JP6071678B2 - 密閉型二次電池及び密閉型二次電池の製造方法 - Google Patents

密閉型二次電池及び密閉型二次電池の製造方法 Download PDF

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Description

本発明の実施形態は、密閉型二次電池及び密閉型二次電池の製造方法に関する。
従来、密閉型二次電池の製造方法として、容器内に電極体を収容し、容器内に電解液を設け、容器を仮封止し、充放電を行い、その後、容器を本封止する、密閉型二次電池を製造する技術が知られている。
例えば、このような密閉型二次電池は、容器に設けられた注液口をゴム栓等で封止し、仮封止を行う。また、密閉型二次電池は、充放電に発生したガスを、ゴム栓を取り外すことで容器から放出し、容器の変形及び破損を防止する。また、密閉型二次電池は、金属蓋を溶接することで注液口を封止し、本封止を行う。このような工程により密閉型二次電池が製造される。
特開２００９−２９５５９５号公報
本発明が解決しようとする課題は、ゴム栓等の部材で注液口を封止し、その後当該部材を取り外すことなく、容易に仮封止及び充放電により発生したガスを放出可能な密閉型二次電池及び密閉型二次電池の製造方法を提供することにある。
実施形態の密閉型二次電池の製造方法は、内部に電極体及び電解液が配置された容器本体の開口が、金属材料により形成され、開口部を備える蓋体によって閉塞された密閉型二次電池の容器の前記蓋体に、前記開口部を覆うように、前記開口部を封止するための、金属材料により薄板状に形成された第１封止体を載置し、前記第１封止体を前記蓋体に溶接する。前記第１封止体が溶接された前記密閉型二次電池を充電し、前記充電後、前記密閉型二次電池を放電する。前記放電後、前記第１封止体を穿孔して孔部を形成し、前記第１封止体を覆うように、前記開口部及び前記孔部を封止するための、金属材料により薄板状に形成された第２封止体を載置し、前記第２封止体を、前記第１封止体を介して前記蓋体に溶接する。前記開口部は、前記蓋体の前記容器本体側に形成された第１開口部、及び、前記第１開口部よりも大径に形成された第２開口部を備える。前記第１開口部の内周面及び前記第２開口部の内周面間で前記第１封止体を穿孔する。
第１の実施形態に係る密閉型二次電池の構成を示す断面図。 同密閉型二次電池の要部構成を示す断面図。 同密閉型二次電池の製造方法の一を要部構成で示す断面図。 同密閉型二次電池の製造方法の一を要部構成で示す断面図。 同密閉型二次電池の製造方法を示す流れ図。 第２の実施形態に係る密閉型二次電池に用いられる蓋体の構成を示す断面図。 同蓋体の構成を示す平面図。 第３の実施形態に係る密閉型二次電池に用いられる蓋体の構成を示す断面図。
以下、本実施形態に係る密閉型二次電池１及び密閉型二次電池１の製造方法を、図１乃至図５を用いて説明する。
図１は第１の実施形態に係る密閉型二次電池１の構成を示す断面図、図２は密閉型二次電池１の要部構成、具体的には密閉型二次電池１に用いられる容器１１の開口部３２及び封止構造３３を示す断面図、図３は密閉型二次電池１の製造方法の一である仮封止工程を開口部３２及び封止構造３３で示す断面図、図４は密閉型二次電池１の製造方法の一であるガス抜き工程を開口部３２及び封止構造３３で示す断面図、図５は密閉型二次電池１の製造方法を示す流れ図である。
密閉型二次電池１は、その内部空間が密閉された容器１１と、容器１１内に設けられた電極体１２と、電極体１２に接続され、容器１１外に突出する一対の電極１３と、容器１１内に貯留された電解液１４と、を備えている。
容器１１は、その内部が密封可能な箱状に形成されている。容器１１は、電極体１２及び電解液１４をその内部に配置可能、且つ、一対の電極１３をその内部から外部に液密及び気密に突出可能に形成されている。
