JPH0623116Y2 - 薄形スピーカ - Google Patents
薄形スピーカInfo
- Publication number
- JPH0623116Y2 JPH0623116Y2 JP1988122779U JP12277988U JPH0623116Y2 JP H0623116 Y2 JPH0623116 Y2 JP H0623116Y2 JP 1988122779 U JP1988122779 U JP 1988122779U JP 12277988 U JP12277988 U JP 12277988U JP H0623116 Y2 JPH0623116 Y2 JP H0623116Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- piezoelectric
- elastic
- attached
- speaker
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、振動板に圧電セラミック素子板が貼着された
圧電発音体エレメントを使用した薄形スピーカに関す
る。
圧電発音体エレメントを使用した薄形スピーカに関す
る。
（従来の技術） 従来のスピーカとして、磁石とコイルによりコーン状振
動板を駆動させるダイナミック型スピーカが一般的であ
るが、第５図示のように圧電セラミック粉末ａと樹脂ｂ
とを複合化した薄形のスピーカや、第６図に示すよう
に、振動板ｃに圧電セラミック素子板ｄが貼着された圧
電発音体エレメントｅをケースｆに装着し、該ケースｆ
をパネルｇに取着けたスピーカも知られている。
動板を駆動させるダイナミック型スピーカが一般的であ
るが、第５図示のように圧電セラミック粉末ａと樹脂ｂ
とを複合化した薄形のスピーカや、第６図に示すよう
に、振動板ｃに圧電セラミック素子板ｄが貼着された圧
電発音体エレメントｅをケースｆに装着し、該ケースｆ
をパネルｇに取着けたスピーカも知られている。
（考案が解決しようとする課題） 前記ダイナミック型スピーカは、形状が大きいと共に消
費電力が大きいので最近の電子機器の発音部として用い
るのには適当でなく、また磁気を発生するので、磁気テ
ープや磁気カード等の付近に装着することができない。
費電力が大きいので最近の電子機器の発音部として用い
るのには適当でなく、また磁気を発生するので、磁気テ
ープや磁気カード等の付近に装着することができない。
第５図示のものは、軽量で薄く、しかも磁石を用いてい
ないので磁気テープ等に悪影響をおよぼすことが無い利
点があるが、電気−音響変換効率が悪いため小さな音圧
しか得られないという欠点を有する。第６図示のものは
第５図示のものに比べて大きな音圧が得られるもののケ
ースｆが高いために薄くできず、またケースｆにより軽
量にできず、コストも高くなるという不都合を生ずる。
ないので磁気テープ等に悪影響をおよぼすことが無い利
点があるが、電気−音響変換効率が悪いため小さな音圧
しか得られないという欠点を有する。第６図示のものは
第５図示のものに比べて大きな音圧が得られるもののケ
ースｆが高いために薄くできず、またケースｆにより軽
量にできず、コストも高くなるという不都合を生ずる。
本考案は、従来のこのような課題を解決することをその
目的とするものである。
目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 本考案は、上記の目的を達成するために、振動板に圧電
セラミック素子板が貼着された圧電発音体エレメントの
両面にそれぞれ弾性板を粘着性接着剤で貼り合せた圧電
型スピーカにおいて、該２枚の弾性板は異径であると共
に該弾性板の少なくとも一枚は前記圧電発音体エレメン
トより大径であって、大径の弾性板の外周縁部を粘着性
接着剤でパネルに貼着し、圧電発音体エレメント及び小
径の弾性板を大径の弾性板で覆ったことを特徴とする。
セラミック素子板が貼着された圧電発音体エレメントの
両面にそれぞれ弾性板を粘着性接着剤で貼り合せた圧電
型スピーカにおいて、該２枚の弾性板は異径であると共
に該弾性板の少なくとも一枚は前記圧電発音体エレメン
トより大径であって、大径の弾性板の外周縁部を粘着性
接着剤でパネルに貼着し、圧電発音体エレメント及び小
径の弾性板を大径の弾性板で覆ったことを特徴とする。
（作用） 圧電発音体エレメントのパネルへの取着けを、これを挟
持する２枚の弾性板で行なうので、薄くしかも軽い、ま
た、該エレメントが弾性板で外部から保護されるので、
圧電セラミック素子板が割れたりひび割れを生じにく
い。弾性板はダンパー作用があるため音圧−周波数特性
がよい。
持する２枚の弾性板で行なうので、薄くしかも軽い、ま
た、該エレメントが弾性板で外部から保護されるので、
圧電セラミック素子板が割れたりひび割れを生じにく
い。弾性板はダンパー作用があるため音圧−周波数特性
がよい。
（実施例） 以下本考案の実施例を図面につき説明する。
第１図は、本考案の一実施例を示す。
第１図において、１は圧電セラミック素子板、２は金属
製振動板で、該振動板２に圧電セラミック素子板１が貼
着されて圧電発音体エレメント３が形成される。４は例
えば0.5〜１mm程度の厚さの発泡弾性体から成る弾性板
で、該弾性板４は圧電発音体エレメント３の径より大き
く、片面に粘着性接着剤５が塗布され、圧電発音体エレ
メント３の一面に貼着されている。６は例えば0.5〜１m
m程度の厚さの発泡弾性体から成る弾性板で、該弾性板
６は例えば圧電発音体エレメント３と同径の大きさで、
その他面に貼着されている。
製振動板で、該振動板２に圧電セラミック素子板１が貼
着されて圧電発音体エレメント３が形成される。４は例
えば0.5〜１mm程度の厚さの発泡弾性体から成る弾性板
で、該弾性板４は圧電発音体エレメント３の径より大き
く、片面に粘着性接着剤５が塗布され、圧電発音体エレ
メント３の一面に貼着されている。６は例えば0.5〜１m
m程度の厚さの発泡弾性体から成る弾性板で、該弾性板
６は例えば圧電発音体エレメント３と同径の大きさで、
その他面に貼着されている。
かくて、圧電発音体エレメント３は、弾性板４及び６に
挟まれ、弾性板４の外周縁部の粘着性接着剤５を介して
パネル７に取着けられる。
挟まれ、弾性板４の外周縁部の粘着性接着剤５を介して
パネル７に取着けられる。
尚、第１図において、８１及び８２は、圧電セラミック
素子板１の電極及び金属製振動板２にそれぞれ半田付け
されたリード線である。
素子板１の電極及び金属製振動板２にそれぞれ半田付け
