JP3809666B2 - 電磁継電器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電磁継電器、特に、可動ブロックを支持する支持ばねの取り付け、調整構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電磁継電器としては、例えば、図１６に示すように、抱き合わせた一対の略Ｌ字形状の鉄芯１ａ，１ｂにコイル１ｃを巻回して形成された電磁石ブロック１と、この電磁石ブロック１の励磁，消磁に基づき、回転軸２ａを中心に回動するＨ−電極子２ｂと、このＨ−電極子２ｂの回転運動につれて往復移動する伝達機構３と、この伝達機構３の往復移動につれて可動接触片４の可動接点４ａが固定接触片５の固定接点５ａに接離する接点機構６とからなるものがある。なお、７は伝達機構３を引き戻すためにスイッチスタック支持８に取り付けられた引き戻しスプリングである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記引き戻しスプリング７はスイッチスタック支持８を介して電磁石ブロック１に連結されている。このため、組立精度が低く、動作特性にバラツキが生じやすいという問題点がある。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、組立精度が高く、動作特性にバラツキのない電磁継電器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる電磁継電器は、前記目的を達成するため、鉄芯にコイルを巻回して形成した電磁石ブロックの上方に配置され、かつ、前記電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて前記鉄芯の軸心に沿って平行に往復移動するカードからなる可動ブロックで、前記電磁石ブロックの軸心の両側に配置した接点機構をそれぞれ駆動する電磁継電器において、
前記鉄芯の両端部に、補助鉄芯、遮磁板、および、前記可動ブロックの端部を支持する支持ばねをカシメ固定する一方、永久磁石の上下に第１可動鉄片および第２可動鉄片をそれぞれ配置して前記可動ブロック内に組み込むとともに、前記支持ばねの両側縁部に形成した切り欠き部に、前記カードの両側端部から側方に延在する腕部を係合し、外側面に前記接点機構をそれぞれ配置した一対のベースを接合して形成した箱型ベースブロック内に、前記電磁石ブロックおよび前記可動ブロックを収納した構成としてある。
また、鉄芯にコイルを巻回して形成した電磁石ブロックの上方に配置され、かつ、前記電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて前記鉄芯の軸心に沿って平行に往復移動するカードからなる可動ブロックで、前記電磁石ブロックの軸心の両側に配置した接点機構をそれぞれ駆動する電磁継電器において、前記鉄芯の両端部に、補助鉄芯、遮磁板、および、前記可動ブロックの端部を支持する支持ばねをカシメ固定する一方、永久磁石の上下に第１可動鉄片および第２可動鉄片をそれぞれ配置して前記可動ブロック内に組み込むとともに、前記支持ばねの両側縁部に形成した切り欠き部に、前記カードの両側端部から側方に延在する腕部を係合し、外側面に前記接点機構をそれぞれ配置した一対のベースを接合して形成した箱型ベースブロック内に、前記電磁石ブロックおよび前記可動ブロックを収納した構成としておいてもよい。
【０００６】
前記遮磁板の下端部には、前記補助鉄芯の下端縁部に係止する位置決め用係止爪を設けておいてもよい。
また、前記支持ばねには、下辺が回動中心と略同一直線上に位置する方形の貫通孔を設けるとともに、その貫通孔の下辺縁部に当接する位置規制用舌片を設けてもよい。
【０００７】
さらに、前記電磁石ブロックおよび可動ブロックを、一対のベースを接合して形成した箱型ベースブロック内に収納するとともに、前記ベースの側壁に設けた貫通孔から突出した前記補助鉄芯のカシメ用突起をカシメ固定することにより、前記ベースを一体化してもよい。
そして、前記箱型ベースブロックの両側端面のうち、少なくとも片側端面に、前記支持ばねが調整可能に露出する開口部を形成しておいてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる実施形態を図１ないし図１５の添付図面に従って説明する。
本実施形態にかかる電磁継電器は、図１に示すように、大略、ベースブロック１０と、電磁石ブロック４０と、可動ブロック６０と、ケースカバー８０とからなるものである。
【０００９】
ベースブロック１０は略箱形状であり、これを２つ割りにした形状を有するベース２０，２１を組み合わせて形成されている（図６）。前記ベース２０，２１の外側面には接点機構３０がそれぞれ組み込まれている。なお、ベース２０はベース２１と同一形状を有するので、説明の便宜上、ベース２０の説明は省略する。
【００１０】
ベース２１は、図７および図８に示すように、その外側面に、仕切り壁２２ａ，２２ｂで仕切られた独立する３つの凹所２３ａ，２３ｂ，２３ｃが並設されている。この凹所２３ａ，２３ｂ，２３ｃの底面には、後述する可動ブロック６０の駆動用爪部６５，６６，６７が突出し、かつ、往復移動できる横孔２４ａ，２４ｂ，２４ｃがそれぞれ形成されている。また、前記凹所２３ａ，２３ｂ，２３ｃの下辺には、前記凹所２３ａ，２３ｂ，２３ｃに連通する圧入用スリット２５ａ〜２５ｆが２つずつ形成されている。一方、凹所２３ｂの上辺には一対の切り欠き部２６ａ，２６ｂが形成されている。さらに、前記凹所２３ａ，２３ｂ，２３ｃ内には、これを左右に２分割する不連続な位置規制用リブ２７ａ，２７ｂがそれぞれ突設されている。
また、前記凹所２３ａ，２３ｃのそれぞれ隣り合う位置にカシメ用貫通孔２８ａ，２８ｂが形成されている。さらに、前記ベース２１は、その側端面に後述する開口部１１を形成する切り欠き部２８ｃを有する。そして、前記ベース２１の外側面の下方隅部に係合用突起２８ｄが形成されている一方、前記ベース２１の突き合わせ面の上方隅部に嵌合用突起２８ｅ，嵌合用凹部２８ｆが形成されている。
