CN108140794B - 蓄电元件以及蓄电元件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
蓄电元件(10)具备集电体(负极集电体(150))、具有主体部(430)和从主体部(430)突出的接头部(420)的电极体(400)、以及将集电体与接头部(420)连接的引线板(负极引线板(155))。引线板的对置的第一板部(156)与第二板部(157)在彼此的端部连续地连接。在第一板部(156)的与第二板部(157)相反的一侧的第一主面(156a)固定有集电体。在第二板部(157)的与第一板部(156)相反的一侧的第二主面(157a)固定有接头部(420)。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电元件以及蓄电元件的制造方法。
背景技术
以往，在蓄电元件中，已知有电极体的接头部与连结于集电体的引线板被电连接的蓄电元件。例如在专利文献1中公开了为了保护接头部而将由保护引线板夹持的接头部与集电体连接的结构。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-70918号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1中，为了像弹簧那样使接头部变形，在该接头部设置有多个弯曲成圆角形状的部位。因此，与此对应地会增大收容接头部的空间，导致蓄电元件的大型化。此外，由于接头部被保护引线板夹持，因此，当接头部摆动时，可能干涉到保护引线板的前端部而引起损伤。
本发明考虑到上述现有的课题，其目的在于，在抑制蓄电元件的大型化的同时抑制接头部发生破损。
解决方案
为了实现上述目的，本发明的一方式的蓄电元件具备集电体、具有主体部和从主体部突出的接头部的电极体、以及将集电体与接头部连接的引线板，引线板的对置的第一板部与第二板部在彼此的端部连续地连接，在第一板部的与第二板部相反的一侧的第一主面固定有集电体，在第二板部的与第一板部相反的一侧的第二主面固定有接头部。
发明效果
根据本发明，能够在抑制蓄电元件的大型化的同时抑制接头部发生破损。
附图说明
图1是示出实施方式的蓄电元件的外观的立体图。
图2是实施方式的蓄电元件的分解立体图。
图3是实施方式的盖板结构体的分解立体图。
图4是示出实施方式的下部绝缘构件的概要结构的俯视图。
图5是从下方观察实施方式的下部绝缘构件的概要结构的立体图。
图6是示出实施方式的负极引线板的概要结构的立体图。
图7是示出实施方式的电极体的结构的立体图。
图8是示出实施方式的负极引线板及其周边的结构的剖面概要图。
图9是示出实施方式的蓄电元件的制造时的一工序的说明图。
图10是示出在穿过图9的x-x线的Zx平面处切断时的下部绝缘构件、负极集电体以及平板的剖视图。
图11是示出对实施方式的平板进行的弯曲加工的各工序的说明图。
图12是示出对实施方式的平板进行的弯曲加工的各工序的说明图。
图13是示出对实施方式的平板进行的弯曲加工的各工序的说明图。
图14是示出对实施方式的平板进行的弯曲加工的各工序的说明图。
图15是示出对实施方式的平板进行的弯曲加工的各工序的说明图。
图16是示意性示出实施方式的引线板的变形例的侧视图。
图17是示意性示出实施方式的引线板的变形例的侧视图。
具体实施方式
为了实现上述目的，本发明的一方式的蓄电元件具备集电体、具有主体部和从主体部突出的接头部的电极体、以及将集电体与接头部连接的引线板，引线板的对置的第一板部与第二板部在彼此的端部连续地连接，在第一板部的与第二板部相反的一侧的第一主面固定有集电体，在第二板部的与第一板部相反的一侧的第二主面固定有接头部。
根据该结构，引线板的第一板部与第二板部对置，且在第二板部的第二主面固定有接头部。即，在成为引线板的外周面的第二主面固定有接头部，因此，接头部难以干涉到引线板的前端部。因此，能够抑制接头部发生破损。
而且，只要能够抑制接头部的破损，则也可以不将多个接头部弯曲成圆角形状，能够减小接头部的收容空间。因此，能够抑制蓄电元件的大型化。
另外，本发明的一方式的蓄电元件的引线板也可以配置在第二板部的第二主面与主体部的突出有接头部的端部对置的位置。
根据该结构，引线板的第二板部的第二主面与主体部的突出有接头部的端部对置，因此，第二板部和第一板部相对于主体部的端部重叠。因此，能够进一步减小引线板的收容空间。
另外，本发明的一方式的蓄电元件也可以为，在接头部与主体部之间设置有绝缘构件。
根据该结构，在接头部与主体部之间设置有绝缘构件，因此，即便万一接头部发生破损，绝缘构件也按压接头部，从而能够防止接头部与其他导电构件接触。
另外，本发明的一方式的蓄电元件的制造方法为，该蓄电元件具有：集电体；电极体，其具有主体部和从主体部突出的接头部；以及引线板，其具有对置的第一板部和第二板部，在第一板部的与第二板部相反的一侧的第一主面固定有集电体，在第二板部的与第一板部相反的一侧的第二主面固定接头部，其中，在该蓄电元件的制造方法中，相对于在同一平面上具有成为第一板部的第一主面的第一区域和成为第二板部的第二主面的第二区域的平板，在第二区域固定接头部之后，在第一区域固定集电体，然后，通过使第一区域与第二区域之间的区域弯曲而将平板形成为引线板。
根据该结构，引线板的第一板部与第二板部对置，且在第二板部的第二主面固定有接头部。即，在成为引线板的外周面的第二主面固定有接头部，因此，接头部难以干涉到引线板的前端部。因此，能够抑制接头部发生破损。
