JP4946559B2 - 電磁継電器 - Google Patents

Description

本発明は、電磁継電器に関するものである。

従来、電磁継電器として、ベースに、固定接触片と可動接触片とを設け、可動接触片を駆動することにより、可動接触片に設けた可動接点を、固定接触片に設けた固定接点に接離するようにしたものが公知である（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−２５０４６４号公報

しかしながら、前記従来の電磁継電器では、可動接触片の端子部がベースに圧入されており、弾性変形可能な領域（弾性域）がベースの上面から上方に向かって突出する領域でしかない。つまり、電磁継電器の高さ寸法を抑えると、可動接触片に十分な弾性域を確保することができず、十分な弾性域を確保しようとすれば、電磁継電器の高さ寸法が増大するという問題がある。

また、可動接触片は、端子部に連続する部分がベースの上面に接触するように配置されている。このため、ベースとケースの嵌合部分等をシールする際、侵入したシール剤が可動接触片に至り、そのスムーズな弾性変形動作の妨げとなるという問題もある。

そこで、本発明は、限られた空間内で十分な弾性域を確保することができる可動接触片を備え、しかも、その可動接触片は侵入したシール剤の影響を受けにくい構成を備えた電磁継電器を提供することを課題とする。

本発明は、前記課題を解決するための手段として、
ベースに、固定接触片と可動接触片とを設け、可動接触片を駆動することにより、可動接触片に設けた可動接点を、固定接触片に設けた固定接点に接離するようにした電磁継電器であって、
前記可動接触片は、
前記ベースに保持され、前記ベースの異なる２箇所から突出する部分を有する端子部と、
前記端子部の前記ベースから突出する部分の一方に連続する第１接触片部と、
前記第１接触片部に連続し、突出方向を徐々に変化させる屈曲部と、
前記屈曲部に連続し、前記可動接点を設けた第２接触片部と、
を備え、
前記ベースは、前記第１接触片部が変形する際、弾性域を超えて塑性域に至る前に、前記第１接触片部又は前記屈曲部のうち、少なくともいずれか一方に当接して塑性変形を防止可能な変形防止部を備えたものである。

この構成により、第１接触片部から屈曲部を介して第２接触片部の可動接点に至るまでの距離、すなわち弾性変形可能な領域を、限られた空間内で実現することができる。すなわち、第１接触片部と第２接触片部とは屈曲部を介して異なる方向に延びており、両接触片のなす角度を自由に設定することができる。この結果、第２接触片部の長さを抑えながらも、可動接触片に十分な弾性域を確保することが可能となる。また、たとえ落下等により衝撃力が作用し、可動接触片が弾性域を超えて変形しようとしても、変形防止部に当接することにより、塑性変形に至ることが防止される。したがって、屈曲部を備えた異形構造の可動接触片であっても、耐衝撃性に優れた機能を発揮させることが可能となる。

前記屈曲部は、プレス加工により加工硬化させ、
前記第１接触部と前記屈曲部の境界位置を、前記変形防止部に当接可能とするのが好ましい。

この構成により、加工硬化した屈曲部に最も近い位置で第１接触片部が塑性変形に至ることを防止することができるので、第１接触片部での弾性域を確保しつつ、十分な耐衝撃性を得ることが可能となる。

前記変形防止部は、前記第１接触片部又は前記屈曲部のうち、少なくともいずれか一方を、突出方向に直交する幅方向の全体に亘って配置するのが好ましい。

前記可動接触片は、第２接触片部を、該第２接触片部が位置する同一平面内で、前記屈曲部側と、前記可動接点側とで位置をずらせて形成され、
前記変形防止部は、前記第１接触片部と前記屈曲部のうち、少なくともいずれか一方を、少なくとも前記可動接点側が接触するように形成するのが好ましい。

この構成により、第２接触片部が衝撃により捩れ力が作用したとしても、変形防止部が最も変形しやすい場所を効果的に支持するので、塑性変形に至ることを確実に防止することが可能となる。

前記ベースは、
ケースを被せられてシール剤により封止され、
前記端子部を保持する位置と、前記変形防止部との間に、前記端子部側から侵入したシール剤が、前記変形防止部であって、前記第１接触片部又は前記屈曲部のうち、少なくともいずれか一方が接触する位置に至ることを防止する溝部を備えるのが好ましい。

この構成により、端子部側から侵入したシール剤が変形防止部に至ることを確実に阻止することができ、侵入したシール剤によって可動接触片が変形防止部に付着してしまうといった不具合の発生を未然に防止することが可能となる。