【００１１】
そして、ベース２１のスリット２５ａ〜２５ｆに、固定接触片３１，３３，３６および可動接触片３２，３４，３５の端子部３１ａ〜３６ａをそれぞれ圧入する。これにより、固定接触片３１，３３，３６がベース２１のリブ２７ａ，２７ｂにそれぞれ当接して位置規制されるとともに、その固定接点３１ｂ，３３ｂ，３６ｂが可動接点３２ｂ，３４ｂ，３５ｂにそれぞれ接離可能に対向する。
【００１２】
本実施形態によれば、前記リブ２７ａ，２７ｂが固定接触片３１，３３，３６を位置規制するので、接点溶着が生じても、強制開離できる。
また、前記リブ２７ａ，２７ｂが固定接触片３１，３３，３６と可動接触片３２，３４，３５との間をそれぞれ仕切るので、絶縁特性が向上する。
さらに、本実施形態によれば、固定接触片３１，３３，３６および可動接触片３２，３４，３５の圧入位置を入れ替えるだけで、接点仕様の異なる電磁継電器が得られるので、便利である。
そして、ベース２０，２１が同一形状であるので、部品管理が容易になるだけでなく、成形金型が一種類でよく、製造コストを低減できるという利点がある。
【００１３】
電磁石ブロック４０は、図９および図１０に示すように、両端に鍔部４１，４２を有する線対称のスプール４３の胴部にコイル４４を巻回し、その引き出し線を鍔部４１に設けたコイル端子４５，４５にからげてハンダ付けしてある。そして、前記スプール４３の中心孔４６に鉄芯５０が挿通され、突出する一方の端部５０ａに遮磁板５１，補助鉄芯５２および支持ばね５３が順次嵌合され、かつ、カシメ固定されている一方、突出する他方の端部５０ｂに補助鉄芯５４，遮磁板５１および支持ばね５３が順次嵌合され、かつ、カシメ固定されている。
したがって、本実施形態では、支持ばね５３が電磁石ブロック４０に直接固定されるので、組立精度が高く、動作特性にバラツキが生じない。
また、この実施形態では、補助鉄芯５２のカシメ固定で遮磁板５１および支持ばね５３を同時に固定でき、組立工数が少ない。
【００１４】
遮磁板５１は、薄板ばね材を打ち抜いてカシメ用嵌合孔５１ａを形成したものであり、その下端縁部を直角に曲げ起こして位置決め用係止爪５１ｂとしてある。この係止爪５１ｂを補助鉄芯５２の下面に係止することにより、正確な組み付けが可能になる。
【００１５】
補助鉄芯５２，５４は、両側縁部からカシメ用突部５２ａ，５４ａを側方にそれぞれ突設した正面略十字形であり、その上端部を磁極部５２ｂ，５４ｂとするとともに、下方側の中央にカシメ用嵌合孔５２ｃ，５４ｃを設けてある。
【００１６】
支持ばね５３は、図１１に示すように、薄板ばね材を打ち抜いて屈曲したものであり、下方端部を曲げ起こして重ね合わせることにより、長孔５３ａの下辺縁部から位置規制用舌片５３ｂが突出するとともに、カシメ用嵌合孔５３ｃが形成される。さらに、支持ばね５３は、その両側縁部を切り欠いて係合用切り欠き部５３ｅ，５３ｅを設けてある。
【００１７】
前記位置規制用舌片５３ｂは、折り曲げて形成された稜線５３ｄの近傍に位置する長孔５３ａの下辺縁部に当接する。このため、支持ばね５３の上半部が、その稜線５３ｄを中心に回動し、回動支点にずれが生じないので、動作特性が安定する。
【００１８】
可動ブロック６０は、図１２に示すように、カード６１に、略Ｌ字形状の第１可動鉄片７０、直方体の永久磁石７１および略コ字形状の第２可動鉄片７２を順次組み付けたものである。
【００１９】
カード６１は、図１３に示すように、平行に並設した側壁６２，６２の内側面に一対の略Ｌ字形突部６３ａ，６３ｂをそれぞれ突設するとともに、前記側壁６２，６２の上辺縁部に係合用舌片６４ａ，６４ｂを延在してある。一方、前記側壁６２，６２の外側面には前記可動接触片３２，３４，３５を駆動する駆動用爪部６５，６６，６７を側方に突設してある。この爪部６５，６６，６７には、可動接触片を圧入できるスリット６５ａ，６６ａ，６７ａを形成してある。そして、前記側壁６２，６２の端面縁部から係合用腕部６８，６８が平行に延在し、これらの先端部近傍に前記支持ばね５３，５３に当接する当接部６９ａ，６９ｂが一体に架け渡されている。さらに、前記腕部６８の内側面には係合用凹部６８ａが対向するように形成されている。
【００２０】
前記当接部６９ａ，６９ｂは前記支持ばね５３，５３に線接触する断面形状を有している。なお、当接部６９ａ，６９ｂの内側縁部は、カード６１の中心線から等距離である。しかし、支持ばね５３の回動角度を異ならしめることにより、ばね荷重を異ならしめるため、当接部６９ａ，６９ｂの外側の先端縁部は、カード６１の中心線から異なる距離に位置している。
【００２１】
第１可動鉄片７０は、図１２に示すように、両端部７０ａ，７０ｂの間に位置する側端面に係合用切り欠き部７０ｃ，７０ｃを形成してある。
【００２２】
永久磁石７１は、図１３（ｃ），（ｄ）で示した前記突部６３ａ，６３ｂ間の領域６３ｃに嵌合可能な長さ寸法を有している。
【００２３】
第２可動鉄片７２は、図１２に示すように、両端部７２ａ，７２ｂ近傍の側端面に係合用突起７２ｃを有するとともに、この係合用突起７２ｃ，７２ｃの間に位置する側端面に係合用切り欠き部７２ｄ，７２ｅを形成したものである。
【００２４】
したがって、カード６０の側壁６２，６２間に第１可動鉄片７０を上方から組み込み、その切り欠き部７０ｃ，７０ｃを側壁６２の内側面に突設した突部６３ａ，６３ｂにそれぞれ嵌合して巾方向および長さ方向の位置決めを行う。
そして、隣り合う前記突部６３ａ，６３ｂの領域６３ｃに永久磁石７１を嵌合して巾方向，長さ方向の位置決めを行う。
さらに、第２可動鉄片７２の突起７２ｃをカード６１の凹部６８ａに嵌合するとともに、その切り欠き部７２ｄ，７２ｅを側壁６２，６２の舌片６４ａ，６４ｂに係合することにより、第２可動鉄片７２が巾方向，長さ方向および上下方向に位置決めされ、可動ブロック６０の組み立て作業が完了する。
本実施形態によれば、カード６１に永久磁石７１を確実に固定できるという利点がある。
