JP2003346624A - 高周波リレー - Google Patents
高周波リレーInfo
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H51/00—Electromagnetic relays
- H01H51/22—Polarised relays
- H01H51/2272—Polarised relays comprising rockable armature, rocking movement around central axis parallel to the main plane of the armature
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
- H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
- H01H1/20—Bridging contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H2011/0075—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches calibrating mechanical switching properties, e.g. "snap or switch moment", by mechanically deforming a part of the switch, e.g. elongating a blade spring by puncturing it with a laser
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H49/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of relays or parts thereof
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/10—Electromagnetic or electrostatic shielding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/64—Driving arrangements between movable part of magnetic circuit and contact
- H01H50/643—Driving arrangements between movable part of magnetic circuit and contact intermediate part performing a rotating or pivoting movement
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Electromagnets (AREA)
- Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立後の調整作業が容易で、かつ、調整可能
な範囲が広く、不良品を発生させることなく所望の動作
特性を得る。 【解決手段】 固定接点７ａ，７ｂ，７ｃが露出するよ
うに固定端子６ａ，６ｂ，６ｃをインサート成形された
ベースブロック１と、ベースブロック１に載置され、励
磁・消磁に基づいて可動鉄片５４を回動させる電磁石ブ
ロック４と、可動鉄片５４の回動動作に連動し、ベース
ブロック１の固定接点７ａ，７ｃ又は７ｂ，７ｃに接離
する可動ブロック３とを備えた構成とする。可動鉄片５
４に、可動ブロック３を押し込むための押込バネ５７を
設ける。押込バネ５７は、可動鉄片５４に固定される固
定部５８と、可動ブロック３を押圧する押圧部６２と、
可動ブロック３に対して略直角に延設され、延設方向を
調整可能な脚部６０とを備えた構成とする。
な範囲が広く、不良品を発生させることなく所望の動作
特性を得る。 【解決手段】 固定接点７ａ，７ｂ，７ｃが露出するよ
うに固定端子６ａ，６ｂ，６ｃをインサート成形された
ベースブロック１と、ベースブロック１に載置され、励
磁・消磁に基づいて可動鉄片５４を回動させる電磁石ブ
ロック４と、可動鉄片５４の回動動作に連動し、ベース
ブロック１の固定接点７ａ，７ｃ又は７ｂ，７ｃに接離
する可動ブロック３とを備えた構成とする。可動鉄片５
４に、可動ブロック３を押し込むための押込バネ５７を
設ける。押込バネ５７は、可動鉄片５４に固定される固
定部５８と、可動ブロック３を押圧する押圧部６２と、
可動ブロック３に対して略直角に延設され、延設方向を
調整可能な脚部６０とを備えた構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高周波信号の開閉
に適した高周波リレーに関するものである。
に適した高周波リレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高周波リレーとして、例えば、特
開２００１−３４５０３６号公報に開示のものがある。
この高周波リレーでは、ベースブロック上に、コンタク
トブロック、サブベースブロック、ヒンジ板ブロック、
接極子ブロック等が配設される。コンタクトブロック
は、ベースブロックとサブベースブロックで囲まれた空
間内を上下動し、伝送路を開閉する。コンタクトブロッ
ク自体は、電磁石ブロックの励磁・消磁に基づいて接極
子ブロックを回動させることにより、ヒンジ板ブロック
を介して動作する。
開２００１−３４５０３６号公報に開示のものがある。
この高周波リレーでは、ベースブロック上に、コンタク
トブロック、サブベースブロック、ヒンジ板ブロック、
接極子ブロック等が配設される。コンタクトブロック
は、ベースブロックとサブベースブロックで囲まれた空
間内を上下動し、伝送路を開閉する。コンタクトブロッ
ク自体は、電磁石ブロックの励磁・消磁に基づいて接極
子ブロックを回動させることにより、ヒンジ板ブロック
を介して動作する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常、リレーでは、部
品及び組立精度のばらつきのため、所望の動作特性を得
られないこともある。この場合、組立後に調整作業が必
要となる。
品及び組立精度のばらつきのため、所望の動作特性を得
られないこともある。この場合、組立後に調整作業が必
要となる。
【０００４】しかしながら、前記従来の高周波リレーで
は、接極子の底面に固定した接極子ばねを変形させる以
外に調整方法がない。すなわち、接極子ばねの接極子か
らはみ出した部分を掴んで変形させることのみによっ
て、ヒンジばね及び支持部材を介してコンタクトブロッ
クを押圧する力を調整しなければならない。また、この
ような１箇所の調整だけでは、調整可能な範囲が限ら
れ、所望の動作特性を得ることができない場合もあり、
不良品が発生する原因となる。
は、接極子の底面に固定した接極子ばねを変形させる以
外に調整方法がない。すなわち、接極子ばねの接極子か
らはみ出した部分を掴んで変形させることのみによっ
て、ヒンジばね及び支持部材を介してコンタクトブロッ
クを押圧する力を調整しなければならない。また、この
