WO2002062534A2 - Werkzeughalter für eine handwerkzeugmaschine - Google Patents

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WO2002062534A2
WO2002062534A2 PCT/DE2002/000053 DE0200053W WO02062534A2 WO 2002062534 A2 WO2002062534 A2 WO 2002062534A2 DE 0200053 W DE0200053 W DE 0200053W WO 02062534 A2 WO02062534 A2 WO 02062534A2
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WO
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sliding sleeve
tool
locking
base body
tool holder
Prior art date
Application number
PCT/DE2002/000053
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English (en)
French (fr)
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WO2002062534A3 (de
Inventor
Karl Frauhammer
Heinz Schnerring
Andreas Strasser
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003—Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0038—Locking members of special shape
    • B25D2217/0049—Roll-shaped locking members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/101—Emitting warning signals, e.g. visual or sound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/131—Idling mode of tools

Definitions

  • the present invention relates to a tool holder for a hand-held power tool - in particular a hammer drill and / or chisel hammer - which can be driven in a striking and / or rotating manner and has a basic body with a receiving bore for a tool shaft with at least one recess, with at least one in the recess of the basic body
  • Tool shaft lockable locking body is mounted radially displaceably, which is operatively connected to a sliding sleeve resiliently mounted in the axial direction, so that when the sliding sleeve moves against the spring force, the locking body escapes from the receiving bore.
  • Such a tool holder is known for example from EP 0 618 031 B1.
  • the locking body is designed either as a ball or as a roller, which is slidably mounted in a guide track that runs obliquely to the longitudinal axis of the basic body.
  • the guideway has a circular cross section adapted to the ball.
  • a roller can be mounted, which has the shape of an elongated ball in the longitudinal direction of the guideway.
  • Such a tool holder is more suitable for use with lighter rotary hammers ( ⁇ 5 kg).
  • the invention is based on the object of specifying a tool holder of the type mentioned at the outset, which has an automatic tool locking mechanism of high stability, so that it can also be used for heavy rotary and / or chisel hammers.
  • the locking body is a bolt extending transversely to the longitudinal axis of the base body, and that a first guide track for the bolt is let into the base body, which in the direction of displacement of the sliding sleeve is inclined outwards from the receiving bore out that a second guide track for the bolt is embedded in the sliding sleeve, which runs radially outward from the receiving bore of the base body and that both guide tracks are arranged in relation to one another so that when the sliding sleeve moves against a spring force, the pin simultaneously in the first guide track and in the second guide track to the outside slides.
  • An abutment for a compression spring acting on the sliding sleeve can be fixed on the base body, the abutment advantageously forming a radial support for the sliding sleeve. If the abutment surrounds the base body in a ring, this creates a dust seal between the base body and the sliding sleeve resting on the outer edge of the abutment.
  • the sliding sleeve preferably has cutouts in two opposite wall areas, which form the second guide track for the locking pin and into which the two ends of the locking pin protrude. At both ends of the locking bolt there may be stops which secure the locking bolt against axial movement.
  • the basic body in the area surrounded by the sliding sleeve has two parallel flats on which two parallel side walls of the sliding sleeve lie and that the recesses forming the second guide track are arranged in these two parallel side walls.
  • a protective cap which covers part of the sliding sleeve, is advantageously arranged on the base body, the area of the sliding sleeve covered by the protective cap is provided with a marking that shows whether the sliding sleeve has assumed its starting position when the tool is inserted into the mounting hole of the base body, which it only reaches when the locking pin m has correctly engaged the recess in the tool shaft.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a tool holder
  • Figure 2 shows a cross section A-A through the tool holder.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a tool holder 1, the basic body 3 with a receiving bore 5 for a tool 7, z. B. has a drill or chisel.
  • the basic body 3 is wedged at its end opposite the opening for the tool 7 by means of a plurality of bolts 9 distributed around the circumference with a hammer tube 11 of a hand-held power tool, shown in detail.
  • the Hand machine tool can have an axially movable hammer tube 11, in which a firing pin 13 is mounted, and a rotary drive for the hammer tube 11.
