CN1255833C - 高频继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高频继电器，其包括：一个具有嵌模的固定端子以露出固定触头的基块；一个安装到基块上并由于激磁和退磁作用使一个可动铁条转动的电磁块；和可动块，其与可动铁条的转动操作结合起来从而可以同所述基块的所述固定触头连接和断开。一个用于推动该可动块中的一个的推进弹簧设置在可动铁条中。该推进弹簧包括一个固定到该可动铁条上的固定部分、一个用于为该可动块提供压力的压力部分、和每个均沿大体上垂直于可动块的方向延伸的底脚部分，其中底脚部分的延伸方向可以调整。

Description

高频继电器

技术领域

本发明涉及一种适于转换高频信号的高频继电器。

背景技术

在先前技术中，日本公开专利文献No.2001-345036中公开了一种高频继电器。在这种高频继电器中，接触块、子基块、铰接板块、衔铁块等都设置在一个基块上。接触块在基块和子基块围出的空间内上下移动来开/关传输线。由于电磁块的激磁和退磁作用衔铁块会转动，这种转动通过铰接板块可以对接触块本身进行操作。

一些典型的继电器具有各种部件各自的精确度和组装后的精确度。因此，这无法获得所需的操作特性。对于这样的情况，组装之后还需要调整操作。

然而，在现有技术的高频继电器中，除了使固定在衔接底面上的衔铁弹簧产生变形，没有其他途径来完成调整。也就是说，通过铰接弹簧和支承件而施加到接触块上的力必须要经过调整，且只能是通过吸动和变形由衔铁上突出的衔铁弹簧部分来进行调整。另外，通过在一个位置处这样的调整可能会使可调范围受到限制，从而不能获得所需的操作特性。因此，这将导致次品的出现。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种高频继电器，其中组装之后的调整操作很简单，并且可调整范围足够宽以使可获得所需的操作特性而不会出现次品。

为了解决前述问题，本发明提供的高频继电器包括：

一个基块，其具有嵌模的固定端子以露出一个固定触头；

一个电磁块，其具有通过线轴绕在铁心上的线圈，电磁块安装在基块上，并由于激磁和退磁作用而使一个可动铁条转动；和

一个可动块，其具有与所述可动铁条的转动操作连结起来的可动触头，这样可以与基块的固定触头连接和断开。

其中所述可动铁条包括一个用于推动所述可动块的推进弹簧。该推进弹簧具有固定到可动铁条上的固定部分，一个向可动块提供压力的压力部分，和一个沿大体上垂直于可动块的方向延伸的底脚部分，其中可以对该底脚部分的延伸方向进行调整。

对于这种结构，仅仅通过组装后使推进弹簧的底脚部分变形而使该底脚部分相对于可动块的延伸方向改变，则可以轻易地获得所需的操作特性。该底脚部分相对于可动块的角度可以轻易地改变，并具有很宽的可变范围。因此，出现次品的机率可以大幅度地减少。

用于引导固定到该可动铁条上的推进弹簧的底脚部分的导向部分，可以设置在该电磁块的一个侧面上。

优选地，该电磁块包括一个调整部分，其与导向部分相连并可以调整推进弹簧的底脚部分的延伸方向。在这种情况下，调整操作中的可操作性可得以改善。

此外，所述推进弹簧的底脚部分在其前端部包括一个弯曲部分，该弯曲部分相对于电磁块的导向部分设置，以使得当可动铁条转动时，利用弯曲部分与导向部分的接合，底脚部分产生弹性变形。

对于这种结构，当可动铁条转动时，底脚部分可在一较宽的范围内产生弹性变形，直到弯曲部分与引导部分相接触，从而为可动铁条施加一个很弱的弹力。结果，即使电磁块的吸力没有增加很多，可动铁条也可以平稳地转动。另外，即使回复弹簧的弹力很弱，可动铁条可以通过可动块轻易地恢复到它的初始位置。因此，该高频继电器可以设定在低价位。