在平板的同一平面上固定集电体和接头部之后，使平板弯曲而成为引线板，因此，与对本来就弯曲的构件进行固定相比，能够容易地进行固定。另外，由于对平板进行固定，因此能够实现稳定的固定，能够提高接头部的接合强度。因此，能够抑制接头部的破损。
以下，参照附图对本发明的实施方式中的蓄电元件进行说明。需要说明的是，各图是示意图，不一定是严格地进行图示的图。
另外，以下说明的实施方式示出本发明的一具体例。以下的实施方式所示的形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置以及连接方式、制造工序的顺序等是一例，并非意在限定本发明。另外，关于以下的实施方式的构成要素中的、未记载于表示最上位概念的独立技术方案的构成要素，作为任意的构成要素而被说明。
首先，使用图1～图3进行实施方式中的蓄电元件10的整体说明。
图1是示出实施方式的蓄电元件10的外观的立体图。图2是实施方式的蓄电元件10的分解立体图。图3是实施方式的盖板结构体180的分解立体图。需要说明的是，在图3中，与盖板结构体180所具有的正极集电体140以及负极集电体150接合的正极引线板145以及负极引线板155以虚线图示出。
另外，关于图1及以后的图，为了方便说明，将Z轴方向作为上下方向进行说明，但在实际的使用方式中，也存在Z轴方向与上下方向不一致的情况。
蓄电元件10是能够进行充电且能够进行放电的充电电池。具体而言，蓄电元件10是锂离子充电电池等非水电解质充电电池。蓄电元件10例如应用于电动汽车(EV)、混合动力汽车(HEV)或插入式混合动力汽车(PHEV)等。需要说明的是，蓄电元件10不局限于非水电解质充电电池，也可以是非水电解质充电电池以外的充电电池，还可以是电容器。另外，蓄电元件10也可以为原电池。
如图1所示，蓄电元件10具备容器100、正极端子200以及负极端子300。另外，如图2所示，在容器100内方收容有电极体400，在电极体400的上方配置有盖板结构体180。
盖板结构体180具有容器100的盖板110、集电体以及绝缘构件。具体而言，盖板结构体180具有与电极体400的正极侧的接头部410电连接的板状的正极集电体140作为上述集电体。同样地，盖板结构体180具有与电极体400的负极侧的接头部420电连接的板状的负极集电体150作为上述集电体。
另外，盖板结构体180具有配置在盖板110与正极集电体140之间的下部绝缘构件120作为上述绝缘构件。同样地，盖板结构体180具有配置在盖板110与负极集电体150之间的下部绝缘构件130作为上述绝缘构件。
本实施方式的盖板结构体180还具有正极端子200、负极端子300、上部绝缘构件125以及上部绝缘构件135。
上部绝缘构件125配置在盖板110与正极端子200之间。上部绝缘构件135配置在盖板110与负极端子300之间。
在具有上述结构的盖板结构体180与电极体400之间配置有上部隔离件500和缓冲片600。
上部隔离件500配置在电极体400的设置有接头部410及420的一侧与盖板110之间，且具有卡定于盖板结构体180的一部分的卡定部510。
具体而言，上部隔离件500整体为平板状，且具有两个卡定部510和供接头部410及420插入(使接头部410及420贯穿)的两个插入部520。在本实施方式中，插入部520在上部隔离件500中设置为切口状。上部隔离件500例如由聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚苯硫醚树脂(PPS)等具有绝缘性的原材料形成。
上部隔离件500例如作为直接或间接地限制电极体400向上方(盖板110的方向)的移动的构件、或者作为防止盖板结构体180与电极体400之间的短路的构件而发挥功能。上部隔离件500具有两个卡定部510，两个卡定部510分别卡定于盖板结构体180具有的安装部122或132。
缓冲片600由发泡聚乙烯等柔软性高的多孔质的原材料形成，是作为电极体400与上部隔离件500之间的缓冲件而发挥功能的构件。
另外，在本实施方式中，在电极体400的同电极体400和盖板110的并排方向(Z轴方向)交叉的方向的侧面(本实施方式中为X轴方向的两侧面)与容器100的内周面之间配置有侧隔离件700。侧隔离件700例如起到限制电极体400的位置的作用。侧隔离件700例如与上部隔离件500同样地，由PC、PP、PE或PPS等具有绝缘性的原材料形成。
需要说明的是，蓄电元件10除了图1～图3中图示的要素之外，还可以具备配置在电极体400与容器100(主体111)的底部113之间的缓冲片等其他的要素。另外，在蓄电元件10的容器100的内部封入有电解液(非水电解质)，但电解液的图示省略。
容器100具备主体111和盖板110。主体111以及盖板110的材质不特别限定，但例如优选不锈钢、铝、铝合金等能够焊接的金属。
主体111为俯视呈矩形的筒体，在一端部具备开口部112且在另一端部具备底部113。在主体111的内方设置有覆盖电极体400的绝缘片350。绝缘片350例如由PC、PP、PE或PPS等具有绝缘性的原材料形成。绝缘片350与主体111的内周面重叠，且位于电极体400与主体111之间。具体而言，绝缘片350与在俯视下成为开口部112的长边的主体111的一对内周面以及底部113的内表面重叠地配置。
主体111在将电极体400、绝缘片350等收容于内部之后，通过对盖板110进行焊接等而使内部密封。
