CN214919940U - 一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机 - Google Patents

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林晓辉
孙艺峰
王振卿
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Qingdao Hengjichang Riveting Welding Co ltd
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本申请涉及一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机,包括机架,所述机架的下侧固接有一工作台,所述机架内对应工作台的上侧设置有一能够沿竖直方向移动的压力装置,所述工作台上侧沿水平方向滑移连接有一支撑板,所述工作台上侧转动连接有螺杆一,所述螺杆一的轴线方向与支撑板的滑移方向相同,所述支撑板内开设有能够螺纹连接于螺杆一的螺纹通孔,所述支撑板的上侧设置有一承接台,所述承接台上侧设置有能够对工件进行夹持的夹持装置,本申请具有便于稳定移动工件的位置,提升工件压力塑形的精准性的效果。

Description

一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机
技术领域
本申请涉及钣金件加工的领域,尤其是涉及一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机。
背景技术
在钣金件加工时,通常需要焊接来对钣金件进行塑形,焊接后由于受热,钣金件可能会有一定的受热变形,这是通常需要使用压力机对钣金件的形状进行修整。
相关的可参考公告号为: CN209904062U的中国实用新型专利,此实用新型公开了一种压力机,其技术方案要点是:包括对称设置的左立柱和右立柱、设置于左立柱和右立柱顶部的上梁、设置于左立柱和右立柱中部的横梁、设置于横梁上的垫铁,垫铁用于搁置工件,左立柱和右立柱的底部设置有底座,底座的底面上开设有至少两个安装槽,安装槽内滑动设置有轮架,轮架背离安装槽底壁的端面上安装有轮子,安装槽内设置有用于与轮架抵触进而使得轮子凸出至安装槽外的定位块,定位块上设置有用于控制定位块与轮架抵触和分离的转轴,转轴穿设在底座上且可自由转动。此压力机搬运方便,有利于减轻工人的劳动强度。
针对上述中的相关技术,发明人认为相关的压力机在使用时,加工工件的不同位置时,需要工人徒手移动工件位置,加工精度不高。
实用新型内容
为了便于稳定移动工件的位置,提升工件压力塑形的精准性,本申请提供一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机。
本申请提供的一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机采用如下的技术方案:
一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机,包括机架,所述机架的下侧固接有一工作台,所述机架内对应工作台的上侧设置有一能够沿竖直方向移动的压力装置,所述工作台上侧沿水平方向滑移连接有一支撑板,所述工作台上侧转动连接有螺杆一,所述螺杆一的轴线方向与支撑板的滑移方向相同,所述支撑板内开设有能够螺纹连接于螺杆一的螺纹通孔,所述支撑板的上侧设置有一承接台,所述承接台上侧设置有能够对工件进行夹持的夹持装置。
通过采用上述技术方案,采用夹持装置对工件进行夹持,对工件进行固定,压力装置对工件进行修正,转动螺杆一,以此能够带动支撑板沿一方向滑移,带动工件平稳移动,以此调整修正工件的位置,提升修正工件的位置的精准度。
可选的,所述支撑板的上表面各拐角处均固接有弹簧,各所述弹簧的上端固接于承接台的下表面,常态下,弹簧能够推动承接台远离支撑板方向移动。
通过采用上述技术方案,弹簧能够对压力机的冲压力进行缓冲,减少对支撑板的冲击,保护冲击板。
可选的,所述承接板的上表面对应各弹簧内均固接有固定柱,固定柱的上端均插设有滑柱,各滑柱的上端均固接于承接台的下表面。
通过采用上述技术方案,滑柱插设于固定柱内能够对弹簧的伸缩以及承接板的上下移动进行导向,提升承接板移动的稳定性,提升加工精度。
可选的,所述工作台的上侧固接有一导向杆,导向杆的轴线方向与螺杆一的轴线方向相同,所述导向杆穿设于支撑板。
通过采用上述技术方案,导向杆能够对支撑板的移动进行导向,提升支撑板移动的稳定性。
可选的,所述夹持装置包括设置于承接台两侧的两立板,两立板沿承接台的长度方向排列,两立板的上端均开设有插槽,插槽内插设有竖直部,承接台两侧竖直部上端相互靠近一侧均固接有水平部,且立板一侧对应水平部的下方固接有一固定板,固定板的上侧转动连接有一螺杆三,所述水平部的表面开设有能够螺纹连接于螺杆三的螺纹孔。
