JPS5829540Y2 - 接点装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、固定子と可動子を有し、この可動子を駆動す
ることにより、接点の開閉を行なう接点装置に関する。

従来この種接点装置は操作力に連動したロフトに案内支
持した接点が、両回定接点に橋絡接触して、接点を閉路
または開路するものが多く用いられていたが、接点の回
路条件で、低電圧、弱電流用としては、１回路２接触点
を有するために、接触信頼性の低い欠点がある。

この欠点を改良するには１回路１接触になるように、接
点機構をカード・リフト・オフ式にすることが考えられ
、電磁継電器の接点機構として数多く用いられている。

第１図によりその一例を説明する。

第１図において、ヨーク１の中央部に電磁コイル２が挿
入支持され、ヨーク１へ吸着する接極子３が、エツジ支
持具４にて可動的に支持されている。

接極子３が電磁コイル２の励磁によって時計方向へ弧運
動する。

このとき接極子３に係合したカード５が押され移動する
。

カード５の他端は戻しばね６の先端にて支持されている
。

固定接点７ａと可動接点８ａは常閉接点を構成し、固定
接点７ｂと可動接点８ｂは常開接点を構成し、それぞれ
絶縁ブロック９を介在し、ネジ１ｏによってヨーク１の
一端に固持されている。

前記カード５の移動によって、常閉接点が開路、常開接
点が閉路するように可動接点８ａおよび８ｂの板ばね１
１はカード５に係合している。

以上はいわゆるカード・リフト・オフ式の接点機構をも
った電磁継電器である。

このようなカード・リフト・オフ式の接点機構は、固定
接点７ａおよび７ｂの固定子１２があり、この固定子１
２は、接点７ａｙ７ｂからはなれた部分を固持するため
、接点７ａ。

７ｂ近傍の振れが生じる。

この振れを制止するために、絶縁支持体１３にて挾持す
る方法が用いられる。

この支持体１３をさらに固持するために支持具１４を設
け、前記絶縁ブロック９と共にヨーク１の一端へ締付す
る。

第１図の機構の欠点は、絶縁支持体１３、支持具１４は
一般的には不可欠のものであり、従って部品点数が多く
なり、コストが高くなるということである。

第１図では、カード・リフト・オフ式の接点機構を有す
る電磁継電器の例を説明した。

これは説明の都合上、最も多く用いられている継電器を
引用したまでのことである。

しかしながら本考案は、継電器のみを対象とするもので
はなく、ヨーク１、電磁コイル２、接極子３、エツジ支
持具４を備えず、カード５が外力によって操作される連
動接点についても対象にしている。

本考案の目的は、部品点数が少なく、信頼性の高い接点
装置を提供するにある。

本考案の特徴は、Ｌ字形の絶縁基台の第１辺の端部に積
み重ねられた間隔片と、前記基台の第２辺とで固定子の
両端を固定すると共に、可動子と固定しの端部に間隔片
から張出して端子部を形成し、かつ可動子を駆動する連
結板には戻しばねを備え、Ｌ字形絶縁基台と間隔片とで
囲まれた空間を防じんカバーで被う構造とすることによ
り部品点数を少なくして信頼性を向上したことである。

第２図、第３図は本考案の接点装置の一実施例を示すも
のであり、第２図は側面図で第３図のＡＡ断面図、第３
図は正面図で第２図のＢ−Ｂ断面図である。

第２図において、絶縁基台２１は底辺と、該底辺部に垂
直な部分を端部に設けた形をしていて、これは略り字形
をしている。

絶縁基台２１の底辺部は連結板２２を貫通し、案内させ
る貫通穴をもった突出部２１ａを有している。

絶縁基台２１の底辺部のもう１方には前記垂直部分と同
じ方向に間隔片３１、固定子２３、端子金具２４が順に
積み上げられ、終段の固定子２３に戻しばね２５がネジ
２６で絶縁基台２１の底辺部に固持されている。

固定子２３の接点２３ａを超えた部分２３ｂは絶縁基台
２１の前記垂直部分の有底穴につきさし込まれている。

端子金具２４には板ばね２７および接点２７ａがあって
、固定子２３の接点２３ａとｌ対をなしている。

第２図は常閉接点１組と常開接点１組を有する例を示し
である。

防じんカバー２８は前記り字形絶縁基台２１と前記間隔
片３１とで囲まれた空間を被うように、該絶縁基台２１
に支持され、この防じんカバー２８の表面から、端子ネ
ジ２９、および絶縁基台２１の垂直部背面に埋設した接
点アークの磁気吹消用永久磁石３０がそれぞれ半分程外
へ出ている。

