JPH09231895A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた高周波特性を有し、組立精度が高い小
型の電磁継電器を提供することにある。 【解決手段】 接極子４１の両端部に、可動接触片４
３，４４を前記接極子４１の長手方向に直交するように
配し、支持体４５で一体化した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁継電器、特に、
接極子に可動接触片を一体化した電磁継電器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、接極子に可動接触片を一体化した
電磁継電器としては、例えば、特開昭２−１９７０４１
号公報に記載のものがある。すなわち、図６に示すよう
に、箱型ベース１に、コイルブロック２、永久磁石３、
接極子ブロック４およびシールドブロック５を組み込ん
だものである。前記接極子ブロック４は、図７に示すよ
うに、接極子６の両側に配した略Ｕ字形状の可動接触ば
ね片７，８を支持体９で一体成形するとともに、この支
持体９の側面に回動軸９ａを突設したものである。

【０００３】そして、前記箱型ベース１に組み込んだコ
イルブロック２の励磁，消磁に基づき、接極子ブロック
４が回動軸９ａの軸心を中心に回動し、可動接触ばね片
７，８の先端部が箱型ベース１に設けた固定接点１ａ，
１ｂに交互に接触する一方、可動接触片７，８の先端部
がシールドブロック５のアース接点５ａ，５ｂに交互に
接触する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
電磁継電器にかかる可動接触ばね片７，８は略Ｕ字形状
の複雑な形状であるので、高周波特性が悪いだけでな
く、高い寸法精度で製造することが困難であり、組立精
度が低いという問題点がある。

【０００５】本発明にかかる電磁継電器は、前記問題点
に鑑み、優れた高周波特性を有し、組立精度が高い電磁
継電器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる電磁継電
器は、前記目的を達成するため、電磁石ブロックの励
磁，消磁に基づいて板厚方向に回動する接極子に一体化
した可動接触片を駆動して接点を開閉する電磁継電器に
おいて、前記接極子の両端部に、前記可動接触片を前記
接極子の長手方向に直交するように配した構成としたも
のである。また、前記可動接触片は、前記接極子の片面
に突設した接極子よりも巾狭の壇部に固定しておいても
よい。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる実施形態を
図１ないし図５の添付図面に従って説明する。本実施形
態にかかる電磁継電器は、図１に示すように、電磁石ブ
ロック１０に２次成形を施して形成したベースブロック
２０と、永久磁石３０と、接極子ブロック４０と、ケー
ス５０とからなるものである。

【０００８】電磁石ブロック１０は、図３に示すよう
に、略コ字形状の鉄芯１１をインサート成形したスプー
ル１２の胴部１６にコイル（図示せず）を巻回したもの
である。

【０００９】前記スプール１２は、その胴部１６の両端
に形成した鍔部１３，１４の上端面から前記鉄芯１１の
両端に位置する磁極部１１ａ，１１ｂがそれぞれ露出し
ている。そして、前記鍔部１３，１４には一組の中継端
子１５，１５がそれぞれインサート成形されており、そ
のからげ部１５ａが前記鍔部１３，１４の両側端面から
それぞれ突出している。さらに、前記スプール１２は、
その胴部１６の略中央に中央鍔部１７が形成され、この
中央鍔部１７には、後述する永久磁石３０を挿入するた
めの挿入孔１７ａが形成されている。なお、前記胴部１
６に巻回したコイルの引き出し線は前記中継端子１５，
１５のからげ部１５ａにからげられてハンダ付けされて
いる。

【００１０】ベースブロック２０は、前記電磁石ブロッ
ク１０と、図示しないリードフレームとに２次成形を施
して一体化した後、リードフレームから電磁石ブロック
１０を切り離して形成したものである。すなわち、前記
リードフレームは、帯状のフープ材からコイル端子２
１，２２、グランド端子２３、および、固定接点２４
ａ，２５ａを固着一体化した固定接点端子２４，２５を
切り出して屈曲し、上向きにした前記リードフレームの
裏面のうち、前記コイル端子２１，２２の先端部に電磁
石ブロック１０の中継端子１５を載置して溶着した後、
２次成形する。そして、前述の各端子をリードフレーム
から切り離して屈曲することにより、図１に示すよう
に、スプール１０の挿入孔１７ａ、グランド端子２３の
接続受け部２３ａ、固定接点２４ａ，２５ａが露出する
ベースブロック２０が得られる。

