JP2013143370A - 密閉型電気化学デバイス用封口板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガス抜き孔8、81、82を備え、かつ、ガス抜き孔8、81、82を閉塞する熱硬化性樹脂で成形してできた弁膜部7、71、72、73からなる防爆弁を備えた密閉型電気化学デバイス用封口板である。
【選択図】図1
Description
図1および図4において、図1は実施形態1の防爆弁3を示し、図4はその防爆弁3および端子部12を備えた封口板1を密閉型電気化学デバイスの本体に設けた密閉型電気化学デバイスを示し、その防爆弁3は拡大して図示する。
図2は、アルミニウム(その合金を含む)やステンレスなどの金属材でできた封口板1に皮膜状の弁膜部7からなる防爆弁31を一体に成形した密閉型電気化学デバイスに用いる封口板の防爆弁を示す。弁膜部7はフェノール樹脂やエポキシ樹脂やジリアルフタレート樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂で成形してできており、その構成は、実施形態1を示す図1と同じものは同じ符号で示しているので、詳細な構成は図1に示すとおりである。この防爆弁31は図4と同様に端子部12とともに極性端子を兼用する封口板1に備えられており、本体外方向に突き破って破断される弁膜部7は突き破って一気に破断しやすくするように上記熱硬化性樹脂でできており、その中央に上方側の表面を切除した薄肉部10が形成されており、この薄肉部10は弁膜部7の破断を促進することができる。この実施形態では薄肉部10を弁膜部7の中央に形成しているが、十文字状に形成したり、周辺位置に環状に形成したりして弁膜部7の一部に形成してもよい。なお、弁膜部7の厚さおよび薄肉部10の厚さは破断する圧力により設定すればよい。
図3は、アルミニウム(その合金を含む)やステンレスなどの金属材でできた封口板1に皮膜状の弁膜部7からなる防爆弁32を一体に成形した密閉型電気化学デバイスに用いる封口板の防爆弁を示す。弁膜部7はフェノール樹脂やエポキシ樹脂やジリアルフタレート樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂で成形してできており、その構成は、実施形態1を示す図1と同じものは同じ符号で示しているので、詳細な構成は図1に示すとおりである。この防爆弁32は図4と同様に端子部12とともに極性端子を兼用する封口板1に備えられており、防爆弁32の筒部4の中空部は、外側鍔部5の方向すなわち弁膜部7の方向に断面積を小さくしノズル形状となるように傾斜壁が形成されたガス抜き孔81を構成して、この弁膜部7を本体外方向に突き破るようにして一気に破断させるようにしている。このようなガス抜き孔81により、ガス抜き孔81がノズル形状となって、本体内に蓄積されたガスによりその内圧が上昇した場合、そのガスがガス抜き孔81からさらに速い速度で弁膜部7を突き破るようにして切断をしやすくしている。さらに、図示しないが、弁膜部7に実施形態2のように上方側の表面を切除した薄肉部を形成すれば、さらに、弁膜部7を突き破りやすくなり、弁膜部7の破断を促進することができる。
図6は、皮膜状の弁膜部71からなる防爆弁33をフィルムシート状としてアルミニウム(その合金を含む)やステンレスなどの金属材でできた封口板1に接着または溶着して用いる封口板の防爆弁を示す。この封口板1には貫通孔2が形成されており、この封口板1の一方の表面(図6では、上方側の表面)には、フェノール樹脂やエポキシ樹脂やジリアルフタレート樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂でフィルムシート状に成形してできた弁膜部7を貫通孔2が閉塞されるように密着させることにより、貫通孔2がガス抜き孔8を形成して防爆弁33を構成している。このように構成した防爆弁33は図4と同様に端子部12とともに極性端子を兼用する封口板1に備えられており、密閉型電気化学デバイスの本体に設けた密閉型電気化学デバイスとすることにより、弁膜部7を突き破るようにして一気に破断する。