ES2234965T3 - Portaherramientas para martillo. - Google Patents
Portaherramientas para martillo.Info
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Abstract
Portaherramientas (2) para un martillo eléctrico, que comprende: un cuerpo (66) del portaherramientas en forma de tubo que puede encajarse o formarse en la parte delantera de un martillo y que presenta un extremo delantero capaz de recibir de manera que no puede girar un vástago (3) de una herramienta o broca, en el que dicho extremo delantero está formado con una única ranura (10) que se extiende en dirección axial: un único cuerpo de bloqueo (54) que se extiende a través de dicha ranura para accionar de manera que puede soltarse una ranura cerrada (88) que se extiende en dirección axial, estando formada dicha ranura en una herramienta encajada en dicho extremo delantero de dicho cuerpo (66) del portaherramientas; y un elemento de bloqueo (52) que se extiende en torno al cuerpo del portaherramientas y que, en la posición de bloqueo, fija el cuerpo de bloqueo en una posición en dirección radial hacia el interior en la que el cuerpo de bloqueo puede acoplarse a la ranura de la herramienta, y, en una posición de desbloqueo, permite al cuerpo de bloqueo moverse hacia una posición en dirección radial hacia el exterior para permitir la inserción de una herramienta o su extracción del extremo delantero del cuerpo del portaherramientas; caracterizado porque el elemento de bloqueo (52) puede desplazarse en dirección transversal al eje longitudinal del cuerpo del portaherramientas para permitir el movimiento del cuerpo de bloqueo hacia una posición en dirección radial hacia el exterior.
Description
Portaherramientas para martillo.
La presente invención hace referencia a un
portaherramientas para un martillo eléctrico de mano, y a un
martillo eléctrico de mano que incorpora dicho portaherramientas; en
particular, la presente invención hace referencia a
portaherramientas para martillos de demolición. Se conoce un
portaherramientas según el preámbulo de la reivindicación 1 por el
documento US-A-5505570.
Dichos martillos comprenden generalmente un
alojamiento en el que se halla situado un motor eléctrico y un
conjunto de engranajes para convertir el impulso giratorio del motor
en un impulso de tipo alternativo que impulsa un pistón dentro de un
huso o cilindro hueco situado dentro del alojamiento del martillo.
Delante del pistón, en el interior del huso, se halla situado un
ariete, de tal manera que, en condiciones normales de
funcionamiento, se forma un colchón de aire encerrado dentro del
huso, entre el pistón y el ariete. El movimiento alternativo del
pistón impulsa el ariete de manera alternativa por medio del colchón
de aire. Puede utilizarse un conjunto de pistón hueco, tal y como se
conoce en la técnica. Normalmente, dentro del huso se encuentra una
pieza de martilleo que transmite impactos sucesivos recibidos desde
el ariete a una herramienta o broca montada de manera que puede
soltarse, para un movimiento alternativo limitado en una zona del
portaherramientas situada delante de la pieza de martilleo. Los
impactos sobre la herramienta o broca se transmiten a una pieza de
trabajo contra la que se presiona la herramienta o broca, con el fin
de romperla o de iniciar un sondeo en dicha pieza de trabajo.
Algunos martillos pueden emplearse también en un
modo combinado de impacto y perforación, en el que se hace girar el
portaherramientas, y por tanto también la herramienta insertada en
el mismo, al mismo tiempo que se golpea la herramienta con la pieza
de martilleo. La presente invención es también aplicable a dichos
martillos.
Una forma común de herramienta o broca de
cincelado para realizar trabajo pesado es una herramienta o broca de
vástago hexagonal. La parte de la herramienta que se fija en el
interior del portaherramientas del martillo posee una sección
transversal hexagonal. El agujero del portaherramientas que recibe
la parte hexagonal del vástago también posee de manera general una
sección transversal hexagonal conjugada, de manera tal que la
herramienta queda ajustada de manera que no puede girar dentro del
portaherramientas. La parte hexagonal presenta en una de sus caras
planas una ranura en dirección axial que se halla cerrada en ambos
extremos. La herramienta de vástago hexagonal puede bloquearse
dentro del portaherramientas permitiendo un movimiento alternativo
limitado de dicha herramienta dentro del portaherramientas.
Tradicionalmente, se ha empleado una disposición de pernos laterales
para fijar la herramienta en el interior del portaherramientas. El
perno se extiende tangencialmente al portaherramientas para
acoplarse a la ranura de la herramienta. Dicho perno puede ser
retirado o pivotado hacia el exterior para permitir la inserción o
extracción de la herramienta.
Una alternativa a la herramienta o broca de
vástago hexagonal para su uso en martillos es la herramienta o broca
de tipo SDS. Las herramientas de tipo SDS poseen un vástago de la
herramienta dotado de ranuras colocadas irregularmente en dirección
axial y abiertas en los extremos traseros, cooperando dichas ranuras
con lengüetas que se extienden en dirección radial hacia el interior
del orificio interno del portaherramientas. De esta manera, la
herramienta queda encajada de manera que no puede girar dentro del
portaherramientas. Asimismo, las herramientas de tipo SDS poseen dos
ranuras que se extienden en dirección axial cerradas en sus
extremos; dichas ranuras se acoplan a un cuerpo de bloqueo con el
fin de bloquear la herramienta dentro del portaherramientas, y de
este modo permitir un movimiento alternativo limitado de la
herramienta dentro del portaherramientas. Los portaherramientas para
herramientas de tipo SDS poseen por lo general uno o dos cuerpos de
bloqueo con capacidad de desplazamiento radial que pueden ser
fijados en una de las ranuras de una herramienta insertada en el
portaherramientas o en ambas de manera que puedan soltarse.
Un objetivo de los portaherramientas para
martillos consiste en presentar un diseño sencillo, compacto y
ergonómico, en el que el cuerpo de bloqueo pueda moverse suavemente
entre su posición de bloqueo situada en dirección radial hacia el
interior y su posición de desbloqueo situada en dirección radial
hacia el exterior. También resulta ventajoso proporcionar un bloqueo
automático de una herramienta en el portaherramientas, con el fin de
permitir el bloqueo automático de una herramienta introducida en el
portaherramientas simplemente empujando la herramienta hacia el
interior del mismo, sin necesidad de accionar manualmente el
portaherramientas.
La presente invención aspira a superar como
mínimo algunos de los problemas anteriormente comentados,
proporcionando un diseño de portaherramientas sencillo, compacto y
ergonómico.
