ES2232905T3

ES2232905T3 - Soporte de datos con elemento variable optico.

Info

Publication number: ES2232905T3
Application number: ES98117763T
Authority: ES
Inventors: Christoph Heckenkamp; Gerhard Stenzel; Kaule Wittich
Original assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Priority date: 1989-09-28
Filing date: 1990-09-27
Publication date: 2005-06-01
Anticipated expiration: 2010-09-27
Also published as: DE59010867D1; ES2129019T3; EP0892362B1; JPH03185485A; DE3932505C2; EP1241618B1; EP1229492A1; EP1501045B1; EP1241022B1; DE59010945D1; SG46291A1; ES2223997T3; ES2217223T3; US6337752B1; DE59010940D1; DE3932505A1; ATE262710T1; US6954293B2; ES2240595T3; EP1501045A1

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN SOPORTE DE DATOS, EN PARTICULAR TARJETA DE IDENTIDAD, PAPEL DE VALOR O SIMILAR CON UN ELEMENTO VARIABLE OPTICO EN MULTIPLES CAPAS, QUE MUESTRA ESCRITURAS DE DIFRACCION, QUE REPRESENTAN UNA INFORMACION RECONOCIBLE VISUALMENTE. EN LA ZONA DE UNA DE LAS CAPAS DEL ELEMENTO VARIABLE OPTICO Y/O UNA CAPA DEL SOPORTE DE DATOS QUE LO LIMITA DIRECTAMENTE SE PRESENTA AL MENOS PARCIALMENTE UNA MODIFICACION IRREVERSIBLE PREDETERMINADA, QUE ES LEGIBLE VISUAL Y/O MECANICAMENTE.

Description

Soporte de datos con elemento variable óptico.

La presente invención se refiere a una serie de soportes de datos, especialmente tarjetas de identidad, papeles de valores o similares, presentando cada uno de los soportes de datos de la serie un elemento ópticamente variable, dotado de estructuras difractivas que representan una información estándar, y de modo que, como mínimo una capa interior del elemento ópticamente variable, presenta una capa metálica que muestra un color.

Los elementos ópticamente variables son conocidos desde hace algunos decenios en diferentes formas de realización. Es común que estos elementos muestren diferentes efectos ópticos según el ángulo de observación y de iluminación. Una clase especial de elementos ópticamente variables se basa en los efectos difractivos. Entre ellos hay rejillas difractivas lineales o estructuradas, grabaciones holográficas, cinegramas y similares.

Los elementos ópticamente variables encuentran aplicación en los más diferentes campos, por ejemplo, en el sector de la publicidad, o en la decoración, pero también para la caracterización de autenticidad de soportes de datos. Debido a que precisamente en los últimos tiempos ha tenido lugar una considerable mejora de la calidad óptica, los hologramas, cinegramas, rejillas difractivas, etc., cada vez están más solicitados, por ejemplo, para tarjetas de crédito, tarjetas de identidad, billetes de banco, documentos de seguridad, etc. La creciente popularidad tiene esencialmente dos motivos. Primero, tales elementos satisfacen los requerimientos tradicionales habituales de seguridad para características de autenticidad comprobables por una persona, esto es, un elevado coste para la producción y la imitación, disponibilidad reducida de la tecnología, así como una posibilidad de comprobación unívoca sin medios auxiliares adicionales. En segundo lugar, los elementos satisfacen el nuevo estado de la técnica, con lo cual los productos correspondientes proporcionan un carácter moderno y de alta tecnología.

En la literatura de patentes y en la aplicación práctica en el sector de seguridad se conocen tales elementos, hasta ahora, en diferentes versiones.

Ya poco tiempo después de aparecer el primer holograma, se propuso proteger las tarjetas de identidad, las tarjetas de crédito y similares frente a imitaciones y falsificaciones, de manera que los datos personales del usuario de la tarjeta, junto con la forma fotográfica y/o escrita habitual, se almacenaran también holográficamente en el holograma de la tarjeta. Una comparación entre los datos de la tarjeta convencional y los datos almacenados en el holograma debería demostrar su exactitud. Del gran número de publicaciones se citan aquí, en representación de las mismas, los documentos DE-OS 25 01 604, DE-OS 25 12 550 y DE-OS 25 45 799.

Aunque dentro del marco de la filosofía de seguridad tradicional, de modo deseable, el coste para la fabricación de características de autenticidad debe ser elevado, esto es válido en primer lugar para el valor de adquisición y la reducida disponibilidad de los equipos de producción necesarios. Sin embargo, la fabricación de las propias características de autenticidad, que se han de producir en grandes cantidades en estas instalaciones de producción relativamente
costosas, debe ser posible de forma económica.

En distintos tipos de hologramas la producción del primer holograma es relativamente laboriosa y costosa. La producción de duplicados, en cambio, es posible a una fracción de este "primer coste".

En las formas de realización anteriormente citadas ha resultado desventajoso que en la producción de los hologramas no sólo tiene lugar su fabricación en costosas instalaciones técnicas, sino que también para cada tarjeta se ha de fabricar un holograma propio con informaciones individuales (datos personales), de tal manera que el coste técnico para la producción de este holograma solo (pieza única) es siempre relativamente elevado. Una reducción de los costes por el traslado del gasto a los dispositivos de producción es sólo posible de forma muy reducida. Debido a estas condiciones marginales desventajosas, no es justificable desde el punto de vista económico la aplicación de hologramas con datos individuales de tarjeta almacenados holográficamente.

Según sea el tipo de soporte de datos o elemento estándar holográfico, se utilizan diferentes técnicas. Sin pretender carácter exhaustivo se pueden nombrar:

-: estampación directa de la estructura del holograma en soportes de grabación, cuyas características de la superficie lo permitan, por ejemplo, materiales de plástico,

-: el sellado en caliente o pegado de hologramas que se pueden realizar en un soporte intermedio sobre el soporte de grabación propiamente dicho, que puede presentar una superficie de papel o de plástico, por ejemplo, billetes de banco, papel de valores, tarjetas de identidad, etc.

-: el pegado por capas (laminación) o montaje de hologramas en soportes intermedios en el interior de un soporte de grabación de una estructura de varias capas,

-: la inclusión de hilos de seguridad o "planchetas" con estructuras holográficas difractivas dentro del papel durante el proceso de fabricación del mismo.

El proceso actualmente utilizado con mayor frecuencia para la fabricación y aplicación de hologramas estándar sobre soportes de datos es el de la transferencia de hologramas estampados en tarjetas de identidad. Por esta razón, se presentarán el proceso de producción y las medidas individualizadoras a título de ejemplo mediante esta técnica. Las fases esenciales del procedimiento son para ello la confección de un holograma maestro, la producción de copias de holograma y la aplicación sobre el producto ulterior.

La confección del maestro tiene lugar generalmente según fabricación individual manual con un equipo muy costoso. De acuerdo con ello, el holograma maestro está afectado de elevados costes. La producción de las copias y la aplicación de las láminas de cubierta de las tarjetas se pueden realizar automáticamente con elevada velocidad y por ello con un coste relativamente económico. Debido a esta estructura de costos se pretende mantener bajos los costes fijos por holograma mediante la confección de un número máximo posible de copias idénticas. La necesidad de la producción en grandes series lleva con ello al sector de seguridad, especialmente en el sector de las tarjetas, a limitaciones en cuanto a la protección holográfica contra falsificaciones.

Para la reducción de los costes que se presentan en la producción de hologramas, se conocen ahora formas de realización que ciertamente utilizan hologramas como característica de autenticidad en los que los datos almacenados en el holograma no son individualizados para cada usuario, sino sólo referidos a la individualidad del emisor de tarjetas (hologramas estándar). En este sentido se distinguen uno de otro los hologramas de diferentes sistemas de tarjeta, pero los hologramas de las diferentes tarjetas de un mismo sistema son idénticos.

Mediante la utilización de hologramas estándar (es decir, duplicados de un holograma maestro) para un sistema de tarjetas, ha sido posible distribuir en un gran número de tarjetas los costes fijos, relativamente elevados, que inciden en la técnica de grabación holográfica. De acuerdo con el volumen de la serie de tarjetas, se distribuyen los costes, por lo tanto, en ciertas circunstancias en series tan grandes, que esencialmente sólo incide el coste de duplicación para el precio del holograma individual. Debido a este hecho se han podido utilizar por primera vez de forma económica hologramas como producto de masas en el sector de la seguridad.

Además de las aplicaciones generalmente conocidas del sistema de eurocheques, así como de las tarjetas de crédito VISA y Mastercard, se pueden citar, en representación de estas variantes de aplicación, las memorias de patente DE-OS 33 08 831 así como EP-PS 0 064 067.

El documento GB 2 136 352 A describe asimismo una etiqueta de holograma para aplicaciones de seguridad. En este caso se dota una capa termoplástica de una estructura difractiva y a continuación se cubre parcialmente con una capa de aluminio de color plata.

Como es sabido, los hologramas habitualmente utilizados en el sistema de tarjetas de crédito son los llamados hologramas estampados, en los que es posible una reproducción mediante matrices de estampación. Aunque una gran parte de los costes de producción inciden en la técnica de grabación holográfica, los costes a presupuestar para la reproducción de hologramas en la producción en serie son todavía muy elevados, porque una producción económica es sólo posible si los costes necesarios para la técnica de grabación y para la producción del holograma maestro se pueden repercutir en series de muchos millones de unidades. La producción de pequeñas series, es decir, de pocas decenas de miles hasta cien mil tarjetas, es prohibitiva por razones financieras o económicas.

Con la aplicación de hologramas iguales dentro de una serie de tarjetas, se consigue que las tarjetas de un sistema se puedan distinguir mejor de las tarjetas de otro; la falsificación de tarjetas no se excluye totalmente, ya que mediante la estampación de tales hologramas y la transferencia a otros tarjetas todavía son posibles manipulaciones. Ciertamente hay medidas que deben dificultar tales manipulaciones, de manera que los datos del usuario de la tarjeta estampados en relieve son trasladados, parcial o también totalmente, en la zona del holograma.

