CN109326745B - 方形二次电池以及利用其的电池组 - Google Patents

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Abstract

提供生产性高的方形二次电池以及利用其的电池组。方形二次电池(20)具备：具有开口的方形包装体(1)；将方形包装体(1)的开口封口的封口板(2)；和配置于方形包装体(1)内的包含正极板以及负极板的电极体3，在封口板(2)的长边方向上的中央部形成气体排出阀(17)。在封口板(2)的长边方向上，在比气体排出阀(17)更靠封口板(2)的一个端部侧设置第1识别代码(30)。在封口板(2)的长边方向上，在比气体排出阀(17)更靠封口板(2)的另一个端部侧设置第2识别代码(31)。第1识别代码(30)和第2识别代码(31)具有相同的信息。

Description

方形二次电池以及利用其的电池组
技术领域
本发明涉及方形二次电池以及利用其的电池组。
背景技术
在电动汽车(EV)或混合动力电动汽车(HEV、PHEV)等的驱动用电源中使用碱性二次电池或非水电解质二次电池等方形二次电池。
在这些方形二次电池中，由具有开口的有底方筒状的方形包装体和将该开口封口的封口板构成电池壳体。在电池壳体内同电解液一起收纳由正极板、负极板以及隔板构成的电极体。在封口板安装正极端子以及负极端子。正极端子经由正极集电体与正极板电连接，负极端子经由负极集电体与负极板电连接。
正极板包含金属制的正极芯体和形成于正极芯体表面的正极活性物质混合剂层。在正极芯体的一部分形成不形成正极活性物质混合剂层的正极芯体露出部。并且，在该正极芯体露出部连接正极集电体。另外，负极板包含金属制的负极芯体和形成于负极芯体表面的负极活性物质混合剂层。在负极芯体的一部分形成不形成负极活性物质混合剂层的负极芯体露出部。并且，在该负极芯体露出部连接负极集电体。
在方形二次电池中，考虑对构成电池壳体的封口板赋予识别代码。能将该识别代码中所含的信息和关于方形二次电池的性能的信息或关于方形二次电池的制造工序中的历史记录的信息等建立关联。由此，能正确管理、掌握方形二次电池的性能和制造历史记录等(参考下述专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开2012-113854号公报
发明内容
本发明的一个目的在于，提供生产性更高、能更简单地进行管理的方形二次电池以及利用其的电池组。
本发明的一个方案的方形二次电池具备：具有开口的方形包装体；将所述开口封口的封口板；和配置于所述方形包装体内的包含正极板以及负极板的电极体，在所述封口板设置气体排出阀，在所述封口板的长边方向上，在比所述气体排出阀更靠所述封口板的一个端部侧设置第1识别代码，在所述封口板的长边方向上，在比所述气体排出阀更靠所述封口板的另一个端部侧设置第2识别代码，所述第1识别代码和所述第2识别代码具有相同的信息。
根据本发明的一个方案的方形二次电池的结构，成为生产性更高、能更简单地进行管理的方形二次电池。另外，通过使用本发明的一个方案的方形二次电池做出电池组，就成为生产性更高、能更简单地进行管理的电池组。
通常，在方形二次电池中，在封口板的中央部分形成气体排出阀。因此，在封口板设置识别代码的情况下，在从封口板的中央部分偏离的位置设置识别代码。如此，若在从封口板的中央部偏离的位置设置识别代码，则在方形二次电池的制造工序或电池组的制造工序等中，存在需要使读取识别代码的识别代码读取装置或将各部件安装在封口板的安装装置等装置进行移动的可能性。
与此相对，根据本发明的一个方案的方形二次电池的结构，在方形二次电池的制造工序或电池组的制造工序等中，能减小使读取识别代码的识别代码读取装置或将各部件安装在封口板的安装装置等装置进行移动的必要性。因而，成为生产性更高、能更简单地进行管理的方形二次电池以及利用其的电池组。
