JP6743520B2 - コイル装置 - Google Patents

Description

本発明は、たとえばアンテナとして用いられるコイル装置に関する。

たとえばアンテナなどに用いられるコイル装置を振動などの衝撃から保護するために、コイル部が形成してあるボビンを外装ケースの内部に入れ、コイル装置の周囲を、ポッティング樹脂などで樹脂封止することが検討されている。外装ケースの内部では、ボビンの全周囲を樹脂封止することが好ましい。そのため、たとえば特許文献１などの技術を利用して、樹脂封止されるボビンの外周に凸部を設け、凸部が外装ケースの内壁に当接し、ボビンと外装ケースとの間に隙間を設け、その隙間に封止樹脂が回り込むように構成している。

ところが、ボビンは、硬質なエポキシ樹脂などで構成され、コア部材の四側面の全周を覆っており、コイル装置に衝撃が作用した場合などに、コア部材がボビンの内部で移動してボビンの内壁に衝突しやすく、耐衝撃特性が低下するおそれがある。特に、自動車などの分野に用いられるコイル装置では、高度な耐衝撃特性が求められ、従来のコイル装置の構造では、十分な耐衝撃特性を得ることが困難であった。

特開２０１４−１７５３６３号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、耐衝撃特性に優れたコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
長手方向に細長いコア部材と、
外部に開放してある側面開放部に連通して前記コア部材が内部に収容される長手状凹部を持つボビンと、
前記ボビンの回りにワイヤが巻回されて形成してあるコイル部と、
内部に前記コア部材が収容されて前記コイル部が形成してあるボビンが収容される収容凹部を持つ外装ケースと、
前記収容凹部の内部に充填されて前記コイル部が形成してあるボビンの周囲を覆うポッティング樹脂と、を有し、
前記収容凹部の開放口と前記側面開放部とが同じ方向に開放している。

本発明のコイル装置では、長手方向に細長いコア部材の四側面をボビンが覆うのではなく、その四側面の内の一側面、好ましくは最も大きな面積を持つ側面がボビンの外部に開放されるように、ボビンは側面開放部を有する。そのため、外装ケースの収容凹部の開放口からポッティング樹脂を外装ケースの内部に収容すると、ポッティング樹脂は、側面開放部からボビンの内部に入り込み、コア部材の周囲を覆うことになる。特に、側面開放部に面しているコア部材の外側面は、ボビンの側壁に邪魔されずに、十分な体積を持つポッティング樹脂に覆われることになる。したがって、コイル装置に衝撃が加わったとしても、コア部材がボビンの内部で移動してボビンの内壁に衝突することはなく、耐衝撃特性が向上する。

また、収容凹部の開放口と側面開放部とが同じ方向に開放していることから、収容凹部の開放口から充填するポッティング樹脂は、側面開放部からボビンの内部に入り込み易い。しかも、側面開放部に面しているコア部材の外側面は、収容凹部に貯留してあるポッティング樹脂の自由界面に向き合うため、コア部材のその他の外側面よりも大きな体積を持つポッティング樹脂に覆われることになり、耐衝撃特性が向上する。なお、ポッティング樹脂の自由界面とは、ポッティング樹脂の外面で、外装ケースにより覆われていない大気との接触面である。側面開放部に面しているコア部材の外側面と自由界面との間の距離は、収容凹部に充填するポッティング樹脂の量により制御することができる。

前記ボビンの外壁と前記収容凹部の底壁との間には、前記外装ケースに衝撃を受けた場合に前記ボビンおよび前記外装ケースよりも先に変形することが可能な変形容易部材が配置してあってもよい。この場合には、ボビンは、ボビン自体よりも変形が容易な変形容易部材を介して外装ケースの底壁に接触する。

外装ケースに衝撃を受けると、変形容易部材は、容易に弾性変形あるいは塑性変形（破断されてもよい）し、外装ケースに伝わる衝撃力を弱めてボビンに伝達することになる。また、ボビンと外装ケースとの間の隙間には、ポッティング樹脂が充填してある。ポッティング樹脂は、縦弾性率が十分に低いため、変形容易部材と協同して、外装ケースに加わる衝撃を有効に吸収することができる。