この装置の動作は操作力が矢印Ｐ方向に加わると、連結
板２２が絶縁基台突出部１ａの穴で案内され、連結板２
２の他端は戻しばね２５の支持によって、操作力と同一
方向へ、戻しはね２５に反抗して移動する。

連結板２２には板ばね２７が係合しているので、移動に
よって常閉接点は開路し、常開接点は閉路する。

この実施例における特徴の１つは、Ｌ字形に形成した絶
縁基台２１の垂直部と間隔片３１とで固定子２３の両端
を固定した点である。

固定子２３は板材をプレス抜きで製作するのが通常であ
り、板厚方向および巾方向の振れを止めて、相手側であ
る可動接点２７ａに対して位置決めする必要がある。

位置決めが不完全であれば固定、可動両接点の喰違いが
生じ、片当りや、接点ギャップ、可動接点のオーバトラ
ベルが不定となり、またアークによる消耗も片摩耗し、
接点の耐用寿命を短くする結果となりはなはだ具合が悪
い。

さて、本実施例では固定子２３の先端部２３ｂが絶縁基
台２１の垂直部へ直接しっくりとさし込むようにしであ
るため、□前記振れが制止される。

さらに制止のための専用部品が不用となるので信頼性が
高くなると共に、部品点数も少なくなりコスト的にも有
利である。

第４図でさらに詳しく説明すると、絶縁基台２１の垂直
部に固定子２３の先端部２３ｂにはまり合う穴２１ｂが
所定の間隔で設けられている。

穴２１ｂは段付穴であって手前側１段目の穴で、固定子
２３の板厚方向の振れ（Ｘ方向）が制止でき、奥側２段
目の穴で固定子２３の巾方向の振れ（Ｘ方向）が制止で
きる。

このように構成した絶縁基台２１と固定子２３の相対関
係は完全なる位置決めと固定子２３の固定が可能となる
。

固定子２３の他端２３ｃ部は絶縁基台２１に積み上げた
間隔片３１の溝３１ａにはまり込め、互いに凹凸の保合
で、これまた位置が所定の位置に正しく定めることがで
きる。

このほか過大電流が流れて例えば接点２３ａと２７ａが
少し溶着した場合には板ばね２７を反接触方向に移動さ
せるだけで簡単に切離すことができる。

それは固定子２３の端部が強固に固定されていて、板ば
ね２７の移動に追従しないからである。

間隔片３１側を第５図および第６図で詳しく説明すると
、間隔片３１には固定子２３をしつくり沈める溝３１ａ
と有底穴３１ｂを有し、溝３１ａには端子金具２４（ま
たは固定子２３）の巾２４ａ部がはまり込み、板ばね２
Ｔのリベット部２７ａが前記穴３１ｂにはまる。

このように構成した間隔片３１と端子金具２４の相対関
係において、方向イは溝３１ａの２面と金具申員部２４
ａが互いに当接し位置が定まる。

また方向口は有底穴３１ａの凹部形状とリベット２７ａ
の凸部形状で互いに当接し位置が定まる。

固定子２３側も同じ思想の構成であるが、固定子２３に
はリベット２７ａの代りに押出し突起を設けておく。

このようにして、絶縁基台２１に間隔片３１、固定子２
３、間隔片３１．端子金具２４、間隔片３１゜端子金具
２４、間隔片３１、固定子２３の順に積み上げ、終段に
戻しばね２５を積み上げ、ネジ２６にて基台２１に締結
する。

この締結で方向へが所定の位置に定まる。

このような構成でリベットのカシメ部および頭部２７ａ
を間隔片３１へもぐらせた形になるので、板ばね２７の
必要長さｌを維持しつつ、全長１１を最小になしうる有
効な構造となり、位置決めが完全なものにできる。

この実施例における特徴の他の１つは、固定子２３の形
状にある。

一般に操作力方向Ｐの行程は上器である電磁接触器の例
でも変動があるのが通常である。

このために運動接点装置側の必要行程が過不足になりが
ちである。

これは電磁継電器のように操作力と必要行程を内臓した
ものでは精度よく設計、製造できるが、前記電磁接触器
の例では付帯的装置である運動接点装置を必要とするも
の、必要としないもの、連動接点装置が１個つくもの、
２個つくものなどまちまちである。