されたリード線である。
第２図は、本考案の他の実施例を示す。
第１図示のものは、ユニモルフ構成の圧電発音体エレメ
ント３を用いているのに対し、この実施例は、バイモル
フ構成の圧電発音体エレメント３′を用いている。すな
わち、例えば径が44mm、厚さ0.05mmの真鍮製振動板２の
一面に例えば径が32mm、厚さ0.05mmの圧電セラミック素
子板1aを、他面に例えば径が25mm、厚さ0.05mmの圧電セ
ラミック素子板1bを、それぞれ貼合せてバイモルフ構成
になっており、この圧電発音体エレメント３′は、例え
ば径が55mm及び44mmで厚さがいずれも0.8mmの発泡ウレ
タンの弾性板４及び６で挟まれ、弾性板４の外周縁部に
塗着された粘着性接着剤５によりステンレスパネル７に
取着けられる。８１、８２及び８３は圧電セラミック素
子板1a及び1bの電極並びに振動板２に半田付けされたリ
ード線である。
ント３を用いているのに対し、この実施例は、バイモル
フ構成の圧電発音体エレメント３′を用いている。すな
わち、例えば径が44mm、厚さ0.05mmの真鍮製振動板２の
一面に例えば径が32mm、厚さ0.05mmの圧電セラミック素
子板1aを、他面に例えば径が25mm、厚さ0.05mmの圧電セ
ラミック素子板1bを、それぞれ貼合せてバイモルフ構成
になっており、この圧電発音体エレメント３′は、例え
ば径が55mm及び44mmで厚さがいずれも0.8mmの発泡ウレ
タンの弾性板４及び６で挟まれ、弾性板４の外周縁部に
塗着された粘着性接着剤５によりステンレスパネル７に
取着けられる。８１、８２及び８３は圧電セラミック素
子板1a及び1bの電極並びに振動板２に半田付けされたリ
ード線である。
第３図は、圧電発音体エレメント３′の両面に弾性板４
及び６が貼着された第２図示の発音部９を４個、420×3
20mm、厚さ0.1mmのステンレスパネル７の上に取着け、
該ステンレスパネル７の周辺部を幅50mm、厚さ２mmの木
枠10で固定したもので、その周波数特性を第４図に示
す。
及び６が貼着された第２図示の発音部９を４個、420×3
20mm、厚さ0.1mmのステンレスパネル７の上に取着け、
該ステンレスパネル７の周辺部を幅50mm、厚さ２mmの木
枠10で固定したもので、その周波数特性を第４図に示
す。
上記実施例は、弾性板６は振動板２と同じ径にしたが、
同じにする必要はなく、種々の径の振動板に対応でき
る。
同じにする必要はなく、種々の径の振動板に対応でき
る。
（考案の効果） 本考案は、上述の構成を有するので、薄形で且つ軽量で
あり、取着けも容易であると共に圧電セラミツク素子板
を機械的に保護することができる等の効果を有する。
あり、取着けも容易であると共に圧電セラミツク素子板
を機械的に保護することができる等の効果を有する。
第１図は、本考案の一実施例の断面図、第２図及び第３
図は本考案の他の実施例の断面図、第４図はその周波数
特性の一例を示す図、第５図及び第６図は従来例の模式
図及び一部破断側面図である。 １……圧電セラミック素子板 ２……金属製振動板 ３……圧電発音体エレメント ４、６……弾性板 ５……粘着性接着剤 ７……パネル ９……発音部
図は本考案の他の実施例の断面図、第４図はその周波数
特性の一例を示す図、第５図及び第６図は従来例の模式
図及び一部破断側面図である。 １……圧電セラミック素子板 ２……金属製振動板 ３……圧電発音体エレメント ４、６……弾性板 ５……粘着性接着剤 ７……パネル ９……発音部
Claims (1)
- 【請求項１】振動板に圧電セラミック素子板が貼着され
た圧電発音体エレメントの両面にそれぞれ弾性板を粘着
性接着剤で貼り合せた圧電型スピーカにおいて、該２枚
の弾性板は異径であると共に該弾性板の少なくとも一枚
は前記圧電発音体エレメントより大径であって、大径の
弾性板の外周縁部を粘着性接着剤でパネルに貼着し、圧
電発音体エレメント及び小径の弾性板を大径の弾性板で
覆ったことを特徴とする薄形スピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988122779U JPH0623116Y2 (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 薄形スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988122779U JPH0623116Y2 (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 薄形スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0244498U JPH0244498U (ja) | 1990-03-27 |
| JPH0623116Y2 true JPH0623116Y2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=31371028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988122779U Expired - Lifetime JPH0623116Y2 (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 薄形スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623116Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136010A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トランス |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57128300U (ja) * | 1981-02-03 | 1982-08-10 |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP1988122779U patent/JPH0623116Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244498U (ja) | 1990-03-27 |
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