したがって、ボビンに形成してある凸部（ボビンと同程度の変形強さを持つ）が外装ケースの底壁に接触する従来のコイル装置に比較して、耐衝撃性が向上する。このため、ボビンの内部に配置してあるコア部材に加わる衝撃力（落下試験などによる）を、さらに低減することができる。

変形容易部材は、ボビンまたは外装ケースと一体に成形してあっても良く、たとえばボビンまたは外装ケースの一部に一体成形してある斜め脚部としても良い。変形容易部材をボビンまたは外装ケースと一体に成形することで、変形容易部材を別に用意する必要がなく、部品点数の削減に寄与する。

ボビンに形成してある側面開放部と反対側に位置するボビンの外壁には、ボビンの内外を貫通する窓部が形成してあってもよい。窓部が形成してあることで、この窓部からもボビンの内部にポッティング樹脂が入り込むことになる。窓部は、長手方向に沿って断続的に、複数形成してあってもよい。

斜め脚部などの変形容易部材は、窓部に形成してもよい。窓部の窓縁部から板状部材あるいは線状部分を一体成形してボビンの底面に対して所定角度で斜めに突出させれば、板状部材あるいは線状部材を変形させやすく、変形容易部材として良好に機能させることができる。

前記外壁の内面の一方から前記長手状凹部に向けて突出する第１押圧部が前記ボビンに形成してあってもよい。前記第１押圧部が、前記コア部材を、前記外壁の内面から浮かせるようにして、それらの間に、ポッティング樹脂が入り込むようにしてもよい。

前記側面開放部には、前記コア部材が前記長手状凹部の所定位置から位置ズレすることを抑制する第２押圧部が形成してあっても良い。このように構成することで、コイル部が形成してあるボビンに対して、コア部材が位置決めされ、コイル部に対するコア部材の位置ズレが防止され、コイルとしての特性ズレなどを避けることができる。

前記側面開放部には、前記コア部材が前記側面開放部を通して前記コイル部に当接することを防止する凸部が形成してあってもよい。このように構成することで、仮にコア部材が側面開放部の方向に移動したとしても、凸部が邪魔をしてコア部材がコイル部に衝突することを防止することができる。

好ましくは、前記ボビンの長手方向の一端には、前記長手状凹部に連通するコア挿入口が形成してある。ボビンの外壁の外周にコイル部を形成した後に、コア挿入口からコア部材をボビンの内部に挿入することができる。

前記コア挿入口には、前記長手状凹部に収容してあるコア部材が出て来ることを抑制する爪部またはカシメ部が形成してあってもよい。このように構成することで、ポッティング樹脂を外装ケースの収容凹部の内部に充填する前の状態で、コア部材がボビンに対して長手方向に沿って移動することを有効に抑制することができる。

図１Ａは本発明の一実施形態に係るコイル装置の一部透過斜視図である。 図１Ｂは図１Ａに示すコイル装置の分解斜視図である。 図２は図１Ａに示すコイル装置のII−II線に沿う断面図である。 図３Ａは図１Ｂに示すコイル装置におけるボビンの部分斜視図である。 図３Ｂは図３Ａの変形例に係るボビンの部分斜視図である。 図４Ａは図１Ａに示すコイル装置の変形例に係るボビンの斜視図である。 図４Ｂは図４Ａに示すボビンと外装ケースとコア部材との関係を示す要部断面図である。 図４Ｃは図４Ｂに示すボビンの変形例を示す要部断面図である。 図５Ａは図１Ａに示すコイル装置の変形例に係る一部透視斜視図である。 図５Ｂは図５Ａに示すコイル装置の変形例に係る一部透視斜視図である。 図６は図１Ａに示すコイル装置の変形例に係る一部透視斜視図である。 図７Ａは図１Ａに示すコイル装置の変形例に係る一部透視斜視図である。 図７Ｂは図７Ａに示すボビンとコア部材との関係を示す要部分解斜視図である。 図８Ａは図１Ａに示すコイル装置の変形例に係る一部透視斜視図である。 図８Ｂは図８Ａに示すボビンとコア部材との関係を示す要部分解斜視図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１Ａ〜図３Ｂに示す本発明の第１実施形態に係るコイル装置２は、たとえばドアノブなどの内部に取り付けられる自動車用アンテナ装置、マンションや住宅のドアノブなどに内蔵されるアンテナ用コイルとして用いられる。このコイル装置２は、Ｘ軸方向に細長くＺ軸方向に薄くＹ軸方向に幅広の偏平平板状のコア部材４を有する。なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直である。

