JP7021469B2 - 角形二次電池及びそれを用いた組電池 - Google Patents

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Description

本発明は角形二次電池及びそれを用いた組電池に関する。
電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ、ＰＨＥＶ）等の駆動用電源において、アルカリ二次電池や非水電解質二次電池等の角形二次電池が使用されている。
これらの角形二次電池では、開口を有する有底角筒状の角形外装体と、その開口を封口する封口板により電池ケースが構成される。電池ケース内には、正極板、負極板及びセパレータからなる電極体が電解液と共に収納される。封口板には正極端子及び負極端子が取り付けられる。正極端子は正極集電体を介して正極板に電気的に接続され、負極端子は負極集電体を介して負極板に電気的に接続される。
正極板は、金属製の正極芯体と、正極芯体表面に形成された正極活物質合剤層を含む。正極芯体の一部には正極活物質合剤層が形成されない正極芯体露出部が形成される。そして、この正極芯体露出部に正極集電体が接続される。また、負極板は金属製の負極芯体と、負極芯体表面に形成された負極活物質合剤層を含む。負極芯体の一部には負極活物質合剤層が形成されない負極芯体露出部が形成される。そして、この負極芯体露出部に負極集電体が接続される。
角形二次電池においては、電池ケースを構成する封口板に識別コードを付与することが考えられる。この識別コードに含まれる情報と、角形二次電池の性能に関する情報や角形二次電池の製造工程における履歴に関する情報等を紐付けることができる。これにより、角形二次電池の性能や製造履歴等を正確に管理・把握することができる（下記特許文献１参照）。
特開２０１２－１１３８５４号公報
本発明の一つの目的は、より生産性が高く、管理をより簡単にできる角形二次電池及びそれを用いた組電池を提供することである。
本発明の一様態の角形二次電池は、開口を有する角形外装体と、前記開口を封口する封口板と、前記角形外装体内に配置された正極板及び負極板を含む電極体と、を備えた角形二次電池であって、
前記封口板にはガス排出弁が設けられており、前記封口板の長手方向において、前記ガス排出弁よりも前記封口板の一方の端部側に第１の識別コードが設けられており、前記封口板の長手方向において、前記ガス排出弁よりも前記封口板の他方の端部側に第２の識別コードが設けられており、前記第１の識別コードと前記第２の識別コードは同じ情報を有する。
本発明の一様態の角形二次電池の構成によると、より生産性が高く、管理をより簡単にできる角形二次電池となる。また、本発明の一様態の角形二次電池を用いて組電池とする
ことで、より生産性が高く、管理をより簡単にできる組電池となる。
通常、角形二次電池においては、封口板の中央部分にガス排出弁が形成される。このため、封口板に識別コードを設ける場合は、封口板の中央部分からずれた位置に識別コードを設けることになる。このように、封口板の中央部からずれた位置に識別コードが設けられていると、角形二次電池の製造工程、あるいは組電池の製造工程等において、識別コードを読み取る識別コード読取装置、あるいは各部品を封口板に取り付ける取り付け装置等の装置を移動させる必要が生じる可能性がある。
これに対し、本発明の一様態の角形二次電池の構成によると、角形二次電池の製造工程、あるいは組電池の製造工程等において、識別コードを読み取る識別コード読取装置、あるいは各部品を封口板に取り付ける取り付け装置等の装置を移動させる必要性を低減させることができる。よって、より生産性が高く、管理をより簡単にできる角形二次電池及びそれを用いた組電池となる。
本発明によれば、より生産性が高く、管理をより簡単にできる角形二次電池及びそれを用いた組電池となる。