盖板110是将主体111的开口部112堵塞的板状构件。如图2以及图3所示，在盖板110形成有气体排出阀170、注液口117、贯通孔110a及110b、以及两个鼓出部160。气体排出阀170具有在容器100的内压上升的情况下被打开而释放出容器100的内部的气体的作用。
注液口117是在蓄电元件10的制造时用于注入电解液的贯通孔。另外，如图1～图3所示，在盖板110配置有注液栓118以堵塞注液口117。即，在蓄电元件10的制造时，通过从注液口117向容器100内注入电解液并将注液栓118焊接于盖板110来堵塞注液口117，从而将电解液收容于容器100内。
需要说明的是，作为向容器100封入的电解液，只要不损害蓄电元件10的性能，则对其种类不特别限定，能够选择各种电解液。
在本实施方式中，两个鼓出部160分别通过将盖板110的一部分形成为鼓出状而设置于盖板110，例如，用于上部绝缘构件125或135的定位。另外，在鼓出部160的背侧(与电极体400对置的一侧)形成有向上方凹陷的部分即凹部(未图示)，下部绝缘构件120或130的卡合突部120b或130b卡合于凹部的一部分。由此，下部绝缘构件120或130也被定位，在该状态下固定于盖板110。
上部绝缘构件125是将正极端子200与盖板110电绝缘的构件。下部绝缘构件120是将正极集电体140与盖板110电绝缘的构件。上部绝缘构件135是将负极端子300与盖板110电绝缘的构件。下部绝缘构件130是将负极集电体150与盖板110电绝缘的构件。上部绝缘构件125及135也有时被称为例如上部垫片，下部绝缘构件120及130也有时被称为例如下部垫片。即，在本实施方式中，上部绝缘构件125及135和下部绝缘构件120及130还具有将电极端子(200或300)与容器100之间密封的功能。
需要说明的是，上部绝缘构件125及135和下部绝缘构件120及130例如与上部隔离件500同样地，由PC、PP、PE或PPS等具有绝缘性的原材料形成。另外，在下部绝缘构件120的位于注液口117的正下方的部分设置有将从注液口117流入的电解液朝向电极体400的方向引导的贯通孔121。
在此，关于下部垫片，以下部绝缘构件130为例示而详细说明。
图4是从下方观察实施方式的下部绝缘构件130的概要结构的俯视图。图5是从下方观察实施方式的下部绝缘构件130的概要结构的立体图。需要说明的是，在图4中，以双点划线示出负极集电体150的外形，以虚线示出负极引线板155的外形。
需要说明的是，正极侧的下部绝缘构件120的基本结构也是与以下说明的负极侧的下部绝缘构件130同样的结构，但在具有贯通孔121这一点与下部绝缘构件130不同。因此，正极集电体140的与贯通孔121对置的部分被切掉。同样地，正极引线板145的与贯通孔121对置的部分也被切掉。由此，从注液口117经由贯通孔121流入的电解液顺畅地流入到电极体400。需要说明的是，正极集电体140的上述切口以外的基本结构与负极集电体150相同。另外，正极引线板145与负极引线板155同样地是导电构件，上述切口以外的基本结构与负极引线板155相同。
如图4以及图5所示，下部绝缘构件130具有收容负极集电体150的收容部131。收容部131是呈比负极集电体150的外形稍大的形状且凹陷的凹部，以便能够收容负极集电体150。在收容部131的一端部形成有与负极集电体150的贯通孔150a连通的贯通孔130a。收容部131的贯通孔130a的直径大于负极集电体150的贯通孔150a的直径。向该贯通孔130a、150a插入负极端子300的紧固部310。
在此，在收容部131中，将贯通孔130a周边的区域设为紧固区域133。在下部绝缘构件130的紧固区域133的外方设置有供上部隔离件500的卡定部510卡定的安装部132。
另外，将收容部131中的紧固区域133以外的区域、比紧固区域133靠X轴方向负侧的区域设为焊接区域134。对负极集电体150中的、配置于焊接区域134的部分焊接作为焊接对象构件的负极引线板155而固定。由此，收容于收容部131的负极集电体150被下部绝缘构件130和负极引线板155夹住。
在收容部131的焊接区域134，三个突起136沿X轴方向隔开规定的间隔而排列。需要说明的是，突起136至少设置一个即可。突起136是在收容部131的整个宽度范围内沿Y轴方向延伸的长条状的肋。这样，在与突起136的长度方向交叉的方向上，多个突起136隔开规定的间隔而配置。
另外，由于负极集电体150与多个突起136的前端面接触，因此，负极集电体150被多个突起136保持。另外，在多个突起136之间，负极集电体150与下部绝缘构件130分离(参照图10)。
如图4以及图5所示，在下部绝缘构件130的周缘部的一部分设置有朝向外方突出的突出部137。突出部137配置在与收容部131的焊接区域134对置的位置。突出部137是在x轴方向呈长条的形状，其外表面成为倾斜面。
另外，在下部绝缘构件130的收容部131与突出部137之间，在x轴方向上隔开规定的间隔地设置有两个用于对负极引线板155进行定位的突部138。具体而言，突部138从收容部131的焊接区域134的外缘沿着Y轴方向延伸至突出部137。需要说明的是，突部138至少设置一个以上即可。
图6是示出实施方式的负极引线板155的概要结构的立体图。
