CN112372096B - 一种方便组装的电火花成型机床 - Google Patents

一种方便组装的电火花成型机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种方便组装的电火花成型机床，工作台包括安装架、底座以及支撑架，底座上设有工件夹具，封闭槽体的底部设有定位安装槽，使得底座支撑在工作台的底部，安装架的两端设有对称的安装块，安装块纵向滑动的设置在支撑架上，支撑架底部的两端设有对称的纵向微调组件，纵向微调组件用于微调安装块在支撑架上的纵向滑动位置，主轴头和安装架的连接处设有安装钣金，安装钣金底部的两端设有对称的横向固定件，支撑架上设有和横向固定件锁定的锁扣件，本发明通过将工作台拆分为安装架、底座、支撑架，不仅减轻了主轴头和工作台之间的安装强度，同时提高了主轴头和工作台之间安装的灵活性，提高了电火花成型机床安装的效率。

Description

一种方便组装的电火花成型机床
技术领域：
本发明涉及一种电火花成型机床制备技术领域，尤其是一种方便组装的电火花成型机床。
背景技术：
电火花加工机床是一种利用电火花放电，对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备，其结构包括床身、立柱、轴头和工作台，主要是用来实现对工具和工件的装夹、调整等，其中，工作台主要用来支承和装夹工件。在实际加工中，通过转动纵横向丝杆来改变电极与工作的相对位置。工作台上身还装有工作液箱，用以容纳工作液，使电极和被加工件浸泡在工作液里，起到冷却、排屑作用。工作台是操作者在装夹找正时经常移动的部件，通过两个手轮来移动上下拖板，改变纵横向位置，达到电极与被加工件间所要求的相对位置，因此工作台和主轴头之间的安装方式往往关系到后续工件的加工精度，现有技术中，工作台大都是一个整体结构，在将工作台和主轴头进行安装时，大都是通过人工不断的调整两者之间的相对位置，其定位相对也比较简单，大多是人工强制将主轴头和工作台之间的定位结构强制定位，往往会造成两者之间的定位不准确，而工作台的整体重量较重，这种安装方式不仅提高了工作台和主轴头之间的安装强度，同时影响了主轴头和工作台之间定位安装的精度。
发明内容：
本发明的目的提供一种方便组装的电火花成型机床，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明提供一种方便组装的电火花成型机床，其结构包括工作台以及设置在工作台上的主轴头，其创新点在于：工作台包括用于和主轴头进行连接的安装架、底座以及用于和安装架形成封闭槽体的支撑架，底座上设有工件夹具，封闭槽体的底部设有定位安装槽，工件夹具定位安装在定位安装槽的内部，使得底座支撑在工作台的底部；
安装架的两端设有对称的安装块，安装块纵向滑动的设置在支撑架上，支撑架底部的两端设有对称的纵向微调组件，纵向微调组件用于微调安装块在支撑架上的纵向滑动位置；
主轴头和安装架的连接处设有安装钣金，安装钣金的长度对应主轴头横向滑动的距离，安装钣金底部的两端设有对称的横向固定件，支撑架上设有和横向固定件锁定的锁扣件。
进一步的，上述安装架的底部设有底板，底板宽度的两侧均设有安装凸起，安装块的底部均设有安装凹槽，安装凸起嵌入在安装凹槽的内部，使得安装凸起可拆卸的安装在底板宽度的边缘上，安装钣金可拆卸的安装在底板长度的边缘且封闭在两个安装块之间，定位安装槽开设在底板的中心位置；
安装块的长度小于底板的宽度，支撑架的内部设有卡槽，横向固定件包括设置在安装钣金底部的固定卡箍以及套在固定卡箍内部的横向固定杆，锁扣件包括开设在支撑架上的定位槽以及设置在定位槽内部弹性锁扣，锁扣件和横向固定件锁定时，卡槽卡入底板宽度的两侧且和安装块的侧面和支撑架之间无缝连接，使得支撑架和安装架之间形成有封闭槽体。
进一步的，上述横向固定杆上标记有刻度尺。
进一步的，上述弹性锁扣包括若干设置在横向固定杆上的环形槽、可卡在环形槽上的卡环以及转动设置在定位槽内部的螺纹套，横向固定杆的端部设有和螺纹套匹配连接的紧固螺纹，卡环的两端设有缓冲弹簧，卡环的宽度小于环形槽的宽度使得卡环活动卡在环形槽上，卡环可拆卸的卡在定位槽的内部。
进一步的，上述安装块侧面和支撑架的连接处设有滑动件，滑动件包括设置在支撑架上的滑槽以及设置在安装块侧面的滑块，安装块和支撑架通过滑块、滑槽滑动连接；
上述纵向微调组件螺纹连接滑块上的丝杆以及旋转件，旋转件带动丝杆进行转动，使得滑块在滑槽上进行滑动。
进一步的，上述旋转件包括支撑柱以及套在丝杆上的旋转钮，支撑柱贴合固定在支撑架的侧面且支撑在安装块的底部，丝杆延伸出滑槽的底部且套在支撑柱的内部，旋转钮转动设置在支撑柱上且和丝杆连接。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了一种方便组装的电火花成型机床，在将工件夹具定位安装在定位安装槽的内部时，先通过纵向微调组件微调定位安装槽的纵向位置，使得定位安装槽从纵向上适应工件夹具的位置，其次通过横向固定件、锁扣件将工件夹具稳定安装在定位安装槽的内部，提高了后续工件加工的精确性。
