JPH067398U - 発音体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 実質的な開口面積を確保して、接着強度が充
分でもってメッシュ体を貼付できる発音体を提供する。 【構成】内部が発音用振動板１によって、放音側キャビ
ティーＸと裏面側キャビティーＹとに仕切られた外装容
器に、前記裏面側キャビティーＹと外部とを連通させる
音漏洩穴５を形成するとともに、該音漏洩穴５の容器内
部側開口にメッシュ体６を接着剤で貼付して成る発音体
において、前記容器内側の音漏洩穴５周縁に、前記接着
剤が溜まる溝５１を周設した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、発音体、特に音漏洩穴に接着剤によってメッシュ体を貼付したスピ ーカやレシバーなどの発音体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、圧電型、電磁型、ダイナミック型のスピーカやレシーバ等の発音体 は、外装容器の内部に配置された振動板によって、その内部が放音側キャビティ ー及び裏面側キャビティーとに仕切られており、外装容器には、放音側キャビテ ィーと外部とが連通する放音穴が形成され、また、裏面側キャビティーと外部と が連通するように音漏洩穴が形成されていた。

【０００３】 さらに、音漏洩穴の容器内部側開口には、該開口を覆うように両面粘着シート や接着剤を用いてメッシュ体が貼付されていた。

【０００４】 上述の音漏洩穴とメッシュ体とは、、音響特性において、特に、中音域（１０ ００〜３０００Ｈｚ）の特性を平坦にするためのものであり、例えば、直径２． ５ｍｍの開口を有する音漏洩穴と、テトロン、ナイロンなどから成る３００〜４ ００メッシュのメッシュ体が貼付されていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述のメッシュ体を接着剤を用いて接着する場合、メッシュ体の網目 を構成する繊維体との間の毛細管現象によって、音漏洩穴の開口にまで、接着剤 が拡がり、実質的な開口面積を減少させてしまい、これによって、設計どおりの 特性、即ち中音領域を平坦化することができなかった。

【０００６】 また、接着剤の塗布量を少なくすると、メッシュ体の接着強度が低下してしま い、信頼性が低下してしまう。また、両面粘着シートを用いてメッシュ体を貼付 することが考えられるが、製造工程において両面粘着シートの取り扱いが煩雑と なり、自動機処理ができなかった。

【０００７】 本考案は上述の問題点を解決するために案出されたものであり、その目的は、 実質的な開口面積を確保して、接着強度が充分で且つ容易な作業でメッシュ体を 貼付できる発音体を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための具体的な手段】

上述の本考案によれば、内部が発音用振動板によって、放音側キャビティーと 裏面側キャビティーとに仕切られた外装容器に、前記裏面側キャビティーと外部 とを連通させる音漏洩穴を形成するとともに、該音漏洩穴の容器内側開口部にメ ッシュ体を接着剤で貼付して成る発音体において、前記メッシュ体を貼付する接 着剤の厚みが、音漏洩穴の周縁部で薄く、該メッシュ体の外周部で厚くしたこと を特徴とする発音体である。

【０００９】

【作用】

本考案によれば、容器内部側の音漏洩穴開口を被覆するようにメッシュ体が接 着剤でもって貼付された発音体であって、音漏洩穴開口の周囲の接着剤の塗布厚 みが薄く、また開口周囲から離れたメッシュ体の外周部では接着剤の塗布厚みが 厚くなっているので、メッシュ体の外周部では、メッシュ体の網目に厚く浸透し 、メッシュ体と容器とが強固に貼付されるので、メッシュ体全体の接着強度が向 上する。また、音漏洩穴開口の周囲では、接着剤の塗布厚みが薄いため、接着剤 がメッシュ体の網目に付着する程度であり、音漏洩穴の開口面積が実質的に減少 することがないため、設計どおりの特性が得られる発音体となる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の発音体を図面に基づいて詳説する。尚、図示した発音体は、振 動体を圧電セラミック素子で振動させた圧電型発音体で説明するが、その他ダイ ナミックコイルによって振動体を振動させる発音体であってもよいし、また固定 されたコイルと磁石によって振動体を振動させる発音体であってもよい。

【００１１】 図１は本考案の発音体の断面構造を示し、図２は、音漏洩穴を形成した外装容 器の部分拡大を示す。

【００１２】 図中、１は振動板であり、２は圧電セラミック素子であり、３は外装容器を構 成する放音側ケースであり、４は外装容器を構成する裏面側ケースである。

【００１３】 振動板１は、黄銅板などが円板状に形成されており、一方主面に圧電セラミッ ク素子２が貼付されている。この圧電セラミック素子２が所定信号に基づいて振 動することにより、振動板１にたわみ振動が発生する。