  • the hammer tube 11 is shown in the working mode above the longitudinal axis and in the idle mode below the longitudinal axis.
  • Working mode means that the tool 7 is placed on the object to be machined and the hammer tube 11 is pushed back by the pressure of the tool 7 on the firing pin 13 in the direction of the machine.
  • the tool 7 does not exert any pressure on the firing pin 13, which is why the hammer tube 11 is moved forward in the direction of the tool holder.
  • the receiving bore 5 is designed as a polygonal guide (eg hexagon guide) 15 in the front area of the base body 3.
  • the inside of the hammer tube 17 can be provided with a spline profile 17.
  • the tool holder 1 is thus suitable for both a chisel z. B. with a hexagonal profile as well as a drill which has a spline profile for rotary driving at its shaft end.
  • the latter is provided in its shank with at least one recess 19 which is limited in the axial direction and into which a locking body 21 inserted into the base body 3 can snap.
  • a manually actuable sliding sleeve 23 is placed on the base body 3.
  • the basic body 3 is provided in the area of the locking body 21 mounted therein on its outer circumference with a sliding surface 25 on which the sliding sleeve 23 rests and can be displaced in the direction of the longitudinal axis of the tool holder 1.
  • the sliding sleeve 23 which is in operative connection with the locking body 21 has a stop at its end resting on the sliding surface 25 of the base body 3, which is formed by a protective cap 27 which is also placed on the base body and which is secured with a locking ring 29 against axial displacement on the base body 3 is fixed.
  • the sliding sleeve 23 is resiliently mounted in the axial direction.
  • a compression spring 31 is set, one end of which is supported on the sliding sleeve 23, at the end of the sliding sleeve, which has its stop on the protective cap 27.
  • the other end of the compression spring 31 lies against an abutment 33 fixed on the base body 3.
  • This abutment 33 preferably has the shape of a disk which surrounds the basic body 3 in an annular manner, on the outer edge of which the end of the sliding sleeve 23 lying opposite the protective cap 27 rests.
  • the abutment 33 together with the sliding sleeve 23 forms a dust seal for the space in which the compression spring 31 is located.
  • the locking body 21 has the shape of an extending transversely to the longitudinal axis direction of the tool holder Bolt with circular cross section, which is referred to below as locking pin 21.
  • the locking bolt 21, which extends transversely to the longitudinal axis of the base body 3, is mounted in two guide tracks 35 and 37.
  • the first guideway 35 is let into the basic body 3 and extends obliquely outwards from the receiving bore 5 of the basic body 3 in the direction of displacement of the sliding sleeve 23. This means that this first guideway 35 enables the locking pin 21 to move in the axial and radial directions relative to the longitudinal axis of the tool holder 1.
  • the second guide track 37, in which the locking pin 21 is also movably mounted, is let into the sliding sleeve 23.
  • This second guide track 37 is also adapted to the diameter of the locking pin 21 and extends purely in the radial direction out of the receiving bore 5 of the base body 3.
  • the two guide tracks 35 and 37 are thus arranged with respect to one another in such a way that the locking pin 21 can move simultaneously in both guide tracks 35, 37.
  • the cross-hatched area 39 of the base body 3 in FIG. 1, in which the guide track 35 for the locking bolt 21 is located, has a greater radial extent than the remaining part of the base body 3. As a result, the guide track 35 is completely surrounded by material in order to give the base body 3 the greatest possible stability in the area of the locking bolt 21.
  • FIG. 2 a cross section AA through the tool holder 1 is shown in FIG. It can be seen in FIG. 2 that the base body 3 has two flats 41 and 43 running parallel to one another in the area 39. On the sliding sleeve 23 two parallel side walls 45 and 47 are formed, which on the previously mentioned flats 41 and 43 rest on the basic body 3. With this arrangement, the sliding sleeve 23 receives a defined position on the basic body 3 and there is a rotational driving for the sliding sleeve 23 with the rotating basic body 3.