【００２５】
そして、電磁石ブロック４０の支持ばね５３，５３を押し広げ、その切り欠き部５３ｅ，５３ｅに可動ブロック６０の腕部６８の先端部を係合する。これにより、支持ばね５３，５３の内向面にカード６１の当接部６９ａ，６９ｂが線接触し、可動ブロック６０が鉄芯５０の軸心に沿って平行に往復移動可能に支持される（図１４）。
本実施形態によれば、一対の支持ばね５３，５３で可動ブロック６０の両端部を支持し、摩擦等の悪影響が少ないので、動作特性が安定している。
また、一対の支持ばね５３，５３で可動ブロック６０の両端部を支持しているので、ばね特性のバラツキが生産ロットごとに生じても、結果として両者の合成ばね力は変化しない。このため、支持ばね５３の部品精度のバラツキに基づく動作特性のバラツキを防止できるという利点がある。
【００２６】
ついで、前述のように組み付けられた電磁石ブロック４０および可動ブロック６０を、ベース２０の内側面に組み付け、その横孔２４ａ，２４ｂ，２４ｃから突出するカード６１の爪部６５，６６，６７に設けたスリット６５ａ，６６ａ，６７ａに可動接触片３２，３４，３５をそれぞれ圧入する（図３）。
そして、ベース２０およびベース２１の前記嵌合用突起２８ｅおよび嵌合用凹部２８ｆを相互に組み付けることにより、ベース２１の横孔２４ａ，２４ｂ，２４ｃから突出する爪部６５，６６，６７のスリット６５ａ，６６ａ，６７ａに可動接触片３２，３４，３５を圧入する。
さらに、図４に示すように、ベース２０，２１の貫通孔２８ａ，２８ｂから突出する補助鉄芯５２，５４のカシメ用突部５２ａ，５４ａをカシメ固定することにより、ベース２０，２１が一体化され、ベースブロック１０が完成する。
【００２７】
なお、本実施形態によれば、カシメ用突部５２ａ，５４ａが貫通孔２８ａ，２８ｂにおいて長さ方向に若干移動可能となっている。このため、常開接点，常閉接点の組み合わせを変えることにより、ばね負荷が変化しても、ベースブロックに対して電磁石ブロックおよび可動ブロックを長さ方向にスライドさせ、ばね負荷を調整できる。この結果、同一の内部構成部品で接点仕様の異なる電磁継電器を製造できるという利点がある。
【００２８】
そして、本実施形態によれば、ベース２０，２１の切り欠き部２８ｃ，２８ｃが組み合わされることにより、ベースブロック１０の両端面に支持ばね５３が調整可能の露出する開口部１１が形成される。このため、後述するケースカバー８０を嵌合する前に動作特性をチェックでき、動作特性が不適合であれば、支持ばね５３を調整して動作特性を調整できる。
【００２９】
また、接点機構３０がベース２０，２１を介して電磁石ブロック４０および可動ブロック６０から仕切られるので、優れた絶縁特性を有する電磁継電器が得られるという利点がある。
【００３０】
ケースカバー８０は、電磁石ブロック４０および可動ブロック６０を収納したベースブロック１０に嵌合可能な箱形状を有するものである。そして、その内側面に一対のリブ８１ａ，８１ｂを並設してある。このリブ８１ａ，８１ｂは、ケースカバー８０が外方に膨出した場合であっても、ベース２０，２１の切り欠き部２６ａ，２６ｂに嵌合することにより、仕切り壁２２ａ，２２ｂに隣接する。このため、凹所２３ａ，２３ｂ，２３ｃ間の沿面距離が増大し、絶縁特性が向上する。なお、８２は係合孔であり、８３は引き抜き用係止部である。
【００３１】
そして、図４に示すように、電磁石ブロック４０および可動ブロック６０を収納したベースブロック１０の切り欠き部２６ａ，２６ｂに、ケースカバー８０のリブ８１ａ，８１ｂを嵌合して押し下げ、ベース２０，２１の突起２８ｄにケースカバー８０の係合孔８２に係合することにより、組み立て作業が完了する。
本実施形態によれば、ベース２０，２１の仕切り壁２２ａ，２２ｂとケースカバー８０とによって接点機構３０が一対の固定接触片および可動接触片ごとに区切られ、絶縁特性が良いという利点がある。
【００３２】
次に、前述の構成からなる電磁継電器の動作について説明する。
まず、図１５（ｂ）に示すように、第１可動鉄片７０の端部７０ｂと補助鉄芯５４の磁極部５４ｂとの対向面積、および、第２可動鉄片７２の端部７２ａと補助鉄芯５２の磁極部５２ｂとの対向面積が広いので、左右の磁気バランスが崩れている。
このため、電磁石ブロック４０のコイル４４に電圧が印加されていない場合、支持ばね５３，５３のばね力に抗して第１可動鉄片７０の端部７０ｂおよび第２可動鉄片７２の端部７２ａが前記磁極部５４ｂ，５２ｂに永久磁石７１の磁力でそれぞれ吸着している。
【００３３】
したがって、図５に示すように、可動接触片３２，３４の可動接点３２ｂ，３４ｂが固定接触片３１，３３の固定接点３１ｂ，３３ｂからそれぞれ開離しているとともに、可動接触片３５の可動接点３５ｂが固定接触片３６の固定接点３６ｂに接触している。
【００３４】
そして、前記永久磁石７１の磁束を打ち消す方向に磁束が生じるようにコイル４４に電圧を印加すると、第１可動鉄片７０の端部７０ａが補助鉄芯５２の磁極部５２ｂに吸引されるとともに、第２可動鉄片７２の端部７２ｂが補助鉄芯５４の磁極部５４ｂに吸引される。このため、第１可動鉄片７０の端部７０ｂが補助鉄芯５４の磁極部５４ｂから開離するとともに、第２可動鉄片７２の端部７２ａが補助鉄芯５２の磁極部５２ｂから開離する。この結果、永久磁石７１の磁力および支持ばね５３のばね力に抗し、可動ブロック６０がコイル端子４５側にスライド移動する。そして、可動接点３５ｂが固定接点３６ｂから開離するとともに、可動接点３２ｂ，３４ｂが固定接点３１ｂ，３３ｂに接触し、接点が切り替わる。その後、第１可動鉄片７０の端部７０ａが補助鉄芯５２の磁極部５２ｂに吸着するとともに、第２可動鉄片７２の端部７２ｂが補助鉄芯５４の磁極部５４ｂに吸着する。
【００３５】
ついで、前述の励磁を解くと、支持ばね５３，５３のばね力および永久磁石７１の磁力により、可動ブロック６０が前述とは逆方向にスライド移動し、元の状態に復帰する。
【００３６】