コア部材４の寸法は、特に限定されないが、たとえばＸ軸方向の長さは、３０〜１２０ｍｍであり、Ｙ軸方向の幅は、５〜２０ｍｍであり、Ｚ軸方向の厚みは、１〜１０ｍｍである。本実施形態では、コア部材４は、Ｘ軸方向に細長い単一のコア部材４で構成してあるが、ボビン２０の内部でＸ軸方向に分割された複数のコア部材を単に配置してあるものを用いてもよく、それらを接着剤で接合したものであっても良い。

コア部材４は、たとえばフェライト、金属磁性体、パーマロイ 、圧粉などの磁性体、あるいは、アルミナ、セラミックなどの非磁性体で構成しても良い。コア部材４は、好ましくは、比透磁率μが１０００以上、さらに好ましくは３０００以上、特に好ましくは５０００以上の磁性体材料で構成されることが好ましい。一般に、コア部材４の縦弾性率は、１０００００〜１６００００ＭＰａである。

コア部材４は、ボビン２０に形成してあるＸ軸方向の長手状凹部２２に設置されるようになっている。ボビン２０の長手状凹部２２は、コア部材４の３つの側面を覆うような形状を持つ。コア部材４の四側面の内の一側面で、最も大きな面積を持つ側面がボビン２０の外部に開放されるように、Ｘ軸方向に細長い側面開放部２３をボビン２０が有する。

図１Ｂに示すように、ボビン２０のＸ軸方向長さＬ１は、コア部材４の軸方向長さをＬ０とした場合に、Ｌ１／Ｌ０が０．６〜１．３となるように決定される。すなわち、コア部材４は、ボビン２０のＸ軸方向端部から飛び出していても良いし、ボビン２０の内部に完全に収まっていても良い。好ましくは、コア部材４の大部分がボビン２０の長手状凹部２２の内部に入り込むようになっており、少なくともワイヤ１０が巻回されてコイル部１２が外周部に形成してあるボビン２０の内部に、コア部材４が位置するようになっている。

ボビン２０の外壁２４の周囲には、Ｘ軸方向に単一（または複数）のワイヤ１０がらせん状に巻回してありコイル部１２が形成してある。ワイヤ１０としては、特に限定されないが、樹脂被覆ワイヤ、撚り線ワイヤなどを用いることができる。また、ワイヤ１０の線径は、特に限定されないが、５０〜５００μｍが好ましい。

コイル部１２を形成するワイヤ１０の両端は、図１Ａに示す電子部品収容部７０に収容してある部品ケースに配置してある各種電子部品に接続してある。各種電子部品としては、たとえばアンテナ装置として必要な抵抗素子、コンデンサなどが例示される。電子部品収容部７０は、外装ケース４０の収容凹部４２内で、ボビン２０の一方のＸ軸方向端部位置に形成され、収容部７０のＸ軸方向長さは、特に限定されないが、ボビン２０のＸ軸方向長さＬ１（図１Ｂ参照）の１／１０〜１／２程度の長さである。

図１Ｂに示すように、ボビン２０の外壁２４の内、Ｚ軸方向の下面には、ボビンの内外を連通する単一または複数の窓部２６が、Ｘ軸方向に沿って形成してある。本実施形態では、ボビン２０の外壁２４の上面は、側面開口部２３となっており、外壁２４で３つの側面が囲まれる長手状凹部２２は、側面開放部２３において、ボビン２０の外部と連通している。側面開放部２３と窓部２６とは、ボビン２０において、Ｚ軸方向の反対側の側面に形成してある。

ボビン２０は、たとえば射出成形により形成され、PBT、PET、ナイロン、LCP、PPS、フェノールなどの合成樹脂で構成される。ボビン２０の縦弾性率は、１０００〜２００００ＭＰａである。