実施形態に係る角形二次電池の斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 実施形態に係る封口板の上面図である。 正極端子近傍の封口板の長手方向に沿った断面図である。 封口板に正極端子及び負極端子を取り付ける手順を示す図である。 実施形態に係る組電池の上面図である。 組電池において隣接する２つの角形二次電池のガス排出弁近傍の拡大図である。 変形例１に係る角形二次電池における正極端子近傍の長手方向に沿った断面図である。 変形例２に係る組電池の上面図である。 変形例３に係る組電池の上面図である。 他の形態１に係る組電池の上面図である。 他の形態２に係る組電池の上面図である。 他の形態３に係る組電池の上面図である。
実施形態に係る角形二次電池２０の構成を以下に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
図１及び図２に示すように角形二次電池２０は、開口を有する有底角筒状の角形外装体１と、角形外装体１の開口を封口する封口板２からなる電池ケース１００を備える。角形外装体１及び封口板２は、それぞれ金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金製とすることが好ましい。角形外装体１内には、正極板、負極板及びセパレータを含む電極体３が、電解液と共に収容されている。電極体３と角形外装体１の間には絶縁シート１４が配置されている。
正極板は、正極芯体としての金属箔の両面に正極活物質合剤層が形成されている。正極活物質合剤層は、正極活物質を含有する。負極板は、負極芯体としての金属箔の両面に負極活物質合剤層が形成されている。負極活物質合剤層は、負極活物質を含有する。正極板
と負極板の間には多孔質フィルムからなるセパレータが配置されている。なお、電極体３は、複数の正極板と複数の負極板を積層した積層型電極体であってもよい。また、電極体３は、帯状の正極板と帯状の負極板を、帯状のセパレータを介して巻回した巻回型の電極体であってもよい。
電極体３の封口板２側の端部には、正極板に接続された正極タブ４、及び負極板に接続された負極タブ５が配置されている。なお、正極タブ４は正極芯体の一部であることが好ましく、負極タブ５は負極芯体の一部であることが好ましい。正極タブ４は正極集電体６を介して正極端子７に電気的に接続されている。正極集電体６と封口板２の間には樹脂製の内部側絶縁部材１０が配置されている。正極端子７と封口板２の間には樹脂製の外部側絶縁部材１１が配置されている。負極タブ５は負極集電体８を介して負極端子９に電気的に接続されている。負極集電体８と封口板２の間には樹脂製の内部側絶縁部材１２が配置されている。負極端子９と封口板２の間には樹脂製の外部側絶縁部材１３が配置されている。
正極端子７はフランジ部７ａ及び挿入部７ｂを有する。正極端子７の挿入部７ｂが電池外部側から、外部側絶縁部材１１の貫通孔、封口板２の正極端子取り付け孔２ａ、内部側絶縁部材１０の貫通孔及び正極集電体６の貫通孔に挿入されている。そして、挿入部７ｂの先端側がカシメられている。なお、挿入部７ｂにおいてカシメられた部分を正極集電体６に溶接接続することが好ましい。
負極端子９はフランジ部９ａ及び挿入部９ｂを有する。負極端子９の挿入部９ｂが電池外部側から、外部側絶縁部材１３の貫通孔、封口板２の負極端子取り付け孔２ｂ、内部側絶縁部材１２の貫通孔及び負極集電体８の貫通孔に挿入されている。そして、挿入部９ｂの先端側がカシメられている。なお、挿入部９ｂにおいてカシメられた部分を負極集電体８に溶接接続することが好ましい。
