ES2235714T3 - Maquina de electroerosion. - Google Patents
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Abstract
Máquina de electroerosión con: ¿ una bancada de máquina que tiene un cuerpo central de máquina (10); ¿ un electrodo (32; 80) para el trabajo de una pieza (60), produciéndose el trabajo por medio de un movimiento relativo entre el electrodo (32; 80) y la pieza (60) sobre la (s) dirección(es) del (de los) eje(s) principal(es) X/Y; ¿ una primera cuna (16) para mover la pieza (60) sobre un eje principal (X) y una segunda cuna (22) para mover el electrodo (32; 80) sobre la dirección del otro eje principal (Y), encontrándose la primera cuna (16) en un plano esencialmente vertical en contacto directo con el cuerpo de la máquina (10) de forma que se puede desplazar en dirección horizontal.
Description
Máquina de electroerosión.
La invención se refiere a una máquina de
electroerosión, en particular a una máquina de corte por erosión y a
su disposición de ejes.
Las máquinas de electroerosión son conocidas
ampliamente, por ej. en forma de máquinas de corte y de penetración.
En éstas, una herramienta de mecanizado en forma de un electrodo de
hilo o de un electrodo de penetración se desplaza respecto a una
herramienta que está fijada en una mesa, para provocar la descarga
de una chispa eléctrica entre el electrodo y la pieza a trabajar. El
diseño de la máquina comprende un bastidor con una cinemática de
accionamiento para producir el movimiento relativo entre la pieza a
trabajar y el electrodo correspondiente al contorno de la pieza, una
mesa con los medios de fijación adecuados para sujetar una o más
piezas a trabajar, un generador, un control CNC, así como
dispositivos para lavar el surco de trabajo y la preparación del
líquido de trabajo eventualmente utilizado.
Las máquinas herramienta y especialmente las
máquinas de electroerosión tienen aplicaciones múltiples. Por esta
razón, a lo largo del tiempo se han desarrollado distintas formas
constructivas en función de las exigencias específicas, como precio
de venta, coste de mantenimiento, tamaño de la pieza a trabajar y
carreras máximas, calidad, productividad, flexibilidad y
posibilidad de automatización, espacio requerido, comodidad de
servicio, etc. Por esta razón, al desarrollar una máquina
herramienta, el centro de gravedad puede situarse de forma muy
diversa. Con frecuencia estos requerimientos son contradictorios,
tal como el espacio requerido por la máquina por un lado y el
tamaño máximo admisible para la pieza a trabajar. En este caso sería
deseable tener la forma de construcción más compacta posible, y
además poder mecanizar piezas muy grandes. Estas exigencias se
satisfacen en las formas constructivas conocidas hasta ahora, solo
de forma limitada.
Por ejemplo la mayoría de las máquinas de corte
por erosión comercializadas tiene un bastidor en "C" o en
pórtico. El documento DE 35 24 377 A1 del solicitante describe un
ejemplo de máquina de corte por erosión con diseño de bastidor en
"C". El bastidor en "C" está construido con varios
bloques, una base de máquina, un soporte y un cabezal. El electrodo
de hilo se mantiene tenso en la zona de trabajo entre un cabezal
guía de hilo inferior y otro superior y se mueve respecto a la pieza
a trabajar en un plano X/Y de ejes principales. A este fin están
previstas distintas disposiciones de ejes: el movimiento sobre la
dirección de los dos ejes principales X/Y se realiza mediante una
mesa en cruz X/Y acoplada, que mueve o bien el soporte del bastidor
de la máquina o bien el cabezal del mismo en las direcciones de los
ejes principales X/Y.
Una máquina de corte por erosión con bastidor en
pórtico consta de una base de máquina y de un pórtico cerrado en
forma de arco dispuesto sobre aquella. Sobre la base de máquina se
encuentra, con apoyo deslizante en la dirección de un eje
principal, por ejemplo la dirección Y, una mesa de trabajo con un
recipiente. El desplazamiento del electrodo de hilo en la dirección
X queda de este modo desacoplado y es realizado por una cuna X, que
se puede desplazar verticalmente en la traviesa del pórtico sobre
la zona de trabajo. Una máquina de pórtico de este tipo es adecuada
para el mecanizado de grandes piezas; por otra parte requiere un
área de montaje correspondientemente grande. Además la zona de
trabajo, debido a la construcción cerrada, solo es accesible de
modo limitado y por esta razón es adecuada para la integración de
automatismos solo en condiciones limitadas.
En el documento US 5 243 165 se describe otro
concepto para máquinas de corte por electroerosión en el que, de
forma similar a la construcción en portal, las cunas de los ejes
principales X/Y están dispuestas independientes una de la otra. El
bastidor de la máquina está construido según el tipo en "C" con
una base de máquina y con una columna vertical fijada a ésta. En
una plano horizontal sobre la base de máquina está dispuesta de
forma desplazable, una cuna X sobre la que descansa la mesa de
trabajo con el recipiente. De este modo la pieza a trabajar solo se
desplaza en la dirección X. Directamente sobre la columna se
encuentra la cuna Y, a la que están acoplados los cabezales de hilo
superior e inferior, y mueve en la dirección Y únicamente el
electrodo de hilo. Otro sistema de mesa en cruz dispuesto
directamente en el cabezal guía de hilo superior (la llamada mesa
en cruz U/V) permite el desplazamiento relativo del cabezal de hilo
superior respecto del cabezal inferior. Además se dispone de un
accionamiento Z para el cabezal de hilo superior.
En esta construcción, pero también en la
anteriormente mencionada construcción en "C", es una desventaja
que el bastidor de la máquina, compuesto de varias piezas como base
de máquina, columna y en su caso cabezal, en la conocida como diseño
con varios bloques, no posea suficiente rigidez para los casos en
los que se requiere una precisión elevada. En consecuencia, el área
de montaje debe cumplir requerimientos más severos sobre la rigidez
del suelo. Por ejemplo, las columnas de la máquina, así como la
base de la máquina deben tener varios apoyos en el suelo. El montaje
y el ajuste de una máquina concebida de esta manera es muy difícil;
especialmente debe realizarse muy cuidadosamente el montaje de los
distintos componentes del bastidor de la máquina con el fin de
cumplir con la perpendicularidad de los movimientos de los ejes.
Además en la revista "Werkzeug &
Formenbau", Febrero 1999, página 30, se presenta una máquina
fresadora de tres ejes, en la que las cunas X e Y son móviles
independientemente una de otra. La cuna en X está dispuesta como una
consola, en un lado de forma deslizante, y la cuna Y, provista de
un accionamiento Z, está dispuesta en la parte superior del
bastidor de la máquina. Sin embrago no se dan a conocer detalles
sobre la construcción de la máquina. Además no se encuentra ninguna
referencia en el sentido de una máquina de electroerosión.