具体的には、容器１１は、一端が開口する箱状の容器本体２１と、容器本体２１の開口を閉塞し、容器本体２１内の空間を密封する蓋体２２と、を備えている。蓋体２２は、例えば、ＳＵＳ材やアルミニウム材料等の金属材料により形成されている。蓋体２２は、一対の電極１３を密封して挿通させる一対の挿通孔３１と、容器１１の内部空間と連通する開口部３２と、開口部３２を封止する封止構造３３と、を備えている。
開口部３２は、蓋体２２に設けられた円形状の開口である。具体的には、開口部３２は、異なる２つの径により所謂２段形状に形成されている。開口部３２は、第１開口部４１と、第１開口部４１よりも大径に形成された第２開口部４２と、を備えている。
第１開口部４１は、蓋体２２の内面側、換言すると、蓋体２２の容器１１の内部空間側に位置する主面側に形成される。即ち、第１開口部４１は、容器本体２１の開口と対向して配置される。第２開口部４２は、蓋体２２の外面側に形成される。
封止構造３３は、開口部３２を覆う第１封止体４５と、第１封止体４５に積層された第２封止体４６と、を備えている。封止構造３３は、開口部３２を閉塞することで、容器１１の内部空間を密封可能に形成されている。
第１封止体４５は、蓋体２２に溶接可能な金属材料で形成された薄板状に、さらに言えば、薄膜の円板状に形成されている。例えば、第１封止体４５は、平坦状に形成される。第１封止体４５は、その厚さが、例えば、０．３ｍｍに形成されている。第１封止体４５は、その外径が、開口部３２の第２開口部４２よりも大径に形成されている。
第１封止体４５は、その外周縁側の溶接部４５ａにおいて蓋体２２に溶接され、開口部３２を封止する。即ち、第１封止体４５は、その外径が、第２開口部４２よりも大径であって、且つ、蓋体２２に溶接される溶接部４５ａが形成される溶接代を確保可能な径に形成される。蓋体２２に溶接された第１封止体４５は、その一部が穿孔されることで孔部４７が形成されている。
第２封止体４６は、蓋体２２及び第１封止体４５に溶接可能な金属材料で形成された、薄板状に、さらに言えば薄膜の円板状に形成されている。例えば、第２封止体４６は、平坦状に形成される。第２封止体４６は、その外径が、開口部３２の第２開口部４２よりも大径に形成されている。
第２封止体４６は、その外周縁側の溶接部４６ａにおいて第１封止体４５を介して蓋体２２に溶接され、開口部３２を封止する。即ち、第２封止体４６は、その外径が、第２開口部４２よりも大径であって、且つ、蓋体２２に溶接される溶接部４６ａが形成される溶接代を確保可能な径に形成される。
例えば、第２封止体４６は、蓋体２２に溶接された第１封止体４５に溶接されることで、蓋体２２に固定される。なお、第２封止体４６は、蓋体２２及び第１封止体４５と溶接される構成であってもよい。第２封止体４６は、例えば、第１封止体４５と同一材料によって形成されるとともに、第１封止体４５と同一形状に形成される。
電極体１２は、例えば、シート状の正極シート及び負極シートを、分割層を介して積層して捲回させることで形成された、所謂捲回電極体である。一対の電極１３は、電極体１２に電気的に接続されるとともに、蓋体２２から容器１１の外部に突出して形成される。一対の電極１３は、一方が正極の電極端子を、他方が負極の電極端子を構成する。
次に、このように構成された密閉型二次電池１の製造方法を、図２乃至図５を用いて説明する。
先ず、その内部に電極体１２及び電解液１４をその内部に配置した容器１１の開口部３２から、電解液１４を注入し、容器１１内に電解液１４を貯留させる。
次に、第１封止体４５をピック可能な搬送装置を用いて、開口部３２を覆うように、蓋体２２の開口部３２上に第１封止体４５を載置する（ステップＳＴ１１）。このとき、第１封止体４５は、その外周縁に、蓋体２２と溶接される溶接代を確保可能に載置される。