ような１箇所の調整だけでは、調整可能な範囲が限ら
れ、所望の動作特性を得ることができない場合もあり、
不良品が発生する原因となる。
【０００５】そこで、本発明は、組立後の調整作業が容
易で、かつ、調整可能な範囲が広く、不良品を発生させ
ることなく所望の動作特性を得ることのできる高周波リ
レーを提供することを課題とする。
易で、かつ、調整可能な範囲が広く、不良品を発生させ
ることなく所望の動作特性を得ることのできる高周波リ
レーを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、固定接点が露出するように固
定端子をインサート成形されたベースブロックと、鉄心
にスプールを介してコイルを巻回してなり、前記ベース
ブロックに載置され、励磁・消磁に基づいて可動鉄片を
回動させる電磁石ブロックと、前記可動鉄片の回動動作
に連動し、前記ベースブロックの固定接点に接離する可
動接点を有する可動ブロックとを備えた高周波リレーに
おいて、前記可動鉄片は、前記可動ブロックを押し込む
押込バネを備え、該押込バネは、前記可動鉄片に固定さ
れる固定部と、前記可動ブロックを押圧する押圧部と、
前記可動ブロックに対して略直角に延設され、延設方向
を調整可能な脚部とを備えたものである。
決するための手段として、固定接点が露出するように固
定端子をインサート成形されたベースブロックと、鉄心
にスプールを介してコイルを巻回してなり、前記ベース
ブロックに載置され、励磁・消磁に基づいて可動鉄片を
回動させる電磁石ブロックと、前記可動鉄片の回動動作
に連動し、前記ベースブロックの固定接点に接離する可
動接点を有する可動ブロックとを備えた高周波リレーに
おいて、前記可動鉄片は、前記可動ブロックを押し込む
押込バネを備え、該押込バネは、前記可動鉄片に固定さ
れる固定部と、前記可動ブロックを押圧する押圧部と、
前記可動ブロックに対して略直角に延設され、延設方向
を調整可能な脚部とを備えたものである。
【０００７】この構成により、組立後、押込バネの脚部
を変形させて可動ブロックに対する延設方向を変更する
だけで、簡単に所望の動作特性を得ることができる。可
動ブロックに対する脚部の角度は容易に変更でき、変更
幅が広いため、不良品の発生率を大幅に低減することが
可能となる。
を変形させて可動ブロックに対する延設方向を変更する
だけで、簡単に所望の動作特性を得ることができる。可
動ブロックに対する脚部の角度は容易に変更でき、変更
幅が広いため、不良品の発生率を大幅に低減することが
可能となる。
【０００８】前記電磁石ブロックに、側面に前記可動鉄
片に固定した押込バネの脚部をガイドするガイド部を形
成すればよい。
片に固定した押込バネの脚部をガイドするガイド部を形
成すればよい。
【０００９】前記電磁石ブロックは、前記ガイド部に連
続し、前記押込バネの脚部の延設方向を調整可能な調整
部を備えると、調整作業の作業性を向上させることが可
能となる点で好ましい。
続し、前記押込バネの脚部の延設方向を調整可能な調整
部を備えると、調整作業の作業性を向上させることが可
能となる点で好ましい。
【００１０】前記ベースブロックにグランドプレートを
載置し、前記押込バネの一部を前記グランドプレートに
接合するのが好ましい。
載置し、前記押込バネの一部を前記グランドプレートに
接合するのが好ましい。
【００１１】前記押込バネの脚部は、先端部に前記電磁
石ブロックのガイド部に配設される屈曲部を備え、前記
可動鉄片が回動する際、前記屈曲部がガイド部に当接す
ることにより前記脚部が弾性変形するように構成するの
が好ましい。
石ブロックのガイド部に配設される屈曲部を備え、前記
可動鉄片が回動する際、前記屈曲部がガイド部に当接す
ることにより前記脚部が弾性変形するように構成するの
が好ましい。
【００１２】この構成により、可動鉄片の回動時、ガイ
ド部に当接する屈曲部までの広い範囲で脚部を弾性変形
させることにより、弱い弾性力を作用させることが可能
となる。この結果、電磁石ブロックの吸引力をそれ程大
きくしなくても、可動鉄片をスムーズに回動させること
ができる、また、復帰バネの弾性力を弱くしても可動ブ
ロックを介して可動鉄片を元の位置に復帰させ易くな
る。したがって、安価な構成とすることが可能となる。
ド部に当接する屈曲部までの広い範囲で脚部を弾性変形
させることにより、弱い弾性力を作用させることが可能
となる。この結果、電磁石ブロックの吸引力をそれ程大
きくしなくても、可動鉄片をスムーズに回動させること
ができる、また、復帰バネの弾性力を弱くしても可動ブ
ロックを介して可動鉄片を元の位置に復帰させ易くな
る。したがって、安価な構成とすることが可能となる。
【００１３】前記押込バネは、可動鉄片からはみ出し
た、押圧部の位置を調整可能な調整部を備えると、さら
に調整容易な構成とすることができる点で好ましい。
た、押圧部の位置を調整可能な調整部を備えると、さら
に調整容易な構成とすることができる点で好ましい。
【００１４】前記電磁石ブロックは、前記ガイド部のほ
かに、他の形式の押込バネを支持可能な支持凹部を備え
ると、形式の異なるリレーに対して部品の共用化を図る
ことができ、コストを低減可能となる点で好ましい。
かに、他の形式の押込バネを支持可能な支持凹部を備え
ると、形式の異なるリレーに対して部品の共用化を図る
ことができ、コストを低減可能となる点で好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を添
付図面に従って説明する。
付図面に従って説明する。
【００１６】図１は、本実施形態に係る高周波リレーを
示す。この高周波リレーは、大略、ベースブロック１上
に、グランドプレート２、可動ブロック３及び電磁石ブ
ロック４を載置し、ケース５で被覆した構成である。
示す。この高周波リレーは、大略、ベースブロック１上
に、グランドプレート２、可動ブロック３及び電磁石ブ
ロック４を載置し、ケース５で被覆した構成である。
【００１７】ベースブロック１は、図２及び図３に示す
ように、略矩形板状で、固定端子６ａ，６ｂ，６ｃをイ
ンサート成形することにより得られる。
ように、略矩形板状で、固定端子６ａ，６ｂ，６ｃをイ
ンサート成形することにより得られる。
【００１８】固定端子６ａ，６ｂ，６ｃは、導電性板状
体を略直角に折曲したもので、固定接点部７と脚部８と
で構成されている。ベースブロック１の中央部に配設さ
れる固定端子６ｃ（共通端子）の固定接点部７には２箇
所に固定接点７ｃが設けられ、両端部に配設される固定
端子６ａ，６ｂ（ａ，ｂ端子）の固定接点部７には１箇
所に固定接点７ａ，７ｂがそれぞれ設けられている。
体を略直角に折曲したもので、固定接点部７と脚部８と
で構成されている。ベースブロック１の中央部に配設さ
れる固定端子６ｃ（共通端子）の固定接点部７には２箇
所に固定接点７ｃが設けられ、両端部に配設される固定
端子６ａ，６ｂ（ａ，ｂ端子）の固定接点部７には１箇
所に固定接点７ａ，７ｂがそれぞれ設けられている。
【００１９】ベースブロック１の両端部上面にはガイド
壁９が立設されている。ガイド壁９（端面側）には略Ｕ
字形の保持部１０が形成され、上端の幅狭部１１を加締
ることにより後述する鉄心３９を固定可能となってい
る。保持部１０の両側には係合凹部１２が形成され、そ