El documento JP01078723 que representa el estado
de la técnica más próximo, da a conocer una máquina de
electroerosión con un bastidor que tiene un cuerpo de máquina
central, un electrodo para el mecanizado de la pieza, teniendo lugar
el mecanizado mediante el movimiento relativo en las direcciones de
los ejes principales X/Y entre el electrodo y la pieza, y
habiéndose previsto una primera cuna para mover la pieza a trabajar
en la dirección de un eje principal, y una segunda cuna para mover
el electrodo en la dirección del otro eje principal. Los
movimientos en los ejes principales X/Y se realizan mediante una
mesa en cruz X/Y acoplada, que está dispuesta sobre la base de la
máquina y que mueve la pieza a trabajar W en las direcciones de los
dos ejes principales X/Y. En la máquina de electroerosión conocida,
el electrodo está en reposo respecto a las direcciones de los ejes
principales X/Y. El electrodo de hilo solamente puede ser
desplazado en las direcciones U/V con las cunas U/V adicionales, con
el fin de poder realizar cortes cónicos.
La presente invención tiene por objeto,
desarrollar adicionalmente la forma constructiva de las máquinas de
electroerosión conocidas con el fin de obtener una mayor precisión
de trabajo.
La invención alcanza dicho objetivo por medio del
objeto de la reivindicación independiente 1. Otros aspectos de la
invención se presentan en las reivindicaciones dependientes, en la
descripción que sigue y en los dibujos.
A continuación se describe una máquina de
electroerosión según la invención que comprende una bancada de
máquina que tiene un cuerpo central de máquina; un electrodo para el
trabajo de una pieza, produciéndose el trabajo por medio de un
movimiento relativo entre el electrodo y la pieza (60) sobre la
dirección(es) del (de los) eje(s)
principal(es) X/Y; y una primera cuna para mover la pieza
sobre un eje principal y una segunda cuna para mover el electrodo
sobre la dirección del otro eje principal, encontrándose la primera
cuna en un plano esencialmente vertical en contacto directo con el
cuerpo de la máquina de forma que se puede desplazar en dirección
horizontal.
De acuerdo con el concepto de máquina según la
invención, la bancada de máquina tiene esencialmente un único cuerpo
de máquina autoportante que se apoya sobre el suelo. Al contrario de
las máquinas de electroerosión conocidas, de construcción con más
bloques, en particular la de construcción de dos bloques según el
documento US 5 243 165, la máquina de electroerosión según la
invención se basa en una construcción monobloque compacta, en donde
las cunas principales X/Y están unidas directamente con el cuerpo
de la máquina monobloque. Esto garantiza, en definitiva, una alta
rigidez de la construcción, una muy buena perpendicularidad del
movimiento en los ejes principales X/Y, y sobre todo un trayecto
corto de transmisión de fuerzas entre el electrodo y la pieza, así
como un corto recorrido de corriente para una mejor transmisión del
impulso de chispa, requisitos importantes todos ellos, para una alta
precisión de trabajo de la máquina. Como ventajas añadidas aparecen
la necesidad de menor espacio de la máquina según la invención, así
como una construcción esencialmente más fácil de la bancada de
máquina, y con ello costes más económicos de instalación de todo el
sistema. Además, gracias al desacople de ambas cunas de ejes
principales en las direcciones X e Y, es posible el trabajo de
grandes piezas, sin necesidad de grandes carreras de trabajo.
La primera cuna - considerada como la cuna X - se
fija preferentemente en un plano esencialmente vertical en un lado
del cuerpo de máquina, y la segunda cuna - considerada como la cuna
Y - en un plano esencialmente horizontal sobre la parte superior del
cuerpo de máquina. Las cunas X e Y se pueden desplazar por ejemplo
sobre raíles guía que se apoyan directamente sobre el cuerpo de
máquina, o bien se disponen lateralmente en el cuerpo de máquina,
por lo que las condiciones de carga para la cunas X e Y en cada
posición permanecen en esencia iguales. Gracias a la disposición de
las cunas principales X/Y sobre superficies del cuerpo de máquina
perpendiculares una respecto a la otra, es relativamente sencillo
mantener las condiciones de perpendicularidad, al contrario de las
construcciones con más bloques.
Para el desplazamiento de las piezas, es
preferible que la primera cuna sea una cuna de tipo consola
desplazable, por ejemplo sobre la dirección del eje principal X,
con una superficie de apoyo de piezas básicamente horizontal.
Preferentemente, sobre dicha consola móvil se disponen elementos de
fijación adecuados para una o más piezas. Tal como se explicará con
más detalle a continuación, preferentemente la cuna de tipo consola
sirve también, como base para situar un recipiente de trabajo
elevable. La cuna de tipo consola, y por tanto también la
pieza(s) sujeta(s) sobre ella, es (son)
accesible(s) por tres lados, con inclusión del acceso libre
por debajo de la consola que no está limitado por la bancada de
máquina, a diferencia de lo que generalmente ocurre. Con ello se
permite una buena accesibilidad a la zona de trabajo de la máquina
para la carga y descarga así como para mediciones y controles del
trabajo, tanto para el operario como para elementos de
automatización de todos los tipos como robots, sistemas de cambio,
instrumentos de control y medición u otros elementos auxiliares.
La cuna de tipo consola comprende preferentemente
una placa de montaje esencialmente vertical, que se guía mediante
patines guía sobre un par de raíles en el cuerpo de máquina. Esta
placa de montaje es comparable con la mesa de trabajo orientada en
el plano X/Y de una máquina convencional, que aquí está girada 90º.
La placa de montaje tiene una elevada rigidez y unas dimensiones
suficientes para servir como base para apoyo de piezas, y en su
caso como pared trasera del contenedor de trabajo. Preferentemente,
sobre la placa de montaje se fija directamente una superficie de
apoyo de piezas de tipo viga para la fijación de la pieza a
trabajar, por lo que se asegura de modo ventajoso un corto camino
de transmisión de fuerzas hasta la pieza, y por lo tanto también
una mayor rigidez de la disposición. Con esta construcción de la
cuna de tipo consola, cuyos componentes se pueden fabricar con
precisión sin especiales dificultades, se puede conseguir una buena
precisión geométrica sin mucho coste.