  • the locking pin 21 protrudes with its two ends over the first guideway 35 in the through the two flats 41 and 43 limited basic body 3.
  • the ends of the locking bolt 21 projecting beyond the first guideway 35 in the basic body 3 extend into recesses 49 and 51 in the two side walls 45 and 47 of the sliding sleeve 23. These two recesses 49 and 51 form the second guide track 37 for the locking pin 21. So that the locking pin 21 cannot slip out of the two guide tracks 35 and 37 in the direction of its longitudinal axis, stops 53 and 55 are provided at both ends of the locking pin, which are extend laterally of the recesses 49 and 51. In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the stops 53 and 55 are formed on the protective cap 27, which partially covers the sliding sleeves 23.
  • the area 59 of the sliding sleeve 23 covered by the protective cap 27 is provided with a marking (for example a color marking).
  • a marking for example a color marking. This marking makes it visible whether the sliding sleeve 23 has assumed its starting position when a tool 7 is inserted into the receiving bore 5 of the base body 3, which it only reaches when the locking pin 21 is correctly engaged in the recess 19 in the tool shank. If the tool has been inserted incorrectly into the tool holder 1, the marking on the sliding sleeve 23 will be visible and make it clear to the user of the handheld power tool that he has not correctly inserted the tool 7 into the tool holder 1.
  • a pictogram can also be applied to the protective cap 27 and / or the sliding sleeve 23, which clarifies whether the sliding sleeve 23 has assumed its correct position when the tool is inserted.

Abstract

Der Werkzeughalter, weist einen Grundkörper (3) auf, in dem mindestens ein in die Ausnehmung (19) des Werkzeugschaftes (7) einrastbarer Verriegelungskörper radial verschiebbar gelagert ist. Eine auf dem Grundkörper (3) federnd gelagerte Schiebehülse (23) steht mit dem Verriegelungskörper (21) in Wirkverbindung. Eine automatische Werkzeugverriegelung von hoher Stabilität, entsteht dadurch, dass der Verriegelungskörper ein Sperrbolzen (21) ist, wobei eine erste Führungsbahn (35) für den Sperrbolzen (21) im Grundkörper (3) eingelassen ist, und in der Schiebehülse (23) eine zweite Führungsbahn (37) für den Sperrbolzen (21) vorhanden ist. Beide Führungsbahnen (35, 37) sind so zueinander angeordnet, dass bei einer Bewegung der Schiebehülse (23) gegen die Federkraft der Sperrbolzen (21) gleichzeitig in beiden Führungsbahnen (35, 37) nach außen gleitet.

Description

Werkzeughalter für eine Handwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Werkzeughalter für eine Handwerkzeugmaschine - insbesondere Bohr- und/oder Meißelhammer - welcher schlagend und/oder drehend antreibbar ist und einen Grundkorper mit einer Aufnahmebohrung für einen Werkzeugschaft mit mindestens einer Ausnehmung aufweist, wobei im Grundkorper mindestens ein in die Ausnehmung des Werkzeugschaftes einrastbarer Verriegelungskorper radial verschiebbar gelagert ist, der mit einer in axialer Richtung federnd gelagerten Schiebehulse in Wirkverbindung steht, so dass bei einer Bewegung der Schiebehulse gegen die Federkraft der Verriegelungskorper aus der Aufnahmebohrung heraus ausweicht.
Ein derartiger Werkzeughalter ist beispielsweise aus der EP 0 618 031 Bl bekannt. Bei diesem Werkzeughalter ist der Verriegelungskorper entweder als Kugel oder als Walze ausgeführt, die in einer schräg zur Langsachse des Grundkorpers verlaufenden Fuhrungsbahn verschiebbar gelagert ist. Die Fuhrungsbahn hat einen an die Kugel angepassten kreisförmigen Querschnitt. Anstelle der Kugel kann auch in derselben Fuhrungsbahn eine Walze gelagert sein, welche die Form einer in Längsrichtung der Fuhrungsbahn langgestreckten Kugel hat. Ein derartiger Werkzeughalter ist eher geeignet für einen Einsatz bei leichteren Bohrhämmern (< 5 kg) .