外装ケース４０は、内部にコア部材４が収容されて外壁２４にコイル部１２が形成してあるボビン２０が収容される収容凹部４２を持つ。収容凹部４２は、Ｚ軸方向の上部が開放するように、外装ケース４０のＺ軸方向の上部には、開放口４４が形成してある。収容凹部４２は、ボビン２０が内部に収まり、ボビン２０の周囲がポッティング樹脂６０で囲まれる程度の大きさを持つ。すなわち、収容凹部４２のＺ軸方向の深さＤ０（図２参照）は、ボビン２０のＺ軸方向高さの１．３倍〜２倍の深さを持つ。

ポッティング樹脂６０の充填深さＤ１は、収容凹部４２のＺ軸方向の深さＤ０の０．５倍〜１倍程度である。ポッティング樹脂６０の充填深さＤ１は、ボビン２０のＺ軸方向高さの１．１倍〜１．５倍が好ましい。ポッティング樹脂６０の充填深さＤ１は、外装ケース４０の収容凹部４２の底面からポッティング樹脂６０の自由界面６０ａまでのＺ軸方向高さに一致する。なお、自由界面６０ａとは、ポッティング樹脂６０の外面で、外装ケース４０により覆われていない大気との接触面である。

外装ケース４０は、たとえば射出成形により形成され、PBT、PET、ナイロン、LCP、PPS、フェノールなどの合成樹脂で構成される。外装ケース４０の縦弾性率は、８０００〜１００００ＭＰａであり、ボビン２０と同じであっても良く、異なっていても良い。

外装ケース４０の収容凹部４２の内部に充填されるポッティング樹脂６０は、注入後も軟質なシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などで構成され、ポッティング樹脂の縦弾性率は、好ましくは０．１〜１００ＭＰａである。ポッティング樹脂は、コイル部１２が形成してあるボビン２０の周囲のみでなく、ボビン２０とコア部材４との隙間、ボビン２０と外装ケース４０の内壁面との間の隙間にも回り込んで充填される。ポッティング樹脂６０の充填は、外装ケース４０の収容凹部４２における上部開放口４４から行われる。

本実施形態では、ボビン２０のＸ軸方向の両端の底外面２１に、複数の斜め脚部（変形容易部材）５０がボビン２０に一体に成形してある。本実施形態では、斜め脚部５０は、ボビン２０のＸ軸方向の両端に、それぞれ形成してある。それぞれの斜め脚部５０は、ボビン２０の底外面２１に対して、所定角度θで傾斜してある。所定角度θは、好ましくは６０〜３０度、さらに好ましくは４５〜２０度である。

斜め脚部５０は、ポッティング樹脂６０の注入前または注入時に、外装ケース４０の内部で、外装ケース４０の底内面４１に接触し、ボビン２０の下面と外装ケース４０の底内面４１との間の隙間を確保し、その隙間にポッティング樹脂を回り込ませやすくする。

本実施形態では、斜め脚部５０は、ボビン２０と一体に成形してあり、ボビン２０のＸ軸方向の外側を向く板状片で構成してあるが、それに限定されない。たとえば図３Ａに示すように、斜め脚部５０は、Ｘ軸およびＺ軸に平行な平面の板片であってもよく、その数も限定されない。また、図３Ａに示す斜め脚部５０は、ボビン２０のＸ軸方向の内側を向く板状片で構成してある。また、斜め脚部５０は、必ずしも直線板形状ではなく、曲面板形状であっても良い。

さらに斜め脚部５０は、図３Ｂに示すように、先端部に当接部５２が形成してある線状部材であってもよい。当接部５２は、外装ケース４０の底内面に面接触するようになっている。線状部材の方が、板状部材よりも、さらに容易に変形が容易になる。

斜め脚部５０は、窓部２６に形成してもよい。窓部２６の開口縁部から板状脚部５０を一体成形してボビン２０の底面に対して所定角度θで斜めに突出させれば、板状脚部５０を変形させやすく、変形容易部材として良好に機能させることができる。

斜め脚部５０は、図２に示すように、ボビン２０の底外面２１と外装ケース４０の底内面との間に少なくとも介在してあればよいが、ボビン２０のＹ軸方向の側面にも形成してもよい。この場合には、外装ケース４０の内部でのボビン２０のＺ軸方向の位置決めのみでなく、Ｙ軸方向の位置決めも行うことが可能になり、ボビン２０やコア部材４に作用するＺ軸方向の衝撃力のみでなく、Ｙ軸方向の衝撃力も緩和することが期待できる。

