ES2240738T3 - Clorometilacion de tiofeno. - Google Patents
Clorometilacion de tiofeno.Info
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Abstract
Un procedimiento para la preparación de un compuesto de la fórmula (I) **(Fórmula)** por clorometilación de tiofeno, caracterizado porque la clorometilación se realiza en presencia de uno o más compuestos cetónicos.
Description
Clorometilación de tiofeno.
Esta invención se refiere a un nuevo
procedimiento para la preparación de
2-clorometiltiofeno de la fórmula (I) y para la
preparación del 2-tienilacetonitrilo de la fórmula
(II) a partir de tiofeno.
Los compuestos de la fórmula (I) y (II) son
productos intermedios valiosos para la industria farmacéutica. Por
ejemplo, la 2-tieniletilamina de la fórmula (III)
preparada a partir de ellos es el material de partida de varios
Ingredientes Farmacéuticos Activos (API's).
El compuesto de la fórmula (I) se conoce desde
hace mucho tiempo (Berichte 19) S 636 (1886). Hierve a 175ºC
bajo presión atmosférica, es un líquido aceitoso incoloro. Es un
irritante fuerte para las membranas de la mucosa y para la piel. Es
un compuesto lábil, tiene una tendencia a descomponerse y a
polimerizarse con violencia explosiva.
El compuesto de la fórmula (I) se puede preparar
por clorometilación usando ácido clorhídrico y formaldehído, pero
durante la reacción aparece una cantidad considerable de producto
secundario muy separable (J. Amer. Chem. Soc. 64 (3) p 477
(1942) y el rendimiento de la reacción es bajo (Org. Synth. Coll.
3 p 197 (1955)).
Hubo varios intentos para aumentar el rendimiento
de la clorometilación y la pureza del compuesto de la fórmula (I)
así obtenido.
De acuerdo con el documento
US-2527680, se mezcló disolución acuosa fría
concentrada de ácido clorhídrico y disolución acuosa fría de
formaldehído, la mezcla se saturó por cloruro de hidrógeno gaseoso
y se añadió gradualmente al tiofeno a -10ºC y la temperatura de la
mezcla de reacción se mantuvo por debajo de +1ºC. La mezcla de
reacción, que se hizo bifásica tras la adición de agua, se separó y
el compuesto de la fórmula (I) se produjo por destilación
fraccionada con un rendimiento de 61,8%. Se recogió cantidad
significativa (20-28%) de producto secundario, que
fue ante todo
bis-2-clorometiltiofeno, y el
compuesto deseado de la fórmula (I) se contaminó por este
compuesto.
De acuerdo con la patente de US No 4501903, se
introdujo cloruro de hidrógeno gaseoso en la mezcla de tiofeno,
formaldehído y ácido clorhídrico concentrado a (-5ºC)-(-10ºC)
durante agitación intensa con una velocidad de
0,3-1,5 mol/mol tiofeno/hora. Después de ello la
mezcla de reacción se diluyó con agua, se dejó estar a
(-5ºC)-(-10ºC) y entre las fases que se separan la fase orgánica
contenía 60-75% de compuesto de la fórmula (I). El
rendimiento del compuesto de la fórmula (I) fluctuó entre
65-75%. El compuesto obtenido de la fórmula (I)
contenía las impurezas siguientes:
2,5-diclorometiltiofeno,
clorometil-bis-tienilmetano,
bis-tienilmetano, tiofeno y polímeros.
Las impurezas anteriores y el
2-clorometil-5-hidroximetiltiofeno,
el 3-clorometiltiofeno de la fórmula (IV) y el
2-tienilmetanol están presentes en los productos de
tiofeno de la fórmula (I) obtenidos por todos los procedimientos
conocidos de la técnica anterior.
Las impurezas indicadas hacen difícil la
transformación del compuesto no aislado de la fórmula (I) en el
compuesto de la fórmula (II), porque causan producción
significativa de alquitrán y el correspondiente
3-cianoderivado es una impureza dificultosamente
separable con un punto de ebullición muy próximo.