Según la presente invención, se da a conocer un
portaherramientas para un martillo eléctrico que comprende:
un cuerpo del portaherramientas en forma de tubo
que puede encajarse o estar formado en la parte delantera de un
martillo y que presenta un extremo delantero capaz de recibir de
manera no giratoria un vástago de una herramienta o broca, en el que
dicho extremo delantero está formado con una única ranura que se
extiende en dirección axial:
un único cuerpo de bloqueo que se extiende a
través de dicha ranura para acoplarse de manera que puede soltarse a
una ranura cerrada que se extiende en dirección axial, estando
formada dicha ranura en una herramienta encajada en dicho extremo
delantero del cuerpo del portaherramientas; y
un elemento de bloqueo que se extiende en torno
al cuerpo del portaherramientas y que, en la posición de bloqueo,
bloquea el cuerpo de bloqueo en una posición en dirección radial
hacia el interior en la que el cuerpo de bloqueo puede acoplarse a
la ranura de la herramienta, y, en una posición de desbloqueo,
permite al cuerpo de bloqueo moverse hasta una posición en dirección
radial hacia el exterior para permitir la inserción o la extracción
de una herramienta en el extremo delantero del cuerpo del
portaherramientas;
caracterizado porque el elemento de bloqueo puede
desplazarse en dirección transversal al eje longitudinal del cuerpo
del portaherramientas para permitir el movimiento del cuerpo de
bloqueo hasta una posición en dirección radial hacia el
exterior.
Haciendo que el elemento de bloqueo pueda
desplazarse en dirección transversal al eje longitudinal del
portaherramientas, dicho elemento puede ser simplemente desplazado
transversalmente entre una posición de bloqueo en la que se acopla
al cuerpo de bloqueo para mantenerlo encajado en la ranura de una
herramienta o broca insertada en el cuerpo del portaherramientas, y
una posición de desbloqueo en la que el cuerpo de bloqueo puede
moverse libremente en dirección radial hacia el exterior para así
permitir la inserción y/o extracción de la herramienta o broca.
El elemento de bloqueo puede rodear todo el
cuerpo del portaherramientas y puede, por ejemplo, ser un anillo de
fijación.
Para desplazar el elemento de bloqueo, resulta
preferible proporcionar un elemento de desbloqueo de la herramienta
de accionamiento manual para mover el elemento de bloqueo, pudiendo
accionarse dicho elemento de desbloqueo de la herramienta para mover
dicho elemento de desbloqueo de la herramienta entre una posición de
bloqueo que se corresponde con la posición bloqueo del elemento de
bloqueo y una posición de desbloqueo que se corresponde con la
posición de desbloqueo del elemento de bloqueo. Preferentemente, el
elemento de desbloqueo de la herramienta de accionamiento manual
puede ser accionado para mover el elemento de bloqueo entre la
posición de bloqueo y una posición intermedia, pudiendo desplazarse
el elemento de bloqueo en dicha posición intermedia en una dirección
transversal al eje longitudinal del cuerpo del portaherramientas
hasta su posición de desbloqueo, para permitir el movimiento del
cuerpo de bloqueo hacia una posición en dirección radial hacia el
exterior. Por tanto, cuando el elemento de bloqueo se encuentra en
su posición intermedia, el cuerpo de bloqueo puede desplazar el
elemento de bloqueo hacia su posición de desbloqueo cuando el cuerpo
de bloqueo es forzado en dirección radial hacia el exterior por el
vástago de una herramienta o broca. Para un diseño particularmente
sencillo y ergonómico, el elemento de desbloqueo de la herramienta
de accionamiento manual puede desplazarse en dirección axial en el
cuerpo del portaherramientas.
En una realización de la presente invención, el
elemento de bloqueo puede acoplarse en la posición de bloqueo a una
protuberancia del cuerpo del portaherramientas con el fin de fijar
el elemento de bloqueo en su posición de bloqueo. En este caso, el
elemento de desbloqueo de la herramienta es preferentemente móvil,
para desplazar el elemento de bloqueo en dirección axial entre la
posición de bloqueo del elemento de bloqueo, en la que se acopla a
la protuberancia del tubo de desbloqueo de la herramienta, y la
posición intermedia del elemento de bloqueo, en la que dicho
elemento de bloqueo no se acopla a la protuberancia, y por tanto es
libre de desplazarse transversalmente hacia su posición de
desbloqueo.
El elemento de desbloqueo de la herramienta puede
ser un tubo de desbloqueo de la herramienta coaxial con el cuerpo
del portaherramientas, y en cuyo interior se monta el elemento de
bloqueo para permitir que dicho elemento de bloqueo, cuando se
encuentra en la posición intermedia, se desplace con respecto al
tubo de desbloqueo de la herramienta en dirección transversal al eje
longitudinal del cuerpo del portaherramientas. Para conseguir un
diseño sencillo y robusto, el elemento de bloqueo puede estar
montado dentro del tubo de desbloqueo de la herramienta, entre un
primer conjunto de dientes del tubo orientados en dirección radial
hacia el interior y un segundo conjunto de dientes del tubo
orientados en dirección radial hacia el interior.
A fin de permitir el movimiento automático del
elemento de bloqueo hacia su posición de bloqueo, dicho elemento de
bloqueo debe ser desviado hacia la posición de bloqueo como mínimo
por un elemento de resorte. Alternativamente, o adicionalmente a
este elemento de desvío, puede extenderse preferentemente un anillo
de desvío en torno al cuerpo de portaherramientas, y preferentemente
a lo largo de todo su perímetro, y ser utilizado para desviar el
elemento de bloqueo hacia la posición de bloqueo.