【００１１】永久磁石３０は、希土類を焼結して形成さ
れた略直方体形状を有するものであり、電磁石ブロック
１０の挿入孔１７ａに上方から挿入され、その下端面を
鉄芯１１の上面に当接するように組み付けた後、着磁さ
れる。

【００１２】接極子ブロック４０は、接極子４１の下面
中央部に薄板ばね材からなるグランド中継端子４２を直
交するように配するとともに、接極子４１の上面両端部
に可動接触片４３，４４を長手方向に直交するように配
した後、これらにアウトサート成形を施して支持体４５
で一体化したものである。

【００１３】前記接極子４１は磁性材からなる平面長方
形の板材であり、その下面中央部に支持突部（図示せ
ず）を突き出し加工で形成してある。

【００１４】グランド中継端子４２は、その両側端部に
略Ｔ字形状の接続部４２ａを延在する一方、その中央部
に前記接極子４１の支持突部に嵌合する嵌合孔（図示せ
ず）を設けてある。そして、前記グランド中継端子４２
は、その嵌合孔を前記接極子４１の支持突部に嵌合し、
スポット溶接で接極子４１に仮止めした後、支持体４５
で一体化される。

【００１５】前記可動接触片４３，４４は、巾方向に２
分割された両側端部に可動接点４３ａ，４４ａをそれぞ
れ設けたツイン接点構造を有している。そして、図４
（ａ），（ｂ）に示すように、接極子４１の貫通孔４１
ａを下金型６０の位置決めピン６１に嵌合するととも
に、その上面に可動接触片４３を載置した後、上金型６
２を被せて形成されるキャビティ６３に樹脂を注入する
ことにより、支持体４５が形成され、前記接極子４１と
可動接触片４３，４４とが一体化される。

【００１６】したがって、永久磁石３０の上端面に接極
子４１の支持突部を載置した後、ベースブロック１０に
インサート成形したグランド端子２３の接続受け部２３
ａに、接極子ブロック４０の接続部４２ａを溶着一体化
することにより、可動接点４３ａ，４４ａが固定接点２
４ａ，２５ａに接離可能に対向する。ただし、図１中、
手前側のグランド端子２３の接続受け部２３ａは図示し
ない。

【００１７】なお、接極子４１に可動接触片４３，４４
を一体化する方法は、前述の方法に限定するものではな
く、例えば、図５に示すように、接極子４１の上面中央
部にアウトサート成形した壇部４６の突起４６ａに、可
動接触片４３に設けた嵌合孔４３ｂを嵌合して熱カシメ
することにより、固定してもよい。この実施形態によれ
ば、壇部４６が接極子４１よりも巾狭であるので、可動
接触片４３のスパンが長くなる。このため、壇部４６の
巾寸法を適宜選択することにより、接点圧を調整できる
という利点がある。

【００１８】ケース５０は、前記ベースブロック２０に
嵌合可能な箱形状を有するものであり、アースするため
に切り出して屈曲した略コ字形の金属板５１でケース５
０の３面を形成するとともに、残る２面を樹脂材からな
る側壁５２で形成したものである。

【００１９】前記金属板５１は、その天井面の両側縁部
からアース用接続片５３ａ，５３ｂ（奥側の舌片は図示
せず）を延在して内方に屈曲してある一方、その両端縁
部から略Ｌ字形状の接続舌片５４（奥側の接続舌片は図
示せず）を延在してある。さらに、前記側壁５２の下端
縁部には各端子に嵌合する切り欠き部５２ａ，５２ｂ，
５２ｃ，５２ｄ，５２ｅが形成されている。したがっ
て、前記ベースブロック２０にケース５０を嵌合，固定
することにより、アース用接続片５３ａ，５３ｂに可動
接触片４３，４４の両端部が交互に接離可能に対向する
とともに、各端子２１〜２５が側壁５２の切り欠き部５
２ａ〜５２ｅにそれぞれ嵌合する。そして、前記端子２
１〜２５の先端部を内方に折り曲げて表面実装型の電磁
継電器とすることにより、組み立て作業が完了する。

【００２０】なお、図２（ａ）において、本実施形態に
かかる電磁継電器の平面部分断面図が図示されている
が、従来例のように接極子４１の両側に略Ｕ字形状の可
動接触片が配置されていないので、図２（ｂ）に示すよ
うに、接極子ブロック４０の全長を短くすることによ
り、より一層小型の電磁継電器が得られるという利点が
ある。