Für schwere Bohr- und Meißelhammer sind bisher aus Stabilitatsgrunden automatische Verriegelungen, wie man sie von leichten Bohrhämmern her kennt, nicht verwendet worden. Bei schweren Bohr- bzw. Meißelhämmern ist das jeweils in die Werkzeughalterung eingesetzte Werkzeug von Hand mit einer von der Außenseite der Werkzeughalterung her betatigbaren Sperrvorrichtung verriegelt bzw. entriegelt worden.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zu Grunde, einen Werkzeughalter der eingangs genannten Art anzugeben, welcher eine automatische Werkzeugvemegelung von hoher Stabilität aufweist, so dass diese auch für schwere Bohr- und/oder Meißelhammer verwendet werden kann.
Vorteile der Erfindung
Die genannte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelost, dass der Verriegelungskorper ein quer zur Langsachse des Grundkorpers sich erstreckender Bolzen ist, dass eine erste Fuhrungsbahn für den Bolzen im Grundkorper eingelassen ist, welche in Verschiebungsrichtung der Schiebehulse schräg nach außen aus der Aufnahmebohrung heraus verlauft, dass in der Schiebehulse eine zweite Fuhrungsbahn für den Bolzen eingelassen ist, die radial nach außen aus der Aufnahmebohrung des Grundkorpers heraus verlauft und dass beide Fuhrungsbahnen so zueinander angeordnet sind, dass bei einer Bewegung der Schiebehulse gegen eine Federkraft der Bolzen gleichzeitig in der ersten Fuhrungsbahn und in der zweiten Fuhrungsbahn nach außen gleitet. Durch die Verwendung eines sich quer zur Langsachse des Grundkorpers des Werkzeughalters erstreckenden Bolzens, der in zwei Fuhrungsbahnen sowohl im Grundkorper als auch in der Schiebehulse gefuhrt ist, entsteht eine sehr stabile automatische Verriegelungsvorrichtung für Werkzeuge wie z. B. Bohrer oder Meißel.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteranspruchen hervor.
Auf dem Grundkorper kann ein Widerlager für eine auf die Schiebehulse einwirkende Druckfeder fixiert sein, wobei das Widerlager vorteilhafterweise eine radiale Stutze für die Schiebehulse bildet. Wenn das Widerlager den Grundkorper ringförmig umschließt, entsteht dadurch eine Staubabdichtung zwischen dem Grundkorper und der auf dem äußeren Rand des Widerlagers aufliegenden Schiebehulse.
Die Schiebehulse weist vorzugsweise in zwei einander gegenüberliegenden Wandbereichen Aussparungen auf, welche die zweite Fuhrungsbahn für den Sperrbolzen bilden und in die die beiden Enden des Sperrbolzens hineinragen. An den beiden Enden des Sperrbolzens können Anschlage vorhanden sein, welche den Sperrbolzen gegen axiale Bewegung sichern.
Es ist vorteilhaft, dass der Grundkorper in dem von der Schiebehulse umgebenen Bereicn zwei parallele Abflachungen aufweist, auf denen zwei parallele Seitenwande der Schiebehulse aufliegen und dass die die zweite Fuhrungsbahn bildenden Aussparungen m diesen beiden parallelen Seitenwanden angeordnet sind.
Vorteilhafter Weise ist auf dem Grundkorper eine Schutzkappe angeordnet, die einen Teil der Schiebehulse überdeckt, wobei der von der Schutzkappe berdeckte Bereich der Schiebehulse mit einer Markierung versehen ist, die sichtbar macht, ob die Schiebehulse bei einem m die Aufnahmebohrung des Grundkorpers eingesetzten Werkzeug ihre Ausgangsposition angenommen hat, die sie nur dann erreicht, wenn der Sperrbolzen m die Ausnehmung im Werkzeugschaft richtig eingerastet ist.