Es conocido que el trabajo de alta precisión por
electroerosión tiene lugar normalmente en un baño con un líquido
dieléctrico para el lavado del surco de trabajo y para la
estabilización térmica de las piezas. A este fin se dispone el
correspondiente recipiente para contener el líquido que rodea la
zona de trabajo de la máquina (que se llamará a partir de ahora
recipiente de trabajo), y antes de cada trabajo se llena de
líquido. Tras finalizar el trabajo se extrae el líquido del
recipiente de trabajo, y el recipiente de trabajo se abre para la
carga y descarga de las piezas. El concepto de máquina según la
invención consigue aquí una ventaja decisiva: debido a que la zona
debajo de la consola móvil está ampliamente libre, se puede dotar a
la máquina según la invención de un recipiente de trabajo elevable
verticalmente. Dicho recipiente de trabajo se puede mover
verticalmente hacia abajo sin obstáculos, de modo que la zona de
trabajo sea accesible desde al menos tres sitios, por ejemplo, para
carga y descarga, así como para mediciones y controles del trabajo.
La construcción según la invención está indicada para la
implementación de medidas de automatización, por ejemplo la
automatización de los procedimientos del recipiente de trabajo y la
aplicación de cambiadores de palets y robots en líneas de
producción o de transferencia. Gracias a la cuna de tipo consola
accesible libremente desde abajo, se facilita también la carga con
ayuda de una carretilla elevadora.
El recipiente de trabajo se compone
preferentemente de un recipiente partido desplazable, que está
abierto hacia el lado del cuerpo de máquina (parte trasera del
recipiente), y de una pared trasera estática, que se fija
directamente sobre la placa de montaje de la cuna de tipo consola;
o bien la placa de montaje forma por sí misma la pared trasera del
recipiente de trabajo. Preferentemente, en ambas paredes laterales
del recipiente de trabajo se disponen raíles guía con el
correspondiente mecanismo elevador, que transcurren verticalmente
de manera que el recipiente de trabajo, o mejor la parte móvil del
recipiente de trabajo, se pueda mover rápidamente desde la posición
de trabajo a una posición baja. Mediante una construcción de dos
piezas, el recipiente de trabajo automático elevable cumple
perfectamente con su función sin necesidad de movimientos y
mecanismos de estanqueidad costosos. La división en solo dos partes
presenta la ventaja de una minimización de los problemas de
estanqueidad en un menor número de superficies; además presenta la
ventaja de un recipiente de trabajo comparativamente estable.
En una forma de realización especialmente
preferida, la pared trasera del recipiente y/o la placa de montaje
se extiende(n) tanto como para que el recipiente partido
móvil repose también en la posición baja, sobre la pared trasera del
recipiente o sobre la placa de montaje, de modo que en caso
necesario es posible un "paro" del líquido de trabajo en el
recipiente de trabajo. A diferencia de formas constructivas
conocidas, la zona de trabajo de la máquina según la invención se
puede hacer accesible sin que sea necesario, como es usual, el
vaciado del líquido de trabajo. En caso necesario, la parte móvil
del recipiente según la invención junto con el líquido de trabajo
contenido se desplaza verticalmente a una posición en la cual se
forma un recipiente de contención estanco para el líquido de
trabajo. Con ello se reduce considerablemente el tiempo necesario
para que un operario o un dispositivo automático acceda al espacio
de trabajo, lo que supone una mejora drástica de la eficiencia de
trabajo; además la máquina de electroerosión se estabiliza
térmicamente mediante el líquido de trabajo, incluso en el estado
del recipiente de trabajo en posición baja. En otra forma de
realización preferente, la regulación del nivel de líquido de
trabajo en el recipiente de trabajo puede llevarse a cabo mediante
un rebosadero, dispuesto a la altura del nivel de líquido deseado,
integrado en el recipiente partido desplazable verticalmente, por
ejemplo en forma de una o varias ranuras de rebosadero en la pared
del recipiente.
Para el sellado entre el recipiente partido móvil
y la pared trasera estática del recipiente (o de la placa de
montaje misma), se dispone de modo preferente, por lo menos en
algunas secciones, una junta o un perfil de junta elastomérica u
otra combinación que se hincha con un fluido, por ejemplo con aire,
a lo largo de las superficies de contacto del recipiente partido
móvil dirigidas hacia la pared trasera del recipiente. La fijación
de la(s) junta(s) en el correspondiente alojamiento se
consigue mediante, por ejemplo, adhesivo, bridas, o presión. Cuando
la parte móvil del recipiente de trabajo alcanza la posición más
elevada, la junta que trabaja estáticamente se hincha con el
fluido, produciendo la estanqueidad contra la pared trasera del
recipiente de trabajo (o de la placa de montaje). De este modo se
consiguen unas rápidas fases de carga y descarga de la máquina, y
se consigue igualmente un acceso libre a la pieza y al electrodo
por medio del desplazamiento hacia abajo del recipiente de
trabajo.
En una variante especialmente compacta, el cuerpo
de máquina tiene una forma esencialmente paralepipédica y se apoya
sobre el suelo con varias columnas, fundamentalmente tres. Con ello,
el volumen del cuerpo de la máquina es más pequeño y el espacio que
queda debajo del cuerpo de la máquina se puede utilizar para
albergar otros componentes de la máquina, como un grupo de líquido
dieléctrico, un recipiente de almacenamiento de hilo usado, o
módulos del control y del generador. El cuerpo de máquina se puede
apoyar también directamente en los componentes de máquina dispuestos
anteriormente, sin necesidad de columnas de apoyo especiales. En el
caso de un cuerpo de máquina de tamaño medio, el apoyo se realiza
idealmente sobre tres puntos de apoyo. En el caso de máquinas más
grandes que las del concepto anterior, el cuerpo de máquina se
puede construir hasta el suelo, y allí apoyarlo sobre tres o más
puntos de apoyo. En este caso se disponen preferentemente espacios
huecos para alojar módulos en el cuerpo de máquina.
La máquina completa se instala preferentemente en
una bañera, donde se encuentra, al menos en parte, un grupo para la
preparación del líquido de trabajo en el área debajo del recipiente
de trabajo móvil. Una disposición de este tipo es especialmente
ventajosa, porque se evitan largas conducciones para el transporte
del líquido de trabajo hacia dentro y hacia fuera del recipiente de
trabajo, y con ello se consigue el llenado y el vaciado rápidos del
recipiente de trabajo correspondiente. Además el grupo del líquido
dieléctrico se puede construir también para recibir el posible
líquido de fuga del recipiente de trabajo y enviar automáticamente
dicho líquido a la preparación del líquido de trabajo.
Preferentemente, este concepto de máquina según
la invención prevé también otros sistemas de movimiento de ejes. Con
el objeto de ajustar el electrodo a la respectiva altura de pieza,
se dispone por ejemplo un accionamiento Z para el desplazamiento del
electrodo o del cabezal del electrodo en la dirección vertical. En
caso de una máquina de erosión por corte, mediante un cabezal de
guía de hilo superior desplazable en la dirección Z se pueden
compensar fácilmente los perfiles verticales de piezas irregulares
o de altura no uniforme. Esto conlleva asimismo una mayor potencia
de arranque de material y/o una mejor precisión del trabajo.