如图6所示，负极引线板155为侧视成U字状的金属板。具体而言，负极引线板155具备隔开规定的间隔而对置的第一板部156和第二板部157，第一板部156与第二板部157在彼此的端部连续地连接。需要说明的是，只要第一板部156与第二板部157对置即可，也可以接触。在第一板部156的与第二板部157相反的一侧的第一主面156a固定负极集电体150。在第二板部157的与第一板部156相反的一侧的第二主面157a固定电极体400的接头部420。
在第一板部156，沿Y轴方向隔开规定的间隔地形成有在X轴方向上呈长条的一对贯通孔(长孔159)。经由该长孔159将负极引线板155与负极集电体150焊接。在焊接后，基于该长孔159形成焊接部位190(参照图9)。
如图6所示，在第一板部156的前端部，沿X轴方向隔开规定的间隔地形成有两个切口部158。切口部158为朝向外方而逐渐扩宽的形状。在本实施方式中，切口部158形成为俯视呈梯形，下底部分位于第一板部156的前端。两个切口部158卡合于下部绝缘构件130的突部138。即，切口部158是卡合部，突部138是被卡合部。通过将它们卡合在一起，从而使负极引线板155相对于下部绝缘构件130以及负极集电体150定位。
如图1～图3所示，正极端子200是经由正极集电体140而与电极体400的正极电连接的电极端子。负极端子300是经由负极集电体150而与电极体400的负极电连接的电极端子。即，正极端子200以及负极端子300是用于将蓄积于电极体400的电向蓄电元件10的外部空间导出、并且为了在电极体400蓄积电而向蓄电元件10的内部空间导入电的金属制的电极端子。需要说明的是，正极端子200以及负极端子300由铝或铝合金等形成。
另外，在正极端子200设置有将容器100与正极集电体140紧固的紧固部210。在负极端子300设置有将容器100与负极集电体150紧固的紧固部310。
紧固部210是从正极端子200向下方延伸设置的构件(铆钉)，向正极集电体140的贯通孔140a插入而被铆接。具体而言，紧固部210向上部绝缘构件125的贯通孔125a、盖板110的贯通孔110a、下部绝缘构件120的贯通孔120a以及正极集电体140的贯通孔140a插入而被铆接。由此，正极端子200与正极集电体140电连接，正极集电体140与正极端子200、上部绝缘构件125以及下部绝缘构件120一起固定于盖板110。
紧固部310是从负极端子300向下方延伸设置的构件(铆钉)，向负极集电体150的贯通孔150a插入而被铆接。具体而言，紧固部310向上部绝缘构件135的贯通孔135a、盖板110的贯通孔110b、下部绝缘构件130的贯通孔130a以及负极集电体150的贯通孔150a插入而被铆接。由此，负极端子300与负极集电体150电连接，负极集电体150与负极端子300、上部绝缘构件135以及下部绝缘构件130一起固定于盖板110。
需要说明的是，紧固部210也可以与正极端子200一体形成，还可以是与正极端子200以不同部件的形式制作的紧固部210通过铆接或焊接等方法固定于正极端子200。紧固部310与负极端子300的关系也相同。
正极集电体140是配置在电极体400与容器100之间、且将电极体400与正极端子200电连接的构件。正极集电体140由铝或铝合金等形成。在本实施方式中，正极集电体140经由作为引线板的正极引线板145而与电极体400的正极侧的接头部410电连接。正极引线板145与正极集电体140同样地由铝或铝合金等形成。
负极集电体150是配置在电极体400与容器100之间、且将电极体400与负极端子300电连接的构件。负极集电体150由铜或铜合金等形成。在本实施方式中，负极集电体150经由作为引线板的负极引线板155而与电极体400的负极侧的接头部420电连接。负极引线板155与负极集电体150同样地由铜或铜合金等形成。
需要说明的是，之后使用图8对经由引线板的集电体与接头部的连接部分的详细情况进行叙述。
接着，使用图7对电极体400的结构进行说明。
图7是示出实施方式的电极体400的结构的立体图。需要说明的是，在图7中，将电极体400的卷绕状态局部地展开而图示。
电极体400是能够蓄积电的蓄电要素(发电要素)。电极体400是通过交替地层叠正极450、负极460以及隔板470a及470b并卷绕而形成的。即，电极体400是通过依次层叠正极450、隔板470a、负极460以及隔板470b、并且以剖面为长圆形状的方式进行卷绕而形成的。
正极450是在由铝或铝合金等构成的长条带状的金属箔即正极基材层的表面上形成有正极活性物质层的电极板。需要说明的是，作为用于正极活性物质层的正极活性物质，只要是能够储藏释放锂离子的正极活性物质即可，能够适当使用公知的材料。例如，作为正极活性物质，能够使用LiMPO4、LiMSiO4、LiMB03(M为从Fe、Ni、Mn、Co等选择的一种或两种以上的过渡金属元素)等聚阴离子化合物、钛酸锂、锰酸锂等尖晶石化合物、LiMO2(M为从Fe、Ni、Mn、Co等选择的一种或两种以上的过渡金属元素)等锂过渡金属氧化物等。
负极460是在由铜或铜合金等构成的长条带状的金属箔即负极基材层的表面上形成有负极活性物质层的电极板。需要说明的是，作为用于负极活性物质层的负极活性物质，只要是能够储藏释放锂离子的负极活性物质即可，能够适当使用公知的材料。例如，作为负极活性物质，除了锂金属、锂合金(锂-铝、锂-铅、锂-锡、锂-铝-锡、锂-镓、以及木合金等含锂金属合金)之外，还举出能够储藏释放锂的合金、碳材料(例如石墨、难石墨化碳、易石墨化碳、低温烧制碳、非晶碳等)、金属氧化物、锂金属氧化物(Li4Ti5O12等)、多磷酸化合物等。
