JPH10199387A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型、特に、背の低い電磁継電器を提供する
ことにある。 【解決手段】 ベース１０の底面と、前記スプール４２
の鍔部４２ａの外側面とで前記ケース８０の開口部を覆
う底面部１１を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁継電器、特に、
ベースに対する電磁石ブロックの取り付け構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁継電器としては、例えば、実
開昭６２−１４４０３７号公報に記載のものがある。す
なわち、ベース１と、両端に鍔部を有するスプール１２
にコイル１１を巻回し、かつ、その中心孔に鉄芯１３を
挿入し、突出する一端部を磁極部とする一方、突出する
他端部に略Ｌ字形のヨーク１４をカシメ固定した電磁石
ブロック１０と、前記ヨーク１４の上端縁部に回動自在
に支持された略く字形のアマチュア（可動鉄片）２０
と、このアマチュア２０の下端部に取り付けたカード３
５で可動接触片３１を駆動し、可動接点３３を固定接点
３４に接離する接点機構３０とからなる電磁継電器であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
電磁継電器は、ベース１の片側上面に設けた凹所に、電
磁石ブロック１０のスプール１２の下方鍔部を上方から
載置して固定していた。一方、ベース１の厚さを薄くし
ようとしても、強度の見地から限界があった。このた
め、電磁継電器を小型化、特に、低くしようとすると、
コイル１１を巻回するスペースが小さくなり、所定量の
コイルを巻回できない。この結果、所望の磁力が得られ
ず、薄型化が困難であるという問題点がある。

【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、小型、特
に、背の低い電磁継電器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる電磁継電
器は、前記目的を達成するため、接点機構を組み付けた
ベースと、少なくとも片側端部に鍔部を有し、かつ、コ
イルを巻回したスプールの中心孔に鉄芯を挿入し、突出
する上端部にヨークを固定した電磁石ブロックとを、箱
形ケース内に収納する電磁継電器において、前記ベース
の底面と前記スプールの鍔部の外側面とで前記ケースの
開口部を覆う底面部を形成した構成としてある。

【０００６】前記ベースの底面と前記スプールの鍔部の
外側面とで面一の底面部を形成してもよい。

【０００７】前記ベースの底面と、前記スプールの鍔部
とが同一巾寸法を有していてもよい。

【０００８】前記電磁石ブロックを巾方向にスライドさ
せ、前記ベースの片側端部にスプールの鍔部を係合一体
化してもよい。

【０００９】前記ベースの片側端部に設けた圧入スリッ
トに、前記スプールの下方側の鍔部端面から側方に突出
する鉄芯の水平先端部を、巾方向にスライドさせて係合
してもよい。

【００１０】前記スプールの上方鍔部から突出する鉄芯
の上端部に組み付けたヨークの一端部を、前記ベースの
側壁に係合一体化してもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる実施形態を
図１ないし図１３の添付図面に従って説明する。本実施
形態にかかる電磁継電器は、図１に示すように、巾方向
に係合，分離可能な第１，第２ベース２０，６０からな
るベース１０、接点機構３０、電磁石ブロック４０、可
動鉄片５０、カード７０およびケース８０から構成され
ている。

【００１２】前記第１ベース２０は、第１正面壁部２１
のほぼ中央に中央絶縁部２２を突設し、その両側に側面
壁部２３，２４をそれぞれ突設している。前記中央絶縁
部２２には接点機構３０と電磁石ブロック４０とを仕切
る中央絶縁溝２２ａが形成されている。さらに、前記中
央絶縁部２２の一方の外側面に嵌合用凹部２２ｂが形成
されているとともに、その他方の外側面に略Ｌ字形の突
条２２ｃが突設されている。また、前記中央絶縁部２２
の上端には位置規制用突部２２ｄが形成されている。

【００１３】前記側面壁部２３の外側に第２ベース６０
に係合可能な係合受け部２５ａおよび端子溝２６ａが形
成されている一方、その内側基部に絶縁溝２３ａおよび
端子溝２６ｂが形成されている。また、前記中央絶縁部
２２と側面壁部２４との間に可動鉄片用凹所２７が形成
されている。この凹所２７の底面には浅溝２７ａが形成
され、この凹所２７を形成する第１正面壁部２１には位
置決め孔２１ａが形成されている。さらに、前記側面壁
部２４の下端部には圧入スリット２８が巾方向に形成さ
れている。この圧入スリット２８の天井面にはガイド溝
２８ａが形成されている（図３）。

