JPH10223113A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動組立が可能で組立精度にばらつきのない
電磁継電器を提供することにある。 【解決手段】 可動接触片４１の水平先端部４１ｂを、
前記電磁石ブロック２０に組み付けた共通端子５４〜５
７の水平先端部５４ｂ〜５７ｂにそれぞれ溶接一体化
し、可動ブロック４０を回動可能に支持した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁継電器、特に、
可動ブロックの取り付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁継電器としては、例えば、図
９に示すように、ベース１に箱形ケース２を嵌合して形
成した内部空間内に、電磁石ブロック３および可動ブロ
ック４を配置したものがある。すなわち、電磁石ブロッ
ク３は、コイル３ａを巻回したスプール３ｂの中心孔に
鉄芯３ｃを挿通し、突出する一端部を磁極部とする一
方、突出する他端部をΓ字状に形成したヨーク３ｄにか
しめ固定したものである。そして、前記コイル３ａの引
き出し線は、スプール３ｂの鍔部に圧入固定した中継端
子３ｅにからげてハンダ付けされている。さらに、電磁
石ブロック３を前記ベース１の上面に位置決め固定する
ことにより、中継端子３ｅの下端部が前記ベース１に圧
入したコイル端子１ａに圧接し、これらをハンダ付けし
てある。

【０００３】可動ブロック４は所定間隔で並設した複数
本の可動接触片５と、可動鉄片６とを絶縁状態で可動台
４ａにインサート成形したものである。そして、この可
動ブロック４を前記ヨーク３ｄの水平先端部に回動可能
に支持することにより、前記可動接触片５の下端部に設
けた可動接点５ａが、対向する一対の固定接点１ｂ，１
ｃに交互に接離可能に対向する。さらに、前記可動接触
片５の上端部が、リード線７を介してベース１に圧入し
た可動接点端子である共通端子１ｄに電気接続されてい
る。そして、前記ヨーク３ｄの水平部から切り起こした
突起３ｆにコイルばね８の一端部を係止する一方、この
コイルばね８の他端部を前記可動鉄片６の上端部に係止
する。これにより、可動ブロック４がヨーク３ｄの水平
先端部を支点に図９中、反時計回り方向に付勢される。
このため、コイル３ａが無励磁の場合、可動接点５ａは
固定接点１ｃに常時閉成している。

【０００４】そして、前記コイル３ａに電圧を印加する
と、可動鉄片６が鉄芯３ｃの磁極部に吸引され、コイル
ばね８のばね力に抗して可動ブロック４が回動し、可動
接点５ａが固定接点１ｂに接触した後、可動鉄片６が鉄
芯３ｃの磁極部に吸着する。

【０００５】ついで、前述の励磁を解くと、コイルばね
８のばね力により、可動ブロック４が前述の方向と反対
方向に回動し、元の状態に復帰する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
電磁継電器によれば、可動接触片５の上端部がリード線
７を介して共通端子１ｄに電気接続されている。このた
め、可動接触片５と共通端子１ｄとの電気接続に手間が
かかり、自動組立できなかった。この結果、組立コスト
が高いだけでなく、組立精度にばらつきがあるという問
題点がある。

【０００７】本発明は、前記問題点に鑑み、自動組立が
可能で組立精度にばらつきのない電磁継電器を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる電磁継電
器は、前記目的を達成するため、コイルを巻回したスプ
ールの中心孔に鉄芯を挿通し、突出する鉄芯の一端部を
磁極部とする一方、突出する他端部を略Ｌ字形に屈曲し
たヨークの垂直部に固定して電磁石ブロックを形成し、
この電磁石ブロックの励磁，消磁に基づき、前記ヨーク
の水平先端部を支点として回動する可動ブロックの可動
台に、少なくとも１本の可動接触片の中間部を一体化
し、この可動接触片の一端部に設けた可動接点を固定接
点に接離する電磁継電器において、前記可動接触片の他
端部を、前記電磁石ブロックのヨークの背面に絶縁部材
を介して沿わせた可動接点端子の一端部に、電気接続し
た構成としてある。