隔板470a及470b是由树脂构成的微多孔性的片材。需要说明的是，作为用于蓄电元件10的隔板470a及470b的原材料，只要不损害蓄电元件10的性能即可，能够适当使用公知的材料。
正极450在卷绕轴方向的一端具有朝外方突出的多个突出部411。负极460也同样地在卷绕轴方向的一端具有朝外方突出的多个突出部421。这多个突出部411以及多个突出部421是未涂覆活性物质而露出了基材层的部分(活性物质未涂覆部)。
需要说明的是，卷绕轴是指，卷绕正极450以及负极460等时的成为中心轴的假想轴，在本实施方式中，是穿过电极体400的中心的与Z轴方向平行的直线。
多个突出部411与多个突出部421配置在卷绕轴方向的同一侧的端部(图4中的Z轴方向正侧的端部)，且通过层叠正极450以及负极460而被层叠在电极体400的规定的位置处。具体而言，通过卷绕而层叠正极450，多个突出部411在卷绕轴方向的一端被层叠在周向的规定的位置处。另外，通过卷绕而层叠负极460，多个突出部421在卷绕轴方向的一端被层叠在与层叠多个突出部411的位置不同的周向的规定的位置处。
其结果是，在电极体400形成通过层叠多个突出部411而形成的接头部410以及通过层叠多个突出部421而形成的接头部420。接头部410朝向例如层叠方向的中央聚集并通过例如超声波焊接而与正极引线板145接合。另外，接头部420朝向例如层叠方向的中央聚集并通过例如超声波焊接而与负极引线板155接合。与接头部410接合后的正极引线板145与正极集电体140接合，与接头部420接合后的负极引线板155与负极集电体150接合。
需要说明的是，接头部(410、420)在电极体400中是进行电的导入以及导出的部分，也存在标注“引线(部)”、“集电部”等其他名称的情况。
在此，接头部410是通过层叠露出了基材层的部分即突出部411而形成的，因此，成为对发电不起作用的部分。同样地，接头部420是通过层叠露出了基材层的部分即突出部421而形成的，因此，成为对发电不起作用的部分。另一方面，电极体400的与接头部410及420不同的部分是通过层叠在基材层涂覆了活性物质的部分而形成的，因此，成为有助于发电的部分。以后，将该部分称为主体部430。
接着，使用图8对经由引线板的集电体与接头部的连接部分的结构例进行说明。
图8是示出实施方式的负极引线板155及其周边结构的剖面概要图。需要说明的是，图8图示出在穿过图3的VIII-VIII线的YZ平面处切断时的蓄电元件10的一部分剖面，省略了x轴方向正侧的侧隔离件700(参照图2)的图示。另外，简化电极体400而图示出。
如图8所示，电极体400的接头部420与负极集电体150经由负极引线板155而电连接。具体而言，在负极引线板155的第一板部156的第一主面156a重叠地固定有下部绝缘构件130所收容的负极集电体150的露出的表面。另外，在负极引线板155的第二板部157的第二主面157a重叠地固定有电极体400的接头部420。
以第二板部157的第二主面157a相对于电极体400的主体部430的设置有接头部420的一侧的端部对置的方式配置有负极引线板155。由此，负极引线板155的第一板部156和第二板部157相对于主体部430的端部重叠。
而且，在主体部430的设置有接头部420的一侧的端部与盖板110之间配置有上部隔离件500。更详细而言，利用上部隔离件500来分隔接头部420和负极引线板155的接合部分与电极体400的主体部430。接头部420向设置于上部隔离件500的插入部520插入而配置。另外，如图8所示，在上部隔离件500与电极体400的主体部430之间夹着缓冲片600。
另外，下部绝缘构件130的突出部137配置在绝缘片350的端部与接头部420之间。具体而言，在绝缘片350的端部与盖板110之间形成有间隙。突出部137突出至比该间隙靠绝缘片350的一侧。另外，突出部137以随着朝向外方而靠近绝缘片350的端部的方式倾斜。突出部137的前端部与绝缘片350分离。而且，突出部137对置地配置在接头部420的侧方。突出部137的x轴方向上的长度比接头部420的x轴方向上的长度长。因此，接头部420的整体被突出部137覆盖。
需要说明的是，图8中图示出负极引线板155周边的结构，并进行了其说明，但正极引线板145周边的结构也相同。即，电极体400的接头部410与正极集电体140经由剖面呈U字状的正极引线板145(例如参照图2)而电连接。另外，利用上部隔离件500来分隔接头部410和正极引线板145的接合部分与电极体400的主体部430，接头部410向设置于上部隔离件500的插入部520插入而配置。
这样，通过经由正极引线板145以及负极引线板155将电极体400与正极集电体140以及负极集电体150连接，从而能够使电极体400的接头部410及420的长度(卷绕轴方向(Z轴方向)的长度)比较短。
即，能够使电极体400的制造所需的正极450以及负极460的电极板的宽度(卷绕轴方向(Z轴方向)的长度)比较短。这从例如电极体400的制造效率的观点出发是有利的。
接着，对蓄电元件10的制造方法进行说明。需要说明的是，在此的说明中，也例示出负极侧进行说明，正极侧的说明省略。
图9是示出实施方式的蓄电元件10的制造时的一工序的说明图。在图9中，以下部绝缘构件130的收容部131朝向上方(x轴方向正侧)的方式配置有下部绝缘构件130。这是为了容易进行焊接，但只要能够焊接，则下部绝缘构件130的焊接时的配置状态也可以是任意方式。
