KR980011562A

KR980011562A - 전자 접촉기

Info

Publication number: KR980011562A
Application number: KR1019970029018A
Authority: KR
Inventors: 가츠미 시바타; 다카토 히로타; 노리요시 마치다; 마코토 가와사키; 에츠야 히라마츠
Original assignee: 나카자토 요시히코; 후지 덴키 가부시키가샤
Priority date: 1996-07-03
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 1998-04-30
Also published as: CN1170223A; EP0817230A1; CN1115704C; US5945900A; JP3333898B2; KR100430124B1; EP0817230B1; DE69707369T2; DE69707369D1; ES2162164T3; JPH1021813A

Abstract

철심을 통상의 재단 속도의 플레스기로 가공가능하게 하는 동시에, 용접 공정이나 연마 공정을 없애고 그 가공 공수를 감소한다.

철심(30)을,

Description

전자 접촉기

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

본 발명은 힌지형의 가동 철편을 갖는 전자 접촉기에 관한 것으로, 특히, 제작 비용이 감소된 전자석용의 철시 구조에 관한 것이다.

도 11은 종래의 전자 접초기의 구성을 나타내는 단면도이다. 주각(5) 및 요크(4)가 이루어진 철심(3)과, 주각(5)에 두루 감겨진 권선(8)이 하부 케이스(1)내에 수납도고, 그 요크(4)가 하부 케이스(1)의 저부(1A)에 장착되어 있다. 한편, 상부 케이스(2)내에는 좌우에 이동가능한 가동 홀더(10)가 수납되고, 그 가동 홀더(10)는 상부 케이스(2)의 측벽과의 사이에 개장된 복귀 스프링(7)에 의해서 좌측에 가입되어 있다. 가동 홀더(10)에는 접촉 스프링(13)을 통해 가동 접촉자(11)가 장착되어 있다. 또한, 상부 케이스(2)에는 고정 접촉자(12)가 고정되고, 그 고정 접촉자(12)에 장착된 접점(12A)과, 가동 접촉자(11)에 장착된 접점(11A)이 접리가능하게 대향하고 있다. 가동 접촉자(11)와 고정 접촉자(12)는 각각 도시되어 있지 않은 단자를 통해 외부의 주회로에 전기적으로 접속된다.

또, 도 11의 가동 홀더(10)의 끼워맞춤부(10A)에 가동철편(9)의 걸어맞춤부(9A)가 끼워진다. 가동철편(9)은 하부 케이스(1)의 내부에서 상부 케이스(2)의 내부로 건네지고, 주각(5) 및 요크(4)의 촤측의 단면에 대향하는 동시에, 하부 케이스(1)의 저부(1A)에 회전운동자유롭게 지지되어 있다. 상부 케이스(2)와 하부 케이스(1)와는 서로 결합되어 있다.

도 12는 도 11의 주요부 분해 사시도이다. 철심(3)이 막대 형상의 주각(85)과 L자형의 요크(4)로자형으로 형성되어 있다. 권취틀(6)에 권선(8)이 두루 감겨지고, 권취틀(6)을 관통하는 각 구멍(6A)에 주각(5)이 끼워진다. 권취틀(6)의 좌측 앞에 대향하여 가동철편(9)이 배치되고, 상측이 가능게 좁혀져서 걸어맞춤부(9A)가 형성되어 있다.

도 11로 돌아가서, 권선(8)이 여자되면, 가동철편(9)이 철심(3)에 흡착되어 시계 방향으로 회동한다. 그것에 의하여, 가동철편(9)의 걸어맞춤부(9A)가 가동 홀더(10)의 우측으로 누르기 때문에, 가동 홀더(10)가 복귀 스프링(7)의 힘에 대향하여 우측으로 이동한다. 그것에 따라, 접점 11A와 12A가 접촉한다. 그 상태에서는 접촉 스프링(13)이 가동 접촉자(11)를 고정 접촉자(12)측으로 압압하기 때문에, 접점 11A와 12A의 접촉 상태가 양호하게 된다. 한편, 권선(8)의 여자가 차단되면, 철심(3)의 흡착력이 없어지기 때문에 복귀 스프링(7)의 힘이 능가하여, 가동 홀더(10)가 가동철편(9)을 반시계 방향으로 회동시키면서 좌측으로 이동한다. 그것에 따라 접점11A와 12A가 개방 및 분리한다.