发明效果
根据本发明，成为生产性更高、能更简单地进行管理的方形二次电池以及利用其的电池组。
附图说明
图1是实施方式所涉及的方形二次电池的立体图。
图2是沿着图1的II-II线的截面图。
图3是实施方式所涉及的封口板的顶视图。
图4是正极端子近旁的沿着封口板的长边方向的截面图。
图5是表示在封口板安装正极端子以及负极端子的步骤的图。
图6是实施方式所涉及的电池组的顶视图。
图7是电池组中相邻的2个方形二次电池的气体排出阀近旁的放大图。
图8是变形例1所涉及的方形二次电池中的正极端子近旁的沿着长边方向的截面图。
图9是变形例2所涉及的电池组的顶视图。
图10是变形例3所涉及的电池组的顶视图。
图11是其他方式1所涉及的电池组的顶视图。
图12是其他方式2所涉及的电池组的顶视图。
图13是其他方式3所涉及的电池组的顶视图。
附图标记说明：
20 方形二次电池
100 电池壳体
1 方形包装体
2 封口板
2a 正极端子安装孔
2b 负极端子安装孔
2c 第1凹部
2d 第2凹部
3 电极体
4 正极凸片
5 负极凸片
6 正极集电体
6a 基体部
6b 凸片连接部
7 正极端子
7a 凸缘部
7b 插入部
7c 铆接部
8 负极集电体
9 负极端子
9a 凸缘部
9b 插入部
10 内部侧绝缘构件
11 外部侧绝缘构件
12 内部侧绝缘构件
13 外部侧绝缘构件
14 绝缘片
15 注液孔
16 密封栓
17 气体排出阀
25 焊接部
30 第1识别代码
31 第2识别代码
32、133 识别代码
60 电池组
61 端板
62 约束条
63 绝缘隔离片
64 汇流条
70 安装装置
80 识别代码读取装置
102 封口板
116 密封栓
117 气体排出阀
106 正极端子
106a 凸缘部
106b 插入部
106c 铆接部
106d 凸片连接部
107 外部导电构件
120、220、320、420、520 方形二次电池
160、260、360、460、560 电池组
具体实施方式
以下，说明实施方式所涉及的方形二次电池20的结构。另外，本发明并不限定于以下的实施方式。
如图1以及图2所示那样，方形二次电池20具有电池壳体100，该电池壳体100由具有开口的有底方筒状的方形包装体1和将方形包装体1的开口封口的封口板2构成。方形包装体1以及封口板2分别优选是金属制，例如优选设为铝或铝合金制。在方形包装体1内同电解液一起收容包含正极板、负极板以及隔板的电极体3。在电极体3与方形包装体1之间配置绝缘片14。
正极板在作为正极芯体的金属箔的两面形成正极活性物质混合剂层。正极活性物质混合剂层含有正极活性物质。负极板在作为负极芯体的金属箔的两面形成负极活性物质混合剂层。负极活性物质混合剂层含有负极活性物质。在正极板与负极板之间配置由多孔质薄膜构成的隔板。另外，电极体3可以是层叠多个正极板和多个负极板的层叠型电极体。另外，电极体3也可以是将带状的正极板和带状的负极板隔着带状的隔板卷绕而成的卷绕型的电极体。
在电极体3的封口板2侧的端部配置与正极板连接的正极凸片4以及与负极板连接的负极凸片5。另外，正极凸片4优选是正极芯体的一部分，负极凸片5优选是负极芯体的一部分。正极凸片4经由正极集电体6与正极端子7电连接。在正极集电体6与封口板2之间配置树脂制的内部侧绝缘构件10。在正极端子7与封口板2之间配置树脂制的外部侧绝缘构件11。负极凸片5经由负极集电体8与负极端子9电连接。在负极集电体8与封口板2之间配置树脂制的内部侧绝缘构件12。在负极端子9与封口板2之间配置树脂制的外部侧绝缘构件13。