本実施形態では、ボビン２０は、外装ケース４０の内部で、変形容易部材としての斜め脚部５０を介して外装ケース４０の内底壁に接触する。斜め脚部５０は、外装ケース４０に衝撃を受けた場合にボビン２０および外装ケース４０よりも先に変形する。すなわち、外装ケース４０に衝撃を受けると、斜め脚部５０は、容易に弾性変形あるいは塑性変形（破断されてもよい）し、外装ケース４０に伝わる衝撃力を弱めてボビン２０に伝達することになる。

また、ボビン２０と外装ケース４０との間の隙間には、ポッティング樹脂が充填してある。ポッティング樹脂６０は、縦弾性率が十分に低いため、斜め脚部と協同して、外装ケース４０に加わる衝撃を有効に吸収することができる。また、本実施形態では、斜め脚部５０はボビン２０と一体に成形してあるため、変形容易部材を別に用意する必要がなく、部品点数の削減に寄与する。

特に本実施形態では、Ｘ軸方向に細長いコア部材４の四側面をボビン２０が覆うのではなく、その四側面の内の一側面で、最も大きな面積を持つ側面がボビン２０の外部に開放されるように、ボビン２０は側面開放部２３を有する。そのため、外装ケース４０の収容凹部４２の開放口４４からポッティング樹脂を外装ケース４０の内部に収容すると、ポッティング樹脂６０は、ワイヤ１０の隙間を介して側面開放部２３からボビン２０の内部に入り込み、コア部材４の周囲を覆うことになる。

特に、側面開放部２３に面しているコア部材４の外側面は、ボビン２０の外壁２４に邪魔されずに、十分な体積を持つポッティング樹脂６０に覆われることになる。したがって、コイル装置２に衝撃が加わったとしても、コア部材４がボビン２０の内部で移動してボビン２０の内壁に衝突することはなく、耐衝撃特性が向上する。

また、外装ケース４０の収容凹部４２の開放口４４とボビン２０の側面開放部２３とが同じ方向に開放していることから、収容凹部４２の開放口４４から充填するポッティング樹脂６０は、側面開放部２３からボビンの内部に入り込み易い。しかも、側面開放部２３に面しているコア部材４の外側面は、収容凹部４２に貯留してあるポッティング樹脂６０の自由界面６０ａに向き合うため、コア部材４のその他の外側面よりも大きな体積を持つポッティング樹脂６０に覆われることになり、耐衝撃特性が向上する。なお、側面開放部２３に面しているコア部材４の外側面と自由界面６０ａとの間の距離は、収容凹部４２に充填するポッティング樹脂６０の量により制御することができる。

また、本実施形態では、ボビン２０に形成してある側面開放部２３とＺ軸方向の反対側に位置するボビン２０の外壁には、ボビンの内外を貫通する窓部２６が形成してある。窓部２６が形成してあることで、この窓部２６からもボビン２０の内部にポッティング樹脂６０が入り込むことになり、耐衝撃特性が向上し、コア部材４の破損などをさらに有効に防止することができる。

本実施形態では、ボビン２０のＸ軸方向の一端には、長手状凹部２２に連通するコア挿入口２２ａが形成してある。ボビン２０の外壁２４の外周にワイヤ１２を巻回してコイル部１２を形成した後に、コア挿入口２２ａからコア部材４をボビン２０の内部に挿入することができる。その後に、コア部４が挿入してあるボビン２０を、開放口４４から外装ケース４０の内部に設置する。その後に、開放口４４から外装ケース４０の内部にポッティング樹脂６０を充填する。

第２実施形態
図４Ａに示す本実施形態のコイル装置２Ａは、第１実施形態のコイル装置２に比較して、以下に示す部分が相違するのみであり、その他の構成および作用効果は、同様なので重複する説明は省略する。

本実施形態では、ボビン２０の外壁２４の底外面２１から長手状凹部２２に向けて突出する第１押圧部としての押圧片２８ａがボビン２０の窓部２６に形成してある。図４Ｂに示すように、押圧片２８ａは、コア部材４の底面をボビン２０の底内面から所定高さｈ１で浮かせるようにして、それらの間に、ポッティング樹脂が入り込むようにしてある。所定高さｈ１は、特に限定されないが、好ましくは０．１〜１．０ｍｍである。