次に、図３に示すように、溶接装置１００を用いて、第１封止体４５を、蓋体２２に溶接する（ステップＳＴ１２）。なお、溶接装置１００は、高出力であって、且つ、蓋体２２、第１封止体４５及び第２封止体４６を溶融可能なレーザ光Ｒを出力可能に形成されている。蓋体２２に第１封止体４５が溶接されることにより、容器１１の開口部３２が仮封止される。次に、開口部３２が仮封止された密閉型二次電池１を充電し、充電終了後、充電された密閉型二次電池１を放電する（ステップＳＴ１３）。
充放電が完了後、穿孔装置１１０を用いて第１封止体４５を穿孔して孔部４７を形成し、容器１１内に充満する電解液１４から発生したガスを放出させる（ステップＳＴ１４）。例えば、穿孔装置１１０は、高出力であって、且つ、第１封止体４５の照射位置を溶融可能なレーザ光Ｓを照射可能に形成されている。
この穿孔装置１１０を用いて、図４に示すように、第１封止体４５の開口部３２の、第１開口部４１の内周面及び第２開口部４２の内周面間に対向する範囲の一部にレーザ光Ｓを照射する。レーザ光Ｓが照射された第１封止体４５は、当該照射位置が溶融し開口して孔部４７が形成される。また、孔部４７が形成されると、図４に矢印で示すガスの流れＦのように、容器１１内のガスが、第１開口部４１、第２開口部４２及び孔部４７を順次通過して外部へと移動し、容器１１のガス抜きが成される。
このとき、レーザ光Ｓの照射により溶融した第１封止体４５は、熱伝導により冷却される。また、溶融した第１封止体４５は、その一部が第１封止体４５から分離するが、当該分離した第１封止体４５の一部はガスの流れＦによって蓋体２２の外部へと移動する。なお、例えば、溶融し、分離した第１封止体４５の一部が外部へと移動せず、重力により落下しても、当該落下した溶融した第１封止体４５は、第２開口部４２の端面に移動し、再度凝固することで、第２開口部４２で受け止められる。
次に、搬送装置により第２封止体４６が搬送され、第１封止体４５上に第２封止体４６が載置される（ステップＳＴ１５）。このとき、第２封止体４６は、その外周縁に、第１封止体４５を介して蓋体２２と溶接される溶接代を確保可能に、第１封止体４５上に載置される。
次に、図２に示すように、溶接装置１００を用いて第２封止体４６の溶接代にレーザ光Ｒを照射し、第２封止体４６を蓋体２２に溶接する（ステップＳＴ１６）。これにより、孔部４７が第２封止体４６で封止されることから、結果、開口部３２が完全に封止され、容器１１が密封される。これらの工程により、密閉型二次電池１が製造される。
このように構成された密閉型二次電池１によれば、容器１１の仮封止及び完全封止は、封止構造３３として、第１封止体４５及び第２封止体４６を蓋体２２に溶接し開口部３２を閉塞する簡単な構成でよい。また、充放電が完了した密閉型二次電池１のガス抜きは、第１封止体４５を溶接後、第１封止体４５にレーザ光Ｓを照射することで第１封止体４５を穿孔して孔部４７を形成する簡単な構成でよい。
さらに、穿孔した第１封止体４５は、第２封止体４６により覆うことで、開口部３２及び第１封止体４５の孔部４７を閉塞する構成であることから、第１封止体４５を除去する工程が不要であり、製造工程を低減することが可能となる。
即ち、開口部３２を、着脱自在な栓等の部材によって閉塞する必要、及び、当該部材を取り外す工程の必要がなく、製造コストの低減が可能となる。また、第１封止体４５は、例えば、第２封止体４６と同一形状とすることで、部品点数を低減することが可能となる。このような封止構造３３とすることで、密閉型二次電池１の製造コストの低減にもなる。