なお、前述実施形態では、自己復帰型の場合について説明したが、可動接触片のばね力、支持ばねのばね力および永久磁石の磁力を適宜選択することにより、自己保持型の電磁継電器に適用してもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にかかる請求項１によれば、鉄芯に補助鉄芯をカシメ固定すると同時に、可動ブロックを支持する支持ばねをカシメ固定するので、組立精度が高く、動作特性にバラツキが生じない。
また、１回のカシメ作業で補助鉄芯および支持ばねを固定できるので、作業工数が減少し、生産性の高い電磁継電器が得られる。
請求項２によれば、鉄芯に補助鉄芯をカシメ固定すると同時に、遮磁板、および、可動ブロックを支持する支持ばねをカシメ固定するので、組立精度が高く、動作特性にバラツキが生じない。
また、１回のカシメ作業で補助鉄芯、遮磁板および支持ばねを固定できるので、作業工数が減少し、より一層生産性の高い電磁継電器が得られる。
請求項３によれば、補助鉄芯に対する遮磁板の位置決め作業が容易になるとともに、組立精度が向上する。
請求項４によれば、位置規制用舌片が方形の貫通孔の下辺縁部に当接して位置規制することにより、支持ばねが所定の回動支点である下辺縁部を中心に回動し、安定した動作特性が得られる。
請求項５によれば、鉄芯にカシメ固定した補助鉄芯のカシメ用突起をカシメることにより、一対のベースを接合一体化できると同時に、電磁石ブロックをベースブロックに固定でき、生産性がより一層高い電磁継電器が得られる。
請求項６によれば、ベースブロックの開口部から支持ばねが調整可能に露出するので、動作特性の調整が容易な電磁継電器が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願発明にかかる電磁継電器の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】 図１で示した電磁継電器の組立途中を示す分解斜視図である。
【図３】 ベースに電磁石ブロックおよび可動ブロックを組み合わせた状態を示す正面図である。
【図４】 ベースブロックにケースカバーを組み付ける方法を示す斜視図である。
【図５】 図１で示した電磁石ブロックおよび可動ブロックを収納するベースブロックに、ケースカバーを組み合わせた状態を示す正面断面図である。
【図６】 ベースブロックを形成するベースの拡大斜視図である。
【図７】 ベースに接点機構を組み付ける方法を示す分解斜視図である。
【図８】 一方のベースを示し、図（ａ）は内方から見たベースの斜視図であり、図（ｂ）は外方から見たベースの斜視図である。
【図９】 電磁石ブロックの斜視図である。
【図１０】 電磁石ブロックの分解斜視図である。
【図１１】 図１０で示した支持バネを示し、図（ａ）は折り重ねる前の正面図、図（ｂ）は折り重ねた後の正面図、図（ｃ）は左側面図、図（ｄ）は背面図、図（ｅ）は下方側からみた斜視図である。
【図１２】 可動ブロックの分解斜視図である。
【図１３】 可動ブロックのカードを示し、図（ａ）は平面図、図（ｂ）は要部部分拡大図、図（ｃ）は断面斜視図、図（ｄ）は断面正面図である。
【図１４】 電磁石ブロックに可動ブロックを組み付けた状態を示す斜視図である。
【図１５】 図１４で示した電磁石ブロックおよび可動ブロックを示し、図（ａ）は正面図、図（ｂ）は概略正面図である。
【図１６】 従来例にかかる電磁継電器の正面断面図である。
【符号の説明】
１０…ベースブロック、１１…開口部、２０，２１…ベース、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ…凹所、２４ａ，２４ｂ，２４ｃ…横孔、２６ａ，２６ｂ…切り欠き部、２７ａ，２７ｂ…リブ、２８ａ，２８ｂ…カシメ用貫通孔、２８ｃ…切り欠き部、３０…接点機構、３１，３３，３６…固定接触片、３１ｂ，３３ｂ，３６ｂ…固定接点、３２，３４，３５…可動接触片、３２ｂ，３４ｂ，３５ｂ…可動接点、４０…電磁石ブロック、４４…コイル、５０…鉄芯、５０ａ，５０ｂ…端部、５１…遮磁板、５２，５４…補助鉄芯、５２ａ，５４ａ…カシメ用突部、５２ｂ，５４ｂ…磁極部、５３…支持ばね、５３ｂ…舌片、６０…可動ブロック、６１…カード、６３ａ，６３ｂ…突部、６３ｃ…領域、６４ａ，６４ｂ…係合用舌片、６５，６６，６７…駆動用爪部、６５ａ，６６ａ，６７ａ…スリット、６８…腕部、６８ａ…係合用凹部、６９ａ，６９ｂ…当接部、７０…第１可動鉄片、７０ｃ…切り欠き部、７１…永久磁石、７２…第２可動鉄片、７２ｃ…係合用突起、７２ｄ，７２ｅ…係合用切り欠き部、８０…ケースカバー、８１ａ，８１ｂ…リブ。
【発明の属する技術分野】
本発明は電磁継電器、特に、可動ブロックを支持する支持ばねの取り付け、調整構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電磁継電器としては、例えば、図１６に示すように、抱き合わせた一対の略Ｌ字形状の鉄芯１ａ，１ｂにコイル１ｃを巻回して形成された電磁石ブロック１と、この電磁石ブロック１の励磁，消磁に基づき、回転軸２ａを中心に回動するＨ−電極子２ｂと、このＨ−電極子２ｂの回転運動につれて往復移動する伝達機構３と、この伝達機構３の往復移動につれて可動接触片４の可動接点４ａが固定接触片５の固定接点５ａに接離する接点機構６とからなるものがある。なお、７は伝達機構３を引き戻すためにスイッチスタック支持８に取り付けられた引き戻しスプリングである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記引き戻しスプリング７はスイッチスタック支持８を介して電磁石ブロック１に連結されている。このため、組立精度が低く、動作特性にバラツキが生じやすいという問題点がある。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、組立精度が高く、動作特性にバラツキのない電磁継電器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる電磁継電器は、前記目的を達成するため、鉄芯にコイルを巻回して形成した電磁石ブロックの上方に配置され、かつ、前記電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて前記鉄芯の軸心に沿って平行に往復移動するカードからなる可動ブロックで、前記電磁石ブロックの軸心の両側に配置した接点機構をそれぞれ駆動する電磁継電器において、