Es ist zweckmäßig, an die einen Teil der Schiebehulse überdeckende Schutzkappe Anschlage für beide in die Aussparungen der Schiebehulse hineinragenden Enden des Sperrbolzens anzuformen, um den Sperrbolzen m seiner axialen Lage sicher zu halten.
Zeichnung
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispiels wird nachfolgend die Erfindung naher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Werkzeughalter einer
Handwerkzeugmaschine und
Figur 2 einen Querschnitt A-A durch die Werkzeughalterung.
Beschreibung eines Ausfuhrungsbeispiels
In der Figur 1 ist ein Längsschnitt durch einen Werkzeughalter 1 dargestellt, der einen Grundkorper 3 mit einer Aufnahmebohrung 5 für ein Werkzeug 7, z. B. einen Bohrer oder einen Meißel, aufweist. Der Grundkorper 3 ist an seinem der Emfuhrungsoffnung für das Werkzeug 7 gegenüberliegenden Ende mittels mehrerer am Umfang verteilter Bolzen 9 mit einem ausschnittsweise dargestellten Hammerrohr 11 einer Handwerkzeugmaschine verkeilt. Die Handwerkzeugmaschine kann ein axial bewegliches Hammerrohr 11, in dem ein Schlagbolzen 13 gelagert ist, und einen Drehantrieb für das Hammerrohr 11 besitzen. Bei der Darstellung in der Figur 1 ist oberhalb der Langsachse das Hammerrohr 11 im Arbeitsmodus dargestellt und unterhalb der Langsachse im Leerlaufmodus. Arbeitsmodus bedeutet, dass das Werkzeug 7 auf den zu bearbeitenden Gegenstand aufgesetzt ist und dabei das Hammerrohr 11 durch den Druck des Werkzeugs 7 auf den Schlagbolzen 13 in Richtung der Maschine zurückgeschoben wird. Im Leerlaufmodus übt das Werkzeug 7 keinen Druck auf den Schlagbolzen 13 aus, weshalb das Hammerrohr 11 in Richtung des Werkzeughalters nach vorn verschoben ist.
Bei dem in der Figur 1 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel ist im vorderen Bereich des Grundkorpers 3 die Aufnahmebohrung 5 als Mehrkantfuhrung (z. B. Sechskantführung) 15 ausgeführt. Zusatzlich kann das Hammerrohr 17 an seiner Innenseite mit einem Keilwellenprofil 17 versehen sein. Der Werkzeughalter 1 ist damit geeignet, sowohl einen Meißel z. B.mit einem Sechskantprofil als auch einen Bohrer aufzunehmen, der zur Drehmitnahme an seinem Schaftende ein Keilwellenprofil aufweist .
Zur automatischen Verriegelung eines in die Aufnahmebohrung 5 des Grundkorpers 3 eingesteckten Werkzeugs 7 ist dieses in seinem Schaft mit mindestens einer in axialer Richtung begrenzten Ausnehmung 19 versehen, in die ein in den Grundkörper 3 eingesetzter Verriegelungskorper 21 einrasten kann. Es können im Grundkorper 3 auch mehr als nur ein Verriegelungskorper 21 gelagert sein. Dementsprechend sind entweder mehrere Ausnehmungen 19 am Umfang des Werkzeugschafts erforderlich, oder es kann auch eine Ausnehmung 19 den Werkzeugschaft über den gesamten Umfang umlaufen. Zur Ver- bzw. Entriegelung eines in die Aufnahmebohrung 5 des Grundkorpers 3 eingeführten Werkzeugs 7 ist auf den Grundkorper 3 eine von Hand betatigbare Schiebehulse 23 aufgesetzt. Und zwar ist der Grundkorper 3 im Bereich des darin gelagerten Verriegelungskorpers 21 an seinem Außenumfang mit einer Gleitflache 25 versehen, auf der die Schiebehulse 23 aufliegt und in Richtung der Langsachse des Werkzeughalters 1 verschiebbar ist.