【００１４】接点機構３０は固定接触片３１および可動
接触片３５から構成されている。そして、固定接触片３
１は屈曲した薄板状導電材からなるものであり、その上
端部に固定接点３２が設けられている一方、その下端部
に端子部３３が取り付けられている。また、可動接触片
３５は、前記固定接触片３１と同様、薄板状導電材から
なるものであり、その上端部に係合孔３６が設けられ、
この係合孔３６の下方近傍に可動接点３７が設けられて
いる一方、その下端部に端子部３８が取り付けられてい
る。

【００１５】そして、前記固定接触片３１および可動接
触片３５を前記第１ベース２０の端子溝２６ｂ，２６ａ
にそれぞれ圧入，固定することにより、固定接点３２お
よび可動接点３７が接離可能に対向する。なお、固定接
触片３１のうち、固定接点３２の下方近傍で前記側面壁
部２３の上端縁部２３ｂに当接可能となっている。この
ため、万一、固定接点３２と可動接点３７とが溶着した
場合であっても、復帰時に可動接触片３５が前記上端縁
部２３ａに当接して位置規制されるので、強制的に分離
できるという利点がある。

【００１６】電磁石ブロック４０は、略Ｌ字形の鉄芯４
１をインサート成形したスプール４２にコイル４３を巻
回し、その引き出し線を前記スプール４２の鍔部４２ａ
に圧入したコイル端子４４，４５のからげ部４４ａ，４
５ａにそれぞれからげてハンダ付けしたものである。前
記鉄芯４１の水平先端部４１ａの上面には一対の突き出
し突起４１ｂが設けられている。一方、前記スプール４
２の鍔部４２ｂから突出する鉄芯４１の上端部に略Ｌ字
形のヨーク４６がカシメ固定されている。このヨーク４
６の垂直下端部には一対の突起４６ａ，４６ｂが巾方向
に突出している。

【００１７】そして、前記鉄芯４１の水平先端部４１ａ
を前記第１ベース２０の圧入スリット２８に巾方向に沿
って挿入すると、その突起４１ｂが前記圧入スリット２
８のガイド溝２８ａにガイドされるとともに、前記水平
先端部４１ａが圧入スリット２８の天井面に圧接して抜
け止めされる（図４）。このとき、鉄芯４１の水平先端
部４１ａが凹所２７内に突出する。さらに、ヨーク４６
の突起４６ａが前記第１ベース２０の位置決め孔２１ａ
に圧入される。このため、前記電磁石ブロック４０が前
記第１ベース２０に２点で支持されることになり、ガタ
ツキが生じず、高い組立精度で組み付けられる。なお、
前記ヨーク４６の突起４６ａ，４６ｂは必要に応じてカ
シメ固定すればよい。

【００１８】可動鉄片５０は、図６に示すように、断面
長方形の棒状磁性材からなるものであり、その本体５１
の一端部に略Ｔ字形の係合用細首部５２が形成されてい
る。この細首部５２は、板厚方向に段差５２ａだけ平行
にずれるようにプレス加工が行われており、細首部５２
の厚さ寸法は本体５１の厚さ寸法とほぼ同一である。こ
のため、残留応力を除去するために加熱処理しても、細
首部５２だけが急激に冷却されて反り等を生じるという
ことがなく、可動鉄片５０の部品精度が低下しない。さ
らに、細首部５２が薄肉でないので、部品の輸送時ある
いはパーツフィーダによる部品供給時における細首部５
２の変形，損傷がなく、組立精度が高い。この結果、動
作特性にバラツキが生じず、無調整率が増大するので、
生産性が向上するという利点がある。

【００１９】また、前記細首部５２の基部にはテーパ面
５３が形成されている（図６（ｂ））。このため、細首
部５２を板厚方向に直角に曲げ降ろす必要がなくなり、
生産容易になるという利点がある。

【００２０】さらに、前記可動鉄片５０にはヒンジばね
５５がカシメ固定されている。このヒンジばね５５は、
図７（ａ）に示すように、弾性係止片５６を打ち抜いて
形成した略コ字形の固定部５７の端部に一対のカシメ孔
５８を設けるとともに、この固定部５７を略直角に曲げ
起こしたものである。また、前記弾性係止片５６は鈍角
に曲げ起こされている。そして、前記可動鉄片５０のカ
シメ用突起５４にヒンジばね５５のカシメ孔５８を嵌合
し、前記突起５４をカシメて一体化することにより、可
動鉄片５０が僅かに浮いた状態でヒンジばね５５に支持
される。