또, 도 11에 있어서의 접점11A와 12A는, 권선(8)이 여자되었을 때에 접촉하는 접점(A 접점)이지만, 그것과 반대로, 항시는 접촉 상태에 있지만 권선(8)이 여자되었을 때에 개방 및 분리하는 접점(B 접점)이 포함될 경우도 있다.

그러나, 전술한 바와 같은 종래의 장치는 철심의 판재의 재단에 고가의 고속 재단기를 필요로 하는 동시에 많은 가공 공수가 걸린다는 문제가 있었다.

즉, 철심은 흡착력을 확보하기 위해서 즉각의 단면적을 크게하는 동시에, 주각 선단면의 자극면을 넓게 할 필요가 있다. 그 때문에, 도 12에 있어서의 주각(5)의 재료로서는, 두꺼운 철판이 사용되고 있다. 철판이 두꺼워지며, 그 가공은 일반의 통상 속도에서의 프레스기로는 재단면에서 무엇인가가 나와 자극면의 면적이 감소하거나, 그 직각도나 평탄도의 정밀도가 좋게 나오지 않는다는 문제가 있다. 그 때문에, 주각(5)의 재단에는 특수한 고속의 재단기가 사용되고 있다. 재료를 고속으로 재단함으로써 상기 문제가 해결되지만, 고속의 재단기는 일반 프레스기보다 고성능이기 때문에 설비 비용이 커진다는 결점이 있다. 따라서, 가능하면 일반 프레스기로 가공할 수 있도록 하는 것이 요망되고 있다

또한, 도 12에 있어서, 주각(5)의 선단면도(5A)과 요크(4)의 선단면(4A)과는 자극면이 되기 때문에, 동일 평면상에 오도록 선단면5A와 4A와의 연마가 필요하고, 그 가공에 많은 공정수가 걸리고 있었다.

또, 주각(5)과 요크(4)와는 저항 용접법으로 접합되어 그 용접에도 많은 공정수가 걸리고 있었다.

본 발명의 목적은, 철심을 통상의 재단 속도에서의 프레스기로 가공가능하게 하는 동시에, 용접 공정이나 연마 공정을 없애고 그 가공 공정수를 감소하는데 있다.

제1도는 본 발명의 실시예에 관한 전자 접촉기의 구성을 나타내는 단면도.

제2도는 도 1의 하부 케이스의 단면도.

제3도는 도 1의 하부 케이스의 평면도.

제4도는 도 1의 하부 케이스의 사시도.

제5도는 도 1의 요부 분해 사시도.

제6도는 도 2의 하부 케이스에 철심이 내장된 상태를 나타내는 단면도.

제7도는 도 6의 A-A다면도.

제7a도는 권취틀만의 구성을 나타내는 도면.

제7b도는 제7a도에 주각(主脚)이 끼워진 상태를 나타내는 도면.

제8도는 본 발명의 다른 실시예에 관한 전자 접촉기의 구성을 나타내는 단면도.

제9도는 도 8의 제 2 코어의 구성을 나타내는 사시도.

제10도는 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 전자 접촉기의 구성을 나타내는 단면도.

제11도는 종래의 전자 접촉기의 구성을 나타내는 단면도.