2、本发明提供了一种方便组装的电火花成型机床，在将封闭槽体封闭时，通过弹性锁扣配合纵向微调组件调整安装块的侧面和支撑架之间，包装安装块和支撑架之间能够无缝连接，从而确保封闭槽体封闭的完整性。
3、本发明提供了一种方便组装的电火花成型机床，在将电火花成型机床进行组装时，通过将工作台拆分为安装架、底座、支撑架，不仅减轻了主轴头和工作台之间的安装强度，同时提高了主轴头和工作台之间安装的灵活性，提高了电火花成型机床安装的效率。
附图说明：
图1为本发明的顶部剖面图。
图2为本发明背面的剖面图。
图3为本发明安装架的侧面剖面图。
图4为本发明锁扣件和横向固定件连接的侧面剖面图。
图5为本发明支撑架和安装架连接处的内部剖面图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1到图5为本发明的一种具体实施方式，其结构包括工作台101以及设置在工作台101上的主轴头102，工作台101包括用于和主轴头102进行连接的安装架1、底座2以及用于和安装架1形成封闭槽体3的支撑架4，底座2上设有工件夹具21，封闭槽体3的底部设有定位安装槽31，工件夹具21定位安装在定位安装槽31的内部，使得底座2支撑在工作台101的底部；
安装架1的两端设有对称的安装块11，安装块11纵向滑动的设置在支撑架4上，支撑架4底部的两端设有对称的纵向微调组件5，纵向微调组件5用于微调安装块11在支撑架4上的纵向滑动位置；
主轴头102和安装架1的连接处设有安装钣金6，安装钣金6的长度对应主轴头102横向滑动的距离，安装钣金6底部的两端设有对称的横向固定件7，支撑架4上设有和横向固定件7锁定的锁扣件8。
在本发明中，上述安装架1的底部设有底板12，底板12宽度的两侧均设有安装凸起121，安装块11的底部均设有安装凹槽111，安装凸起121嵌入在安装凹槽111的内部，使得安装凸起121可拆卸的安装在底板12宽度的边缘上，安装钣金6可拆卸的安装在底板12长度的边缘且封闭在两个安装块11之间，定位安装槽31开设在底板12的中心位置；
安装块11的长度小于底板12的宽度，支撑架4的内部设有卡槽，横向固定件7包括设置在安装钣金6底部的固定卡箍71以及套在固定卡箍71内部的横向固定杆72，锁扣件8包括开设在支撑架4上的定位槽81以及设置在定位槽81内部弹性锁扣82，锁扣件8和横向固定件7锁定时，卡槽卡入底板12宽度的两侧且和安装块11的侧面和支撑架4之间无缝连接，使得支撑架4和安装架1之间形成有封闭槽体3。
在本发明中，上述横向固定杆72上标记有刻度尺。
在本发明中，上述弹性锁扣82包括若干设置在横向固定杆72上的环形槽821、可卡在环形槽821上的卡环822以及转动设置在定位槽81内部的螺纹套823，横向固定杆72的端部设有和螺纹套823匹配连接的紧固螺纹，卡环822的两端设有缓冲弹簧824，卡环822的宽度小于环形槽821的宽度使得卡环822活动卡在环形槽821上，卡环822可拆卸的卡在定位槽81的内部。
在本发明中，上述安装块11侧面和支撑架4的连接处设有滑动件9，滑动件9包括设置在支撑架4上的滑槽91以及设置在安装块11侧面的滑块92，安装块11和支撑架4通过滑块92、滑槽91滑动连接；
在本发明中，上述纵向微调组件5螺纹连接滑块92上的丝杆51以及旋转件52，旋转件52带动丝杆51进行转动，使得滑块92在滑槽91上进行滑动。
在本发明中，上述旋转件52包括支撑柱521以及套在丝杆51上的旋转钮522，支撑柱521贴合固定在支撑架4的侧面且支撑在安装块11的底部，丝杆51延伸出滑槽91的底部且套在支撑柱521的内部，旋转钮522转动设置在支撑柱521上且和丝杆51连接。
本发明电火花成型机床安装的工作原理如下：1、将安装块11通过滑块92、滑槽91滑动安装在支撑架4上，2、将底板12通过安装凸起121、安装凹槽111安装在两个安装块11的底部，3、将安装钣金6安装在底板12长度的边缘且封闭在两个安装块11之间，4、通过纵向微调组件5微调安装块11的高度，具体的，旋转旋转钮522、在丝杆51的作用下，使得滑块92上下移动，从而带动安装块11的高度，使得底板12上的定位安装槽31卡在工件夹具21上，5、通过横向固定件7、锁扣件8将安装钣金6和支撑架4进行横向锁定，具体的，先将卡环822卡在横向固定杆72上相应的环形槽821上，随后将卡环822固定在定位槽81的内部并且此时横向固定杆72套在定位槽81的内部，通过横向固定杆72上的刻度尺在固定卡箍71的位置，将横向固定杆72紧紧锁死在定位槽81的内部，在锁死将横向固定杆72锁死在定位槽81的内部时，一方面，通过卡环822上的缓冲弹簧824可以微调横向固定杆72的横向位置，配合纵向微调组件5微调安装块11的高度，确保封闭槽体3形成完整性，另一方面，一通过螺纹套823将横向固定杆72固定在定位槽81的内部，确保支撑架4和安装架1之间的固定连接。