首先，准备成为负极引线板155的平板800。平板800具有配置于同一平面上的第一区域805和第二区域810。第一区域805成为第一板部156的第一主面156a，第二区域810成为第二板部157的第二主面157a。
然后，通过超声波焊接，向平板800的第二区域810焊接并固定电极体400的接头部420。
另一方面，在下部绝缘构件130的收容部131收容组装负极集电体150。
接着，使成为负极引线板155的平板800与负极集电体150的露出的表面重叠。此时，一边使平板800在负极集电体150的露出的表面上滑动，一边使切口部158与下部绝缘构件130的突部138卡合，从而对齐负极集电体150与平板800的位置。在对位时，由于切口部158是朝向外方逐渐扩宽的形状，因此，若使突部138沿着该切口部158的缘部，则能够向切口部158内的所希望的位置引导突部138。
图10是示出在通过图9的X-X线的ZX平面处切断时的下部绝缘构件130、负极集电体150以及平板800的剖视图。
如图10所示，在对位后，下部绝缘构件130的多个突起136的前端面与负极集电体150接触。另外，在多个突起136之间，在负极集电体150与下部绝缘构件130之间形成有空间。而且，向由多个突起136支承的负极集电体150重叠有平板800。由此，抵接于下部绝缘构件130的负极集电体150由下部绝缘构件130与平板800夹住。此时，平板800的长孔159的延伸方向与突起136的长度方向在正交的方向上延伸(参照图9)。在这样的状态下焊接平板800与负极集电体150。
在平板800与负极集电体150的焊接时，使用照射能量束的能量束焊接。作为能量束焊接，例如举出电子束焊接、激光焊接等。在本实施方式中采用激光焊接。
需要说明的是，在激光焊接时，如图9所示，使包围长孔159的周围且敞开切口部158侧的俯视呈U字状的夹具950与平板800抵接设置。一边从该夹具950的敞开部分注入例如氩、氦、氮等保护气体一边进行激光焊接。
在激光焊接时，以使平板800的长孔159的周缘部角焊于负极集电体150的方式照射激光。因此，激光的行进方向与长孔159的延伸方向平行，即，与平行于突起136的长度方向的方向平行。在焊接后，长孔159的周缘部或包含该周缘部的长孔159的内侧区域成为焊接部位190。因此，下部绝缘构件130的三个突起136夹着负极集电体150而与焊接部位190对置。
在激光焊接时，经由负极集电体150向下部绝缘构件130的突起136传递热量。由此，突起136熔化，在焊接后与负极集电体150接合。
在向负极集电体150焊接平板800之后，对平板800实施弯曲加工而形成负极引线板155。
图11～图15是示出实施方式的对平板800进行的弯曲加工的各工序的说明图。
需要说明的是，作为弯曲加工的前阶段，通过向下部绝缘构件130组装盖板结构体180的其他构成构件而预先组装盖板结构体180。
然后，如图11所示，使圆柱状的夹具900抵接于平板800的弯折的部位。另外，在与平板800一起夹住固定于平板800的接头部420的位置处配置棱柱状的夹具910。具体而言，利用夹具910的一个平面与平板800一起夹住接头部420。这样，接头部429被夹具910和平板800以面接触的方式夹持，因此能够保护接头部420。在该状态下，向盖板结构体180赋予图11的箭头Y1方向的力，使盖板结构体180沿箭头Y2方向移动。由此，平板800沿着夹具900的外周面弯曲。
如图12所示，当平板800弯曲到规定角度时，使夹具900以及夹具910从该位置退避。此时，夹具900配置在隔着平板800而与接头部420相反的一侧，因此，在退避时不与接头部420接触，从而不会伤害到接头部420。
接着，如图13所示，设置三棱柱状的夹具920。夹具920以其斜面与平板800一起夹住固定于平板800的接头部420的方式配置。在该状态下，向盖板结构体180赋予图13中的箭头Y3方向的力，使盖板结构体180沿箭头Y4方向移动。如图14所示，当平板800的第一板部156与第二板部157隔开规定的间隔而对置时，形成负极引线板155。然后，使夹具920从该位置退避，如图15所示，以第二板部157的第二主面157a与电极体400的主体部430的设置有接头部420的一侧的端部对置的方式配置负极引线板155。
然后，向容器100的主体111收容电极体400、盖板结构体180、上部隔离件500、缓冲片600、绝缘片350等，在主体111焊接盖板110而组装容器100。
然后，从注液口117注入电解液，之后将注液栓118焊接于盖板110而堵塞注液口117，由此制造蓄电元件10。
如以上那样，根据本实施方式，负极引线板155的第一板部156与第二板部157对置，且在第二板部157的第二主面157a固定有接头部420。即，由于在成为负极引线板155的外周面的第二主面157a固定有接头部420，因此，接头部420难以干涉到负极引线板155的前端部。因此，能够抑制接头部420发生破损。
而且，只要能够抑制接头部420的破损，也可以不将多个接头部420弯曲成圆角形状，能够减小接头部420的收容空间。因此，能够抑制蓄电元件10的大型化。
另外，负极引线板155的第二板部157的第二主面157a与电极体400中的主体部430的接头部420所突出的端部对置，因此，第二板部157和第一板部156相对于主体部430的端部重叠。因此，能够进一步减小负极引线板155的收容空间。