En una realización preferente de la presente
invención que permite la inserción de una herramienta o broca en el
interior del portaherramientas sin necesidad de accionar manualmente
el elemento de desbloqueo de la herramienta, la ranura del cuerpo
del portaherramientas se extiende hacia atrás con respecto al cuerpo
de bloqueo, el anillo de desvío desvía el cuerpo de bloqueo hacia
delante en el interior de la ranura hasta su posición de bloqueo, y
el cuerpo de bloqueo y el elemento de bloqueo pueden moverse
conjuntamente en dirección axial, de tal manera que la inserción de
una herramienta en el cuerpo del portaherramientas empuja el cuerpo
de bloqueo en dirección axial hacia atrás dentro de la ranura, y de
esta manera empuja el elemento de bloqueo y el anillo de desvío en
dirección axial hacia atrás, oponiéndose a la fuerza de desvío del
anillo de desvío, y llegando a una posición intermedia, en la cual,
el elemento de bloqueo puede desplazarse en una dirección
transversal al eje longitudinal del cuerpo del portaherramientas,
para permitir el movimiento del cuerpo de bloqueo hasta una posición
en dirección radial hacia el exterior. En este punto, puede
introducirse más la herramienta en el cuerpo del portaherramientas,
y el anillo de desvío desvía el elemento de bloqueo, y con ello el
cuerpo de bloqueo, hacia su posición de bloqueo, en la que el cuerpo
de bloqueo se acopla a la ranura de la herramienta o broca para
fijar la herramienta o broca en el interior del cuerpo del
portaherramientas.
Puede disponerse que el anillo de desvío se
acople al elemento de desbloqueo de la herramienta de tal manera que
el movimiento axial del anillo de desvío provoque un movimiento
axial del elemento de desbloqueo de la herramienta. Esto resulta
particularmente ventajoso cuando la herramienta es una herramienta
de vástago hexagonal que puede insertarse en el cuerpo del
portaherramientas con una orientación incorrecta, en la que la
ranura de la herramienta no se encuentra frente al cuerpo de
bloqueo. Cuando se inserta una herramienta con la orientación
incorrecta, el anillo de desvío no puede moverse hacia delante para
impulsar el elemento de bloqueo, y por tanto el cuerpo de bloqueo,
hacia su posición de bloqueo, debido a que el vástago de la
herramienta aprisiona el cuerpo de bloqueo en su posición en
dirección radial hacia el exterior. Este problema resulta
inmediatamente evidente para el usuario del martillo, debido a la
incapacidad del elemento de desbloqueo de la herramienta de moverse
hacia su posición de bloqueo, debido al acoplamiento de dicho
elemento de desbloqueo de la herramienta con el anillo de desvío.
Dicho anillo de desvío puede acoplarse al conjunto de dientes del
tubo de desbloqueo de la herramienta anteriormente descrito,
limitando estos dientes el movimiento del anillo de desvío dentro
del tubo.
En un diseño particularmente sencillo y compacto,
el elemento de bloqueo puede desplazarse en un conjunto de bloqueo
que comprende un elemento de soporte delantero situado por delante
del elemento de bloqueo y un elemento de soporte trasero situado por
detrás del elemento de bloqueo. Este conjunto de bloqueo se halla
preferentemente fijado en dirección axial con respecto al elemento
de desbloqueo de la herramienta, en particular cuando dicho elemento
de desbloqueo de la herramienta es un tubo de desbloqueo de la
herramienta que puede desplazarse en dirección axial. El elemento de
soporte trasero puede tener la doble función de ser además un anillo
de desvío.
A fin de amortiguar la transferencia del impacto
sobre el cuerpo de bloqueo al cuerpo del portaherramientas, al
entrar el martillo que incorpora el portaherramientas en modo de
reposo, el movimiento de avance del cuerpo de bloqueo en la ranura
puede limitarse mediante un dispositivo de amortiguamiento fijado en
dirección axial contra el movimiento de avance de la parte delantera
del cuerpo del portaherramientas. Preferentemente, dicho dispositivo
de amortiguamiento comprende un anillo metálico, un anillo elástico
deformable con el fin de amortiguar el impacto y situado por delante
del anillo metálico, y un anillo de fijación situado por delante del
anillo elástico.
El portaherramientas según la presente invención
es particularmente adecuado para una herramienta de vástago
hexagonal, es decir, cuyo vástago presente una sección transversal
hexagonal. No obstante, también puede emplearse en relación con
herramientas de tipo SDS y otros tipos de herramienta utilizados en
martillos.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, se da a conocer un martillo eléctrico que presenta
preferentemente un mecanismo hidráulico de golpeo que comprende un
pistón y un ariete situados de tal manera que se mueven
alternativamente en el interior de un huso hueco, y que incluye
adicionalmente un portaherramientas tal como el anteriormente
descrito.
Se describirá a continuación un tipo de martillo
que incorpora un portaherramientas según la presente invención, a
modo de ejemplo, en referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
la figura 1 muestra una sección longitudinal a lo
largo de un portaherramientas de un martillo según la presente
invención, con una herramienta fijada en su interior;
la figura 2 muestra una sección longitudinal a lo
largo del portaherramientas de la figura 1, durante la inserción o
extracción de una herramienta de vástago hexagonal;
la figura 3 muestra una sección parcial
longitudinal de un martillo de demolición con un portaherramientas
tal como los mostrados en las figuras 1 y 2;
la figura 4 muestra una vista en perspectiva del
cuerpo del portaherramientas de las figuras 1 y 2, con el anillo de
fijación y el cuerpo de bloqueo ajustados en él;
la figura 5 muestra una vista en perspectiva del
cuerpo del portaherramientas de las figuras 1 y 2;
la figura 6 muestra una vista en perspectiva del
cuerpo de bloqueo del portaherramientas de las figuras 1 y 2; y
la figura 7 muestra una vista en perspectiva del
anillo de fijación del portaherramientas de las figuras 1 y 2.
En la figura 3 se muestra un martillo de
demolición que incorpora un portaherramientas (2) según la presente
invención. Dicho martillo comprende un motor eléctrico (13), un
conjunto de engranajes y un conjunto de impulso por pistón alojados
dentro de una caja de engranajes (no mostrado) rodeado por un
alojamiento de plástico (4). En la parte posterior del alojamiento
(4) existe un alojamiento del asa posterior (6) y un dispositivo de
interruptor de arranque (8). Un cable (no mostrado) se extiende a
través de una guía del cable (10) y conecta el motor a una fuente de
alimentación externa. Por tanto, cuando el cable se conecta a la
corriente eléctrica y se pulsa el dispositivo del interruptor de
arranque (8), se acciona el motor (13) para comenzar a hacer girar
el rotor del
motor.
motor.
El piñón del motor impulsa de manera giratoria
una primera rueda de engranaje de un conjunto intermedio de
engranajes montado de manera giratoria sobre un huso, estando
montado dicho huso en una pieza de inserción en la caja de
engranajes. El engranaje intermedio posee una segunda rueda de
engranaje que impulsa de manera giratoria un engranaje transmisor.