の中央部は保持凹部１３となっている。また、ガイド壁
９（側面側）は、内外面が段状に形成されている。
壁９が立設されている。ガイド壁９（端面側）には略Ｕ
字形の保持部１０が形成され、上端の幅狭部１１を加締
ることにより後述する鉄心３９を固定可能となってい
る。保持部１０の両側には係合凹部１２が形成され、そ
の中央部は保持凹部１３となっている。また、ガイド壁
９（側面側）は、内外面が段状に形成されている。
【００２０】ベースブロック１の上面には、突条部１４
によって囲まれた凹所１５が形成されている。突条部１
４にはグランドプレート２が載置される。突条部１４
は、複数箇所で高さ寸法が抑えられ、載置されるグラン
ドプレート２との間に空気層１６（図３（ｂ）参照）を
形成できるようになっている。また、突条部１４には４
箇所に突起１７が形成され、グランドプレート２の固定
に利用される。また、突条部１４にはシール溝１８が形
成され、後述するシール作業の際、内部へのシール剤の
侵入が防止される。また、突条部１４には架橋部１９が
形成され、薄肉の固定端子６ａ，６ｂ，６ｃ（ここで
は、板厚約０．１８ｍｍのものを使用）が接点開閉時に
変形することを防止する。架橋部１９の幅寸法は、イン
サート成形時、樹脂が流動可能な最小寸法とされてお
り、接点開閉時の固定端子６ａ，６ｂ，６ｃの浮き上が
りを防止しつつ、露出面積が最大となるように設計され
ている。凹所１５には、両端部及び中央部が上方に突出
する台座部２０が形成され、固定端子６の固定接点部７
がそれぞれ露出している。台座部２０では、固定接点部
７の上面だけでなく縁部７ｄも露出している。また、凹
所１５には、復帰バネ１００を位置決めするための係止
受部２１が形成されている。
によって囲まれた凹所１５が形成されている。突条部１
４にはグランドプレート２が載置される。突条部１４
は、複数箇所で高さ寸法が抑えられ、載置されるグラン
ドプレート２との間に空気層１６（図３（ｂ）参照）を
形成できるようになっている。また、突条部１４には４
箇所に突起１７が形成され、グランドプレート２の固定
に利用される。また、突条部１４にはシール溝１８が形
成され、後述するシール作業の際、内部へのシール剤の
侵入が防止される。また、突条部１４には架橋部１９が
形成され、薄肉の固定端子６ａ，６ｂ，６ｃ（ここで
は、板厚約０．１８ｍｍのものを使用）が接点開閉時に
変形することを防止する。架橋部１９の幅寸法は、イン
サート成形時、樹脂が流動可能な最小寸法とされてお
り、接点開閉時の固定端子６ａ，６ｂ，６ｃの浮き上が
りを防止しつつ、露出面積が最大となるように設計され
ている。凹所１５には、両端部及び中央部が上方に突出
する台座部２０が形成され、固定端子６の固定接点部７
がそれぞれ露出している。台座部２０では、固定接点部
７の上面だけでなく縁部７ｄも露出している。また、凹
所１５には、復帰バネ１００を位置決めするための係止
受部２１が形成されている。
【００２１】復帰バネ１００は、図４に示すように、板
状のバネ材をプレス加工することにより矩形枠部２２内
に弾性舌片２３を形成したものである。矩形枠部２２の
一端両側には係止部２４が延設されている。弾性舌片２
３は、基部側が湾曲部２５を介して矩形枠部２２に支持
されると共に、矩形枠部２２に形成した窪み部２６の働
きにより弾性変形容易となっている。また、弾性舌片２
３は、先端に位置ずれ防止用のズレ止め部２７を形成さ
れている。復帰バネ１００は、係止部２４がベースブロ
ック１の係止受部２１に係止された状態でベースブロッ
ク１の凹所１５内に配設される。このため、弾性舌片２
３の先端を押圧すると、復帰バネ１００は、弾性舌片２
３のみならず、弾性舌片２３の基部から矩形枠部２２の
係止部２４までの広い範囲で弾性変形する。したがっ
て、ベースブロック１の凹所１５内という限られた狭い
空間であっても、復帰バネ１００に所定の変位量に対し
て所望の弱い弾性力を得ることが可能となっている。
状のバネ材をプレス加工することにより矩形枠部２２内
に弾性舌片２３を形成したものである。矩形枠部２２の
一端両側には係止部２４が延設されている。弾性舌片２
３は、基部側が湾曲部２５を介して矩形枠部２２に支持
されると共に、矩形枠部２２に形成した窪み部２６の働
きにより弾性変形容易となっている。また、弾性舌片２
３は、先端に位置ずれ防止用のズレ止め部２７を形成さ
れている。復帰バネ１００は、係止部２４がベースブロ
ック１の係止受部２１に係止された状態でベースブロッ
ク１の凹所１５内に配設される。このため、弾性舌片２
３の先端を押圧すると、復帰バネ１００は、弾性舌片２
３のみならず、弾性舌片２３の基部から矩形枠部２２の
係止部２４までの広い範囲で弾性変形する。したがっ
て、ベースブロック１の凹所１５内という限られた狭い
空間であっても、復帰バネ１００に所定の変位量に対し
て所望の弱い弾性力を得ることが可能となっている。
【００２２】ベースブロック１の側面には、前述のよう
に、前記ガイド壁９の一部が延在し、一方の側縁では中
央部及び両端部を除く領域で窪んでおり、他方の側縁で
は中央部両側及び両側部１箇所及び２箇所で窪んでい
る。そして、この窪んだ位置には、後述するグランドプ
レート２のシールド片３３が配置される。
に、前記ガイド壁９の一部が延在し、一方の側縁では中
央部及び両端部を除く領域で窪んでおり、他方の側縁で
は中央部両側及び両側部１箇所及び２箇所で窪んでい
る。そして、この窪んだ位置には、後述するグランドプ
レート２のシールド片３３が配置される。
【００２３】ベースブロック１の底面では、図３（ｃ）
に示すように、外縁部とが所定深さまで切除され、固定
端子６の固定接点部７が位置する各台座部２０の中央に
貫通する貫通孔１ａ，１ｂ，１ｃがそれぞれ形成されて
いる。これにより、インサート成形時、固定端子６を直
接金型で支持することができ、位置ずれを防止すること
が可能となる。なお、凹部１ｄにはベースブロック１を
射出成形する際のゲートが位置し、ゲート跡が底面から
突出することが防止されている。
に示すように、外縁部とが所定深さまで切除され、固定
端子６の固定接点部７が位置する各台座部２０の中央に
貫通する貫通孔１ａ，１ｂ，１ｃがそれぞれ形成されて
いる。これにより、インサート成形時、固定端子６を直
接金型で支持することができ、位置ずれを防止すること
が可能となる。なお、凹部１ｄにはベースブロック１を
射出成形する際のゲートが位置し、ゲート跡が底面から
突出することが防止されている。
【００２４】グランドプレート２は、図５に示すよう
に、導電性板状体をプレス加工したもので、両側には矩
形孔２８がそれぞれ形成されている。矩形孔２８の両側
には下面から突出する当接部２９がそれぞれ形成されて
いる。グランドプレート２の両側部には上方に膨出する
補強リブ３０がそれぞれ形成され、各補強リブ３０の両
端近傍には取付孔３１が穿設されている。また、グラン
ドプレート２の一方の側縁４箇所と他方の側縁２箇所か
ら脚部３２がそれぞれ延設されている。各脚部３２の基
部には幅広のシールド片３３が形成されている。
に、導電性板状体をプレス加工したもので、両側には矩
形孔２８がそれぞれ形成されている。矩形孔２８の両側
には下面から突出する当接部２９がそれぞれ形成されて
いる。グランドプレート２の両側部には上方に膨出する
