DE4343638C2 - Bohrhammer - Google Patents
BohrhammerInfo
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- DE4343638C2 DE4343638C2 DE19934343638 DE4343638A DE4343638C2 DE 4343638 C2 DE4343638 C2 DE 4343638C2 DE 19934343638 DE19934343638 DE 19934343638 DE 4343638 A DE4343638 A DE 4343638A DE 4343638 C2 DE4343638 C2 DE 4343638C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
- B25D16/003—Clutches specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einem Bohrhammer nach der Gattung des An
spruchs 1. Es ist schon ein Bohrhammer bekannt (DE 35 06 695 C2),
der mit einer das Antriebsdrehmoment für den Drehantrieb begrenzen
den Sicherheitskupplung ausgestattet ist. Das Auslösemoment der
Sicherheitskupplung ist dabei auf einen konstanten, von der Vorspan
nung einer Druckfeder abhängigen Wert eingestellt. Der Bediener des
Bohrhammers kann das Auslösemoment nicht beeinflussen.
Der erfindungsgemäße Bohrhammer mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß das Auslösemoment
der Sicherheitskupplung über die Größe der vom Bediener aufgebrach
ten Andruckkraft beeinflußbar ist. Ist der Bediener in der Lage, ei
ne verhältnismäßig hohe Andruckkraft aufzubringen, läßt sich das An
sprechmoment der Sicherheitskupplung und damit die Leistungsfähig
keit des Bohrhammers erhöhen.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor
teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1
angegebenen Bohrhammers möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge
stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es
zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch den werkzeugseitigen Teil
eines Bohrhammers, Fig. 2 einen Teilschnitt durch eine Sicherheits
kupplung des Bohrhammers.
Der in Fig. 1 ausschnittweise dargestellte Bohrhammer 10 hat ein
Gehäuse 11, in dem ein Schlagwerk 12 untergebracht ist. Das Schlag
werk 12 befindet sich innerhalb einer im Gehäuse 11 drehbar gelager
ten, hohlzylindrischen Antriebshülse 13. Schlagwerk 12 und Antriebs
hülse 13 sind mittels eines nicht näher dargestellten Antriebsmotors
antreibbar.
An das Gehäuse 11 des Bohrhammers 10 schließt sich ein Werkzeughal
ter 16 an. Der Werkzeughalter 16 weist einen im wesentlichen hohl
zylindrischen Trägerkörper 17 auf, der mit der Antriebshülse 13 eine
gemeinsame Drehachse 18 bildet. Der Trägerkörper 17 weist einerseits
eine Aufnahmeöffnung 19 zur Aufnahme eines nicht näher dargestellten
Werkzeugschafts auf. Andererseits bildet der Trägerkörper 17 einen
hohlzylindrischen Fortsatz 20, der mit seinem Außenmantel 21 fluch
tend in die Antriebshülse 13 eingreift und mit dieser einen Gleit
sitz in axialer Richtung bildet. Im Fortsatz 20 befindet sich ein
Schlagkörper 22, der im Schlagbetrieb des Bohrhammers axiale Schläge
auf einen in die Aufnahmeöffnung 19 eingesteckten Werkzeugschaft
ausübt. Der eingesteckte Werkzeugschaft wird dabei mittels Verriege
lungskörper 23 in bekannter Weise in Grenzen axial verschiebbar im
Werkzeughalter 16 gehalten. Leistenförmige Drehmitnehmer 24, die in
korrespondierende Drehmitnahmenuten im Werkzeugschaft eingreifen,
sorgen für eine Drehmitnahme des in die Aufnahme 19 eingesteckten
Werkzeugs.
Die Antriebshülse 13 und der Trägerkörper 17 liegen im Antriebs
strang für den Drehantrieb des Bohrhammers 10 zwischen Antriebsmotor
und Werkzeug. Die Antriebshülse 13 und der Trägerkörper 17 bilden
jeweils in Achsrichtung drehmomentübertragende Antriebsspindeln,
welche zur Aufnahme bzw. zum Durchgriff des Schlagwerks 12 bzw. des
Schlagkörpers 22 hohl ausgebildet sind. Zur Drehmomentübertragung
zwischen der Antriebshülse 13 und dem Trägerkörper 17 ist an beiden
Teilen jeweils wenigstens eine miteinander einrückbare Drehmitnahme
fläche vorgesehen. Antriebshülse 13 und Trägerkörper 17 bilden je
weils ein Kupplungsteil 28, 29 einer Sicherheitskupplung 27. Im Aus
führungsbeispiel sind die Kupplungsteile 28, 29 an sich axial gegen
überliegenden Stirnseiten 33, 34 (Fig. 2) von Antriebshülse 13 und
Trägerkörper 17 ausgebildet.