【００１４】 圧電セラミック素子２は、分極処理されたＰＺＴなどの圧電性磁器からなり、 その両主面に電極が形成されている。圧電セラミック素子２は振動板１よりも小 さい径の円板状を成し、導電性接着剤を介して振動板１の略中央部分に貼付され ている。

【００１５】 外装容器を構成する放音側ケース３は、アルミニウムなどの金属材料などから なり、その形状が皿状となっており、内部に放音側のキャビティーＸが形成され るように振動板１が配置される構造となっている。また、放音側ケース３の放音 側表面には、前記キャビティーＸと外部とが連通する複数の放音穴３１・・・が 形成されている。

【００１６】 外装容器を構成する裏面側ケース４は、ＡＢＳなどの樹脂からなり、その形状 が皿状となっており、放音側ケース３と一体化した際に、振動子１の裏面側にも キャビティーＹが形成される構造となっている。また、裏面側ケース４の一部に は、前記キャビティーＹと外部とが連通する音漏洩穴５が形成され、さらに該音 漏洩穴５の開口５０を内部側から被覆するよにナイロン又はテフロンなどのメッ シュ体６が貼付されている。

【００１７】 尚、圧電セラミック素子２に振動を発生させるための信号は、裏面側ケース４ と一体的に配置、また放音側ケース３と裏面側ケース４とに挟持されて配置され たバネ端子７ａ、７ｂによって供給される。尚、バネ端子７ａ、７ｂの一方端は 外部に延出し、またバネ端子７ａの他方端は、圧電セラミック素子２の露出した 電極に接触し、バネ端子７ｂの他方端は、圧電セラミック素子２の他方の電極と 接続する振動板１に接触している。

【００１８】 上述の構成をした発音体において、バネ端子７ａ、７ｂを介して供給された音 声信号に対応した所定電圧信号が圧電セラミック素子２に印加され、所定振動が 発生する。これにより、振動板１も共働して、振動板１の放音側及び裏面側のキ ャビティーＸ、Ｙ内の空気を振動させる。これにより、放音穴３１から所定音声 が放たれる。尚、放音穴３１から放たれる音声の特性は、裏面側キャビティーＹ と外部とを連通する音漏洩穴５に貼付されたメッシュ体６の開口度合いによって 、特に中音域の特性が平坦化し、特に電話受話器のレシーバーとして、この発音 体を使用した時に、大変聞きやすい再生音声となる。

【００１９】 この音漏洩穴５に貼付されたメッシュ体６部分の構造及び貼付方法について詳 説する。

【００２０】 音漏洩穴５は、裏面側ケース４の略中央に、例えば直径２．５ｍｍの寸方で開 口している。また溝５１は音洩穴５と同心円状に内径５ｍｍ、外形７ｍｍ、深さ ０．２ｍｍ程度で構成されている。

【００２１】 この裏面側ケース４の音漏洩穴５及び溝５１部分には、スクリーン印刷法など により、紫外線硬化性樹脂などの接着剤５２を塗布する。これにより、溝５１に は、接着剤が溜まり、それ以外の部分には、２０μｍ程度の塗膜が形成されるこ とになる。即ち、音漏洩穴５の開口５０周囲には、厚み２０μｍ以下の接着剤が 塗布され、音漏洩穴５の開口５０から離れた溝５１形成部分では、少なくとも溝 ５１の深さに相当する厚みで接着剤を塗布することができる。

【００２２】 次に、厚み５〜１００μｍのテトロンなどのメッシュ体６を載置し、軽く抑え る。この時、メッシュ体６は上面からみると、溝５１に相当する部分が接着剤が 浸透する。この状態で、紫外線を照射して、メッシュ体６と裏面側ケース４とを 一体的に接着する。

【００２３】 このような音漏洩穴５の開口５０にメッシュ体６を貼付すれば、音漏洩穴５の 開口５０の周囲では接着剤の層の厚みが、メッシュ体６の厚み同等又はそれより も非常に小さいので、接着剤は、メッシュ体６の目に浸透することがあっても、 音漏洩穴５の開口５０を狭めることがなく、実質的な音漏洩穴５の開口面積を変 動させることが一切ない。また、溝５１で溜まっている接着剤によって、メッシ ュ体６と裏面側ケース４との強固な接着が同時に達成できる。