補強リブ３０がそれぞれ形成され、各補強リブ３０の両
端近傍には取付孔３１が穿設されている。また、グラン
ドプレート２の一方の側縁４箇所と他方の側縁２箇所か
ら脚部３２がそれぞれ延設されている。各脚部３２の基
部には幅広のシールド片３３が形成されている。
【００２５】可動ブロック３は、図６に示すように、導
電性板材からなる可動接触片３４の中央部に合成樹脂製
の支持部３５を一体化したものである。支持部３５の上
面中央部には可動接触片３４の延在方向に沿って逃し溝
３６が形成され、両側中央部には突条３７がそれぞれ形
成されている。逃し溝３６は、図示しないゲート跡が上
面から突出することを防止するために設けられている。
支持部３５の下面には一対の突部３８が形成され、復帰
バネ１００のズレ止め部２７が係止される。可動ブロッ
ク３は、支持部３５をグランドプレート２の矩形孔２８
に配設されて上下動し、復帰バネ１００によって付勢さ
れた上動位置で可動接触片３４の両端部をグランドプレ
ート２の当接部２９に当接され、下動位置で固定接点７
ａ，７ｃ又は７ｂ，７ｃに閉成する。
電性板材からなる可動接触片３４の中央部に合成樹脂製
の支持部３５を一体化したものである。支持部３５の上
面中央部には可動接触片３４の延在方向に沿って逃し溝
３６が形成され、両側中央部には突条３７がそれぞれ形
成されている。逃し溝３６は、図示しないゲート跡が上
面から突出することを防止するために設けられている。
支持部３５の下面には一対の突部３８が形成され、復帰
バネ１００のズレ止め部２７が係止される。可動ブロッ
ク３は、支持部３５をグランドプレート２の矩形孔２８
に配設されて上下動し、復帰バネ１００によって付勢さ
れた上動位置で可動接触片３４の両端部をグランドプレ
ート２の当接部２９に当接され、下動位置で固定接点７
ａ，７ｃ又は７ｂ，７ｃに閉成する。
【００２６】電磁石ブロック４は、図７に示すように、
鉄心３９にスプール４０を介してコイル４１を巻回した
ものである。鉄心３９は磁性板材を屈曲したもので、両
端部をベースブロック１の保持部１０に位置決めされ、
その幅狭部１１を熱加締されることによりベースブロッ
ク１に固定される。スプール４０は、鉄心３９の中間部
を覆う胴部４２（図１１参照）と、胴部４２の両端及び
中央にそれぞれ形成されるガイド部４３ａ，４３ｂ，４
３ｃとからなる。両端ガイド部４３ａ，４３ｂには、鍔
部４４と、この鍔部４４から延設される厚肉部４５とで
構成されている。鍔部４４には溝部４４ａが形成され、
自動巻線機にてコイル４１を巻き始める際の案内に利用
される。厚肉部４５には、鍔部４４に沿って凹部４５ａ
が形成され、その近傍には絶縁壁４６が形成されると共
に、コイル端子４７が圧入されている。凹部４５ａは、
樹脂の使用量を抑えて成形後の変形を防止し、胴部４２
にコイル４１を巻回する際のチャッキングに利用され
る。絶縁壁４６は、隣接するコイル端子４７間の絶縁を
図る（本実施形態は、各厚肉部４５に１つのコイル端子
４７をそれぞれ圧入する構成にしたが、形式の違いによ
り、２つのコイル端子を圧入する場合もあり、その際の
コイル端子４７間の絶縁を図る意である。）。厚肉部４
５の端面には逃し部４８が形成され、ベースブロック１
の幅狭部１１を熱加締する際の樹脂の広がりスペースが
確保されている。また、厚肉部４５の対向内面間には鉄
心３９の一端部が露出し、対向内面上部には上方に向か
うに従って徐々に離間する傾斜面４５ｂが形成されてい
る。傾斜面４５ｂは、成形用金型の強度を大きくするた
めに設けたものである。さらに、厚肉部４５の下面に
は、ベースブロック１の係合凹部１２に係合する係合突
部４９がそれぞれ形成されている。中央ガイド部４３ｃ
の両側面には上下方向にガイド溝５０（ここでは、幅寸
法は０．３ｍｍ）が延びている。ガイド溝５０の上方側
には逃し凹部５１が形成され、下方側には調整用凹部５
２が形成されている。これら凹部５１，５２は、幅狭の
ガイド溝５０を成形するための金型の加工を可能とする
ために設けられている。特に、調整用凹部５２は、後述
する押込バネ５７の支持部３５の弾性変形及び調整の役
割をも果たす。また、中央ガイド部４３ｃの上面４箇所
には、この中央ガイド部４３ｃによって分離された各胴
部４２間にコイル４１を架け渡すためのガイド突部５３
が形成されている。さらに、中央ガイド部４３ｃの下面
には凹部４３ｄ（図１１参照）が形成され、そこには永
久磁石１０１が配設されている。永久磁石１０１は上下
面で極性が相違し、上面が鉄心３９に接触している。コ
イル４１は、一端部をガイド部４３ａに圧入したコイル
端子４７に巻き付けられ、鍔部４４に形成した溝部４４
ａに挿通されて方向付けされ、胴部４２に巻回された
後、ガイド部４３ｂに圧入したコイル端子４７に巻き付
けられる。
鉄心３９にスプール４０を介してコイル４１を巻回した
ものである。鉄心３９は磁性板材を屈曲したもので、両
端部をベースブロック１の保持部１０に位置決めされ、
その幅狭部１１を熱加締されることによりベースブロッ
ク１に固定される。スプール４０は、鉄心３９の中間部
を覆う胴部４２（図１１参照）と、胴部４２の両端及び
中央にそれぞれ形成されるガイド部４３ａ，４３ｂ，４
３ｃとからなる。両端ガイド部４３ａ，４３ｂには、鍔
部４４と、この鍔部４４から延設される厚肉部４５とで
構成されている。鍔部４４には溝部４４ａが形成され、
自動巻線機にてコイル４１を巻き始める際の案内に利用
される。厚肉部４５には、鍔部４４に沿って凹部４５ａ
が形成され、その近傍には絶縁壁４６が形成されると共
に、コイル端子４７が圧入されている。凹部４５ａは、
樹脂の使用量を抑えて成形後の変形を防止し、胴部４２
にコイル４１を巻回する際のチャッキングに利用され
る。絶縁壁４６は、隣接するコイル端子４７間の絶縁を
図る（本実施形態は、各厚肉部４５に１つのコイル端子
４７をそれぞれ圧入する構成にしたが、形式の違いによ
り、２つのコイル端子を圧入する場合もあり、その際の
コイル端子４７間の絶縁を図る意である。）。厚肉部４
５の端面には逃し部４８が形成され、ベースブロック１
の幅狭部１１を熱加締する際の樹脂の広がりスペースが
確保されている。また、厚肉部４５の対向内面間には鉄
心３９の一端部が露出し、対向内面上部には上方に向か
うに従って徐々に離間する傾斜面４５ｂが形成されてい
る。傾斜面４５ｂは、成形用金型の強度を大きくするた
めに設けたものである。さらに、厚肉部４５の下面に
は、ベースブロック１の係合凹部１２に係合する係合突
部４９がそれぞれ形成されている。中央ガイド部４３ｃ
の両側面には上下方向にガイド溝５０（ここでは、幅寸
法は０．３ｍｍ）が延びている。ガイド溝５０の上方側
には逃し凹部５１が形成され、下方側には調整用凹部５
２が形成されている。これら凹部５１，５２は、幅狭の
ガイド溝５０を成形するための金型の加工を可能とする
ために設けられている。特に、調整用凹部５２は、後述
する押込バネ５７の支持部３５の弾性変形及び調整の役
割をも果たす。また、中央ガイド部４３ｃの上面４箇所
には、この中央ガイド部４３ｃによって分離された各胴
部４２間にコイル４１を架け渡すためのガイド突部５３
が形成されている。さらに、中央ガイド部４３ｃの下面
には凹部４３ｄ（図１１参照）が形成され、そこには永
久磁石１０１が配設されている。永久磁石１０１は上下
