JP3333898B2 - 電磁接触器 - Google Patents
電磁接触器Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
- H01H50/36—Stationary parts of magnetic circuit, e.g. yoke
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/44—Magnetic coils or windings
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- Electromagnetism (AREA)
- Electromagnets (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ヒンジ形の可動
鉄片を有する電磁接触器に関し、特に、製作コストの低
減された電磁石用の鉄心構造に関する。
鉄片を有する電磁接触器に関し、特に、製作コストの低
減された電磁石用の鉄心構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１は、従来の電磁接触器の構成を示
す断面図である。主脚５およびヨーク４よりなる鉄心３
と、主脚５に巻回された巻線８とが下部ケース１内に収
納され、そのヨーク４が下部ケース１の底部１Ａに載置
されている。一方、上部ケース２内には、左右に移動可
能な可動ホルダ１０が収納され、その可動ホルダ１０
は、上部ケース２の側壁との間に介装された復帰ばね７
によって左方に付勢されている。可動ホルダ１０には、
接触ばね１３を介して可動接触子１１が取り付けられて
いる。また、上部ケース２には、固定接触子１２が固定
され、その固定接触子１２に取り付けられた接点１２Ａ
と、可動接触子１１に取り付けられたの接点１１Ａとが
接離可能に対向している。可動接触子１１と固定接触子
１２は、それぞれ図示されていない端子を介して外部の
主回路に電気的に接続される。
す断面図である。主脚５およびヨーク４よりなる鉄心３
と、主脚５に巻回された巻線８とが下部ケース１内に収
納され、そのヨーク４が下部ケース１の底部１Ａに載置
されている。一方、上部ケース２内には、左右に移動可
能な可動ホルダ１０が収納され、その可動ホルダ１０
は、上部ケース２の側壁との間に介装された復帰ばね７
によって左方に付勢されている。可動ホルダ１０には、
接触ばね１３を介して可動接触子１１が取り付けられて
いる。また、上部ケース２には、固定接触子１２が固定
され、その固定接触子１２に取り付けられた接点１２Ａ
と、可動接触子１１に取り付けられたの接点１１Ａとが
接離可能に対向している。可動接触子１１と固定接触子
１２は、それぞれ図示されていない端子を介して外部の
主回路に電気的に接続される。
【０００３】さらに、図１１の可動ホルダ１０の嵌合部
１０Ａに可動鉄片９の係合部９Ａが嵌まっている。可動
鉄片９は、下部ケース１の内部から上部ケース２の内部
へと渡され、主脚５およびヨーク４の左側の端面に対向
するとともに、下部ケース１の底部１Ａに回動自由に支
持されている。上部ケース２と下部ケース１とは互いに
結合されている。
１０Ａに可動鉄片９の係合部９Ａが嵌まっている。可動
鉄片９は、下部ケース１の内部から上部ケース２の内部
へと渡され、主脚５およびヨーク４の左側の端面に対向
するとともに、下部ケース１の底部１Ａに回動自由に支
持されている。上部ケース２と下部ケース１とは互いに
結合されている。
【０００４】図１２は、図１１の要部分解斜視図であ
る。鉄心３が、棒状の主脚５とＬ字状のヨーク４とでコ
の字状に形成されている。巻枠６に巻線８が巻回され、
巻枠６を貫通する角穴６Ａに主脚５が嵌挿される。巻枠
６の左側手前に対向して可動鉄片９が配され、上側が細
く絞られ係合部９Ａが形成されている。図１１に戻り、
巻線８が励磁されると、可動鉄片９が鉄心３に吸着され
時計回りに回動する。それによって、可動鉄片９の係合
部９Ａが可動ホルダ１０の嵌合部１０Ａを右方へ押すの
で、可動ホルダ１０が復帰ばね７の力に打ち勝って右方
へ移動する。それに伴い、接点１１Ａと１２Ａとが接触
する。その状態では、接触ばね１３が可動接触子１１を
固定接触子１２側へ押圧するので、接点１１Ａと１２Ａ
との接触状態が良好になる。一方、巻線８の励磁が遮断
されると、鉄心３の吸着力がなくなるので復帰ばね７の
力が勝り、可動ホルダ１０が可動鉄片９を反時計回りに
回動させながら左方へ移動する。それに伴い、接点１１
Ａと１２Ａとが開離する。
る。鉄心３が、棒状の主脚５とＬ字状のヨーク４とでコ
の字状に形成されている。巻枠６に巻線８が巻回され、
巻枠６を貫通する角穴６Ａに主脚５が嵌挿される。巻枠
６の左側手前に対向して可動鉄片９が配され、上側が細
く絞られ係合部９Ａが形成されている。図１１に戻り、
巻線８が励磁されると、可動鉄片９が鉄心３に吸着され
時計回りに回動する。それによって、可動鉄片９の係合
部９Ａが可動ホルダ１０の嵌合部１０Ａを右方へ押すの
で、可動ホルダ１０が復帰ばね７の力に打ち勝って右方
へ移動する。それに伴い、接点１１Ａと１２Ａとが接触
する。その状態では、接触ばね１３が可動接触子１１を
固定接触子１２側へ押圧するので、接点１１Ａと１２Ａ
との接触状態が良好になる。一方、巻線８の励磁が遮断
されると、鉄心３の吸着力がなくなるので復帰ばね７の
力が勝り、可動ホルダ１０が可動鉄片９を反時計回りに
回動させながら左方へ移動する。それに伴い、接点１１
Ａと１２Ａとが開離する。