Como es sabido, los datos estampados en relieve se pueden estampar de modo inverso o "desestampar", con lo cual tales manipulaciones en la práctica se pueden reconocer por los expertos, pero no por los profanos. La disposición de datos estampados en relieve en tarjetas individuales en la zona del holograma estándar no ofrece, por lo tanto, ninguna protección verdadera contra la transferencia a otras tarjetas.

Para evitar también tales problemas, en el documento AT-PS 334 117 se describe la utilización de hologramas estándar para la individualización de tarjetas referida al usuario. Según esta propuesta se posibilita esta individualización de tarjetas, que contienen, por sí mismas, una determinada información, por ejemplo, letras o números, y mediante una combinación correspondiente en las diferentes tarjetas representa un sistema de datos diferente, tales como, por ejemplo, palabras, números de varias cifras, etc. Mediante la estampación de tales hologramas con ayuda de un juego estándar de punzones de estampación es posible la fabricación simple y económica de datos de tarjetas holográficos individuales.

Debido a que con esta variante se aplican principalmente datos alfanuméricos, pero especialmente los datos gráficos sólo se pueden reproducir de forma condicionada, la impresión general de tales hologramas visualmente no es de gran efecto, por lo que hasta ahora no se ha impuesto esta individualización en el mercado.

Otra variante de la individualización de los documentos incluyendo hologramas se describe en el documento DE-OS 25 55 214. En esta forma de realización, se propone aplicar estructuras difractivas en forma de caracteres numéricos o alfanuméricos en un documento. Para ello se imprime una tinta termoplástica en forma de cifras sobre un sustrato de papel, y a continuación se estampa con un punzón de gran superficie la estructura difractiva.

Sin embargo, esta variante no es apropiada para tipos de hologramas de varias capas que, debido a la estructura interior y con ello protegida, se prefiere especialmente para la producción de soportes de datos.

El estado de la técnica muestra que las necesidades existentes en la técnica de seguridad y la posibilidad de realización de soluciones justificables económicamente hasta ahora no ha sido compatible.

Partiendo de esta opinión general y del estado de la técnica que comporta, la invención tiene por tanto como objetivo dar a conocer una serie de soportes de datos, así como una cinta de transferencia que permita un grado de individualización adaptado a los aspectos de seguridad correspondientes de los hologramas y con ello una protección lo más amplia posible de los datos y de los documentos y, al mismo tiempo, ofrecer las ventajas económicas de la producción en serie de hologramas.

Este objetivo se consigue según las características de las reivindicaciones 1 y 26. Los perfeccionamientos son objeto de las subreivindicaciones.

Existe la posibilidad de que la producción de hologramas o tarjetas de hologramas y similares, que comprende siempre varias fases, se interrumpa en una fase adecuada, en la que sin limitaciones o impedimentos esenciales de la fabricación en serie, ésta se modifique o personalice mediante medidas controladas individualizadas. Según en qué fase de producción se haya previsto la modificación, se pueden alcanzar, a pesar de la utilización del mismo holograma maestro en el producto final (la tarjeta de holograma), formas de realización de hologramas muy distintas. El espectro de la individualización alcanza con ello desde un holograma igual para series pequeñas, con subcantidades que difieren del aspecto del holograma estándar, hasta una personalización completa, en la que el holograma estándar se convierte realmente en una pieza única.

Para la producción de hologramas es necesaria la utilización de diferentes tecnologías, tales como la de grabado, holográfica, reproducción en productos semielaborados de serie, unión o aplicación a soportes de datos, etc. Si se añaden las medidas, individualizadoras en las correspondientes fases del procedimiento, en las que la producción de hologramas también cambian de una tecnología a la otra, dichas medidas son relativamente fáciles de integrar en el desarrollo del procedimiento de la fabricación de hologramas y esto es posible, generalmente, sin grandes intervenciones en el proceso de producción propiamente dicho y sus equipos de producción.

El principio básico, según la invención, se explicará a continuación mediante hologramas estampados que, como productos semielaborados, se transmiten a las llamadas cintas de transferencia y al procedimiento de transferencia sobre el soporte de datos propiamente dicho. Este procedimiento es especialmente muy adecuado para la realización de la invención, ya que para ello se pueden separar claramente las diferentes áreas tecnológicas para la producción de hologramas estándar (duplicado) de los soportes de datos a proteger, así como de la transferencia de hologramas en los soportes de datos. La utilización de la idea básica de la invención en la utilización de hologramas de volumen, cinegramas, etc. es asimismo posible, aunque no siempre en el margen de variación posible en los hologramas de transferencia estampados.

Ha resultado especialmente ventajoso con el procedimiento propuesto por la invención, que las ventajas económicas de las fabricación en serie de hologramas sean igualmente aprovechables, tanto para los hologramas individualizados aisladamente, como también para las pequeñas series de los mismos hologramas; al mismo tiempo, se puede configurar la individualización irreversible debido a la integración de las medidas individualizadoras en el proceso de fabricación. Según sea el tipo de la intervención en el desarrollo del procedimiento y por la combinación de diferentes medidas individualizadoras, se pueden producir, partiendo del mismo maestro, las más diferentes variaciones de elementos. Mediante el procedimiento citado se puede llevar a cabo una fabricación provisional de productos semielaborados preparados de forma estándar, que según sea el caso de aplicación se pueden individualizar posteriormente en las fases del proceso siguiente y/o acabar.

Otras ventajas y características de la invención resultan de los siguientes ejemplos de realización, y de las figuras, que muestran

en la figura 1, las fases esenciales del procedimiento para la fabricación y la transferencia de hologramas estampados en soportes de datos,

en la figura 2, la subdivisión de las secciones del procedimiento representado en la figura 1,

en la figura 3, la estructura en capas de una cinta de transferencia,

en la figura 4, la estructura de la capa de un holograma acabado en un sustrato;

en la figura 5, el desarrollo del procedimiento, con una fabricación de hologramas estampados y la transferencia al soporte de datos, y

en las figuras 6 a 24, distintas formas de realización de hologramas individualizados.

en la figura 25, el desarrollo del procedimiento para la fabricación de hologramas de volumen de película

Procedimiento para la fabricación de hologramas de transferencia estampados

La figura 1 muestra las etapas esenciales de la fabricación de hologramas estampados y su aplicación sobre soportes de datos en el procedimiento de transferencia, como es habitual según el estado de la técnica actual. El procedimiento se divide en:

-: fabricación de un maestro de estampación (pos. 1, figura 1),

-: moldeado de matrices idénticas de estampación (pos. 2, figura 1),

-: estampado de hologramas sobre cinta de transferencia (pos. 3, figura 1) y

-: transferencia de hologramas sobre el producto (pos. 4, figura 1).

Las diferentes fases del procedimiento se distinguen de forma conocida tecnológicamente en tal medida, que se desarrollan en áreas de producción completamente distintas. Debido a la complejidad de estas fases del procedimiento, éstas se realizan con mucha frecuencia incluso en empresas industriales completamente separadas. La transferencia de un área de producción a otra tiene lugar en las interfaces tecnológicas, en las que se encuentra el producto intermedio como producto semiacabado definido.

Cada una de las cuatro fases del procedimiento indicadas en la figura 1 tiene sus puntos tecnológicos esenciales. Así, en la etapa (1) de producción del maestro de estampación, domina la técnica propiamente fotográfica o la técnica holográfica. En este área, que desde el punto de vista de la estructura se puede comparar con la de un estudio cinematográfico, se producen los objetos para reproducirlo gráficamente en el modelo (generalmente a escala 1 : 1), se realizan holográficamente las exposiciones del material de la película, los hologramas (película) se copian sobre el diferente material de película, se revelan, etc. y se produce el primer maestro de estampación. En el maestro de estampación se encuentra el holograma en una estructura de relieve de superficie fina que, mediante estampado mecánico, se puede duplicar en un material suficientemente liso y deformable. Debido a que durante la estampación la estructura en relieve está sometida a cargas mecánicas elevadas y de este modo a un elevado desgaste, habitualmente no se utiliza para la reproducción del holograma el maestro de estampación propiamente dicho, sino matrices de estampación derivadas. Debido a que el amoldamiento de las matrices de estampación de un original (maestro de estampación) sólo se pueden repetir de forma limitada, éstas se producen en un procedimiento de varias etapas a través de los llamados submaestro o sub-submaestro, etc.

El amoldamiento de las matrices de estampación del maestro de estampación, el submaestro o similar, tiene lugar habitualmente por métodos galvanoplásticos. Las etapas de procedimientos necesarios para ello son suficientemente conocidas y por tanto no se van a describir aquí con mayor detenimiento. Sólo parece digno de mención en este contexto el hecho de que las condiciones de fabricación necesarias en esta segunda etapa de producción (pos. 2, figura 1) son equivalentes a las de la industria química. Los equipos de producción utilizados en esta etapa del procedimiento comprenden, en primer lugar, baños galvánicos, en los cuales se generan capas metálicas, que reproducen el relieve del maestro, en las soluciones electrolíticas correspondientes de sales metálicas y aditivos químicos bajo el efecto de la corriente eléctrica continua.

Después de disponer de las matrices de estampación se utilizan éstas en la tercera etapa del procedimiento (pos. 3, figura 1) en máquinas automáticas de estampación para la transmisión del relieve a la superficie de plástico, etc. En una variante de realización preferente para el procedimiento, según la invención, se estampan las estructuras de relieve en las llamadas cintas de transferencia estandarizadas que, a su vez, se almacenan como productos semielaborados y se pueden utilizar posteriormente en los "productos" de diferente manera.