図４Ａに示すように、押圧片２８ａは、窓部２６のＹ軸方向の中央部で窓部２６のＸ軸方向の開口縁部を上凸形状に連結する円弧片で構成してある。押圧片２８ａのＹ軸方向の幅は、窓部２６のＹ軸方向の幅よりも狭く、押圧片２８の両側は、窓部２６を塞がないようになっている。

なお、押圧片２８ａのＹ軸方向の幅は、窓部２６のＹ軸方向の幅と同じであっても良い。その場合でも、押圧片２８ａは、外壁２４の内面からＺ軸方向の下に突出し、押圧片２８のＹ軸方向の両側には、切り込みが形成される。切り込みは、外壁２４の内外を連絡する開口となる。ただし、押圧片２８ａは、窓部２６に対応して形成される必要はなく、窓部２６が形成されていない外壁２４の一部に形成されていても良い。

本実施形態では、押圧片２８ａは、Ｚ軸方向の下面に位置する外壁２４にのみ形成してあり、コア部材４のＺ軸方向の下面に押圧片２８ａのスプリング力で接触している。このためコア部材４のＺ軸方向の下面は、ボビン２０の外壁２４の底内面から浮き上がり、それらの間に、ポッティング樹脂が入り込む。

なお、押圧片２８ａは、窓部２６のＸ軸方向の開口縁部を上凸形状に連結する円弧片で構成する必要はなく、図４Ｃに示すように、窓部２６のＸ軸方向の片方の開口縁部にのみ連結される片持ち梁状の半円弧片２８ａであってもよい。

第３実施形態
図５Ａに示すように、本実施形態のコイル装置２Ｂは、第１実施形態のコイル装置２または第２実施形態のコイル装置２Ａに比較して、以下に示す部分が相違するのみであり、その他の構成および作用効果は、同様なので重複する説明は省略する。

本実施形態では、ボビン２０のＺ軸方向の上面に形成してある側面開放部２３のＸ軸方向の略中央部に、Ｙ軸方向に延びる押圧片（第２押圧部）２８ｂが、外壁２４の側壁２４ａの上端を連絡するように形成してある。押圧片２８ｂのＹ軸方向の中央部は、長手状凹部２２に向けて下凸形状（円弧状）に湾曲してあり、コア部材４のＺ軸方向の上面を下方に押し付けることが可能になっている。

このためコア部材４のＺ軸方向の下面は、ボビン２０の長手状凹部２２を構成する外壁２４の底内面に押し付けられている。その結果、コア部材４は、後述するポッティング樹脂６０が充填される前、あるいはポッティング樹脂６０が外装ケース４０の内部に注入されている途中においても、コア部材４がボビン２０の内部でＸ軸方向（Ｙ軸方向およびＺ軸方向も同様）に移動することが防止される。

なお、外壁２４に、底外面２１から長手状凹部２２に向けてＺ軸方向の上方に突出する第１押圧部としての押圧片２８ａが設けられている場合には、ボビン２０ｂの長手状凹部２２で、コア部材４は、Ｚ軸方向の上下の押圧片２８ａ，２８ｂの間に挟まれて位置決めされる。また、第２押圧部としては、図５Ａに示す押圧片２８ｂに限らず、図５Ｂに示す押圧片２８ｂ１であっても良い。

図５Ｂに示す押圧片２８ｂ１は、図５Ａに示す押圧片２８ｂとは異なり、一対の側壁２４ａのＺ軸方向の上端を連絡せずに、いずれか一方のみの側壁２４ａに片持ち梁状に成形してあり、押圧片２８ｂ１の先端が、コア部材４の上面を下方に押圧している。これらの押圧片２８ｂ１は、Ｘ軸方向に沿って、いずれかの側壁２４ａから互い違いに成形してある。

これらの押圧片２８ｂまたは２８ｂ１は、第２押圧部として、コア部材４に接触し、コア部材４をＺ軸方向の下方に押し、ボビン２０に対してコア部材４の位置決めを行うことができる。このようにしてコイル部１２が形成してあるボビン２０に対して、コア部材４が位置決めされ、コイル部１２に対するコア部材４の位置ズレが防止され、アンテナ用コイルとしての特性ズレなどを避けることができる。