El engranaje transmisor se halla montado de manera tal que no puede
girar en un huso motor (5) montado de manera tal que puede girar
dentro de la caja del engranaje. Una placa de cigüeñal (30) se halla
montada de manera tal que no puede girar al final del huso motor
(5), en el lado opuesto al engranaje transmisor, estando formada
dicha placa de cigüeñal con un orificio excéntrico para albergar un
pasador de cigüeñal excéntrico (32). Dicho pasador de cigüeñal (32)
se extiende desde dicha placa de cigüeñal hasta un orificio en el
extremo trasero de un brazo de cigüeñal (34), permitiendo a dicho
brazo de cigüeñal (34) pivotar alrededor del pasador de cigüeñal
(32). El extremo opuesto delantero del brazo de cigüeñal (34) está
formado con un orificio a través del cual se extiende un pasador de
muñón (36) tal que el brazo de cigüeñal (34) puede pivotar en torno
al pasador de muñón (36). Dicho pasador de muñón (36) está encajado
en la parte trasera de un pistón (38) encajando los extremos del
pasador de muñón (36) en orificios de recepción formados en un par
de brazos opuestos que se extienden hacia la parte trasera del
pistón (38). Dicho pistón está montado en un huso hueco cilíndrico
(40) de tal manera que puede moverse de manera alternativa dentro de
dicho huso hueco. Una junta tórica se encaja en un entrante anular
formado en la periferia del pistón (38), con el fin de constituir un
cierre hermético entre el pistón (38) y la superficie interna del
huso hueco (40).
De este modo, cuando se acciona el motor (13), el
piñón del rotor impulsa de manera giratoria el conjunto del
engranaje intermedio a través de la primera rueda de engranaje, y la
segunda rueda de engranaje del conjunto del engranaje intermedio
impulsa de manera giratoria el huso motor a través del engranaje
transmisor. El huso motor impulsa de manera giratoria la placa de
cigüeñal (30) y el conjunto del brazo de cigüeñal que comprende el
pasador de cigüeñal (32), el brazo de cigüeñal (34) y el pasador de
muñón (36) convierten el impulso giratorio de la placa de cigüeñal
(30) en un impulso de tipo alternativo del pistón (38). De esta
manera, dicho pistón (38) oscila hacia delante y hacia atrás a lo
largo del huso hueco (40) cuando se acciona el motor pulsando el
interruptor de arranque (8).
Un ariete (58) se halla situado en el interior
del huso hueco (40) por delante del pistón (38), de tal manera que
también puede oscilar dentro del huso hueco (40). Una junta tórica
se halla situada en un entrante formado alrededor de la periferia
del ariete (58) para formar un cierre hermético entre dicho ariete
(58) y el huso (40). En la posición de funcionamiento del ariete
(58), se forma un colchón de aire cerrado entre la cara delantera
del pistón (38) y la cara trasera del ariete (58). De esta manera,
el movimiento alternativo del pistón (38) impulsa de manera
alternativa el ariete (58) por medio del colchón de aire
encerrado.
Tras un periodo de martilleo, cuando la
herramienta (3) encajada en el portaherramientas se retira de la
pieza trabajada, el martillo entra en modo de reposo. Al no existir
ninguna pieza trabajada que fuerce a la herramienta hacia atrás, el
siguiente impacto hacia delante procedente del ariete (58) no
encuentra ninguna resistencia hacia atrás, y el ariete (58), la
pieza de martilleo (64) y la herramienta (3) se mueven hacia delante
hasta que dicho movimiento hacia delante de la herramienta queda
detenido por el acoplamiento del cuerpo de bloqueo (52) con el
extremo trasero de la ranura (88) de la herramienta. Conforme el
ariete (58) avanza dentro del huso hueco (40), pasa por orificios de
ventilación situados en el huso hueco, y el colchón de aire situado
entre el pistón (38) y el ariete (58) se ventila. A partir de este
momento, el ariete (58) deja de ser impulsado de manera alternativa
por el pistón (38). Se utiliza en general algún tipo de mecanismo
para mantener el ariete (58) y la pieza de martilleo (64) en sus
posiciones avanzadas hasta que se impulsa de nuevo la herramienta
(3) contra la pieza trabajada para así impulsar el ariete (58) y a
la pieza de martilleo (64) de nuevo hacia sus posiciones de trabajo
retrasadas, en las que el colchón de aire se cierra. Tal y como se
ha indicado anteriormente, al entrar en modo de reposo, el último
impacto hacia delante del ariete (58) sobre la pieza de martilleo
(64) se transmite a la herramienta (3), la cual transfiere dicho
impacto hacia delante al cuerpo de bloqueo (54) cuando el extremo
trasero de la ranura (88) impacta con el extremo trasero del cuerpo
de bloqueo (54).
Una pieza de martilleo (64) es guiada de tal
manera que puede moverse alternativamente dentro del cuerpo (66) del
portaherramientas, estando montado dicho cuerpo del
portaherramientas en el extremo delantero del alojamiento del
martillo, coaxialmente con el huso. El cuerpo del portaherramientas
está montado dentro de una brida (68) encajada en el alojamiento
principal del martillo mediante una pluralidad de pernos (no
mostrados) que se extienden axialmente a través de orificios de
recepción (70) en un collar situado en el extremo trasero de dicha
brida (68). Los pernos se extienden hacia el interior de orificios
correspondientes roscados de recepción formados en la parte
delantera del alojamiento principal del martillo. Una broca o
herramienta de vástago hexagonal (3) puede montarse de manera que
puede soltarse dentro del cuerpo (66) del portaherramientas, de tal
manera que dicha herramienta pueda moverse alternativamente de
manera limitada dentro del cuerpo (66) del portaherramientas. Cuando
el ariete (58) se halla en su modo de funcionamiento y es impulsado
de manera alternativa por el pistón (38), dicho ariete impacta
repetidamente contra el extremo trasero de la pieza de martilleo
(64), y dicha pieza de martilleo (64) transmite estos impactos al
extremo trasero de la herramienta (3), tal y como se conoce en la
técnica. Estos impactos son entonces transmitidos por la herramienta
(3) al material trabajado.
El portaherramientas (2) del martillo de la
figura 3 se muestra en mayor detalle en las figuras 1 y 2. Dicho
portaherramientas (2) comprende un cuerpo (66) del portaherramientas
en forma de tubo. El cuerpo del portaherramientas posee una zona
cilíndrica con un diámetro interno relativamente grande en su
extremo trasero para alojar la pieza de martilleo (64), y una zona
de sección transversal hexagonal con un diámetro relativamente
pequeño en su extremo delantero para recibir el vástago de una
herramienta (3) de vástago hexagonal.