Die mit dem Verriegelungskorper 21 in Wirkverbindung stehende Schiebehulse 23 hat an seinem auf der Gleitflache 25 des Grundkorpers 3 aufliegenden Ende einen Anschlag, der von einer ebenfalls auf dem Grundkorper aufgesetzten Schutzkappe 27 gebildet wird, welche mit einem Sicherungsring 29 gegen axiale Verschiebung auf dem Grundkorper 3 fixiert ist.
Die Schiebehulse 23 ist in axialer Richtung federnd gelagert. Dazu ist auf den Grundkörper 3 z. B. eine Druckfeder 31 gesetzt, deren eines Ende sich an der Schiebehulse 23 abstutzt, und zwar an dem Ende der Schiebehulse, welches seinen Anschlag an der Schutzkappe 27 hat. Das andere Ende der Druckfeder 31 liegt an einem auf dem Grundkorper 3 fixierten Widerlager 33 an. Dieses Widerlager 33 hat vorzugsweise die Form einer den Grundkorper 3 ringförmig umgebenden Scheibe, auf deren äußeren Rand das der Schutzkappe 27 gegenüberliegende Ende der Schiebehulse 23 aufliegt. Somit bildet das Widerlager 33 zusammen mit der Schiebehülse 23 gleichzeitig eine Staubabdichtung für den Raum, in dem sich die Druckfeder 31 befindet.
Der Verriegelungskorper 21 hat die Form eines quer zur Längsachsrichtung des Werkzeughalters sich erstreckenden Bolzens mit Kreisquerschnitt, der nachfolgend als Sperrbolzen 21 bezeichnet wird. Der sich quer zur Langsachse des Grundkorpers 3 erstreckende Sperrbolzen 21 ist m zwei Fuhrungsbahnen 35 und 37 gelagert. Die erste Fuhrungsbahn 35 ist in den Grundkorper 3 eingelassen und verlauft in Verschieberichtung der Schiebehulse 23 aus der Aufnahmebohrung 5 des Grundkorpers 3 heraus schräg nach außen. Das bedeutet, dass diese erste Fuhrungsbahn 35 dem Sperrbolzen 21 eine Bewegung in axialer und in radialer Richtung relativ zur Langsachse des Werkzeughalters 1 ermöglicht. Die zweite Fuhrungsbahn 37, in der der Sperrbolzen 21 ebenfalls bewegbar gelagert ist, ist in die Schiebehulse 23 eingelassen. Diese zweite Fuhrungsbahn 37 ist ebenfalls an den Durchmesser des Sperrbolzens 21 angepasst und erstreckt sich rein in radialer Richtung aus der Aufnahmebohrung 5 des Grundkorpers 3 heraus nach außen. Beide Fuhrungsbahnen 35 und 37 sind also so zueinander angeordnet, dass der Sperrbolzen 21 sich gleichzeitig in beiden Fuhrungsbahnen 35, 37 bewegen kann. Der in der Figur 1 kreuzschraffierte Bereich 39 des Grundkorpers 3, in dem sich die Fuhrungsbahn 35 für den Sperrbolzen 21 befindet, weist eine stärkere radiale Ausdehnung als der übrige Teil des Grundkorpers 3 auf. Dadurch ist die Fuhrungsbahn 35 vollständig von Material umgeben, um dem Grundkorper 3 im Bereich des Sperrbolzens 21 eine möglichst hohe Stabilität zu verleihen.