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种方便组装的电火花成型机床，其结构包括工作台(101)以及设置在所述工作台(101)上的主轴头(102)，其特征在于：所述工作台(101)包括用于和所述主轴头(102)进行连接的安装架(1)、底座(2)以及用于和所述安装架(1)形成封闭槽体(3)的支撑架(4)，所述底座(2)上设有工件夹具(21)，所述封闭槽体(3)的底部设有定位安装槽(31)，所述工件夹具(21)定位安装在所述定位安装槽(31)的内部，使得所述底座(2)支撑在所述工作台(101)的底部；
所述安装架(1)的两端设有对称的安装块(11)，所述安装块(11)纵向滑动的设置在所述支撑架(4)上，所述支撑架(4)底部的两端设有对称的纵向微调组件(5)，所述纵向微调组件(5)用于微调所述安装块(11)在所述支撑架(4)上的纵向滑动位置；
所述主轴头(102)和所述安装架(1)的连接处设有安装钣金(6)，所述安装钣金(6)的长度对应所述主轴头(102)横向滑动的距离，所述安装钣金(6)底部的两端设有对称的横向固定件(7)，所述支撑架(4)上设有和所述横向固定件(7)锁定的锁扣件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种方便组装的电火花成型机床，其特征在于：所述安装架(1)的底部设有底板(12)，所述底板(12)宽度的两侧均设有安装凸起(121)，所述安装块(11)的底部均设有安装凹槽(111)，所述安装凸起(121)嵌入在所述安装凹槽(111)的内部，使得所述安装凸起(121)可拆卸的安装在所述底板(12)宽度的边缘上，所述安装钣金(6)可拆卸的安装在所述底板(12)长度的边缘且封闭在两个所述安装块(11)之间，所述定位安装槽(31)开设在所述底板(12)的中心位置；
所述安装块(11)的长度小于所述底板(12)的宽度，所述支撑架(4)的内部设有卡槽，所述横向固定件(7)包括设置在所述安装钣金(6)底部的固定卡箍(71)以及套在所述固定卡箍(71)内部的横向固定杆(72)，所述锁扣件(8)包括开设在所述支撑架(4)上的定位槽(81)以及设置在所述定位槽(81)内部的弹性锁扣(82)，所述锁扣件(8)和所述横向固定件(7)锁定时，所述卡槽卡入所述底板(12)宽度的两侧且和所述安装块(11)的侧面和所述支撑架(4)之间无缝连接，使得所述支撑架(4)和所述安装架(1)之间形成有封闭槽体(3)。
3.根据权利要求2所述的一种方便组装的电火花成型机床，其特征在于：所述横向固定杆(72)上标记有刻度尺。
4.根据权利要求2所述的一种方便组装的电火花成型机床，其特征在于：所述弹性锁扣(82)包括若干设置在所述横向固定杆(72)上的环形槽(821)、可卡在所述环形槽(821)上的卡环(822)以及转动设置在所述定位槽(81)内部的螺纹套(823)，所述横向固定杆(72)的端部设有和所述螺纹套(823)匹配连接的紧固螺纹，所述卡环(822)的两端设有缓冲弹簧(824)，所述卡环(822)的宽度小于所述环形槽(821)的宽度使得所述卡环(822)活动卡在所述环形槽(821)上，所述卡环(822)可拆卸的卡在所述定位槽(81)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种方便组装的电火花成型机床，其特征在于：所述安装块(11)侧面和所述支撑架(4)的连接处设有滑动件(9)，所述滑动件(9)包括设置在所述支撑架(4)上的滑槽(91)以及设置在所述安装块(11)侧面的滑块(92)，所述安装块(11)和所述支撑架(4)通过所述滑块(92)、滑槽(91)滑动连接；
所述纵向微调组件(5)包括螺纹连接所述滑块(92)上的丝杆(51)以及旋转件(52)，所述旋转件(52)带动所述丝杆(51)进行转动，使得所述滑块(92)在所述滑槽(91)上进行滑动。
6.根据权利要求5所述的一种方便组装的电火花成型机床，其特征在于：所述旋转件(52)包括支撑柱(521)以及套在所述丝杆(51)上的旋转钮(522)，所述支撑柱(521)贴合固定在所述支撑架(4)的侧面且支撑在所述安装块(11)的底部，所述丝杆(51)延伸出所述滑槽(91)的底部且套在所述支撑柱(521)的内部，所述旋转钮(522)转动设置在所述支撑柱(521)上且和所述丝杆(51)连接。
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