正极端子7具有凸缘部7a以及插入部7b。正极端子7的插入部7b从电池外部侧插入到外部侧绝缘构件11的贯通孔、封口板2的正极端子安装孔2a、内部侧绝缘构件10的贯通孔、以及正极集电体6的贯通孔中。并且，插入部7b的前端侧被铆接。另外，优选将插入部7b中被铆接的部分与正极集电体6焊接连接。
负极端子9具有凸缘部9a以及插入部9b。负极端子9的插入部9b从电池外部侧插入到外部侧绝缘构件13的贯通孔、封口板2的负极端子安装孔2b、内部侧绝缘构件12的贯通孔、以及负极集电体8的贯通孔中。并且，插入部9b的前端侧被铆接。另外，优选将插入部9b中被铆接的部分与负极集电体8焊接连接。
在封口板2设置注液孔15，在从注液孔15向电池壳体100内注入电解液后，用密封栓16密封。在封口板2设置气体排出阀17，该气体排出阀17在电池壳体100内的压力成为给定值以上时断裂，将电池壳体100内的气体排出到电池壳体100外。
在封口板2的电池外部侧的面设置第1识别代码30和第2识别代码31。第1识别代码30和第2识别代码31具有相同的信息。在封口板2的长边方向(图1中左右方向)上，在封口板2的中央部配置气体排出阀17。在封口板2的长边方向上，在比气体排出阀17更靠封口板2的一个端部侧(图1中右侧)配置第1识别代码30。在封口板2的长边方向上，在比气体排出阀17更靠封口板2的另一个端部侧(图1中左侧)配置第2识别代码31。
例如，能通过由识别代码读取装置读取第1识别代码30或第2识别代码31来确定特定的字符、编号、记号或它们的组合等。并且，能将方形二次电池的电池特性或关于方形二次电池的制造历史记录的信息与这些信息建立关联。由此，通过读取第1识别代码30或第2识别代码31，能确认方形二次电池的电池特性或关于方形二次电池的制造历史记录的信息。
接下来，说明方形二次电池20的制造方法。
[封口体的组装方法]
图3是表示封口板2的上表面(电池外部侧的面)的图。
将封口板2的长边方向的长度设为L1。并且，在封口板2的长边方向上，将从封口板2的一个端部起处于0.5×L1的距离且在封口板2的短边方向上延伸的直线作为封口板2的中心线C。气体排出阀17配置在封口板2的长边方向上的中央部。另外，气体排出阀17的一部分配置在中心线C上。若是这样的结构，则气体排出阀17就会在电池壳体100内的压力达到给定值时稳定地工作。另外，在气体排出阀17工作时，能将电池壳体100内的气体从气体排出阀17更平稳地排出。另外，在封口板2的长边方向上，从封口板2的中心线C到第1识别代码30的距离是L2，从封口板2的中心线C到第2识别代码31的距离是L3。
在封口板2设置第1凹部2c，在第1凹部2c内设置正极端子安装孔2a。另外，在封口板2设置第2凹部2d，在第2凹部2d内设置负极端子安装孔2b。另外，在封口板2，在正极端子安装孔2a的近旁赋予“+”的标记，在负极端子安装孔2b的近旁赋予“-”的标记。
以正极侧为例来说明正极端子7以及负极端子9向封口板2的安装方法。另外，对负极侧也能用与正极侧同样的方法进行。
如图4所示那样，在封口板2的电池外部侧的面，在正极端子安装孔2a的周围配置外部侧绝缘构件11。另外，在封口板2的电池内部侧的面，在正极端子安装孔2a的周围配置内部侧绝缘构件10以及正极集电体6。并且，将正极端子7的插入部7b插入到外部侧绝缘构件11的贯通孔、封口板2的正极端子安装孔2a、内部侧绝缘构件10的贯通孔、以及正极集电体6的贯通孔中。之后，通过将正极端子7的插入部7b的前端侧铆接在正极集电体6上来形成铆接部7c。由此，将正极端子7以及正极集电体6安装在封口板2。另外，优选将铆接部7c和正极集电体6焊接连接，形成焊接部25。另外，正极端子7的凸缘部7a配置在比封口板2更靠电池外部侧。另外，外部侧绝缘构件11配置在第1凹部2c内。正极集电体6具有基体部6a和凸片连接部6b。正极端子7与基体部6a连接，正极凸片4与凸片连接部6b连接。作为正极集电体6，能使用将板材折弯加工的结构。