通过采用上述技术方案,转动螺杆三能够带动水平部沿竖直方向移动,水平部向下移动能够压持承接台上侧的工件,对工件进行夹持固定,便于压力装置对工件进行加工。
可选的,所述承接台的表面对应各立板的位置均开设有滑槽,滑槽的长度方向与螺杆的轴线方向相同,所述立板的下端均固接有滑块,滑块沿滑槽的长度方向滑移连接于滑槽内,各所述滑槽内均转动连接有螺杆二,滑块的侧壁开设有能够螺纹连接于螺杆二的螺纹孔。
通过采用上述技术方案,转动螺杆二能够带动立板沿滑槽的长度方向移动,能够调整各立板之间的距离,以此能够根据不同尺寸的工件进行调整,提升夹持装置的适用性。
可选的,所述滑槽为T字形的滑槽,所述滑块为T字形的滑块。
通过采用上述技术方案,采用T字形的滑槽和滑块配合能够减少立板滑动时的晃动,提升立板移动的稳定性。
可选的,所述机架的下侧固接有一底板,所述底板的上侧对应工作台的下侧固接有一支架。
通过采用上述技术方案,支架能够对工作台进行支撑,提升工作台的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.采用夹持装置对工件进行夹持,对工件进行固定,压力装置对工件进行修正,转动螺杆一,以此能够带动支撑板沿一方向滑移,带动工件平稳移动,以此调整修正工件的位置,提升修正工件的位置的精准度;
2.弹簧能够对压力机的冲压力进行缓冲,减少对支撑板的冲击,保护冲击板;
3.滑柱插设于固定柱内能够对弹簧的伸缩以及承接板的上下移动进行导向,提升承接板移动的稳定性,提升加工精度。
附图说明
图1是本申请实施例的一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是本申请实施例中为表现夹持装置的结构示意图。
图4是本申请实施例中为表现滑槽的剖面示意图。
图5是图3中B部分的放大示意图。
附图标记说明:1、底板;11、机架;12、工作台;13、支架;14、压力装置;2、支撑板;21、导向杆;22、螺杆一;221、摇柄;23、固定柱;231、滑柱;232、弹簧;24、承接台;25、夹持装置;251、立板;2511、滑块;252、滑槽;253、螺杆二;254、插槽;255、竖直部;256、水平部;257、固定板;258、螺杆三。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机。
参照图1,一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机包括底板1以及固接于底板1上侧的机架11,机架11的下侧固接有一工作台12,底板1的上侧固接有一支架13,支架13的上侧固接于工作台12的下表面,机架11内对应工作台12的上侧设置有一能够沿竖直方向移动的压力装置14,置于工作台12上侧的工件,压力装置14能够对工件进行加工。
参照图1,工作台12的上侧设置有一支撑板2,支撑板2的长度方向与工作台12的长度方向相同,工作台12的上侧固接有一导向杆21,导向杆21的轴线方向与支撑板2的宽度方向相同,导向杆21穿设于支撑板2,工作台12的上侧对应支撑板2远离导向杆21的一端转动连接有一螺杆一22,螺杆一22的轴线方向与导向杆21的轴线方向相同,支撑板2的一侧开设有螺纹连接有螺杆一22的螺纹通孔,螺杆一22的一端固接有一摇柄221,转动摇柄221带动螺杆一22转动,能够带动支撑板2沿工作台12的宽度方向移动。
参照图1和图2,支撑板2的上表面各拐角处均竖直固接有固定柱23,固定柱23的上端均插设有滑柱231,滑柱231与固定柱23同轴线设置,多个滑柱231的上端固接有一承接台24,承接台24的长度方向与支撑板2的长度方向相同,各固定柱23的外侧均套设有弹簧232,弹簧232的下端固接于支撑板2的上表面,弹簧232的上端固接于承接台24的下表面,常态下,弹簧232能够推动承接台24向上移动,在有压力作用到承接台24的表面时,弹簧232能够对承接台24起到缓冲作用,滑柱231能够对弹簧232的行程起到导向作用,以此能够起到缓冲作用保护支撑板2以及工作台12。
参照图3和图4,承接台24的上侧设置有夹持装置25,夹持装置25包括设置于工作台12上表面两侧的两立板251,工作台12的上表面对应各立板251的下端均开设有滑槽252,滑槽252的长度方向与螺杆一22的轴线方向相同,滑槽252为T字形的滑槽252,各立板251的下端均固接有T字形的滑块2511,滑块2511沿滑槽252的长度方向滑移连接于滑槽252内,各滑槽252内转动连接有螺杆二253,螺杆二253的轴线方向与滑槽252的长度方向相同,滑块2511的侧壁开设有螺纹连接于螺杆二253的螺纹孔,转动螺杆二253能够带动立板251沿滑槽252的长度方向滑移。