また、密閉型二次電池１は、開口部３２を、第１開口部４１及び第１開口部４１よりも大径の第２開口部４２により構成される。また、密閉型二次電池１は、第１開口部４１の内周面及び第２開口部４２の内周面間の範囲、換言すると第２開口部４２の端面と対向する位置において、第１封止体４５を穿孔する構成である。
これらの構成により、密閉型二次電池１は、穿孔装置１１０から照射されるレーザ光Ｓが第２開口部４２の端面の範囲に照射されることから、当該レーザ光Ｓが容器１１内に照射されることを防止可能となる。これにより、レーザ光Ｓにより容器１１内の構成に影響が及ぶことを防止可能となり、密閉型二次電池１の信頼性を向上することが可能となる。
また、第１封止体４５を穿孔後、ガスがガスの流れＦに示すように、容器１１の内部から外部に向って移動する構成であることから、穿孔により分離した第１封止体４５の一部が容器１１内に進入することを防止することができる。
また、穿孔によって発生する、分離した第１封止体４５の一部が、たとえ容器１１内に進入しても、第２開口部４２の端面で当該溶融し分離した第１封止体４５の一部を受けることが可能となる。即ち、溶融して分離した第１封止体４５の一部は、第２開口部４２の端面に当接して凝固することから、分離した第１封止体４５の一部が容器１１内へ進入することを防止することが可能となる。これにより、密閉型二次電池１の信頼性を向上することが可能となる。
上述したように、本実施形態に係る密閉型二次電池１によれば、第１封止体４５を溶接することで開口部３２を仮封止し、第１封止体４５を穿孔して容器１１内のガスを外部に放出し、その後、第２封止体４５により第１封止体４５の孔部４７を閉塞することで、容易に仮封止及び充放電により発生したガスを容易に放出可能となる。
次に、密閉型二次電池１に用いられる第１封止体４５及び第２封止体４６の他の実施形態として、第２の実施形態を、図６及び図７を用いて、第３の実施形態を、図８を用いて、以下説明する。
図６は第２の実施形態に係る密閉型二次電池１の封止構造３３に用いられる第１封止体４５Ａ及び第２封止体４６Ａの構成を示す断面図、図７は第１封止体４５Ａ及び第２封止体４６Ａの構成を示す平面図である。
なお、図６及び図７において、第１封止体４５Ａ及び第２封止体４６Ａは、同一図面を用いて説明する。また、第２の実施形態に係る密閉型二次電池１は、第１封止体４５Ａ及び第２封止体４６Ａ以外の構成は、上述した第１の実施形態に係る密閉型二次電池１と同一構成であることから、第１封止体４５Ａ及び第２封止体４６Ａ以外の構成については、その詳細な説明を省略する。
第２の実施形態に係る密閉型二次電池１の封止構造３３に用いられる第１封止体４５Ａ及び第２封止体４６Ａは、蓋体２２に溶接可能、且つ、互いに溶接可能な金属材料で形成される。第１封止体４５Ａ及び第２封止体４６Ａは、薄膜の円板状に形成され、その一部に、円環状の溝部５０を備えている。
溝部５０は、第１封止体４５Ａ及び第２封止体４６Ａを蓋体２２に載置し溶接されるときに、開口部３２の第１開口部４１の内周面及び第２開口部４２の内周面間に位置する第２開口部４２の端面と対向する範囲に形成される。溝部５０は、第１封止体４５Ａ及び第２封止体４６Ａの一部の厚さを、他部よりも薄くする薄肉部を構成する。例えば、溝部５０は、第１封止体４５Ａ及び第２封止体４６Ａの厚さが０．３ｍｍに形成されるときに、０．０５ｍｍに形成される。
また、溝部５０は、第１封止体４５Ａの片面又は両面に形成される。この溝部５０は、穿孔装置１１０により第１封止体４５Ａが穿孔される範囲に設けられる。