图5是表示在封口板2安装正极端子7以及负极端子9的步骤的图。
如图5的(a)所示，在端子安装装置70侧配置封口板2的正极端子安装孔2a。并且，由识别代码读取装置80读取第1识别代码30。接下来如图5的(b)所示，通过端子安装装置70在正极端子安装孔2a安装正极端子7。这时，将正极端子7和正极集电体6连接。另外，端子安装装置70包含对正极端子7的插入部7b的前端部进行铆接的铆接装置、以及将正极端子7的铆接部7c和正极集电体6激光焊接的激光焊接装置。另外，端子安装装置70也可以仅包含铆接装置以及激光焊接装置中的一方。
接下来，如图5的(c)所示，使封口板2旋转180度，在端子安装装置70侧配置封口板2的负极端子安装孔2b。并且，由识别代码读取装置80读取第2识别代码31。
接下来，如图5的(d)所示，由端子安装装置70在负极端子安装孔2b安装负极端子9。这时，将负极端子9和负极集电体8连接。
由此，在封口板2安装正极端子7以及负极端子9。
[电极体向封口板的安装]
将电极体3的正极凸片4与安装于封口板2的正极集电体6焊接连接。另外，将电极体3的负极凸片5与安装于封口板2的负极集电体8焊接连接。
[方形二次电池的组装]
将电极体3用树脂制的绝缘片14覆盖，插入到方形包装体1内。并且，将封口板2和方形包装体1焊接连接，将方形包装体1的开口用封口板2封口。之后，从设于封口板2的注液孔15注入包含电解质盐和电解质溶剂的非水电解液。并且，将注液孔用密封栓16密封，由此完成方形二次电池20。
在方形二次电池20中，在封口板2的长边方向上，在气体排出阀17的一侧和另一侧分别设置具有相同的信息的第1识别代码30以及第2识别代码31。因此，在将正极端子7以及负极端子9安装在封口板2的工序中，不需要使端子安装装置70以及识别代码读取装置80移动。与此相对，在设于封口板的识别代码仅是一个的情况下，需要使端子安装装置70或识别代码读取装置80移动。如此，若是方形二次电池20的结构，就成为生产效率更加提升的二次电池。
另外，将封口板2的长边方向上的封口板2的长度设为L1。并且，优选，在封口板2的长边方向上，在从封口板2的一个端部往封口板2的另一端部去而处于0～0.45×L1的距离的位置配置第1识别代码30。另外优选，在封口板2的长边方向上，在从封口板2的一个端部往封口板2的另一个端部去而处于0.55×L1～L1的距离的位置配置第2识别代码31。
更优选，在封口板2的长边方向上，在从封口板2的一个端部往封口板2的另一个端部去而处于0.25×L1～0.45×L1的距离的位置配置第1识别代码30。另外，更优选，在封口板2的长边方向上，在从封口板2的一个端部往封口板2的另一个端部去而处于0.55×L1～0.75xL1的距离的位置配置第2识别代码31。
优选，在封口板2的长边方向上，第1识别代码30配置在正极端子7与气体排出阀17之间，第2识别代码31配置在负极端子9与气体排出阀17之间。
[电池组]
能使用多个上述实施方式所涉及的方形二次电池20制作电池组。图6是实施方式所涉及的电池组60的顶视图。电池组60在一对金属制的端板61之间配置6个方形二次电池20。一对端板61由金属制的约束条62连接。方形二次电池20在中间隔着树脂制的绝缘隔离片63而层叠。作为绝缘隔离片63，能使用树脂片等。另外，方形二次电池20的正极端子7和相邻的其他方形二次电池20的负极端子9通过金属制的汇流条64连接。在电池组60中，配置成将全部方形二次电池20直接连接，各方形二次电池20的朝向相互不同。
在电池组60中，在各方形二次电池20的封口板2设置具有相同的信息的第1识别代码30和第2识别代码31。因此，在设为电池组60的状态的情况下，具有相同的信息的识别代码在大致一直线上排列。因而，能在更短时间内读取构成电池组60的各方形二次电池20所具有的信息。