Las realizaciones anteriores se orientan en
general a las máquinas de electroerosión, es decir, el tipo de
construcción, según la invención, se utiliza igualmente para
máquinas de erosión por corte y para máquinas de erosión por
penetración. En una variante preferida de máquina de erosión por
corte, el electrodo es un electrodo de hilo, que se guía en la zona
de trabajo de la máquina entre un cabezal guía de hilo superior y
uno inferior estando acoplados el cabezal inferior y el superior
respectivamente con la segunda cuna mediante un brazo guía de hilo,
para que el electrodo de hilo se mueva con la segunda cuna en una
de las direcciones principales (considerado como el eje Y). Además
a fin de efectuar cortes cónicos, el concepto de máquina según la
invención prevé para una máquina de erosión por corte, que el
cabezal guía de hilo superior se desplace en un plano horizontal,
llamado plano U/V, respecto del cabezal contrario inferior. A este
fin, en el recorrido de enlace entre el cabezal guía de hilo
superior y la segunda cuna se introducen dos cunas de ejes U/V
ajustables perpendicularmente entre sí, por ejemplo una cuna en
cruz cartesiana U/V.
Este concepto de máquina de erosión por corte
prevé preferentemente que el brazo guía de hilo inferior se extienda
en el interior del cuerpo de la máquina, y alcance la zona de
trabajo a través de una abertura de tipo orificio alargado orientada
en la dirección de uno de los ejes principales, por ejemplo en el
eje X en la placa de montaje de la cuna de tipo consola, y si se
diera el caso, en la pared trasera estática del recipiente de
trabajo, quedando sellado el brazo guía de hilo inferior respecto al
recipiente de trabajo mediante un primer medio de junta elástica en
la dirección axial del brazo de guía de hilo y a través de un medio
de junta deslizante transversal a la dirección axial. Este primer
medio de junta es preferentemente una junta de fuelle que rodea
concéntricamente el brazo guía de hilo; y el segundo medio de junta
tiene preferentemente, al menos una parte deslizante y un elemento
compensador elástico para el sellado deslizante entre el brazo guía
de hilo y el recipiente de trabajo, de modo que el elemento
compensador elástico ejerce una fuerza sobre la parte deslizante
bajo el hinchado con un fluido, por ejemplo, una junta de goma
hinchable con aire comprimido. Otras variantes para el sellado
deslizante aquí indicado se dan a conocer en el documento EP 0 467
060 A1 del solicitante, que se presentan aquí en referencia al
contenido de la solicitud anteriormente indicada. En principio se
puede emplear también toda combinación posible de dichas juntas.
Por tanto con estas medidas se obtiene de manera ventajosa un
sellado con un funcionamiento seguro, de fácil montaje y producción
y de un coste razonable. Sin embargo el brazo guía de hilo se puede
mover respecto al recipiente de trabajo en la dirección del eje
principal X/Y con una baja resistencia y con estanqueidad.
Según otro concepto de la invención, el elemento
básico del concepto de máquina aquí descrito se puede emplear no
sólo para máquinas de electroerosión sino también para otros tipos
de máquinas herramienta, en las cuales el trabajo se realiza
mediante un movimiento relativo en las direcciones de los ejes
principales X/Y entre una herramienta de trabajo y una pieza, por
ejemplo, una máquina fresadora, una máquina taladradora, una
máquina rectificadora o similares. A este fin, la invención
presenta un conjunto modular para la construcción de máquinas
herramienta, en especial máquinas de electroerosión con los módulos
siguientes: un cuerpo de máquina central, una primera cuna de tipo
consola para el desplazamiento de una pieza en una primera
dirección de eje principal (considerada la dirección X), dispuesta
en un plano esencialmente vertical directamente sobre el cuerpo de
máquina; y una segunda cuna para desplazar una herramienta de
trabajo en una segunda dirección de eje principal (considerada la
dirección Y), dispuesta sobre el cuerpo de máquina, estando dichos
módulos ubicados de tal modo que se pueden emplear para la
construcción de máquinas herramienta de diferentes tipos, por
ejemplo, máquinas de erosión por penetración, máquinas de erosión
por corte, máquinas fresadoras o similares. Estos módulos básicos
constituyen la base de un sistema modular, con el que se pueden
construir máquinas herramienta de diferentes tipos. La variante más
sencilla de la invención consiste en utilizar elementos básicos
para construir por ejemplo una máquina fresadora o una máquina de
erosión por penetración. Con una variante ampliada con
accionamientos adicionales U/V y/o Z se consigue una máquina de
erosión por corte. Se podrían incluso emplear los mismos módulos de
máquina en esencia iguales para diferentes variantes de máquinas,
con la ventaja de una fabricación de máquinas herramienta más
económica.
En resumen, mediante el concepto de máquina según
la invención, en la construcción de máquinas herramienta se obtienen
las siguientes ventajas:
- -
- una construcción monobloque compacta y autoportante con un corto recorrido de transmisión de fuerzas entre la herramienta y la pieza, esto es, una elevada rigidez mecánica y con ello una elevada precisión en el trabajo;
- -
- una buena accesibilidad a la zona de trabajo por al menos tres lados, y un acceso más libre debajo de la cuna de tipo consola, por ejemplo posibilidad de carga con carretilla elevadora;
- -
- posibilidad de una implementación sin problemas de las medidas de automatización, en especial la automatización del recipiente de trabajo, del cambiador de palets, o de robots;
- -
- construcción sencilla y costes de construcción menores de la máquina completa;
- -
- necesidades menores de espacio; y
- -
- un concepto modular para la construcción de máquinas herramienta de diferentes tipos.
Otras ventajas y configuraciones de la invención
resultan de la descripción que sigue de los ejemplos de realización
preferidos. En la descripción se hace referencia a los dibujos
esquemáticos adjuntos.
La Fig. 1 muestra una sección longitudinal de los
componentes esenciales de una primera variante de la máquina de
electroerosión según la invención;
La Fig. 2 muestra una sección longitudinal del
dispositivo de electroerosión según la Fig.1 con componentes
adicionales;
La Fig. 3 es una vista en detalle en sección
longitudinal del brazo guía de hilo inferior y de la consola X de
la máquina de electroerosión según la Fig.1;
La Fig. 4 muestra una vista parcial ampliada de
los elementos de estanqueidad entre el brazo guía de hilo inferior y
el recipiente de trabajo de la Fig. 3; y
La Fig. 5 es una vista longitudinal de otra
variante de la máquina de electroerosión según la invención en la
forma de una máquina de erosión de penetración.