En principio, es posible la aplicación del relieve holográfico sobre el producto en un procedimiento de una o de varias etapas. En el procedimiento de una sola etapa, se estampa la estructura de relieve del holograma directamente sobre la superficie del producto, en la que se dispondrá el holograma. Según sean las características del producto, se descarta este procedimiento, debido a que la estampación sólo es posible sobre superficies deformables lisas bajo el efecto de una elevada presión superficial. Por esta razón, pero también debido a la flexibilidad más elevada, en la práctica generalmente se elige el procedimiento de dos etapas, en el que el relieve primeramente se genera en un medio intermedio, por ejemplo, una cinta de transferencia y en esta forma se pega, sella o se fija de otra forma similar sobre el producto. Aunque el principio de la invención se puede utilizar con ambas versiones, se prefiere la variante de dos etapas, ya que en esta forma de realización se da una mayor amplitud de variaciones. Esto es especialmente válido incluso si como medio intermedio se utiliza una cinta de transferencia.

La producción de cintas de transferencia tiene lugar, según sea la estructura exigida o según la calidad del holograma deseado y el estándar de seguridad, asimismo en varias operaciones individuales. En este proceso se preparan cintas de película neutrales de varias capas, en las que los hologramas se estampan uno junto a otro. A continuación tiene lugar un recubrimiento adicional de las cintas estampadas para proteger la estructura de relieve fina frente a daños mecánicos, pero también frente a eventuales manipulaciones. En esta tercera etapa del procedimiento (pos. 3, figura 1) se utilizan, debido a la calidad exigida y a la finura de las estructuras a generar, máquinas automáticas de producción costosas y complejas. El equipamiento técnico utilizado en esta etapa del procedimiento corresponde esencialmente al habitual en la mecánica de precisión, así como en la técnica de impresión y de plásticos.

En la cuarta etapa (pos. 4, figura 1) tiene lugar la transferencia del holograma acabado desde la cinta de transferencia al producto ulterior. En el presente caso se citan como producto, preferentemente, tarjetas de identidad, papeles de valores, billetes de banco, etc. La utilización en videocasetes, discos, etiquetas de la industria de la confección, etc. es tan conveniente como imaginable. La transmisión del holograma se lleva a cabo de forma similar a la tercera etapa del procedimiento en los equipos de protección muy automatizados. Al contrario de lo que ocurre en la etapa (pos. 3, figura 1), también hay que tener en cuenta en este caso, sin embargo, los aspectos específicos del producto, por ejemplo, la tecnología del papel de valores o de las tarjetas. Para evitar un empeoramiento de la calidad del holograma y/o del producto por la transferencia, se han de considerar o adecuar correspondientemente los parámetros de ambos elementos interdependientes, por ejemplo, características del material, temperaturas de trabajo, capacidad de carga mecánica, etc. Diferentes productos pueden, en este sentido, hacer necesario también, en parte, tomar medidas muy diferentes en la aplicación del holograma. La transferencia del holograma tiene lugar generalmente en el mismo fabricante del producto o en los proveedores que fabrican el embalaje, las etiquetas o similares para el producto.

Los bloques del procedimiento representados en la figura 1 se explicarán con mayor detenimiento a continuación mediante la figura 2.

Fabricación del maestro de estampación

Del objeto a representar posteriormente se produce generalmente un modelo espacial, que para las técnicas holográficas que se usan actualmente es a la escala 1 : 1. La fase del procedimiento necesaria para ello se ha señalizado en la figura 2 con pos. 5. Después de disponer del modelo se produce en la fase intermedia (6) un holograma que se puede diseñar con láser sobre una película con capa de plata. Este holograma, también designado como holograma primario, se vuelve a copiar con la técnica llamada del arco iris sobre una segunda película de holograma para poderlo observar con luz blanca (sin láser). Como material fotosensible se utilizan en este proceso de copiado, preferentemente, capas fotosensibles. Mediante esta medida se transforma el holograma primario existente como estructura de valor gris en un relieve de superficie. El holograma generado de esta forma se designa habitualmente como holograma secundario. En la última fase intermedia (7) de la etapa del procedimiento (1) se produce el holograma secundario por medios galvánicos, el llamado maestro de estampación, en el que la información holográfica se encuentra asimismo en forma de un relieve de estructura.

Amoldamiento de punzones de estampación

El maestro de estampación fabricado en la fase intermedia (7) representa un producto único caro y no se utiliza para la estampación de hologramas debido al peligro de daños y de desgaste. Más bien se moldean a su vez en un procedimiento de dos o más etapas del maestro los llamados submaestros (fase intermedia (8)) y, a partir de ello las matrices de estampación propiamente dichas (fase intermedia (9)), métodos electrogalvánicos. Partiendo del maestro se tiene el submaestro como relieve negativo. Del submaestro se producen, como relieve positivo, las matrices de estampación propiamente dichas, que encuentran utilización en la estampación del relieve de superficie de material plástico. La duración de una matriz de estampación raramente supera las 10.000 estampaciones, por lo que con unas tiradas elevadas se ha de fabricar un considerable número de tales matrices de estampación.

Fabricación de la cinta de transferencia

La cinta de transferencia se ha formado de varias capas y comprende, como mínimo, una capa soporte y una nueva capa estampada formada de varias capas. La fabricación de la cinta de transferencia tiene lugar en varias fases del procedimiento, que están subdivididas en la figura 2 en una etapa de preparación (10), la etapa de estampación del holograma (11), así como la fase de repasado (12).

En la etapa de preparación (10) se recubre la cinta soporte con un material capaz de estamparse y en concreto de tal manera, que con una proceso de transferencia posterior es posible, sin dificultades, una separación bajo el efecto del calor y de la presión. En el caso más simple, se consigue esto mediante la disposición de una capa de cera entre la cinta de transferencia y la capa de plástico capaz de estamparse. En los casos en que el holograma se haya de reconocer por reflexión, se prevé por encima y por debajo de la capa estampada otra capa metálica con una elevada capacidad de reflexión.

En la etapa de fabricación (11), con ayuda de la matriz de estampación generada en la fase intermedia (9), se prensa la estructura de relieve en el recubrimiento de plástico capaz de estamparse. A continuación, se cubre el relieve de la superficie así generado con por lo menos una capa de protección que protege el relieve contra daños mecánicos. Esta capa de protección se adaptará con el material de la capa capaz de estamparse, de tal manera que se perjudiquen lo menos posible las características ópticas del holograma. Por razones distintas que no es necesario explicar, se aplican sobre la primera capa de protección otras capas necesarias para la protección del holograma. Como última etapa se prevé finalmente una capa de adhesivo en caliente, que asegura la transferencia sin dificultades y la adherencia del holograma al producto ulterior.

Transferencia sobre el producto

La transferencia del holograma sobre el producto, por ejemplo, tarjetas, papel de valores o similares, tiene lugar como, ya se ha citado, en la etapa del procedimiento (4). De forma similar a con la producción de la cinta de transferencia, se prepara también en este caso en una fase intermedia (13) un producto semielaborado neutral. En el caso de la tarjeta de identidad, es la tarjeta en bruto en la que el inserto de la tarjeta ya está recubierto con lámina de cubierta y, en caso necesario, con banda magnética, banda para la firma y similares. La tarjeta en bruto existente de esta forma todavía no presenta ningún dato del titular ulterior de la tarjeta.

La transmisión del holograma de la cinta de transferencia tiene lugar en la fase intermedia (14), en la que en una máquina automática, denominada de estampación en caliente, posiciona el holograma sobre la zona de la tarjeta donde se debe situar y con ayuda de un punzón caliente se prensa la tarjeta. Tirando de la cinta de transferencia se rompe la estructura de varias capas que contiene el holograma, exactamente en la línea del contorno del punzón, y se suelta de este modo de la cinta de transferencia. La tarjeta dotada de esta manera con un holograma en la fase intermedia (15), se dota de los datos referidos al usuario, por ejemplo, mediante un procedimiento de personalización láser.

Al final de este procedimiento de producción se encuentra la tarjeta acabada (16), como se representa esquemáticamente en la figura 2, sólo con un holograma (17) situado y dotada del juego de datos (18) formado por los datos referidos al usuario y neutrales.

En la figura 3 se ha representado en sección la cinta de transferencia (19). Está formada de una cinta de soporte (20) sobre la que ha aplicado una capa de separación (21) de cera. Por encima se encuentran una capa protectora (22) y una capa de material termoplástico (23), que es algo menos sensible al calor que la capa separadora (21). El material termoplástico (23) está cubierto de una capa metálica (24) delgada no resistente, preferentemente de aluminio metalizado por vaporización, y que presenta un espesor menor de 5000 angstrom. Para la producción de hologramas transparentes se renuncia a la capa metálica (24). Las capas (20) a (24) representan un producto semielaborado (cinta en bruto), en el que se estampa la estructura de relieve.

Para estampar el dibujo en relieve en la superficie, se presiona una matriz de estampación en caliente sobre la capa metálica (24). Bajo el efecto de presión y calor cede el material termoplástico (23), con lo cual se estampa el dibujo en relieve en la capa de aluminio (24). A continuación se aplican sobre la capa metálica (24) una segunda capa de protección (25) y una capa de adhesivo en caliente (26). En variantes especiales, las capas (25) y (26) están formadas también por una sola capa. El material producido de esta forma representa un producto intermedio, que asimismo se puede almacenar y transportar fácilmente como semielaborado.