另外，在接头部420与主体部430之间设置有上部隔离件500，因此，即便接头部420发生破损，也能够通过上部隔离件500按压接头部420来防止接头部420与其他导电构件接触。此外，通过使上部隔离件500与接头部420接触，从而利用上部隔离件500对接头部420进行加强，能够提高接头部420的强度。
另外，在平板800的同一平面上固定负极集电体150和接头部420之后，使平板800弯曲而成为负极引线板155，因此，与对本来就弯曲的构件进行固定相比，能够容易地进行固定。另外，由于对平板800进行固定，因此能够实现稳定的固定，能够提高接头部420的接合强度。因此，能够抑制接头部420的破损。
另外，在负极集电体150的与接触到负极引线板155的面相反的一侧的面，接触有下部绝缘构件130的突起136，因此，在不存在突起136的部分，下部绝缘构件130与负极集电体150分离。因此，即便将负极引线板155焊接于负极集电体150，其热量也仅向突起136传递，因此，能够抑制下部绝缘构件130整体的热变形。
另外，由于焊接时的热量而突起136熔化，在焊接后发生固化而与负极集电体150接合，因此，负极集电体150与下部绝缘构件130形成为一体。由此，能够抑制负极集电体150在焊接后与下部绝缘构件130脱离。
而且，利用能量束焊接将负极引线板155与负极集电体150焊接，因此，能够在短时间内进行焊接。因此，能够减小对下部绝缘构件130整体的热影响。
在此，负极引线板155因较薄而对下部绝缘构件130带来的热影响较大。然而，即便焊接对象构件为负极引线板155，由于仅突起136发生变形，因此，能够将下部绝缘构件130整体的变形量保持得较小。
另外，下部绝缘构件130的突出部137配置在绝缘片350的端部与接头部420之间，因此，即便振动或冲击而将接头部420切断，突出部137也按压接头部420而限制其进一步的移动。即，切断后的接头部420的移动被制约在存在绝缘片350的范围内，因此，能够防止接头部420与容器100的接触。
另外，突起136沿着与焊接部位190的延伸方向交叉的方向而形成为长条状，因此，在焊接时，激光在短时间内通过突起136，能够抑制对突起136的热影响。
另外，多个突起136在与长度方向交叉的方向上隔开规定的间隔地配置，因此，能够利用多个突起136稳定地保持负极引线板155，焊接也稳定地进行。另外，也能够增大焊接后的突起136与负极引线板155的接合面积。
另外，通过经由长孔159进行角焊而形成焊接部位190，因此，与其他焊接相比，能够在抑制对下部绝缘构件130的热影响的同时，进行可靠的焊接。需要说明的是，贯通孔的形状也可以不为长孔。
另外，在负极引线板155设置有卡合部(切口部158)，并且在下部绝缘构件130设置有被卡合部(突部138)，因此，若使卡合部与被卡合部卡合，则能够对抵接于下部绝缘构件130的负极集电体150与负极引线板155进行对位。因此，能够提高进行焊接时的作业性。
另外，被卡合部为突部138，卡合部为切口部158，因此，能够使突部138从切口部158的开口进行卡合。因此，通过使负极引线板155在抵接于下部绝缘构件130的负极集电体150上滑动，能够使切口部158与突部138卡合，能够以简易的作业进行对位。
另外，切口部158为朝向外方逐渐扩宽的形状，因此，若使突部138沿着该切口部158的缘部，则能够向切口部158内的所希望的位置引导突部138。因此，能够更加容易地进行对位。
另外，在下部绝缘构件130设置有收容负极集电体150的收容部131，在该收容部131的外方设置有被卡合部(突部138)，因此，能够在将负极集电体150收容于收容部131的状态下进行负极引线板155的对位。因此，能够容易地进行对位。
(另一实施方式)
以上，基于实施方式对本发明的蓄电元件进行了说明。然而，本发明不局限于上述实施方式。只要不脱离本发明的主旨，则将本领域技术人员能够想到的各种变形施加于上述实施方式而得到的方式、或者组合上述说明的多个构成要素而构筑的方式也包含在本发明的范围内。
例如，蓄电元件10所具备的电极体400的个数不局限于一个，也可以为两个以上。在蓄电元件10具备多个电极体400的情况下，与在同一体积(容积)的容器100收容单个电极体400的情况相比，能够减少容器100的角部的无效区。因此，能够增加电极体400在容器100的容积中占据的比例，其结果是，实现蓄电元件10的容量的增加。
另外，蓄电元件10所具备的电极体400不必为卷绕型。蓄电元件10也可以具备将例如平板状极板层叠而成的层叠型的电极体。另外，蓄电元件10例如也可以具备如下的电极体，该电极体具有将长条带状的极板通过重复进行山折叠与谷折叠而层叠为波纹状的结构。
另外，电极体400具有的正极侧的接头部410与负极侧的接头部420的位置关系未特别限定。例如，在卷绕型的电极体400中，接头部410与接头部420也可以配置在卷绕轴方向的彼此相反的一侧。另外，在蓄电元件10具备层叠型的电极体的情况下，当从层叠方向观察时，正极侧的接头部与负极侧的接头部也可以设置为向不同的方向突出。在该情况下，在与正极侧的接头部和负极侧的接头部分别对应的位置处配置下部绝缘构件、引线板、集电体等即可。
另外，在上述实施方式中，例示了在下部绝缘构件130设置与负极集电体150接触的突起136而抑制下部绝缘构件130与负极集电体150的接触面积的结构。也能够将同样的结构应用于上部绝缘构件125、135。具体而言，对上部绝缘构件125、135设置与端子(正极端子200、负极端子300)接触的突起而抑制上部绝缘构件125、135与端子的接触面积。由此，在端子焊接汇流条时仅突起熔化，能够抑制使上部绝缘构件125、135整体发生变形。需要说明的是，在该情况下，汇流条成为焊接对象构件。
