CN103506723B - 一种多头组合式数控放电加工机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多头组合式数控放电加工机床，包括床身底座，床身底座上端面设有立柱，立柱上端面设有X1滑枕和X2滑枕，立柱上端侧面安装连接部Ⅰ和连接部Ⅱ，其中X1滑枕上端面连接Y1滑枕，X2滑枕上端面连接Y2滑枕，连接部Ⅰ前端面连接Y3滑枕，连接部Ⅱ前端面连接Y4滑枕，对应的Y1滑枕前端部嵌接Z1机头，Y2滑枕前端部嵌接Z2机头，Y3滑枕侧面连接Z3机头，Y4滑枕侧面连接Z4机头。本发明过在立柱前端面增加安装基准面，多增加了两套三轴联动加工模块共六个轴，并且与立柱上部两个机头不发生干涉，并通过伺服电机连接连轴器带动滚珠丝杆驱动X，Y，Z轴联动运行，解决了单头机床工作效率低的问题以及双头机床加工范围小的问题，缩短了加工时间。

Description

一种多头组合式数控放电加工机床
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种多头组合式数控放电加工机床。
背景技术
电火花机床现主要是单头机床和双头机床两种，其中单头机床加工效率低，而普通的双头机床两个头是并排结构，虽然比单头机床提高了效率，但是双头机床的X轴行程互相限制且干涉，然而侧壁式多头放电加工机床可解决上述难题，复杂的大型模具加工的部位很多，如果单头加工时间要48个小时，双头24个小时，而四头只需要12个小时，普通的双头机床只能在模具的两边加工，不能越过机床的中心，且只能通过辅助夹具才能完成，准备工作多，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种多头组合式数控放电加工机床，解决了单头机床工作效率低的问题以及双头机床加工范围小的问题，缩短了加工时间。
本发明通过以下技术方案实现：一种多头组合式数控放电加工机床，包括床身底座，所述床身底座上端面靠一侧设有立柱，所述立柱上端面设有平行布置的X1滑枕和X2滑枕，立柱上端侧面安装布置在同一条水平线上的连接部Ⅰ和连接部Ⅱ，其中所述X1滑枕上端面连接Y1滑枕，X2滑枕上端面连接Y2滑枕，连接部Ⅰ前端面连接Y3滑枕，连接部Ⅱ前端面连接Y4滑枕，对应的所述Y1滑枕前端部嵌接Z1机头，Y2滑枕前端部嵌接Z2机头，Y3滑枕侧面连接Z3机头，Y4滑枕侧面连接Z4机头；
所述床身底座上端面设有工作油槽,所述工作油槽槽底面设有工作台；所述立柱上端面通过设置直线导轨与X1滑枕和X2滑枕连接，且立柱通过设置传动单元驱动X1滑枕和X2滑枕沿导轨方向移动，相同的所述X1滑枕和X2滑枕上端面通过直线导轨与Y1滑枕和Y2滑枕连接，且X1滑枕和X2滑枕通过设置传动单元驱动Y1滑枕和Y2滑枕沿导轨方向移动；所述立柱通过在前端面设置连接部Ⅰ和连接部Ⅱ的这样安装基准面的方式在电火花加工机床上设置多个机头；
所述连接部Ⅰ和连接部Ⅱ前端面通过设置直线导轨与Y3滑枕和Y4滑枕连接，且连接部Ⅰ和连接部Ⅱ通过设置传动单元驱动Y3滑枕和Y4滑枕沿导轨方向移动，相同的所述Y3滑枕和Y4滑枕通过设置直线导轨与Z3机头和Z4机头连接，且Y3滑枕和Y4滑枕通过设置传动单元驱动Z3机头和Z4机头沿导轨方向移动；所述Z1机头、Z2机头、Z3机头、Z4机头上下移动。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在立柱前端面增加安装基准面，多增加了两套三轴联动加工模块共六个轴，并且与立柱上部两个机头在工作中不发生干涉，在上述增加的六轴通过伺服电机连接连轴器带动滚珠丝杆驱动X，Y，Z轴，同时采用XYZ联动方式运行，解决了单头机床工作效率低的问题以及双头机床加工范围小的问题，缩短了加工时间，同时安装的机头，可根据实际的工作需要进行增减。
附图说明
图1为本发明一种多头组合式数控放电加工机床的主视图；
图2为本发明一种多头组合式数控放电加工机床的侧视图；