제12도는 도 11의 요부 분해 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

26 : 하부 케이스 2 : 상부 케이스

30 : 철심 25 : 제 1 코어

24,28,29 : 제 2 코어 25A : 상변

25B : 하변 27 : 권취틀

27A : 각구멍 27B : 돌출부

27C : 단차 28A : 돌기부

8 : 권선 90 : 가동철편

7 : 복귀 스프링 13 : 접촉 스프링

10 : 가동 홀도 26A,26B,26C,26D : 리브

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 의하면, 케이스내에 주각가 요크로자형으로 형성된 철심이 수납되는 동시에 서로 접리하는 고정 접점 및 가동 접점이 수납도고, 상기 철심의 요크측이 케이스의 바닥에 장착되는 동시에 철심의 주각이 권취틀에 삽입되며, 이 권취틀의 외주에 권선이 두루 감겨지고, 가동철편의 하부가 케이스의 저부에 회전운동자유롭게 지지되는 동시에 철심의 상하 각변의 단면에 대향하여 배지되며, 가동철편의 상부가 가동 접점에 연결되고, 가동철편을 회전운동시킴으로써 가동 접점과 고정 접점과 고정 접점을 접리시키는 전자 접촉기에 있어서, 상기 철심을 상기 권취틀에 삽입되는 상변과 요크가 되는 하변을 갖는자형으로 절곡된 제 1 코어와, 이 제 1 코어의 상변과 접하는 1변을 가지며, 그 선단을 절곡하여 자극면으로 한 제 2 코어로 구성하여, 이 제 1 코어와 제 2 코어를 케이스내에 돌출설치한 돌기부로 협지한 것으로 하면 좋다. 그것에 의하여, 주각이 두개의 부재로 구성되었기 때문에, 가공하여야 할 부재의 두께가 작아진다. 그 때문에, 철심을 통상의 재단 속도의 프레스기로 가공할 수 있다. 또한, 제 1 코어와 제 2 코어를 접할뿐이기 때문에, 용접이 불필요해진다.

또한, 이러한 구성에 있어서, 제 2 코어의 가동철편측이 L자형으로 절곡되어 이루어진 것으로 하여도 좋다. 그것에 의하여, 주각이 자극 면적이 넓어지고 흡착력이 종래의 장치보다 증가한다.

또한, 이러한 구서에 있어서, 제 2 코어의 가동철편측이 T자형으로 형성되어 이루어진 것으로 하여도 좋다. 그것에 의해서도 주각의 자극 면적이 넓어지고 흡착력이 종래의 장치보다 증가한다.

또한, 이러한 구성에 있어서, 제 1 코어의 상변이 제 1 코어의 하변보다 짧은 것으로 하여도 좋다. 그것에 의하여, 제 1 코어 하변의 선단면과 제 2 코어의 선단면을 자극면으로 하여, 철심의 조립시에 그들의 자극면이 동일 평면이 되도록 배치하면 좋게 된다. 따라서, 종래 필요하던자형의 선단면끼리를 동일 평면으로 하기 위한 연마 가공이 일체 불필요해진다.

또한, 이러한 구성에 있어서, 제 1 코어와 제 2 코어가, 각각 케이스의 내부에 돌출 설치된 리브로 협지되어 이루어진 것으로 하여도 좋다. 리브에 의해서, 제 1 코어와 제 2 코어가 고정되는 동시에 위치 결정이 확실해진다. 따라서, 제 1 코어 하변의 선단면과 제 2 코어의 선단면과의 자극면을 동일 평면상에 배치하는 것도 용이하게 실행할 수 있다.

또한, 이러한 구성에 있어서, 권취틀의 각구멍을 관통하는 부분에서의 제 1 코어 상변의 폭이 제 2 코어의 폭보다 넓게 형성되고 , 상기 각구멍의 측벽에 상부의 안폭이 하부의 그것보다 좁아지는 단차가 설치되며, 각구멍 내의 하부에 제 1 코어의 상변이, 각구멍내의 상부에 제 2 코어가 각각 끼워맞춤되어 이루어진 것으로 하여도 좋다. 그것에 의하여, 단차가 제 1 코어를 각구멍의 하부에 삽입하기 위한 가이드가 되기 때문에, 철심의 내장 작업이 용이하게 된다.