【０００９】また、少なくとも一端に鍔部を有するスプ
ールにコイルを巻回して電磁石ブロックを形成し、この
電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて回動する可動ブ
ロックの可動台に、少なくとも１本の可動接触片の中間
部を一体化し、この可動接触片の一端部に設けた可動接
点を固定接点に接離する電磁継電器において、前記可動
接触片の他端部を、前記スプールの鍔部に固定した可動
接点端子の一端部に、電気接続したものであってもよ
い。

【００１０】さらに、コイルを巻回し、かつ、少なくと
も一端に鍔部を有するスプールの中心孔に鉄芯を挿通
し、突出する鉄芯の一端部を磁極部とする一方、突出す
る他端部を略Ｌ字形に屈曲したヨークの垂直部に固定し
て電磁石ブロックを形成し、この電磁石ブロックの励
磁，消磁に基づき、前記ヨークの水平先端部を支点とし
て回動する可動ブロックの可動台に、並設した複数本の
可動接触片の中間部を一体化し、前記可動接触片の一端
部に設けた可動接点を固定接点に接離する電磁継電器に
おいて、複数本の前記可動接触片のうち、少なくとも１
本の可動接触片の他端部を、前記電磁石ブロックのヨー
クの背面に絶縁部材を介して沿わせた共通端子の一端部
に電気接続する一方、残る可動接触片の他端部を、前記
スプールの鍔部に固定した可動接点端子の一端部に電気
接続してもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる一実施形態
を図１ないし図８の添付図面に従って説明する。本実施
形態にかかる電磁継電器は、大略、ベース１０と、電磁
石ブロック２０と、絶縁カバー３０と、可動ブロック４
０と、図示しない箱形ケースとで構成されている。

【００１２】前記ベース１０は、平面略方形板状体のベ
ース本体１１からなり、その中央部に複数個の共通端子
用端子孔１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを同一直線上
に設けてある。さらに、前記ベース１０は、その一端側
に設けた段部を絶縁壁１３ａ，１３ｂ，１３ｃで仕切
り、その区画ごとに一対の固定端子用端子孔１４ａ，１
４ｂをそれぞれ設けてある。また、前記ベース１０は、
その他端側の両側隅部に突部１５，１６をそれぞれ突設
してある。この突部１５，１６は、後述するヨーク２４
の脚部２４ｃを圧入固定できる圧入孔１５ａ，１６ａを
設けてあるとともに、その内側基部にコイル端子用端子
孔１７ａ，１７ｂをそれぞれ設けてある。

【００１３】そして、前記コイル端子用端子孔１７ａ，
１７ｂに上端部を折り曲げたコイル端子５０，５１が圧
入されている。さらに、前記固定接点端子用端子孔１４
ａ，１４ｂに固定接点端子５２，５３がそれぞれ圧入さ
れ、これらの上端部に設けた固定接点５２ａ，５３ａが
所定の間隔で対向している。

【００１４】電磁石ブロック２０は、コイル２１を巻回
したスプール２２の中心孔２２ａに断面略Ｔ字形の鉄芯
２３を挿入し、突出する一端部を磁極部２３ａとする一
方、突出する他端部２３ｂを、断面略Ｌ字形に屈曲した
ヨーク２４の垂直部にかしめ固定したものである。

【００１５】前記コイル２１は、その引き出し線をスプ
ール２２の鍔部２２ｂに圧入した中継端子２５にからげ
てハンダ付けしてある。また、前記ヨーク２４は、その
水平先端部の両側角部に係合爪部２４ａ，２４ａを形成
するとともに、この係合爪部２４ａ近傍の縁部に切り欠
き部２４ｂ，２４ｂをそれぞれ形成してある。そして、
この切り欠き部２４ｂにスプール２２の鍔部２２ｃが嵌
合している（図２）。さらに、前記ヨーク２４は、その
垂直下端部の両側に圧入用脚部２４ｃ，２４ｃを形成し
てある。