このように構成された第１封止体４５Ａ及び第２封止体４６Ａを用いた封止構造３３を備える密閉型二次電池１によれば、上述した第１の実施形態に係る密閉型二次電池１と同様に、容易に仮封止及び充放電により発生したガスを容易に放出可能となる。また、第１封止体４５Ａは、溝部５０の一部が穿孔されることから、孔部４７が形成されるときに、溶融によって分離する第１封止体４５Ａの一部の体積を低減することが可能となる。これにより、穿孔により分離した第１封止体４５の一部による汚染等を極力防止することが可能となる。
図８は第３の実施形態に係る密閉型二次電池１の封止構造３３に用いられる第１封止体４５Ｂ及び第２封止体４６Ｂの構成を示す断面図である。なお、図８において、第１封止体４５Ｂ及び第２封止体４６Ｂは、同一図面を用いて説明する。また、第３の実施形態に係る密閉型二次電池１は、第１封止体４５Ｂ及び第２封止体４６Ｂ以外の構成は、上述した第１の実施形態及び第２の実施形態に係る密閉型二次電池１と同一構成であることから、第１封止体４５Ｂ及び第２封止体４６Ｂ以外の構成については、その詳細な説明を省略する。
第３の実施形態に係る密閉型二次電池１の封止構造３３に用いられる第１封止体４５Ｂ及び第２封止体４６Ｂは、蓋体２２に溶接可能、且つ、互いに溶接可能な金属材料で形成される。第１封止体４５Ｂ及び第２封止体４６Ｂは、薄膜の円板状に形成され、その中心に円環状の溝部５１を備えている。
溝部５１は、第１封止体４５Ｂ及び第２封止体４６Ｂを蓋体２２に載置し溶接されるときに、開口部３２の第１開口部４１と対向する位置に形成される。溝部５１は、第１封止体４５Ｂ及び第２封止体４６Ｂの一部の厚さを薄くする薄肉部を構成する。例えば、溝部５１は、第１封止体４５Ｂ及び第２封止体４６Ｂの厚さが０．３ｍｍに形成されるときに、０．０５ｍｍに形成される。
また、溝部５１は、第１封止体４５Ｂの片面又は両面に形成される。この溝部５１は、穿孔装置１１０により第１封止体４５Ｂを穿孔される範囲である。
このように構成された第３の実施形態に係る密閉型二次電池１によれば、上述した第１の実施形態及び第２の実施形態に係る密閉型二次電池１と同様に、容易に仮封止及び充放電により発生したガスを容易に放出可能となる。また、第１封止体４５Ｂは、溝部５１により、穿孔装置１１０により穿孔される部位の体積を低減することが可能となる。これにより、第１開口部４１上に穿孔する位置、即ち孔部４７を設ける位置が、第１開口部３２上にであっても、溶融することにより第１封止体４５Ｂから分離する一部の体積を低減することで、容器１１内に、当該分離する第１封止体４５Ｂの一部が進入することを防止可能となる。
さらに言えば、溶融して分離した第１封止体４５Ｂの一部の体積が小さくなることで、当該第１封止体４５Ｂの一部は、容器１１内のガス圧によってより影響を受け、確実に外部に移動されることから、当該第１封止体４５Ｂの一部が容器１１内に進入することがない。これにより、密閉型二次電池１の信頼性を向上させることが可能となる。また、容器１１内から外部までの流路は、第１開口部４１及び第２開口部４２を介して直線的な流路となり、効率的なガス抜きが可能となる。
なお、本実施形態の密閉型二次電池１及び密閉型二次電池１の製造方法は、上述した各実施形態の構成に限定されない。例えば、上述した例では、封止構造３３は、同一形状を有する第１封止体４５,４５Ａ，４５Ｂ及び第２封止体４６,Ａ，４６Ｂを用いる構成を説明したがこれに限定されない。
例えば、封止構造３３は、穿孔装置１１０により穿孔される第１封止体を、溝部５０，５１が形成された第１封止体４５Ａ，４５Ｂを用い、第２封止体に、平坦形状の第２封止体４６を用いる構成であってもよい。また、封止構造３３は、平坦な第１封止体４５及び第２封止体４６を用いるが、第１封止体４５の厚さを第２封止体４６の厚さよりも薄くすることで、穿孔時に分離する第１封止体４５の一部の体積を極力低減する構成であってもよい。