【０００５】なお、図１１における接点１１Ａと１２Ａ
は、巻線８が励磁されたときに接触する接点（Ａ接点）
であるが、それと反対に、常時は接触状態にあるが巻線
８が励磁されたときに開離する接点（Ｂ接点）が含まれ
る場合もある。
は、巻線８が励磁されたときに接触する接点（Ａ接点）
であるが、それと反対に、常時は接触状態にあるが巻線
８が励磁されたときに開離する接点（Ｂ接点）が含まれ
る場合もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、鉄心の板材の裁断に高価な高速
裁断機を必要とするとともに多くの加工工数がかかると
いう問題があった。すなわち、鉄心は吸着力を確保する
ために主脚の断面積を大きくするとともに、主脚先端面
の磁極面を広くする必要がある。そのために、図１２に
おける主脚５の材料しては、厚い鉄板が使用されてい
る。鉄板が厚くなると、その加工は一般の通常速度での
プレス機では裁断面にだれが出て、磁極面の面積が減っ
たり、その直角度や平坦度が精度よく出ないという問題
がある。そのために、主脚５のの裁断には特殊な高速の
裁断機が用いられている。材料を高速に裁断することに
より上記の問題が解決されるが、高速の裁断機は、一般
のプレス機より高性能なので設備費用が嵩むという欠点
がある。したがって、出来れば一般のプレス機で加工で
きるようにすることが望まれていた。
たような従来の装置は、鉄心の板材の裁断に高価な高速
裁断機を必要とするとともに多くの加工工数がかかると
いう問題があった。すなわち、鉄心は吸着力を確保する
ために主脚の断面積を大きくするとともに、主脚先端面
の磁極面を広くする必要がある。そのために、図１２に
おける主脚５の材料しては、厚い鉄板が使用されてい
る。鉄板が厚くなると、その加工は一般の通常速度での
プレス機では裁断面にだれが出て、磁極面の面積が減っ
たり、その直角度や平坦度が精度よく出ないという問題
がある。そのために、主脚５のの裁断には特殊な高速の
裁断機が用いられている。材料を高速に裁断することに
より上記の問題が解決されるが、高速の裁断機は、一般
のプレス機より高性能なので設備費用が嵩むという欠点
がある。したがって、出来れば一般のプレス機で加工で
きるようにすることが望まれていた。
【０００７】また、図１２において、主脚５の先端面５
Ａとヨーク４の先端面４Ａとは磁極面になるので、同一
平面上に来るように先端面５Ａと４Ａとの研磨が必要で
あり、その加工に多くの工数がかかっていた。さらに、
主脚５とヨーク４とは抵抗溶接法で接合され、その溶接
にも多くの工数がかかっていた。
Ａとヨーク４の先端面４Ａとは磁極面になるので、同一
平面上に来るように先端面５Ａと４Ａとの研磨が必要で
あり、その加工に多くの工数がかかっていた。さらに、
主脚５とヨーク４とは抵抗溶接法で接合され、その溶接
にも多くの工数がかかっていた。
【０００８】この発明の目的は、鉄心を通常の裁断速度
でのプレス機で加工可能とするとともに、溶接工程や研
磨工程をなくし、その加工工数を低減することにある。
でのプレス機で加工可能とするとともに、溶接工程や研
磨工程をなくし、その加工工数を低減することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、ケース内に主脚とヨークとでコ
の字状に形成された鉄心が収納されるとともに互いに接
離する固定接点および可動接点が収納され、前記鉄心の
ヨーク側がケースの底に裁置されるとともに鉄心の主脚
が巻枠に挿入され、この巻枠の外周に巻線が巻回され、
可動鉄片の下部がケースの底部に回動自由に支持される
とともに鉄心の上下各辺の端面に対向して配され、可動
鉄片の上部が可動接点に連結され、可動鉄片を回動させ
ることによって可動接点と固定接点とを接離させる電磁
接触器において、前記鉄心を前記巻枠に挿入される上辺
とヨークとなる下辺を有するコの字状に折り曲げられた
第一コアと、この第一コアの上辺と接する一辺を有し、
その先端を折り曲げて磁極面とした第二コアとから構成
し、前記ケース内に前記第一コアと第二コアを固定する
リブを突設し、前記第一コアと第二コアを前記ケース内
のリブで挟持するようにする。このような構成によれ
ば、主脚が二つの部材からなるので加工すべき部材の厚
さが小さくなる。そのために、鉄心を通常の裁断速度の
プレス機で加工することができる。また、第一コアと第
二コアは接するだけなので溶接が不要になる。さらに、
ケース内に突設したリブによって、第一コアと第二コア
とが固定されるとともに位置決めが確実となる。したが
って、第一コア下辺の先端面と第二コアの先端面の磁極
面を同一平面上に位置させることが容易となる。
に、この発明によれば、ケース内に主脚とヨークとでコ
の字状に形成された鉄心が収納されるとともに互いに接
離する固定接点および可動接点が収納され、前記鉄心の
ヨーク側がケースの底に裁置されるとともに鉄心の主脚
が巻枠に挿入され、この巻枠の外周に巻線が巻回され、
可動鉄片の下部がケースの底部に回動自由に支持される
とともに鉄心の上下各辺の端面に対向して配され、可動
鉄片の上部が可動接点に連結され、可動鉄片を回動させ
ることによって可動接点と固定接点とを接離させる電磁
接触器において、前記鉄心を前記巻枠に挿入される上辺
とヨークとなる下辺を有するコの字状に折り曲げられた
第一コアと、この第一コアの上辺と接する一辺を有し、
その先端を折り曲げて磁極面とした第二コアとから構成
し、前記ケース内に前記第一コアと第二コアを固定する
リブを突設し、前記第一コアと第二コアを前記ケース内