【００１６】絶縁カバー３０は、断面略コ字形の樹脂成
形成品であり、その背面に沿って３本の突条３１，３
２，３３を平行に突設してある。さらに、絶縁カバー３
０の水平先端部には、前記ヨーク２４の切り欠き部２４
ｂに係合する係合片３４を設けてある。

【００１７】そして、前記絶縁カバー３０の突条３１，
３２，３３間に、帯状導電材を厚さ方向に折り曲げた可
動接点端子である共通端子５５，５６をそれぞれ圧入，
固定する。さらに、前記絶縁カバー３０の係合片３４
を、ヨーク２４の切り欠き部２４ｂに係合して組み付け
る。ついで、前記スプール２２の鍔部２２ｃの両側端面
に形成した縦長のスリットに、可動接点端子である共通
端子５４，５７をそれぞれ圧入固定する。これにより、
共通端子５４〜５７の端子部５４ａ〜５７ａが同一直線
上に並ぶ。

【００１８】そして、共通端子５４〜５７の端子部５４
ａ〜５７ａを前記ベース１０の端子孔１２ａ〜１２ｄに
圧入するとともに、ヨーク２４の垂直下端部に形成した
脚部２４ｃ，２４ｃを前記ベース１０の圧入孔１５ａ，
１６ａに圧入して固定する。これにより、図２に示すよ
うに、中継端子２５の接続端部２５ａがコイル端子５
０，５１の上端部にそれぞれ当接するので、これらをハ
ンダ付けして電気接続する。

【００１９】可動ブロック４０は、厚さ方向に略Ｌ字形
に屈曲し、かつ、所定間隔で並設した４本の可動接触片
４１を、可動台４２の外向面側にインサート成形すると
ともに、前記可動台４２の内向面側に可動鉄片４３をイ
ンサート成形したものである。前記可動接触片４１の下
端部の表裏面には可動接点４１ａが設けられている。さ
らに、前記可動台４２の外向面には、後述する動作表示
部材４５を支持するための一対の突起４４を側方に突設
してある。この突起４４には位置決め用凹部４４ａがそ
れぞれ形成されている（図２）。

【００２０】そして、前記可動鉄片４３の上端部近傍の
両側縁部に設けた切り欠き部（図示せず）を、前記ヨー
ク２４の係合爪部２４ａにそれぞれ係合し、回動可能に
支持する。さらに、前記共通端子５４〜５７の水平先端
部５４ｂ〜５７ｂに、前記可動接触片４１の水平先端部
４１ｂをそれぞれ位置決めした後、接合部分を溶接一体
化する。このため、前記可動接触片４１のばね力によ
り、可動ブロック４０が図２中、反時計回り方向に付勢
される。この結果、電磁石ブロック２０が励磁されてい
ない場合には、可動接点４１ａが固定接点５３ａに常時
接触している。

【００２１】前記動作表示部材４５は、図示しない箱形
ケースの天井面の透明部分から動作状態を確認するため
のものである。すなわち、断面略く字形に形成した前記
動作表示部材４５は、その上端部に側方に延在した表示
部４５ａを有し、その中間部に回動支点となる第１軸部
４５ｂを有するとともに、その下端部に第２軸部４５ｃ
を有している。そして、前記動作表示部材４５の第１軸
部４５ｂを、可動ブロック４０の突起４４に設けた位置
決め用凹部４４ａに係合することにより、動作表示部材
４５が回動自在に支持される。

【００２２】図示しない箱形ケースは前記ベース１０に
嵌合可能な箱形であり、その内側面隅部に前記動作表示
部材４５の第２軸部４５ｃを位置規制する規制爪が形成
されている。そして、電磁石ブロック２０等を取り付け
た前記ベース１０に箱形ケースを嵌合して密封すること
により、前記規制爪で動作表示部材４５の第２軸部４５
ｃが位置規制可能となり、組立作業が完了する。