さらに、上述した例では、穿孔装置１１０は、レーザ光Ｓを照射することで第１封止体４５，４５Ａ，４５Ｂに孔部４７を形成する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、穿孔装置１１０は、レーザ光Ｓの代わりに、針Ｓ等の第１封止体４５，４５Ａ，４５Ｂを物理的に破断する穿孔部材Ｓによって穿孔することで孔部４７を形成し、孔部４７からガスを放出する構成であってもよい。また、上述した例では、第１封止体４５，４５Ａ，４５Ｂ及び第２封止体４６，４６Ａ，４６Ｂの厚さを一例として記載したがこれに限定されず、容器１１の内圧によって破断しない厚さであれば、その詳細な厚さは適宜設定可能である。
また、上述した例では、開口部３２は、径の異なる第１開口部４１及び第２開口部４２により形成される構成を説明したがこれに限定されず、上述した溝部５０，５１を有する第１封止体４５Ａ，４５Ｂを用いる場合には、開口部３２は、第１開口部４１のみで構成されていてもよい。但し、第１開口部４１及び第２開口部４２を備え、第２開口部４２の端面に対向する位置で、第１封止体４５，４５Ａを穿孔することが好ましい。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 内部に電極体及び電解液が配置された容器本体の開口が、金属材料により形成され、開口部を備える蓋体によって閉塞された密閉型二次電池の容器の前記蓋体に、前記開口部を覆うように、前記開口部を封止するための、金属材料により薄板状に形成された第１封止体を載置し、
前記第１封止体を前記蓋体に溶接し、
前記第１封止体が溶接された前記密閉型二次電池を充電し、
前記充電後、前記密閉型二次電池を放電し、
前記放電後、前記第１封止体を穿孔して孔部を形成し、
前記第１封止体を覆うように、前記開口部及び前記孔部を封止するための、金属材料により薄板状に形成された第２封止体を載置し、
前記第２封止体を、前記第１封止体を介して前記蓋体に溶接する、
ことを特徴とする密閉型二次電池の製造方法。
［２］ 前記孔部は、前記第１封止体にレーザ光を照射して形成されることを特徴とする［１］に記載の密閉型二次電池の製造方法。
［３］ 前記孔部は、前記第１封止体を破断させる穿孔部材によって形成されることを特徴とする［１］に記載の密閉型二次電池の製造方法。
［４］ 前記開口部は、前記蓋体の前記容器本体側に形成された第１開口部、及び、前記第１開口部よりも大径に形成された第２開口部を備え、
前記第１開口部の内周面及び前記第２開口部の内周面間で前記第１封止体を穿孔することを特徴とする［１］に記載の密閉型二次電池の製造方法。
［５］ 前記第１封止体は、前記穿孔する部位に、他部よりも薄い薄肉部が形成されていることを特徴とする［４］に記載の密閉型二次電池の製造方法。
［６］ その一部が開口する容器本体と、
金属材料により形成され、前記容器本体と対向する第１開口部及び前記第１開口部よりも大径に形成された第２開口部を有する開口部を備え、前記容器本体の開口を閉塞する蓋体と、
前記容器本体に配置された電極体と、
前記電極体に接続された電極と、
前記容器本体に貯留される電解液と、
金属材料により薄板状に形成され、前記第２開口部を覆って前記蓋体に溶接され、前記第１開口部又は前記第２開口部と対向する位置に形成された孔部を有する第１封止体と、
金属材料により薄板状に形成され、前記第１封止体を覆って前記第１封止体に溶接された、前記開口部を封止する第２封止体と、
を備えることを特徴とする密閉型二次電池。
［７］ 前記孔部は、第１開口部の内周面及び前記第２開口部の内周面間に形成されることを特徴とする［６］に記載の密閉型二次電池。
［８］ 前記第１封止体は、前記孔部が設けられる部位に、他部よりも薄い薄肉部が形成されていることを特徴とする［７］に記載の密閉型二次電池。