また、これらの押圧片２８ｂまたは２８ｂ１は、側面開口部２３において、コア部材４がコイル部１２を構成するワイヤ１０に衝突することを防止することができる。本実施形態では、側面開放部２３の一部が、これらの押圧片２８ｂまたは２８ｂ１により塞がれるが、側面開放部２３のきわめて小さな面積の一部のみを塞ぐことになる。これらの押圧片２８ｂまたは２８ｂ１により塞がれる側面開放部２３の面積は、側面開放部２３の全体面積に対して、２０％以下である。

第４実施形態
図６に示すように、本実施形態のコイル装置２Ｃは、第３実施形態のコイル装置２Ｂに比較して、以下に示す部分が相違するのみであり、その他の構成および作用効果は、同様なので重複する説明は省略する。

本実施形態では、側面開放部２３には、コア部材４が側面開放部２３を通してコイル部１２のワイヤ１０に当接することを防止する凸部２８ｃが形成してある。凸部２８ｃは、コア部材４のＺ軸方向の上面に接触する必要ない。このように構成することで、仮にコア部材４が側面開放部２３の方向に移動したとしても、凸部２８ｃが邪魔をしてコア部材４がコイル部１２のワイヤ１０に衝突することを防止することができる。なお、側面開放部２３に形成される凸部２８ｃは、押圧片２８ｂ，２８ｂ１と同様に、側面開放部２３のきわめて小さな面積の一部のみを塞ぐことになる。凸部２８ｃにより塞がれる側面開放部２３の面積割合は、押圧片２８ｂ，２８ｂ１と同様である。

第５実施形態
図７Ａに示すように、本実施形態のコイル装置２Ｄは、第１〜第４実施形態のコイル装置２Ｂに比較して、以下に示す部分が相違するのみであり、その他の構成および作用効果は、同様なので重複する説明は省略する。

本実施形態のコイル装置２Ｄでは、コア挿入口２２ａには、長手状凹部２２に収容してあるコア部材４が挿入口２２ａからＸ軸方向に出て来ることを抑制するカシメ部２７ａが形成してある。カシメ部２７ａは、図７Ｂに示すように、コア部材４がボビン２０のコア挿入口２２ａから挿入する際には、挿入口２２ａを塞がないように外壁２４の挿入口近くに一体成形してある。コア部材４を挿入口２２ａからＸ軸に沿って挿入後には、カシメ部２７ａに圧力（および熱）を加えることで、図７Ａに示すように、挿入口２２ａの一部が塞がれ、コア部材４が挿入口２２ａからＸ軸方向に出て来ることを抑制する。なお、図７Ｂでは、ボビン２０の回りに巻回してあるコイル部の図示が省略してある。

本実施形態では、図７Ａに示すポッティング樹脂６０を外装ケース４０の収容凹部４２の内部に充填する前の状態で、コア部材４がボビン２０に対してＸ軸方向に沿って移動することを有効に抑制することができる。

また、図８Ａに示すように、本実施形態のコイル装置２Ｄでは、コア挿入口２２ａには、長手状凹部２２に収容してあるコア部材４が挿入口２２ａからＸ軸方向に出て来ることを抑制する爪部２７ｂが形成してあってもよい。爪部２７ｂは、図８Ｂに示すように、コア部材４がボビン２０のコア挿入口２２ａから挿入する際には、弾性変形して挿入口２２ａを開くように外壁２４の挿入口近くに一体成形してある。コア部材４を挿入口２２ａからＸ軸に沿って挿入後には、爪部２７ｂは、弾性変形で元に戻り、図８Ａに示すように、挿入口２２ａの一部が塞がれ、コア部材４が挿入口２２ａからＸ軸方向に出て来ることを抑制する。なお、図８Ｂでは、ボビン２０の回りに巻回してあるコイル部の図示が省略してある。

本実施形態では、図８Ａに示すポッティング樹脂６０を外装ケース４０の収容凹部４２の内部に充填する前の状態で、コア部材４がボビン２０に対してＸ軸方向に沿って移動することを有効に抑制することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえば、電子部品収容部７０に収容してある部品ケースはボビンに一体で成形されていてもよい。部品ケースのＺ軸方向の底部には、外装ケース４０の底内面に接触する脚部（変形容易部材でもよい）が形成してあってもよい。また、電子部品収容部７０に収容してある部品ケースの近くには、必ずしも斜め脚部５０を配置する必要はない。Ｘ軸に沿って電子部品収容部７０と反対側に位置するボビン２０の端部に単一の斜め脚部５０を設けるのみで、ボビン４０のＺ軸方向下面と外装ケース４０の底内面との間に隙間を設けてポッティング樹脂を回り込ませることができる。