面で極性が相違し、上面が鉄心３９に接触している。コ
イル４１は、一端部をガイド部４３ａに圧入したコイル
端子４７に巻き付けられ、鍔部４４に形成した溝部４４
ａに挿通されて方向付けされ、胴部４２に巻回された
後、ガイド部４３ｂに圧入したコイル端子４７に巻き付
けられる。
【００２７】前記電磁石ブロック４の下方には、可動鉄
片５４が回動自在に配設されている。可動鉄片５４は、
図９に示すように、磁性板材からなり、中央部には幅方
向に延びる突条５５が形成され、永久磁石１０１の下面
に吸着され、突条５５を中心として回動自在となる。ま
た、可動鉄片５４の一端側上面にはステンレス等の非磁
性材料からなる遮磁板５６が貼着されている。これによ
り、可動鉄片５４は、電磁石ブロック４の永久磁石１０
１に回動自在に支持された状態で、両端部の磁気バラン
スが崩れ、一端側（遮磁板５６とは反対側）を鉄心３９
に吸引される。
片５４が回動自在に配設されている。可動鉄片５４は、
図９に示すように、磁性板材からなり、中央部には幅方
向に延びる突条５５が形成され、永久磁石１０１の下面
に吸着され、突条５５を中心として回動自在となる。ま
た、可動鉄片５４の一端側上面にはステンレス等の非磁
性材料からなる遮磁板５６が貼着されている。これによ
り、可動鉄片５４は、電磁石ブロック４の永久磁石１０
１に回動自在に支持された状態で、両端部の磁気バラン
スが崩れ、一端側（遮磁板５６とは反対側）を鉄心３９
に吸引される。
【００２８】前記可動鉄片５４の下面中央部には押込バ
ネ５７が固定されている。押込バネ５７は、図９（ｂ）
に示すように、磁性板材をプレス加工することにより得
られ、可動鉄片５４に固定される固定部５８と、可動ブ
ロック３を駆動する駆動部５９と、電磁石ブロック４の
ガイド溝５０に支持される脚部６０とで構成されてい
る。固定部５８は、可動鉄片５４の中央部下面にスポッ
ト溶接等によって固定される短冊状のものである。駆動
部５９は、固定部５８の両側中央部から延び、固定部５
８の周囲に形成される枠状のもので、下方に向かって段
状に屈曲されている。駆動部５９の両側部には、部分的
に可動鉄片５４からはみ出す調整部６１が形成され、先
端中央部には可動ブロック３の支持部３５に形成した突
条３７を押圧するための押圧部６２が設けられている。
脚部６０は、駆動部５９の両側中央部から上方に屈曲さ
れたもので、前記両押圧部６２の中心に位置している。
脚部６０の先端には円弧状の屈曲部６３が形成されてい
る。また、脚部６０は、前記電磁石ブロック４の中央ガ
イド部４３ｃに形成したガイド溝５０にガイドされる。
ネ５７が固定されている。押込バネ５７は、図９（ｂ）
に示すように、磁性板材をプレス加工することにより得
られ、可動鉄片５４に固定される固定部５８と、可動ブ
ロック３を駆動する駆動部５９と、電磁石ブロック４の
ガイド溝５０に支持される脚部６０とで構成されてい
る。固定部５８は、可動鉄片５４の中央部下面にスポッ
ト溶接等によって固定される短冊状のものである。駆動
部５９は、固定部５８の両側中央部から延び、固定部５
８の周囲に形成される枠状のもので、下方に向かって段
状に屈曲されている。駆動部５９の両側部には、部分的
に可動鉄片５４からはみ出す調整部６１が形成され、先
端中央部には可動ブロック３の支持部３５に形成した突
条３７を押圧するための押圧部６２が設けられている。
脚部６０は、駆動部５９の両側中央部から上方に屈曲さ
れたもので、前記両押圧部６２の中心に位置している。
脚部６０の先端には円弧状の屈曲部６３が形成されてい
る。また、脚部６０は、前記電磁石ブロック４の中央ガ
イド部４３ｃに形成したガイド溝５０にガイドされる。
【００２９】なお、可動鉄片５４に固定する押込バネ５
７には、図８（ｂ）に示す脚部６０のないタイプのもの
があり、このような脚部６０のない押込バネ５７を備え
たものであっても、前記構成の電磁石ブロック４であれ
ば、図８（ａ）に示すように、調整用凹部５２に係合凹
部１０２を形成することにより、簡単に対応することが
可能となっている（図８（ｄ）参照）。
７には、図８（ｂ）に示す脚部６０のないタイプのもの
があり、このような脚部６０のない押込バネ５７を備え
たものであっても、前記構成の電磁石ブロック４であれ
ば、図８（ａ）に示すように、調整用凹部５２に係合凹
部１０２を形成することにより、簡単に対応することが
可能となっている（図８（ｄ）参照）。
【００３０】ケース５は、図１に示すように、下面が開
口する箱状で、上面中央部にゲート跡の突出を防止する
凹部６４、角部にガス抜き孔６５がそれぞれ形成されて
いる。また、下面開口縁部には、両端中央部にスタンド
オフ６６が設けられ、組立完了後、図示しないプリント
基板に実装される際、ベースブロック１の底面とプリン
ト基板との間に所定の間隙を形成する。
口する箱状で、上面中央部にゲート跡の突出を防止する
凹部６４、角部にガス抜き孔６５がそれぞれ形成されて
いる。また、下面開口縁部には、両端中央部にスタンド
オフ６６が設けられ、組立完了後、図示しないプリント
基板に実装される際、ベースブロック１の底面とプリン
ト基板との間に所定の間隙を形成する。
【００３１】続いて、前記高周波リレーの組立方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３２】固定端子６をインサート成形してなるベー
スブロック１の凹所１５に復帰バネ１００を配設する。
復帰バネ１００は、係止部２４を係止受部２１に係止し
た状態で、両端に位置する各固定接点７ａ，７ｃ又は７
ｂ，７ｃに対して一方側に偏って配設される。すなわ
ち、中央部の固定接点部７との間には十分な距離が確保
され、絶縁性が担保されている。
スブロック１の凹所１５に復帰バネ１００を配設する。
復帰バネ１００は、係止部２４を係止受部２１に係止し
た状態で、両端に位置する各固定接点７ａ，７ｃ又は７
ｂ，７ｃに対して一方側に偏って配設される。すなわ
ち、中央部の固定接点部７との間には十分な距離が確保
され、絶縁性が担保されている。
【００３３】続いて、ベースブロック１上に可動ブロッ
ク３及びグランドプレート２を順次載置する。グランド
プレート２は、取付孔３１に挿通した突起１７を熱加締
することによりベースブロック１に固定される。この状
態では、図１０に示すように、可動ブロック３は、支持
部３５の突部３８に復帰バネ１００の弾性舌片２３に形
成したズレ止め部２７を係合されると共に、支持部３５
の側面をグランドプレート２の矩形孔２８にガイドさ
れ、押し込み可能な状態で上方に付勢され、可動接触片
３４の両端部（可動接点）がグランドプレート２の当接
部２９に当接する。
ク３及びグランドプレート２を順次載置する。グランド
プレート２は、取付孔３１に挿通した突起１７を熱加締
することによりベースブロック１に固定される。この状
態では、図１０に示すように、可動ブロック３は、支持
部３５の突部３８に復帰バネ１００の弾性舌片２３に形
成したズレ止め部２７を係合されると共に、支持部３５
の側面をグランドプレート２の矩形孔２８にガイドさ
れ、押し込み可能な状態で上方に付勢され、可動接触片
３４の両端部（可動接点）がグランドプレート２の当接
部２９に当接する。
【００３４】一方、鉄心３９にスプール４０を介してコ