のリブで挟持するようにする。このような構成によれ
ば、主脚が二つの部材からなるので加工すべき部材の厚
さが小さくなる。そのために、鉄心を通常の裁断速度の
プレス機で加工することができる。また、第一コアと第
二コアは接するだけなので溶接が不要になる。さらに、
ケース内に突設したリブによって、第一コアと第二コア
とが固定されるとともに位置決めが確実となる。したが
って、第一コア下辺の先端面と第二コアの先端面の磁極
面を同一平面上に位置させることが容易となる。
【００１０】また、かかる構成において、第二コアの可
動鉄片側がＴ字状に形成されてなるものとしてもよい。
それによって、主脚の磁極面積が広くなり、吸着力が従
来の装置より増加する。
動鉄片側がＴ字状に形成されてなるものとしてもよい。
それによって、主脚の磁極面積が広くなり、吸着力が従
来の装置より増加する。
【００１１】
【００１２】
【００１３】また、かかる構成において、巻枠の角穴を
貫通する部分での第一コア上辺の幅が第二コアの幅より
広く形成され、前記角穴の側壁に上部の内幅が下部のそ
れより狭くなる段差が設けられ、角穴内の下部に第一コ
アの上辺が、角穴内の上部に第二コアがそれぞれ嵌合さ
れてなるものとしてもよい。それによって、段差が第一
コアを角穴の下部に挿入するためのガイドとなるので、
鉄心の組み込み作業が容易になる。
貫通する部分での第一コア上辺の幅が第二コアの幅より
広く形成され、前記角穴の側壁に上部の内幅が下部のそ
れより狭くなる段差が設けられ、角穴内の下部に第一コ
アの上辺が、角穴内の上部に第二コアがそれぞれ嵌合さ
れてなるものとしてもよい。それによって、段差が第一
コアを角穴の下部に挿入するためのガイドとなるので、
鉄心の組み込み作業が容易になる。
【００１４】また、かかる構成において、第一コアと第
二コアの少なくとも一方の面に突起部が形成されてなる
ものとしてもよい。それによって、第一コアの上辺と第
二コアとが突起部によって押圧されるので、第一コアと
第二コアとがよく密着するようになる。
二コアの少なくとも一方の面に突起部が形成されてなる
ものとしてもよい。それによって、第一コアの上辺と第
二コアとが突起部によって押圧されるので、第一コアと
第二コアとがよく密着するようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す断面図である。従来の装置と異なる点
は、鉄心３０がコの字状の第一コア２５とＬ字状に折り
曲げられた第二コア２４よりなり、第一コア２５と第二
コア２４の左端面が可動鉄片９０に対向して配されると
ともに、第一コア２５が下部ケース２６の底部に載置さ
れている点である。その他の構成は従来の構成と同じで
あり、同じ部分には同一参照符号を付け詳細な説明を省
略する。
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す断面図である。従来の装置と異なる点
は、鉄心３０がコの字状の第一コア２５とＬ字状に折り
曲げられた第二コア２４よりなり、第一コア２５と第二
コア２４の左端面が可動鉄片９０に対向して配されると
ともに、第一コア２５が下部ケース２６の底部に載置さ
れている点である。その他の構成は従来の構成と同じで
あり、同じ部分には同一参照符号を付け詳細な説明を省
略する。
【００１６】図２、図３、図４は、それぞれ図１の下部
ケース２６の断面図、平面図、斜視図である。各図にお
いて、下部ケース２６の内部にリブ２６Ａ，２６Ｂ，２
６Ｃ，２６Ｄが突設されており、リブ２６Ａに端面とリ
ブ２６Ｂの側面は同一面上に設けられている。図５は、
図１の要部分解斜視図である。第一コア２５の上辺２５
Ａと下辺２５Ｂとが鉄板の折り曲げ加工で形成され、そ
の上辺２５Ａが一方の角穴より矢印３２方向に動かさ
れ、巻枠２７の角穴２７Ａに挿入される。一方、第二コ
ア２４も鉄板の折り曲げ加工で形成され、他方の角穴よ
り二点鎖線３１に沿って巻枠２７の角穴２７Ａに挿入さ
れる。可動鉄片９０は、下部に切欠き部９０Ｂが形成さ
れている。
ケース２６の断面図、平面図、斜視図である。各図にお
いて、下部ケース２６の内部にリブ２６Ａ，２６Ｂ，２
６Ｃ，２６Ｄが突設されており、リブ２６Ａに端面とリ
ブ２６Ｂの側面は同一面上に設けられている。図５は、
図１の要部分解斜視図である。第一コア２５の上辺２５
Ａと下辺２５Ｂとが鉄板の折り曲げ加工で形成され、そ
の上辺２５Ａが一方の角穴より矢印３２方向に動かさ
れ、巻枠２７の角穴２７Ａに挿入される。一方、第二コ
ア２４も鉄板の折り曲げ加工で形成され、他方の角穴よ
り二点鎖線３１に沿って巻枠２７の角穴２７Ａに挿入さ
れる。可動鉄片９０は、下部に切欠き部９０Ｂが形成さ
れている。
【００１７】図５において、第一コア２５と第二コア２
４は、いずれも鉄板をそれぞれの形状に合わせて裁断し
た後に折り曲げ加工される。鉄心の主脚が第一コア２５
の上辺２５Ａと第二コア２４との二つの部材で構成され
るようにしたので、裁断すべき部材の厚さが従来の装置
より小さくて済む。そのために、裁断加工は、一般の通
常の裁断速度のプレス機で実施することができ、高価な
高速の裁断機は不要になる。また、第一コア２５と第二
コア２４とは組み立て工程において互いに接するだけな
ので溶接箇所が一切なくなる。そのために、加工工数が
従来の装置より少なくなる。さらに、第二コア２４のＬ
形に折れ曲がった垂直面２４Ｃが磁極面となる。この垂
直面２４Ｃの面積は、第二コア２４の折り曲げ位置を変
えることで簡単に調整することができる。したがって、