【００２１】また、前記ヒンジばね５５は前述のものに
限らず、例えば、図７（ｂ）に示すように、切り出した
固定部５７にカシメ孔５８を設けて略直角に曲げ起こす
一方、残る略コ字形の弾性係止片５６を鈍角に曲げ起こ
した形状であってもよい。なお、前述のいずれの実施形
態であっても、ばね材を切り起こして弾性係止片あるい
は固定部を形成するので、材料ロスが少ないという利点
がある。

【００２２】そして、前記第１ベース２０の凹所２７に
可動鉄片５０をスライドさせて挿入し、位置決め用浅溝
２７ａに前記ヒンジばね５５を位置決めすると、可動鉄
片５０の下端部が鉄芯４１の水平先端部４１ａの先端面
に当接する（図８）。さらに、ヒンジばね５５の水平先
端縁部が鉄芯４１の水平先端部４１ａに係止可能とな
る。また、弾性係止片５６の上端部が係止用突条２２ｃ
に係止可能となり、可動鉄片５０が上下方向に位置規制
される。

【００２３】第２ベース６０は、図１０に示すように、
前記第１ベース２０の第１正面壁部２１と略同一の正面
形状を有する第２正面壁部６１からなる樹脂成形品であ
る。この第２ベース６０は、前記第１ベース２０の中央
絶縁溝２２ａと対応する位置に中央絶縁壁６２が突出し
ているとともに、その両側端部から前記係合受け部２５
ａ，２５ｂに弾性係合する係合腕部６３，６４がそれぞ
れ突出している。前記中央絶縁壁６２が正面略Ｌ字形で
あるので、第１，第２ベース２０，６０の接合面間から
の絶縁破壊を防止でき、絶縁距離をより一層長くできる
という利点がある。

【００２４】前記係合腕部６３と中央絶縁壁６２との間
には、前記絶縁溝２３ａおよび嵌合用凹部２２ｂにそれ
ぞれ対応する正面逆Ｔ字形の絶縁壁６５および嵌合用凸
部６６が突出している。一方、前記係合腕部６４と中央
絶縁壁６２との間には、前記中央絶縁部２２の突条２２
ｃとでヒンジばね５５の弾性係止片５６を抜け止めする
突部６７が第２正面壁部６１から突出している。さら
に、第２正面壁部６１には、前記第１正面壁部２１の位
置決め孔２１ａと対応する位置に位置決め孔６１ａが設
けられている。

【００２５】したがって、第１ベース２０に第２ベース
６０を組み付けると、中央絶縁溝２２ａ，嵌合用凹部２
２ｂおよび絶縁溝２３ａに、中央絶縁壁６２，嵌合用凸
部６６および絶縁壁６５がそれぞれ挿入されるととも
に、係合腕部６３，６４が第１ベース２０の係合受け部
２５ａ，２５ｂにそれぞれ係合する。さらに、第２ベー
ス６０に設けた位置決め孔６１ａにヨーク４６の突起４
６ｂが圧入される。また、第２ベース６０に設けた突部
６７が第１ベース２０に設けた突条２２ｃとで平面略コ
字形となり、ヒンジばね５５の弾性係止片５６の上端部
が外れないように囲む。

【００２６】これにより、接点機構３０と、電磁石ブロ
ック４０および可動鉄片５０とが第２ベース６０の略Ｌ
字形の中央絶縁壁６２で仕切られ、長い絶縁距離を確保
できる。また、固定接触片３１の基部と可動接触片３５
の基部とが逆Ｔ字形の絶縁壁６５で仕切られ、絶縁距離
がより一層長くなり、絶縁特性が向上する。

【００２７】そして、第１ベース２０と第２ベース６０
とを組み付けて形成されるベース１０の底面の巾寸法が
電磁石ブロック４０の鍔部４２ａの巾寸法と同一である
（図１３（ｃ））。このため、ベース１０の底面と電磁
石ブロック４０の鍔部４２ａの外側面とで、電磁継電器
の底面部１１が形成され、後述するケース８０の開口部
を塞ぐ。さらに、第１，第２ベース２０，６０の底面と
電磁石ブロック４０の鍔部４２ａの外側面とからなる底
面部１１には段差がなく、面一であるので、シール材の
注入が容易である。

【００２８】カード７０は、図１１に示すように、両端
に嵌合孔７１，７２をそれぞれ有する板状樹脂成形品で
あり、その下面に位置規制用突部７３が突設されてい
る。そして、一方の嵌合孔７１には係合用突起７４が内
方に突出し、他方の嵌合孔７２の片側半分は抜け止めす
るために巾狭となっている。