封口板２には注液孔１５が設けられており、注液孔１５から電池ケース１００内に電解液を注液した後、封止栓１６により封止される。封口板２には電池ケース１００内の圧力が所定値以上となった際に破断し、電池ケース１００内のガスを電池ケース１００外に排出するガス排出弁１７が設けられている。
封口板２の電池外部側の面には、第１の識別コード３０と第２の識別コード３１が設けられている。第１の識別コード３０と第２の識別コード３１は、同じ情報を有する。封口板２の長手方向（図１では左右方向）において、封口板２の中央部にガス排出弁１７が配置されている。封口板２の長手方向において、ガス排出弁１７よりも封口板２の一方の端部側（図１では右側）には第１の識別コード３０が配置されている。封口板２の長手方向において、ガス排出弁１７よりも封口板２の他方の端部側（図１では左側）には第２の識別コード３１が配置されている。
例えば、第１の識別コード３０又は第２の識別コード３１を識別コード読取装置により読み取ることにより特定の文字、番号、記号、あるいはそれらの組み合わせ等を特定できる。そして、それらの情報に、角形二次電池の電池特性や角形二次電池の製造履歴に関する情報を紐付けることができる。これにより、第１の識別コード３０又は第２の識別コード３１を読み取ることにより、角形二次電池の電池特性や角形二次電池の製造履歴に関する情報を確認することができる。
次に角形二次電池２０の製造方法について説明する。
[封口体の組立て方法]
図３は封口板２の上面（電池外部側の面）を示す図である。
封口板２の長手方向の長さをＬ１とする。そして封口板２の長手方向において、封口板
２の一方の端部から０．５×Ｌ１の距離にあって、封口板２の短手方向に延びる直線を封口板２の中心線Ｃとする。ガス排出弁１７は、封口板２の長手方向における中央部に配置されている。また、ガス排出弁１７は、その一部が中心線Ｃ上に配置されている。このような構成であると、電池ケース１００内の圧力が所定値に達したときにガス排出弁１７が安定的に作動する。また、ガス排出弁１７が作動した際に、電池ケース１００内のガスをガス排出弁１７からよりスムーズに排出することができる。なお、封口板２の長手方向において、封口板２の中心線Ｃから第１の識別コード３０までの距離はＬ２であり、封口板２の中心線Ｃから第２の識別コード３１までの距離はＬ３である。
封口板２には、第１凹部２ｃが設けられており、第１凹部２ｃ内に正極端子取り付け孔２ａが設けられている。また、封口板２には、第２凹部２ｄが設けられており、第２凹部２ｄ内に負極端子取り付け孔２ｂが設けられている。また、封口板２において、正極端子取り付け孔２ａの近傍には「＋」のマークが付与されており、負極端子取り付け孔２ｂの近傍には「－」のマークが付与されている。
封口板２への正極端子７及び負極端子９の取り付け方法を、正極側を例に説明する。なお、負極側についても正極側と同様の方法で行うことができる。
図４に示すように、封口板２の電池外部側の面において正極端子取り付け孔２ａの周囲に外部側絶縁部材１１を配置する。また、封口板２の電池内部側の面において正極端子取り付け孔２ａの周囲に内部側絶縁部材１０及び正極集電体６を配置する。そして、正極端子７の挿入部７ｂを、外部側絶縁部材１１の貫通孔、封口板２の正極端子取り付け孔２ａ、内部側絶縁部材１０の貫通孔及び正極集電体６の貫通孔に挿入する。その後、正極端子７の挿入部７ｂの先端側を正極集電体６上にカシメることにより、カシメ部７ｃが形成される。これにより、正極端子７及び正極集電体６を封口板２に取り付けられる。なお、カシメ部７ｃと正極集電体６を溶接接続し、溶接部２５を形成することが好ましい。なお、正極端子７のフランジ部７ａは封口板２よりも電池外部側に配置される。また、外部側絶縁部材１１は、第１凹部２ｃ内に配置される。正極集電体６はベース部６ａとタブ接続部６ｂを有する。正極端子７はベース部６ａに接続され、正極タブ４はタブ接続部６ｂに接続される。正極集電体６としては、板材を折り曲げ加工したものを用いることができる。