前記変形防止部は、前記ベースの縁から所定寸法内側に形成するのが好ましい。

この構成により、ベースの縁から侵入するシール剤の影響をも確実に排除することが可能となる。

本発明によれば、第１接触片部をベースから突出させ、屈曲部で方向変換することにより、可動接点が設けられる第２接触片部を、第１接触片部とは異なる方向に延設させるようにしたので、限られた空間内で、十分な弾性域を確保することが可能となる。しかも、第１接触片部がベースから突出しているので、侵入したシール剤の影響を受けにくく、従って可動接触片に所望の動作特性を得ることが可能となる。

以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、本願明細書では、方向、位置等を表す用語（例えば、「上」、「下」、「縁」、「側」及びこれらの用語を含む別の用語）を適宜用いるが、それらの用語は、説明に用いる図面中の方向、位置等を示すだけのものであって、それらの用語によって本発明が限定的に解釈されるものではない。

（構成）
図１乃至図３は、本実施形態に係る電磁継電器を示す。この電磁継電器は、大略、ベース１に、電磁石ブロック２と、可動鉄片３と、接点開閉機構部４と、カード５とを設け、ケース６を被せた後、嵌合部分等に注入したシール剤により内部を封止状態としたものである。

ベース１は、図７に示すように、電磁石ブロック２が保持される第１保持部７と、接点開閉機構部４が保持される第２保持部８とを備え、合成樹脂材料を成形加工することにより得られる。

前記第１保持部７は、図７（ａ）に示すように、側壁部９と、その略半分の領域の上方側を覆い、一端側に開口する収容部１０を備える。側壁部９の上端は内側に延在し、全体で断面略コ字形の案内部１１を構成している。収容部１０は、電磁石ブロック２と接点開閉機構部４との間に所定の絶縁性（沿面距離）を確保するために設けられている。収容部１０の両側面には、長手方向に延びるガイド突条部１２がそれぞれ形成されている。ガイド突条部１２は、後述するように、往復移動するカード５を支持する。また、収容部１０の上面には、平面視矩形状で、後述するカード５の開口部内に位置してガイドする矩形突出部１３が形成されている。

前記第２保持部８は、図５及び図７（ｂ）に示すように、後述する可動接触片４１が圧入される第１圧入受部１４と、後述する第１固定接触片４２及び第２固定接触片４３がそれぞれ圧入される第２圧入受部１５及び第３圧入受部１６とが、ベース１の一端側両側部にそれぞれ形成されている。各圧入受部１４、１５、１６の間は起立する各絶縁壁１７によって仕切られ、各接触片４１、４２、４３の間に所望の絶縁性が確保できるように構成されている。収容部１０の端面や絶縁壁１７には、複数の突条部１８ａ，１８ｂがそれぞれ形成されている。収容部１０の端面に形成される突条部１８ａは、幅方向の全体に亘って形成されており、断面矩形状である。そして、突条部１８ａの下面は、後述する接点開閉時に発生して飛散したカーボンが付着できない領域（非付着領域）となっている。これにより、第１固定接触片４２からベース１の表面に付着したカーボンを介して可動接触片４１に導通することを確実に防止することが可能となる。また、各絶縁壁１７の上端部や側面に形成される突条部１８ｂも同様に、カーボンの非付着領域を形成する。但し、突条部１８ｂ、１８ｃは、上面が傾斜する断面三角形状である。このように、前記突条部１８ａ、１８ｂ、１８ｃを備えた構成により、各接触片４１、４２、４３の間がカーボンで導通（短絡）してしまうといった不具合の発生を防止することが可能となる。さらに、前記突条部１８ｃは、単にカーボンの非付着領域を形成するだけでなく、後述するように、衝撃力が作用した場合の可動接触片４１、詳しくは、第２接触片部４７の塑性変形を防止するための変形防止機能を発揮する。なお、前記突条部１８ａ、１８ｂ、１８ｃの形状は、前述のものに限らず、飛散するカーボンの非付着領域を形成できるものであれば、種々の形態を採用することができる。