另外，由于在电池组60中将全部方形二次电池20串联连接，因此在方形二次电池20的层叠方向上，方形二次电池20的朝向按每一个不同。在电池组中，还能将多个方形二次电池并联连接，并将该并联连接的方形二次电池串联连接。在该情况下，优选并联连接的方形二次电池彼此配置成相同朝向。
另外，从封口板2的中心线C到第1识别代码30的距离L2和从封口板2的中心线C到第2识别代码31的距离L3可以不必一定相同。也可以如图7所示那样，从封口板2的中心线C到第1识别代码30的距离L2和从封口板2的中心线C到第2识别代码31的距离L3不同。L2/L3的值优选是0.5～2.0，更优选是0.67～1.5。
[变形例1]
在变形例1所涉及的方形二次电池中，正极端子以及负极端子向封口板的安装方法与上述实施方式所涉及的方形二次电池20不同。以正极侧为例，使用图8来说明变形例1所涉及的方形二次电池的正极端子以及负极端子向封口板的安装方法。
使用具有凸缘部106a以及插入部106b的正极端子106。在封口板2的电池外部侧的面，在正极端子安装孔2a的周围配置外部侧绝缘构件11以及外部导电构件107。在封口板2的电池内部侧的面，在正极端子安装孔2a的周围配置内部侧绝缘构件10。并且，将正极端子106的插入部106b从电池内部侧插入到内部侧绝缘构件10的贯通孔、封口板2的正极端子安装孔2a、外部侧绝缘构件11的贯通孔、以及外部导电构件107的贯通孔中。之后，将插入部106b的前端侧铆接来形成铆接部106c。由此，将正极端子106以及外部导电构件107安装在封口板2。另外，也可以将铆接部106c焊接连接在外部导电构件107。另外，正极端子106具有凸片连接部106d，将正极凸片4与该凸片连接部106d焊接连接。
[变形例2]
图9是变形例2所涉及的方形二次电池120以及电池组160的顶视图。变形例2所涉及的方形二次电池120的封口板的结构与上述实施方式所涉及的方形二次电池20不同。在变形例2所涉及的方形二次电池120中，注液孔15以及将其密封的密封栓16在封口板2的长边方向上配置得比正极端子7更靠外侧(封口板2的端部侧)。若是这样的结构，关于设置第1识别代码30的位置，就不再受到注液孔15以及密封栓16限制。因而，在电池组160中，第1识别代码30和第2识别代码31更易于以直线状配置。另外，还能将注液孔15以及将其密封的密封栓16在封口板2的长边方向上配置得比负极端子9更靠外侧(封口板2的端部侧)。
[变形例3]
图10是变形例3所涉及的方形二次电池220以及电池组260的顶视图。变形例3所涉及的方形二次电池220的封口板的结构与上述实施方式所涉及的方形二次电池20不同。在变形例3所涉及的方形二次电池220中，第1识别代码30在封口板2的长边方向上配置得比正极端子7更靠外侧(封口板2的端部侧)。另外，第2识别代码31在封口板2的长边方向上配置得比负极端子9更靠外侧(封口板2的端部侧)。若是这样的结构，则在电池组260中，第1识别代码30和第2识别代码31更易于以直线状配置。另外，能将第1识别代码30和第2识别代码31设于远离气体排出阀17和注液孔15的位置。因此，能可靠地防止第1识别代码30或第2识别代码31因气体排出阀17工作而发生损伤，或者从注液孔15渗出的电解液导致的第1识别代码30或第2识别代码31发生损伤。
[第2发明]
第2发明所涉及的方形二次电池具备：具有开口的方形包装体；将所述开口封口的封口板；和配置于所述方形包装体内的包含正极板以及负极板的电极体，所述封口板的长边方向的长度是所述封口板的短边方向的长度的3倍以上，所述封口板的短边方向的长度为5cm以下，在所述封口板设置气体排出阀，在所述封口板的长边方向上的所述封口板的中心配置所述气体排出阀的至少一部分，在所述封口板的短边方向上，在所述封口板的端部与所述气体排出阀之间配置识别代码。