Im in Fig. 1 dargestellten ausgerückten Zustand der Sicherheits
kupplung 27 ist der Trägerkörper 17 gegenüber der Antriebshülse 13
in Umfangsrichtung frei verdrehbar. Der Trägerkörper 13 wird von ei
nem als Anschlag dienenden Sicherungsring 32 gegen axiales Heraus
fallen aus der Antriebshülse 13 gesichert. Bei in die Aufnahmeöff
nung 19 eingestecktem Werkzeug und Ausübung eines axialen Werkzeug
andrucks durch den Bediener wird dieses so weit in die Aufnahmeöff
nung 19 eingeschoben, bis die Nutenden der Drehmitnahmenuten an Vor
derseiten 25 der Drehmitnehmer 24 anliegen. Über die Drehmitnehmer
24 wird somit der Werkzeugandruck auf den Trägerkörper 17 übertra
gen, der dadurch tiefer in die Antriebshülse 13 eingeschoben wird,
da diese relativ zum Gehäuse 11 axial unverschiebbar ist. Auf diese
Weise ist die Sicherheitskupplung 27 einrückbar.
Zur Verbesserung der Drehmitnahme zwischen Antriebshülse 13 und Trä
gerkörper 17 dient eine Verzahnung 30, die in Fig. 2 näher darge
stellt ist. An den Stirnseiten 33, 34 sind versetzt zueinander Zähne
35 ausgebildet, die in gegenüberliegende Zwischenräume 36 eingrei
fen. Die Drehmomentübertragung erfolgt dabei über Zahnflanken 39,
die die Drehmitnahmeflächen bilden. Die Ausbildung eines derartigen
Drehmitnahmeprofils an den Stirnflächen 33, 34 hat gegenüber ebenen,
unverzahnten Drehmitnahmeflächen den Vorteil, daß aufgrund des sich
einstellenden Formschlusses eine sichere Drehmitnahme auch bei Er
schütterungen infolge Schlagbetriebs gewährleistet ist. Die Tiefe
des Eingriffs der Zähne 35 in die Lücken 36 richtet sich nach dem
jeweils wirksamen Werkzeugandruck. Gegebenenfalls kommt es zu einer
Berührung von Kopfflächen 37 der Zähne 35 mit Grundflächen 38 der
Zwischenräume 36. Die Zahnflanken 39 sind zu der
Drehachse 18 des Bohrhammers 10 unter einem Winkel α kleiner als 90
Grad, im Beispielsfall um etwa 30 Grad, geneigt. Aufgrund der sich
in der Drehmitnahmefläche ausbildenden Axialkraftkomponenten werden
die Kupplungsteile 28, 29 bei steigendem zu übertragenden Drehmoment
gegeneinander verschoben, bis sie schließlich außer Eingriff kommen.
Das dazu erforderliche Drehmoment (Auslösemoment) wird durch den
Flankenwinkel α und die Reibverhältnisse an den Zahnflanken 39, so
wie durch den Werkzeugandruck bestimmt.
Wie bereits erwähnt, ist die Antriebshülse 13 im Ausführungsbeispiel
gegenüber dem Gehäuse 11 drehbar, jedoch axial unverschiebbar gela
gert. Die Antriebshülse 13 bildet demnach ein axial feststehendes
Kupplungsteil 28 der Sicherheitskupplung 27. Der Trägerkörper 17 ist
demgegenüber axial verschiebbar gelagert, so daß dieser den lösbaren
Kupplungsteil 29 der Sicherheitskupplung 27 darstellt. Die Sicher
heitskupplung 27 muß dabei nicht zwangsläufig zwischen Antriebshülse
13 und Trägerkörper 17 angeordnet sein. Sie kann sich an beliebiger
Stelle im Drehantriebsstrang zwischen Antriebsmotor und Werkzeug be
finden. Wesentlich dabei ist, daß der axial unverschiebbare
Kupplungsteil 28 der Sicherheitskupplung 27 gegenüber dem Gehäuse 11
in axialer Richtung festgelegt ist und der lösbare Kupplungsteil 29
in axialer Richtung in Abhängigkeit eines axialen Werkzeugsandrucks
des Bohrhammers 10 mit diesem drehschlüssig in bzw. außer Eingriff
bringbar ist. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß der Bediener
des Bohrhammers 10 über die Größe der von ihm aufgebrachten Andrück
kraft das Auslösemoment der Sicherheitskupplung 27 bestimmen kann.
Um eine definierte Stellposition der Sicherheitskupplung 27 bei
nicht angedrückten Werkzeug (Grundstellung) zu gewährleisten, kann
zwischen dem feststehenden Kupplungsteil 28 und dem lösbaren Kupp
lungsteil 29 eine Federkraft wirken, die in Fig. 1 beispielhaft
durch die Feder 31 aufgebracht wird. Soll die Sicherheitskupplung 27
in der Grundstellung ausgerückt sein, so ist die Feder 31 gemäß Fig.