图3为本发明一种多头组合式数控放电加工机床的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，本发明涉及一种多头组合式数控放电加工机床，包括床身底座1，所述床身底座1上端面靠一侧设有立柱4，所述立柱4上端面设有平行布置的X1滑枕5和X2滑枕6，立柱4上端侧面安装布置在同一条水平线上的连接部Ⅰ11和连接部Ⅱ12，其中所述X1滑枕5上端面连接Y1滑枕7，X2滑枕6上端面连接Y2滑枕8，连接部Ⅰ11前端面连接Y3滑枕15，连接部Ⅱ12前端面连接Y4滑枕16，对应的所述Y1滑枕7前端部嵌接Z1机头9，Y2滑枕8前端部嵌接Z2机头10，Y3滑枕15侧面连接Z3机头13，Y4滑枕16侧面连接Z4机头14，所述床身底座1上端面设有工作油槽2,所述工作油槽2槽底面设有工作台3，所述立柱4上端面通过设置直线导轨与X1滑枕5和X2滑枕6连接，且立柱4通过设置传动单元驱动X1滑枕5和X2滑枕6沿导轨方向移动，相同的所述X1滑枕5和X2滑枕6上端面通过直线导轨与Y1滑枕7和Y2滑枕8连接，且X1滑枕5和X2滑枕6通过设置传动单元驱动Y1滑枕7和Y2滑枕8沿导轨方向移动，所述连接部Ⅰ11和连接部Ⅱ12前端面通过设置直线导轨与Y3滑枕15和Y4滑枕16连接，且连接部Ⅰ11和连接部Ⅱ12通过设置传动单元驱动Y3滑枕15和Y4滑枕16沿导轨方向移动，相同的所述Y3滑枕15和Y4滑枕16通过设置直线导轨与Z3机头13和Z4机头14连接，且Y3滑枕15和Y4滑枕16通过设置传动单元驱动Z3机头13和Z4机头14沿导轨方向移动，所述Z1机头9、Z2机头10、Z3机头13、Z4机头14上下移动。
综上所述，本发明通过在立柱4前端面增加安装基准面，通过立柱4前端面设置连接部Ⅰ11和连接部Ⅱ12，并通过连接部Ⅰ11和连接部Ⅱ12连接Y3滑枕15和Y4滑枕16，以及Y3滑枕15和Y4滑枕16连接Z3机头13和Z4机头14的方式，多增加了两套三轴联动加工模块共六个轴，并且与立柱4上部述Z1机头9和Z2机头10在工作中不发生干涉，在上述增加的六轴通过伺服电机连接连轴器带动滚珠丝杆驱动X，Y，Z轴，同时采用XYZ联动方式运行，其中各滑枕的移动通过传动单元，其中传动单元由伺服电机，联轴器，支承单元，滚珠丝杆，丝杆螺母座，尾端支承单元组合成伺服电机，联轴器，支承单元，滚珠丝杆，丝杆螺母座，尾端支承单元组合成，本发明解决了单头机床工作效率低的问题以及双头机床加工范围小的问题，缩短了加工时间。
实施例1
通过在立柱4的前端面设置类似连接部Ⅰ11和连接部Ⅱ12的安装基准面的方式，可在机床上安装加工所需要的机床机头的数量，且对安装的机头，可根据实际工作需要进行增减。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种多头组合式数控放电加工机床，包括床身底座，其特征在于，所述床身底座上端面靠一侧设有立柱，所述立柱上端面设有平行布置的X1滑枕和X2滑枕，立柱上端侧面安装布置在同一条水平线上的连接部I和连接部Ⅱ，其中所述X1滑枕上端面连接Y1滑枕，X2滑枕上端面连接Y2滑枕，连接部I前端面连接Y3滑枕，连接部Ⅱ前端面连接Y4滑枕，对应的所述Y1滑枕前端部嵌接Z1机头，Y2滑枕前端部嵌接Z2机头，Y3滑枕侧面连接Z3机头，Y4滑枕侧面连接Z4机头；
所述床身底座上端面设有工作油槽,所述工作油槽槽底面设有工作台；所述立柱上端面通过设置直线导轨与X1滑枕和X2滑枕连接，且立柱通过设置传动单元驱动X1滑枕和X2滑枕沿导轨方向移动，相同的所述X1滑枕和X2滑枕上端面通过直线导轨与Y1滑枕和Y2滑枕连接，且X1滑枕和X2滑枕通过设置传动单元驱动Y1滑枕和Y2滑枕沿导轨方向移动；所述立柱通过在前端面设置连接部I和连接部Ⅱ的这样安装基准面的方式在电火花加工机床上设置多个机头；
所述连接部I和连接部Ⅱ前端面通过设置直线导轨与Y3滑枕和Y4滑枕连接，且连接部I和连接部Ⅱ通过设置传动单元驱动Y3滑枕和Y4滑枕沿导轨方向移动，相同的所述Y3滑枕和Y4滑枕通过设置直线导轨与Z3机头和Z4机头连接，且Y3滑枕和Y4滑枕通过设置传动单元驱动Z3机头和Z4机头沿导轨方向移动；所述Z1机头、Z2机头、Z3机头、Z4机头上下移动。
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