图11是第2发明所涉及的方形二次电池320以及电池组360的顶视图。第2发明所涉及的方形二次电池320的设置识别代码的位置与上述实施方式所涉及的方形二次电池20不同。另外，在第2发明所涉及的方形二次电池320中，不需要将具有相同的信息的2个识别代码设置在一个封口板上。在第2发明所涉及的方形二次电池320中，在封口板2中，在构成封口板2的外周缘的长边与气体排出阀17之间配置识别代码32。即，气体排出阀17和识别代码32在封口板2的短边方向上排列配置。因此，在电池组360中，具有相同的信息的识别代码在大致一直线上排列。因而，能在更短时间内读取构成电池组360的各方形二次电池320所具有的信息。
[第3发明]
第3发明所涉及的方形二次电池具备：具有开口的方形包装体；将所述开口封口的封口板；和配置于所述方形包装体内的包含正极板以及负极板的电极体，在所述封口板的长边方向上的从中心偏离的位置形成气体排出阀，在所述封口板的长边方向上的中心的近旁形成识别代码。
将封口板的长边方向上的封口板的长度设为L1。优选，在封口板的长边方向上，在从封口板的一个端部往另一个端部去而处于0.4×L1～0.6×L1的距离的区域配置识别代码的至少一部分。另外，优选，在封口板的长边方向上，在从封口板的一个端部往另一个端部去而处于0～0.4×L1的距离的区域、或者从封口板的一个端部往另一个端部去而处于0.6×L1～L1的距离的区域配置气体排出阀。
图12是第3发明所涉及的方形二次电池420以及电池组460的顶视图。第3发明所涉及的方形二次电池420在设置气体排出阀以及识别代码的位置与上述实施方式所涉及的方形二次电池20不同。另外，在第3发明所涉及的方形二次电池420中，不需要将具有相同的信息的2个识别代码设置在一个封口板上。
在第3发明所涉及的方形二次电池420中，在封口板2，气体排出阀17设置在封口板2的长边方向上的从中心偏离的位置。并且，识别代码32设置在封口板2的长边方向上的中央部。因此，在电池组460中，具有相同的信息的识别代码在大致一直线上排列。因而，能在更短时间内读取构成电池组460的各方形二次电池420所具有的信息。
另外，在第3发明中，优选气体排出阀17形成在不与封口板2的中心线C相交的位置。另外，封口板2的中心线C与识别代码32的距离优选2cm以下，更优选1cm以下。另外，对于识别代码32来说，更优选识别代码32的至少一部分配置在与封口板2的中心线C相交的位置。
[第4发明]
第4发明所涉及的方形二次电池具备：具有开口的方形包装体；将所述开口封口的封口板；和配置于所述方形包装体内的包含正极板以及负极板的电极体，在所述封口板设置识别代码、注液孔、以及气体排出阀，在所述封口板的长边方向上，在比所述正极端子更靠外侧配置所述识别代码以及所述注液孔中的一方，在比所述负极端子更靠外侧配置所述识别代码以及所述注液孔中的另一方，在所述正极端子与所述负极端子之间设置所述气体排出阀。
图13是第4发明所涉及的方形二次电池520以及电池组560的顶视图。第4发明所涉及的方形二次电池520的封口板的大小、设置注液孔以及识别代码的位置与上述实施方式所涉及的方形二次电池20不同。另外，在第4发明所涉及的方形二次电池520中，不需要将具有相同的信息的2个识别代码设置在一个封口板上。
在第4发明所涉及的方形二次电池520中，在封口板102的长边方向上，在比正极端子7更靠外侧配置注液孔。另外，注液孔被密封栓116密封。在封口板102的长边方向上，在比负极端子9更靠外侧配置识别代码133。另外，在正极端子7与负极端子9之间配置气体排出阀117。因此，能可靠地防止识别代码133因气体排出阀117工作而发生损伤，或者识别代码133因从注液孔渗出的电解液而发生损伤。