さらに本発明では、変形容易部材の形状は、上述した実施形態に限定されない。たとえば上述した実施形態の円弧状の押圧片２８を、変形容易部材として、ボビン２０の底外面２１または外装ケース４０の底内面４１に形成してもよい。また、変形容易部材は、必ずしもボビン２０または外装ケース４０と一体に成形する必要はなく、別に成形されたものでもよい。

さらに上述した実施形態では、板状片または線状片の形状を工夫する（傾斜させたり、曲折させる）ことで変形容易部材を構成しているが、ボビン２０または外装ケース４０に対して強度（座屈強度、曲げ強度や圧縮強度など）が小さいものを用いることでも、変形容易部材とすることもできる。

また、コア部材４の断面（Ｘ−Ｚ断面）形状は、Ｙ軸方向に細長い偏平な矩形に限らず、正四角形、その他の多角形状、あるいは円形、または楕円形状でも良い。

２，２Ａ〜２Ｄ… コイル装置
４… コア部材
１０… ワイヤ
１２… コイル部
２０… ボビン
２１… 底外面
２２… 長手状凹部
２２ａ… コア挿入口
２３… 側面開放部
２４… 外壁
２５… 脚部
２６… 窓部
２７ａ… カシメ部
２７ｂ… 爪部
２８ａ… 押圧片（第１押圧部）
２８ｂ… 押圧片（第２押圧部）
２８ｃ… 凸部
４０… 外装ケース
４１… 底内面
４２… 収容凹部
４４… 開放口
５０… 斜め脚部（変形容易部材）
５２… 当接部
６０… ポッティング樹脂
６０ａ… 自由界面
７０… 電子部品収容部

Claims (8)

1. 長手方向に細長いコア部材と、
   外部に開放してある側面開放部に連通して前記コア部材が内部に収容される長手状凹部を持つボビンと、
   前記ボビンの回りにワイヤが巻回されて形成してあるコイル部と、
   内部に前記コア部材が収容されて前記コイル部が形成してあるボビンが収容される収容凹部を持つ外装ケースと、
   前記収容凹部の内部に充填されて前記コイル部が形成してあるボビンの周囲を覆うポッティング樹脂と、を有し、
   前記収容凹部の開放口と前記側面開放部とが同じ方向に開放して前記収容凹部の開放口と前記側面開放部とが同じ方向に開放しており、
   前記ボビンの外壁と前記収容凹部の底壁との間には、前記外装ケースに衝撃を受けた場合に前記ボビンおよび前記外装ケースよりも先に変形することが可能な変形容易部材が配置してあり、
   前記外装ケースに対して前記変形容易部材の座屈強度が小さいことを特徴とするコイル装置。
2. 前記変形容易部材が、前記ボビンに一体に成形してあり、
   前記変形容易部材が、前記ボビンの底外面に対して傾斜した板状部材または線状部材で構成された斜め脚部であり、
   該斜め脚部の先端部が、前記外装ケースの底内面に接触していることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記側面解放部の反対側に位置する前記ボビンの外壁に、前記ボビンの内外を連通する単一または複数の窓部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のコイル装置。
4. 前記ボビンの内面の一部から前記コア部材に向けて突出する第１押圧部が前記ボビンに形成してある請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
5. 前記側面開放部には、前記コア部材が前記長手状凹部の所定位置から位置ズレすることを抑制する第２押圧部が形成してある請求項１〜４のいずれかに記載のコイル装置。
6. 前記側面開放部には、前記コア部材が前記側面開放部を通して前記コイル部に当接することを防止する凸部が形成してある請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。
7. 前記ボビンの長手方向の一端には、前記長手状凹部に連通するコア挿入口が形成してある請求項１〜６のいずれかに記載のコイル装置。
8. 前記コア挿入口には、前記長手状凹部に収容してあるコア部材が出て来ることを抑制する爪部またはカシメ部が形成してある請求項７に記載のコイル装置。

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