El extremo delantero del cuerpo (66) del
portaherramientas está formado con una ranura (10) en dirección
axial a través de la cual se extiende un cuerpo de bloqueo (54). Una
proyección (55) que se extiende en dirección radial hacia el
exterior, tal y como se muestra en las figuras 1, 2 y 5, se forma
alrededor del cuerpo (66) del portaherramientas, situada, dentro de
dicho cuerpo del portaherramientas, hacia el extremo delantero de
dicha ranura (10). Un anillo de fijación (52), que se muestra en una
vista en perspectiva en las figuras 4 y 7, se halla montado de
manera no giratoria sobre el cuerpo (66) del portaherramientas, de
tal manera que se forma un hueco (51) en la superficie en dirección
radial hacia el interior del anillo de fijación mirando en dirección
radial hacia el exterior con respecto al cuerpo de bloqueo (54). El
anillo de fijación (52) posee una zona diametralmente opuesta a
dicho hueco (51), presentando dicha zona un chaflán (53) en su
superficie que mira hacia delante. La zona achaflanada del anillo de
fijación se sitúa, en la posición de bloqueo del portaherramientas,
mirando en dirección radial hacia el exterior con respecto a la
proyección (55). Dicha proyección (55) posee una superficie en
pendiente hacia atrás, correspondiéndose el ángulo de dicha
superficie con el del chaflán (53).
El cuerpo de bloqueo (54), mostrado en
perspectiva en la figura 6, posee una proyección (57) que se
extiende en dirección radial hacia el interior con una superficie
curva en la dirección longitudinal, correspondiéndose dicha
superficie curva con la forma de los extremos cerrados curvos
delantero y trasero de la ranura axial (88) en la herramienta (3) de
vástago hexagonal. La anchura del cuerpo de bloqueo (54) en la
dirección circunferencial del cuerpo del portaherramientas se
corresponde con la anchura de la ranura (10). La superficie del
cuerpo de bloqueo (54) que se extiende en dirección radial hacia el
exterior está escalonada en la dirección axial, estando la parte
trasera de dicha superficie situada en dirección radial hacia el
exterior con respecto a la parte delantera de dicha superficie. Una
arandela metálica (59) se extiende en torno al cuerpo (66) del
portaherramientas, y hace tope con la superficie delantera del
anillo de fijación (52). La parte de la arandela (59) situada en
dirección radial hacia el interior tiene una forma tal que encaja
sobre la parte delantera de la superficie del cuerpo de bloqueo (54)
situada en dirección radial hacia el exterior. También posee una
forma tal que le permite encajar con la proyección (55) del cuerpo
(66) del portaherramientas cuando el anillo de fijación (52), el
cuerpo de bloqueo (54) y la arandela (59) se mueven hacia atrás en
el cuerpo (66) del portaherramientas, tal y como se muestra en la
figura 2. El movimiento hacia delante de la arandela (59) (y por
tanto del anillo de fijación -52- y del cuerpo de bloqueo -54-) está
limitado por un anillo metálico (72) montado de manera no giratoria
sobre el cuerpo (66) del portaherramientas, formando parte dicho
anillo metálico del dispositivo de amortiguamiento de impactos (72),
(74), (76). La cara del anillo metálico (72) que mira hacia atrás
hace tope con una parte de la cara del cuerpo de bloqueo (54) que
mira hacia delante, así como de la arandela (59), en la posición
normal de funcionamiento del portaherramientas, lo cual se muestra
en la figura 1. El dispositivo de amortiguamiento de impactos
incluye un anillo deformable (74) situado por delante del anillo
metálico (72), y una arandela (76) situada por delante del anillo
deformable (74). Un resorte circular (78) que encaja en un entrante
del cuerpo (66) del portaherramientas impide el movimiento de avance
de dicha arandela (76) en el cuerpo del portaherramientas, y por
tanto de dicho dispositivo de amortiguamiento. Un anillo de cara
libre de caucho (80) encaja en la parte delantera del cuerpo (66)
del portaherramientas, por delante del dispositivo de
amortiguamiento.
Un anillo de desvío (27) se halla montado de
manera que no puede girar en el cuerpo (66) del portaherramientas
por detrás del cuerpo de bloqueo (54) y del anillo de fijación (52),
y desvía el cuerpo de bloqueo (54) y el anillo de fijación (52)
hacia delante. Dicho anillo de desvío (27) es desviado hacia delante
mediante dos resortes (24), (26). El extremo posterior de los
resortes (24), (26) se apoya contra partes de un conjunto para
alterar la orientación de giro del cuerpo (66) del portaherramientas
dentro de la brida (68), y comprende un tubo de accionamiento
giratorio (12) y un anillo de fijación (4), si bien no será descrito
en mayor detalle en la presente descripción.
El dispositivo de amortiguamiento de impacto
(72), (74), (76), y el conjunto de arandela (59), anillo de fijación
(52), cuerpo de bloqueo (54), tubo de desvío (27) y resorte (24),
(26) anteriormente descrito se halla rodeado por un tubo de
desbloqueo de la herramienta (50). Dicho tubo (50) posee un primer
conjunto de dientes dirigidos radialmente hacia el interior (60),
(62) con caras en sus extremos que miran hacia atrás y hacen tope
con parte de la cara que mira hacia delante de la arandela (59).
Estos dientes (62) poseen extensiones traseras que también se apoyan
sobre la cara delantera del anillo de desvío (27). El tubo (50)
también posee un segundo conjunto de dientes (64) en dirección hacia
el interior que se apoyan sobre una superficie del anillo de desvío
(27) que mira hacia atrás. De esta manera, la arandela (59), el
anillo (52) y el anillo de desvío (27), y por tanto también el
cuerpo de bloqueo (54), tienen un movimiento limitado en dirección
axial dentro del tubo de desbloqueo de la herramienta (50), entre
los conjuntos de dientes (60), (62) y (64), pudiendo el anillo de
fijación y la arandela desplazarse en dirección transversal al eje
longitudinal del cuerpo del portaherramientas, entre la cara
delantera del anillo de desvío (27) y el conjunto de dientes (60),
(62). Al ensamblar el portaherramientas, el tubo de desvío (27) es
empujado por encima de las superficies en pendiente hacia atrás de
los dientes (64) para encajar en el espacio por delante de los
dientes (64) y hacer tope contra el anillo de fijación (52) y cuerpo
de bloqueo (54) anteriormente ensamblados. De esta manera, el tubo
de desbloqueo de la herramienta (50) es desviado hacia delante de
manera indirecta por los resortes (24), (26) mediante el anillo de
desvío (27), el anillo de fijación (52) y la arandela (59). Así, un
conjunto de bloqueo que comprende el tubo de desbloqueo de la
herramienta (50), el cuerpo de bloqueo (54), el anillo de fijación
(52) y el tubo de desvío (27) se mueve en dirección axial como un
solo bloque, dentro del cual, el anillo de fijación (52) y el cuerpo
de bloqueo (54) pueden desplazarse en una dirección transversal al
eje longitudinal del cuerpo del portaherramientas, una vez el anillo
de fijación (52) se mueve hacia atrás con respecto a la proyección
(55) del cuerpo del portaherramientas.