在电池组560中，在一对端板61之间，多个方形二次电池520隔着绝缘隔离片63层叠配置。一对端板61通过约束条62连接。相邻的方形二次电池520的一个方形二次电池520的正极端子7和另一个方形二次电池520的负极端子9通过汇流条64连接。
<其他>
识别代码的种类并没有特别限定，优选是二维代码。另外，识别代码的形成方法并没有特别限定。还能在金属制的封口板通过激光标记器等直接设置识别代码等。另外，也可以通过涂料等在封口板印字。或者，也可以将设有识别代码的其他构件粘贴在封口板。
关于正极板、负极板、隔板、电解液等，能使用公知的材料。另外，还能设置在电池壳体内的压力成为给定值以上时工作的电流阻断机构或短路机构。电极体可以是层叠型的电极体，也可以是卷绕型的电极体。
设于封口板的气体排出阀能设为通过将封口板压制加工而形成的与封口板一体的气体排出阀。另外，为了堵塞设于封口板的贯通孔，还能将由与封口板不同的部件构成的气体排出阀焊接连接在封口板。

Claims (5)

1.一种电池组，具备多个方形二次电池，
所述多个方形二次电池分别具备：
具有开口的方形包装体；
将所述开口封口的封口板；
配置于所述方形包装体内的包含正极板以及负极板的电极体；
与所述正极板电连接且配置于所述封口板的正极端子；和
与所述负极板电连接且配置于所述封口板的负极端子，
在所述封口板设置气体排出阀，
在所述封口板的长边方向上，在比所述气体排出阀更靠所述封口板的一个端部侧设置第1识别代码，
在所述封口板的长边方向上，在比所述气体排出阀更靠所述封口板的另一个端部侧设置第2识别代码，
所述第1识别代码和所述第2识别代码具有相同的信息，
所述多个方形二次电池沿所述封口板的短边方向排列，
在所述多个方形二次电池当中，具有相邻的第1方形二次电池和第2方形二次电池，
在所述第1方形二次电池的封口板的长边方向的一端侧配置所述正极端子，在另一端侧配置所述负极端子，
在所述第2方形二次电池的封口板的长边方向的一端侧配置所述负极端子，在另一端侧配置所述正极端子，
所述第1方形二次电池的所述正极端子与所述第2方形二次电池的所述负极端子电连接，
相邻的所述第1方形二次电池和所述第2方形二次电池的所述识别代码以直线状排列。
2.根据权利要求1所述的电池组，其中，
将所述封口板的长边方向上的所述封口板的长度设为L1，
在所述封口板的长边方向上，在从所述封口板的一个端部往所述封口板的另一个端部去而处于0.5×L1的距离的位置配置所述气体排出阀的至少一部分。
3.根据权利要求2所述的电池组，其中，
在所述封口板的长边方向上，在从所述封口板的一个端部往所述封口板的另一个端部去而处于0～0.45×L1的距离的位置配置所述第1识别代码，
在所述封口板的长边方向上，在从所述封口板的一个端部往所述封口板的另一个端部去而处于0.55×L1～L1的距离的位置配置所述第2识别代码。
4.根据权利要求3所述的电池组，其中，
在所述封口板的长边方向上，在从所述封口板的一个端部往所述封口板的另一个端部去而处于0.25×L1～0.45×L1的距离的位置配置所述第1识别代码，
在所述封口板的长边方向上，在从所述封口板的一个端部往所述封口板的另一个端部去而处于0.55×L1～0.75×L1的距离的位置配置所述第2识别代码。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电池组，其中，
在所述封口板安装与所述正极板电连接的正极端子、和与所述负极板电连接的负极端子，
在所述封口板的长边方向上，所述第1识别代码配置在所述正极端子与所述气体排出阀之间，所述第2识别代码配置在所述负极端子与所述气体排出阀之间。
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