前記鉄芯の両端部に、補助鉄芯、遮磁板、および、前記可動ブロックの端部を支持する支持ばねをカシメ固定する一方、永久磁石の上下に第１可動鉄片および第２可動鉄片をそれぞれ配置して前記可動ブロック内に組み込むとともに、前記支持ばねの両側縁部に形成した切り欠き部に、前記カードの両側端部から側方に延在する腕部を係合し、外側面に前記接点機構をそれぞれ配置した一対のベースを接合して形成した箱型ベースブロック内に、前記電磁石ブロックおよび前記可動ブロックを収納した構成としてある。
また、鉄芯にコイルを巻回して形成した電磁石ブロックの上方に配置され、かつ、前記電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて前記鉄芯の軸心に沿って平行に往復移動するカードからなる可動ブロックで、前記電磁石ブロックの軸心の両側に配置した接点機構をそれぞれ駆動する電磁継電器において、前記鉄芯の両端部に、補助鉄芯、遮磁板、および、前記可動ブロックの端部を支持する支持ばねをカシメ固定する一方、永久磁石の上下に第１可動鉄片および第２可動鉄片をそれぞれ配置して前記可動ブロック内に組み込むとともに、前記支持ばねの両側縁部に形成した切り欠き部に、前記カードの両側端部から側方に延在する腕部を係合し、外側面に前記接点機構をそれぞれ配置した一対のベースを接合して形成した箱型ベースブロック内に、前記電磁石ブロックおよび前記可動ブロックを収納した構成としておいてもよい。
【０００６】
前記遮磁板の下端部には、前記補助鉄芯の下端縁部に係止する位置決め用係止爪を設けておいてもよい。
また、前記支持ばねには、下辺が回動中心と略同一直線上に位置する方形の貫通孔を設けるとともに、その貫通孔の下辺縁部に当接する位置規制用舌片を設けてもよい。
【０００７】
さらに、前記電磁石ブロックおよび可動ブロックを、一対のベースを接合して形成した箱型ベースブロック内に収納するとともに、前記ベースの側壁に設けた貫通孔から突出した前記補助鉄芯のカシメ用突起をカシメ固定することにより、前記ベースを一体化してもよい。
そして、前記箱型ベースブロックの両側端面のうち、少なくとも片側端面に、前記支持ばねが調整可能に露出する開口部を形成しておいてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる実施形態を図１ないし図１５の添付図面に従って説明する。
本実施形態にかかる電磁継電器は、図１に示すように、大略、ベースブロック１０と、電磁石ブロック４０と、可動ブロック６０と、ケースカバー８０とからなるものである。
【０００９】
ベースブロック１０は略箱形状であり、これを２つ割りにした形状を有するベース２０，２１を組み合わせて形成されている（図６）。前記ベース２０，２１の外側面には接点機構３０がそれぞれ組み込まれている。なお、ベース２０はベース２１と同一形状を有するので、説明の便宜上、ベース２０の説明は省略する。
【００１０】
ベース２１は、図７および図８に示すように、その外側面に、仕切り壁２２ａ，２２ｂで仕切られた独立する３つの凹所２３ａ，２３ｂ，２３ｃが並設されている。この凹所２３ａ，２３ｂ，２３ｃの底面には、後述する可動ブロック６０の駆動用爪部６５，６６，６７が突出し、かつ、往復移動できる横孔２４ａ，２４ｂ，２４ｃがそれぞれ形成されている。また、前記凹所２３ａ，２３ｂ，２３ｃの下辺には、前記凹所２３ａ，２３ｂ，２３ｃに連通する圧入用スリット２５ａ〜２５ｆが２つずつ形成されている。一方、凹所２３ｂの上辺には一対の切り欠き部２６ａ，２６ｂが形成されている。さらに、前記凹所２３ａ，２３ｂ，２３ｃ内には、これを左右に２分割する不連続な位置規制用リブ２７ａ，２７ｂがそれぞれ突設されている。
また、前記凹所２３ａ，２３ｃのそれぞれ隣り合う位置にカシメ用貫通孔２８ａ，２８ｂが形成されている。さらに、前記ベース２１は、その側端面に後述する開口部１１を形成する切り欠き部２８ｃを有する。そして、前記ベース２１の外側面の下方隅部に係合用突起２８ｄが形成されている一方、前記ベース２１の突き合わせ面の上方隅部に嵌合用突起２８ｅ，嵌合用凹部２８ｆが形成されている。
【００１１】
そして、ベース２１のスリット２５ａ〜２５ｆに、固定接触片３１，３３，３６および可動接触片３２，３４，３５の端子部３１ａ〜３６ａをそれぞれ圧入する。これにより、固定接触片３１，３３，３６がベース２１のリブ２７ａ，２７ｂにそれぞれ当接して位置規制されるとともに、その固定接点３１ｂ，３３ｂ，３６ｂが可動接点３２ｂ，３４ｂ，３５ｂにそれぞれ接離可能に対向する。
【００１２】
本実施形態によれば、前記リブ２７ａ，２７ｂが固定接触片３１，３３，３６を位置規制するので、接点溶着が生じても、強制開離できる。
また、前記リブ２７ａ，２７ｂが固定接触片３１，３３，３６と可動接触片３２，３４，３５との間をそれぞれ仕切るので、絶縁特性が向上する。
さらに、本実施形態によれば、固定接触片３１，３３，３６および可動接触片３２，３４，３５の圧入位置を入れ替えるだけで、接点仕様の異なる電磁継電器が得られるので、便利である。
そして、ベース２０，２１が同一形状であるので、部品管理が容易になるだけでなく、成形金型が一種類でよく、製造コストを低減できるという利点がある。
【００１３】
電磁石ブロック４０は、図９および図１０に示すように、両端に鍔部４１，４２を有する線対称のスプール４３の胴部にコイル４４を巻回し、その引き出し線を鍔部４１に設けたコイル端子４５，４５にからげてハンダ付けしてある。そして、前記スプール４３の中心孔４６に鉄芯５０が挿通され、突出する一方の端部５０ａに遮磁板５１，補助鉄芯５２および支持ばね５３が順次嵌合され、かつ、カシメ固定されている一方、突出する他方の端部５０ｂに補助鉄芯５４，遮磁板５１および支持ばね５３が順次嵌合され、かつ、カシメ固定されている。
