は、溝部４１と重なる。

図７に示すように、溝部４１の内面は、底面４４と、第１上面４５と、第２上面４６と、第１内側面４７と、第２内側面４８とを含む。底面４４は、入口４２の下方に位置している。底面４４の幅Ｗ２は、入口４２の幅Ｗ１よりも大きい。

第１上面４５と第２上面４６とは、底面４４よりも上方に位置しており、溝部４１の内部４３において底面４４と対向している。第１内側面４７は、第１上面４５と底面４４とを接続している。第２内側面４８は、第２上面４６と底面４４とを接続している。

第１上面４５は、第１内側面４７から入口４２に向かって、底面４４からの距離が大きくなるように傾斜している。第２上面４６は、第２内側面４８から入口４２に向かって、底面４４からの距離が大きくなるように傾斜している。

溝部４１の入口４２は、第１溝縁部４９と第２溝縁部５０を含む。第１溝縁部４９は、溝部４１の入口４２において第１端子１１側に位置する。第２溝縁部５０は、溝部４１の入口４２において第２端子１３側に位置する。第１内側面４７は、第１溝縁部４９よりも第１端子１１側に位置する。第２内側部４８は、第２溝縁部５０よりも第２端子１３側に位置する。

図８に示すように、溝部４１は、ベース５の側面５１に向かって幅が拡大するように傾斜した形状を有している。詳細には、第１溝縁部４９と第２溝縁部５０とは、ベース５の側面５１に向かって、その間の距離が拡大するように傾斜している。第１内側面４７と第２内側部４８とは、ベース５の側面５１に向かって、その間の距離が拡大するように傾斜している。

図９は、図７におけるXI−XI断面図である。図９に示すように、溝部４１の底面４４は、ベース５の側面５１に向かって下方に傾斜している。底面４４は、ベース５の側面５１に向かって入口４２からの距離が大きくなるように傾斜している。第１上面４５は、ベース５の側面５１に向かって上方に傾斜している。図示を省略するが、第２上面４６も、第１上面４５と同様に、ベース５の側面５１に向かって上方に傾斜している。

以上説明した本実施形態に係る接点開閉装置１では、ベース５に設けられた溝部４１により、第１端子１１と第２端子１３との間の沿面距離が大きくなる。また、溝部４１は、入口４２よりも内部４３が広がった形状を有するので、ベース５の大型化を抑えながら、沿面距離を大きくすることができる。それにより、接点開閉装置１の大型化を抑えることができる。また、溝部４１の内部４３が入口４２よりも広がっているため、接点１２，１４，２４の消耗粉が溝部４１の内部４３に落下しても、溝部４１の底面４４全体が消耗粉で覆われ難い。そのため、溝部４１の底面４４に消耗粉が堆積しても、絶縁距離を大きく確保することができる。さらに、溝部４１の内部４３の内側面４７，４８および上面４５，４６には消耗粉が堆積しにくい。そのため、仮に、溝部４１の底面４４全体を消耗粉が覆ったとしても、絶縁距離を大きく確保することができる。

また、ベース５が樹脂製である場合には、ベース５の厚さが大きいと、成型時の収縮による変形が大きくなってしまう。しかし、本実施形態に係る接点開閉装置１では、溝部４１によってベース５の厚さが小さくなる。そのため、ベース５の成型時の変形を緩和することができる。従って、溝部４１によって、絶縁距離の確保と、樹脂成型部品であるベース５の寸法安定化との効果を得ることができる。

上下方向から見て、第１固定接点１２及び第２固定接点１４の少なくとも一部は、溝部４１と重なっている。従って、溝部４１は、接点１２，１４，２４の消耗粉が落下し易い位置に配置される。そのため、消耗粉による絶縁不良をより効果的に抑えることができる。

溝部４１の上面４５，４６は、底面４４に対して傾斜している。そのため、消耗粉が付着し難い溝部４１の上面４５，４６を大きくすることができる。それにより、絶縁距離を大きくすることができる。

溝部４１は、ベース５の側面５１において開口している。そのため、金型によるベース５の成型が容易になる。溝部４１は、ベース５の側面５１に向かうほど幅が拡大する形状を有している。溝部４１の底面４４は、ベース５の側面５１に向かって入口４２からの距離が大きくなるように傾斜している。そのため、金型からの離型が容易になる。

ベース５において、第１ベース部３１と第２ベース部３２とは一体的に成型されていている。そのため、溝部４１によるベース５の寸法安定化の効果がより有効となる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、接点開閉装置の一例としてリレーが示されているが、接点開閉装置はリレーに限らず、スイッチ等の他の装置であってもよい。

固定接点部２の構成は変更されてもよい。例えば、第１端子１１と第２端子１３との形状、或いは配置が変更されてもよい。或いは、接点開閉装置１の接点構成は、第２固定接点１４が省略された１Ａ接点仕様であってもよい。駆動部３の構成は変更されてもよい。例えば、コイル１５の形状、或いは配置が変更されてもよい。可動鉄片１９、或いはヨーク１８の形状、或いは配置が変更されてもよい。可動接点部４の構成が変更されてもよい。例えば、可動バネ２５の形状、或いは配置が変更されてもよい。可動接点２４の形状、或いは配置が変更されてもよい。

ベース５の構成が変更されてもよい。例えば、溝部４１の形状、或いは配置が変更されてもよい。溝部４１は、側面５１で開口しておらず、閉じられていてもよい。ベース５は、樹脂製に限らず、他の材料で形成されてもよい。第１取付部３３、第２取付部３４、或いは中間部３５の形状、或いは配置が変更されてもよい。