前記第１圧入受部１４の側方には、図５に示すように、絶縁壁１７によって囲まれた凹所１９が形成されている。第１圧入受部１４に圧入された可動接触片４１の突出位置、すなわち、後述する第１接触片部４５の位置は、凹所１９の底面から所定寸法離れた位置となるように構成されている。第１圧入受部１４を構成する部分のうち、第１接触片部４５が突出する側面は、下方側が凹状の円弧面１４ａとなるように構成されている。これにより、ベース１の底面から端子部４４に沿って流入したシール剤が前記円弧面１４ａによってそれ以上の侵入が阻止される。また、凹所１９の底面には、前記円弧面１４ａに沿って所定間隔で変形防止部２０が形成されている。変形防止部２０は、ベース１の側縁部から所定寸法内側に形成されている。これにより、ベース１の縁部から侵入した樹脂が変形防止部２０、特に、変形した可動接触片４１が当接可能な表面に至ることを防止することができる。なお、変形防止部２０と可動接触片４１との位置関係については後述する。

電磁石ブロック２は、図１及び図８に示すように、鉄心２１にスプール２２を介してコイル２３を巻回し、ヨーク２４をかしめ固定したものである。

前記鉄心２１は、図１に示すように、磁性材料を円柱状としたもので、一端側に鍔形状の磁極部２５が形成されている。磁極部２５の端面が磁極面２５ａである。鉄心２１の他端部（磁極部２５とは反対側の端部）は、後述するヨーク２４にかしめ固定されるようになっている。

前記スプール２２は、図９に示すように、円筒状の胴部２６の両端に鍔部２７、３３をそれぞれ形成したもので、合成樹脂材料を成形加工することにより得られる。一方の鍔部（第１鍔部２７）の端面には、前記鉄心２１の磁極部２５が配置される円形凹部２８が形成され、その中心に胴部２６の中心孔２６ａが開口している。円形凹部２８には、中心孔２６ａの周囲に、前記磁極部２５に当接して押し潰される複数の突起２８ａが設けられている（ここでは、突出方向に向かうに従って徐々に断面積が小さくなる、略三角錐形状の突起２８ａが、中心孔の周囲に３箇所等分で設けられている。）。第１鍔部２７の下方両側には台座部２９がそれぞれ形成されている。各台座部２９には端子孔２９ａが形成され、コイル端子３０がそれぞれ圧入・固定されるようになっている。第１鍔部２７の上方部には、前記円形凹部２８と同じ側に段部３１が形成されている。段部３１は、後述するカード５が往復移動する際に、このカード５との干渉を避け、移動範囲を広げるためのものである。また、第１鍔部２７の上方部は、上方に向かうに従って徐々に幅が狭くなっており、その上端部は所定幅寸法の突部２７ａとなっている。また、突部２７ａには、前記段部３１が形成される端面側に挿入防止突部３２が形成されている。挿入防止突部３２は、組立後の調整作業で利用される厚みゲージ６８が不要な箇所に挿入されることを防止する。また、挿入防止突部３２は、上面が傾斜面３２ａで構成され、厚みゲージ６８をスムーズに所定の位置（可動鉄片３と鉄心２１の磁極部２５との間）に案内する役割をも果たす。一方、他方の鍔部（第２鍔部３３）の上端部には前記第１鍔部２７と同様な突部３３ａが形成されている。

ところで、前記挿入防止突部３２は、図１０に示すように構成することも可能である。図１０（ａ）では、傾斜面３２ａの占有面積を幅及び下方側に拡大している。図１０（ｂ）では、両側にガイド壁３２ｂを形成している。図１０（ｃ）では、傾斜面３２ａを途中までとし、そこから延びる垂直壁３２ｃの両側にもガイド壁３２ｂを位置させている。これらの構成により、特にガイド壁３２ｂを備えた構成により、より一層、厚みゲージ６８が不要箇所に挿入されることを防止し、適切な位置に案内しやすくなる。なお、ガイド壁３２ｂは、上方側が徐々に離れるように拡開しておくことにより、さらに厚さゲージ６７を挿入しやすくすることも可能である。

前記コイル２３は、銅線の周囲を絶縁性被膜で保護したもので、前記スプール２２の胴部２６に巻回され、両端部の銅線をコイル端子３０にそれぞれ巻き付けられ、半田付けされる（図１では巻回状態で描写しているが、実際にはスプール２２の胴部２６に自動機にて巻き付けられる。）。

前記ヨーク２４は、図１に示すように、磁性材料からなる板材をプレス加工することにより略Ｌ字形としたものである。ヨーク２４の一端側片面には、両側にヒンジバネ３７を係止するための係止凹部３４（図８（ｂ）参照）がそれぞれ形成されている。また、ヨーク２４の他端側は、屈曲容易とするための細首部３５を介して直角に延び、そこには鉄心２１の端部をかしめ固定するための貫通孔２４ａが形成されている。