図５は、封口板２に正極端子７及び負極端子９を取り付ける手順を示す図である。
図５（ａ）に示すように、端子取り付け装置７０側に封口板２の正極端子取り付け孔２ａを配置する。そして、識別コード読取装置８０により第１の識別コード３０を読み取る。次に、図５（ｂ）に示すように、端子取り付け装置７０により正極端子取り付け孔２ａに正極端子７を取り付ける。このとき、正極端子７と正極集電体６が接続される。なお、端子取り付け装置７０は、正極端子７の挿入部７ｂの先端部をカシメるカシメ装置、及び、正極端子７のカシメ部７ｃと正極集電体６をレーザ溶接するレーザ溶接装置を含む。なお、端子取り付け装置７０がカシメ装置及びレーザ溶接装置の一方のみを含むようにしてもよい。
次に、図５（ｃ）に示すように、封口板２を１８０度回転させ、端子取り付け装置７０側に封口板２の負極端子取り付け孔２ｂを配置する。そして、識別コード読取装置８０により第１の識別コード３０を読み取る。
次に、図５（ｄ）に示すように、端子取り付け装置７０により負極端子取り付け孔２ｂに負極端子９を取り付ける。このとき、負極端子９と負極集電体８が接続される。
これにより、封口板２に正極端子７及び負極端子９が取り付けられる。
［封口板への電極体の取り付け］
封口板２に取り付けられた正極集電体６に電極体３の正極タブ４を溶接接続する。また、封口板２に取り付けられた負極集電体８に電極体３の負極タブ５を溶接接続する。
［角形二次電池の組立て］
電極体３を樹脂製の絶縁シート１４で覆い、角形外装体１内に挿入する。そして、封口板２と角形外装体１を溶接接続し、角形外装体１の開口を封口板２で封口する。その後、封口板２に設けられた注液孔１５から電解質塩と電解質溶媒を含む非水電解液を注液する。
そして、注液孔を封止栓１６で封止することにより角形二次電池２０が完成する。
角形二次電池２０では、封口板２の長手方向において、ガス排出弁１７の一方側と他方側に、それぞれ同じ情報を有する第１の識別コード３０及び第２の識別コード３１が設けられている。したがって、正極端子７及び負極端子９を封口板２に取り付ける工程において、端子取り付け装置７０及び識別コード読取装置８０を移動させる必要が生じない。これに対し、封口板に設ける識別コードが一つのみであった場合、端子取り付け装置７０又は識別コード読取装置８０を移動させる必要が生じる。このように、角形二次電池２０の構成であれば、より生産効率が向上した二次電池となる。
なお、封口板２の長手方向における封口板２の長さをＬ１とする。そして、封口板２の長手方向において、封口板２の一方の端部から封口板２の他方の端部に向かって０～０．４５×Ｌ１の距離にある位置に第１の識別コード３０が配置されていることが好ましい。また、封口板２の長手方向において、封口板２の一方の端部から封口板２の他方の端部に向かって０．５５×Ｌ１～Ｌ１の距離にある位置に第２の識別コード３１が配置されていることが好ましい。
封口板２の長手方向において、封口板２の一方の端部から封口板２の他方の端部に向かって０．２５×Ｌ１～０．４５×Ｌ１の距離にある位置に第１の識別コード３０が配置されていることがより好ましい。また、封口板２の長手方向において、封口板２の一方の端部から封口板２の他方の端部に向かって０．５５×Ｌ１～０．７５×Ｌ１の距離にある位置に第２の識別コード３１が配置されていることがより好ましい。
封口板２の長手方向において、第１の識別コード３０は正極端子７とガス排出弁１７の間に配置され、第２の識別コード３１は負極端子９とガス排出弁１７の間に配置されていることが好ましい。
［組電池］