このような主器側を精度良く均一製造管理することは得
策でない。

従って連動接点装置側で、行程の過不足があっても装置
として、接点ギャップ、可動接点のオーバトラベルなど
を機能上安全側に維持し、破損などを未然に防止し、装
置としての機能を確保せねばならない。

第７図および第８図で説明すると、連結板２２の窓２２
ａの内側に常閉接点用板ばね２７ｂと、常開接点用板ば
ね２７ｃが挿通している。

連結板２２の近傍の固定子２３は、第８図に示すように
、連結板２２をさけるように屈折部２３ｄを設け、更に
元に復する構造になっている。

このように固定子２３は、連結板２２の行程が主器側の
操作行程の変動で生じるｌｔｎｍ前後の過行程に連動さ
せたときでも、互いに当接することは絶対にあり得ない
ので、絶縁物で作られた連結板２２の破損はもとより、
固定子２３の曲損などは全く生じない。

板ばね２７ ｂ ｔ ２７ ｃはこの時、過行程によっ
て常閉接点側は接点ギャップが増し、常開接点はオーバ
トラベル量が増す結果となる。

この増量はすべて電気的機能上安全側となり問題ない。

接点ギャップの増量は機械的に板ばねの撓み量が増すの
で応力が高くなるが、＝般に板ばねは予備撓み量として
１０ｍｍ程度与えているので１０ｍｍが約１０％程度増
しても許容応力を越えないように比較的容易設計できる
ものであるから問題とならない。

以上のように固定子２３を屈復せしめることによって被
操作連結板２２に過行程が生じても機能上伺等支障の生
じない装置の提供ができる。

この実施例の特徴のさらに他の１つは、絶縁基台２１の
連結板２２の案内支持構造にある。

連結板２２は前記第２図および第３図の如く一端を戻し
ばね２５にて支持することを説明した。

もう−吉例を第９図にて説明すると、連結板２２の中央
部に板ばね２７ ｂ ｔ ２７ ｃをリフト・オフする
窓２２ａがある。

戻しばね２５の荷重によって、連結板２２の段付部２２
ｂが絶縁基台２１の面２１ｂに当接し７ている。

絶縁基台２１の突出部２１ａには貫通穴２１Ｃが底辺部
を貫通している。

該穴２１ｃに連結板２２が挿通し１、該穴２１ｃの終端
側の先細り部２１ｄにて案内支持される構造になってい
る。

先細り部２１ｄと連結板２２の被案内部は遊合する寸法
関係に作られている。

以上の構造によって、絶縁基台２１の先細り穴部で案内
支持するので、摩擦摺動部が極力少なくでき、摺動によ
って生じる摩耗粉を少なく抑えることが可能であり、た
とえ粉が発生したとしても、連結板２２と穴２１ｃ間の
逃げ部分に納まり、摺動部つまり摩耗粉の発生源と接点
部間の距離を絶縁基台の突出部２１ａにて離しであるこ
とも合まって摩耗粉が容易には接点部へ付着しない効果
が生じる。

この実施例の特徴のさらに他の１つは、間隔片３１の終
段と固定子２３と戻しばね２５の３者を当接し、同電位
にした点にある。

第１０図および第１１図にて詳細な説明をすると、絶縁
基台２１．間隔片３１．固定子２３、間隔片３１．端子
金具２４、間隔片３１、端子金具２４、間隔片３１、固
定子２３、戻しばね２５の順に積み上げていて、終段は
第１１図から分るように、間隔片３１と、固定子２３と
戻しばね２５は互いに当接している。

固定子２３は電気的に導体となるので電位をもつので、
前記戻しばねも同電位となる。

締結用の特殊ネジ２６は、ネジ部を１重音絶縁２６ａと
２重音絶縁２６ｂにて２重の絶縁を施しである。

１重音の絶縁は例えば熱収縮チューブが好適であり、ネ
ジ山の頂部を覆い、２重音絶縁に傷が入らないようにす
るが目的であり、２重音絶縁は絶縁管で良い。

このように絶縁を施したネジ２６は戻しばね２５側から
各間隔片３１を通って、各間隔片３１を絶縁基台２１の
インサート２１ｅへ締結するものである。

本構造によれば終段の固定子２３に対し、戻しばね２５
およびネジ２６を同電位にしたので間隔片３１をもう１
個積み上げるなどの従来手段が不要となる。

従って全高１２寸法が間隔片３１の１個分の高さ１３だ
け低くできる。

従って全体構成が小型化できる効果がある。この実施例
の特徴のさらにまた他の１つは、磁気吹消磁石３０の装
着構造にある。

第１２図で詳細説明すると絶縁基台２１の垂直部背面穴
２１ｆに、防じんカバー２８の外側から、常閉接点２３
ａおよび常開接点２３ｃ両者の被操作行程の中央部の位
置に埋設しである。

