CN204339411U

CN204339411U - 一种新型立式数控铣床

Info

Publication number: CN204339411U
Application number: CN201420723648.7U
Authority: CN
Inventors: 方雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-11-26
Filing date: 2014-11-26
Publication date: 2015-05-20
Anticipated expiration: 2024-11-26

Abstract

本实用新型公开了一种新型立式数控铣床，包括工作台、X向滚珠丝杠副、X轴直线滚动导轨、轴承座，所述工作台通过螺钉固定在所述X向滚珠丝杠副和所述X轴直线滚动导轨上；所述X向滚珠丝杠副连接在床身上；所述轴承座通过圆柱销固定在机身上，所述轴承座上通过螺钉和圆柱销固定安装有支撑板，所述支撑板通过内六角螺母固连接着导轨支撑板，所述导轨支撑板上通过螺钉固定有X轴直线滚动导轨，所述X轴直线滚动导轨上安装有油杯；轴承座一端通过螺钉固定安装有交流伺服电机，所述交流伺服电机的一端连接有凸缘联轴器；所述凸缘联轴器的一端连接有Y向滚珠丝杠副，本实用新型通用性强，加工生产率高，能减轻操作者的劳动强度。

Description

一种新型立式数控铣床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种新型立式数控铣床。

背景技术

目前，数控铣床在机械制造行业用途广泛，军工、航天、汽车、模具、机械制造行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工要求更加高质、高精、高效。而现有的数控铣床加工精度和效率难以达到更高的加工要求，这就迫切需要在现有数控铣床的基础上进行改进。申请号为CN201220077607.6的中国专利文献报道了一种立式数控铣床，内容如下：一种立式数控铣床,包括：立式床身、X轴动力滑台、Y轴动力滑台、Z轴动力滑台和机床底座；所述Y轴动力滑台设置在机床底座上,X轴动力滑台设置在Y轴动力滑台的横梁上,机床底座后部设置有立式床身,立式床身设置有Z轴动力滑台,立式铣刀头与Z轴动力滑台相连接,所述立式床身两侧下部分别设置有加强筋。本实用新型在立式床身两侧下部分别设置有加强筋,由于加强筋的存在,有效增强立式床身刚性,防止立式床身发生变形,当机床进行大切削量加工时,Z轴动力滑台发生变形也很小,主轴震动轻微,从而保证了加工零件达到较高的加工精度。申请号为CN201220077610.8的中国专利文献报道了一种立式数控铣床，内容如下：本实用新型属于机床结构设计领域,具体的说,是涉及一种双头圆台立式数控铣床,主要应用于中小功率四缸车用发动机缸体端面加工。一种双头圆台立式数控铣床,包括机床床身,所述机床床身上设有用于安放工件的回转工作台,所述回转工作台由变频电机通过减速装置驱动回转,所述回转工作台上方设有动力刀头,所述动力刀头下方设有切削刀盘,所述动力刀头包括一个粗铣刀头和一个精铣刀头。本实用新型与单头立式圆盘铣床相比,使生产效率提高了2～4倍,大大节约了人工成本与设备投资成本。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种精度高、灵活性强的新型立式数控铣床。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型立式数控铣床，包括工作台、X向滚珠丝杠副、X轴直线滚动导轨、轴承座，所述工作台通过螺钉固定在所述X向滚珠丝杠副和所述X轴直线滚动导轨上；所述X向滚珠丝杠副连接在床身上；所述轴承座通过圆柱销固定在机身上，所述轴承座上通过螺钉和圆柱销固定安装有支撑板，所述支撑板通过内六角螺母固连接着导轨支撑板，所述导轨支撑板上通过螺钉固定有X轴直线滚动导轨，所述X轴直线滚动导轨上安装有油杯；轴承座一端通过螺钉固定安装有交流伺服电机，所述交流伺服电机的一端连接有凸缘联轴器；所述凸缘联轴器的一端连接有Y向滚珠丝杠副。

作为本实用新型的进一步优化方案，Y方向进给装置由X方向进给装置支承，采用一端固定、一端支撑的方式支承，固定端选用一对背对背安装的承接触球轴和角接触球轴，所述承接触球轴和所述角接触球轴二者上都安装有有轴承套，并通过小圆螺母固定；支撑端选用一对深沟球轴承，并通过小圆螺母和垫圈支撑在所述轴承座上。