优选地，推进弹簧包括一个可以调整压力部分的位置的调整部分，该调整部分从可动铁条上突出。这样，可设置高频继电器更容易调整。

优选地，电磁块不仅包括导向部分，还包括一个可以支承其它类型的推进弹簧的支承凹进部分。这样，在不同类型的继电器中各种部件可以标准化。因此，成本可以降低。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的高频继电器的分解透视图；

图2A是图1中示出的基块的透视图；

图2B是图1中示出的基块的平面图；

图3A是图2A和2B中示出的基块的剖视图；

图3B是图3A的部分放大视图；

图3C是从底面侧看图3A的透视图；

图4是图1中示出的回复弹簧的透视图；

图5是图1中示出的接地板的透视图；

图6A是图1中示出的可动块的透视图；

图6B是从底面侧看图6A的透视图；

图6C是图6A的剖视图；

图7A是图1中示出的电磁块的透视图；

图7B是图7A的前视图；

图8A是从底面侧看图1中的电磁块的透视图；

图8B是从底面侧看的透视图，其示出了根据本发明另一实施例的可动铁块和推进弹簧；

图8C是从底面侧看的透视图，其示出了根据本发明实施例的可动铁块和推进弹簧；

图8D是从底面侧看的透视图，其示出了已经安装了图8B中的可动铁块和推进弹簧的电磁块；

图8E是从底面侧看的透视图，其示出了已经安装了图8C中的可动铁块和推进弹簧的电磁块；

图9A是可动铁块和推进弹簧的分解透视图；

图9B是从底面侧看的透视图，其示出了已经安装了可动铁块和推进弹簧的情况；

图10A是透视图，其示出了已经在基块上安装了可动块和接地板的情况；

图10B是图10A的剖视图；

图11是根据这个实施例的高频继电器的剖视图；

图12是透视图，其示出了根据这个实施例的高频继电器没有安装外壳的情况。

具体实施方式

本发明的一个实施方式将在下面结合附图进行说明。

图1示出了根据这个实施方式的高频继电器。该高频继电器主要如下设置。即，一个接地板2、可动块3和一个电磁块4都固定在一个基块1上，并且由外壳5罩住。

基块1具有图2A-2B和3A-3C中示出的大体上为矩形板的形状，其可以通过固定端6a、6b和6c的嵌模制得。

通过将一个导电板状片大体上制弯曲90度，可以获得每个固定端6a、6b和6c，并且每个固定端由固定触头部分7和底脚部分8组成。两个固定触头7c设置在固定端子6c(普通端子)的固定触头部分7中，固定端子6c设置在基块的中心部分。一个固定触头7a、7b设置在固定端子6a、6b(端子a、b)的固定触头部分7中，固定端子6a、6b设置在基块1的两个端部上。

导向壁9垂直设置在基块1的两相对端部的顶面上。在每个导向壁9(端面侧)中形成一个大体为U形的保持部分10，这样通过对保持部分10顶部上的狭窄部分11填缝可以将铁心39固定在保持部分10中，铁心39将在后面描述。接合凹槽部分12设置在保持部分10的相对侧上，每个接合凹槽部分12在其中心部分上具有保持凹槽部分13，另外，每个导向壁9(侧面侧)的内部和外部表面形成台阶。

每个由突起条部分14围成的凹进部分15设置在基块1的上表面。接地板2固定在突起条部分14上。突起条部分14的高度在多个位置受到限制，这样可以在突起条部分14和固定它上面的接地板2之间形成空气层16(见图3B)。另外，形成突块17在突起条部分14的四个位置上以用于固定接地板2。另外，在突起条部分14中形成密封槽18以防止密封操作时密封剂流进内部，对于密封操作将在后面描述。另外，在突起条部分14中形成桥接部分19以防止薄的固定端子6a、6b和6c(这采用的板厚度约为0.18mm)在开/关触头时产生变形。每个桥接部分19要尽可能窄，但也要足够宽以允许树脂在嵌模时流动。因此，桥接部分19可以这样来设计：即当开/关触头时防止固定端6a、6b和6c浮动，同时将每个固定端子6a、6b和6c露出的面积作成最大。凹进部分15的两相对端部和中心部分向上突出以形成支座部分20。固定端子6的固定触头部分7分别在支座部分20上露出。在每个支座部分20上，不仅固定触头部分7的顶面会露出，它的边缘部分7d也会露出。另外，在每个凹进部分15中还设置有用于定位回复弹簧100的闩锁保护部分21。