板材を厚くすることなしに磁極面の面積を増加させ、可
動鉄片９０への吸着力を強くすることができる。
４は、いずれも鉄板をそれぞれの形状に合わせて裁断し
た後に折り曲げ加工される。鉄心の主脚が第一コア２５
の上辺２５Ａと第二コア２４との二つの部材で構成され
るようにしたので、裁断すべき部材の厚さが従来の装置
より小さくて済む。そのために、裁断加工は、一般の通
常の裁断速度のプレス機で実施することができ、高価な
高速の裁断機は不要になる。また、第一コア２５と第二
コア２４とは組み立て工程において互いに接するだけな
ので溶接箇所が一切なくなる。そのために、加工工数が
従来の装置より少なくなる。さらに、第二コア２４のＬ
形に折れ曲がった垂直面２４Ｃが磁極面となる。この垂
直面２４Ｃの面積は、第二コア２４の折り曲げ位置を変
えることで簡単に調整することができる。したがって、
板材を厚くすることなしに磁極面の面積を増加させ、可
動鉄片９０への吸着力を強くすることができる。
【００１８】図６は、図２の下部ケースに鉄心が組み込
まれた状態を示す断面図である。第一コア２５がリブ２
６Ａと２６Ｄとで、また、第二コア２４がリブ２６Ｂと
２６Ｃとでそれぞれ挟持されている。第一コア２５の下
辺２５Ｂの左端面と、第二コア２４の垂直面２４Ｃの左
面とは、磁極面になるので同一平面上に来るようにする
必要がある。各リブの互いの相対位置は、図３に示すよ
うに、リブ２６Ａと２６Ｂとは下部ケース２６の内部左
側（可動鉄片側）にそれぞれ二個ずつ配され、リブ２６
Ｃと２６Ｄとは下部ケース２６の内部右側（反可動鉄片
側）の側壁にそれぞれ二個ずつ配されている。これらの
リブによって、第一コア２５と第二コア２６が固定され
るとともに、それらの位置決めが確実になる。したがっ
て、第一コア２５と第二コア２４との磁極面を同一平面
上に正確に、かつ容易に配することができる。なお、図
５における可動鉄片９０の切欠き部９０Ｂは、可動鉄片
９０が回動したときに図４の下部ケース２６内のリブ２
６Ａと当たらないように設けられたものである。
まれた状態を示す断面図である。第一コア２５がリブ２
６Ａと２６Ｄとで、また、第二コア２４がリブ２６Ｂと
２６Ｃとでそれぞれ挟持されている。第一コア２５の下
辺２５Ｂの左端面と、第二コア２４の垂直面２４Ｃの左
面とは、磁極面になるので同一平面上に来るようにする
必要がある。各リブの互いの相対位置は、図３に示すよ
うに、リブ２６Ａと２６Ｂとは下部ケース２６の内部左
側（可動鉄片側）にそれぞれ二個ずつ配され、リブ２６
Ｃと２６Ｄとは下部ケース２６の内部右側（反可動鉄片
側）の側壁にそれぞれ二個ずつ配されている。これらの
リブによって、第一コア２５と第二コア２６が固定され
るとともに、それらの位置決めが確実になる。したがっ
て、第一コア２５と第二コア２４との磁極面を同一平面
上に正確に、かつ容易に配することができる。なお、図
５における可動鉄片９０の切欠き部９０Ｂは、可動鉄片
９０が回動したときに図４の下部ケース２６内のリブ２
６Ａと当たらないように設けられたものである。
【００１９】また、図６において、第一コア２５の上辺
２５Ａが、その下辺２５Ｂより僅かに短く形成されてい
る。上辺２５Ａと下辺２５Ｂとは同じ長さでもよいが、
上辺２５Ａを下辺２５Ｂより短くすることによって、コ
イル８が励磁された際に可動鉄心９０だ常にＬ字状から
なる第二コア２４の垂直面２４Ｃに接するようになる。
前述されたように、主脚側の磁極面を第二コア２４の垂
直面２４Ｃだけにしても、垂直面２４Ｃの面積は容易に
調整することができるので十分な吸着力を得ることがで
きる。そのために、上辺２５Ａと下辺２５Ｂとの左端面
を同一平面上にするための研磨加工が全く要らなくな
り、加工工数が大幅に削減される。
２５Ａが、その下辺２５Ｂより僅かに短く形成されてい
る。上辺２５Ａと下辺２５Ｂとは同じ長さでもよいが、
上辺２５Ａを下辺２５Ｂより短くすることによって、コ
イル８が励磁された際に可動鉄心９０だ常にＬ字状から
なる第二コア２４の垂直面２４Ｃに接するようになる。
前述されたように、主脚側の磁極面を第二コア２４の垂
直面２４Ｃだけにしても、垂直面２４Ｃの面積は容易に
調整することができるので十分な吸着力を得ることがで
きる。そのために、上辺２５Ａと下辺２５Ｂとの左端面
を同一平面上にするための研磨加工が全く要らなくな
り、加工工数が大幅に削減される。
【００２０】図７は、図６のＡ−Ａ断面図であり、
（Ａ）は巻枠２７だけの構成を示す図であり、（Ｂ）は
図７の（Ａ）に主脚が嵌挿された状態を示す図である。
図７の（Ａ）において、巻枠２７の角穴２７Ａの上壁に
突出部２７Ｂが形成されるとともに、角穴２７Ａの側壁
に段差２７Ｃが形成されている。また、第一コア２５の
上辺２５Ａと第二コア２４の幅寸法も、図７の（Ｂ）の
示すように段差を有する角穴にそれぞれ嵌まる大きさに
形成されている。突出部２７Ｂは、図７の（Ｂ）のよう
に角穴２７Ａ内に挿入された第二コア２４を第一コア２
５側に押圧するので、第一コア２５の上辺２５Ａと第二
コア２４とが十分に密着し、第二コア２４と第一コア２
５との間の磁気抵抗ロスが低減される。また、角穴２７
Ａへの主脚の挿入工程では、先ず第一コア２５の上辺２
５Ａを角穴２７Ａに挿入した後に、第二コア２４を挿入
する。上辺２５Ａを角穴２７Ａに挿入する際に段差２７
Ｃがガイドとなるので、上辺２５Ａが角穴２７Ａの下部
に沿って入り、角穴２７Ａの上部が空くので、第二コア
２４もスムーズに角穴２７Ａに入るようになる。そのた
めに、主脚の挿入工程における作業工数が低減される。