另外，在上述实施方式中，以长条状的突起136为例示进行了说明，但只要能够抑制在焊接时向下部绝缘构件130主体的传热量且突起自身熔化，则突起的形状可以为任意形状。需要说明的是，如上述实施方式所例示的突起136那样，只要为相对于收容部131的整个宽度而连续的形状，则在下部绝缘构件130的成形时，能够抑制下部绝缘构件130发生挠曲。
另外，在上述实施方式中，以对负极引线板155焊接电极体400的接头部420以及负极集电体150的情况为例示进行了说明。但是，只要能够确保它们的导电性，则也可以利用焊接以外的固定方法进行固定。例如，举出使用导电性的粘合剂进行粘合的方法、铆接的方法。
另外，在上述实施方式中，以侧视呈U字状的负极引线板155为例示进行了说明，但引线板的形状只要是第一板部以及第二板部相互对置且它们形成为一体的形状，则可以是任意形状。
图16以及图17是示意性地示出实施方式的引线板的变形例的侧视图。
如图16所示，也可以采用将平板弯曲一次而形成的引线板155A，如图17所示，还可以采用将平板在侧视下呈直角地弯曲两处部位而形成的引线板155B。
此外，也可以在对置的第一板部与第二板部之间配置与引线板不同的金属板、绝缘板。
另外，在上述实施方式中，将负极引线板155的切口部158呈下底部分位于第一板部156的前端的俯视呈梯形的情况为例示进行了说明。但是，只要切口部158的形状为朝向外方逐渐扩宽的形状，则可以是任意形状。形成逐渐扩宽的形状的对置的两条边可以为直线状，也可以为曲线状。
另外，在上述实施方式中，例示了将负极引线板155的卡合部设为切口部158且将下部绝缘构件130的被卡合部设为突部138的情况。但是，只要卡合部以及被卡合部的形状为两者能够卡合而对位的形状，则可以是任意形状。例如，也可以将负极引线板155的卡合部设为孔，将下部绝缘构件130的被卡合部设为插入所述孔的凸台。
需要说明的是，任意地组合上述实施方式以及上述变形例而构筑的方式也包含在本发明的范围内。
工业实用性
本发明能够应用于锂离子充电电池等蓄电元件等。
附图标记说明：
10 蓄电元件；
100 容器；
110 盖板；
110a、110b、120a、121、125、130a、135a、140a、150a 贯通孔；
111 主体；
112 开口部；
113 底部；
117 注液口；
118 注液栓；
120、130 下部绝缘构件(绝缘构件)；
120b 卡合突部；
122、132 安装部；
125、135 上部绝缘构件；
131 收容部；
133 紧固区域；
134 焊接区域；
136 突起；
137 突出部；
138 突部；
140 正极集电体(集电体)；
145 正极引线板(引线板)；
150 负极集电体(集电体)；
155 负极引线板(引线板)；
155A、155B 引线板；
156 第一板部；
156a 第一主面；
157 第二板部；
157a 第二主面；
158 切口部；
159 长孔；
160 鼓出部；
170 气体排出阀；
180 盖板结构体；
190 焊接部位；
200 正极端子(端子)；
210 紧固部；
300 负极端子(端子)；
310 紧固部；
350 绝缘片；
400 电极体；
410、420 接头部；
411、421 突出部；
430 主体部；
450 正极；
460 负极；
470a、470b 隔板；
500 上部隔离件；
510 卡定部；
520 插入部；
600 缓冲片；
700 侧隔离件；
800 平板；
805 第一区域；
810 第二区域；
900、910、920、950 夹具。
Claims (4)
1.一种蓄电元件，其中，
所述蓄电元件具备：
正极和负极的一对集电体；
电极体，其具有主体部和从所述主体部的同一侧的端部突出的正极和负极的一对接头部；以及
正极和负极的一对引线板，其将所述集电体与所述接头部连接，
一对所述引线板的每个引线板的对置的第一板部与平板状的第二板部在彼此的端部连续地连接，
在所述第一板部的与所述第二板部相反的一侧的第一主面固定有所述集电体，
在所述第二板部的与所述第一板部相反的一侧的第二主面固定有所述接头部。
2.根据权利要求1所述的蓄电元件，其中，
所述引线板配置在所述第二板部的所述第二主面与所述主体部的突出有所述接头部的端部对置的位置。
3.根据权利要求1或2所述的蓄电元件，其中，
在所述接头部与所述主体部之间设置有绝缘构件。
4.一种蓄电元件的制造方法，所述蓄电元件具备：
正极和负极的一对集电体；
电极体，其具有主体部和从所述主体部的同一侧的端部突出的正极和负极的一对接头部；以及
正极和负极的一对引线板，其具有对置的第一板部和平板状的第二板部，在所述第一板部的与所述第二板部相反的一侧的第一主面固定所述集电体，在所述第二板部的与所述第一板部相反的一侧的第二主面固定所述接头部，
其中，
在所述蓄电元件的制造方法中，相对于在同一平面上具有成为所述第一板部的所述第一主面的第一区域和成为所述第二板部的所述第二主面的第二区域的平板，在所述第二区域固定所述接头部之后，在所述第一区域固定所述集电体，然后，通过使所述第一区域与所述第二区域之间的区域弯曲而将所述平板形成为所述引线板。
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