如图4所示，每个回复弹簧100中，通过对板状弹簧材料冲压切除可在矩形框架部分22中形成弹性舌部23。闩锁部分24设置成从矩形框架部分22一端的两侧向外伸出。矩形框架22通过弯曲部分25对弹性舌部23的基部进行支承，同时由于在矩形框架22上的凹下部分26的作用，弹性舌部23可以轻易地弹性变形。另外，在弹性舌部23的前端部设置位移抑制部27。当每个回复弹簧100设置到基块1的凹进部分15中时，闩锁部分24会卡在基块1的闩锁保护部分21中。因此，当弹性舌部23的前端部受到压力时，回复弹簧100不仅要在弹性舌部23处产生弹性变形，还要在从弹性舌部23的基部到矩形框架部分22的闩锁部分24处的很宽范围内产生弹性变形。因此，即使在基块1的凹进部分15中限制出的狭窄空间内，也可以获得与回复弹簧10预定位移相对应的所期望的很微弱的弹性力。

每个导向壁9部分按照前面描述的那样延伸到基块1的每个侧面。在一个侧缘上，导向壁9在除中心部分和它的两端部之外的地方凹回。在另一个侧缘上，导向壁9要在中心部分和两端部之间的四个位置处凹回。在每个凹回位置中设置接地板2的保护条33，对于接地板2将在后面描述。

在基块1的底面，如图3C所示，将中心部分和它的外缘部分切割到预定厚度，并且通孔1a、1b和1c设置成分别贯穿支座部分20的中心，其中固定端子6的固定触头部分7设置在支座部分20的中心上。因此，固定端子6可以在嵌模时直接由模板支承，这样可以防止固定端子6移动。顺便提一下，设置凹槽部分1d作为基块1注模的注口，这样可以防止注口的边缘从底面上突出。

如图5所示，通过对导向板状物冲压切除可获得接地板2，并且在接地板2的相对两侧分别设置矩形孔28。接触部分29分别设置在每个矩形孔28的两侧，这样可以从接地板2的下表面上突出。加强肋30设置在接地板2的两相对侧的部分以分别向上凸起。安装孔31设置在邻近每个加强肋30的两相对端。另外，底脚32设置成从接地板2一个侧边上的四个位置处和接地板2另一个侧边上的两个位置处伸出。在每个底脚32的基部设置一个宽的保护条33。

在每个可动块3中，如图6A-6C所示，将由合成树脂制成的支承部分35与导电板材料制成的可动接触条34的中心部分结合起来。出口槽36沿可动接触条34的延伸方向设置在支承部分35的上表面的中心部分。突出条37设置在出口槽36的两侧上的中心位置。出口槽36设置成可以防止未示出的注口的边缘从支承部分35的上表面突出。一对突出部分38设置在支承部分35的下表面中，这样可以锁住回复弹簧100的位移抑制部27。支承部分35设置到接地板2的矩形孔28中时可动块3可以上下移动。可动接触条34的两端部在上部运动位置处与接地板2的接触部分29产生接触，在该上部位置处可动块3受到回复弹簧100的推动作用。另一方面，可动接触条34的两端在下部运动位置处闭合在固定触头7a和7c或7b和7c上。