なお、突出部２７Ｂに代えて、角穴の上壁にリブを設け
るようにしてもよい。
（Ａ）は巻枠２７だけの構成を示す図であり、（Ｂ）は
図７の（Ａ）に主脚が嵌挿された状態を示す図である。
図７の（Ａ）において、巻枠２７の角穴２７Ａの上壁に
突出部２７Ｂが形成されるとともに、角穴２７Ａの側壁
に段差２７Ｃが形成されている。また、第一コア２５の
上辺２５Ａと第二コア２４の幅寸法も、図７の（Ｂ）の
示すように段差を有する角穴にそれぞれ嵌まる大きさに
形成されている。突出部２７Ｂは、図７の（Ｂ）のよう
に角穴２７Ａ内に挿入された第二コア２４を第一コア２
５側に押圧するので、第一コア２５の上辺２５Ａと第二
コア２４とが十分に密着し、第二コア２４と第一コア２
５との間の磁気抵抗ロスが低減される。また、角穴２７
Ａへの主脚の挿入工程では、先ず第一コア２５の上辺２
５Ａを角穴２７Ａに挿入した後に、第二コア２４を挿入
する。上辺２５Ａを角穴２７Ａに挿入する際に段差２７
Ｃがガイドとなるので、上辺２５Ａが角穴２７Ａの下部
に沿って入り、角穴２７Ａの上部が空くので、第二コア
２４もスムーズに角穴２７Ａに入るようになる。そのた
めに、主脚の挿入工程における作業工数が低減される。
なお、突出部２７Ｂに代えて、角穴の上壁にリブを設け
るようにしてもよい。
【００２１】図８は、この発明の異なる実施例にかかる
電磁接触器の構成を示す断面図である。図１の構成と異
なる点は、第二コア２８が突起部２８Ａを備えいる点で
あり、その他の構成は図１と同じである。図９は、図８
の第二コア２８の構成を示す斜視図である。突起部２８
Ａは、第二コア２８の第一コアと密着する側とは反対面
に二個設けられている。この突起部２８Ａは、図７の
（Ａ）における突出部２７Ｂと同じように作用し、突出
部２７Ｂが第二コア２８側に取り付けられたことに対応
する。したがって、第一コア２５と第二コア２８とが十
分に密着するようになり、第二コア２８と第一コア２５
との間の磁気抵抗ロスが低減される。なお、本実施例で
は、Ｌ字状の第二コア２８に突起部２８Ａを設けたが、
コの字状の第一コアに設けてもよく、また、Ｌ字状の第
二コア２８とコの字状の第一コアの両方に設けるように
してもよい。
電磁接触器の構成を示す断面図である。図１の構成と異
なる点は、第二コア２８が突起部２８Ａを備えいる点で
あり、その他の構成は図１と同じである。図９は、図８
の第二コア２８の構成を示す斜視図である。突起部２８
Ａは、第二コア２８の第一コアと密着する側とは反対面
に二個設けられている。この突起部２８Ａは、図７の
（Ａ）における突出部２７Ｂと同じように作用し、突出
部２７Ｂが第二コア２８側に取り付けられたことに対応
する。したがって、第一コア２５と第二コア２８とが十
分に密着するようになり、第二コア２８と第一コア２５
との間の磁気抵抗ロスが低減される。なお、本実施例で
は、Ｌ字状の第二コア２８に突起部２８Ａを設けたが、
コの字状の第一コアに設けてもよく、また、Ｌ字状の第
二コア２８とコの字状の第一コアの両方に設けるように
してもよい。
【００２２】図１０は、この発明のさらに異なる実施例
にかかる電磁接触器の構成を示す断面図である。図１の
構成と異なる点は、第二コア２９の可動鉄片側がＴ字状
に形成されている点であり、その他の構成は図１と同じ
である。第二コア２９左端の垂直面２９Ａは、例えば、
鍛造によって加工される。この垂直面２９Ａが磁極面と
なり、図５における垂直面２４ＡＣと同じように作用す
る。したがって、第二コア２９の磁極面の面積を容易に
調整することができ、十分な吸着力を得ることができる
とともに、第一コア２５の上辺２５Ａと下辺２５Ｂとの
左端面を同一平面上にするための研磨加工も全く要らな
くなり加工工数が大幅に削減される。
にかかる電磁接触器の構成を示す断面図である。図１の
構成と異なる点は、第二コア２９の可動鉄片側がＴ字状
に形成されている点であり、その他の構成は図１と同じ
である。第二コア２９左端の垂直面２９Ａは、例えば、
鍛造によって加工される。この垂直面２９Ａが磁極面と
なり、図５における垂直面２４ＡＣと同じように作用す
る。したがって、第二コア２９の磁極面の面積を容易に
調整することができ、十分な吸着力を得ることができる
とともに、第一コア２５の上辺２５Ａと下辺２５Ｂとの
左端面を同一平面上にするための研磨加工も全く要らな
くなり加工工数が大幅に削減される。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、鉄心を巻枠に挿入される上
辺とヨークとなる下辺を有するコの字状に折り曲げられ
た第一コアと、この第一コアの上辺と接する一辺を有
し、その先端を折り曲げて磁極面とした第二コアとから
構成し、ケース内に前記第一コアと第二コアを固定する
リブを突設し、この第一コアと第二コアを前記ケース内
のリブで挟持するようにしたので、鉄心を通常の速度裁
断のプレス機で加工することができるようになり、製造
のための設備費用が低減される。また、鉄心の構成部品
の溶接作業がなくなり、加工工数も大幅に削減される。
さらに、ケース内に突設したリブによって、第一コアと
第二コアとが固定されるとともに位置決めが確実とな
り、鉄心の組立が容易に行なえるとともに、第一コア下
辺の先端面と第二コアの先端面の磁極面を同一平面上に
位置させることができる。
辺とヨークとなる下辺を有するコの字状に折り曲げられ
た第一コアと、この第一コアの上辺と接する一辺を有
し、その先端を折り曲げて磁極面とした第二コアとから
構成し、ケース内に前記第一コアと第二コアを固定する