可動鉄片３は、磁性材料をプレス加工することにより形成される板状である。図８に示すように、可動鉄片３の上端部は、板厚及び幅寸法が小さくなって連結部３６となっており、そこには係止爪３６ａが形成されている。また、可動鉄片３の下端部には、端面及び両側に突起３６ｂ、３６ｃがそれぞれ形成されている。端面の突起３６ｂは、ヒンジバネ３７の切欠き３８に位置し、位置ずれを防止する。両側の突起３６ｂ、３６ｃは回動中心となる。また、可動鉄片３の片面中央部にはヒンジバネ３７を取り付けるためのかしめ固定用の突起３ａが形成されている。

前記ヒンジバネ３７は、図８に示すように、薄肉のバネ材料からなる板材をプレス加工により略Ｌ字形となるように屈曲させたものである。屈曲部分には、略Ｈ字形の切欠き３８が形成され、十分なバネ性が得られるように構成されている。ヒンジバネ３７の一端部には、前記切欠き３８によって舌片３９が形成され、そこには、可動鉄片３の突起３ａを挿通し、かしめ固定するための貫通孔３９ａが形成されている。また、ヒンジバネ３７の他端部には両側から弾性係止部４０が突出し、前記ヨーク２４に形成した係止凹部３４に係止することにより、可動鉄片３と共に電磁石ブロック２に装着できるようになっている。

接点開閉機構部４は、図１に示すように、可動接触片４１、第１固定接触片４２、及び、第２固定接触片４３で構成されており、これらは導電性板材をプレス加工することにより得られる。

前記可動接触片４１は、図５及び図１１（ａ）に示すように、端子部４４、第１接触片部４５、屈曲部４６、及び、第２接触片部４７で構成されている。端子部４４は、ベース１の底面から突出し、ベース１の第１圧入受部１４に圧入される圧入部４８を備える。第１接触片部４５は、端子部４４から側方に突出し、端子部４４をベース１の第１圧入受部１４に圧入した状態では、凹所１９の底面１９ａから所定寸法離れた位置にある。屈曲部４６は、凹所１９の底面１９ａに対してほぼ平行に突出する第１接触片部４５から徐々に、前記底面１９ａに対して直交する方向へと方向変換する。第２接触片部４７は、屈曲部４６に連続して前記底面１９ａに対して直交する方向に延びる。第２接触片部４７の途中は幅方向に屈曲しており、上方部分が幅広となるように徐々に広がった接点取付部４９となっている。接点取付部４９には、可動接点５０がかしめ固定される貫通孔４９ａが形成され、その両側の延設部５１には、ガイド穴５２と補強部５３とが形成されている。ガイド穴５２は矩形状で、後述するカード５のガイド軸部６１が非接触で配置される。ガイド穴５２を構成する側縁部、詳しくは、可動接点５０とは反対側の位置が、後述するカード５の押圧部５ａによって押圧される押圧受部５４となっている。前記補強部５３は、上縁部を略直角方向に折り曲げたものであり、その範囲は、側縁部からかしめ領域５５に至るものである。ここに、かしめ領域５５とは、可動接点５０がかしめ固定されることにより剛性が高められた領域を意味する。また、延設部５１の下方部には、徐々に幅が狭くなる略三角形の補強領域５６となっている。

ところで、前記可動接触片４１の補強部５３は、例えば、図１１（ｂ）乃至（ｄ）に示すように構成することも可能である。図１１（ｂ）は、可動接触片４１の上縁部の全体を略直角方向に折り曲げて補強部５３としたものである。図１１（ｃ）は、補強領域５６の下方側傾斜縁を略直角に折り曲げて補強部５３としたものである。図１１（ｄ）は、可動接触片４１の上縁から所定寸法下方側を幅方向に突出させることにより形成したリブを補強部５３としたものである。いずれも、延設部５１の両側縁部から可動接点５０をかしめた、かしめ領域５５に至る範囲に補強部５３を形成することにより、両側部の押圧受部５４を押圧する場合であっても、応答性よく、接点の開閉を行わせることが可能となる。

なお、前記第１固定接触片４２及び前記第２固定接触片４３は、端子部４２ａ、４３ａと第１及び第２固定接点５７ａ、５７ｂが設けられる接触片部４２ｂ、４３ｂとを備え、接触片部４２ｂ、４３ｂの途中には圧入部４２ｃ、４３ｃが形成されている。

カード５は、合成樹脂材料を成形加工したもので、図１及び図１２に示すように、前記ベース１の矩形突出部１３が配置される第１開口部５８と、逃がし部となる第２開口部５９と、第２開口部５９の一部に形成されるガイド部６０とを備える。