또한, 이러한 구성에 있어서, 권취틀의 각구멍의 내벽에 한쪽의 코어를 다른쪽의 코어에 압압하는 돌출부가 형성되어 이루어진 것으로 하여도 좋다. 그것에 의하여, 제 1 코어의 상변과 제 2 코어가 돌출부에 의해서 압압되기 때문에, 제 1 코어와 제 2 코어가 잘 밀착하도록 된다.

또한, 이러한 구성에 있어서, 제 1 코어와 제 2 코어의 적어도 한쪽의 면에 돌기부가 형성되어 이루어진 것으로 하여도 좋다. 그것에 의해서도, 제 1 코어의 상변과 제 2 코어가 돌기부에 의해서 압압되기 때문에, 제 1 코어와 제 2 코어가 잘 밀착하도록 된다.

이하, 본 발명을 실시예에 기초하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예에 관한 전자 접촉기의 구성을 나타내는 단면도이다. 종래의 장치와 다른 점은, 철심(30)이자형의 제 1 코어(25)와 L자형으로 절곡된 제 2 코어(24)로 이루어지고, 제 1 코어(25)와 제 2 코어(24)의 좌단면이 가동철편(90)에 대향하여 배치되는 동시에, 제 1 코어(25)가 하부 케이스(26)의 저부에 장착되어 있는 점이다. 그 외의 구성은 종래의 구성과 동일하고, 같은 부분에는 동일 참조 부호를 붙이고 상세한 설명을 생략한다.

도 2, 도 3, 도 4는 각각 도 1의 하부 케이스(26)의 단면도, 평면도, 사시도이다. 각 도면에 있어서, 하부 케이스(26)의 내부에 리브(26A,26B,26C,26D)가 돌출 설치되어 있고, 리브(26A)에 단면과 리브(26B)의 측면은 동일 면상에 설치되어 있다.

도 5는 도 1의 주요부 분해 사시도이다. 제 1 코어(25)의 상변(25A)과 하변(25B)이 철판의 절곡 가공으로 형성되고, 그 상변(25A)이 한쪽의 각 구멍으로부터 화살표(32) 방향으로 움직여지고, 권취틀(27)의 각구멍(27A)에 삽입된다. 한편, 제 2 코어(24)도 철판의 절곡 가공으로 형성되며, 다른쪽의 각구멍으로부터 2점 쇄선(31)을 따라서 권취틀(27)의 각구멍(27A)에 삽입된다. 가동철편(90)은 하부에 슬롯부(90B)가 형성되어 있다.

도 5에 있어서, 제 1 코어(25)와 제 2 코어(24)는 어느것도 철판을 각각의 형상에 맞춰서 재단한 후에 절곡 가공된다. 철심의 주각이 제 1 코어(25)의 상변(25A)과 제 2 코어(24)와의 두개의 부재로 구성되도록 하였기 때문에, 재단하여야 할 부재의 두께가 종래의 장치보다 작게하여 끝난다. 그 때문에, 재단 가공은, 일반의 통상의 재단 속도의 프레스기로 실시할 수 있으며, 비싼 고속의 재단기는 불필요해진다. 또한, 제 1 코어(25)와 제 2 코어(24)와는 조립공정에서 서로 접할뿐이기 때문에 용접 개소가 일체 없어진다. 그 때문에 , 가공 공정수가 종래의 장치보다 적어진다. 또, 제 2 코어(24)의 L형으로 절곡된 수직면(24C)이 자극면이 된다. 이 수직면(24C)의 면적은 제 2 코어(24)의 절곡 위치를 변경시키는 것으로 간단히 조정할 수 있다. 따라서, 판재를 두텁게 하는 일없이 자극면의 면적을 증가시켜서 가동철편(90)으로의 흡착력을 강하게 할 수 있다.

