ES2213646T5 - Procedimiento para la produccion de laminas de poliolefinas granuladas y su uso. - Google Patents
Procedimiento para la produccion de laminas de poliolefinas granuladas y su uso. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado granulado con un contenido de poliolefinas parcialmente reticuladas y opcionalmente otros aditivos, que se caracteriza porque se produce una lámina de poliolefinas no reticuladas y opcionalmente otros aditivos, esta lámina se estampa y se trata con rayos de electrones para conseguir una estabilidad adecuada del granulado en el proceso de embutición profunda y se conforma la lámina tratada, con una densidad de 0, 7 a 1, 2 g/cm3, por embutición profunda para dar un cuerpo moldeado con superficie granulada.
Description
Procedimiento para la producción de láminas de
poliolefinas granuladas y su uso.
La invención se refiere a un procedimiento para
la producción de un cuerpo moldeado granulado con un contenido de
poliolefinas parcialmente reticuladas y opcionalmente otros
aditivos, así como a un cuerpo moldeado granulado, conformado por
embutición profunda, producido según este procedimiento.
Las láminas de poliolefinas se utilizan
actualmente en los más diferentes campos industriales. Es
especialmente importante su uso como material de embalaje, como
lámina de recubrimiento o, en combinación con otros productos
planos, como producto compuesto. Otro campo de aplicación es su
tratamiento posterior para dar cuerpos moldeados, por ejemplo
mediante procedimientos de embutición profunda. Muchas veces, las
láminas de poliolefinas o los productos compuestos y cuerpos
moldeados producidos de ellas deben cumplir también con funciones
estéticas. Los campos de aplicación mencionados requieren de las
láminas de poliolefinas un espectro especial de propiedades, con lo
que éstas, especialmente en relación con el tratamiento posterior en
el procedimiento de embutición profunda, deben poder estamparse y
laminarse presentando una alta resistencia mecánica y resistencia al
envejecimiento y una buena estabilidad del granulado.
La lámina de poliolefinas con las propiedades
mencionadas se produce, según el estado de la técnica actual,
mediante el uso de materias primas poliolefínicas parcialmente
reticuladas, mezcladas con otras poliolefinas termoplásticas. Las
materias primas parcialmente reticuladas no pueden obtenerse como
productos para reactor. Por tanto, para su producción es necesario
realizar otro paso de transformación después de la polimerización.
Esta transformación adicional eleva el precio de estos productos
marcadamente sobre el nivel de precio de los artículos
poliolefínicos. Otra desventaja del procedimiento utilizado hasta el
momento consiste en que la lámina de poliolefinas, producida a
partir de la mezcla de materias primas poliolefínicas parcialmente
reticuladas con otras poliolefinas termoplásticas, queda fija, tras
la formación de las láminas, en cuanto a su grado de reticulación y
con ello en cuanto a sus propiedades. Por tanto, una lámina
producida a partir de una mezcla determinada, es adecuada
únicamente para un espectro determinado de aplicaciones.
El tratamiento de los productos planos que
contienen poliolefinas mediante rayos de electrones, con el fin de
modificar las propiedades mecánicas, se conoce a partir del estado
de la técnica. De esta manera, el documento
EP-A-0 425 695 describe una espuma
en forma de tira, reticulada por medio de rayos de electrones, que
se obtiene mediante un procedimiento que comprende un
endurecimiento por medio de rayos de electrones de una mezcla
compuesta por homo y copolímeros, que contienen poliolefinas, y un
agente expansivo y la subsiguiente formación de la espuma mediante
un tratamiento térmico. En este caso, el objetivo técnico del
tratamiento con rayos de electrones consiste en evitar el
desprendimiento del gas que se produce durante la descomposición
térmica del agente expansivo, mediante reticulación de los
polímeros en la superficie de la espuma. La espuma formada presenta
una densidad de 0,05 a
0,1 g/cm^{3}. El procedimiento descrito a continuación excluye condiciones de espumado.
0,1 g/cm^{3}. El procedimiento descrito a continuación excluye condiciones de espumado.
La invención se basa en la tarea de proporcionar
un procedimiento para la producción de cuerpos moldeados
granulados, que se obtienen mediante un proceso de embutición
profunda y presentan una buena estabilidad del
granulado.
granulado.
Esta tarea se soluciona según la invención,
produciendo una lámina a partir de poliolefinas no reticuladas con
estabilizadores mezclados y opcionalmente otros aditivos, estampando
esta lámina y tratando la lámina estampada con rayos de electrones
de una dosis de radiación de 30 a 300 kJ/m^{2} para conseguir una
estabilidad adecuada del granulado en el proceso de embutición
profunda y realizando el tratamiento por radiación de la lámina
estampada en tal medida que en la lámina estampada, irradiada, se
ajusta un contenido de gel del 15 al 65% en peso, y conformando la
lámina estampada, irradiada, con una densidad de 0,7 a 1,2
g/cm^{3}, por embutición profunda para dar un cuerpo moldeado con
superficie granulada.
Además, la solución de la tarea anterior se
representa en un cuerpo moldeado granulado conformado por embutición
profunda, con base de una poliolefina reticulada con
estabilizadores mezclados y opcionalmente otros aditivos y con una
densidad de 0,7 a 1,2 g/cm^{3}, con un contenido de gel del 15 al
65% en peso, con una buena estabilidad del granulado, así como con
una superficie opaca, obtenida por el procedimiento según al menos
una de las reivindicaciones 1 a 9.
En lo anterior, mediante un tratamiento
encausado con rayos de electrones, tiene lugar una reticulación
correspondiente de la poliolefina antes no reticulada.