A continuación se describe el concepto de máquina
según la invención en referencia a una máquina de corte por erosión
y una máquina de erosión por penetración. La descripción y las
figuras se limitan a una presentación de los componentes de una
máquina de electroerosión, esenciales para la comprensión de la
invención. Otros elementos de máquina, como el generador y el
control CNC, no se presentan, pues se suponen conocidos en sí
mismos. Además se utiliza una terminología que sirve para facilitar
lectura de la descripción, pero que no debe ser entendida de forma
limitativa; por ejemplo las expresiones "arriba" o "abajo"
se refieren a las máquinas de electroerosión con disposición de
trabajo vertical. Por otra parte, los componentes correspondientes
se designan en los diferentes ejemplos con los mismos
distintivos.
La Fig. 1 muestra una máquina de electroerosión
de corte en la forma de construcción monobloque según la invención.
El bastidor de la máquina consta - diferenciándose de las
construcciones conocidas con dos o más bloques - esencialmente de un
único cuerpo de máquina 10, que se apoya aquí sobre tres columnas
rectas 12, a saber, sobre una columna trasera larga y sobre dos
columnas delanteras cortas. Un apoyo del cuerpo de máquina de este
tipo es adecuado especialmente para máquinas de electroerosión de
tamaño tanto medio como pequeño; las máquinas mayores según la
invención tienen preferentemente por razones de estabilidad un
cuerpo de máquina cerrado que alcanza hasta el suelo y en su caso
se apoya sobre tres o más puntos de apoyo.
En una superficie vertical, en la parte frontal
(dirigida hacia la zona de trabajo de la máquina) del cuerpo de
máquina 10 se encuentra un par de raíles 14 que transcurren
horizontalmente, y sobre los que se apoya una cuna 16 de tipo
consola de modo que ésta se puede desplazar en la dirección de un
eje principal (considerado como el eje X). En la cuna de tipo
consola 16, que sobresale lateralmente del cuerpo de máquina 16
como si fuera una consola y que a continuación se designará como
"consola X", se fijan sobre una superficie de apoyo
esencialmente horizontal una o más piezas a trabajar y durante el
mecanizado, se realiza el movimiento sobre el eje principal X.
La consola X 16 tiene una construcción compacta
con buena precisión geométrica. Para ello, existe una placa vertical
18 (llamada placa X) con cuatro patines guías 19 atornillados, que
son guiados de dos en dos por los pares de raíles 14. Esta placa X
18 tiene la función de una mesa herramienta girada 90º como base
para distintos componentes, como se describirá a continuación.
Directamente sobre la placa X 18 está fijado el apoyo de piezas 20
representado esquemáticamente en la Fig.1, que tiene forma de viga,
en el que se monta una pieza a trabajar (no representada en la
Fig.1) con elementos de fijación adecuados, sobre una superficie
horizontal de apoyo de piezas 21.
El segundo movimiento en un eje principal sobre
la dirección Y es realizado por una cuna Y 22, que está apoyada de
forma desplazable en la dirección Y, sobre un par de raíles 24 en
un plano horizontal sobre la parte superior del cuerpo de máquina
10. Unido rígidamente con la cuna Y por su parte inferior, se
encuentra un brazo guía de hilo inferior en forma de L, que alcanza
la zona de trabajo de la máquina a través del interior del cuerpo
de máquina 10 y a través de la consola X 16, y que en su extremo
frontal soporta un cabezal guía de hilo inferior 27. A una cierta
distancia sobre el cabezal guía de hilo inferior se encuentra un
cabezal guía de hilo superior 28 en la zona de trabajo de la
máquina, que está fijado en el extremo libre frontal de un brazo
guía de hilo superior 30. Para el trabajo de una pieza, se conduce
un electrodo de hilo 32 (mostrado esquemáticamente) entre los
cabezales guía de hilo superior e inferior 28 y 27 respectivamente.
El contorno del corte se determina mediante el movimiento relativo
en las direcciones X/Y entre una pieza a trabajar y el electrodo de
hilo 32. En el ejemplo de realización de la Fig.1 el brazo guía de
hilo superior 30 está unido con la cuna Y 22, a través de varios
accionamientos intermedios que serán explicados con detalle más
adelante; y a ésta se encuentra fijado también el brazo guía de hilo
inferior 26 en forma de "L", de modo que con el desplazamiento
de la cuna Y, se mueven paralelos en la dirección Y, los dos brazos
guía de hilo 26 y 30 y con ellos los dos cabezales guía de hilo.
Por el contrario, la pieza a trabajar permanece inmóvil en la
dirección Y, y es desplazada únicamente en la dirección X por la
consola Y 16. Naturalmente, la consola X 16 y la cuna Y 22 son
controladas numéricamente por controles CNC, con el fin de generar
el contorno de corte deseado.
En la disposición descrita hasta aquí, los
cabezales guía de hilo 27 y 28 se encuentran uno sobre otro
verticalmente, de modo que solo se pueden realizar cortes rectos
(paralelos al eje Z). Con el fin de realizar cortes cónicos, se ha
dispuesto una denominada cuna en cruz U/V para hacer el ajuste
cartesiano del cabezal guía de hilo superior 28 respecto al cabezal
guía de hilo inferior 27, en una plano vertical, el denominado
plano U/V. Para ello, sobre la cuna Y 22 se ha dispuesto una cuna U
36 desplazable perpendicularmente a aquella, y a su vez sobre ésta
otra cuna V o brazo saliente V 38 desplazable perpendicularmente
respecto a la anterior. La cunas U y V 36, 38 están acopladas entre
sí en forma de una cuna en cruz cartesiana. Además, las dos cunas
está acopladas a la cuna Y 22 de la máquina, de modo que los
movimientos en el eje principal Y son seguidos automáticamente por
las cunas U y V.
Además, el cabezal guía de hilo superior 28 está
soportado por una corredera 40 desplazable en dirección vertical,
que está fijada en el extremo libre frontal de la cuna V 38,
mediante la guías 39 correspondientes. Esta disposición se
corresponde en gran parte con el accionamiento Z de una máquina de
electroerosión por penetración. En cada movimiento de la cuna Y 22,
se arrastra también la corredera 40, junto con la cunas U y V 36,
38. Se entiende que los accionamientos descritos disponen de un
motor y de un reductor así como de los ejes roscados
correspondientes, que mueven las cunas guías descritas, para
realizar bajo el mando del control numérico los movimientos
deseados. Alternativamente se puede utilizar otros medios de
accionamiento, como por ejemplo, motores lineales.
En la forma constructiva de la Fig. 1, las guías
de las cunas principales X/Y 16 y 22 están fijadas directamente
sobre el cuerpo central de la máquina 10, y también los
accionamientos U/V y Z 26, 28 y 40 indirectamente por medio de la
cuna Y 22, lo cual garantiza, partiendo de una precisión
correspondiente del cuerpo de máquina, una perpendicularidad muy
buena y una elevada rigidez de la construcción. La consola X 16
móvil permite una buena accesibilidad a la zona de trabajo, tanto
para el operario de la máquina como para posibles elementos de
automatización, como robots, sistemas de cambio, instrumentos de
medición y control automatizados u otros elementos auxiliares.