在电磁块4中，如图7A和7B所示，线圈41通过线轴40绕在铁心39上。铁心39由磁性板材料弯曲制成。铁心39的两端部设置在基块1的保持部分10中，并且对保持部分10的狭窄部分11进行热填缝。这样，电磁块4固定到了基块1上。线轴40由覆盖铁心39中间部分的底板部分42(见图11)构成，并且导向部分43a、43b和43c分别设置在底板42的中心和相对的两端上。每个设置在相对两端的导向部分43a和43b由凸缘部分44和从凸缘部分44延伸出的厚部分45形成。在凸缘部分44中设置槽44a，以便在自动绕线机绕制出线圈41时为线圈41提供导向。在厚部分45中沿凸缘部分44设置凹槽45a，并且在凹槽45a的周围设置绝缘壁46。线圈端子47压入该厚部分45中。凹槽45a用于减少树脂的使用并防止树脂在注模之后发生变形，以及其可以在线圈41缠到底板部分42上时卡住线圈41。绝缘壁46使相邻的线圈端子47之间相互绝缘(虽然在这个实施方式中一个线圈端子47压入每个厚部分45中，但是两个线圈端子可以以另一种方式压入厚部分45，这时绝缘壁46可以确保那些端子47之间的相互绝缘)在每个厚部分45的端面上设置出口部分48，以便在热填缝基块1的狭窄部分11时保证树脂可以延伸的空间。另外，铁心39的一端部暴露于每个厚部分45的相对内部表面之间，并且在厚部分45的相对内部表面的上部形成斜面45b，这样越往上去它们彼此可以逐渐远离。提供斜面45b是用来增加注塑模的强度。此外，与基块1的接合凹槽部分12连接的接合突起部分49分别设置在厚部45的下表面上。导向槽50(这里为0.3mm宽)在中心导向部分43c的相对侧面上垂直延伸。出口凹槽部分51设置在每个导向槽50的上侧，而调整凹槽部分52设置在每个导向槽50的下侧。出口凹槽部分51和调整凹槽部分52可以实现对成形狭窄导向槽50的模的操作。特别地，调整凹槽部分52也具有弹性变形和调整推进弹簧57的底脚部分60的功能，推进弹簧57将在后面描述。另外，用于在底板部分42的板之间安置线圈41的导向突起部分53设置在中心导向部分43c上表面的四个位置处，底板部分42的板由中心导向部分43c分隔开。此外，在中心导向部分43c的下表面中形成凹槽部分43d(见图11)并且将一个永久磁铁101设置在凹槽部分43d中。该永磁铁101在其上表面和下表面具有不同的极性，其上表面与铁心39相接触。线圈41绕在了线圈端子47上，其中线圈端子的一端部压力导向部分43a中。线圈41插入设置在凸缘部分44上的凹槽部分44a中，这样可以对线圈41进行导向。当线圈41绕在底板部分42上之后，线圈41再绕在压入导向部分43b中的线圈端子47上。

可动铁条54可转动地设置在电磁块4的下面。如图9A所示，可动铁条54由磁性板材料制成，并且在这个可动铁条54的中心部分设置一个突起条55沿横向延伸。该突起条55被吸引到永磁铁101的下表面，这样可以允许可动铁条54绕突起条55转动。另外，由非磁性材料例如不锈钢制成的磁性防护板56粘贴在可动铁条54一个端面的上表面上。这样，当可动铁条54在电磁块4的永磁铁101上受到可转动支承时，该可动铁条54在它的相对端之间不具有磁性平衡。这样，可动铁条54的这一端面(与该磁性防护板56相对的)受到铁心39的吸引。