［９］ 前記孔部は、前記第１封止体が前記蓋体に溶接された後、レーザ光によって形成されることを特徴とする［６］に記載の密閉型二次電池。
［１０］ 前記孔部は、前記第１封止体が前記蓋体に溶接された後、前記第１封止体を破断させる穿孔部材によって形成されることを特徴とする［６］に記載の密閉型二次電池。
１…密閉型二次電池、１１…容器、１２…電極体、１３…電極、１４…電解液、２１…容器本、２２…蓋体、３１…挿通孔、３２…開口部、３３…封止構造、４１…第１開口部、４２…第２開口部、４５、４５Ａ、４５Ｂ…封止体、４５ａ…溶接部、４６、４６Ａ、４６Ｂ…第２封止体、４６ａ…溶接部、４７…孔部、５０、５１…溝部、１００…溶接装置、１１０…穿孔装置、Ｒ…レーザ光、Ｓ…レーザ光、穿孔部材。

Claims (6)

  1. 内部に電極体及び電解液が配置された容器本体の開口が、金属材料により形成され、開口部を備える蓋体によって閉塞された密閉型二次電池の容器の前記蓋体に、前記開口部を覆うように、前記開口部を封止するための、金属材料により薄板状に形成された第１封止体を載置し、
    前記第１封止体を前記蓋体に溶接し、
    前記第１封止体が溶接された前記密閉型二次電池を充電し、
    前記充電後、前記密閉型二次電池を放電し、
    前記放電後、前記第１封止体を穿孔して孔部を形成し、
    前記第１封止体を覆うように、前記開口部及び前記孔部を封止するための、金属材料により薄板状に形成された第２封止体を載置し、
    前記第２封止体を、前記第１封止体を介して前記蓋体に溶接し、
    前記開口部は、前記蓋体の前記容器本体側に形成された第１開口部、及び、前記第１開口部よりも大径に形成された第２開口部を備え、
    前記第１開口部の内周面及び前記第２開口部の内周面間で前記第１封止体を穿孔することを特徴とする密閉型二次電池の製造方法。
  2. 前記孔部は、前記第１封止体にレーザ光を照射して形成されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型二次電池の製造方法。
  3. 前記孔部は、前記第１封止体を破断させる穿孔部材によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型二次電池の製造方法。
  4. 前記第１封止体は、前記穿孔する部位に、他部よりも薄い薄肉部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉型二次電池の製造方法。
  5. その一部が開口する容器本体と、
    金属材料により形成され、前記容器本体と対向する第１開口部及び前記第１開口部よりも大径に形成された第２開口部を有する開口部を備え、前記容器本体の開口を閉塞する蓋体と、
    前記容器本体に配置された電極体と、
    前記電極体に接続された電極と、
    前記容器本体に貯留される電解液と、
    金属材料により薄板状に形成され、前記第２開口部を覆って前記蓋体に溶接され、前記第１開口部又は前記第２開口部と対向する位置に形成された孔部を有する第１封止体と、
    金属材料により薄板状に形成され、前記第１封止体を覆って前記第１封止体に溶接された、前記開口部を封止する第２封止体と、
    を備え、
    前記孔部は、前記第１開口部の内周面及び前記第２開口部の内周面間に形成されることを特徴とする密閉型二次電池。
  6. 前記第１封止体は、前記孔部が設けられる部位に、他部よりも薄い薄肉部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の密閉型二次電池。
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