Los dientes (60, 62) rodean al anillo metálico
(72) del conjunto de amortiguamiento, y las caras delanteras de
dichos dientes (60, 62) se apoyan sobre parte de la cara trasera del
anillo deformable (74) de dicho dispositivo de amortiguamiento, lo
que limita el movimiento axial hacia delante del tubo de desbloqueo
de la herramienta (50). Dicho tubo de desbloqueo de la herramienta
puede ser desplazado manualmente hacia atrás en dirección axial
hasta la posición mostrada en la figura 2, oponiéndose a la fuerza
de los resortes de desvío (24), (26). El desplazamiento axial del
tubo de desbloqueo de la herramienta (50) desplaza hacia atrás en
dirección axial la arandela (59), el anillo de fijación (52), el
cuerpo de bloqueo (54) y el tubo de desvío (27), gracias a su
acoplamiento con los dientes (60), (62), (64). Cuando el tubo de
desbloqueo de la herramienta (50) es posteriormente liberado de la
posición mostrada en la figura 2, los resortes (24), (26) mueven el
tubo de desbloqueo de la herramienta (50) hacia delante, de vuelta a
la posición de la figura 1, desplazando de este modo hacia delante
el conjunto de bloqueo que comprende la arandela (59), el anillo de
fijación (52), el cuerpo de bloqueo (54) y el tubo de desvío
(27).
En referencia a la figura 1, debe hacerse notar
que la ranura (10) del cuerpo (66) del portaherramientas se extiende
a lo largo de una distancia superior a la longitud axial (a) de la
parte de la proyección (55) que se solapa con el anillo de fijación
(52) en la posición de bloqueo de la figura 1. De este modo, al
insertar una herramienta (3) dentro del cuerpo del
portaherramientas, el extremo trasero del vástago de la herramienta
(3) se acopla con la proyección (57) del cuerpo de bloqueo (54) para
empujar dicho cuerpo de bloqueo hacia atrás. Esto empuja hacia atrás
el resto del conjunto de bloqueo, es decir, la arandela (59), los
anillos (27), (52) y el tubo (50), hasta que el anillo de fijación
(52) se halla situado por detrás de la proyección (55) del tubo de
desbloqueo de la herramienta. Tras ello, el anillo de fijación (52)
y el cuerpo de bloqueo (54) son libres de desplazarse en dirección
transversal al eje longitudinal del cuerpo del portaherramientas,
fuera del camino del extremo trasero del vástago de la herramienta
(3), hasta llegar a la posición de la figura 2. Entonces, dicho
vástago de la herramienta puede moverse hacia atrás dentro del
cuerpo del portaherramientas hasta que la ranura (88) del vástago
(3) se sitúa por debajo del cuerpo de bloqueo (54). Tras esto, la
fuerza de resorte dirigida hacia delante sobre el anillo de desvío
(27) fuerza al anillo de fijación (52) hacia delante y en dirección
transversal (hacia abajo en las figuras) por encima de la proyección
(55) debido al acoplamiento de la cara delantera achaflanada del
anillo de fijación (52) y la cara trasera en pendiente de la
proyección (55). Este movimiento del anillo de fijación (52) provoca
que el cuerpo de bloqueo se acople en la ranura (88) del vástago (3)
de la herramienta, de tal manera que el conjunto de bloqueo adopta
la posición mostrada en la figura 1, con la herramienta bloqueada
fijamente dentro del portaherramientas. Las otras partes del
conjunto de bloqueo se mueven hacia atrás junto con el anillo de
fijación (52).
En la figura 1, la herramienta (3) se muestra
bloqueada dentro del cuerpo (66) del portaherramientas, de tal
manera que puede oscilar de manera limitada dentro de dicho cuerpo
del portaherramientas. La proyección (57) que se extiende en
dirección radial hacia el interior en el cuerpo de bloqueo (54) se
acopla con la ranura (88) de la herramienta. El cuerpo de bloqueo
(54) se encuentra en una posición bloqueada en dirección radial
hacia el interior y se mantiene en esta posición gracias al anillo
de fijación (52). Dicho anillo de fijación (52) se mantiene acoplado
con el cuerpo de bloqueo mediante la proyección (55) del cuerpo (66)
del portaherramientas, que mantiene el anillo de fijación en una
posición desplazada hacia abajo, tal y como se muestra en la figura
1.
Cuando se desea extraer una herramienta (3) del
cuerpo (66) del portaherramientas, el tubo de desbloqueo de la
herramienta (50) se desplaza manualmente hacia atrás en dirección
axial desde su posición de bloqueo mostrada en la figura 1 hasta su
posición de desbloqueo mostrada en la figura 2. Esto mueve el anillo
de fijación (52) hacia la parte posterior de la proyección (55), lo
que permite al anillo de fijación desplazarse hacia arriba con
respecto a su posición de la figura 1, para permitir que el cuerpo
de bloqueo (54) se mueva en dirección radial hacia el exterior
conforme la herramienta (3) se extrae del cuerpo (66) del
portaherramientas. Al extraer la herramienta, el extremo trasero de
la ranura (88) se acopla a la proyección (57) del cuerpo de bloqueo
(54) para impulsar dicho cuerpo de bloqueo en dirección radial hacia
el exterior, es decir, hacia arriba en las figuras, y el cuerpo de
bloqueo (54) impulsa el anillo de fijación (52) a desplazarse hacia
arriba hacia la posición mostrada en la figura 2. Al desbloquear el
tubo del portaherramientas (50) tras la extracción de la herramienta
(3) del cuerpo (66) del portaherramientas, el tubo de desvío (27)
impulsa el anillo de fijación (52) hacia delante, y el chaflán (53)
de la cara delantera del anillo de fijación (52) se acopla con la
pendiente trasera de la proyección (55) para impulsar al anillo de
fijación hacia abajo. Entonces, el anillo de fijación (52), el
cuerpo de bloqueo (54), la arandela (59) y el anillo de desvío (27)
pueden moverse hacia delante, moviéndose el anillo de fijación (52)
por encima de la proyección (55) e impulsando el cuerpo de bloqueo
(54) en dirección radial hacia el interior, de vuelta a la posición
mostrada en la figura 1, pero con la herramienta extraída.