推进弹簧57固定到可动铁条54的下表面的中心部分。如图9B所示，该推进弹簧57通过冲压切除磁性板材料获得。该推进弹簧57包括固定到可动铁条54上的固定部分58、用于驱动可动块3的驱动部分59、和在电磁块4的导向槽50中受到支承的底脚部分60。该固定部分58具有矩形形状并通过点焊或其它类似方式固定到可动铁条54中心部分的下表面上。具有框形形状的驱动部分59从固定部分58的两侧上的中心部分延伸而出，该驱动部分59围绕固定部分58形成且向下弯曲成台阶状。从可动铁条54上部分突出的调整部分61在驱动部分59的相对侧部上形成。为突起条37提供压力的压力部分62设置在每个调整部分61的前端中心部分上，其中突起条37形成在可动块3的支承部分35中。每个底脚部分60从驱动部分59每侧上的中心部分向上弯曲，这样其可以位于压力部分62的中间位置。在每个底脚部分60的顶部形成弓形弯曲部分63。另外，底脚部分60受到设置在电磁块4的中心导向部分43c上的导向槽50的引导。

顺便说一下，将要固定到可动铁条54上的推进弹簧57也可以做成没有底脚部分60的形状，如图8B所示。如果在电磁块4的调整凹槽部分52中按图8A那样设置支承凹槽部分102，那么即使这种没有底脚部分60的推进弹簧57也可以轻易地受到支承(见图8D)，其中电磁块4具有前述结构。

如图1所示，外壳5具有下表面是敞开的盒形形状，以及在这个外壳5的上表面的中心部分设置有一个用于防止注口边缘突出的凹槽部分64。一个通风孔65设置在外壳5上表面的一角部。另外，在外壳5的下表面的开口边缘部分上，托脚66设置在相对端的中心位置，这样在高频继电器组装好后安装到一个印刷电路上时可以在基块1的底面和未示出的印刷电路板之间形成一个预置的间隙。

接下来，将描述组装该高频继电器的方法。

在基块1的凹进部分15中设置回复弹簧100，其中基块1上的固定端子6已经进行了嵌模。每个回复弹簧100相对于固定触头7a和7c或7b和7c偏置在一侧，其中固定触头7a和7c或7b和7c设置在回复弹簧100两端，这时闩锁部分24锁入闩锁保护部分21中。也就是说，在中心部分距离固定触头部分7有一个足够的距离以保证绝缘性能。

接着，可动块3和接地板2相继安装到基块1上。对插入到接地板2上的安装孔31中的基块1的突起17进行热填缝，这样接地板2固定到了基块1上。在这样的情形下，如图10A和10B所示，形成在每个回复弹簧100的弹性舌部23上的位移抑制部27与支承部分35的突起部38接合，同时支承部分35的侧面由接地板2的矩形孔28引导。这样，每个可动块3在其可以被推进的位置处向上推进。结果，可动接触条34的相对端部(可动触头)紧靠在接地板2的接触部分29上。

另一方面，线圈41通过线轴40缠绕在铁心39上，以及永磁铁101设置在凹槽部分43d中。这样就形成了电磁块4。然后，推进弹簧57与可动铁条54的下表面的中心部分结合在一起，推进弹簧57的底脚部分60插入到电磁块4的导向槽50中，同时可动铁条54的突起条部分55被吸引到永磁铁101的下表面上。这样，可动铁条54可转动地设置在电磁块4下面。在这种情形下，由于磁性防护板56粘贴在可动铁条54的一端，所以可动铁条54不具有磁性平衡。因此，图11中可动铁条54按照永磁铁101的吸引而顺时针转动。

下面，具有可动铁条54和推进弹簧57的电磁铁4安装到基块1上，基块1具有回复弹簧100、可动块3和接地板2。分别设置在电磁块4的导向部分43a和43b上的接合突起部分49与基块1的接合凹槽部分12分别接合，且对狭窄部分11进行热填缝以保持住铁心39。这样，电磁块4与基块1结合在了一起。结果，可动接触条34的两端部(可动触头)与固定端子6的固定触头7a和7c或7b和7c之间的开关操作设置在了由接地板2围出的凹进部分15中。在接地板2的边缘形成向下延伸的防护条33。另外，空气层16部分地形成在接地板2和形成凹进部分15的突起条部分14之间。因此，在接触开/关部分中的绝缘性能足够高，这样可以使高频信号进行适当的传输。另外，由于可动铁条54的转动而使可动块3受到推进弹簧57压力的区域所在侧是敞开的。