Además, el compuesto de la fórmula (IV) se
transforma en los análogos de las síntesis de los API's, y su
separación durante las síntesis o la resolución de los API's
racémicos o durante la formación de sal o la purificación de los
productos finales es extremadamente difícil. Por tanto, la cantidad
del 3-clorometiltiofeno de la fórmula (IV) y su
ciano- o aminoderivado debe estar por debajo del 0,3% en peso de
los primeros productos intermedios (compuestos de la fórmula (I),
(II) y (III)).
El aislamiento y la purificación por destilación
a vacío del compuesto de la fórmula (I) son arriesgados y no
demasiado eficaces.
Con este conocimiento se estableció como objetivo
encontrar un procedimiento, que da por resultado un compuesto mucho
más puro de la fórmula (I) que contiene menos que 0,3% en peso de
3-clorometiltiofeno de la fórmula (IV), el
procedimiento hace evitable el aislamiento del compuesto de la
fórmula (I) y da por resultado la preparación del compuesto de la
fórmula (II) que no contiene alquitrán.
Un objetivo adicional fue encontrar un
procedimiento que elimine la fuerte agitación, la aparición de un
sistema bifásico y la emulsión durante el procedimiento y eliminar
la fluctuación del rendimiento, dependiendo de la velocidad de la
introducción de cloruro de hidrógeno gaseoso.
Otro objetivo fue aumentar el rendimiento en
comparación con los procedimientos conocidos y encontrar un
procedimiento que se pueda ampliar sin el deterioro de la calidad
del producto.
Inesperadamente se ha encontrado que si la
clorometilación del tiofeno se realiza en presencia de un compuesto
que contiene un grupo cetónico, se produce entonces un compuesto de
la fórmula (I) mucho más puro del que el contenido en
3-clorometiltiofeno está muy por debajo del límite
de 0,3% en peso, y opcionalmente en presencia de un compuesto que
contiene un grupo cetónico sin alterar la formación de alquitrán se
puede transformar en el compuesto de la fórmula (II). El rendimiento
y las características técnicas de este procedimiento inventado
cumple con los parámetros deseados.
De acuerdo con la invención, el tiofeno se
clorometila en presencia de uno o más compuestos cetónicos.
Preferentemente, son aplicables compuestos tales
que tienen un punto de fusión por debajo de -15ºC y un punto de
ebullición por debajo de +250ºC.
Tales compuestos son por ejemplo dimetilcetona,
dietilcetona, dipropilcetona, metiletilcetona, metilpropilcetona,
metilisopropilcetona, metilbutilcetona, metilisobutilcetona,
metil-terc-butilcetona,
metilpentilcetona y metilhexilcetona.
Los agentes clorometilantes usados en el
procedimiento inventado son preferentemente ácido clorhídrico acuoso
concentrado, cloruro de hidrógeno gaseoso y formaldehído o sus
polímeros, por ejemplo el paraformaldehido. La clorometilación se
puede realizar de diferentes maneras de acuerdo con la invención,
por ejemplo se mezcla tiofeno con el compuesto que contiene el grupo
cetónico y esta mezcla se puede añadir a la mezcla de ácido
clorhídrico acuoso concentrado y formaldehído y después se
introduce cloruro de hidrógeno gaseoso en la mezcla de reacción.
También es posible que la mezcla de tiofeno y el compuesto que
contiene el grupo cetónico esté saturada con cloruro de hidrógeno
gaseoso, y entonces se añade a ella una mezcla de formaldehído y
ácido clorhídrico. Esta variante del procedimiento es especialmente
conveniente en caso de producción a gran escala.
La clorometilación se realiza preferentemente
entre -15ºC y +20ºC, el intervalo de temperatura entre 0ºC y +10ºC
es el más conveniente. La relación molar de los reactivos y el
tiofeno corresponde a la relación habitual usada durante la
clorometilación, la relación molar siguiente es la más
preferida:
- tiofeno : ácido clorhídrico acuoso : hidrógeno gas : paraformaldehido = 1,0 : 1,0-1,3 : 0,75-1,0 : 1,0.
La relación volumétrica de tiofeno y el compuesto
que contiene el grupo cetónico se puede cambiar en un intervalo
amplio, la relación preferida es 1 : 1-3 y la
relación más preferida de tiofeno-compuesto cetónico
es 1 : 2,0-2,6.