도 6은, 도 2의 하부 케이스에 철심이 내장된 상태를 나타내는 단면도이다. 제 1 코어(25)가 리브 26A와 26D로, 또한, 제 2 코어(24)가 리브26B와 26C로 각각 협지되어 있다. 제 1 코어(25)의 하변(25B)의 좌단면과, 제 2 코어(24)의 수직면(24C)의 주면과는 자극면이 되기 때문에 동일 평면상에 오도록 할 필요가 있다. 각 리브의 서로의 상대 위치는 도 3에 도시된 바와 같이, 리브26A와 26B와는 하부 케이스(26)의 내부 좌측(가동철편)에 각각 2개씩 배치되고, 리브26C와 26D와는 하부 케이스(26)의 내부 우측(반가동철편측)의 측벽에 각각 2개씩 배치되어 있다. 이들의 리브에 의해서, 제 1 코어(25)와 제 2 코어(26)가 고정되는 동시에, 그들의 위치 결정이 확실해진다. 따라서, 제 1 코어(25)와 제 2 코어(24)와의 자극면을 동일 편면상에 정확하게, 또한 용이하게 배치할 수 있다. 또, 도 5에 있어서의 가동철편(90)의 슬롯부(90B)는 가동철편(90)이 회동했을 때에 도 4의 하부 케이스(26)내의 리브(26A)와 닿지 않도록 설치된 것이다.

또한, 도 6에 있어서, 제 1 코어(25)이 상변(25A)이, 그 하면(25B)보다 조금 짧게 형성되어 있다. 상변(25A)과 하변(25B)과는 동일한 길이라도 좋지만, 상면(25A)을 하변(25B)보다 짧게 함으로써, 코일(8)이 여자되었을 때에 가동철심(90)이 항상 L자형으로 이루어진 제 2 코어(24)이 수직면(24C)에 접하게 된다. 전술된 바와 같이, 주각측의 자극면을 제 2 코어(24)의 수직면(24C)만으로 하여도, 수직면(24C)의 면적은 용이하게 조정할 수 있기 때문에 충분한 흡착력을 수득할 수 있다. 그 때문에, 상변(25A)과 하변(25B)과의 좌단면을 동일 평면상에 하기 위한 연마 가공이 전혀 필요하지 않게 되어 가공 공수가 대폭 삭감된다.

도 7은, 도 6의 A-A 단면도이고, (A)는 권취틀(27)만의 구성을 나타내는 도면이고, 도 7의 (A)주각이 끼워진 상태를 나타내는 도면이다. 도 7의 (A)에 있어서, 권취틀(27)의 각구멍(27A)이 상벽에 돌출부(27B)가 형성되는 동시에, 각구멍(27A)의 측벽에 단차(27C)가 형성되어 있다. 또한, 제 1 코어(25)의 상변(25A)과 제 2 코어(24)의 폭치수도, 도 7의 (B)의 도시된 바와 같이 단차를 갖는 각구멍에 각각 끼워지는 크기로 형성되어 있다. 돌출부(27B)는 도 7의 (B)와 같이 각구멍(27A)내에 삽입된 제 2 코어(24)를 제 1 코어(25)측에 억압하기 때문에, 제 1 코어(25)의 상변(25A)과 제 2 코어(24)가 충분히 밀착하고, 제 2 코어(24)와 제 1 코어(25)과의 사이의 자기 저항 손실이 감소된다. 또한, 각구멍(27A)으로의 주각의 삽입 고정에서는, 먼저 제 1 코어(25)의 상변(25A)을 각구멍(27A)에 삽입한 후에, 제 2 코어(24)를 삽입한다. 상변(25A)을 각구멍(27A)에 삽일할 때에 단차(27C)가 가이드가 되기 대문에, 상변(25A)이 각구멍(27A)하부를 따라서 들어가고, 각구멍(27A)의 상부가 비기 때문에, 제 2 코어(24)도 스무스하게 각구멍(27A)에 들어가게 된다. 그 때문에, 주각의 삽입 공정에서의 작업 공정수가 감소된다. 또, 돌출부(27B)를 대신하여 각구멍의 상벽에 리브를 설치하도록 하여도 좋다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 관한 전자 접촉기의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 1의 구성과 다른 점은 제 2 코어(28)가 돌기부(28A)를 구비하고 있는 점이고, 그 외의 구성은 도 1과 동일하다.