El concepto de máquina de la máquina de corte por
electroerosión de hilo según la Fig. 1 permite ventajosamente la
integración de un recipiente de trabajo elevable para contener el
líquido de trabajo, en el cual tiene lugar el mecanizado mediante
erosión por chispa. El espacio debajo de la consola X 16 móvil está
muy libre, de modo que en él puede bajarse el correspondiente
recipiente de trabajo en las fases de carga y de descarga, con el
fin de proporcionar libre acceso a la zona de trabajo de la
máquina. En la Fig. 1 se designa con 42 el recipiente de trabajo
elevable y se muestra en su posición de trabajo durante el
mecanizado de una pieza (la Fig. 2 muestra el recipiente de trabajo
42 en la posición baja). El recipiente de trabajo 42 se compone de
un recipiente partido 43 desplazable verticalmente, abierto hacia
el lado del cuerpo de máquina 10, con las dos paredes laterales y
el fondo orientados hacia el cuerpo de máquina 10, y con una pared
trasera estática 44, que se encuentra junto a la placa X 18 y está
fijada a ésta. La placa X 18 puede fabricarse con una planitud tal
que la pared trasera 44 del recipiente de trabajo puede apoyarse en
ella sin problemas de estanquidad. En las dos paredes laterales del
recipiente de trabajo 42 se disponen raíles guía fijados a la placa
X 18, sobre los que la parte móvil 43 del recipiente de trabajo 42
puede deslizar verticalmente mediante un mecanismo elevador
adecuado. Para el sellado de la zona de contacto entre la pared
trasera estática 44 y el recipiente partido móvil 43, se utiliza por
ejemplo, una junta de goma inflable con aire, que está fijada en
las superficies de contacto de las paredes laterales y del fondo,
dirigidas hacia la pared trasera 44 del recipiente partido móvil
43, con el fin de obtener un contacto estanco con la pared trasera
44. Cuando se eleva el recipiente partido móvil 43 y éste alcanza
la posición de trabajo según la Fig. 1, entonces se carga la junta
de goma con aire comprimido, con lo cual se consigue un apoyo
seguro bajo presión sobre la pared trasera 44 del recipiente y se
obtiene la estanqueidad del recipiente de trabajo 42. Los procesos
de elevación y de bajada del recipiente de trabajo 42 y el
accionamiento de la junta de goma asociados son controlados
automáticamente por el control CNC en función del flujo de las fases
del mecanizado. Naturalmente, en una forma de realización
simplificada, se puede utilizar también un perfil de junta
sencillo, sin presión de aire comprimido (una junta pasiva).
La Fig. 2 muestra una construcción igual a la de
la máquina de corte por electroerosión de hilo de la Fig. 1, sin
embargo con componentes adicionales. Se muestra el recorrido
completo del electrodo de hilo 32, que se desenrolla tensado, de
forma conocida, de una bobina 50 en la parte trasera del cuerpo de
máquina 10 y se conduce por varios rodillos de desvío 51, 52 y 53 y
a lo largo del brazo saliente V 38 hasta la corredera 40. Allí, el
electrodo de hilo 32 vuelve a ser desviado por un rodillo 54 y
alcanza el cabezal guía de hilo superior 28, donde se encuentra una
unidad de alimentación de corriente, no representada, para la
excitación con la corriente de trabajo. El electrodo de hilo 32
continúa desde el cabezal guía de hilo superior 28 a través de la
zona de trabajo en la que se encuentra la pieza a trabajar 60,
hasta el cabezal guía de hilo inferior 27, y allí vuelve a ser
desviado hacia un dispositivo de tracción del hilo 55, que mantiene
correcta la tensión del hilo. Los cabezales de guía de hilo 27 y 28
mantienen el electrodo de hilo 32 en una posición definida respecto
a la pieza 60. La consola X 16 genera un desplazamiento de la pieza
60 en la dirección del eje principal X; junto con el movimiento en
la dirección del eje principal Y de los cabezales guía de hilo
superior e inferior 28 y 27 y del electrodo de hilo 32, generado
por la cuna Y 22, y en su caso con los movimientos en los ejes U/V,
se obtiene el movimiento relativo entre la pieza 60 y el electrodo
de hilo 32 correspondiente al contorno de corte deseado.
Con el fin de estabilizar térmicamente la pieza
60, el mecanizado por erosión con chispa tiene lugar normalmente
bañado en un líquido, que en el caso del corte por erosión consiste
en un agua preparada. En la Fig. 2, el recipiente de trabajo 42 que
contiene el agua dieléctrica está representado en su posición baja.
Poco antes del inicio del mecanizado, se eleva el recipiente de
trabajo 42 a la posición operativa, tal como muestra la Fig. 1, y
se llena con agua hasta un nivel, en el que la pieza a trabajar 60
queda completamente cubierta de agua. Cuando se acaba el mecanizado
de la pieza 60, se baja el recipiente de trabajo 42 y se deja libre
el espacio para descargar y cargar la pieza (ver la Fig. 2). Para
ello el recipiente partido móvil 43 se baja hasta que su borde
superior queda justo por debajo del borde inferior de la pieza a
trabajar 60. La pared trasera del recipiente 44 (y la placa X 18
que hace de soporte) se extienden hacia abajo suficientemente para
que también en esta posición el recipiente partido móvil 43 se
apoye totalmente sobre la pared trasera 44 y con ello el recipiente
de trabajo 42, así mismo en su posición baja, permanezca cerrado
con estanqueidad. A diferencia de formas constructivas conocidas,
aquí no es necesario el vaciado del líquido de trabajo cada vez que
el operario o que un dispositivo automático necesita acceder a la
pieza. Cuando es necesario y según la aplicación, el recipiente
partido móvil 43 junto con el líquido de trabajo se desplaza hacia
abajo y para el inicio del mecanizado siguiente se desplaza hacia
arriba con el líquido de trabajo, durante lo cual se mantiene
perfectamente la estanqueidad del recipiente de trabajo 42. Con esta
disposición del recipiente existe además la posibilidad de
prescindir de una costosa regulación de nivel separada. Como se
muestra en la Fig. 1, la regulación de nivel puede tener lugar
mediante varias ranuras rebosadero 45, que se encuentran en una
disposición horizontal en las paredes laterales del recipiente
partido móvil 43.