上述の実施形態に係る角形二次電池２０を複数個用いて組電池を作製することができる。図６は、実施形態に係る組電池６０の上面図である。組電池６０は、一対の金属製のエンドプレート６１の間に、６個の角形二次電池２０が配置されている。一対のエンドプレート６１は、金属製のバインドバー６２により接続されている。角形二次電池２０は、間に樹脂製の絶縁スペーサ６３を介して積層されている。絶縁スペーサ６３としては樹脂シート等を用いることができる。また、角形二次電池２０の正極端子７と、隣接する他の角形二次電池２０の負極端子９が金属製のバスバー６４により接続されている。組電池６０では、全ての角形二次電池２０が直接接続されており、各角形二次電池２０の向きが互い違いになるように配置されている。
組電池６０では、各角形二次電池２０の封口板２には、同じ情報を有する第１の識別コード３０と第２の識別コード３１が設けられている。したがって、組電池６０の状態とした場合、同じ情報を有する識別コードが略一直線に並ぶ。よって、組電池６０を構成する各角形二次電池２０の有する情報をより短時間で読み取ることが可能となる。
なお、組電池６０では全ての角形二次電池２０が直列接続されているため、角形二次電池２０の積層方向において、角形二次電池２０の向きが一つ毎に異なっている。組電池に
おいては、複数の角形二次電池を並列接続し、この並列接続した角形二次電池を直列接続することもできる。この場合、並列接続された角形二次電池同士は、同じ向きに配置されることが好ましい。
なお、封口板２の中心線Ｃから第１の識別コード３０までの距離Ｌ２と、封口板２の中心線Ｃから第２の識別コード３１までの距離Ｌ３とは、必ずしも同じでなくてもよい。図７に示すように、封口板２の中心線Ｃから第１の識別コード３０までの距離Ｌ２と、封口板２の中心線Ｃから第２の識別コード３１までの距離Ｌ３とが異なっていてもよい。Ｌ２／Ｌ３の値は、０．５～２．０であることが好ましく、０．６７～１．５であることがより好ましい。
［変形例１］
変形例１に係る角形二次電池では、正極端子及び負極端子の封口板への取り付け方法が上述の実施形態に係る角形二次電池２０と異なる。変形例１に係る角形二次電池の正極端子及び負極端子の封口板への取り付け方法を、正極側を例に、図８を用いて説明する。
フランジ部１０６ａ及び挿入部１０６ｂを有する正極端子１０６を用いる。封口板２の電池外部側の面において正極端子取り付け孔２ａの周囲に外部側絶縁部材１１及び外部導電部材１０７を配置する。封口板２の電池内部側の面において正極端子取り付け孔２ａの周囲に内部側絶縁部材１０を配置する。そして、正極端子１０６の挿入部１０６ｂを電池内部側から、内部側絶縁部材１０の貫通孔、封口板２の正極端子取り付け孔２ａ、外部側絶縁部材１１の貫通孔及び外部導電部材１０７の貫通孔に挿入する。その後、挿入部１０６ｂの先端側をカシメてカシメ部１０６ｃを形成する。これにより、正極端子１０６及び外部導電部材１０７が封口板２に取り付けられる。なお、カシメ部１０６ｃを外部導電部材１０７に溶接接続してもよい。なお、正極端子１０６はタブ接続部１０６ｄを有し、このタブ接続部１０６ｄに正極タブ４が溶接接続される。
［変形例２］
図９は、変形例２に係る角形二次電池１２０及び組電池１６０の上面図である。変形例２に係る角形二次電池１２０は、封口板の構成が上述の実施形態に係る角形二次電池２０と異なる。変形例２に係る角形二次電池１２０では、注液孔１５及びそれを封止する封止栓１６が、封口板２の長手方向において正極端子７よりも外側（封口板２の端部側）に配置されている。このような構成であると、第１の識別コード３０を設ける位置について、注液孔１５及び封止栓１６により制限を受けることがなくなる。よって、組電池１６０において、第１の識別コード３０と第２の識別コード３１が直線状に配置することがより容易になる。なお、注液孔１５及びそれを封止する封止栓１６を、封口板２の長手方向において負極端子９よりも外側（封口板２の端部側）に配置することもできる。
［変形例３］