도 9는 도 8의 제 2 코어(28)의 구성을 나타내는 사시도이다. 돌기부(28A)는 제 2 코어(28)의 제 1 코어와 밀착하는 측가는 반대면에 2개 설치되어 있다. 이 돌기부(28A)는 도 7의 (A)에 있어서의 돌출부(27B)와 같이 작용하고, 돌출부(27B)가 제 2 코어(28)측에 장착된 것에 대응한다. 따라서, 제 1 코어(25)와 제 2 코어(28)와가 충분히 밀착하게 되어, 제 2 코어(28)와 제 1 코어(25)와의 사이의 자기 저항 손실이 감소된다. 또, 본 실시예에서는 L자형의 제 2코어(28)에 돌기부(28A)를 설치하였지만,자형의 제 1코어 설치하여도 좋으며, 또한, L자형의 제 2 코어(28)아자형의 제 1 코어 양방에 설치하도록 하여도 좋다.

도 10은, 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 전자 접촉기의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 1의 구성과 다른점은, 제 2 코어(29)의 가동철편측이 T자형으로 형성되어 있는 점이고, 그 외의 구성은 도 1과 동일하다. 제 2 코어(29) 좌단의 수직면(29A)은, 예컨대 단조에 의해서 가동된다. 이 수직면(29A)이 자극면이 되어, 도 5에 있어서의 수직면(24AC)과 동일하도록 작용한다. 따라서, 제 2 코어(29)의 자극면의 면적을 용이하게 조정할 수 있으며, 충분한 흡착력을 수득할 수 있는 동시에, 제 1 코어(25)의 상변(25A)과 하변(25B)과의 좌단면을 동일 평면상에 하기 위한 연마 가공도 전혀 필요하지 않게 되어 가공 공정수가 대폭 삭감된다.

본 발명은 전술과 같이, 철심이자형의 절곡된 제 1 코어와, 이 제 1 코어의 상변과 접하는 제 2 코어로 이루어지고, 주각이 제 1 코어의 상변과 제 2 코어로 구성되는 동시에, 요크를 제 1 코어의 하변으로 한다. 그것에 의하여, 철심을 통상의 속도 재단의 프레스기로 가공할 수 있게 되어, 제조를 위한 설비 비용이 감소된다. 또한, 철심의 구성 부품의 용접 작업이 없어지고 가공 공정수도 대폭 삭감된다.

또한, 이러한 구성에 있어서, 제 2 코어의 가동철편측이 L자형의 절곡됨으로써, 주각의 자극 면적이 넓어지고, 흡착력을 종래의 장치보다 강하게 할 수 있다.

또한, 이러한 구성에 있어서, 제 2 코어의 자동철편측이 T자형으로 형성됨으로써, 주각이 자극 면적이 넓어지고, 흡착력을 종래의 장치보다 강하게 할 수 있다.

또한, 이러한 구서에 있어서, 제 1 코어의 상변을 제 1 코어의 하변보다 짧게 함으로써, 종래, 필요하던자형의 선단면끼리를 동일 평면으로 하기 위한 연마 가공이 일체 불필요하게 되어 가공 공정수가 또 삭감된다.

또한, 이러한 구성에 있어서, 제 1 코어와 제 2 코어가, 각각 케이스의 내부에 돌출 설치된 리브로 협지됨으로써, 제 1 코어와 제 2 코어가 고정되는 동시에 위치 결정이 확실하게 되어, 철심의 조립이 용이하게 되는 동시에 그 위치 결정이 확실하게 된다.