【００２４】 また、上述の溝５１の形状が、音漏洩穴５から離れる程、溝５１の深さが浅く なるように傾斜して形成されるため、溜まった接着剤は、音漏洩穴５から離れる ように広がっていくという効果も有するので、実質的な開口面積を減少させるこ とがない。

【００２５】 尚、溝５１の形状として、図４（ａ）（ｂ）のように形成してもよい。即ち、 音漏洩穴５と溝５１との間の距離が、接着剤上に載置して、軽く押しつけた時、 接着剤が音漏洩穴５に相当するメッシュ体６の網目に広がらない程度に、設定さ れたり、また接着剤の塗布量を所定量に管理すれば、任意の形状であっても構わ ない。

【００２６】 また、溝５１は音漏洩穴５の全周囲に周設される必要がなく、例えば、断続的 に溝５１を形成しても構わない。

【００２７】 （他の実施例） 裏面側ケース４に溝５１を形成しないで、図５に示す方法で、音漏洩穴５の開 口の周囲で接着剤５２の塗布厚みを薄く、またメッシュ体６の外周部で接着剤５ ２の厚みを厚く塗布し、メッシュ体６を貼付しても構わない。

【００２８】 まず、パレット状の治具８０に所定厚みの接着剤８１を広げておく。

【００２９】 次に、音漏洩穴５の開口径よりも大きな径の弾性部材の膨らみを有する先端部 ８２が形成された転写収部材８３を用いて、前記パレット状の治具８０に広がっ た接着剤８１に浸漬する。パレット状治具８０から離した転写収部材８３の先端 部８２においては、先端の平面部には接着剤８１が薄く、また、先端部８２の周 囲には比較的多量の接着剤８１が付着されることになる。（図５（ａ）参照） この転写収部材８３を裏面ケース４の音漏洩穴５の開口を中心にして、ケース ４に転写する。これにより、音漏洩穴５の開口５０の周囲には塗布厚みが薄い接 着剤５２が転写され、また音漏洩穴５の開口５０から離れた外周部分には塗布厚 みが厚い接着剤５２が転写されることになる。（図５（ｂ）参照） 次に、上述のように、メッシュ体６を載置し、軽く抑え、紫外線などを照射し て、メッシュ体６と裏面側ケース４とを一体的に接着する。

【００３０】 以上の実施例では、圧電素子を振動板１に貼付した圧電型発音体で説明したが 、本考案はボイスコイルによって振動板を振動させるダイナミック型発音体にも 適用できし、また、固定されたコイルと磁石とによって振動板を振動させる電磁 型発音体にも広く適用できる。

【００３１】 また、ケース３、４、端子７ａ、７ｂの構造も、各発音体によって、任意に設 計できるものであり、上述の実施例に限られるものではない。

【００３２】

【考案の効果】

以上、本考案によれば、音漏洩穴に相当するメッシュ体の開口面積を確保する と共に、メッシュ体と裏面側ケース４との接着を充分な強度で行えるので、信頼 性の高い発音体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の発音体の断面図である。

【図２】音漏洩穴の部分断面図である。

【図３】音漏洩穴にメッシュ体を接着する際の部分断面
図である。

【図４】（ａ）（ｂ）は、他の実施例を示す音漏洩穴部
分の部分断面図である。

【図５】（ａ）（ｂ）は、他の実施例における接着剤の
塗布方法を説明するための概略図である。

【符号の説明】

１・・・・・・振動板 ２・・・・・・圧電セラミック素子 ３・・・・・・放音側ケース ４・・・・・・裏面側ケース ５・・・・・・音漏洩穴 ５０・・・・・開口 ５１・・・・・接着剤溜まり溝 ５２・・・・・接着剤 ６・・・・・・メッシュ体 ７ａ、７ｂ・・バネ端子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部が発音用振動板によって、放音側キ
   ャビティーと裏面側キャビティーとに仕切られた外装容
   器に、前記裏面側キャビティーと外部とを連通させる音
   漏洩穴を形成するとともに、該音漏洩穴の容器内側開口
   部にメッシュ体を接着剤で貼付して成る発音体におい
   て、 前記メッシュ体を貼付する接着剤の厚みが、音漏洩穴の
   周縁部で薄く、該メッシュ体の外周部で厚くしたことを
   特徴とする発音体。