図１０は、変形例３に係る角形二次電池２２０及び組電池２６０の上面図である。変形例３に係る角形二次電池２２０は、封口板の構成が、上述の実施形態に係る角形二次電池２０と異なる。変形例３に係る角形二次電池２２０では、第１の識別コード３０が、封口板２の長手方向において正極端子７よりも外側（封口板２の端部側）に配置されている。また、第２の識別コード３１が、封口板２の長手方向において負極端子９よりも外側（封口板２の端部側）に配置されている。このような構成であると、組電池２６０において、第１の識別コード３０と第２の識別コード３１が直線状に配置することがより容易になる。また、第１の識別コード３０と第２の識別コード３１をガス排出弁１７や注液孔１５から離れた位置に設けることができる。このため、ガス排出弁１７の作動により第１の識別コード３０ないし第２の識別コード３１が損傷したり、注液孔１５から染み出した電解液による第１の識別コード３０ないし第２の識別コード３１が損傷したりすることを確実に
防止できる。
［第２の発明］
第２の発明に係る角形二次電池は、開口を有する角形外装体と、前記開口を封口する封口板と、前記角形外装体内に配置された正極板及び負極板を含む電極体と、を備えた角形二次電池であって、前記封口板の長手方向の長さは前記封口板の短手方向の長さの３倍以上であり、前記封口板の短手方向の長さは５ｃｍ以下であり、前記封口板にはガス排出弁が設けられており、前記封口板の長手方向における前記封口板の中心に前記ガス外出弁の少なくとも一部が配置され、前記封口板の短手方向において、前記封口板の端部と前記ガス外出弁の間に識別コードが配置されている。
図１１は、第２の発明に係る角形二次電池３２０及び組電池３６０の上面図である。第２の発明に係る角形二次電池３２０は、識別コードが設けられる位置が、上述の実施形態に係る角形二次電池２０と異なる。なお、第２の発明に係る角形二次電池３２０では、同じ情報を有する２つの識別コードを一つの封口板上に設ける必要はない。第２の発明に係る角形二次電池３２０では、封口板２において、封口板２の外周縁を構成する長辺とガス排出弁１７の間に識別コード３２が配置されている。即ち、ガス排出弁１７と識別コード３２が封口板２の短手方向に並んで配置されている。したがって、組電池３６０においては、同じ情報を有する識別コードが略一直線に並ぶ。よって、組電池３６０を構成する各角形二次電池３２０の有する情報をより短時間で読み取ることが可能となる。
［第３の発明］
第３の発明に係る角形二次電池は、開口を有する角形外装体と、前記開口を封口する封口板と、前記角形外装体内に配置された正極板及び負極板を含む電極体と、を備えた角形二次電池であって、前記封口板の長手方向における中心からずれた位置にガス排出弁が形成されており、前記封口板の長手方向における中心の近傍に識別コードが形成されている。
封口板の長手方向における封口板の長さをＬ１とする。封口板の長手方向において、封口板の一方の端部から他方の端部に向かって０．４×Ｌ１～０．６×Ｌ１の距離にある領域に、識別コードの少なくとも一部が配置されていることが好ましい。また、封口板の長手方向において、封口板の一方の端部から他方の端部に向かって０～０．４×Ｌ１の距離にある領域、あるいは、封口板の一方の端部から他方の端部に向かって０．６×Ｌ１～Ｌ１の距離にある領域にガス排出弁が配置されていることが好ましい。
図１２は、第３の発明に係る角形二次電池４２０及び組電池４６０の上面図である。第３の発明に係る角形二次電池４２０は、ガス排出弁及び識別コードが設けられる位置が、上述の実施形態に係る角形二次電池２０と異なる。なお、第３の発明に係る角形二次電池４２０では、同じ情報を有する２つの識別コードを一つの封口板上に設ける必要はない。