Para la aplicación del holograma sobre el producto, como se muestra en la figura 4, la cinta de transferencia (19) con la capa de adhesivo en caliente (26) se aplican y prensan sobre un sustrato (30), por ejemplo, una tarjeta. El prensado tiene lugar con un punzón de transferencia (34) calentado o, alternativamente, también con un rodillo de transferencia. Bajo el efecto de la presión y del calor se une la capa de adhesivo caliente (26) con el sustrato (30), al mismo tiempo que funde la capa separadora (21) y permite la extracción del material de soporte (20). La unión con el sustrato (30) y la separación del soporte (20) tiene lugar sólo en las zonas de la superficie en las que se calienta la capa separadora (21), es decir, sólo exactamente por debajo del punzón de transferencia (34). En las otras zonas de la superficie permanece la estructura de capas y el material de soporte unido fijamente entre ellas. Debido a que la estructura de capas (22) a (26) se rompe a lo largo de los bordes del contorno del punzón de transferencia (34) al extraer la película de soporte, el contorno del holograma transferido de esta forma siempre corresponde al contorno del punzón, con lo cual, de esta manera, se pueden realizar también estructuras de contorno complicadas. El proceso de sellado en caliente es, sin embargo, conocido y se describe, por ejemplo, en el documento DE-OS 33 08 831.

Medidas de individualización en el holograma de estampación por transferencia

En la figura 5 se ha representado todo el desarrollo de fabricación de la producción de un holograma y de su aplicación sobre un soporte de datos de nuevo con las medidas de individualización en un diagrama de flujo. Al contrario de la representación descrita en la figura 2, son habituales en la figura 5 las fases del procedimiento (1) a (4), como es habitual en la práctica, como procesos de fabricación que se desarrollan paralelamente, haciendo referencia esencialmente sólo a la fase del procedimiento que es adecuado especialmente para la individualización del holograma estándar. Para una mejor posibilidad de comparación se han designado las posiciones iguales con los mismos numerales de posición.

Las posibilidades de intervención para la individualización de los hologramas de estampación se han señalizado en la figura 5 con flechas designadas (A) a (G).

Las posibilidades de intervención se ofrecen por consiguiente:

-: durante la producción de las matrices de estampación (A)

-: en la fabricación de la cinta en bruto (B),

-: en la preparación de la cinta de transferencia (C),

-: en la cinta de transferencia acabada (D),

-: en la preparación del sustrato (E),

-: en la transferencia del holograma sobre el sustrato (F)

-: en el producto final (G).

A continuación se explicarán más ampliamente las posibilidades de intervención (A) a (G).

Variante de individualización (A) (durante la fabricación de las matrices de estampación)

La producción de las matrices de estampación tiene lugar, generalmente, mediante copiado galvánico de la estructura de relieve. Para ello existen diferentes procedimientos equivalentes de una o de varias etapas. En un proceso frecuentemente utilizado de dos etapas se aplican sobre la superficie del maestro una masa de plástico, por ejemplo, una resina epoxi. Después del endurecimiento se separa el plástico del maestro, con lo cual se obtiene una forma negativa de la estructura del relieve. Mediante el recubrimiento electrolítico se aplica la forma negativa a una capa de níquel. Esta capa de níquel, que es una reproducción positiva del maestro, es la base para continuar la fabricación del punzón.

A la figura holográfica ulterior se puede proporcionar un aspecto individual, como se representa en la figura 6, al transmitir durante el amoldamiento sólo zonas de superficies seleccionadas del maestro. Esto se consigue si en la figura holográfica posterior sólo se transmite a la matriz de estampación el contorno de la superficie de una letra, una cifra, de un logotipo de empresa o similar, o se trata previamente de tal manera que la estructura de relieve sólo se forma en esta zona del punzón.

Para la producción del holograma individualizado representado en la figura 6 existe, de este modo, un gran número de procedimientos equivalentes. En una variante especial se cubren determinadas zonas de la superficie del maestro mediante fotolitografías. En la superficie del maestro se aplica para ello una laca fotosensible que trabaja positivamente. A continuación se expone a la luz a través de una máscara, en la que se ha recortado la forma de la letra o del logotipo. Durante el revelado de la laca se liberan las superficies iluminadas, mientras que las superficies no iluminadas permanecen cubiertas. De este maestro individualizado se conforma el punzón de la manera conocida, transmitiéndose la estructura de relieve holográfica sólo en las zonas recortadas de la superficie.

En el ejemplo representado en la figura 6 se representa un holograma estampado (40) fabricado de esta manera. Al contrario del holograma estándar (41), en el holograma estampado (40) la estructura de relieve o la información holográfica sólo existe en una zona de la superficie seleccionada (42) simbolizada por la letra (H). En las zonas restantes de la superficie (43) se reconoce solamente la superficie no estampada de la capa metálica, de tal manera que con determinados ángulos de observación de la zona (42) la información holográfica se destaca, de forma visualmente perceptible, de la superficie (40) brillante en su conjunto.

El maestro se puede utilizar también muchas veces para la fabricación de copias individualizadas, al liberar las zonas cubiertas con disolventes adecuados y el proceso de individualización se repite con otras máscaras.

El procedimiento puede utilizarse de la misma manera también en submaestros o en matrices de estampación propiamente dichos.

En las matrices de estampación también se pueden utilizar, debido a la duración limitada, al contrario del maestro de estampación, procedimientos irreversibles. Para la individualización se puede para ello, por ejemplo, quitar o modificar las estructuras de relieve en determinadas zonas mediante procesos químicos o mecánicos de precisión. También es posible con aparatos mecánicos de precisión quitar o destruir la estructura de relieve de forma selectiva.

Con las matrices de estampación individualizadas de esta manera se pueden estampar por cada matriz algunos millares de hologramas individualizados. Si se requieren cantidades mayores se pueden individualizar varias matrices de estampado de idéntica manera.

Variante de individualización B (durante la fabricación de la cinta en bruto)

La fabricación de la cinta de transferencia se desarrolla en varias fases. En la fase de preparación se produce primeramente una cinta en bruto (28) mostrada en la figura 7. Para ello se aplica sobre un material de soporte (20), por ejemplo, una lámina de poliéster, primero una capa separadora (21), encima una capa de laca protectora (22) y finalmente una capa termoplástica (23). Habitualmente se localiza todavía sobre la capa superior una capa metálica (24) si el holograma de estampación ulterior debe ser un holograma de reflexión. En los hologramas de transmisión se omite la capa metálica (24). La estructura de capas así descrita representa la cinta en bruto (28).

La individualización de la cinta en bruto tiene lugar por la modificación correspondiente de la estructura de capas, en la que varían las capas mismas, por ejemplo, mediante coloración diferente o modificación de una o varias de estas capas mediante aplicación controlada de elementos adicionales, por ejemplo, imágenes impresas, que en el holograma estándar en estado final (en el producto ulterior) se pueden reconocer visualmente.

Para las fabricaciones en grandes series de hologramas estándar se necesita un gran número de cintas en bruto. Mediante la correspondiente modificación de la estructura de capas se pueden producir sin otras medidas técnicas hologramas estándar, que se pueden diferenciar considerablemente tanto en color como por la impresión global muy diferente. Estas medidas se pueden referir tanto a las cintas semielaboradas individuales como también al lote de las cintas semielaboradas.

Una primera variante de la individualización de la cinta en bruto consiste en colorear la capa protectora (22) y/o la capa termoplástica (23) individualmente. Debido a que estas dos capas posteriormente se apoyan sobre la estructura de relieve, como muestra la figura 8, se utilizan para ello preferentemente colores transparentes. Una diferenciación de tales hologramas individualizados es posible de este modo en el producto acabado, por ejemplo, la tarjeta (30) (figura 8), mediante la correspondiente impresión de color típica para ellos.

De acuerdo con la invención, se localizan sobre la capa termoplástica (23) diferentes metales (24), que se diferencian en su color propio. Si se utiliza en este sentido, por ejemplo, cobre, plata u oro, se pueden producir con estos metales tres diferentes tipos de holograma. El color de las capas metálicas puede tratarse de este modo de forma completamente controlada y también adecuada al aspecto general del color del diseño de la tarjeta y de este modo utilizarse, por ejemplo, para la señalización de tarjetas con diferente ámbito de autorización.

En una tercera variante se aplica sobre una de las capas (22), (23) de la cinta semielaborada, con procedimiento de impresión convencional, una imagen impresa individualizada. Como procedimiento de impresión son adecuadas la impresión offset, la serigrafía u otras técnicas conocidas de impresión. En el sentido de una individualización de las series pequeñas, puede permanecer invariable la imagen impresa en un determinado número de hologramas, adaptándose esta imagen impresa preferentemente a la reproducción holográfica, de tal manera que, en el sentido de una composición gráfica para la información holográfica, representa un reborde, un motivo central o similar. El efecto global de un holograma individualizado de esta clase se determina en el estado final, de este modo, igualmente a través de la representación holográfica y de la imagen de impresión.

En otra variante, la imagen de impresión se dota de dibujos o de datos, que varían de holograma a holograma. Un ejemplo de ello lo representa una enumeración continua, que se puede generar de manera conocida con la ayuda de un mecanismo o similar.

Si la imagen de impresión debe aparecer en un soporte de datos ulterior en una determinada alineación respecto al holograma, entonces se prestará atención a que la imagen de impresión y el holograma se diseñen con exactitud de registro. Para un trabajo de registro exacto se pueden utilizar las medidas conocidas de la técnica de impresión, tales como perforado de los bordes, marcas de registro y similares.

El gran número de posibilidades de variación comprende para la generación de determinadas impresiones ópticas y para la realización de formas de individualización especiales la utilización de diferentes técnicas de impresión, colorantes, tintas y vaporizaciones metálicas. Se ha de citar también especialmente en este contexto la utilización de sustancias luminiscentes o fosforescentes, cuyas medidas de individualización especiales pueden reconocerse bajo ciertas circunstancias, sólo con una iluminación especial.

En las figuras 7 a 9 se ha representado un holograma de estampación (17), que en el sentido de las realizaciones anteriores está dotado de una capa de laca de protección (22) impresa individual. La imagen de impresión (27) se aplica en la superficie de la capa de la laca protectora (22) y a continuación se cubre con la capa termoplástica (23) y por encima de esta capa se aplica una capa metálica (24). Sobre esta cinta en bruto (28) se estampan, como ya se ha descrito, las estructuras de relieve del holograma. Después de aplicar varias capas (25), (26) se termina la fabricación de la cinta de transferencia.