前記第１開口部５８を構成する一端側外縁部には、両側に長手方向に向かって突出するガイド軸部６１がそれぞれ形成されている。各ガイド軸部６１は、可動接触片４１のガイド穴５２内に位置し、カード５が往復移動する際には、可動接触片４１には一切接触しない。但し、衝撃力が作用して可動接触片４１が変形する際、ガイド穴５２の内縁に当接してそれ以上の変形を防止する。また、前記第１開口部５８を構成する両側内縁部には、内側に向かって突出する第１ガイド突起６２がそれぞれ２箇所ずつ形成されている。これら第１ガイド突起６２は、第１開口部５８内に配置されるベース１の矩形突出部１３の側面に接触してカード５が往復移動する際、幅方向にガイドする役割を果たす。また、第１ガイド突起６２が設けられた部分の両側部にはスリット６３が形成されている。スリット６３は、第１ガイド突起６２が矩形突出部１３の側面に接触する際に緩衝機能を発揮し、部品精度や組立精度の誤差を吸収する。また、前記第１開口部５８を構成する両側内縁部には、下方に向かって突出する第２ガイド突起６４がそれぞれ２箇所ずつ形成されている。これら第２ガイド突起６４は、カード５が往復移動する際、ベース１の収容部１０に形成したガイド突条部１２に常に接触することにより、上下方向の位置がずれないようにする。

前記第２開口部５９には、前記ヨーク２４の第１鍔部２７が位置する。第１開口部５８と第２開口部５９とを仕切る梁部６５は上方に向かって突出するアーチ状に形成され、小型化を実現しつつ、電磁石ブロック２との干渉を回避する。

前記ガイド部６０は、第２開口部５９の梁部６５とは反対側に設けられ、第２開口部５９の両側縁部から内側に向かって突出する一対の突出部６６によって区画された、可動鉄片３の上端部が位置決めされる領域である。前記両突出部６６の間に形成される隙間は、後述する組立作業時に利用される厚みゲージ挿入用の空間である。また、ガイド部６０を構成する突出部６６とは反対側の縁部には、前記可動鉄片３の係止爪３６ａが係止される係止凹部３４ａが形成されている。

ケース６は、図１に示すように、一方の面が開口する箱形状で、ベース１の外周縁に嵌合され、内部構成部品を覆う。ケース６の天井面にはガス抜き孔６７が形成され、内部を真空引きしたり、不活性ガスを充填したりした後、樹脂封止される（但し、開口したまま使用することも可能である。）。

（組立方法）
続いて、前記構成からなる電磁継電器の組立方法について説明する。

まず、別工程で電磁石ブロック２を組み立てる。電磁石ブロック２の組立では、スプール２２の胴部２６にコイル２３を巻回し、台座部２９にコイル端子３０を圧入した後、コイル端子３０に、巻回したコイル２３の両端部をそれぞれ巻き付ける。そして、スプール２２の一端側から胴部２６に鉄心２１を挿入し、鉄心２１の一端部をヨーク２４の貫通孔に挿通してかしめ固定する。このとき、鉄心２１の磁極部２５によってスプール２２の円形凹部２８内に形成した突起が押し潰され、磁極部２５は円形凹部２８内に位置決めされる。

続いて、電磁石ブロック２をベース１に組み付ける。電磁石ブロック２の組付では、ベース１の案内部１１にヨーク２４の両側部をガイドしながら収容部１０へと挿入する。

さらに、組み付けた電磁石ブロック２に対して、ヒンジバネ３７を取り付けた可動鉄片３を装着する。可動鉄片３の装着では、ヒンジバネ３７の弾性係止部４０をベース１の上面とヨーク２４との間に差し込み、弾性係止部４０をヨーク２４に形成した係止凹部３４に係止する。作業者は、弾性係止部４０を差し込む際、弾性変形後の形状復帰により、弾性係止部４０が係止凹部３４に係止されたこと、すなわち可動鉄片３及びヒンジバネ３７の装着が完了したことを明確に認識することができる。これにより、可動鉄片３はヨーク２４の一端部に回動可能に支持される。