参照图3和图5,各立板251的上端均开设有方形的插槽254,插槽254内插设有一方形的竖直部255,竖直部255的上端固接有水平部256,水平部256的长度方向与工作台12的宽度方向相同,各立板251一侧均固接有一固定板257,固定板257的上侧均转动连接有竖直设置的螺杆三258,水平部256的表面开设有能够螺纹连接于螺杆三258的螺纹孔,转动螺杆三258能够地带动水平部256沿竖直方向移动,进而能够对承接台24的工件进行压持,且转动螺杆二253能够带动立板251的位置移动,以此能够根据不同尺寸的工件调整水平部256的位置。
本申请实施例一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机的实施原理为:工作时,根据工件的尺寸,转动螺杆二253,调整立板251的位置,再转动螺杆三258带动水平部256向下运动将工件夹紧,使工件固定,压力装置14对工件进行加工;当需要沿工作台12的宽度方向调整工件的加工位置时,转动螺杆一22能够带动支撑板2以及承接台24一同移动,带动工件移动,使压力装置14与工件的相对位置变化,以此能够稳定移动工件,提升加工精度。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机,包括机架(11),所述机架(11)的下侧固接有一工作台(12),所述机架(11)内对应工作台(12)的上侧设置有一能够沿竖直方向移动的压力装置(14),其特征在于:所述工作台(12)上侧沿水平方向滑移连接有一支撑板(2),所述工作台(12)上侧转动连接有螺杆一(22),所述螺杆一(22)的轴线方向与支撑板(2)的滑移方向相同,所述支撑板(2)内开设有能够螺纹连接于螺纹杆的螺纹通孔,所述支撑板(2)的上侧设置有一承接台(24),所述承接台(24)上侧设置有能够对工件进行夹持的夹持装置(25)。
2.根据权利要求1所述的一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机,其特征在于:所述支撑板(2)的上表面各拐角处均固接有弹簧(232),各所述弹簧(232)的上端固接于承接台(24)的下表面,常态下,弹簧(232)能够推动承接台(24)远离支撑板(2)方向移动。
3.根据权利要求1所述的一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机,其特征在于:所述承接台(24)的上表面对应各弹簧(232)内均固接有固定柱(23),固定柱(23)的上端均插设有滑柱(231),各滑柱(231)的上端均固接于承接台(24)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机,其特征在于:所述工作台(12)的上侧固接有一导向杆(21),导向杆(21)的轴线方向与螺杆一(22)的轴线方向相同,所述导向杆(21)穿设于支撑板(2)。
5.根据权利要求1所述的一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机,其特征在于:所述夹持装置(25)包括设置于承接台(24)两侧的两立板(251),两立板(251)沿承接台(24)的长度方向排列,两立板(251)的上端均开设有插槽(254),插槽(254)内插设有竖直部(255),承接台(24)两侧竖直部(255)上端侧均固接有水平部(256),且立板(251)一侧对应水平部(256)的下方固接有一固定板(257),固定板(257)的上侧转动连接有一螺杆三(258),所述水平部(256)的表面开设有能够螺纹连接于螺杆三(258)的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机,其特征在于:所述承接台(24)的表面对应各立板(251)的位置均开设有滑槽(252),滑槽(252)的长度方向与螺杆二(253)的轴线方向相同,所述立板(251)的下端均固接有滑块(2511),滑块(2511)沿滑槽(252)的长度方向滑移连接于滑槽(252)内,各所述滑槽(252)内均转动连接有螺杆二(253),滑块(2511)的侧壁开设有能够螺纹连接于螺杆二(253)的螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机,其特征在于:所述滑槽(252)为T字形的滑槽(252),所述滑块(2511)为T字形的滑块(2511)。
8.根据权利要求1所述的一种能够提升精准度的用于钣金件塑形的压力机,其特征在于:所述机架(11)的下侧固接有一底板(1),所述底板(1)的上侧对应工作台(12)的下侧固接有一支架(13)。
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