リブを突設し、この第一コアと第二コアを前記ケース内
のリブで挟持するようにしたので、鉄心を通常の速度裁
断のプレス機で加工することができるようになり、製造
のための設備費用が低減される。また、鉄心の構成部品
の溶接作業がなくなり、加工工数も大幅に削減される。
さらに、ケース内に突設したリブによって、第一コアと
第二コアとが固定されるとともに位置決めが確実とな
り、鉄心の組立が容易に行なえるとともに、第一コア下
辺の先端面と第二コアの先端面の磁極面を同一平面上に
位置させることができる。
【００２４】また、かかる構成において、第二コアの可
動鉄片側がＴ字状に形成されることによって、主脚の磁
極面積が広くなり、吸着力を従来の装置より強くするこ
とができる。
動鉄片側がＴ字状に形成されることによって、主脚の磁
極面積が広くなり、吸着力を従来の装置より強くするこ
とができる。
【００２５】
【００２６】また、かかる構成において、巻枠の角穴を
貫通する部分での第一コア上辺の幅が第二コアの幅より
広く形成され、角穴の側壁に上部の内幅が下部のそれよ
り狭くなる段差が設けられ、角穴内の下部に第一コアの
上辺が、角穴内の上部に第二コアがそれぞれ嵌合され
る。それによって、段差が第一コアを角穴の下側に挿入
するためのガイドとなるので、鉄心に組み込み作業が容
易になる。
貫通する部分での第一コア上辺の幅が第二コアの幅より
広く形成され、角穴の側壁に上部の内幅が下部のそれよ
り狭くなる段差が設けられ、角穴内の下部に第一コアの
上辺が、角穴内の上部に第二コアがそれぞれ嵌合され
る。それによって、段差が第一コアを角穴の下側に挿入
するためのガイドとなるので、鉄心に組み込み作業が容
易になる。
【００２７】また、かかる構成において、第一コアと第
二コアの少なくとも一方の面に突起部が形成されること
によって、第一コアと第二コアとの間の磁気抵抗ロスが
低減される。
二コアの少なくとも一方の面に突起部が形成されること
によって、第一コアと第二コアとの間の磁気抵抗ロスが
低減される。
【図１】この発明の実施例にかかる電磁接触器の構成を
示す断面図
示す断面図
【図２】図１の下部ケースの断面図
【図３】図１の下部ケースの平面図
【図４】図１の下部ケースの斜視図
【図５】図１の要部分解斜視図
【図６】図２の下部ケースに鉄心が組み込まれた状態を
示す断面図
示す断面図
【図７】図６のＡ−Ａ断面図であり、（Ａ）は巻枠だけ
の構成を示す図、（Ｂ）は図７の（Ａ）に主脚が嵌挿さ
れた状態を示す図
の構成を示す図、（Ｂ）は図７の（Ａ）に主脚が嵌挿さ
れた状態を示す図
【図８】この発明の異なる実施例にかかる電磁接触器の
構成を示す断面図
構成を示す断面図
【図９】図８の第二コアの構成を示す斜視図
【図１０】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁
接触器の構成を示す断面図
接触器の構成を示す断面図
【図１１】従来の電磁接触器の構成を示す断面図
【図１２】図１１の要部分解斜視図
２６：下部ケース、２：上部ケース、３０：鉄心、２
５：第一コア、２４，２８，２９：第二コア、２５Ａ：
上辺、２５Ｂ：下辺、２７：巻枠、２７Ａ：角穴、２７
Ｂ：突出部、２７Ｃ：段差、２８Ａ：突起部、８：巻
線、９０：可動鉄片、７：復帰ばね、１３：接触ばね、
１０：可動ホルダ、２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ：
リブ
５：第一コア、２４，２８，２９：第二コア、２５Ａ：
上辺、２５Ｂ：下辺、２７：巻枠、２７Ａ：角穴、２７
Ｂ：突出部、２７Ｃ：段差、２８Ａ：突起部、８：巻
線、９０：可動鉄片、７：復帰ばね、１３：接触ばね、
１０：可動ホルダ、２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ：
リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平松 悦也 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 審査官 仁木 浩 (56)参考文献 実開 平１−173910（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 50/36 H01H 51/06
Claims (4)
- 【請求項１】ケース内に主脚とヨークとでコの字状に形
成された鉄心が収納されるとともに互いに接離する固定
接点および可動接点が収納され、前記鉄心のヨーク側が
ケースの底に裁置されるとともに鉄心の主脚が巻枠に挿
入され、この巻枠の外周に巻線が巻回され、可動鉄片の
下部がケースの底部に回動自由に支持されるとともに鉄
心の上下各辺の端面に対向して配され、可動鉄片の上部
が可動接点に連結され、可動鉄片を回動させることによ
って可動接点と固定接点とを接離させる電磁接触器にお
いて、前記鉄心を前記巻枠に挿入される上辺とヨークと
なる下辺を有するコの字状に折り曲げられた第一コア
と、この第一コアの上辺と接する一辺を有し、その先端
を折り曲げて磁極面とした第二コアとから構成し、前記
ケース内に前記第一コアと第二コアを固定するリブを突
設し、前記第一コアと第二コアを前記ケース内のリブで
挟持したことを特徴とする電磁接触器。 - 【請求項２】請求項１に記載のものにおいて、第二コア
の可動鉄片側がＴ字状に形成されてなることを特徴とす
る電磁接触器。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のものにおいて、