したがって、本実施形態では、支持ばね５３が電磁石ブロック４０に直接固定されるので、組立精度が高く、動作特性にバラツキが生じない。
また、この実施形態では、補助鉄芯５２のカシメ固定で遮磁板５１および支持ばね５３を同時に固定でき、組立工数が少ない。
【００１４】
遮磁板５１は、薄板ばね材を打ち抜いてカシメ用嵌合孔５１ａを形成したものであり、その下端縁部を直角に曲げ起こして位置決め用係止爪５１ｂとしてある。この係止爪５１ｂを補助鉄芯５２の下面に係止することにより、正確な組み付けが可能になる。
【００１５】
補助鉄芯５２，５４は、両側縁部からカシメ用突部５２ａ，５４ａを側方にそれぞれ突設した正面略十字形であり、その上端部を磁極部５２ｂ，５４ｂとするとともに、下方側の中央にカシメ用嵌合孔５２ｃ，５４ｃを設けてある。
【００１６】
支持ばね５３は、図１１に示すように、薄板ばね材を打ち抜いて屈曲したものであり、下方端部を曲げ起こして重ね合わせることにより、長孔５３ａの下辺縁部から位置規制用舌片５３ｂが突出するとともに、カシメ用嵌合孔５３ｃが形成される。さらに、支持ばね５３は、その両側縁部を切り欠いて係合用切り欠き部５３ｅ，５３ｅを設けてある。
【００１７】
前記位置規制用舌片５３ｂは、折り曲げて形成された稜線５３ｄの近傍に位置する長孔５３ａの下辺縁部に当接する。このため、支持ばね５３の上半部が、その稜線５３ｄを中心に回動し、回動支点にずれが生じないので、動作特性が安定する。
【００１８】
可動ブロック６０は、図１２に示すように、カード６１に、略Ｌ字形状の第１可動鉄片７０、直方体の永久磁石７１および略コ字形状の第２可動鉄片７２を順次組み付けたものである。
【００１９】
カード６１は、図１３に示すように、平行に並設した側壁６２，６２の内側面に一対の略Ｌ字形突部６３ａ，６３ｂをそれぞれ突設するとともに、前記側壁６２，６２の上辺縁部に係合用舌片６４ａ，６４ｂを延在してある。一方、前記側壁６２，６２の外側面には前記可動接触片３２，３４，３５を駆動する駆動用爪部６５，６６，６７を側方に突設してある。この爪部６５，６６，６７には、可動接触片を圧入できるスリット６５ａ，６６ａ，６７ａを形成してある。そして、前記側壁６２，６２の端面縁部から係合用腕部６８，６８が平行に延在し、これらの先端部近傍に前記支持ばね５３，５３に当接する当接部６９ａ，６９ｂが一体に架け渡されている。さらに、前記腕部６８の内側面には係合用凹部６８ａが対向するように形成されている。
【００２０】
前記当接部６９ａ，６９ｂは前記支持ばね５３，５３に線接触する断面形状を有している。なお、当接部６９ａ，６９ｂの内側縁部は、カード６１の中心線から等距離である。しかし、支持ばね５３の回動角度を異ならしめることにより、ばね荷重を異ならしめるため、当接部６９ａ，６９ｂの外側の先端縁部は、カード６１の中心線から異なる距離に位置している。
【００２１】
第１可動鉄片７０は、図１２に示すように、両端部７０ａ，７０ｂの間に位置する側端面に係合用切り欠き部７０ｃ，７０ｃを形成してある。
【００２２】
永久磁石７１は、図１３（ｃ），（ｄ）で示した前記突部６３ａ，６３ｂ間の領域６３ｃに嵌合可能な長さ寸法を有している。
【００２３】
第２可動鉄片７２は、図１２に示すように、両端部７２ａ，７２ｂ近傍の側端面に係合用突起７２ｃを有するとともに、この係合用突起７２ｃ，７２ｃの間に位置する側端面に係合用切り欠き部７２ｄ，７２ｅを形成したものである。
【００２４】
したがって、カード６０の側壁６２，６２間に第１可動鉄片７０を上方から組み込み、その切り欠き部７０ｃ，７０ｃを側壁６２の内側面に突設した突部６３ａ，６３ｂにそれぞれ嵌合して巾方向および長さ方向の位置決めを行う。
そして、隣り合う前記突部６３ａ，６３ｂの領域６３ｃに永久磁石７１を嵌合して巾方向，長さ方向の位置決めを行う。
さらに、第２可動鉄片７２の突起７２ｃをカード６１の凹部６８ａに嵌合するとともに、その切り欠き部７２ｄ，７２ｅを側壁６２，６２の舌片６４ａ，６４ｂに係合することにより、第２可動鉄片７２が巾方向，長さ方向および上下方向に位置決めされ、可動ブロック６０の組み立て作業が完了する。
本実施形態によれば、カード６１に永久磁石７１を確実に固定できるという利点がある。
【００２５】
そして、電磁石ブロック４０の支持ばね５３，５３を押し広げ、その切り欠き部５３ｅ，５３ｅに可動ブロック６０の腕部６８の先端部を係合する。これにより、支持ばね５３，５３の内向面にカード６１の当接部６９ａ，６９ｂが線接触し、可動ブロック６０が鉄芯５０の軸心に沿って平行に往復移動可能に支持される（図１４）。
本実施形態によれば、一対の支持ばね５３，５３で可動ブロック６０の両端部を支持し、摩擦等の悪影響が少ないので、動作特性が安定している。
また、一対の支持ばね５３，５３で可動ブロック６０の両端部を支持しているので、ばね特性のバラツキが生産ロットごとに生じても、結果として両者の合成ばね力は変化しない。このため、支持ばね５３の部品精度のバラツキに基づく動作特性のバラツキを防止できるという利点がある。
【００２６】
ついで、前述のように組み付けられた電磁石ブロック４０および可動ブロック６０を、ベース２０の内側面に組み付け、その横孔２４ａ，２４ｂ，２４ｃから突出するカード６１の爪部６５，６６，６７に設けたスリット６５ａ，６６ａ，６７ａに可動接触片３２，３４，３５をそれぞれ圧入する（図３）。
そして、ベース２０およびベース２１の前記嵌合用突起２８ｅおよび嵌合用凹部２８ｆを相互に組み付けることにより、ベース２１の横孔２４ａ，２４ｂ，２４ｃから突出する爪部６５，６６，６７のスリット６５ａ，６６ａ，６７ａに可動接触片３２，３４，３５を圧入する。
さらに、図４に示すように、ベース２０，２１の貫通孔２８ａ，２８ｂから突出する補助鉄芯５２，５４のカシメ用突部５２ａ，５４ａをカシメ固定することにより、ベース２０，２１が一体化され、ベースブロック１０が完成する。