次いで、ベース１の各圧入受部１４、１５、１６に、側方から可動接触片４１及び第１固定接触片４２及び第２固定接触片４３を圧入する。第１圧入受部１４に圧入された可動接触片４１は、その第１接触片部４５が凹所１９を構成する側面から凹所１９内へと突出し、凹所１９を構成する底面１９ａから所定寸法上方に位置する。そして、第１接触片部４５の下面と変形防止部２０の上面との間の距離は、第１接触片部４５が変形し、弾性域から塑性域に至る直前の位置に変形防止部２０の上面が位置するような値に設定されている。また、第１接触片部４５と屈曲部４６との境界位置が、凹所１９の底面１９ａに形成した変形防止部２０の上方に位置している。屈曲部４６は、プレス加工する際、加工硬化し、弾性変形量の少ない部位である。これにより、第１接触片部４５が弾性変形した場合、その最終端で変形防止部２０に当接させることができる。したがって、寸法管理が容易となり、弾性域から塑性域に至る直前の位置で正確に変形防止部２０を当接可能とすることができる。このほか、絶縁壁１７に設けた突条部１８ｃが、第２接触片部４７が変形して弾性域から塑性域に至る直前に、第２接触片部４７に当接するように設けられている。したがって、第２接触片部４７の塑性変形も防止される。なお、各圧入受部１４、１５、１６に各接触片４１、４２、４３を圧入した状態では、可動接点５０が第１固定接点５７ａに圧接すると共に第２固定接点５７ｂとは所定間隔で対向する。

前記ベース１への各接触片４１、４２、４３の組付が完了すれば、ベース１の上方にカード５を装着する。カード５の装着では、ガイド部６０に可動鉄片３の上端部を保持し、ガイド軸部６１を可動接触片４１のガイド穴５２内に位置させる。カード５の第１開口部５８内には、ベース１の矩形突出部１３を位置させ、その側面に第１ガイド突起６２を当接させる。また、第２ガイド突起６４をベース１のガイド突条部１２に当接させる。これにより、カード５は、幅方向及び上下方向に、常に同じ位置で往復移動可能となり、ガイド軸部６１がガイド穴５２の内縁に接触することがない。

このようにして、ベース１にケース６を除く全ての部品が組み付けられれば、接点接触圧の調整作業を行う。ここでは、図１３に示すように、厚さの異なる厚みゲージ６８を、順次、鉄心２１の磁極面２５ａと可動鉄片３の被磁極面との間に挿入することにより行っている。すなわち、厚みゲージ６８を挿入した状態で、電磁石ブロック２を励磁し、可動鉄片３を回動させ、カード５を介して可動接触片４１を駆動し、接点を開閉する。この動作が所定厚さの厚みゲージ６８を挿入した状態で適切に行われるか否かを判断し、適切に行われていない場合、可動接触片４１の中間位置（第２接触片部４７）を手作業により屈曲させて調整する。

ところで、前記厚みゲージ６８の挿入位置は、第２開口部５９に位置するスプール２２の第１鍔部２７と、ガイド部６０を構成する突出部６６との間の空間である。スプール２２の第１鍔部２７には段部３１が形成されてはいるものの、そこには挿入防止突部３２が設けられ、厚みゲージ６８が誤った位置に挿入できないようになっている。しかも、挿入防止突部３２は傾斜面３２ａを備えているので、厚みゲージ６８は、スムーズに可動鉄片３と鉄心２１の磁極部２５との間に案内される。このため、従来、熟練を要していた厚みゲージ６８の挿入をスムーズに行うことができ、効率的な調整作業を実現できる。

接点接触圧の調整作業が終了すれば、ベース１にケース６を被せ、両者の嵌合部分と、ベース１の下面から端子が突出する端子孔とをシール剤によってシールする。このとき、シール剤は、内部空間へも侵入する。可動接触片４１の端子部４４を突出させた端子孔では、シール剤が端子部４４に沿って侵入し、凹所１９に至るが、凹所１９を構成する、第１圧入受部１４の側面には円弧面１４ａが形成されている。したがって、シール剤の、それ以上の侵入が阻止され、凹所１９に形成した変形防止部２０に至ることがない。また、ベース１とケース６の嵌合部分から侵入したシール剤は、ベース１の表面を伝っても凹所１９内に至る。前述の通り、変形防止部２０は、ベース１の側縁部から内側に形成されている。したがって、前記嵌合部分から侵入したシール剤も変形防止部２０に至ることはない。これにより、変形防止部２０に本来の機能、すなわち衝撃力が作用した場合の可動接触片４１の塑性変形の防止機能を発揮させることができる。