【００２９】そして、カード７０の嵌合孔７１を可動接
触片３５の上端部から嵌合し、その突起７４を係合孔３
６に係止する一方、嵌合孔７２を可動鉄片５０の細首部
５２に嵌合して組み付けることにより、嵌合孔７２に細
首部５２が係合して抜け止めされる。さらに、カード７
０の突部７３が第１ベースの位置決め用突部２２ｄに当
接して位置規制される。この段階で所定の動作特性を有
するか否かの検査が行われ、所定の動作特性を有してい
ない場合には可動接触片３５等が調整される。

【００３０】ケース８０は、第１，第２ベース２０，６
０を組み付けて形成したベース１０および電磁石ブロッ
ク４０を収納可能な箱形状を有する樹脂成形品である。
そして、図１３（ｃ）に示すように、組み付けた第１，
第２ベース２０，６０および電磁石ブロック４０にケー
ス８０を嵌合した後、底面部１１にシール材（図示せ
ず）を注入，固化してシールする。さらに、ケース８０
の天井面に設けたガス抜き孔８１から内部ガスを抜いた
後、熱封止することにより、組立作業が完了する。

【００３１】次に、前述の内部構造を有する電磁継電器
の動作について説明する。まず、図１２に示すように、
電磁石ブロック４０のコイル４３に電圧が印加されず、
励磁されていない場合、可動接触片３５のばね力によ
り、カード７０を介して可動鉄片５０が図１２中の左側
に引っ張られている。このため、可動接点３７が固定接
点３２から開離している。ただし、カード７０の突部７
３が第１ベース２０の位置規制用突部２２ｄに当接し、
可動接触片３５が位置規制されている。

【００３２】そして、前記電磁石ブロック４０のコイル
４３に電圧を印加すると、磁束が生じ、ヨーク４６の垂
直先端部に可動鉄片５０が吸引される。このため、可動
接触片３５のばね力に抗し、可動鉄片５０が鉄芯４１の
水平先端部４１ａを支点に回動し、カード７０を介して
可動接触片３５を回動させる。この結果、可動接点３７
が固定接点３２に接触した後、可動鉄片５０がヨーク４
６の垂直先端部に吸着し、磁気回路を閉成する。

【００３３】ついで、電磁石ブロック４０のコイル４３
に対する電圧の印加を解除すると、磁束が消失する。こ
のため、可動接触片３５のばね力により、カード７０を
介して可動鉄片５０が引き戻され、可動鉄片５０が前述
と逆方向に回動する。この結果、可動接点３７が固定接
点３２から開離した後、カード７０の突部７３が第１ベ
ース２０の位置規制用突部２２ｄに当接して位置規制さ
れ、元の状態に復帰する。

【００３４】なお、前述の実施形態では、第１ベース２
０に中央絶縁溝２２ａおよび絶縁溝２３ａを設ける一
方、第２ベース６０に中央絶縁壁６２および絶縁壁６５
を設ける場合について説明したが、必ずしもこれに限ら
ず、逆に設けてもよいことは勿論である。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる請求項１の電磁継電器によれば、ベースの片側
端部に電磁石ブロックのスプールの鍔部を組み付けるこ
とにより、スプールの鍔部を電磁継電器のベースの一部
に兼用している。このため、電磁継電器全体の高さ寸法
が小さくなり、背の低い小型の電磁継電器が得られる。
また、ケースの開口部全体を、ベースの底面と電磁石ブ
ロックの鍔部の外側面とで覆うので、異物の侵入を防止
できるだけでなく、シール材の注入が容易である。請求
項２によれば、ベースの底面とスプールの鍔部の外側面
とが面一となり、段差を生じないので、シール材の注入
が容易であり、シール作業性が向上するとともに、シー
ル材を節約できる。請求項３によれば、ベースの底面の
巾寸法と、スプールの鍔部の巾寸法とが同一であるの
で、床面積の小さい薄型の電磁継電器が得られる。請求
項４によれば、電磁石ブロックを巾方向にスライドさせ
てベースに係合一体化するものであるので、従来例のよ
うに狭いベースの片側上面に電磁石ブロックを位置決め
して固定する必要がなく、組立作業が容易になる。請求
項５によれば、スプールの鍔部から側方に突出する鉄芯
の水平先端部をベースの片側端部に係合一体化するの
で、組立精度が高く、動作特性にバラツキが生じない電
磁継電器が得られる。請求項６によれば、鉄芯の一端部
だけでなく、鉄芯に一体化したヨークの一端部をもベー
スの側壁に係合一体化される。このため、ベースに対し
て電磁石ブロックが少なくとも２点以上で支持されるこ
とになり、高い組立精度，組立強度を有する電磁継電器
が得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明にかかる電磁継電器の一実施形態を
示す分解斜視図である。