【００２７】
なお、本実施形態によれば、カシメ用突部５２ａ，５４ａが貫通孔２８ａ，２８ｂにおいて長さ方向に若干移動可能となっている。このため、常開接点，常閉接点の組み合わせを変えることにより、ばね負荷が変化しても、ベースブロックに対して電磁石ブロックおよび可動ブロックを長さ方向にスライドさせ、ばね負荷を調整できる。この結果、同一の内部構成部品で接点仕様の異なる電磁継電器を製造できるという利点がある。
【００２８】
そして、本実施形態によれば、ベース２０，２１の切り欠き部２８ｃ，２８ｃが組み合わされることにより、ベースブロック１０の両端面に支持ばね５３が調整可能の露出する開口部１１が形成される。このため、後述するケースカバー８０を嵌合する前に動作特性をチェックでき、動作特性が不適合であれば、支持ばね５３を調整して動作特性を調整できる。
【００２９】
また、接点機構３０がベース２０，２１を介して電磁石ブロック４０および可動ブロック６０から仕切られるので、優れた絶縁特性を有する電磁継電器が得られるという利点がある。
【００３０】
ケースカバー８０は、電磁石ブロック４０および可動ブロック６０を収納したベースブロック１０に嵌合可能な箱形状を有するものである。そして、その内側面に一対のリブ８１ａ，８１ｂを並設してある。このリブ８１ａ，８１ｂは、ケースカバー８０が外方に膨出した場合であっても、ベース２０，２１の切り欠き部２６ａ，２６ｂに嵌合することにより、仕切り壁２２ａ，２２ｂに隣接する。このため、凹所２３ａ，２３ｂ，２３ｃ間の沿面距離が増大し、絶縁特性が向上する。なお、８２は係合孔であり、８３は引き抜き用係止部である。
【００３１】
そして、図４に示すように、電磁石ブロック４０および可動ブロック６０を収納したベースブロック１０の切り欠き部２６ａ，２６ｂに、ケースカバー８０のリブ８１ａ，８１ｂを嵌合して押し下げ、ベース２０，２１の突起２８ｄにケースカバー８０の係合孔８２に係合することにより、組み立て作業が完了する。
本実施形態によれば、ベース２０，２１の仕切り壁２２ａ，２２ｂとケースカバー８０とによって接点機構３０が一対の固定接触片および可動接触片ごとに区切られ、絶縁特性が良いという利点がある。
【００３２】
次に、前述の構成からなる電磁継電器の動作について説明する。
まず、図１５（ｂ）に示すように、第１可動鉄片７０の端部７０ｂと補助鉄芯５４の磁極部５４ｂとの対向面積、および、第２可動鉄片７２の端部７２ａと補助鉄芯５２の磁極部５２ｂとの対向面積が広いので、左右の磁気バランスが崩れている。
このため、電磁石ブロック４０のコイル４４に電圧が印加されていない場合、支持ばね５３，５３のばね力に抗して第１可動鉄片７０の端部７０ｂおよび第２可動鉄片７２の端部７２ａが前記磁極部５４ｂ，５２ｂに永久磁石７１の磁力でそれぞれ吸着している。
【００３３】
したがって、図５に示すように、可動接触片３２，３４の可動接点３２ｂ，３４ｂが固定接触片３１，３３の固定接点３１ｂ，３３ｂからそれぞれ開離しているとともに、可動接触片３５の可動接点３５ｂが固定接触片３６の固定接点３６ｂに接触している。
【００３４】
そして、前記永久磁石７１の磁束を打ち消す方向に磁束が生じるようにコイル４４に電圧を印加すると、第１可動鉄片７０の端部７０ａが補助鉄芯５２の磁極部５２ｂに吸引されるとともに、第２可動鉄片７２の端部７２ｂが補助鉄芯５４の磁極部５４ｂに吸引される。このため、第１可動鉄片７０の端部７０ｂが補助鉄芯５４の磁極部５４ｂから開離するとともに、第２可動鉄片７２の端部７２ａが補助鉄芯５２の磁極部５２ｂから開離する。この結果、永久磁石７１の磁力および支持ばね５３のばね力に抗し、可動ブロック６０がコイル端子４５側にスライド移動する。そして、可動接点３５ｂが固定接点３６ｂから開離するとともに、可動接点３２ｂ，３４ｂが固定接点３１ｂ，３３ｂに接触し、接点が切り替わる。その後、第１可動鉄片７０の端部７０ａが補助鉄芯５２の磁極部５２ｂに吸着するとともに、第２可動鉄片７２の端部７２ｂが補助鉄芯５４の磁極部５４ｂに吸着する。
【００３５】
ついで、前述の励磁を解くと、支持ばね５３，５３のばね力および永久磁石７１の磁力により、可動ブロック６０が前述とは逆方向にスライド移動し、元の状態に復帰する。
【００３６】
なお、前述実施形態では、自己復帰型の場合について説明したが、可動接触片のばね力、支持ばねのばね力および永久磁石の磁力を適宜選択することにより、自己保持型の電磁継電器に適用してもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にかかる請求項１によれば、鉄芯に補助鉄芯をカシメ固定すると同時に、可動ブロックを支持する支持ばねをカシメ固定するので、組立精度が高く、動作特性にバラツキが生じない。
また、１回のカシメ作業で補助鉄芯および支持ばねを固定できるので、作業工数が減少し、生産性の高い電磁継電器が得られる。
請求項２によれば、鉄芯に補助鉄芯をカシメ固定すると同時に、遮磁板、および、可動ブロックを支持する支持ばねをカシメ固定するので、組立精度が高く、動作特性にバラツキが生じない。
また、１回のカシメ作業で補助鉄芯、遮磁板および支持ばねを固定できるので、作業工数が減少し、より一層生産性の高い電磁継電器が得られる。
請求項３によれば、補助鉄芯に対する遮磁板の位置決め作業が容易になるとともに、組立精度が向上する。
請求項４によれば、位置規制用舌片が方形の貫通孔の下辺縁部に当接して位置規制することにより、支持ばねが所定の回動支点である下辺縁部を中心に回動し、安定した動作特性が得られる。
請求項５によれば、鉄芯にカシメ固定した補助鉄芯のカシメ用突起をカシメることにより、一対のベースを接合一体化できると同時に、電磁石ブロックをベースブロックに固定でき、生産性がより一層高い電磁継電器が得られる。