図１０は、変形例に係るベース５の構造を示す斜視図である。図１０に示すように、第１ベース部３１と第２ベース部３２とは別体であってもよい。第１ベース部３１と第２ベース部３２とは、係止爪などの係止構造、或いはネジなどの固定部材によって、互いに接続されてもよい。この場合、金型を用いた溝部４１の形成が容易になる。それにより、溝部４１の形状の自由度が向上する。

例えば、図１１は、変形例に係る溝部４１の形状を示す上面図である。図１２は、変形例に係る溝部４１の形状を示す側面図である。第１ベース部３１は上述した側面５１（以下、「第１側面５１」と呼ぶ）と、第２側面５２を含む。溝部４１は、第１側面５１と第２側面５２との間の中間位置Ｐ１から、第１側面５１部と第２側面５２とに向かって、それぞれ幅が拡大する形状を有してもよい。第１内側面４７と第２内側部４８とは、第１側面５１と第２側面５２との間の中間位置Ｐ１から、第１側面５１部と第２側面５２とに向かって、それぞれ第１内側面４７と第２内側部４８との間の距離が拡大する形状を有してもよい。

底面４４は、第１側面５１と第２側面５２との間の中間位置Ｐ１から、第１側面５１と第２側面５２とに向かって、それぞれ下方に傾斜していてもよい。第１上面４５は、第１側面５１と第２側面５２との間の中間位置Ｐ１から、第１側面５１部と第２側面５２とに向かって、それぞれ上方に傾斜していてもよい。図示を省略するが、第２上面４６も、第１上面４５と同様に、第１側面５１と第２側面５２との間の中間位置Ｐ１から、第１側面５１部と第２側面５２とに向かって、それぞれ上方に傾斜していてもよい。

本発明によれば、接点開閉装置の大型化を抑えながら、接点の消耗粉による絶縁不良を防止することができる。

３ 駆動部
５ ベース
６ ケース
１１ 第１端子
１２ 第１固定接点
１３ 第２端子
１４ 第２固定接点
２４ 可動接点
２５ 可動バネ
３１ 第１ベース部
３２ 第２ベース部
３３ 第１取付部
３４ 第２取付部
４１ 溝部
４４ 底面
４５ 第１上面
４７ 第１内側面
Ｓ 内部空間

Claims (13)

1. 第１端子と、
   前記第１端子に取り付けられた第１接点と、
   第２端子と、
   前記第１端子が取り付けられた第１取付部と、前記第２端子が取り付けられた第２取付部と、前記第１取付部と前記第２取付部との間に設けられた中間部とを含むベースと、
   を備え、
   前記中間部には、前記中間部の上面から下方に凹んでおり前記第１取付部と前記第２取付部との間に位置する溝部が設けられ、
   前記溝部は、入口よりも内部が広がった形状を有し、
   前記中間部の上面は、前記第１取付部の上面、及び、前記第２取付部の上面よりも上方に位置し、
   前記第１取付部の上面、及び、前記第２取付部の上面は、上下方向において、前記中間部の上面と前記溝部の底面との間の高さに位置する、
   接点開閉装置。
2. 前記溝部の内部は、前記入口よりも前記第１端子側に広がった形状を有する、
   請求項１に記載の接点開閉装置。
3. 前記溝部の内部は、前記入口よりも前記第２端子側に広がった形状を有する、
   請求項１又は２に記載の接点開閉装置。
4. 前記ベースとの間に、前記第１接点を収容する内部空間を形成するケースをさらに備え、
   前記溝部の入口は、前記内部空間に臨んで配置される、
   請求項１から３のいずれかに記載の接点開閉装置。
5. 前記ベースに対して前記第１接点が配置されている方向から見て、前記第１接点の少なくとも一部は、前記溝部と重なる、
   請求項１から４のいずれかに記載の接点開閉装置。
6. 前記溝部の内面は、前記溝部の内部において前記底面と対向する上面を含み、
   前記上面は、前記底面に対して傾斜している、
   請求項１から５のいずれかに記載の接点開閉装置。
7. 前記溝部の内面は、前記上面と前記底面とを接続する内側面をさらに含み、
   前記上面は、前記内側面から前記入口に向かって、前記底面からの距離が大きくなるように傾斜している、
   請求項６に記載の接点開閉装置。
8. 前記ベースは、樹脂製である、
   請求項１から７のいずれかに記載の接点開閉装置。
9. 前記溝部は、前記ベースの表面に沿って前記ベースの側面に向かって延び、前記ベースの側面において開口している、
   請求項８に記載の接点開閉装置。
10. 前記溝部は、前記ベースの前記側面に向かうほど幅が拡大する形状を有する、
    請求項９に記載の接点開閉装置。
11. 前記溝部の底面は、前記ベースの前記側面に向かって前記入口からの距離が大きくなるように傾斜している、
    請求項９又は１０に記載の接点開閉装置。
12. 前記第１接点に対向して配置された可動接点と、
    前記可動接点に取り付けられた可動バネと、
    前記可動バネを動作させる駆動部と、
    をさらに備え、
    前記ベースは、前記第１取付部と前記第２取付部と前記溝部とを含む第１ベース部と、前記駆動部を支持する第２ベース部とを含み、
    前記第１ベース部と前記第２ベース部とは一体的に成型されている、
    請求項８から１１のいずれかに記載の接点開閉装置。
13. 前記第１接点に対向して配置された可動接点と、
    前記可動接点に取り付けられた可動バネと、
    前記可動バネを動作させる駆動部と、
    をさらに備え、
    前記ベースは、前記第１取付部と前記第２取付部と前記溝部とを含む第１ベース部と、前記駆動部を支持する第２ベース部とを含み、
    前記第１ベース部と前記第２ベース部とは別体である、
    請求項８から１１のいずれかに記載の接点開閉装置。
    

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