Dado que el vástago de la herramienta (3) posee
una sección transversal hexagonal que se inserta en un orificio del
cuerpo del portaherramientas, el cual también posee una sección
transversal hexagonal, es posible insertar la herramienta en el
cuerpo del portaherramientas con seis posibles orientaciones
diferentes. Este problema se evita en los vástagos de herramienta de
tipo SDS, ya que están diseñados con ranuras de extremo abierto que
permiten insertar el vástago de la herramienta en la orientación
correcta, únicamente a fin de acoplarse a las lengüetas
correspondientes del cuerpo del portaherramientas. Por consiguiente,
para una herramienta de vástago hexagonal, es posible insertar la
herramienta (3) en el cuerpo de del portaherramientas (66) con una
orientación equivocada, de tal manera que la ranura (88) del vástago
no se encuentra frente al cuerpo de bloqueo (54). En este caso, al
insertar una herramienta (3) dentro del cuerpo del
portaherramientas, el extremo trasero del vástago de la herramienta
(3) se acopla a la proyección (57) del cuerpo de bloqueo (54) para
empujar el cuerpo de bloqueo hacia atrás. Esto empuja hacia atrás el
resto del conjunto de bloqueo, es decir, la arandela (59), los
anillos (27), (52) y el tubo (50), hasta que el anillo de fijación
(52) se halla situado por detrás de la proyección (55) del tubo de
desbloqueo de la herramienta. Tras ello, el anillo de fijación (52)
y el cuerpo de bloqueo (54) son libres de desplazarse en dirección
transversal al eje longitudinal del cuerpo del portaherramientas,
fuera del camino del extremo posterior del vástago de la herramienta
(3), hasta llegar a la posición de la figura 2. Entonces, dicho
vástago de la herramienta puede moverse hasta su posición retrasada
dentro del cuerpo del portaherramientas (66). No obstante, si la
ranura (88) no se encuentra frente al cuerpo de bloqueo, la
superficie plana del vástago de la herramienta (3) que se halla
frente al cuerpo de bloqueo (54) aprisiona el cuerpo de bloqueo en
su posición en dirección radial hacia el exterior, tal y como se
muestra en la figura 2. Al estar el cuerpo de bloqueo aprisionado de
esta manera, el conjunto de bloqueo queda aprisionado en su posición
retrasada dentro del cuerpo del portaherramientas, de manera que no
puede avanzar bajo la fuerza procedente del tubo de desvío cuando un
usuario desbloquea el tubo de desbloqueo de la herramienta (50). En
particular, cuando la herramienta (3) se inserta con una orientación
incorrecta, el tubo del portaherramientas (50) se mantiene en su
posición retrasada dentro del cuerpo del portaherramientas. Esto
puede ser observado por el usuario de la herramienta, que sabrá
entonces que el vástago de la herramienta (3) no se halla bloqueado
correctamente dentro del cuerpo (66) del portaherramientas. El
usuario podrá entonces extraer la herramienta y volver a insertarla
en el portaherramientas con la orientación correcta. Cuando el
vástago de la herramienta se vuelve a insertar de manera correcta,
al desbloquear el tubo de desbloqueo de la herramienta (50), el
vástago adoptará su posición adelantada dentro del cuerpo del
portaherramientas, tal y como se muestra en la figura 1, y el
usuario sabrá que el vástago de la herramienta (3) se halla
correctamente bloqueado dentro del cuerpo del portaherramientas. De
esta manera, el portaherramientas anteriormente descrito tiene
también la ventaja de proporcionar al usuario del martillo una
advertencia de que un vástago de la herramienta (3) se halla
insertado incorrectamente dentro del cuerpo (66) del
portaherramientas.
Claims (24)
1. Portaherramientas (2) para un martillo
eléctrico, que comprende:
un cuerpo (66) del portaherramientas en forma de
tubo que puede encajarse o formarse en la parte delantera de un
martillo y que presenta un extremo delantero capaz de recibir de
manera que no puede girar un vástago (3) de una herramienta o broca,
en el que dicho extremo delantero está formado con una única ranura
(10) que se extiende en dirección axial:
un único cuerpo de bloqueo (54) que se extiende a
través de dicha ranura para accionar de manera que puede soltarse
una ranura cerrada (88) que se extiende en dirección axial, estando
formada dicha ranura en una herramienta encajada en dicho extremo
delantero de dicho cuerpo (66) del portaherramientas; y
un elemento de bloqueo (52) que se extiende en
torno al cuerpo del portaherramientas y que, en la posición de
bloqueo, fija el cuerpo de bloqueo en una posición en dirección
radial hacia el interior en la que el cuerpo de bloqueo puede
acoplarse a la ranura de la herramienta, y, en una posición de
desbloqueo, permite al cuerpo de bloqueo moverse hacia una posición
en dirección radial hacia el exterior para permitir la inserción de
una herramienta o su extracción del extremo delantero del cuerpo del
portaherramientas;
caracterizado porque el elemento de
bloqueo (52) puede desplazarse en dirección transversal al eje
longitudinal del cuerpo del portaherramientas para permitir el
movimiento del cuerpo de bloqueo hacia una posición en dirección
radial hacia el exterior.
2. Portaherramientas, según la reivindicación 1,
en el que el elemento de bloqueo (52) se extiende en torno a todo el
perímetro del cuerpo del portaherramientas.
3. Portaherramientas, según la reivindicación 1 ó
2, en el que el elemento de bloqueo es un anillo de fijación
(52).
4. Portaherramientas, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que un elemento de desbloqueo de
la herramienta (50) de accionamiento manual puede ser accionado para
mover el elemento de desbloqueo de la herramienta (50) entre una
posición de bloqueo que corresponde a la posición de bloqueo del
elemento de bloqueo (52) y una posición de desbloqueo que
corresponde a la posición de desbloqueo del elemento de bloqueo
(52).