在这样的情形下，一旦通过线圈端子47向线圈41提供电流就可以对电磁块4进行激磁和退磁。然后，在固定端子6a和6c或6b和6c之间传导的信号状态，也就是，类似触头的开关定时或接触压力这样的操作特性可以得到检测。这样，可以判断出可动铁条54是否恰当地转动。当操作条件不是很适当的时候，推进弹簧57发生变形用以调整。这里，首先，相对于可动铁条54横向突出的调整部分61从它的侧边直接被固紧并发生变形。当通过采用调整部分61的调整操作没有获得所需的操作状态时，通过调整凹槽部分52来固紧和变形底脚60从而改变底脚60相对于可动块3的角度，可以实现另一种调整操作，其中凹槽52设置在电磁块4的侧面上。这样可以确实无误地获得所需的操作特性。

当完成调整操作时，基块1被外壳5覆盖，同时对外壳5底面上的接合面进行密封。在密封操作中，密封剂可能会侵入内部。然而，因为密封槽18是设置在基块1中的，因此不必担心密封剂会碰到可动块3的驱动部分、固定触头7等。

下面，将描述对高频继电器的操作。

采用如上所述而形成的高频继电器在使用中被安装到其中具有接地图案的印刷电路板(未示出)上。结果，接触开关机构可以设置在由接地板2和印刷电路板的接地图案围出的区域中，这样可以进一步提高绝缘性能。

在向线圈端子47之间提供电压之前，由于磁性防护板56而使可动铁条54不具有磁性平衡。这样，在图11中可动铁条54绕突起条部分55根据永磁铁101的磁力而顺时针转动。因此，推进弹簧57的压力部分62向下压可动块3中的一个，这样可动块3的可动接触条34相对的端部(可动触头)分别闭合在固定触头7a和7c上。这样可以在固定端子6a和6c之间确保连续性。回复弹簧100向上推另一个可动块3，这样该可动块3的可动接触条34相对的端部(可动触头)可以实现与接地板2(初始位置)的接触部分29相接触。

这里，当向线圈端子47之间提供电压以激励该电磁块4时，可动铁条54在远离铁心39的端部处被吸引。这样，图11中可动铁条54绕突起条55逆时针转动。当可动铁条54转动时，可动铁条54受到由于推进弹簧57的底脚60变形而提供的微弱弹力，推进弹簧57固定在可动铁条54的下表面上，特别是弹性变形可在一较宽的范围，直到在底脚部分60的顶端的弯曲部分63与形成引导凹槽50的侧表面相接触。这样可动铁条可以平滑地转动。随着转动，推进弹簧57向下压可动块3以克服回复弹簧100的推力。推进弹簧57和回复弹簧100设置在对应于触头开关位置大体对称的位置上，这样可以省去除垂直元件之外的元件，即水平元件。这样施加到可动块3上的大部分力仅是垂直作用的。另外，回复弹簧100弹性变形的不仅仅是弹性舌部23，还有矩形框架的一部分。因此，回复弹簧100即使受到不强的推力也可以移动。这样可动块3向下平稳地移动以使可动接触条34相对的端部(可动触头)分别闭合在固定触头7b和7c上，进而在固定端子6b和6c之间保持连续性。由于支座部分20的存在，所以不仅要露出固定触头部分7的上表面，它的边缘部分也要露出。这样与空气的接触面积会增加。所以绝缘性能足够高以致于不会漏掉任何信号。

另一方面，由于回复弹簧100的弹力，因可动铁条54的转动卸除了推力的可动块3向上移动，这样使可动接触条两端部(可动触头)同固定触头7a和7c分别分隔开，进而中断了固定端子6a和6c之间的连续性。接着，向上移动的可动块3的可动接触条34相对的端部与接地板2的接触部分29实现接触从而完成接地。因此，可以确实防止漏掉任何高频信号。