En el caso de algunos compuestos representantes
de compuestos cetónicos es conveniente disolver sales inorgánicas en
el ácido clorhídrico acuoso con el fin de ayudar a la disgregación
de la mezcla de reacción. El compuesto de la fórmula (I) se puede
aislar por procedimiento bien conocido en la técnica o sin
aislamiento tras fijar el pH de la mezcla de reacción a neutro se
puede transformar por métodos organoquímicos muy conocidos en el
compuesto de la fórmula (II); procedimiento preferido es una
reacción con cianuros metálicos alcalinos, por ejemplo con cianuro
sódico o cianuro potásico, opcionalmente en presencia de un
catalizador de transferencia de fase (por ejemplo halogenuros de
tetrabutilamonio).
El compuesto de la fórmula (II) se puede aislar
por métodos conocidos per se.
El compuesto de la fórmula (II) se puede
transformar en la amina de la fórmula (III) y en API's
diferentes.
Se ilustran más detalles de la presente invención
mediante los ejemplos siguientes sin restringir nuestra
reivindicación sobre ellos. La Figura 1 muestra la fórmula (I), la
Figura 2 muestra la fórmula (II),
La Figura 3 muestra la fórmula (III) y la Figura
4 muestra la fórmula (IV).
En la suspensión que contenía 84 g (1 mol) de
tiofeno, 168 g de metilisobutilcetona, 100 g (1 mol) de ácido
clorhídrico acuoso (37%) y 30 g (1,0 mol) de paraformaldehido
(fabricante: Degussa, el número de unidades monoméricas está entre
4-98) a 0ºC -(+5ºC) se introdujeron durante 6 horas
36,5 g (1 mol) de cloruro de hidrógeno gaseoso. Después de parar la
introducción de gas, la mezcla de reacción se agitó a lo largo de
un periodo de 1 hora a 0ºC-(+5ºC). Después de ello la mezcla de
reacción se diluyó con 90 g de agua, la fase orgánica se lavó con 50
g de disolución de carbonato potásico al 20% al pH neutro. La
composición de la mezcla de reacción se determinó por cromatografía
de gases y fue la siguiente (% de área): tiofeno 30,3%,
2-clorometiltiofeno 61%,
3-clorometiltiofeno 0,2%,
2,5-diclorometiltiofeno 1,1%,
bis-tietilmetano 6,7%,
clorometil-bis-tienilmetano
0,2%.
El tiofeno no reaccionado (25 g) y la
metilisobutilcetona se separaron a vacío por destilación.
La cantidad del
2-clorometiltiofeno obtenido no purificado es 75 g
(81%).
En la mezcla de 84 g (1 mol) de tiofeno y 168 g
de metilisobutilcetona (su relación volumétrica es 1 : 2,5) entre
0ºC y 15ºC se absorbieron 27,3 g (0,75 mol) de cloruro de
hidrógeno. En 130 g (1,25 mol) de ácido clorhídrico acuoso al 37%
se disolvieron 30 g (1 mol) de paraformaldehido (fabricante:
Degussa, el número de unidades monoméricas está entre
4-98) a 60ºC y la disolución se enfrió a
20-25ºC y esta mezcla se añadió a la mezcla que
contenía tiofeno a lo largo de un periodo de 4-6
horas entre 0ºC-(+5ºC). Tras el final de la alimentación la mezcla
se diluyó con 90 g de agua y la fase orgánica se separó y se lavó
con 50 g de disolución de carbonato potásico al 20%. El tiofeno no
reaccionado, 24 g, y la metilisobutilcetona se separaron por
destilación a vacío y se recogieron 74,1 g (80%) de
2-clorometiltiofeno. Su calidad fue la misma que en
el caso del producto del Ejemplo 1.
Todas las etapas fueron idénticas al
procedimiento descrito en el Ejemplo 1, pero en vez de
metilisobutilcetona se usaron 168 g de acetona, y para disgregar la
mezcla de reacción se usaron 90 g de disolución de cloruro cálcico
al 30% en peso a causa de la solubilidad de la acetona. Se
obtuvieron 74,6 g (80,5%) de 2-clorometiltiofeno,
su calidad fue la misma que en el caso del producto del Ejemplo
1.