Um die Geometrien des Grundkorpers 3 und der Schiebehulse 23 im Verriegelungsbere ch zu verdeutlichen, ist m der Figur 2 ein Querschnitt A-A durch den Werkzeughalter 1 dargestellt. In der Figur 2 ist zu sehen, dass der Grundkorper 3 im Bereich 39 zwei parallel zueinander verlaufende Abflachungen 41 und 43 aufweist. An die Schiebehulse 23 sind zwei parallel zueinander verlaufende Seitenwande 45 und 47 angeformt, die auf den zuvor erwähnten Abflachungen 41 und 43 am Grundkorper 3 aufliegen. Durch diese Anordnung erhalt die Schiebehulse 23 eine definierte Position auf dem Grundkorper 3 und es entsteht eine Drehmitnahme für die Schiebehulse 23 mit dem sich drehenden Grundkorper 3. Der Sperrbolzen 21 ragt mit seinen beiden Enden über die erste Fuhrungsbahn 35 in dem durch die beiden Abflachungen 41 und 43 begrenzten Grundkörper 3 hinaus. Die über die erste Fuhrungsbahn 35 im Grundkorper 3 hinausragenden Enden des Sperrbolzens 21 erstrecken sich in Aussparungen 49 und 51 in den beiden Seitenwanden 45 und 47 der Schiebehulse 23 hinein. Diese beiden Aussparungen 49 und 51 bilden die zweite Fuhrungsbahn 37 für den Sperrbolzen 21. Damit der Sperrbolzen 21 nicht aus den beiden Fuhrungsbahnen 35 und 37 in Richtung seiner Langsachse herausrutschen kann, sind zu beiden Enden des Sperrbolzens 21 Anschlage 53 und 55 vorgesehen, die sich seitlich der Aussparungen 49 und 51 erstrecken. Bei dem in der Figur 2 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel sind die Anschlage 53 und 55 an der Schutzkappe 27 angeformt, welche die Schiebehulse 23 teilweise überdeckt.
Nachfolgend wird die Funktionsweise der automatischen Werkzeugverriegelung beschrieben. Wird ein Werkzeug 7 mit seinem Schaft in die Aufnahmebohrung 5 des Grundkorpers 3 eingeführt, so schiebt das Schaftende den Sperrbolzen 21 in die schräg verlaufende erste Fuhrungsbahn 35 und gleichzeitig radial nach außen in die zweite Fuhrungsbahn 37 der Schiebehülse 23, wobei diese gegen die Federkraft der Druckfeder 31 axial in Richtung des Gehäuses 57 der Handwerkzeugmaschine verschoben wird. Sobald nun die Ausnehmung 19 im Werkzeugschaft den Sperrbolzen 21 überstreicht, wird dieser aufgrund der Federkraft von der Schiebehulse 23 aus der ersten Fuhrungsbahn 35 und gleichzeitig aus der zweiten Fuhrungsbahn 37 der Schiebehulse 23 heraus in die Ausnehmung 19 des Werkzeugschafts hineingedruckt. Die Schiebehulse 23 weicht dabei in ihre Ausgangsposition zum Anschlag an die Schutzkappe 27 zurück. Soll nun das Werkzeug 7 wieder entriegelt werden, muss die Schiebehulse 23 von Hand gegen die Federkraft zum Gehäuse 57 der Maschine zurückgeschoben werden, wodurch der Sperrbolzen 21 wieder über die Fuhrungsbahnen 35 und 37 aus der Ausnehmung 19 im Werkzeugschaft herausfahrt und dann das Werkzeug 7 aus der Aufnahmebohrung 5 des Grundkorpers 3 herausgezogen werden kann.
Es ist vorteilhaft, wenn der von der Schutzkappe 27 überdeckte Bereich 59 der Schiebehulse 23 mit einer Markierung (z. B. Farbmarkierung) versehen wird. Diese Markierung macht nämlich sichtbar, ob die Schiebehulse 23 bei einem in die Aufnahmebohrung 5 des Grundkorpers 3 eingesetzten Werkzeug 7 ihre Ausgangsposition angenommen hat, die sie nämlich nur dann erreicht, wenn der Sperrbolzen 21 in die Ausnehmung 19 im Werkzeugschaft richtig eingerastet ist. Sollte das Werkzeug falsch in den Werkzeughalter 1 eingesetzt worden sein, wird die Markierung auf der Schiebehülse 23 sichtbar sein und dem Benutzer der Handwerkzeugmaschine deutlich machen, dass er das Werkzeug 7 nicht korrekt in den Werkzeughalter 1 eingesetzt hat. Auf der Schutzkappe 27 und/oder der Schiebehülse 23 kann auch ein Pictogramm aufgebracht sein, das verdeutlicht, ob die Schiebehulse 23 bei eingesetzteem Werkzeug ihre richtige Position eingenommen hat.