第３の発明に係る角形二次電池４２０では、封口板２において、ガス排出弁１７が封口板２の長手方向における中心からずれた位置に設けられている。そして、識別コード３２が、封口板２の長手方向における中央部に設けられている。したがって、組電池４６０においては、同じ情報を有する識別コードが略一直線に並ぶ。よって、組電池４６０を構成する各角形二次電池４２０の有する情報をより短時間で読み取ることが可能となる。
なお、第３の発明においては、ガス排出弁１７は、封口板２の中心線Ｃと交わらない位置に形成されることが好ましい。また、封口板２の中心線Ｃと識別コード３２の距離は、２ｃｍ以下であることが好ましく、１ｃｍ以下であることがより好ましい。また、識別コード３２は、識別コード３２の少なくとも一部が封口板２の中心線Ｃと交わる位置に配置
されることが更に好ましい。
［第４の発明］
第４の発明に係る角形二次電池は、開口を有する角形外装体と、前記開口を封口する封口板と、前記角形外装体内に配置された正極板及び負極板を含む電極体と、を備えた角形二次電池であって、前記封口板には識別コード、注液孔、及びガス排出弁が設けられており、前記封口板の長手方向において、前記正極端子よりも外側に前記識別コード及び前記注液孔の一方が配置され、前記負極端子よりも外側に前記識別コード及び前記注液孔の他方が配置され、前記正極端子と前記負極端子の間に前記ガス排出弁が設けられている。
図１３は、第４の発明に係る角形二次電池５２０及び組電池５６０の上面図である。第３の発明に係る角形二次電池５２０は、封口板の大きさ、注液孔及び識別コードが設けられる位置が、上述の実施形態に係る角形二次電池２０と異なる。なお、第４の発明に係る角形二次電池５２０では、同じ情報を有する２つの識別コードを一つの封口板上に設ける必要はない。
第４の発明に係る角形二次電池５２０では、封口板１０２の長手方向において、正極端子７よりも外側に注液孔が配置されている。なお、注液孔は封止栓１１６により封止されている。封口板１０２の長手方向において、負極端子９よりも外側に識別コード１３３が配置されている。また、正極端子７と負極端子９の間にガス排出弁１１７が配置されている。このため、ガス排出弁１１７の作動により識別コード１３３が損傷したり、注液孔から染み出した電解液により識別コード１３３が損傷したりすることを確実に防止できる。
組電池５６０では、一対のエンドプレート６１の間に、複数の角形二次電池５２０が絶縁スペーサ６３を介して積層されて配置されている。一対のエンドプレート６１はバインドバー６２により接続されている。隣接する角形二次電池５２０の一方の角形二次電池５２０の正極端子７と、他方の角形二次電池５２０の負極端子９がバスバー６４により接続されている。
＜その他＞
識別コードの種類は特に限定されないが、２次元コードであることが好ましい。また、識別コードの形成方法は特に限定されない。金属製の封口板にレーザマーカー等により識別コード等を直接設けることもできる。また、塗料等により、封口板に印字してもよい。あるいは、識別コードが設けられた別の部材を封口板に貼り付けてもよい。
正極板、負極板、セパレータ、電解液等については公知の材料を用いることができる。また、電池ケース内の圧力が所定値以上となった際に作動する電流遮断機構や短絡機構を設けることができる。電極体は、積層型の電極体であっても良いし、巻回型の電極体であってもよい。
封口板に設けられるガス排出弁は、封口板をプレス加工することにより形成された封口板と一体的なガス排出弁とすることができる。また、封口板に設けた貫通孔を塞ぐように、封口板とは別部品からなるガス排出弁を封口板に溶接接続することもできる。
２０・・・角形二次電池
１００・・・電池ケース
１・・・角形外装体
２・・・封口板
２ａ・・・正極端子取り付け孔
２ｂ・・・負極端子取り付け孔
２ｃ・・・第１凹部
２ｄ・・・第２凹部
３・・・電極体
４・・・正極タブ
５・・・負極タブ
６・・・正極集電体
６ａ・・・ベース部
６ｂ・・・タブ接続部