또한, 이러한 구성에 있어서, 권취틀의 각구멍을 관통하는 부분에서의 제 1 코어 상변의 폭이 제 2 코어의 폭보다 넓게 형성되고, 각구멍의 측벽에 상부의 안폭이 하부의 그것보다 좁아지는 단차가 설치되며, 각구멍내의 하부에 제 1 코어의 상변이, 각구멍내의 상부에 제 2 코어가 각각 끼워맞춤된다. 그것에 의하여, 단차가 제 1 코어를 각구멍의 하측에 삽입하기 위한 가이드가 되기 때문에, 철심에 내장 작업이 용이하게 된다.

또한, 이러한 구성에 있어서, 권취틀의 각구멍 내벽에 한쪽의 코어를 다른 쪽에 코어에 압압하는 돌출부가 형성됨으로써, 제 1 코어와 제 2 코어와의 사이의 자기 저항 로스가 감소된다.

또한, 이러한 구성에 있어서, 제 1 코어와 제 2 코어의 적어도 한쪽의 면에 돌기부가 형성됨으로써, 제 1 코어와 제2코어와의 사이의 자기 저항 손실이 감소된다.

Claims

케이스내의 주각과 요크로 그자형의 형성된철심이 수납되는 동시에 서로 접리하는 고정 접점 및 가동 접점이 수납되고, 상기 철심의 요크측이 케이스의 바닥에 재치되는 동시에 철심이 주각이 권취틀에 삽입되고, 이 권취틀에 삽이되어, 이 권취틀의 외부에 권취틀이 두루 감겨지며, 가동 철심의 하부가 케이스의 저부에 회전 운동자유롭게 지지되는 동시에 철심의 상하 각 변의 단면에 대향하여 배치되어, 가동 철심의 상부가 가동 접점에 연결되고, 가동 철심을 회전운동시키으로써 가동 접점과 고정 접점을 접리시키는 전자 접촉기에 있어서, 상기 철심을 상기 권취틀에 삽입되는 상변과 요크로 이루어진 하변을 갖는 그자형으로 절곡된 제 1 코어와, 이 제 1코어의 상변과 접하는 1변을 가지며, 그 선단을 절곡하여 자극면으로 한 제 2 코어로 구성하며, 이 제 1 코어와 제 2 코어를 케이스내에 돌출 설치한 돌기부에서 협지한 것을 특징으로 하는 전자 접촉기.
제1항에 있어서, 제 2 코어의 가동철편측이 L자형으로 절곡되어 이루어진 것을 특징으로 한는 전자 접촉기.
제1항에 있어서, 제 2 코어의 가동철편측이 T자형으로 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 전자 접촉기
제1항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 코어의 상변이 제 1 코어의 하변보다 짧은 것을 특징으로 하는 전자 접촉기.
제1항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 코어와 제 2 코어가 각각 케이스의 내부에 돌출 설치된 리브로 협지되어 이루어진 것을 특징으로 하는 전자 접촉기.
제1항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 권취틀의 각구멍을 관통하는 부분에서의 제 1 코어 상변의 폭이 제 2 코어의 폭보다 넓게 형성되고, 상기 각구멍의 측벽에 상부의 안폭이 하부이 그것보다 좁아지는 단차가 설치되며, 각구멍내의 하부에 제 1 코어의 상변이, 각구멍내의 상부에 제 2 코어가 각각 끼워맞춰져서 이루어진 것을 특징으로 하는 전자 접촉기.
제1항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 권취틀의 각구멍의 내벽에 한쪽의 코어를 다른쪽의 코어에 압압하는 돌출부가 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 전자 접촉기.
제1항 내지 제 6 항 중 어느 한항에 있어서, 제 1 코어와 제 2 코어의 적어도 한쪽의 면에 돌기부가 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 전자 접촉기.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.