1 als Druckfeder auszubilden. Soll die Sicherheitskupplung 27 in
der Grundstellung eingerückt sein, so ist die Feder 31 hingegen als
Zugfeder auszubilden. Zum Auslösen der Sicherheitskupplung 27 ist
dann die Zugkraft der Feder 31 zusätzlich zur jeweiligen Werkzeugan
druckkraft zu überwinden. Die Feder 31 kann in beiden Fällen an be
liebiger Stelle zwischen dem axial verschiebbaren Kupplungsteil 29
oder einem mit diesem verschiebbaren Bauteil einerseits und einem
beliebigen anderen gehäusefesten Bauteil andererseits angeordnet
werden.
Claims (8)
1. Bohrhammer mit einem in einem Gehäuse (11) untergebrachten An
triebsmotor, mit einem mittels des Antriebsmotors über einen An
triebsstrang drehend antreibbarem Werkzeughalter (16) zur Aufnahme
eines Werkzeugschafts und mit einer im Antriebsstrang zwischen An
triebsmotor und Werkzeughalter (16) angeordneten drehmomentbegren
zenden Sicherheitskupplung (27) für den Drehantrieb des Bohrhammers
(10), welche Sicherheitskupplung (27) einen gegenüber dem Gehäuse
(11) axial festgelegten Kupplungsteil (28) und einen demgegenüber
lösbaren Kupplungsteil (29) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
der lösbare Kupplungsteil (29) in Abhängigkeit eines axialen Werk
zeugandrucks des Bohrhammers (10) an eine zu bearbeitende Werkstück
oberfläche mit dem axial unverschiebbaren Kupplungsteil (28) dreh
schlüssig verbindbar bzw. von diesem den Drehschluß unterbrechend
trennbar ist.
2. Bohrhammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werk
zeughalter (16) gegenüber dem Gehäuse (11) axial verschiebbar ist
und der bewegliche Kupplungsteil (29) mit diesem axial verschiebe
fest und in Umfangsrichtung drehstarr verbunden ist.
3. Bohrhammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnete daß die Kupp
lungsteile (28, 29) der Sicherheitskupplung (27) im Antriebsstrang
an zwei konzentrisch zueinander angeordneten, drehmomentübertragenden
Antriebsspindeln angeordnet sind, welche in axialer Richtung gegen
einander verschiebbar sind.
4. Bohrhammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupp
lungsteile (28, 29) jeweils wenigstens eine, an sich axial gegen
überliegenden Stirnseiten (33, 34) der beiden Antriebsspindeln aus
gebildete Drehmitnahmefläche aufweisen.
5. Bohrhammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stirnseiten (33, 34) jeweils mit einer Verzahnung (30) versehen
sind, die zum Einrücken der Sicherheitskupplung (27) miteinander in
Eingriff bringbar ist.
6. Bohrhammer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnete daß die Ver
zahnung (30) durch eine Mehrzahl von Zähnen (35) und dazwischenlie
genden Zwischenräumen (36) gebildet werden, welche zur Längsrichtung
der Antriebsspindeln unter einem Winkel α kleiner 90
Grad geneigte Zahnflanken (39) aufweisen, welche die Drehmitnahme
flächen bilden.
7. Bohrhammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß der lösbare Kupplungsteil (29) mit der Kraft einer
Feder (31) beaufschlagt ist, die in einer Grundstellung der Sicher
heitskupplung (27) diese mit dem feststehenden Kupplungsteil (28)
ein- bzw. ausgerückt hält.
8. Bohrhammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnete daß die An
triebsspindeln jeweils eine konzentrisch angeordnete axiale Durch
gangsöffnung zum Durchgriff eines Schlagkörpers (22) aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19934343638 DE4343638C2 (de) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Bohrhammer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19934343638 DE4343638C2 (de) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Bohrhammer |
Publications (2)
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DE4343638A1 DE4343638A1 (de) | 1995-06-22 |
DE4343638C2 true DE4343638C2 (de) | 1998-07-02 |
Family
ID=6505637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19934343638 Expired - Fee Related DE4343638C2 (de) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Bohrhammer |
Country Status (1)
Country | Link |
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Families Citing this family (3)
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---|---|---|---|---|
GB0105547D0 (en) | 2001-03-07 | 2001-04-25 | Black & Decker Inc | Tool holder for a rotary hammer or a chisel hammer |
GB0121947D0 (en) | 2001-09-12 | 2001-10-31 | Black & Decker Inc | Tool holder for hammer |
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Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3506695C2 (de) * | 1985-02-26 | 1991-05-16 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart, De |
-
1993
- 1993-12-21 DE DE19934343638 patent/DE4343638C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3506695C2 (de) * | 1985-02-26 | 1991-05-16 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart, De |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4343638A1 (de) | 1995-06-22 |
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Legal Events
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