この場合、封口板1の表面に弁膜部7を密着させてガス抜き孔8を形成するに際して、密閉型電気化学デバイスの本体内の電解液20がガス抜き孔8から漏れ出ないようにする必要があるので、図示しないが、封口板1の表面にメルカプト基、チオカルボニル基、シアノ基、イソシアナート基、アミノ基、アンモニウム基、ピリジニウム基、アジニル基、カルボキシル基、ベンゾトリアゾール基、トリアジンチオール基等の何れかまたはこれらを組み合わせた化学的処理剤の薄膜を形成して後、封口板1の表面に弁膜部7を重ねて加熱・加圧することにより行うかインサート成形により行う。この場合、防爆弁33を封口板1の一方の表面(図6では、上方側の表面)に密着させる代わりに、封口板1の他方の表面(図6では、下方側の表面)に密着させてもよい。
図7は、皮膜状の弁膜部72からなる防爆弁34をアルミニウム(その合金を含む)やステンレスなどの金属材でできた封口板1の貫通孔2に圧入して設けて用いる封口板の防爆弁を示す。防爆弁34は筒部41と、この筒部41の他端(図7では下方側)に設けた内側鍔部61と、この筒部41を閉塞しかつ内側鍔部61に設けた弁膜部72とからなり、フェノール樹脂やエポキシ樹脂やジリアルフタレート樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂で一体に成形されている。この筒部41はガス抜き孔81となり、内側鍔部61には弁膜部72がガス抜き孔81を閉塞するように凹所91が形成されている。この防爆弁34の筒部41を封口板1の貫通孔2に圧入し、内側鍔部61を封口板1の他方の表面(図7では、下方側の表面)に密着されている。このように構成した防爆弁34は図4と同様に端子部12とともに封口板1に備えられており、密閉型電気化学デバイスの本体に設けた密閉型電気化学デバイスとすることにより、弁膜部72を突き破るようにして一気に破断する。なお、図示しないが、弁膜部72の一部に実施形態2のように上方側の表面を切除した薄肉部を形成すれば、さらに、弁膜部72を突き破りやすくなり、弁膜部72の破断を促進することができる。
図8および図9において、図8は実施形態6の防爆弁35を示し、図9はその防爆弁35および一対の端子部123、124を備えた封口板11を密閉型電気化学デバイスの本体に設けた密閉型電気化学デバイスを示し、その防爆弁35は拡大して図示する。
2 貫通孔
3、31、32、33、34、35 防爆弁
4、41 筒部
5 外側鍔部
6、61 内側鍔部
7、71、72、73 弁膜部
8、81、82 ガス抜き孔
10、101 薄肉部
Claims (6)
- ガス抜き孔を備え、かつ、前記ガス抜き孔を閉塞する熱硬化性樹脂で成形してできた弁膜部からなる防爆弁を備えたことを特徴とする密閉型電気化学デバイス用封口板。
- 前記ガス抜き孔は金属材でできた封口板の貫通孔に中空状の筒部を密着接合させることにより形成し、前記筒部の一端には封口板の一方の表面に密着させて外周方向に延出した外側鍔部を有し、前記筒部の他端には封口板の他方の表面に密着させて外周方向に延出した内側鍔部を有し、前記外側鍔部には前記ガス抜き孔を閉塞しかつ前記外側鍔部の厚さよりも薄い厚さの弁膜部を有し、これら筒部と外側鍔部と内側鍔部と弁膜部を熱硬化性樹脂で前記封口板に一体に成形してできたことを特徴とする請求項1に記載の密閉型電気化学デバイス用封口板。
- 前記弁膜部の下面は外側鍔部の下面と同一平面上にあり、前記弁膜部の上面は外側鍔部の上面よりも下方にあるように配置したことを特徴とする請求項2に記載の密閉型電気化学デバイス用封口板。
- 密閉型電気化学デバイス用封口板と前記防爆弁とを熱硬化性樹脂で一体に成形してできたことを特徴とする請求項1に記載の密閉型電気化学デバイス用封口板。
- 前記弁膜部の一部に薄肉部を形成して破断しやすくしたことを特徴とする請求項1から4の何れかひとつに記載の密閉型電気化学デバイス用封口板。
- 前記ガス抜き孔は弁膜部の方向に断面積を小さくしノズル形状となるように傾斜壁が形成されたことを特徴とする請求項1から5の何れかひとつに記載の密閉型電気化学デバイス用封口板。
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