巻枠の角穴を貫通する部分での第一コア上辺の幅が第二
コアの幅より広く形成され、前記角穴の側壁に上部の内
幅が下部のそれより狭くなる段差が設けられ、角穴内の
下部に第一コアの上辺が、角穴内の上部に第二コアがそ
れぞれ嵌合されてなることを特徴とする電磁接触器。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載のもの
において、第一コアと第二コアの少なくとも一方の面に
突起部が形成されてなることを特徴とする電磁接触器。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17314096A JP3333898B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 電磁接触器 |
| KR1019970029018A KR100430124B1 (ko) | 1996-07-03 | 1997-06-30 | 전자접촉기 |
| DE69707369T DE69707369T2 (de) | 1996-07-03 | 1997-07-02 | Elektromagnetischer Schalter |
| ES97111031T ES2162164T3 (es) | 1996-07-03 | 1997-07-02 | Contactor electromagnetico. |
| EP97111031A EP0817230B1 (en) | 1996-07-03 | 1997-07-02 | Electromagnetic contactor |
| US08/888,299 US5945900A (en) | 1996-07-03 | 1997-07-03 | Electromagnetic contactor |
| CN97113746A CN1115704C (zh) | 1996-07-03 | 1997-07-03 | 电磁接触器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17314096A JP3333898B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 電磁接触器 |
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|---|---|
| JPH1021813A JPH1021813A (ja) | 1998-01-23 |
| JP3333898B2 true JP3333898B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=15954863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17314096A Expired - Fee Related JP3333898B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 電磁接触器 |
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| EP (1) | EP0817230B1 (ja) |
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| DE (1) | DE69707369T2 (ja) |
| ES (1) | ES2162164T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE19932645C5 (de) * | 1999-07-13 | 2007-01-11 | Agie S.A., Losone | Funkenerosionsmaschine und Modulsatz für den Zusammenbau von Werkzeugmaschinen, insbesondere Funkenerosionsmaschinen |
| DE50114781D1 (de) * | 2000-04-03 | 2009-05-07 | Elesta Relays Gmbh | Relais |
| ES2266657T3 (es) * | 2003-03-06 | 2007-03-01 | Tyco Electronics Austria Gmbh | Rele con nucleo de seccion transversal agrandada. |
| JP4389653B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2009-12-24 | オムロン株式会社 | 電磁継電器 |
| JP4424260B2 (ja) | 2005-06-07 | 2010-03-03 | オムロン株式会社 | 電磁リレー |
| DE102007019684A1 (de) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Tyco Electronics Austria Gmbh | Magnetsystem für eine elektrische Schaltvorrichtung |
| KR200447451Y1 (ko) * | 2008-01-22 | 2010-01-25 | 임진재 | 생선 측정 용구 |
| JP4947108B2 (ja) * | 2009-08-20 | 2012-06-06 | 富士電機機器制御株式会社 | 有極電磁石 |