作为本实用新型的进一步优化方案，在所述轴承座的一端通过螺钉和调整垫片固定安装有轴承端盖。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型加工工序比较集中，工件只须一次装夹即可完成全部或大部分工序的加工，加工精度高，质量稳定，通用性强，加工生产率高，能减轻操作者的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构平视图；

图3是本实用新型的Y向滚珠丝杠图。

图中：1、交流伺服电机；2、轴承座；3、螺钉；4、凸缘联轴器；5、Y向滚珠丝杠副；6、小圆螺母；7、轴承套；8、承接触球轴；9、角接触球轴；10、螺钉；11、调整垫片；12、轴承端盖；13、螺钉；14、工作台；15、螺钉；16、导轨；17、螺钉；18、X向滚珠丝杠副；19、螺钉；20、圆柱销；21、油杯；22、内六角螺钉；23、导轨支撑板；24、支撑板；25、导轨；26、深沟球轴承；27、轴承座；28、垫圈；29、小圆螺母；30、圆柱销。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2以及图3所示，一种新型立式数控铣床，包括交流伺服电机1、轴承座2、凸缘联轴器4、Y向滚珠丝杠副5、轴承套7、承接触球轴8、角接触球轴9、轴承端盖12、工作台14、导轨16、X向滚珠丝杠18、导轨支撑板23、支撑板24、深沟球轴承26，所述轴承座2通过圆柱销30固定在机身上，所述轴承座2上通过螺钉19和圆柱销20固定有支撑板24，所述支撑板24与导轨支撑板23由内六角螺母22固连，所述导轨支撑板23上通过螺钉15固定有X轴直线滚动导轨16，导向方式采用矩形导轨，矩形导轨承载能力高，制造方便，所述X轴直线滚动导轨16安装有油杯21。所述交流伺服电机1通过螺钉3固定在轴承座2一端，所述凸缘联轴器4一端与交流伺服电机1相连，一端与Y向滚珠丝杠副5相连，为外循环双螺母凸出式双螺母对旋预紧型滚珠丝杠，其控制方式采用交流伺服驱动装置半闭环控制。所述轴承端盖12通过螺钉10和调整垫片11固连于轴承座2，所述工作台14通过螺钉13固定在所述X向滚珠丝杠副18和X轴直线滚动导轨16上，工作台14不做垂直方向运动；机床X、Y方向进给装置分别采用交流伺服电机驱动，通过电机与滚珠丝杠直接相连，将旋转运动转化为直线进给运动，这种传动方案采用负载能力强的交流伺服电机，直接通过丝杠带动工作台进给，传动链短，刚度大，传动精度高。所述Y向滚珠丝杠副5由床身支承，采用一端固定、一端支撑的方式支承，该类轴承刚性大，固定端选用一对背对背安装的角接触球轴承9，支撑端选用一对深沟球轴承26。X方向进给装置由Y方向进给装置支承，采用一端固定、一端支撑的方式支承，固定端选用一对背对背安装的承接触球轴8和角接触球轴9，所述承接触球轴8和角接触球9上带有轴承套7并通过小圆螺母6固定；支撑端选用一对深沟球轴承26，并通过小圆螺母29和垫圈28支撑在轴承座27上，本实用新型可根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种新型立式数控铣床，其特征在于：包括工作台、X向滚珠丝杠副、X轴直线滚动导轨、轴承座，所述工作台通过螺钉固定在所述X向滚珠丝杠副和所述X轴直线滚动导轨上；所述X向滚珠丝杠副连接在床身上；所述轴承座通过圆柱销固定在机身上，所述轴承座上通过螺钉和圆柱销固定安装有支撑板，所述支撑板通过内六角螺母固连接着导轨支撑板，所述导轨支撑板上通过螺钉固定有X轴直线滚动导轨，所述X轴直线滚动导轨上安装有油杯；轴承座一端通过螺钉固定安装有交流伺服电机，所述交流伺服电机的一端连接有凸缘联轴器；所述凸缘联轴器的一端连接有Y向滚珠丝杠副。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式数控铣床，其特征在于：Y方向进给装置由X方向进给装置支承，采用一端固定、一端支撑的方式支承，固定端选用一对背对背安装的承接触球轴和角接触球轴，所述承接触球轴和所述角接触球轴二者上都安装有有轴承套，并通过小圆螺母固定；支撑端选用一对深沟球轴承，并通过小圆螺母和垫圈支撑在所述轴承座上。

3.根据权利要求1所述的一种新型立式数控铣床，其特征在于：在所述轴承座的一端通过螺钉和调整垫片固定安装有轴承端盖。