La figura 8 muestra la estructura de la capa individualizada, tal como estará en un producto ulterior, de una tarjeta (30). De acuerdo con esta representación se ha dispuesto ahora la imagen de impresión (27) sobre la capa metálica (24) y de este modo por encima de la estructura de relieve del holograma. Al observador visual le parece la imagen impresa (27) de este modo como una información de la imagen de impresión independiente del ángulo de observación, que está dispuesta sobre un fondo metálico brillante, en el que se pueden reconocer las informaciones holográficas (29) de gran superficie, definidas dentro de una zona angular. La imagen de impresión (27) representada en la figura 9 presenta tanto datos (47) que permanecen iguales en la serie del holograma individualizado, como también datos (48) que varían de holograma a holograma.

Variante de individualización (C) (con la fabricación de las cintas de transferencia)

En la siguiente fase de fabricación (11), se estampa el dibujo en relieve holográfico bajo el efecto de presión y calor en la capa metálica vaporizada (24), pudiéndose cambiar, como ya es sabido según el procedimiento de fabricación, la secuencia de estampación y vaporizado. En la fase final (12) se aplica sobre el lado estampado de la unión de lacas una capa protectora (25) y una capa adhesiva (26) encima. En la figura 3 se muestra una sección de la cinta de transferencia acabada (19).

Para la individualización en la fase del procedimiento (12) se puede prever una imagen de impresión individualizada directamente sobre la capa metálica estampada (24) o sobre la capa protectora (25), que a continuación se cubre por la capa adhesiva en caliente (26). El procedimiento de impresión y el dibujo impreso se pueden seleccionar de forma similar como en la variante de individualización (B). Sin embargo, debe asegurarse que durante la impresión, el relieve del holograma existente en la capa estampada (23), (24) no se dañe.

Una cinta de transferencias producida de esta manera se reproduce en la figura 10, estando en esta forma de realización la imagen de impresión entre la capa adhesiva caliente (26) y la capa protectora (25).

Después de la transferencia del holograma sobre el cuerpo de la tarjeta se aplica, como se ve en la figura 11, la imagen impresa entre el cuerpo de la tarjeta (30) y la capa metálica (24). Debido a que la imagen impresa (27) para el observador está ahora dispuesta por debajo de la capa metálica reflejante (24), son necesarias de este modo medidas especiales para reconocer esta imagen de impresión visualmente o por lectura mediante máquina.

El hacer visible las imágenes impresas después del estampado en relieve es comprensiblemente lo más fácil si en la estructura del holograma se renuncia a la capa metálica (24). En este caso se habla de un holograma llamado de transmisión que, mediante las correspondientes medidas que se han tratado, junto con las medidas de individualización (E), se puede utilizar asimismo.

En vez de la supresión completa se puede conseguir también, mediante la reducción del espesor de la capa en las zonas de unos 10 angstrom, una transparencia parcial que permite reconocer suficientemente la imagen de impresión. Mediante utilización de metales especiales se puede conseguir un efecto de color adicional, debido a que diferentes metales, si se encuentran en capas extremadamente delgadas, presentan bajo luz reflejada y luz transmitida diferentes impresiones de color.

Alternativamente a ello también se puede vaporizar, en vez de una capa metálica, una capa dieléctrica. Según sea la estructura de la capa, dichas capas presentan características espectrales especiales, que asimismo se pueden utilizar en luz transmitida o reflejada. En sustitución de numerosas formas ópticas se pueden citar reflejos de banda ancha parcialmente transparentes y bandas de reflexión de espectro estrecho al variar el ángulo de observación. Con estas variantes de realización, se puede reconocer asimismo la imagen de impresión sólo bajo cierto ángulo de observación. En otra variante se forma la capa metálica (24) como una trama fina que está formada, por ejemplo, de zonas metálicas situadas una junto a otra reflejantes y transparentes. Preferentemente se proporciona a las zonas transparentes una anchura de trama del orden de 1/10 mm y menos, con lo cual la trama no es perceptible por el ojo y a pesar de los huecos existentes aparece como superficie parcialmente reflejante homogénea. En este caso, se puede reconocer la imagen de impresión (27) bajo cualquier ángulo de observación. En aquellos casos en que la imagen de impresión (27) se deba utilizar exclusivamente para la lectura mediante máquina, es conveniente en otra forma de realización, la utilización de estructuras de capas dieléctricas que son reflejantes en la gama espectral de onda larga y, en cambio, en onda corta son transparentes. Si el borde del filtro se pone en el límite entre la luz no visible y visible, entonces permanece en la señalización oculta para el ojo, pero se puede identificar para un detector sensible a la radiación UV.

De forma similar se puede conseguir en una escritura sólo legible en la zona infrarroja del holograma, si la capa metálica (24) está formada como capa transparente a los rayos IR. Dicha capa está cubierta, por ejemplo, con una laca protectora (25) que parece opaca en la zona espectral visible negra y es traslucida en la zona IR y parcialmente transparente. La imagen de impresión (27) está formada, en este caso, de un color reflejante IR y se encuentra, como se ha descrito anteriormente, entre la capa protectora (25) y la capa adhesiva (26). En la tarjeta ulterior se puede reconocer visualmente de forma clara la imagen holográficas delante del fondo que parece negro. Al mismo tiempo se puede leer en la figura 12 la imagen de impresión IR (50) dibujada a trazos con sensores adecuados.

Según sea el diseño de la imagen de impresión, no se puede realizar tampoco aquí una señalización que varía para una determinada tirada o tampoco una señalización que varía continuamente. Si la imagen de impresión (27) se ha diseñado como información legible en la zona espectral no visible, se puede optimizar ésta también a estas necesidades, realizándose ésta no como rotulación alfanumérica, sino como código de máquina, por ejemplo, en forma de un código de barras o similar.

Otra posibilidad de individualización en la que varía la forma del holograma consiste en que en la terminación de la cinta de transferencia (26) se estructura correspondientemente la capa adhesiva. Para ello se aplica la capa adhesiva formando un dibujo sobre la unión de las capas. Al transferirse al sustrato (30) con un efecto térmico y de presión de gran superficie, se pueden adherir también mediante el punzón de estampación en caliente sólo las zonas sobre el sustrato (30) de que están recubiertas con la capa de adhesivo en caliente (26). Según sea la forma del recubrimiento superficial de la capa de adhesivo en caliente (26), se consiguen transferir zonas del holograma, definidas de forma controlada, independientemente de la forma del punzón. Este procedimiento es una variante especialmente ventajosa de la individualización, debido a que se ha previsto en la última operación de fabricación de la cinta de transferencia y, de este modo, se puede introducir en una fase relativamente avanzada de la fabricación de la cinta de transferencia. Debido a que la cinta de transferencia se puede almacenar sin capa adhesiva (26) como producto semielaborado, es posible conseguir mediante esta variante de realización, asimismo, una individualización a muy corto plazo y en cualquier cantidad de cintas de transferencia que se encuentran en almacén.

Medida de individualización (D) (en la cinta de transferencia acabada)

Una vez terminada completamente la cinta de transferencia (19) del ejemplo representado en la figura 3, se dan otras posibilidades de individualización. La individualización en esta fase del procedimiento es especialmente ventajosa, puesto que la cinta de transferencia en esta forma de realización, por una parte, se presenta como producto intermedio acabado y, por otra, como capas protectoras existentes en esta fase del procedimiento relativamente bien protegidos frente a daños.

Las medidas de individualización se basan, en primer lugar, en la inscripción de datos individuales sobre una o varias capas de la cinta de transferencia o mediante una transformación irreversible o una extracción del material de la capa.

Para la inscripción de datos se dispone, entre otros medios, la escritura por láser. Para ello con un rotulador láser se originan a través de la lámina soporte (20) o a través de la capa de la laca protectora (26) modificaciones irreversibles o destrucciones de la estructura de la capa, como, por ejemplo, una extracción de la capa metálica, etc. Según sea su posición en la estructura de la capa, se pueden ver directamente los dibujos grabados sobre la tarjeta acabada del holograma u ocultos debajo de la capa metálica (24).

La rotulación con láser se basa en la absorción de la radiación láser en el medio a rotular. Los hologramas de reflexión habituales son muy adecuados, tal como se puede constatar, generalmente para tales rotulaciones. En los casos en que la legibilidad no es suficiente, lo que ocurre especialmente con hologramas de transmisión, es posible una mejora de la calidad de la rotulación al introducir tintas absorbentes o aditivos en una o varias capas de la cinta de transferencia. De esta manera se pueden sensibilizar también capas especiales de la cinta de transferencia de manera especial, de tal forma que el dimensionado correcto de la energía láser también puede influir en estas capas de forma controlada.

Con elevadas potencias láser se llega, en general, debido al espesor reducido de las capas individuales, a la vaporización completa o formación de plasma sobre toda la estructura de capas. De esta manera se pueden conseguir relaciones de las cintas de transferencia independientemente del lado en que se aplican, se puede reconocer siempre claramente en el producto y no se pueden modificar posteriormente. Este aspecto es de especial interés si los datos aplicados deben estar presentes de forma segura contra las falsificaciones.

Alternativamente a la rotulación láser, existe también la posibilidad de una perforación mecánica de la cinta de transferencia (figura 13). Para ello se dota la lámina en la zona del holograma de perforaciones estructuradas con ayuda de una especie de impresora de agujas o con una plantilla que se realiza mediante una herramienta de estampación predeterminada. Para perforaciones que varían eventualmente de holograma a holograma es también posible la utilización de máquinas grabadoras, que producen la extracción de material con ayuda de un punzón de grabado controlado (xy).

Los dispositivos utilizados para la rotulación láser o la extracción mecánica de material son conocidos por expertos en la materia y no es necesario explicarlos con mayor detalle.