5. Portaherramientas, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que un elemento de desbloqueo de
la herramienta (50) de accionamiento manual puede ser accionado para
mover el elemento de bloqueo (52) entre la posición de bloqueo y una
posición intermedia, pudiendo desplazarse el elemento de bloqueo en
dicha posición intermedia en una dirección transversal al eje
longitudinal del cuerpo del portaherramientas hasta su posición de
desbloqueo, para permitir el movimiento del cuerpo de bloqueo hasta
una posición en dirección radial hacia el exterior.
6. Portaherramientas, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el elemento de bloqueo (52),
en la posición de bloqueo, se acopla a una protuberancia (55) del
cuerpo del portaherramientas con el fin de fijar el elemento de
bloqueo en su posición de bloqueo.
7. Portaherramientas, según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 6, en el que el elemento de desbloqueo de la
herramienta (50) de accionamiento manual puede desplazarse en
dirección axial dentro del cuerpo del portaherramientas.
8. Portaherramientas, según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, en el que el elemento de desbloqueo de la
herramienta puede moverse para desplazar en dirección axial el
elemento de bloqueo (52) entre la posición de bloqueo de dicho
elemento de bloqueo, en la que se acopla a una protuberancia (55)
del cuerpo del portaherramientas para fijar el elemento de bloqueo
en su posición de bloqueo, y la posición intermedia del elemento de
bloqueo (52), en la que no se acopla a dicha protuberancia (55).
9. Portaherramientas, según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8, en el que el elemento de desbloqueo de la
herramienta es un tubo de desbloqueo de la herramienta (50) coaxial
con el cuerpo del portaherramientas, y dentro del cual se monta el
elemento de bloqueo (52) para permitir que dicho elemento de bloqueo
(52), cuando se encuentra en su posición intermedia, se desplace con
respecto al tubo de desbloqueo de la herramienta en dirección
transversal al eje longitudinal.
10. Portaherramientas, según la reivindicación 9,
en el que el elemento de bloqueo (52) se halla montado de manera que
puede desplazarse dentro del tubo de desbloqueo de la herramienta
(50) entre un primer conjunto de dientes del tubo (50) dirigidos
radialmente hacia el interior (60, 62) y un segundo conjunto de
dientes del tubo (50) dirigidos radialmente hacia el interior
(64).
11. Portaherramientas, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el elemento de bloqueo (52)
es desviado como mínimo por un elemento de resorte (24, 26) hacia la
posición de bloqueo.
12. Portaherramientas, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que un anillo de desvío (27)
rodea el cuerpo del portaherramientas y desvía el elemento de
bloqueo (52) hacia la posición de bloqueo.
13. Portaherramientas, según la reivindicación
12, en el que la ranura (10) del cuerpo del portaherramientas se
extiende por detrás del cuerpo de bloqueo (10), el anillo de desvío
(27) desvía el cuerpo de bloqueo hacia delante dentro de la ranura
hasta su posición de bloqueo, y el cuerpo de bloqueo (54) y el
elemento de bloqueo (52) pueden moverse conjuntamente en dirección
axial de tal manera que la inserción de una herramienta en el cuerpo
del portaherramientas empuja el cuerpo de bloqueo (54) hacia atrás
en dirección axial dentro de la ranura (10), empujando de esta
manera el elemento de bloqueo (52) y el anillo de desvío (27) hacia
atrás en dirección axial en oposición a la fuerza de desvío del
anillo y hasta una posición intermedia, en la cual el elemento de
bloqueo (52) puede desplazarse en una dirección transversal al eje
longitudinal del cuerpo del portaherramientas para permitir el
movimiento del cuerpo de bloqueo (54) hasta una posición en
dirección radial hacia el exterior.
14. Portaherramientas, según la reivindicación 12
ó 13 en dependencia de la reivindicación 4 ó 5, en el que el anillo
de desvío (27) se acopla al elemento de desbloqueo (50) de la
herramienta de tal manera que el movimiento axial del anillo de
desvío (27) provoca el movimiento axial del elemento de desbloqueo
(50) de la herramienta.
15. Portaherramientas, según la reivindicación 14
en dependencia de la reivindicación 10, en el que el anillo de
desvío (27) se acopla a un conjunto de dientes (64) del tubo (50),
limitando dichos dientes el movimiento del anillo de desvío dentro
del tubo (50).
16. Portaherramientas, según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 15, en el que el elemento de bloqueo (52) puede
desplazarse dentro de un conjunto de bloqueo que comprende un
elemento de soporte delantero (59) situado por delante del elemento
de bloqueo y un elemento de soporte trasero (27) situado por detrás
del elemento de bloqueo (52).
17. Portaherramientas, según la reivindicación
16, en el que el conjunto de bloqueo está fijado en dirección axial
con respecto al elemento de desbloqueo de la herramienta (50).
18. Portaherramientas, según la reivindicación
17, en el que el elemento de desbloqueo de la herramienta es un tubo
de desbloqueo (50) de la herramienta desplazable en dirección axial,
en el que se fija el conjunto de bloqueo en dirección axial.
19. Portaherramientas, según las reivindicaciones
16 a 18 en dependencia de la reivindicación 12, en el que el
elemento de soporte trasero (27) es el anillo de desvío (27).
20. Portaherramientas, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el movimiento de avance del
cuerpo de bloqueo (54) dentro de la ranura (10) está limitado por un
dispositivo de amortiguamiento (72, 74, 78) que se encuentra fijo en
dirección axial en oposición al movimiento de avance en la zona
delantera del cuerpo del portaherramientas (66).
21. Portaherramientas, según la reivindicación
20, en el que el dispositivo de amortiguamiento comprende un anillo
metálico (72), un anillo elástico (74) situado por delante del
anillo metálico, y un anillo de fijación (78) situado por delante
del anillo elástico (74).
22. Portaherramientas, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la herramienta es una
herramienta de vástago hexagonal cuyo vástago (3) presenta una
sección transversal hexagonal.
23. Martillo eléctrico que incluye un
portaherramientas según cualquiera de las reivindicaciones
precedentes.
24. Martillo eléctrico, según la reivindicación
23, que incluye un mecanismo hidráulico de golpeo que comprende un
pistón y un ariete situados de tal manera que pueden oscilar dentro
de un huso hueco.
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