| US8564386B2 (en) | 2011-01-18 | 2013-10-22 | Tyco Electronics Corporation | Electrical switching device |
| US8222981B1 (en) * | 2011-01-18 | 2012-07-17 | Tyco Electronics Corporation | Electrical switching device |
| DE102012017157A1 (de) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | Hengstler Gmbh | Relais mit modifizierter Kraft-Weg-Kennlinie |
| CH713442B1 (de) * | 2017-02-08 | 2021-03-31 | Elesta Gmbh Ostfildern De Zweigniederlassung Bad Ragaz | Relais. |
| EP3570302B8 (en) * | 2018-05-18 | 2021-08-04 | Tyco Electronics Austria GmbH | Yoke assembly for a magnetic switching device, such as a relay, magnetic assembly, and magnetic switching device |
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|---|---|---|---|---|
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| DE2253811A1 (de) * | 1972-11-03 | 1974-05-09 | Rau Swf Autozubehoer | Kleinrelais, insbesondere fuer leiterplatten in gedruckter schaltung |
| WO1982003944A1 (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-11 | Matsushita Hidetoshi | Polarized electromagnetic relay |
| DE3146739C2 (de) * | 1981-11-25 | 1985-10-24 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Elektromagnetisches Schaltgerät |
| DE3870982D1 (de) * | 1987-06-04 | 1992-06-17 | Siemens Ag | Elektromagnetisches relais. |
| CN1121636A (zh) * | 1994-10-26 | 1996-05-01 | 富士电机株式会社 | 电磁接触器 |
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1996
- 1996-07-03 JP JP17314096A patent/JP3333898B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-30 KR KR1019970029018A patent/KR100430124B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-07-02 ES ES97111031T patent/ES2162164T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-02 EP EP97111031A patent/EP0817230B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-02 DE DE69707369T patent/DE69707369T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-03 CN CN97113746A patent/CN1115704C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-03 US US08/888,299 patent/US5945900A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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| CN1115704C (zh) | 2003-07-23 |
| DE69707369D1 (de) | 2001-11-22 |
| US5945900A (en) | 1999-08-31 |
| EP0817230A1 (en) | 1998-01-07 |
| CN1170223A (zh) | 1998-01-14 |
| KR100430124B1 (ko) | 2004-07-23 |
| ES2162164T3 (es) | 2001-12-16 |
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