磁石３０は永久磁石で、両面着磁形で、第１３図にその
着磁方向と磁束の方向３０ａを示したものである。

着磁Ｎ。ＳＯ８，Ｎでも良い。

絶縁基台２１には前記第４図で説明したように固定子２
３が固持され、接点と磁石３０は距離的に接近した位置
に設定できる。

絶縁基台２１の接点近傍を図の如く凹部２１ｇと凸部２
１ｈが設けである。

常閉接点２３ａの接点を流れる電流を固定子２３から可
動側接点へ流れたとすると、第１３図に示す磁石３０の
着磁の場合接点開離時のアークはフレーミングの左手の
法則に従い、アークは絶縁基台２１の凸部２１ｈに触れ
る。

この現象が何度も繰返されると次第に絶縁物である凸部
が炭化してくる。

しかし本実施例によれば絶縁基台２１には凹部２１ｇを
有しているので炭化は凸部から凹部へ移行する経過をた
どるので凸部凹部が凸で平面または凹で平面であるとき
に比べ炭化の進行が鈍くなる効果がある。

これはアークが磁石３０によって凸凹部へ引きつけられ
、先ず凸凹によってアークの流れに抵抗作用をしさえぎ
る、いわゆるバーリヤ効果が与えられること。

アークの走る面の距離が長くなることからアークが伸さ
れること。

また冷却効果も大きくなることから理解できる。

以上のように凹凸部を設けることによって常閉、常開接
点の各固定子２３間の絶縁が炭化によって劣化する現象
を抑え、かつ接点に近い位置へ専用磁石支持具等の部品
を特に設置することなく効果的な磁気吹消作用をなし得
る効果がある。

上述の本考案の実施例では、連動接点装置を例にとって
説明したが、本考案は特にこの連動接点装置にのみ適用
するものではなく、接点機構を備える装置全般に適用で
きる。

本考案によれば、部品点数が少なく、かつ、固定子の安
定した支持が行えると共に防じんカバーにより外部じん
埃の侵入を阻止できるので動作が確実な信頼性が高い接
点装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は電磁継電器の一例を示す構造図、第２図は本考
案の接点装置の一実施例を示す側面図、第３図は同正面
図で第２図のＡ−Ａ断面図、第４図、第５図、第６図は
それぞれ一部詳細図、第７図は第３図のＣ−Ｃ断面図、
第８図は一部詳細図、第９図は第３図のＤ−Ｄ断面図、
第１０図は一部詳細図、第１１図は第３図のＥ−Ｅ断面
図、第１２図、第１３図はそれぞれ一部詳細図である。 ２１・・・・・・絶縁基台、２２・・・・・・連結板、
２３・・・・・・固定子、２４・・・・・・端子金具、
２５・・・・・・戻しバネ、２６・・・・・・ネジ、２
７・・・・・・可動接点バネ、２８・・・・・・防じん
カバー ２９・・・・・・端子ネジ、３０・・・・・・
永久磁石、３１・・・・・・間隔片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 第１辺と第２辺を有するＬ字形絶縁基台と、前記第１辺
   の端部に前記第２辺の延長方向に積み重ねられた間隔片
   と、一端付近が前記間隔片により他端が前記第２辺によ
   りそれぞれ固定された固定子と、一端付近が前記間隔片
   により固定され他端が前記固定子の他端近傍に延長する
   可動子と、前記固定子及び可動子の一端に夫々前記間隔
   片より張出して形成した端子部と、前記可動子の他端部
   を前記固定子との間隔が変わるように駆動させる連結板
   と、この連結板を定位置に保持する戻しばねと、前記り
   字形絶縁基台と前記間隔片とで囲まれた空間を被う防じ
   んカバーとを有する接点装置。