【００２３】次に、前述の構成を有する電磁継電器の動
作について説明する。まず、電磁石ブロック２０のコイ
ル２１に電圧が印加されていない場合には、可動接触片
４１のばね力により、可動ブロック４０が前記ヨーク２
４の水平先端部を支点とし、図２中、反時計回り方向に
付勢されている。このため、可動接点４１ａが固定接点
５３ａに接触している。このとき、動作表示部材４５の
外向面がケースの内側面に当接し、その表示部４５ａを
ケースの天井面に設けた透明な窓部から目視できないた
め、動作中でないことが判る。

【００２４】そして、電磁石ブロック２０のコイル２１
に電圧を印加すると、鉄芯２３の磁極部２３ａに可動鉄
片４３が吸引され、可動接触片４１のばね力に抗して可
動ブロック４０が回動し、可動接点４１ａが固定接点５
３ａから開離し、ついで、固定接点５２ａに接触した
後、可動鉄片４３が鉄芯２３の磁極部２３ａに当接す
る。

【００２５】このとき、前記可動ブロック４０の回動に
つれて動作表示部材４５が図２中、左方向に引っ張られ
るが、その第２軸部４５ｃがケースの規制爪に係止す
る。このため、動作表示部材４５が第１軸部４５ｂを支
点に回動し、その表示部４５ａが図２中、左方向に移動
する。この結果、ケースの天井面に設けた透明な窓部の
下方側に表示部４５ａが到達し、これを明確に目視でき
るので、動作中であることが確認できる。

【００２６】ついで、前記コイル２１に対する電圧の印
加を解除すると、可動接触片４１のばね力により、可動
ブロック４０は前述と逆方向に回動し、可動接点４１ａ
が固定接点５２ａから固定接点５３ａに切り替わり、元
の状態に復帰する。前記動作表示部材４５も前述と逆方
向に回動し、元の状態に復帰する。

【００２７】なお、前述の実施形態では、真直な帯状導
電体を厚さ方向に屈曲して得た共通端子５５，５６を、
絶縁カバー３０に取り付ける場合について説明したが、
必ずしもこれに限らず、図５および図６に示すように、
巾方向に屈曲する薄板状導電体を板厚方向に屈曲して得
た共通端子５４〜５７のすべてを、絶縁カバー３０の背
面に取り付けてもよい。本実施形態によれば、すべての
共通端子５４〜５７を電磁石ブロック２０に絶縁カバー
３０を介して予め取り付けておけるので、組立ラインに
おける組立工数が少なくなり、生産性が向上する。

【００２８】また、可動接触片４１は前述の実施形態に
限るものではなく、図７に示すように、その屈曲した角
部にスリット４１ｃを形成し、ばね力を調整しやすくし
てもよく、あるいは、図８に示すように、屈曲した角部
近傍に湾曲部４１ｄを形成し、ばね力を調整しやすくし
てもよい。

【００２９】そして、前述の実施形態では、複数本の可
動接触片４１を共通端子５４〜５７にそれぞれ直接接続
して電気接続する場合について説明した。しかし、必ず
しもこれに限らず、本願発明にかかる電磁継電器の可動
接触片は１本だけの場合であってもよいことは勿論であ
る。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる請求項１の電磁継電器によれば、可動接触片の
他端部を、前記電磁石ブロックのヨークの背面に絶縁部
材を介して沿わせた共通端子の一端部に、電気接続して
ある。このため、従来例で示したリード線が不要とな
り、可動接触片と共通端子との接続が容易になり、自動
組立可能となる。このため、組立精度にばらつきがなく
なり、品質が安定する。請求項２によれば、前記可動接
触片の他端部を、前記スプールの鍔部に固定した共通端
子の一端部に、電気接続してある。このため、請求項１
と同等の効果が得られるだけでなく、請求項１に記載の
絶縁部材が不要となり、部品点数，組立工数が減少す
る。請求項３によれば、請求項１および請求項２と同
様、リード線が不要となり、多数本の可動接触片を可動
接点端子に容易に電気接続できる。このため、多数本の
可動接触片を有する電磁継電器であっても、高い組立精
度で自動組立できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明にかかる電磁継電器の一実施形態を
示す分解斜視図である。