当提供给线圈端子47之间的电压切断时，图11中可动铁条54根据推进弹簧57的弹力、回复弹簧100的弹力、永磁铁101的磁力以及其它类似的力而顺时针转动，其中由于磁性防护板56的存在永磁铁101的磁力仅在可动铁条54的一端侧削弱，所以可动铁条54回到初始位置。

顺便说一下，这个实施方式中的描述是针对一种称作自动复位型继电器，该继电器中磁性防护板56是设置在可动铁条54中的，这样可以在线圈41输入电流和没有输入电流的情况下转换接触开关位置。然而本发明可以如下配置，即本发明可以在应用到一种称作自锁型继电器，其中该继电器中没有磁性防护板56，但是输入到线圈41中的电流方向改变进而改变铁心39端部的极性，这样来转换接触开关位置。另一种方式是线圈端子47可以设置在三个位置处。在这样的情况下，线圈端子47中一个作为普通的线圈端子，并设置两个缠绕方向不同的线圈。将普通线圈端子和其余两个线圈端子中的一个连接起来的线圈的缠绕方向不同于连接该普通端子和另一个线圈端子的线圈的缠绕方向。所以，向普通线圈端子和选择的一个线圈端子之间通入电流则可以使可动铁条54发生转动。

从上述描述中显然可以看出，根据本发明，可动铁条中的推进弹簧设计成包括底脚部分，每个底脚部分大体上垂直延伸到可动块，其中底脚部分的延伸方向可以得到调整。因此，仅通过使每个底脚部分变形进而改变底脚部分相对于可动块的角度，则可以轻易地调整作用到可动铁条上的弹性力，所以缺陷产品的出现率可以降低同时也可以轻易地获得所需的操作特性。

Claims (7)

1.一种高频继电器包括：

一个基块，其具有嵌模的固定端子以露出一个固定触头；

一个电磁块，其具有通过线轴缠绕在铁心上的线圈，该电磁块安装在所述基块上并由于激磁和退磁作用而使一个可动铁条转动；

一个可动块，其具有与所述可动铁条的转动操作连结起来的可动触头，从而可以与所述基块的所述固定触头连接和断开；

其中，所述的可动铁条包括一个用于推动所述可动块的推进弹簧，所述推进弹簧具有固定到所述可动铁条上的固定部分、一个向所述可动块提供压力的压力部分、和一个沿大体上垂直于所述可动块的方向延伸的底脚部分，其中底脚部分的延伸方向可进行调整。

2.根据权利要求1所述的高频继电器，其中所述的电磁块包括一个用于导向所述推进弹簧的所述底脚部分的导向部分，所述推进弹簧固定在所述可动铁条上，所述导向部分设置在所述电磁块的一个侧面上。

3.根据权利要求2所述的高频继电器，其中所述的电磁块包括一个同所述导向部分整体形成的调整部分，其可以调整所述推进弹簧的所述底脚部分的所述延伸方向。

4.根据权利要求2或3所述的高频继电器，其中所述推进弹簧的所述底脚部分在其前端部包括一个弯曲部分，所述弯曲部分相对于所述电磁块的所述导向部分设置，当所述可动铁条转动时，利用所述弯曲部分与所述引导部分的接合，底脚部分产生弹性变形。

5.根据权利要求1至3中的任何一个中的高频继电器，其中所述推进弹簧包括一个调整部分，该调整部分可以对所述压力部分的位置进行调整，所述调整部分从所述可动铁条上突出。

6.根据权利要求4所述的高频继电器，其中所述推进弹簧包括一个调整部分，其可以对所述压力部分的位置进行调整，所述调整部分从所述可动铁条上突出。

7.根据权利要求2至3中的任何一个中的高频继电器，其中所述电磁块进一步包括一个可以支承另一推进弹簧的支承凹槽部分。

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