請求項６によれば、ベースブロックの開口部から支持ばねが調整可能に露出するので、動作特性の調整が容易な電磁継電器が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願発明にかかる電磁継電器の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】 図１で示した電磁継電器の組立途中を示す分解斜視図である。
【図３】 ベースに電磁石ブロックおよび可動ブロックを組み合わせた状態を示す正面図である。
【図４】 ベースブロックにケースカバーを組み付ける方法を示す斜視図である。
【図５】 図１で示した電磁石ブロックおよび可動ブロックを収納するベースブロックに、ケースカバーを組み合わせた状態を示す正面断面図である。
【図６】 ベースブロックを形成するベースの拡大斜視図である。
【図７】 ベースに接点機構を組み付ける方法を示す分解斜視図である。
【図８】 一方のベースを示し、図（ａ）は内方から見たベースの斜視図であり、図（ｂ）は外方から見たベースの斜視図である。
【図９】 電磁石ブロックの斜視図である。
【図１０】 電磁石ブロックの分解斜視図である。
【図１１】 図１０で示した支持バネを示し、図（ａ）は折り重ねる前の正面図、図（ｂ）は折り重ねた後の正面図、図（ｃ）は左側面図、図（ｄ）は背面図、図（ｅ）は下方側からみた斜視図である。
【図１２】 可動ブロックの分解斜視図である。
【図１３】 可動ブロックのカードを示し、図（ａ）は平面図、図（ｂ）は要部部分拡大図、図（ｃ）は断面斜視図、図（ｄ）は断面正面図である。
【図１４】 電磁石ブロックに可動ブロックを組み付けた状態を示す斜視図である。
【図１５】 図１４で示した電磁石ブロックおよび可動ブロックを示し、図（ａ）は正面図、図（ｂ）は概略正面図である。
【図１６】 従来例にかかる電磁継電器の正面断面図である。
【符号の説明】
１０…ベースブロック、１１…開口部、２０，２１…ベース、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ…凹所、２４ａ，２４ｂ，２４ｃ…横孔、２６ａ，２６ｂ…切り欠き部、２７ａ，２７ｂ…リブ、２８ａ，２８ｂ…カシメ用貫通孔、２８ｃ…切り欠き部、３０…接点機構、３１，３３，３６…固定接触片、３１ｂ，３３ｂ，３６ｂ…固定接点、３２，３４，３５…可動接触片、３２ｂ，３４ｂ，３５ｂ…可動接点、４０…電磁石ブロック、４４…コイル、５０…鉄芯、５０ａ，５０ｂ…端部、５１…遮磁板、５２，５４…補助鉄芯、５２ａ，５４ａ…カシメ用突部、５２ｂ，５４ｂ…磁極部、５３…支持ばね、５３ｂ…舌片、６０…可動ブロック、６１…カード、６３ａ，６３ｂ…突部、６３ｃ…領域、６４ａ，６４ｂ…係合用舌片、６５，６６，６７…駆動用爪部、６５ａ，６６ａ，６７ａ…スリット、６８…腕部、６８ａ…係合用凹部、６９ａ，６９ｂ…当接部、７０…第１可動鉄片、７０ｃ…切り欠き部、７１…永久磁石、７２…第２可動鉄片、７２ｃ…係合用突起、７２ｄ，７２ｅ…係合用切り欠き部、８０…ケースカバー、８１ａ，８１ｂ…リブ。
Claims (6)
- 鉄芯にコイルを巻回して形成した電磁石ブロックの上方に配置され、かつ、前記電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて前記鉄芯の軸心に沿って平行に往復移動するカードからなる可動ブロックで、前記電磁石ブロックの軸心の両側に配置した接点機構をそれぞれ駆動する電磁継電器において、
前記鉄芯の両端部に、補助鉄芯、および、前記可動ブロックの端部を支持する支持ばねをカシメ固定する一方、永久磁石の上下に第１可動鉄片および第２可動鉄片をそれぞれ配置して前記可動ブロック内に組み込むとともに、前記支持ばねの両側縁部に形成した切り欠き部に、前記カードの両側端部から側方に延在する腕部を係合し、外側面に前記接点機構をそれぞれ配置した一対のベースを接合して形成した箱型ベースブロック内に、前記電磁石ブロックおよび前記可動ブロックを収納したことを特徴とする電磁継電器。 - 鉄芯にコイルを巻回して形成した電磁石ブロックの上方に配置され、かつ、前記電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて前記鉄芯の軸心に沿って平行に往復移動するカードからなる可動ブロックで、前記電磁石ブロックの軸心の両側に配置した接点機構をそれぞれ駆動する電磁継電器において、
前記鉄芯の両端部に、補助鉄芯、遮磁板、および、前記可動ブロックの端部を支持する支持ばねをカシメ固定する一方、永久磁石の上下に第１可動鉄片および第２可動鉄片をそれぞれ配置して前記可動ブロック内に組み込むとともに、前記支持ばねの両側縁部に形成した切り欠き部に、前記カードの両側端部から側方に延在する腕部を係合し、外側面に前記接点機構をそれぞれ配置した一対のベースを接合して形成した箱型ベースブロック内に、前記電磁石ブロックおよび前記可動ブロックを収納したことを特徴とする電磁継電器。 - 前記遮磁板の下端部に、前記補助鉄芯の下端縁部に係止する位置決め用係止爪を設けたことを特徴とする請求項２に記載の電磁継電器。
- 前記支持ばねに、下辺が回動中心と略同一直線上に位置する方形の貫通孔を設けるとともに、その貫通孔の下辺縁部に当接する位置規制用舌片を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電磁継電器。
- 前記電磁石ブロックおよび可動ブロックを、一対のベースを接合して形成した箱型ベースブロック内に収納するとともに、前記ベースの側壁に設けた貫通孔から突出した前記補助鉄芯のカシメ用突起をカシメ固定することにより、前記ベースを一体化したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電磁継電器。
- 前記箱型ベースブロックの両側端面のうち、少なくとも片側端面に、前記支持ばねが調整可能に露出する開口部を形成したことを特徴とする請求項５に記載の電磁継電器。
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