【図２】 図１に示した電磁継電器の正面図である。

【図３】 図２に示した電磁継電器の斜視図である。

【図４】 図２に示した異なる角度から見た斜視図であ
る。

【図５】 本願発明にかかる他の実施形態を示す電磁石
ブロックの斜視図である。

【図６】 図５に示した電磁石ブロックの異なる角度か
ら見た斜視図である。

【図７】 本願発明にかかる他の実施形態を示す可動ブ
ロックの斜視図である。

【図８】 本願発明にかかる別の実施形態を示す可動ブ
ロックの斜視図である。

【図９】 従来例にかかる電磁継電器を示す正面断面図
である。

【符号の説明】

１０…ベース、２０…電磁石ブロック、２４…ヨーク、
３０…絶縁カバー、４０…可動ブロック、４１…可動接
触片、４１ａ…可動接点、４１ｃ…スリット、４１ｄ…
湾曲部、４２…可動台、４３…可動鉄片、５２，５３…
固定接点端子、５２ａ，５３ａ…固定接点、５４〜５７
…共通端子（可動接点端子）。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルを巻回したスプールの中心孔に鉄
   芯を挿通し、突出する鉄芯の一端部を磁極部とする一
   方、突出する他端部を略Ｌ字形に屈曲したヨークの垂直
   部に固定して電磁石ブロックを形成し、この電磁石ブロ
   ックの励磁，消磁に基づき、前記ヨークの水平先端部を
   支点として回動する可動ブロックの可動台に、少なくと
   も１本の可動接触片の中間部を一体化し、この可動接触
   片の一端部に設けた可動接点を固定接点に接離する電磁
   継電器において、 前記可動接触片の他端部を、前記電磁石ブロックのヨー
   クの背面に絶縁部材を介して沿わせた可動接点端子の一
   端部に、電気接続したことを特徴とする電磁継電器。
2. 【請求項２】 少なくとも一端に鍔部を有するスプール
   にコイルを巻回して電磁石ブロックを形成し、この電磁
   石ブロックの励磁，消磁に基づいて回動する可動ブロッ
   クの可動台に、少なくとも１本の可動接触片の中間部を
   一体化し、この可動接触片の一端部に設けた可動接点を
   固定接点に接離する電磁継電器において、 前記可動接触片の他端部を、前記スプールの鍔部に固定
   した可動接点端子の一端部に、電気接続したことを特徴
   とする電磁継電器。
3. 【請求項３】 コイルを巻回し、かつ、少なくとも一端
   に鍔部を有するスプールの中心孔に鉄芯を挿通し、突出
   する鉄芯の一端部を磁極部とする一方、突出する他端部
   を略Ｌ字形に屈曲したヨークの垂直部に固定して電磁石
   ブロックを形成し、この電磁石ブロックの励磁，消磁に
   基づき、前記ヨークの水平先端部を支点として回動する
   可動ブロックの可動台に、並設した複数本の可動接触片
   の中間部を一体化し、前記可動接触片の一端部に設けた
   可動接点を固定接点に接離する電磁継電器において、 複数本の前記可動接触片のうち、少なくとも１本の可動
   接触片の他端部を、前記電磁石ブロックのヨークの背面
   に絶縁部材を介して沿わせた共通端子の一端部に電気接
   続する一方、残る可動接触片の他端部を、前記スプール
   の鍔部に固定した可動接点端子の一端部に電気接続した
   ことを特徴とする電磁継電器。