以上のようにして組み立てられた電磁継電器は、搬送中等に誤って落下し、衝撃力を受けることも想定される。この場合、内部構成部品のうち、特に、可動接触片４１は、弾性変形容易である上、第２接触片部４７の途中が折れ曲がり、しかも、上端部には可動接点５０が設けられた構成である。したがって、可動接触片４１が弾性域を超えて変形する可能性がある。この場合、第１接触片部４５の塑性変形は変形防止部２０によって阻止され、第２接触片部４７の塑性変形は突条部１８ｃによって阻止される。また、可動接触片４１のガイド穴５２にはカード５のガイド軸部６１が挿通しているので、可動接触片４１の上方部分の側方への変形も阻止される。このように、落下等で、内部構成部品に衝撃力が作用した場合でも、最も衝撃力の影響を受けやすい可動接触片４１の塑性変形を効果的に防止することができるようになっている。つまり、耐衝撃性に優れた電磁継電器を提供することが可能となる。

（動作）
次に、前記構成からなる電磁継電器の動作について説明する。

初期状態では、電磁石ブロック２が消磁しており、可動鉄片３は、ヒンジバネ３７の付勢力と、カード５を介して作用する可動接触片４１の付勢力とによって鉄心２１の磁極部２５から離れた位置にある。したがって、可動接触片４１は、それ自身のバネ力と、カード５を介して作用する前記ヒンジバネ３７の付勢力とに基づいて、可動接点５０を第１固定接触片４２の第１固定接点５７ａに閉成する。

ここで、コイル端子３０を介してコイル２３に通電し、電磁石ブロック２を励磁すると、鉄心２１の磁極部２５に可動鉄片３が吸引されて回動する。これにより、カード５が移動する。カード５は、そのガイド突起６２、６４をベース１のガイド突条部１２、矩形突出部１３にガイドされながら移動するので、位置ずれすることはない。したがって、カード５のガイド軸部６１が、可動接触片４１のガイド穴５２の内縁に接触することがなく、樹脂粉が発生する恐れもない。

前記カード５の移動により、その押圧部５ａによって可動接触片４１の押圧受部５４が押圧される。これにより、可動接触片４１が弾性変形して駆動し、可動接点５０を第２固定接触片４３の第２固定接点５７ｂに閉成する。ところで、押圧部５ａによって押圧される押圧受部５４の位置は、ガイド穴５２を挟んで可動接点５０とは反対側の位置である。しかも、ガイド穴５２内にはガイド軸部６１が位置する。したがって、万一、押圧部５ａで押圧受部５４を押圧する際、押圧部５ａから樹脂粉が発生したとしても、それは最も接点開閉位置からは離れた位置であり、しかもその間にはガイド軸部６１が介在するので、接点に樹脂粉が付着することはない。このため、長期に亘って良好な接点開閉動作を行わせることが可能となる。

また、接点開閉回数が多くなればなる程、カーボンが発生し、接点開閉位置の周囲に飛散し、ベース１の表面等に付着する。しかしながら、前記ベース１には、複数の突条部１８ａ、１８ｂ、１８ｃが形成され、飛散したカーボンが付着できない領域（非付着領域）を形成している。したがって、各接触片４１、４２、４３間が付着したカーボンによって短絡するといった不具合を確実に防止されることになり、長期に亘って適切な状態で使用することが可能となる。

なお、図面からでは明らかではないが、本実施形態に係る電磁継電器の実際の大きさは、縦×横×高さが１２ｍｍ×２８ｍｍ×１０ｍｍであり、非常に小型であるため、従来の電磁継電器との僅かな構成の違いが、その性能に大きく影響を与えるものである。

本実施形態に係る電磁継電器の分解斜視図である。 （ａ）は、本実施形態に係る電磁継電器のケースを除いた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）を異なる角度から見た状態を示す斜視図である。 本実施形態に係る電磁継電器のケースを除いた状態を示す正面図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 図３の部分拡大図である。 （ａ）は、図５に示す状態から電磁石ブロックを励磁し、可動接点を第２固定接点に閉成させた状態を示す図、（ｂ）は衝撃力が作用した場合の可動接触片の変形状態を示す図である。 （ａ）はベースの斜視図、（ｂ）は（ａ）とは異なる角度から見た状態を示す斜視図である。 （ａ）は電磁石ブロックの可動鉄片及びヒンジバネを分離した状態を示す分解斜視図、（ｂ）は可動鉄片とヒンジバネを一体化して分離した状態を示す反対側から見た状態を示す分解斜視図である。 図８の電磁石ブロックのスプールの斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は他の実施形態に係るスプールの挿入防止突部を備えた部分斜視図である。 （ａ）は図１に示す可動接触片の拡大斜視図、（ｂ）〜（ｄ）は他の実施形態に係る可動接触片の斜視図である。 図１に示すカードの拡大斜視図である。 厚さゲージを利用した調整作業を示す斜視図である。