【００２１】次に、前述のように組み立てられた自己保
持型の電磁継電器の動作について説明する。まず、コイ
ルに電圧が印加されず、電磁石ブロック１０が励磁され
ていない場合、永久磁石３０の磁力により、接極子４１
の一端部４１ａが鉄芯１１の磁極部１１ａに吸着し、可
動接点４３ａが固定接点２４ａに接触する一方、可動接
触片４４の両端部がケース５０の接続片５３ｂに接触し
てアースされている。

【００２２】そして、前記永久磁石３０の磁束を打ち消
す磁束が生じる方向に前記コイルに電圧を印加すると、
鉄芯１１の磁極部１１ａに接極子４１の一端部４１ａが
反発するとともに、その磁極部１１ｂが接極子４１の他
端部４１ｂを吸引する。このため、永久磁石３０の磁力
に抗し、接極子４１が回動し、可動接点４３ａが固定接
点２４ａから開離し、可動接点４４ａが固定接点２５ａ
に接触した後、接極子４１の他端部４１ｂが鉄芯１１の
磁極部１１ｂに吸着する。このとき、可動接触片４３の
両端部がケース５０の接続片５３ａに接触してアースさ
れる。

【００２３】ついで、前記励磁を解いても、永久磁石３
０の磁力により、接極子ブロック４０は回動せず、その
ままの状態を維持する。

【００２４】さらに、前述の印加電圧と逆方向に電圧を
印加すると、接極子ブロック４０が前述とは逆方向に回
動し、可動接点４３ａが固定接点２４ａに接触する一
方、可動接触片４４の両端部がケース５０の接続片５３
ｂに接触してアースされ、元の状態に復帰する。

【００２５】前述の実施形態では、自己保持型の電磁継
電器に適用した場合について説明したが、必ずしもこれ
に限らず、磁気バランスを崩して自己復帰型の電磁継電
器に適用してもよいことは勿論である。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる電磁継電器によれば、接極子の両端部に、可動
接触片を接極子の長手方向に直交するように配してあ
る。このため、従来例よりも可動接触片の形状を簡単、
かつ、短くできる。この結果、高周波特性が向上するだ
けでなく、可動接触片の寸法精度が高くなり、組立精
度，動作特性が向上する。また、接極子の両端部に、可
動接触片を接極子の長手方向に直交するように配してあ
るので、可動接触片を固定する接極子の長さを短くで
き、より小型の電磁継電器が得られる。請求項２の電磁
継電器によれば、接極子の片面に突設した接極子よりも
巾狭の壇部に、可動接触片を固定してある。このため、
接極子に可動接触片を直接当接させて固定するよりも、
可動接触片のスパンを長くできる。この結果、壇部４６
の巾寸法を適宜選択することにより、接点圧を調整でき
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明にかかる電磁継電器の実施形態を示
す分解斜視図である。

【図２】 本願発明にかかる電磁継電器の平面部分断面
図であり、図２（ａ）は図１に示した電磁継電器の平面
部分断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の変形例を
示す平面部分断面図である。

【図３】 電磁石ブロックの斜視図である。

【図４】 接極子に可動接触片を一体化する方法を図示
し、図４（ａ）は分解斜視図、図４（ｂ）は正面断面図
である。

【図５】 接極子に可動接触片を一体化する別の方法を
示す分解斜視図である。

【図６】 従来例にかかる電磁継電器の実施形態を示す
分解斜視図である。

【図７】 図６に示した電磁継電器の接極子ブロックの
平面図である。

【符号の説明】

１０…電磁石ブロック、２０…ベースブロック、２４
ａ，２５ａ…固定接点、３０…永久磁石、４０…接極子
ブロック、４１…接極子、４２…グランド中継端子、４
３，４４…可動接触片、４３ａ，４４ａ…可動接点、４
５…支持体。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて
   板厚方向に回動する接極子に一体化した可動接触片を駆
   動して接点を開閉する電磁継電器において、 前記接極子の両端部に、前記可動接触片を前記接極子の
   長手方向に直交するように配したことを特徴とする電磁
   継電器。
2. 【請求項２】 前記接極子の片面に突設した接極子より
   も巾狭の壇部に、前記可動接触片を固定したことを特徴
   とする請求項１に記載の電磁継電器。