Todas las etapas fueron idénticas al
procedimiento del Ejemplo 3, pero en vez de acetona se usaron 168 g
de metiletilcetona. Se obtuvieron 74,3 g (80,2%) de 2-
clorometiltiofeno. Su calidad fue la misma que en el caso del
producto del Ejemplo 1.
Todas las etapas fueron idénticas al
procedimiento del Ejemplo 1, pero se disolvieron 30 g de cloruro
cálcico en 100 g de ácido clorhídrico acuoso al 37%. Así, la
adición de 90 g de agua no fue necesaria y el lavado a pH neutro se
realizó inmediatamente. Se obtuvieron 74,1 g (80%) de
2-clorometiltiofeno. Su calidad fue la misma que en
el caso del producto del Ejemplo 1.
El 2-clorometiltiofeno sin
purificar obtenido de acuerdo con el Ejemplo 1 se lavó con
carbonato potásico al 20% en peso a pH neutro y se separó del
tiofeno no reaccionado y la metilisobutilcetona se añadió a 49 g (1
mol) de cianuro sódico y 4 g de bromuro de tetrabutilamonio, ambos
disueltos en 150 g de agua a 60ºC. La mezcla se agitó a 70ºC durante
4 horas y después se añadieron a ella 160 g de agua, a 40ºC; las
fases orgánica y acuosa se separaron. La fase orgánica superior se
lavó dos veces con 50 g de agua y la mezcla de
cetona-tiofeno se separó por destilación.
Así, se obtuvieron 64 g (68%) de
2-tienilacetonitrilo destilado, que tenía la
composición siguiente en % de área medida por cromatografía de
gases:
2-tienilacetonitrilo | 87,7% |
3-tienilacetonitrilo | 0,2% |
2-tienilalcohol | 3,7% |
3-tienilalcohol | 0,2% |
metilisobutilcetona | 0,4% |
bis-tieniletano | 1,8% |
A partir del producto anterior sin purificar se
obtuvo el producto 2-tienilacetonitrilo, con 99,5%
de pureza, en el que el contenido de 3- tienilacetonitrilo es
0,1%
Claims (14)
1. Un procedimiento para la preparación de un
compuesto de la fórmula (I)
por clorometilación de tiofeno,
caracterizado porque la clorometilación se realiza en
presencia de uno o más compuestos
cetónicos.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la clorometilación se
realiza en un disolvente del tipo dialquilcetona.
3. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque la clorometilación se
realiza en acetona o metiletilcetona o metilisobutilcetona.
4. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la clorometilación se
realiza entre -15ºC y +20ºC.
5. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la clorometilación se
realiza usando ácido clorhídrico acuoso concentrado, cloruro de
hidrógeno gaseoso y paraformaldehido.
6. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque el cloruro de
hidrógeno gaseoso seco se introduce en la mezcla de reacción o se
usa tras absorción en un compuesto que contiene grupo cetónico.
7. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque la relación molar de
tiofeno, ácido clorhídrico acuoso, cloruro de hidrógeno gaseoso y
paraformaldehido es
1,0:1,0-1,3:0,75-1,0:1,0.
8. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque se usan
1-3 unidades de volumen, lo más preferentemente
2,0-2,6 unidades de volumen de compuesto que
contiene grupo cetónico contadas por 1 unidad de volumen de
tiofeno.
9. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque se disuelve una sal
inorgánica, preferentemente cloruro cálcico, en la disolución
acuosa de cloruro de hidrógeno usada.
10. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el compuesto
conseguido de la fórmula (I) se transforma además en un compuesto
de la fórmula (II)
11. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el compuesto formado
de la fórmula (I) se transforma además sin aislamiento en un
compuesto de la fórmula (II).
12. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado porque el compuesto
conseguido de la fórmula (I) se transforma en un compuesto de la
fórmula (II) usando cianuro alcalino acuoso opcionalmente en
presencia de catalizador de transferencia de fase.
13. El uso del compuesto de la fórmula (I)
preparado de acuerdo con la reivindicación 1 para las síntesis de
diferentes API's.
14. El uso del compuesto de la fórmula (II)
preparado de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 10 para la
síntesis de diferentes API's.
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