Claims

Ansprüche
1. Werkzeughalter für eine Handwerkzeugmaschine - insbesondere Bohr- und/oder Meißelhammer -, welcher schlagend und/oder drehend antreibbar ist und einen Grundkorper (3) mit einer Aufnahmebohrung (5) für einen Werkzeugschaft (7) mit mindestens einer Ausnehmung (19) aufweist, wobei im Grundkorper (3) mindestens ein in die Ausnehmung (19) des Werkzeugschafts (7) einrastbarer Verriegelungskorper (21) radial verschiebbar gelagert ist, der mit einer in axialer Richtung federnd gelagerten Schiebehulse (23) in Wirkverbindung steht, so dass bei einer Bewegung der Schiebehulse (23) gegen die Federkraft der Verriegelungskorper (21) aus der Aufnahmebohrung (5) heraus ausweicht, dadurch gekennzeichnet,
- dass der Verriegelungskorper ein quer zur Langsachse des Grundkorpers (3) sich erstreckender Sperrbolzen (21) ist,
- dass eine erste Fuhrungsbahn (35) für den Sperrbolzen (21) im Grundkorper (3) eingelassen ist, welche in
Verschiebungsrichtung der Schiebehulse (23) aus der Aufnahmebohrung (5) heraus schräg nach außen verlauft,
- dass in der Schiebehulse (23) eine zweite Fuhrungsbahn (37) für den Sperrbolzen (21) eingelassen ist, die radial aus der Aufnahmebohrung (5) heraus nach außen verlauft
- und dass beide Fuhrungsbahnen (35, 37) so zueinander angeordnet sind, dass bei einer Bewegung der Schiebehulse (23) gegen die Federkraft der Sperrbolzen (21) gleichzeitig in der ersten Fuhrungsbahn (35) und in der zweiten Fuhrungsbahn (37) nach außen gleitet.
2. Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Grundkorper (3) ein Widerlager (33) für eine auf die Schiebehulse (23) einwirkende Druckfeder (31) fixiert ist und dass das Widerlager (33) eine radiale Stutze für die Schiebehulse (23) bildet.
3. Werkzeughalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (33) den Grundkorper (3) ringförmig umschließt .
4. Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Grundkorper (3) axial verschiebbar gelagerte Schiebehulse (23) in zwei einander gegenüberliegenden Seitenwanden (45, 47) Aussparungen
(49, 51) aufweist, welche die zweite Führungsbahn (37) für den Sperrbolzen (21) bilden und in die die beiden Enden des Sperrbolzens (21) hineinragen.
5. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden des Sperrbolzens (21) Anschlage (53, 55) vorhanden sind, welche den Sperrbolzen (21) gegen axiale Bewegungen sichern.
6. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkorper (3) in dem von der Schiebehulse (23) umgebenen Bereich zwei parallele Abflachungen (41, 43) aufweist, auf denen zwei parallele Seitenwande (45, 47) der Schiebehulse (23) aufliegen und dass die die zweite Fuhrungsbahn (37) bildenden Aussparungen (49, 51) in diesen beiden parallelen Seitenwanden (45, 47) angeordnet sind.
7. Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Grundkorper (3) eine Schutzkappe (27) angeordnet ist, die einen Teil der Schiebehülse (23) überdeckt und dass der von der Schutzkappe (27) überdeckte Bereich (59) der Schiebehulse (23) mit einer Markierung versehen ist, die sichtbar macht, ob die Schiebehulse (23) bei einem in die Aufnahmebohrung (5) des Grundkörpers (3) eingesetzten Werkzeug (7) ihre Ausgangsposition angenommen hat, die sie nur dann erreicht, wenn der Sperrbolzen (21) in die Ausnehmung (19) im Werkzeugschaft (7) richtig eingerastet ist.
8. Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an die einen Teil der Schiebehulse (23) überdeckende Schutzkappe (27) Anschlage (53, 55) für beide in die Aussparungen (49, 51) der Schiebehulse (23) hineinragenden Enden des Sperrbolzens (21) angeformt sind.
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