符号の説明

１…ベース
２…電磁石ブロック
３…可動鉄片
３ａ…突起
４…接点開閉機構部
５…カード
５ａ…押圧部
６…ケース
７…第１保持部
８…第２保持部
９…側壁部
１０…収容部
１１…案内部
１２…ガイド突条部
１３…矩形突出部
１４…第１圧入受部
１４ａ…円弧面
１５…第２圧入受部
１６…第３圧入受部
１７…絶縁壁
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ…突条部
１９…凹所
１９ａ…底面
２０…変形防止部
２１…鉄心
２２…スプール
２３…コイル
２４…ヨーク
２４ａ…貫通孔
２５…磁極部
２５ａ…磁極面
２６…胴部
２６ａ…中心孔
２７…第１鍔部
２７ａ…突部
２８…円形凹部
２８ａ…突起
２９…台座部
２９ａ…端子孔
３０…コイル端子
３１…段部
３２…挿入防止突部
３２ａ…傾斜面
３２ｂ…ガイド壁
３２ｃ…垂直壁
３３…第２鍔部
３３ａ…突部
３４…係止凹部
３５…細首部
３６…連結部
３６ａ…係止爪
３６ｂ、３６ｃ…突起
３７…ヒンジバネ
３８…切欠き
３９…舌片
３９ａ…貫通孔
４０…弾性係止部
４１…可動接触片
４２…第１固定接触片
４２ａ…端子部
４２ｂ…接触片部
４２ｃ…圧入部
４３…第２固定接触片
４３ａ…端子部
４３ｂ…接触片部
４３ｃ…圧入部
４４…端子部
４５…第１接触片部
４６…屈曲部
４７…第２接触片部
４８…圧入部
４９…接点取付部
４９ａ…貫通孔
５０…可動接点
５１…延設部
５２…ガイド穴
５３…補強部
５４…押圧受部
５５…かしめ領域
５６…補強領域
５７ａ…第１固定接点
５７ｂ…第２固定接点
５８…第１開口部
５９…第２開口部
６０…ガイド部
６０ａ…係止凹部
６１…ガイド軸部
６２…第１ガイド突起
６３…スリット
６４…第２ガイド突起
６５…梁部
６６…突出部
６７…ガス抜き孔
６８…厚みゲージ

Claims (6)

1. ベースに、固定接触片と可動接触片とを設け、可動接触片を駆動することにより、可動接触片に設けた可動接点を、固定接触片に設けた固定接点に接離するようにした電磁継電器であって、
   前記可動接触片は、
   前記ベースに保持され、前記ベースの異なる２箇所から突出する部分を有する端子部と、
   前記端子部の前記ベースから突出する部分の一方に連続する第１接触片部と、
   前記第１接触片部に連続し、突出方向を徐々に変化させる屈曲部と、
   前記屈曲部に連続し、前記可動接点を設けた第２接触片部と、
   を備え、
   前記ベースは、前記第１接触片部が変形する際、弾性域を超えて塑性域に至る前に、前記第１接触片部又は前記屈曲部のうち、少なくともいずれか一方に当接して塑性変形を防止可能な変形防止部を備えたことを特徴とする電磁継電器。
2. 前記屈曲部は、プレス加工により加工硬化させ、
   前記第１接触部と前記屈曲部の境界位置を、前記変形防止部に当接可能としたことを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。
3. 前記変形防止部は、前記第１接触片部又は前記屈曲部のうち、少なくともいずれか一方を、突出方向に直交する幅方向の全体に亘って配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁継電器。
4. 前記可動接触片は、第２接触片部を、該第２接触片部が位置する同一平面内で、前記屈曲部側と、前記可動接点側とで位置をずらせて形成され、
   前記変形防止部は、前記第１接触片部と前記屈曲部のうち、少なくともいずれか一方を、少なくとも前記可動接点側が接触するように形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁継電器。
5. 前記ベースは、
   ケースを被せられてシール剤により封止され、
   前記端子部を保持する位置と、前記変形防止部との間に、前記端子部側から侵入したシール剤が、前記変形防止部であって、前記第１接触片部又は前記屈曲部のうち、少なくともいずれか一方が接触する位置に至ることを防止する溝部を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電磁継電器。
6. 前記変形防止部は、前記ベースの縁から所定寸法内側に形成したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電磁継電器。

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