イル４１を巻回し、凹部４３ｄに永久磁石１０１を配設
することにより電磁石ブロック４を形成する。そして、
可動鉄片５４の下面中央部に押込バネ５７を一体化し、
押込バネ５７の脚部６０を電磁石ブロック４のガイド溝
５０に挿入すると共に、可動鉄片５４の突条５５を永久
磁石１０１の下面に吸着させることにより、電磁石ブロ
ック４の下方に可動鉄片５４を回動自在に配設する。こ
の状態では、可動鉄片５４は、一端部に貼着した遮磁板
５６によって磁気バランスが崩れているため、永久磁石
１０１の吸引力に従って図１１中時計回り方向に回動す
る。
イル４１を巻回し、凹部４３ｄに永久磁石１０１を配設
することにより電磁石ブロック４を形成する。そして、
可動鉄片５４の下面中央部に押込バネ５７を一体化し、
押込バネ５７の脚部６０を電磁石ブロック４のガイド溝
５０に挿入すると共に、可動鉄片５４の突条５５を永久
磁石１０１の下面に吸着させることにより、電磁石ブロ
ック４の下方に可動鉄片５４を回動自在に配設する。こ
の状態では、可動鉄片５４は、一端部に貼着した遮磁板
５６によって磁気バランスが崩れているため、永久磁石
１０１の吸引力に従って図１１中時計回り方向に回動す
る。
【００３５】続いて、復帰バネ１００、可動ブロック３
及びグランドプレート２を取り付けたベースブロック１
に、可動鉄片５４及び押込バネ５７を設けた電磁石ブロ
ック４を載置する。電磁石ブロック４のガイド部４３
ａ，４３ｂにそれぞれ形成される係合突部４９をベース
ブロック１の係合凹部１２にそれぞれ係合させ、幅狭部
１１を熱加締して鉄心３９を保持することにより一体化
する。これにより、可動接触片３４の両端部（可動接
点）と固定端子６の固定接点７ａ，７ｃ又は７ｂ，７ｃ
との開閉は、グランドプレート２によって囲まれた凹所
１５内に位置する。グランドプレート２の側縁には下方
に向かって延びるシールド片３３が形成されている。ま
た、グランドプレート２と凹所１５を構成する突条部１
４との間には空気層１６が部分的に形成されている。し
たがって、接点開閉部分の絶縁性が高く、高周波信号の
伝送を適切に行うことが可能である。また、可動鉄片５
４が回動し、押込バネ５７によって可動ブロック３を押
圧する領域の側方は開口している。
及びグランドプレート２を取り付けたベースブロック１
に、可動鉄片５４及び押込バネ５７を設けた電磁石ブロ
ック４を載置する。電磁石ブロック４のガイド部４３
ａ，４３ｂにそれぞれ形成される係合突部４９をベース
ブロック１の係合凹部１２にそれぞれ係合させ、幅狭部
１１を熱加締して鉄心３９を保持することにより一体化
する。これにより、可動接触片３４の両端部（可動接
点）と固定端子６の固定接点７ａ，７ｃ又は７ｂ，７ｃ
との開閉は、グランドプレート２によって囲まれた凹所
１５内に位置する。グランドプレート２の側縁には下方
に向かって延びるシールド片３３が形成されている。ま
た、グランドプレート２と凹所１５を構成する突条部１
４との間には空気層１６が部分的に形成されている。し
たがって、接点開閉部分の絶縁性が高く、高周波信号の
伝送を適切に行うことが可能である。また、可動鉄片５
４が回動し、押込バネ５７によって可動ブロック３を押
圧する領域の側方は開口している。
【００３６】この状態で、一旦、コイル端子４７を介し
てコイル４１に通電し、電磁石ブロック４を励磁・消磁
する。そして、固定端子６ａ，６ｃ間又は６ｂ，６ｃ間
の信号の導通状態、すなわち接点開閉のタイミングや接
点圧等の動作特性を検査する。これにより、可動鉄片５
４が適切に回動しているか否かを判断することができ
る。動作状態が適切でない場合には、押込バネ５７を変
形させて調整する。ここでは、まず、可動鉄片５４に比
べて幅方向にはみ出した調整部６１を側方より直接掴ん
で変形させる。この調整部６１による調整作業で所望の
動作状態が得られなければ、電磁石ブロック４の側面に
形成した調整用凹部５２を介して脚部６０を掴んで変形
させることにより調整作業を行う。これにより、確実に
所望の動作特性を得ることが可能となる。
てコイル４１に通電し、電磁石ブロック４を励磁・消磁
する。そして、固定端子６ａ，６ｃ間又は６ｂ，６ｃ間
の信号の導通状態、すなわち接点開閉のタイミングや接
点圧等の動作特性を検査する。これにより、可動鉄片５
４が適切に回動しているか否かを判断することができ
る。動作状態が適切でない場合には、押込バネ５７を変
形させて調整する。ここでは、まず、可動鉄片５４に比
べて幅方向にはみ出した調整部６１を側方より直接掴ん
で変形させる。この調整部６１による調整作業で所望の
動作状態が得られなければ、電磁石ブロック４の側面に
形成した調整用凹部５２を介して脚部６０を掴んで変形
させることにより調整作業を行う。これにより、確実に
所望の動作特性を得ることが可能となる。
【００３７】このようにして調整作業が済めば、ベース
ブロック１にケース５を被せ、底面の合わせ面をシール
する。シール作業では、内部にシール剤が侵入すること
があるが、ベースブロック１にはシール溝１８を形成し
ているため、可動ブロック３等の駆動部品や固定接点部
７等に至ることはない。
ブロック１にケース５を被せ、底面の合わせ面をシール
する。シール作業では、内部にシール剤が侵入すること
があるが、ベースブロック１にはシール溝１８を形成し
ているため、可動ブロック３等の駆動部品や固定接点部
７等に至ることはない。
【００３８】次に、前記高周波リレーの動作について説
明する。
明する。
【００３９】前述のようにして形成された高周波リレー
は、グランドパターンを形成されたプリント基板（図示
せず）に実装して使用する。これにより、グランドプレ
ート２とプリント基板のグランドパターンによって囲ま
れた領域内に接点開閉機構を位置させることができ、よ
り一層、絶縁性を高めることができる。
は、グランドパターンを形成されたプリント基板（図示
せず）に実装して使用する。これにより、グランドプレ
ート２とプリント基板のグランドパターンによって囲ま
れた領域内に接点開閉機構を位置させることができ、よ
り一層、絶縁性を高めることができる。
【００４０】コイル端子４７間に電圧を印加する前は、
可動鉄片５４は遮磁板５６によって磁気バランスが崩れ
ているため、永久磁石１０１の磁力に従って、図１１
中、突条５５を中心として時計回り方向に回動してい
る。このため、押込バネ５７の押圧部６２によって一方
の可動ブロック３が押し下げられ、可動接触片１４の両
端部（可動接点）が固定接点７ａ，７ｃに閉成し、固定
端子６ａ，６ｃ間が導通し、復帰バネ１００によって他
方の可動ブロック３が押し上げられ、可動接触片１４の
両端部（可動接点）がグランドプレート２の当接部２９
に当接している（初期位置）。
可動鉄片５４は遮磁板５６によって磁気バランスが崩れ
ているため、永久磁石１０１の磁力に従って、図１１
中、突条５５を中心として時計回り方向に回動してい
る。このため、押込バネ５７の押圧部６２によって一方
の可動ブロック３が押し下げられ、可動接触片１４の両
端部（可動接点）が固定接点７ａ，７ｃに閉成し、固定
端子６ａ，６ｃ間が導通し、復帰バネ１００によって他
方の可動ブロック３が押し上げられ、可動接触片１４の
両端部（可動接点）がグランドプレート２の当接部２９
に当接している（初期位置）。
【００４１】ここで、コイル端子４７間に電圧を印加し