Medida de individualización (E) (durante la preparación del sustrato)

Mediante medidas controladas en el sustrato, que deben estar de acuerdo con el holograma utilizado, se pueden conseguir otros efectos. Para ello, se aplican en la zona del holograma símbolos en la superficie del sustrato, que posteriormente se recubren por el holograma por completo o parcialmente y se pueden ver a través de éste.

En las figuras 14 a 16 se ha representado una variante de esta medida en sección y en planta. La figura 14 muestra de acuerdo con ello una tarjeta (30), en la que se ha previsto una imagen impresa (60), sobre la que se ha dispuesto un holograma de transferencia (17). La imagen impresa (60) está cubierta sólo parcialmente por el holograma (17), de tal manera que la información representada por la imagen impresa (60) sólo es accesible parcialmente. La figura 15 muestra la tarjeta, vista en planta, representada en sección en la figura 14. Con la aplicación de un holograma transparente se pueden reconocer los datos sin modificar, dispuestos debajo del holograma (17), puesto que el holograma con el ángulo de observación por debajo del cual el efecto gráfico no es efectivo, es equivalente a una lámina transparente. A pesar de ser reconocibles los datos que se encuentran por debajo del holograma (17), estos están protegidos contra intervenciones o manipulaciones mediante el holograma (17) que se encuentra encima. De esta manera se pueden comprobar visualmente informaciones importantes de la tarjeta, pero están exentas del acceso directo, y en cambio permanecen pocos datos importantes accesibles libremente. Los datos que se encuentran debajo del holograma pueden estar en relación directa con los datos que se encuentran fuera, pueden tener la misma información o también referirse a circunstancias completamente distintas. Mediante la utilización de un holograma de reflexión se impide, además, también el acceso visual, de tal manera que los datos (60) que se encuentran debajo del holograma (17) se pueden comprobar sólo mediante una máquina.

Como soportes de datos se pueden utilizar los materiales más distintos, por ejemplo, el inserto de una estructura de tarjeta de varias capas, una tarjeta en bruto de plástico o también un elemento de embalaje o similares. Especialmente efectivo es la variante de individualización si la imagen impresa se ha dispuesto en el sustrato, de tal manera que el holograma a situar, como se representa en la figura 14, se encuentra directamente sobre la imagen impresa. De esta manera se obtiene, junto con las posibilidades de variación de diseño, también una protección de los datos que se encuentran debajo del holograma, ya que estos datos no se pueden modificar o quitar sin la destrucción del holograma. Es especialmente efectivo un aseguramiento de datos de esta clase, por ejemplo, en caso de papeles de valor, en los que los datos especialmente importantes del papel de valor se protegen por el solapado con un holograma, por una parte, para destacar ópticamente y, por otra, para proteger contra el acceso.

La imagen impresa (60), exactamente como en las variantes de realización anteriores, puede representar un motivo invariable en un gran número de soporte de datos, un logotipo de empresa o similar, pero también una información que varía de soporte de datos a soporte de datos, por ejemplo, una cifra o una numeración continua. Después de la impresión, se sitúa el holograma (17) sobre el soporte de datos. Según sea la realización del holograma, varía la reconocibilidad de la imagen impresa. Los hologramas transparentes o parcialmente transparentes permiten reconocer visualmente la imagen impresa. Los hologramas transparentes al IR o al UV están previstos para rotulaciones ocultas, que sólo se pueden leer mediante máquina. Las posibilidades para la configuración de hologramas parcial o totalmente transparentes al IR o al UV se han citado ya en la descripción anterior y se pueden utilizar también aquí.

En otra variante representada en la figura 16, se aplica sobre el soporte de datos (70) en la zona del holograma como imagen impresa (72) un sustrato metálico brillante, que en el presente caso representa un escudo, que análogamente puede contener también un logotipo de la empresa, caracteres de escritura o señalizaciones similares. En un soporte de datos así preparado se sitúa un holograma, que no contiene ninguna capa de reflexión o está dotado de un espejo metálico parcialmente reflectante, a través del cual se puede reconocer la superficie brillante. La señalización completa, de este modo, el holograma o permanece por lo menos reconocible visualmente a través del holograma pegado, dominando la imagen impresa (72) al utilizar hologramas transparentes y, utilizando hologramas semitraslúcidos, domina desde la impresión óptica la información holográfica (71) del holograma estándar (70).

En otra variante, que se reproduce en las figuras 17 y 18, se utiliza el holograma estándar (17) en un papel de valor que, junto con una información en calcográfica, forma como un registro transparente. El papel de valor (75) está dotado para ello de una imagen en huecograbado (77) en acero, que de forma conocida presenta en el lado del color de impresión en relieve positivo y en el reverso coincidente para la aplicación de tinta un relieve negativo (78). El holograma (17) se aplica sobre el reverso del papel de valor en la zona de la impresión calcográfica, en el que el relieve negativo (78) con la transferencia de gran superficie del holograma, debido a que éste no tiene ninguna resistencia propia y de este modo evita la adherencia del holograma en la zona de los huecos, de tal manera que en la superficie del holograma (17) se encuentran las informaciones en huecograbado como interrupción del holograma. En el presente caso por la observación del anverso y reverso del papel de valor (75) es asimismo posible una comparación de la identidad de la imagen de impresión (77) con los recortes (78), así como al trasluz, ya que en este caso la imagen impresa se puede reconocer mediante el papel y en el caso de original no falseado se puede ver de forma coincidente con los recortes del holograma.

En una variante del procedimiento descrito en las figuras 17 y 18 también se puede aplicar, por supuesto, el holograma, como se representa en la figura 19, sobre el anverso del papel de valor, recubriéndose en este caso sólo el punto del vértice del relieve del huecograbado con los correspondientes recortes del holograma (17). Esta medida es especialmente efectiva en combinación con la llamada impresión o estampado en seco, ya que en este caso desaparece la aplicación de tinta (77) y de este modo el holograma cubre sólo las estructuras de relieve.

Especialmente ventajosas son las variantes descritas en las figuras 17 a 19, ya que con ello el holograma de forma especialmente simple se transmite siempre de forma coincidente con el relieve del soporte de datos y tales aplicaciones (impresión en huecograbado o estampado en seco) se pueden añadir especialmente bien en las configuraciones de papel de valor convencionales y de forma también especialmente simple integrar en el procedimiento de fabricación
clásico.

Medida de individualización F (con transferencia del holograma al sustrato)

En esta fase del procedimiento se transmite el holograma al sustrato desde la cinta de transferencia mediante un punzón de transferencia calentado. La transferencia tiene lugar sólo por debajo de la superficie de apoyo directo del punzón de transferencia. Después de la extracción del punzón de transferencia se rompe el holograma al extraer la cinta de transferencia a lo largo de los bordes de la superficie de apoyo. El holograma que se adhiere sobre el sustrato presenta, de este modo, contornos exactos del punzón de transferencia.

En esta fase del procedimiento se puede conseguir una individualización del holograma porque la superficie de apoyo del punzón de transferencia varía en su contorno de forma controlada. De este modo el holograma obtiene el mismo contorno individual que el punzón de estampación. De esta manera se pueden formar los hologramas en forma de motivos especiales, logotipos de empresas, caracteres de escritura y similares. Los motivos se pueden representar para ello tanto en impresión positiva, como en negativa. En la figura 20 se ha representado esquemáticamente una aplicación de esta clase, transfiriéndose realmente el holograma estándar original (17) mediante el punzón sólo con el contorno exterior de un círculo (80), recortándose en el interior de esta superficie circular una línea (81) en forma de un escudo. La zona de la superficie (82), representada rayada, del holograma estándar original (17) no se considera en la transferencia.

Para el experto en la materia es comprensible que con esta variante de realización, mediante la producción única del punzón en caliente, se puede transferir casi cualquier gran número de hologramas individualizados. Las estructuras gráficas pueden configurarse con ello también, esencialmente más costosas y pueden, en el caso extremo, sustituir zonas enteras o partes de la imagen impresa. Los punzones de transferencia pueden configurarse de tal manera que no sólo representen símbolos gráficos o caracteres de escrituras simples, sino también filigranas o estructuras de guilloches. Con un diseño hábil, una "estampación de holograma" de esta clase puede utilizarse muchas veces como una tinta de impresión. Mediante una aplicación de esta clase se integra el holograma de forma menos "llamativa" en la imagen global y se puede utilizar también en aquellos casos donde hasta ahora no se podían utilizar representaciones de hologramas de gran superficie puramente por razones estéticas. En la integración de tales "estructuras de hologramas" simplemente hay que prestar atención a que el efecto holográfico, así como los detalles a reproducir holográficamente, se reduzcan proporcionalmente con la reducción de la superficie del holograma. Las informaciones holográficas complicadas se pueden reproducir de este modo, con menor calidad sólo en los hologramas que se presentan en las zonas de
líneas.

En otra variante de estas medidas de individualización se sustituye el punzón de transferencia por un aparato de estampación matricial en caliente. Estos aparatos, que se encuentran en el mercado, permiten modificar la forma del punzón permanentemente en la fase de transferencia, con lo cual también en esta fase del procedimiento se pueden generar estructuras de contorno que varían de holograma a holograma.

Medida de individualización (G) (en el producto final)

En esta fase del procedimiento, el holograma que se transmite al sustrato se modifica por extracción puntual, modificación o destrucción de las capas adecuadas.

Una primera variante es la individualización mediante la inscripción de informaciones mediante un grabador de rayo láser. Según sean los parámetros láser y la estructura de la lámina se pueden alcanzar diferentes efectos de rotulación, que se basan en los efectos alternativos múltiples del rayo láser y de la estructura del holograma. De esta manera son posibles discretas modificaciones de material y de tinta en las estructuras de capas del holograma, tal como la destrucción local o la extracción completa de las zonas parciales de la estructura del holograma.