En la figura 2, el grupo para el líquido de
trabajo está dispuesto, por lo menos en parte, directamente por
debajo del recipiente de trabajo 42. Para esto, según la Fig. 2, la
máquina de corte por erosión de hilo se encuentra dentro de una
bañera 64, cuya base se corresponde esencialmente con la base de
toda la máquina. La bañera 64 se apoya en el suelo sobre tres o el
número correspondiente de soportes de apoyo 66 en una forma de
prolongación de las columnas 12. En la bañera 64, debajo o
inmediatamente junto a la zona de bajada del recipiente de trabajo
42, se encuentra un grupo para el lavado y la preparación del
líquido de trabajo, consistente en un dispositivo de filtrado, un
dispositivo intercambiador de iones, bombas de llenado y de lavado
con las correspondientes conducciones de llenado y vaciado hacia el
recipiente de trabajo 42, y en caso necesario un dispositivo
refrigerador para enfriar el agua dieléctrica. Debajo de la consola
X 16, hay espacio adicional para colocar un recipiente para recoger
eventuales vertidos de líquido o el líquido del rebosadero del
recipiente de trabajo 42 y su reenvío al grupo para la preparación
del líquido de trabajo.
Cuando en el mecanizado por erosión de hilo se
utiliza un líquido de trabajo, en el concepto de máquina presente es
necesario pasar el brazo guía de hilo inferior 26 a través de una
pared del recipiente de trabajo 42, así como sellar cuidadosamente
contra la fuga del líquido de trabajo. Sin embargo se debe asegurar
adicionalmente que entre el brazo guía de hilo inferior y la pieza
continúe siendo posible un movimiento bidimensional en el plano X/Y.
La Fig. 3 muestra una sección de esta zona crítica de la máquina de
corte por erosión de hilo de las Figs. 1 y 2. La zona guía de hilo
26 que sale de la parte frontal del cuerpo de máquina 10 atraviesa
la placa X 18 de la consola X 16 móvil, así como la pared trasera
44 del recipiente de trabajo 42 fijada a la misma, hasta la zona de
trabajo de la máquina. La placa X 18 y la pared trasera 44 del
recipiente de trabajo tienen una abertura en forma de orificio
alargado orientado en la dirección X, que está dimensionado de
manera que en cada desplazamiento X/Y, el brazo guía de hilo 26
alcance la zona de trabajo sin contacto. En la parte exterior del
cuerpo de máquina 10 se encuentra una plancha de estanqueidad 71,
que se extiende en la dirección X sobre todo el ancho de la consola
X 16, y que tiene una pieza en forma de tubo redondo 72 para el
guiado deslizante del brazo guía de hilo 26. La plancha de
estanqueidad 71 sirve de superficie de apoyo de una junta
deslizante que se describirá más abajo. Entre la plancha de
estanqueidad 71 y el brazo guía de hilo 26 se encuentra un primer
medio de estanqueidad en forma de una junta de fuelle 73 que está
fijada por un extremo en el perímetro de la pieza en forma de tubo
73 y por el otro extremo en el perímetro exterior del brazo guía de
hilo 26. Este tipo de juntas de fuelle mantienen la estanqueidad
incluso con desplazamientos relativamente grandes del brazo guía de
hilo 26 en la dirección Y. Sin embargo se puede utilizar cualquier
otra junta de estanqueidad expandible elástica o combinaciones de
juntas, que sean suficientemente expansibles como reacción al
movimiento del brazo 26. La junta de fuelle 73 evita principalmente
que el líquido de trabajo fluya del recipiente trabajo 42 al cuerpo
de máquina, a través de la abertura 70 y de la plancha de
estanqueidad 71. Entre la plancha de estanqueidad 71 y la pared
trasera del recipiente de trabajo 44 se ha previsto un segundo medio
de estanqueidad 75 que está unido fijamente a la pared trasera del
recipiente de trabajo 44 y que garantiza una estanqueidad
deslizante respecto al brazo guía de hilo 26, en los movimientos de
la consola X 16 y consiguientemente del recipiente de trabajo 42, en
la dirección X, y de este modo impide que el líquido de trabajo
pueda fugar por la abertura 70 del recipiente de trabajo 42. Con
una construcción de junta de este tipo, el recipiente de trabajo 42
y el brazo guía de hilo 26 pueden moverse uno respecto al otro en la
dirección X/Y con estanqueidad y sin impedimentos.
La Fig. 4 muestra una vista parcial ampliada del
diseño de junta de la Fig. 3, estando representada solo una mitad de
la construcción que es simétrica respecto al eje del brazo guía. El
elemento de estanqueidad 75, por uno de sus extremos está dispuesto
de forma deslizante sobre la chapa de estanqueidad, y por el otro
extremo está unido con la pared trasera 44 del recipiente de
trabajo 42. El medio de estanqueidad 75 se compone de varias piezas
y consta de un perfil concéntrico 76, que, tal como se ve en la
Fig. 3, llena la abertura 70 y está sólidamente fijado con la pared
trasera 44 del recipiente por un borde doblado hacia fuera. El
extremo opuesto del perfil 76 está doblado hacia adentro y forma la
superficie de contacto con la chapa de estanqueidad 71. Esta
superficie de contacto aloja un elemento de estanqueidad 77 con poca
resistencia al deslizamiento, por ej. un perfil de PTFE cargado con
grafito, que con la presión sobre la chapa de estanqueidad 71,
constituye una junta de estanqueidad deslizante. En el perfil de
76, situado en un espacio hueco detrás del elemento de estanqueidad
77, se encuentra un elemento de goma elástico 78, que a través de
una conducción 79 en el perfil 76 se carga con aire comprimido.
Cuando se inyecta aire comprimido en el perfil concéntrico 76, en
la dirección de la flecha P, entonces la junta de goma 78 se
comprime y ejerce una fuerza sobre el elemento deslizante 77, que a
su vez es presionado contra la chapa de estanqueidad 71. Cuando la
consola X 16 se desplaza respecto al cuerpo de máquina 10 fijo, y
con ella también el recipiente de trabajo 42, el segundo elemento de
estanqueidad 75 les acompaña y desliza con un contacto estanco
sobre la cara exterior de la chapa de estanqueidad 71.
En la Fig. 5 se representa una máquina de
electroerosión por penetración, que igualmente está construida según
el concepto de máquina de la invención. Los componentes están
designados aquí con las mismas referencias. La máquina de erosión
por penetración comprende un cuerpo central autoportante 10, que se
apoya en columnas 12. En la parte frontal del cuerpo de máquina10,
está sujeta sobre una superficie vertical, una consola X 16 para el
movimiento sobre la dirección del eje principal X de la pieza a
trabajar 60. Independientemente de esto, en la parte superior del
cuerpo de máquina 10 se apoya de forma deslizante una cuna Y 22, y
sobre esta se apoya también de forma deslizante sobre la dirección
del eje principal Y, un electrodo de penetración 80. La máquina de
electroerosión por penetración tiene también una corredera
deslizante 40 en la dirección Z, en cuyo extremo frontal se fija un
cabezal de electrodo 82 con el electrodo de penetración 80 sujeto en
la parte inferior de éste, para el mecanizado de la pieza. En la
consola X 16 se encuentra también un recipiente de trabajo 42, que
se puede desplazar verticalmente, para alojar el líquido de trabajo
correspondiente.