て電磁石ブロック４を励磁すると、可動鉄片５４は、鉄
心３９から離間している方の端部を吸引され、図１１
中、突条５５を中心として反時計回り方向に回動する。
可動鉄片５４は、回動する際、下面に固定した押込バネ
５７の脚部６０、詳しくは、ガイド溝５０を構成する側
面に接触する先端の屈曲部６３までの広い範囲での弾性
変形に伴う弱い弾性力を受けるだけとなり、可動鉄片５
４の回動はスムーズに行われる。これに伴い、押込バネ
５７が復帰バネ１００の付勢力に抗して可動ブロック３
を押し下げる。押込バネ５７と復帰バネ１００とは、接
点開閉位置に対してほぼ対称な位置に配設され、上下以
外の成分すなわち水平方向の成分を相殺するように構成
されている。このため、可動ブロック３に作用する力の
殆どが上下方向にのみ働くことになる。しかも、復帰バ
ネ１００は、弾性舌片２３のみならず、矩形枠体の一部
をも弾性変形させるため、押込力がそれ程強くなくても
変位する。したがって、可動ブロック３はスムーズに下
動して可動接触片１４の両端部（可動接点）を固定接点
７ｂ，７ｃに閉成し、固定端子６ｂ，６ｃ間を導通す
る。固定接点部７は上面を露出させるだけでなく、台座
部２０の存在により、縁部をも露出させることにより、
空気との接触面積が増大している。このため、絶縁性が
高く、信号が漏洩しにくい。
て電磁石ブロック４を励磁すると、可動鉄片５４は、鉄
心３９から離間している方の端部を吸引され、図１１
中、突条５５を中心として反時計回り方向に回動する。
可動鉄片５４は、回動する際、下面に固定した押込バネ
５７の脚部６０、詳しくは、ガイド溝５０を構成する側
面に接触する先端の屈曲部６３までの広い範囲での弾性
変形に伴う弱い弾性力を受けるだけとなり、可動鉄片５
４の回動はスムーズに行われる。これに伴い、押込バネ
５７が復帰バネ１００の付勢力に抗して可動ブロック３
を押し下げる。押込バネ５７と復帰バネ１００とは、接
点開閉位置に対してほぼ対称な位置に配設され、上下以
外の成分すなわち水平方向の成分を相殺するように構成
されている。このため、可動ブロック３に作用する力の
殆どが上下方向にのみ働くことになる。しかも、復帰バ
ネ１００は、弾性舌片２３のみならず、矩形枠体の一部
をも弾性変形させるため、押込力がそれ程強くなくても
変位する。したがって、可動ブロック３はスムーズに下
動して可動接触片１４の両端部（可動接点）を固定接点
７ｂ，７ｃに閉成し、固定端子６ｂ，６ｃ間を導通す
る。固定接点部７は上面を露出させるだけでなく、台座
部２０の存在により、縁部をも露出させることにより、
空気との接触面積が増大している。このため、絶縁性が
高く、信号が漏洩しにくい。
【００４２】一方、可動鉄片５４の回動によって押込力
を除去された可動ブロック３は、復帰バネ１００の弾性
力によって上動して可動接触片の両端部（可動接点）を
固定接点７ａ，７ｃから離間し、固定端子６ａ，６ｃ間
の導通を遮断する。そして、上動した可動ブロック３の
可動接触片３４は、両端部をグランドプレート２の当接
部２９に当接させて接地され、高周波信号の漏れが確実
に防止される。
を除去された可動ブロック３は、復帰バネ１００の弾性
力によって上動して可動接触片の両端部（可動接点）を
固定接点７ａ，７ｃから離間し、固定端子６ａ，６ｃ間
の導通を遮断する。そして、上動した可動ブロック３の
可動接触片３４は、両端部をグランドプレート２の当接
部２９に当接させて接地され、高周波信号の漏れが確実
に防止される。
【００４３】コイル端子４７間への印加電圧を除去する
と、可動鉄片５４は、押込バネ５７及び復帰バネ１００
の弾性力、遮磁板５６によって一端側のみ弱められた永
久磁石１０１の磁力等に従って図１１中時計回り方向に
回動し、前述の初期位置に復帰する。
と、可動鉄片５４は、押込バネ５７及び復帰バネ１００
の弾性力、遮磁板５６によって一端側のみ弱められた永
久磁石１０１の磁力等に従って図１１中時計回り方向に
回動し、前述の初期位置に復帰する。
【００４４】なお、前記実施形態では、可動鉄片５４に
遮磁板５６を設け、コイル４１に通電する場合と通電し
ない場合とで接点の開閉位置を切り替えるようにした、
いわゆる自己復帰型のリレーについて説明したが、次の
ような構成としてもよい。すなわち、遮磁板５６を設け
ることなく、コイル４１への通電方向を変更し、鉄心３
９の端部での極性を変更することにより接点の開閉位置
を切り替えるようにした、いわゆる自己保持型のリレー
としてもよい。また、コイル端子４７を３箇所に設け、
そのうちの１つを共通コイル端子とすることにより、コ
イルを巻回方向の相違する２本で構成してもよい。共通
コイル端子と他の２つのコイル端子とをそれぞれ連結す
る各コイルの巻回方向を異ならせることにより、共通コ
イル端子と、選択したいずれか一方のコイル端子との間
に通電して可動鉄片５４を回動させることも可能であ
る。
遮磁板５６を設け、コイル４１に通電する場合と通電し
ない場合とで接点の開閉位置を切り替えるようにした、
いわゆる自己復帰型のリレーについて説明したが、次の
ような構成としてもよい。すなわち、遮磁板５６を設け
ることなく、コイル４１への通電方向を変更し、鉄心３
９の端部での極性を変更することにより接点の開閉位置
を切り替えるようにした、いわゆる自己保持型のリレー
としてもよい。また、コイル端子４７を３箇所に設け、
そのうちの１つを共通コイル端子とすることにより、コ
イルを巻回方向の相違する２本で構成してもよい。共通
コイル端子と他の２つのコイル端子とをそれぞれ連結す
る各コイルの巻回方向を異ならせることにより、共通コ
イル端子と、選択したいずれか一方のコイル端子との間
に通電して可動鉄片５４を回動させることも可能であ
る。
【００４５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、可動鉄片に設けた押込バネを、可動ブロック
に対して略直角に延設され、延設方向を調整可能な脚部
とを備えた構成としたので、脚部を変形させて可動鉄片
に対する角度を変更するだけで簡単に可動鉄片に作用す
る弾性力を調整することができ、不良品の発生率を低減
しつつ、所望の動作特性を容易に得ることが可能とな
る。
によれば、可動鉄片に設けた押込バネを、可動ブロック
に対して略直角に延設され、延設方向を調整可能な脚部
とを備えた構成としたので、脚部を変形させて可動鉄片
に対する角度を変更するだけで簡単に可動鉄片に作用す
る弾性力を調整することができ、不良品の発生率を低減
しつつ、所望の動作特性を容易に得ることが可能とな
る。
【図１】 本実施形態に係る高周波リレーの分解斜視図
である。
である。
【図２】 （ａ）は図１に示すベースブロックの斜視
図、（ｂ）は平面図である。
図、（ｂ）は平面図である。
【図３】 （ａ）は図２に示すベースブロックの断面
図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図、（ｃ）は底面側から
の斜視図である。
図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図、（ｃ）は底面側から
の斜視図である。
【図４】 図１に示す復帰バネの斜視図である。
【図５】 図１に示すグランドプレートの斜視図であ
る。
る。