En la figura 21 se ha representado un cuerpo de tarjeta (30) en sección, junto con dos variantes de rotulación a título de ejemplo. El hologramas (17) con un elevado efecto de energía del rayo láser no sólo se ha destruido totalmente, sino que también se ha deformado el sustrato de la tarjeta, de tal manera que en esta zona puntual se presenta un microrrelieve (85). Habitualmente con tales rotulaciones láser se quema localmente el sustrato de la tarjeta, con lo cual tiene lugar una coloración negra de la zona rotulada que garantiza una buena legibilidad de los caracteres de escritura generados de esta forma. Con ayuda del microrrelieve se crea un criterio de autenticidad adicional, con lo cual las rotulaciones originales se distinguen de otras variantes de rotulación.

Mediante la correspondiente reducción de la energía láser sólo es posible, sin embargo, la extracción local de las capas de holograma, de tal manera que en caso extremo los datos se forman por recortes (86) del holograma. En principio, con estas medidas de individualización se pueden aplicar las mismas posibilidades técnicas, como se han descrito en la medida (D). A diferencia de la individualización, en la cinta de transferencia acabada (medida (D)) se aplican las individualizaciones aquí citadas pero en el producto acabado, con lo cual, en principio, es posible la individualización de cualquier holograma. Esto es especialmente ventajoso si para las medidas de individualización se aplica el conocimiento técnico, con lo que también se colocan los datos de personalización de la tarjeta. Precisamente por esta razón se recomienda, en especial medida, la utilización de un sistema de rotulación láser. En principio, se pueden aplicar también otros procedimientos. Sólo hay que prestar atención a que las medidas de individualización actúen de forma irreversible sobre el holograma, de tal manera que se excluya la anulación de las
medidas.

Combinación de medidas de individualización

Con las medidas de individualización (A) a (G) anteriormente descritas es posible una individualización del holograma de las más diferentes fases de la fabricación de las matrices de estampación, cinta de transferencia y del producto, ofreciendo cada una de las medidas por sí misma un gran juego para las posibilidades de diseño y tienen su manifestación característica en cada fase del procedimiento. Partiendo de un holograma estándar, se han mostrado métodos muy diferentes para realizar las modificaciones con las cuales, a pesar de la presencia del mismo maestro de estampación, se pueden generar hologramas muy diferentes que en el producto final no representan sólo una señalización individual, sino que permiten también la protección de los datos que se encuentran en el producto.

Para el experto en la materia es evidente que las medidas de individualización (A) a (G) no sólo se pueden aplicar separadamente, sino que también mediante combinaciones de cualquiera de las diferentes medidas se incrementa, además, el número de las posibilidades creativas. En representación del gran número de posibilidades se citan a continuación algunas variantes, utilizándose siempre que ha sido posible las cifras de referencia de los ejemplos
anteriores.

La figura 22 muestra, de este modo, un holograma (17) individualizado en el que la información holográfica (39) se encuentra sobre toda la superficie del rectángulo (70), en el que la capa metálica reflejante (24) se encuentra sólo en forma de un escudo (medida de individualización B). En la zona del escudo se ha dispuesto una imagen impresa (27) (medida (B)) así como datos (85) insertos nuevamente en el holograma con un registrador de rayos láser en el producto final (medida (G)). La capa protectora exterior del holograma se ha coloreado amarilla (medida (C)), con lo cual el escudo parece amarillo para el observador. El holograma se ha aplicado sobre una superficie impresión azul (60), que está impresa sobre el producto (medida (E)).

La forma de realización descrita aparece, al observador sólo en la zona del escudo, como holograma de tonos amarillos, que con un determinado ángulo de visión se puede reconocer claramente el efecto holográfico deseado. Las zonas de holograma que rodean al escudo aparecen verdes (color compuesto de azul y de amarillo), con lo cual también en esta zona la información holográfica, aunque menos precisa, se puede reconocer. El campo de holograma rectangular, que parece verde-amarillo, está limitado por un marco azul que no representa ningún efecto holográfico, pero que complementa la representación holográfica de los colores.

La figura 23 muestra otra forma de realización en la que encuentra aplicación un holograma (42) individualizado, que presenta el contorno de un círculo sobre una barra rectangular. La forma del holograma (42) está marcada por el contorno del punzón en caliente (medida (F)). En la zona de la barra rectangular se han dispuesto datos numéricos que se generan mediante un grabador de rayo láser y que se presentan como recorte de la superficie del holograma (medida (G)). En la superficie circular del holograma se ha dispuesto una imagen impresa (27) en forma de la letra "A", que se ha aplicado con color azul claro durante la fabricación de la cinta de transferencia (medida (C)). La capa metálica (24) brillante plateada existente en el contorno se ha dispuesto como espejo semitraslúcido por encima del dibujo impreso (27). La estructura de capas global se encuentra en una impresión de fondo amarillo (60), que se ha dispuesto en el sustrato de la tarjeta (medida (E)).

Para el observador aparece este holograma estructurado en su contorno como superficie plateada brillante, a través de la cual se puede reconocer la imagen impresa azul (27). Por debajo de la zona del ángulo de observación aparece en la superficie global (42) la información holográfica almacenada, que está solapada también a la imagen impresa (27). Sólo las cifras (86) se pueden reconocer independientemente del ángulo de observación con un buen contraste respecto al entorno. La disposición global se enmarca mediante la superficie de fondo amarilla.

La figura (24) muestra otra forma de realización en la que el papel de valor está dotado de un elemento transparente. El papel de valor está dotado de una imagen impresa (101), que está aplicada por huecograbado en acero o calcografía (medida (E)). En el reverso del papel de valor se ha aplicado en el contorno del círculo de la imagen impresa (101) un holograma de transmisión, en el que se han recortado los contornos de la imagen impresa (101) (medida (F)). El holograma propiamente dicho se ha realizado como holograma de transmisión, en el que no se ha dispuesto ninguna capa metálica y en el que las dos capas de protección exteriores (capas (22), (23)) se han coloreado en rojo transparente (medida C).

Para el observador se puede reconocer el elemento transparente formado de dos partes desde la parte delantera como motivo en estampación en relieve (101) y desde el lado posterior como holograma coloreado en rojo, con contorno negativo (101) recortado. Al trasluz se complementan los dos elementos de tal manera que la imagen impresa (101) del lado delantero se puede añadir sin solución de continuidad en los recortes del holograma.

Individualización de hologramas de volumen de película

Tal como se ha indicado al principio, se pueden aplicar especialmente bien las medidas de individualización según la invención en los hologramas estampados por transferencia y se puede integrar bien en el proceso de producción. La aplicación según la invención, sin embargo, no se limita a este tipo de holograma. A continuación se describe la utilización de la idea inventiva conjuntamente con el holograma de volumen de película.

Las etapas esenciales de la fabricación en serie del holograma de volumen comprenden:

-: la fabricación de un holograma primario,

-: la reproducción del holograma mediante copiado,

-: la aplicación del holograma sobre un sustrato.

Mediante la figura 25 se explicarán las fases del procedimiento con mayor detenimiento, basándose en los detalles ya citados en las figuras 2 y 5 sólo se detallarán las diferencias entre ambos procedimientos.

En la etapa del procedimiento (101) se graba un holograma en un material fotosensible de un modelo. Esto se realiza en la técnica habitual, en la que un rayo de transferencia se superpone con un rayo del objeto en una placa fotográfica. Después del revelado y fijación esta placa fotográfica representa el holograma primario.

Desde el holograma primario, que corresponde al maestro de estampación, se pueden obtener ahora cualquier número de copias, sin que sea precisa la fase intermedia necesaria de submaestro en el holograma de estampación, debido a que el copiado del holograma secundario es un proceso puramente óptico que no carga mecánicamente al holograma primario.

Especialmente si se han de sacar una gran cantidad de copias del holograma primario en diferentes momentos, es recomendable, sin embargo, para evitar deterioros de cualquier tipo, especialmente por arañazos, etc., realizar hologramas secundarios como ejemplares de trabajo a partir del holograma primario, que se utilizará para el proceso de exposición de la película del holograma final en la fase del procedimiento (111).

En la realización del holograma secundario tiene lugar, según la técnica habitual, en la fase intermedia (102) y es comparable con la producción de submaestro o de las matrices de estampación (posición 2, figura 5), sólo que en este caso no se utiliza ningún material fotosensible, sino película de holograma habitual.

En la fase intermedia (110) se producen las películas necesarias para el holograma de volumen. Las películas holográficas están formadas, como es habitual en la técnica de fotografía, por lo menos de dos capas, concretamente un material de soporte, por ejemplo, una película de poliéster, y una emulsión fotosensible.

Una película prefabricada de esta clase se expone a la luz exactamente, igual que en la fase del procedimiento (102), también en la fase del procedimiento (111) para la generación del holograma a utilizar sobre el producto. Esto se realiza de forma conocida de manera que la estructura holográfica original, que se ha utilizado en la exposición a la luz del holograma primario, se utiliza también, sólo que ahora se cambia el objeto con la película del holograma. Un rayo de transferencia conjugado (en el tiempo y en el sentido inverso) se dirige para ello sobre el holograma secundario. Con ello se genera en la posición original del objeto una imagen real. Con ayuda de un segundo rayo de transferencia se registra la imagen virtual en la película del holograma. Mediante la repetición mecánica del proceso de copiado se pueden producir de este modo cualquier número de hologramas en fabricación en serie.

Después de la exposición a la luz, la película en la fase intermedia (112) se revela y fija. Además, se pueden aplicar capas adicionales, tales como, por ejemplo, una capa protectora, una capa adhesiva, etc.

La fase intermedia (117) se ha previsto para las medidas eventuales en la película acabada. Se encuentra en analogía completa con la preparación del holograma estampado con la cinta de transferencia.

La preparación del sustrato tiene lugar en la etapa del procedimiento (113). También estas medidas son análogas al holograma estampado.