【図２】 図１に示した電磁継電器の電磁石ブロックを
組み付ける方法を示す分解斜視図である。

【図３】 図１に示した電磁継電器の電磁石ブロックを
組み付ける方法を示す分解正面図である。

【図４】 図３の組立後を示す正面図である。

【図５】 図１に示した電磁継電器の電磁石ブロックを
組み付ける方法を示す異なる角度からの分解斜視図であ
る。

【図６】 図１に示した可動鉄片を示し、図（ａ）はヒ
ンジばねを取り付けた状態を示す斜視図であり、図
（ｂ）は可動鉄片単体の斜視図である。

【図７】 図（ａ）は図１に示したヒンジばねの斜視図
であり、図（ｂ）は他の変形例を示す斜視図である。

【図８】 図１に示した電磁継電器の第２ベースを組み
付ける方法を示す分解斜視図である。

【図９】 図１に示した第１ベースと第２ベースとの嵌
合方法を示す分解平面図である。

【図１０】 図１に示した電磁継電器の第２ベースを組
み付ける方法を示す異なる角度からの分解斜視図であ
る。

【図１１】 図１に示した電磁継電器のカードを組み付
ける方法を示す分解斜視図である。

【図１２】 図１０に示した電磁継電器のカードを組み
付けた後の正面図である。

【図１３】 図１に示した電磁継電器の底面図を示し、
図（ａ）は組み付け途中を示す分解底面図、図（ｂ）は
図（ａ）の組み付けた後を示す底面図、図（ｃ）はケー
スを組み付けた状態を示す底面図である。

【符号の説明】

１０…ベース、１１…底面部、２０…第１ベース、２１
…第１正面壁部、２１ａ…位置決め孔、２２…中央絶縁
部、２２ａ…中央絶縁溝、２２ｃ…突条、２２ｄ…位置
規制用突部、２３，２４…側面壁部、２３ａ…絶縁溝、
２３ｂ…上端縁部、２５ａ，２５ｂ…係合受け部、２６
ａ，２６ｂ…端子溝、２７…凹所、２７ａ…浅溝、３０
…接点機構、３１…固定接触片、３２…固定接点、３５
…可動接触片、３６…係合孔、３７…可動接点、４０…
電磁石ブロック、４１…鉄芯、４１ａ…水平先端部、４
１ｂ…突起、４２…スプール、４２ａ，４２ｂ…鍔部、
４３…コイル、４６…ヨーク、４６ａ，４６ｂ…突起、
５０…可動鉄片、５１…本体、５２…細首部、５２ａ…
段差、５３…テーパ面、５５…ヒンジばね、５６…弾性
係止片、５７…固定部、６０…第２ベース、６１…第２
正面壁部、６１ａ…位置決め孔、６２…中央絶縁壁、６
３，６４…係合腕部、６５…絶縁壁、６６…嵌合用凸
部、６７…突部、７０…カード、７１，７２…嵌合孔、
７３…位置規制用突部、７４…係合用突起、８０…ケー
ス、８１…ガス抜き孔。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接点機構を組み付けたベースと、少なく
   とも片側端部に鍔部を有し、かつ、コイルを巻回したス
   プールの中心孔に鉄芯を挿入し、突出する上端部にヨー
   クを固定した電磁石ブロックとを、箱形ケース内に収納
   する電磁継電器において、 前記ベースの底面と、前記スプールの鍔部の外側面とで
   前記ケースの開口部を覆う底面部を形成したことを特徴
   とする電磁継電器。
2. 【請求項２】 前記ベースの底面と前記スプールの鍔部
   の外側面とで面一の底面部を形成したことを特徴とする
   請求項１に記載の電磁継電器。
3. 【請求項３】 前記ベースの底面と、前記スプールの鍔
   部とが同一巾寸法を有することを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の電磁継電器。
4. 【請求項４】 前記電磁石ブロックを巾方向にスライド
   させ、前記ベースの片側端部にスプールの鍔部を係合一
   体化したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
   １項に記載の電磁継電器。
5. 【請求項５】 前記ベースの片側端部に設けた圧入スリ
   ットに、前記スプールの下方側の鍔部端面から側方に突
   出する鉄芯の水平先端部を、巾方向にスライドさせて係
   合したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１
   項に記載の電磁継電器。
6. 【請求項６】 前記スプールの上方鍔部から突出する鉄
   芯の上端部に組み付けたヨークの一端部を、前記ベース
   の側壁に係合一体化したことを特徴とする請求項１ない
   し５のいずれか１項に記載の電磁継電器。