【図６】 （ａ）は図１に示す可動ブロックの斜視図、
（ｂ）は底面側からの斜視図、（ｃ）は断面図である。
（ｂ）は底面側からの斜視図、（ｃ）は断面図である。
【図７】 （ａ）は図１に示す電磁石ブロックの斜視
図、（ｂ）は正面図である。
図、（ｂ）は正面図である。
【図８】 （ａ）は図１に示す電磁石ブロックの底面側
からの斜視図、（ｂ）は可動鉄片及び他の実施形態に係
る押込バネの底面側からの斜視図、（ｃ）は可動鉄片及
び押込バネの底面側からの斜視図、（ｄ）は（ｂ）に示
す可動鉄片及び押込バネを組み付けた状態を示す電磁石
ブロックの底面側からの斜視図、（ｅ）は（ｃ）に示す
可動鉄片及び押込バネを組み付けた状態を示す電磁石ブ
ロックの底面側からの斜視図である。
からの斜視図、（ｂ）は可動鉄片及び他の実施形態に係
る押込バネの底面側からの斜視図、（ｃ）は可動鉄片及
び押込バネの底面側からの斜視図、（ｄ）は（ｂ）に示
す可動鉄片及び押込バネを組み付けた状態を示す電磁石
ブロックの底面側からの斜視図、（ｅ）は（ｃ）に示す
可動鉄片及び押込バネを組み付けた状態を示す電磁石ブ
ロックの底面側からの斜視図である。
【図９】 （ａ）は可動鉄片及び押込バネの分解斜視
図、（ｂ）は組み付けた状態を示す底面側からの斜視図
である。
図、（ｂ）は組み付けた状態を示す底面側からの斜視図
である。
【図１０】 （ａ）はベースブロックに可動ブロック及
びグランドプレートを組み付けた状態を示す斜視図、
（ｂ）は断面図である。
びグランドプレートを組み付けた状態を示す斜視図、
（ｂ）は断面図である。
【図１１】 本実施形態に係る高周波リレーの断面図で
ある。
ある。
【図１２】 本実施形態に係る高周波リレーのケースを
組み付ける前の状態を示す斜視図である。
組み付ける前の状態を示す斜視図である。
１…ベースブロック
２…グランドプレート
３…可動ブロック
４…電磁石ブロック
５…ケース
６ａ，６ｂ，６ｃ…固定端子
７…固定接点部
７ａ，７ｂ，７ｃ…固定接点
８…脚部
１４…突条部
１５…凹所
１６…空気層
１８…シール溝
１９…架橋部
２０…台座部
２１…係止受部
２２…矩形枠部
２３…弾性舌片
２４…係止部
２９…当接部
３０…補強リブ
３３…シールド片
３４…可動接触片
３９…鉄心
４０…スプール
４１…コイル
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ…ガイド部
４４…鍔部
４５…厚肉部
４６…絶縁壁
４７…コイル端子
５０…ガイド溝
５１…逃し凹部
５２…調整用凹部
５３…ガイド突部
５４…可動鉄片
５６…遮磁板
５７…押込バネ
５８…固定部
５９…駆動部
６０…脚部
６１…調整部
６２…押圧部
１００…復帰バネ
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｈ 50/64 Ｈ０１Ｈ 50/64 Ｇ
(72)発明者 島 宏海
京都府京都市下京区塩小路通堀川東入南不
動堂町801番地 オムロン株式会社内
(72)発明者 迫 和美
京都府京都市下京区塩小路通堀川東入南不
動堂町801番地 オムロン株式会社内
(72)発明者 住野 聡史
京都府京都市下京区塩小路通堀川東入南不
動堂町801番地 オムロン株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 固定接点が露出するように固定端子をイ
ンサート成形されたベースブロックと、 鉄心にスプールを介してコイルを巻回してなり、前記ベ
ースブロックに載置され、励磁・消磁に基づいて可動鉄
片を回動させる電磁石ブロックと、 前記可動鉄片の回動動作に連動し、前記ベースブロック
の固定接点に接離する可動接点を有する可動ブロックと
を備えた高周波リレーにおいて、 前記可動鉄片は、前記可動ブロックを押し込む押込バネ
を備え、該押込バネは、前記可動鉄片に固定される固定
部と、前記可動ブロックを押圧する押圧部と、前記可動
ブロックに対して略直角に延設され、延設方向を調整可
能な脚部とを備えたことを特徴とする高周波リレー。 - 【請求項２】 前記電磁石ブロックは、側面に前記可動
鉄片に固定した押込バネの脚部をガイドするガイド部を
備えたことを特徴とする請求項１に記載の高周波リレ
ー。 - 【請求項３】 前記電磁石ブロックは、前記ガイド部に
連続し、前記押込バネの脚部の延設方向を調整可能な調
整部を備えたことを特徴とする請求項２に記載の高周波
リレー。 - 【請求項４】 前記ベースブロックにグランドプレート
を載置し、前記押込バネの一部を前記グランドプレート
に接合したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
か１項に記載の高周波リレー。 - 【請求項５】 前記押込バネの脚部は、先端部に前記電
磁石ブロックのガイド部に配設される屈曲部を備え、前
記可動鉄片が回動する際、前記屈曲部がガイド部に当接
することにより前記脚部が弾性変形するようにしたこと
を特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の
高周波リレー。 - 【請求項６】 前記押込バネは、可動鉄片からはみ出し
た、押圧部の位置を調整可能な調整部を備えたことを特
徴とする請求項１ないし５のいずれか1項に記載の高周
波リレー。 - 【請求項７】 前記電磁石ブロックは、前記ガイド部の
ほかに、他の形式の押込バネを支持可能な支持凹部を備
えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項
に記載の高周波リレー。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2002149442A JP4052015B2 (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 高周波リレー |
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|---|---|---|---|
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| DE4309618A1 (de) * | 1993-03-24 | 1994-09-29 | Siemens Ag | Polarisiertes elektromagnetisches Relais |
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-
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-
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- 2003-05-23 US US10/444,452 patent/US7307499B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-23 CN CN03142908.4A patent/CN1255833C/zh not_active Expired - Fee Related
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