Es destacable que los elementos básicos de esta
máquina de electroerosión por penetración, tales como el cuerpo de
máquina 10, la consola X 16 (excepto las aberturas en la placa X 18
y en la pared trasera del recipiente 44 para el brazo guía de hilo
inferior), además de la cuna Y 22 y la corredera 40, se corresponden
con los mismos elementos de la máquina de corte por electroerosión
de hilo de la Fig. 1. En otras palabras, los componentes del
concepto de máquina según la invención se pueden utilizar de forma
modular tanto en una máquina de electroerosión de corte como en una
de penetración, con la ventaja de que se puede obtener un mayor
número de unidades y se pueden reducir los costes de
fabricación.
Claims (17)
1. Máquina de electroerosión con:
- \bullet
- una bancada de máquina que tiene un cuerpo central de máquina (10);
- \bullet
- un electrodo (32; 80) para el trabajo de una pieza (60), produciéndose el trabajo por medio de un movimiento relativo entre el electrodo (32; 80) y la pieza (60) sobre la(s) dirección(es) del (de los) eje(s) principal(es) X/Y;
- \bullet
- una primera cuna (16) para mover la pieza (60) sobre un eje principal (X) y una segunda cuna (22) para mover el electrodo (32; 80) sobre la dirección del otro eje principal (Y), encontrándose la primera cuna (16) en un plano esencialmente vertical en contacto directo con el cuerpo de la máquina (10) de forma que se puede desplazar en dirección horizontal.
2. Máquina de electroerosión según la
reivindicación 1, caracterizada porque la segunda cuna (22)
está dispuesta en un plano esencialmente horizontal sobre la parte
superior del cuerpo de máquina (10).
3. Máquina de electroerosión según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la primera cuna
(22) tiene una cuna desplazable de tipo consola, sobre la cual se
puede montar la pieza a trabajar (60) en una posición esencialmente
horizontal.
4. Máquina de electroerosión según la
reivindicación 3, caracterizada porque la cuna de tipo
consola tiene una placa de montaje (18) esencialmente vertical, que
se guía mediante patines guía (19) sobre un par de raíles (14) en el
cuerpo de máquina (10).
5. Máquina de electroerosión según la
reivindicación 4, caracterizada porque sobre la placa de
montaje (18) está montado directamente un apoyo de piezas (20) de
tipo viga con una superficie de apoyo de la pieza esencialmente
horizontal.
6. Máquina de electroerosión según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque en la cuna de
tipo consola se dispone de un recipiente de trabajo (42), que se
puede bajar verticalmente, para contener un fluido de trabajo.
7. Máquina de electroerosión según la
reivindicación 6, caracterizada porque el recipiente de
trabajo (42) tiene un recipiente partido (43) desplazable, que está
abierto hacia la parte trasera del recipiente, y una pared trasera
(44) estática, que se fija directamente sobre la placa de montaje
(18), o bien la misma placa de montaje (18) constituye la pared
trasera del recipiente de trabajo (42).
8. Máquina de electroerosión según la
reivindicación 7, caracterizada porque la pared trasera del
recipiente (44) y/o la placa de montaje (18) se extiende(n)
tanto como para que el recipiente partido (43) móvil repose incluso
en la posición baja, sobre la pared trasera (44) del recipiente o
sobre la placa de montaje (18).
9. Máquina de electroerosión según la
reivindicación 7 u 8, caracterizada porque para el sellado
entre la parte móvil (43) del recipiente de trabajo (42) respecto a
la pared trasera (44) del recipiente o de la placa de montaje (18),
a lo largo de las superficies de contacto del recipiente partido
móvil dirigidas hacia la pared trasera del recipiente (44) o hacia
la placa de montaje (18), se dispone una junta que se puede cargar
con un fluido o un perfil de junta de un elastómero o una
combinación de ambos.
10. Máquina de electroerosión según las
reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque la máquina está
instalada en una bañera (64) encontrándose el grupo para la
preparación del fluido de trabajo en la zona debajo del recipiente
de trabajo (42) que se puede bajar.
11. Máquina de electroerosión según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque para el
ajuste del electrodo (80) o del cabezal de electrodo (28) a la
altura de la pieza correspondiente, se prevé un accionamiento Z (40)
para desplazar el electrodo en la dirección vertical.
12. Máquina de electroerosión para el corte por
erosión, según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque el electrodo es un electrodo de hilo
(32), que se guía en la zona de trabajo de la máquina entre una
cabezal guía de hilo superior (28) y uno inferior (27) estando
acoplados el cabezal inferior (27) y el superior (28)
respectivamente con la segunda cuna (22) mediante un brazo guía de
hilo (26, 30).
13. Máquina de electroerosión según la
reivindicación 12, caracterizada porque en el recorrido de
enlace entre el cabezal guía de hilo superior (28) y la segunda
cuna de eje (22) se introducen dos cunas de ejes (36, 38) ajustables
perpendicularmente entre sí, con el fin de desplazar el cabezal guía
de hilo superior (28) en un plano horizontal.
14. Máquina de electroerosión según la
reivindicación 12 ó 23, caracterizada porque el brazo guía
de hilo inferior (26) alcanza la zona de trabajo a través de una
abertura (70) de tipo orificio alargado orientada en la dirección de
uno de los ejes principales (X) en la placa de montaje (18) de la
cuna de tipo consola, y si se diera el caso, en la pared trasera
(44) estática del recipiente de trabajo, quedando sellado el brazo
guía de hilo inferior (26) respecto el recipiente de trabajo (42)
mediante un primer medio de junta elástica (73) en la dirección
axial del brazo de guía de hilo y a través de un segundo medio de
junta (75) deslizante transversal a la dirección axial.
15. Máquina de electroerosión según la
reivindicación 14, caracterizada porque, el primer medio de
junta (73) es una junta de fuelle que rodea concéntricamente el
brazo guía de hilo (26).
16. Máquina de electroerosión según la
reivindicación 14 ó 15, caracterizada porque el segundo
medio de junta (75) tiene al menos una parte deslizante (77) y un
elemento compensador elástico (78) para el sellado deslizante entre
el brazo guía de hilo (26) y el recipiente de trabajo (42), de modo
que el elemento compensador elástico (78) ejerce una fuerza sobre
la parte deslizante (77) bajo la carga con un fluido.
17. Máquina de electroerosión según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cuerpo
de máquina central (10) está apoyado en el suelo sobre varias
columnas (12).
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