En la etapa del procedimiento (114) se aplica el holograma sobre el sustrato. Según sea el sustrato y la finalidad, se dan diferentes posibilidades de sujeción para la fijación del holograma sobre el sustrato. Las técnicas habituales serían en este contexto el pegado sobre el sustrato o el pegado por capas en la estructura de sustratos de varias capas, por ejemplo, tarjetas de identidad. En cada caso se troquela para ello el holograma de la película y se coloca sobre el sustrato.

La elaboración del producto final tiene lugar en la fase del procedimiento (115). Las medidas allí realizadas hay que verlas en analogía a las operaciones necesarias para el holograma estampado.

Medidas de individualización en el holograma de volumen de película

Las medidas de individualización utilizables para la individualización de hologramas de volumen son muy similares a las ya descritas en relación con hologramas estampados.

Las primeras posibilidades (medida (H)) resultan con ello, de este modo, con la fase del procedimiento (102), en la que en la copia holográfica se proporciona un aspecto individual, al aplicar en la trayectoria del rayo, en lugares adecuados, máscaras o sistemas de representación, de tal manera que la imagen holográfica se modifica de manera correspondiente o sólo dibuja en las zonas de la superficie seleccionadas en la película holográfica. De esta manera se puede conseguir que la imagen holográfica obtenga un contorno especial, por ejemplo, el de una letra, o se recorte de una forma de esta clase de la imagen holográfica. Debido a que en la duplicación del holograma en la fase del procedimiento (111) las medidas son semejantes a las del procedimiento (102), también son posibles, por consiguiente, medidas iguales o similares que con la variante de individualización (I).

En la producción de la película holográfica (fase intermedia (110)) son posibles medidas de individualización análogas a la técnica fotográfica habitual, en la que el material de soporte o la capa de emulsión se han coloreado con colorantes adecuados o capas pigmentadas adicionalmente o previstas debajo del material de soporte. La impresión de una o dos caras del material de película es posible en esta variante de individualización (K). Debido a que con la utilización del holograma de volumen habitual se aplica la capa de película junto con el material de soporte en el sustrato posterior (producto), es imaginable una caracterización correspondiente de la película soporte de igual manera. Como medida de individualización adicional se propone la preparación de la película holográfica, también una exposición previa de la película con motivos de imágenes adecuadas, por ejemplo, un cifrado, un logotipo o similar.

Para las medidas de individualización (L), (M), (N), (O), (P) se remite, debido a las posibilidades análogas, a las medidas también descritas en la figura 5. Debido al otro material holográfico de película son necesarias, en determinadas circunstancias, adaptaciones correspondientes. Teniendo en cuenta la idea básica de la invención, estas adaptaciones quedan claras para los expertos en la materia y por ello no hacen falta mayores detalles.

Asimismo para los expertos en la materia pueden ser comprensibles las diferentes medidas de individualización (H) a (P) que se pueden combinar de cualquier manera entre sí, para conseguir modificaciones complejas.

Espectro de aplicaciones

Los hologramas individualizados poseen un espectro de aplicaciones más amplio, que a continuación se distinguirá de los hologramas existentes en el producto final ulterior. La práctica habitual es aplicar hologramas en la superficie de soportes de datos. Los soportes de datos pueden presentar para ello una superficie de papel, como por ejemplo billetes de banco, papeles de identificación, papeles de valor y similares, pero también una superficie de plástico, tales como las tarjetas de identidad, dinero de plástico, videocasetes, etc. En formas de realización especiales, el holograma puede cubrir de forma limitada zonas parciales del producto, y en otras también toda la superficie. Precisamente en el campo de las tarjetas de identidad y tarjetas de crédito, estas diferentes variantes son práctica habitual. Los elementos holográficos se pueden incluir también en los productos. Así, es conocido el incluir hologramas en tarjetas de plástico de varias capas. El holograma puede presentarse para ello en formas de realización múltiple, como por ejemplo hilos de seguridad, en forma de un logotipo, de una imagen integrada o similar. La aplicación puede tener lugar también en una especie de técnica de montaje, en la que se ha previsto en una capa de lámina de una tarjeta de varias capas una abertura para el pegado del holograma.

Además, es asimismo posible incluir elementos holográficos directamente en el papel, preparándose el material holográfico preferentemente en forma de cintas, tiras o planchetas cortadas. Estos elementos se añaden preferentemente en la fabricación del papel, siendo especialmente efectiva la técnica de seguridad si, por ejemplo, se presenta como "un hilo ventana de seguridad" dentro del papel.

Debido al elevado número de posibilidades de variación, el experto en la materia consigue con la invención, según sea la necesidad técnica y/o de diseño y partiendo de un holograma estándar, la posibilidad de adaptar exactamente el producto a las necesidades. Aunque como base de partida, se parte de dibujos holográficos, mediante la invención existe la posibilidad de proporcionar a los productos finales presentaciones distintas. Además del gran número de posibilidades de variación ópticas, con la doctrina según la invención se pueden considerar las especificaciones financieras, con lo cual es posible una adaptación del producto a casi todos los requerimientos.

Claims

1. Serie de soportes de datos, especialmente tarjetas de identidad, papeles de valor o similares, teniendo cada soporte de datos de la serie un elemento ópticamente variable que presenta estructuras flexibles, que representan una información estándar, y por lo menos una capa interior del elemento ópticamente variable presenta una capa metálica de aspecto coloreado, caracterizada porque la capa metálica presenta en cada soporte de datos de la serie o en subconjuntos de la serie, un metal de color diferente, de tal manera que el soporte de datos o el subconjunto se puede distinguir ópticamente del resto de la serie.

2. Serie de soportes de datos, según la reivindicación 1, caracterizada porque la capa metálica es de aluminio, cobre, plata u oro.

3. Serie de soportes de datos, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el color de la capa metálica está adaptado al efecto general del color del maquetado del soporte de datos.

4. Serie de soportes de datos, según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el soporte de datos es una tarjeta, en la que la capa metálica de color caracteriza las tarjetas con diferente amplitud de autorización.

5. Serie de soportes de datos, según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque elementos ópticos no variables presentan datos no holográficos, que mediante la extracción local generan unas modificación irreversible o destrucción en capas apropiadas de los elementos ópticamente variables.

6. Serie de soportes de datos, según la reivindicación 5, caracterizada porque los datos se generan con un láser.

7. Serie de soportes de datos, según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque los datos se generan por la extracción de la capa metálica en la estructura de capas del elemento óptico variable.

8. Serie de soportes de datos, según la reivindicación 6, caracterizada porque los datos están formados por un ennegrecimiento o destrucción de por lo menos una de las capas del elemento ópticamente variable.

9. Serie de soportes de datos, según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque los datos se presentan en forma de una destrucción de la estructura flexible en la estructura de capas del elemento ópticamente variable.

10. Serie de soportes de datos, según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque los datos se presentan en forma de destrucciones locales en la estructura de capas del elemento ópticamente variable.

11. Serie de soportes de datos, según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque los datos se presentan en forma de destrucciones totales de zonas parciales de la estructura de capas del elemento ópticamente variable.

12. Serie de soportes de datos, según por lo menos una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizada porque los datos representan una numeración.

13. Serie de soportes de datos, según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque por lo menos una de las capas contiene colorantes o aditivos que absorben por lo menos una de las capas de la radiación láser del elemento ópticamente variable.

14. Serie de soportes de datos, según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque los datos comprenden una numeración aplicada sobre el elemento ópticamente variable mediante un mecanismo de numeración.

15. Serie de soportes de datos, según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque el elemento ópticamente variable presenta una o varias superficies parciales, que no son difractivas.

16. Serie de soportes de datos, según la reivindicación 15, caracterizada porque en las zonas difractivas se presenta asimismo la capa metálica.

17. Serie de soportes de datos, según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque por lo menos una de las capas del elemento óptico variable está coloreada con un colorante o un aditivo del color.

18. Serie de soportes de datos, según la reivindicación 17, caracterizada porque los aditivos de color o los colorantes están conformados como sustancias luminiscentes o absorbentes.

19. Serie de soportes de datos, según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque la capa metálica está conformada como trama fina o parcialmente transparente, y porque debajo de la capa, dentro de la estructura de la capa del elemento ópticamente variable, se ha dispuesto una imagen impresa.

20. Serie de soportes de datos, según la reivindicación 19, caracterizada porque la imagen impresa es de un color transparente luminiscente o un color reflejante en la banda espectral infrarroja o ultravio-
leta.

21. Serie de soportes de datos, según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque la capa metálica se ha configurado como capa transparente al IR, por debajo de la capa metálica se ha dispuesto una capa de laca protectora, que aparece opaca negra en la banda espectral visible y en la banda IR transparente o parcialmente transparente, y porque debajo de la capa de laca protectora se ha dispuesto una imagen impresa de color reflejante IR.

22. Serie de soportes de datos, según por lo menos una de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizada porque la imagen impresa se presenta como código de máquina, especialmente como código de barras.

23. Serie de soportes de datos, según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizada porque el elemento ópticamente variable presenta una capa de plástico que se puede estampar y la capa metálica está dispuesta por encima o por debajo de la capa de plástico.

24. Serie de soportes de datos, según la reivindicación 23, caracterizada porque la capa metálica presenta una superficie reducida con respecto a la capa de plástico.

25. Serie de soportes de datos, según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizada porque los elementos ópticamente variables presentan un contorno individual.

26. Cinta de transferencia dotada de un material de soporte y una estructura de capa colocada sobre el elemento ópticamente variable, que se utilizan para la generación de una serie de soportes de datos, según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 25, habiéndose dispuesto en la estructura de la capa de los elementos ópticamente variables una capa termoplástica caracterizada porque sobre esta capa termoplástica se han vaporizado diferentes metales de distintos colores.

27. Cinta de transferencia de datos, según la reivindicación 26, caracterizada porque la cinta de transferencia presenta una capa adhesiva.

28. Cinta de transferencia de datos, según la reivindicación 27, caracterizada porque la capa adhesiva se presenta como dibujo.