７・・・正極端子
７ａ・・・フランジ部
７ｂ・・・挿入部
７ｃ・・・カシメ部
８・・・負極集電体
９・・・負極端子
９ａ・・・フランジ部
９ｂ・・・挿入部
１０・・・内部側絶縁部材
１１・・・外部側絶縁部材
１２・・・内部側絶縁部材
１３・・・外部側絶縁部材
１４・・・絶縁シート
１５・・・注液孔
１６・・・封止栓
１７・・・ガス排出弁

２５・・・溶接部

３０・・・第１の識別コード
３１・・・第２の識別コード

３２、１３３・・・識別コード

６０・・・組電池
６１・・・エンドプレート
６２・・・バインドバー
６３・・・絶縁スペーサ
６４・・・バスバー

７０・・・取り付け装置
８０・・・識別コード読取装置

１０２・・・封口板
１１６・・・封止栓
１１７・・・ガス排出弁

１０６・・・正極端子
１０６ａ・・・フランジ部
１０６ｂ・・・挿入部
１０６ｃ・・・カシメ部
１０６ｄ・・・タブ接続部
１０７・・・外部導電部材
１２０、２２０、３２０、４２０、５２０・・・角形二次電池
１６０、２６０、３６０、４６０、５６０・・・組電池

Claims (6)

  1. 開口を有する角形外装体と、
    前記開口を封口する封口板と、
    前記角形外装体内に配置された正極板及び負極板を含む電極体と、を備えた角形二次電池であって、
    前記封口板にはガス排出弁が設けられており、
    前記封口板の長手方向において、前記ガス排出弁よりも前記封口板の一方の端部側に識別コード読取装置で読み取られる第１の識別コードが設けられており、
    前記封口板の長手方向において、前記ガス排出弁よりも前記封口板の他方の端部側に排出弁よりも前記封口板の一方の端部側に識別コード読取装置で読み取られる第２の識別コードが設けられており、
    前記第１の識別コードと前記第２の識別コードは同じ情報を有し、
    前記封口板の長手方向における前記封口板の長さをＬ１とし、
    前記封口板の長手方向において、前記封口板の一方の端部から前記封口板の他方の端部に向かって０．５×Ｌ１の距離にある位置に、前記ガス排出弁の少なくとも一部が配置された、
    角形二次電池。
  2. 前記封口板の長手方向において、前記封口板の一方の端部から前記封口板の他方の端部に向かって０～０．４５×Ｌ１の距離にある位置に前記第１の識別コードが配置され、
    前記封口板の長手方向において、前記封口板の一方の端部から前記封口板の他方の端部に向かって０．５５×Ｌ１～Ｌ１の距離にある位置に前記第２の識別コードが配置された、
    請求項１に記載の角形二次電池。
  3. 前記封口板の長手方向において、前記封口板の一方の端部から前記封口板の他方の端部に向かって０．２５×Ｌ１～０．４５×Ｌ１の距離にある位置に前記第１の識別コードが配置され、
    前記封口板の長手方向において、前記封口板の一方の端部から前記封口板の他方の端部に向かって０．５５×Ｌ１～０．７５×Ｌ１の距離にある位置に前記第２の識別コードが
    配置された、
    請求項２に記載の角形二次電池。
  4. 前記封口板には、前記正極板に電気的に接続された正極端子と、前記負極板に電気的に接続された負極端子とが取り付けられており、
    前記封口板の長手方向において、前記第１の識別コードは前記正極端子と前記ガス排出弁の間に配置され、前記第２の識別コードは前記負極端子と前記ガス排出弁の間に配置された、
    請求項１～３のいずれかに記載の角形二次電池。
  5. 請求項１～４のいずれかに記載の角形二次電池を複数個含む組電池。
  6. 少なくとも１つの前記角形二次電池が、他の前記角形二次電池とは異なる向きに配置された、
    請求項５に記載の組電池。
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