En principio, el espectro de las poliolefinas no
reticuladas utilizadas para ello no está limitado. Como poliolefinas
no reticuladas se utilizan preferiblemente: poliolefinas como PP,
PE, poli(1-buteno), poliisobutileno,
poli(4-metilpenteno), copolímeros o
terpolímeros de PP con \alpha-olefinas C_{2},
C_{4}-C_{12}, copolímeros y terpolímeros de PE
con \alpha-olefinas C_{3} a C_{12} o mezclas
de los mismos, con lo que como co o termonómeros también pueden
utilizarse monómeros dieno, que contienen enlaces dobles no
conjugados, como, por ejemplo, 1,4-hexadieno,
5-metil-1,5-hexadieno,
5-etiliden-2-norborneno,
5-butiliden-2-norborneno,
diciclopentadieno, 1,4-octadieno, ciclohexadieno o
ciclooctadieno; copolímeros de propileno y/o etileno con comonómeros
polares como ácido acrílico y/o sus ésteres
C_{1}-C_{12}, ácido metilacrílico y/o sus
ésteres C_{1}-C_{12}, ácido metacrílico y/o sus
ésteres C_{1}-C_{12}, ésteres vinílicos de
ácidos carboxílicos C_{2}-C_{8} saturados,
opcionalmente con monóxido de carbono como termonómero; copolímeros
de injerto de propileno y/o etileno con 8-45% de
unidades injertadas de ácidos carboxílicos insaturados, ácidos
dicarboxílicos, sus ésteres y/o anhídridos, así como mezclas de los
polímeros mencionados. De manera especialmente preferida se utilizan
polipropileno, polietileno, copolímeros o terpolímeros de
polipropileno con \alpha-olefinas C_{2},
C_{4}-C_{12}, y/o copolímeros o terpolímeros de
polietileno con \alpha-olefinas C_{3} a
C_{12}.
Preferiblemente, las poliolefinas se
caracterizan antes de la reticulación mediante un índice de fluidez
MFI (230ºC, 2,16 kg) de 0,1 a 800 g/10 min, especialmente de 0,1 a
200 g/10 min, prefiriéndose especialmente de 0,1 a
20 g/10 min.
20 g/10 min.
Además de las poliolefinas no reticuladas, la
masa utilizada para formar la lámina puede contener también otros
componentes poliméricos. De esta manera, también puede estar
presente un porcentaje de polímeros previamente reticulados,
debiéndose añadir este porcentaje tal que la tarea formulada
anteriormente se cumpla de forma suficiente, de manera que también,
por ejemplo, se consiga la ventaja de precio que se quiere alcanzar.
Preferiblemente, estos polímeros previamente reticulados se
utilizan en una cantidad inferior al 10%, preferiblemente inferior
al 5% y especialmente inferior al 3%.
Además de los componentes poliméricos, la masa
utilizada para la producción de la lámina contiene preferiblemente
una serie de agentes auxiliares, tales como agentes reticulantes,
antioxidantes, fotoprotectores y/o protectores contra el
envejecimiento. Por ejemplo, para conseguir un grado de reticulación
suficiente durante la irradiación posterior con electrones, se
añade preferiblemente un agente reticulante. Esto es válido
especialmente para las poliolefinas en las que la ruptura de
cadena, que tiene lugar como reacción concurrente a la reticulación,
muestra un efecto apreciable. Están afectadas especialmente las
poliolefinas con átomos C terciarios y cuaternarios. Como agentes
reticulantes se utilizan especialmente compuestos mono o
poliinsaturados, como acrilatos de alcoholes mono o polivalentes,
así por ejemplo triacrilato de trimetilolpropano, metacrilatos de
alcoholes mono o polivalentes, así por ejemplo trimetacrilato de
trimetilolpropano, componentes vinilfuncionales, como estireno y
divinilbenceno, compuestos alilo, como cianurato de trialilo,
isocianato de trialilo, azufre, p-quinondioxima,
p,p'-dibenzoilquinondioxima,
N-metil-N,4-dinitrosoanilina,
nitrobenceno, difenilguanidina,
trimetilolpropan-N,N'-m-fenilendimaleimida.
Como agente reticulante se prefiere especialmente trimetacrilato de
trimetilolpropano. En una forma de realización ventajosa se
utilizan los agentes reticulantes en una cantidad de hasta
aproximadamente el 20% en peso, preferiblemente de hasta
aproximadamente el 10% en peso, y especialmente de hasta del 2 al 6%
en peso, referido al contenido de la masa de poliolefinas no
reticuladas. Preferiblemente se incluyen antioxidantes,
especialmente derivados de fenol, lactonas, fosfitos y/o aminas
impedidas estéricamente, en una cantidad de hasta el 5,
preferiblemente de hasta el 3,5% en peso, especialmente del 0,2 al
2,5% en peso, referido al peso de la masa.
Si en el marco de la invención se habla de que
la lámina irradiada según la invención se obtiene de la forma
habitual, entonces esta información es en sí suficiente para el
experto. Puede tratarse especialmente de un procedimiento de
extrusión, coextrusión y calandrado, así como también del moldeo por
soplado. La formación de la lámina con componentes no reticulados
tiene la ventaja, especialmente en los procedimientos de extrusión
y calandrado, de que este paso de proceso puede realizarse a menor
temperatura y con mayor velocidad, en comparación con los
componentes previamente reticulados.
La reticulación de la lámina mediante el
tratamiento con rayos de electrones tiene lugar después de un
procedimiento de estampación. En este caso, ésta puede tener lugar
también después de un procedimiento de barnizado o de un proceso de
laminación. En lo anterior, la irradiación puede realizarse
unilateralmente como también de los dos lados. En el caso de la
irradiación unilateral, tanto la cara visible como también la parte
posterior pueden estar enfrentadas a la fuente de rayos de
electrones durante la reticulación.
El espesor de las láminas producidas según el
procedimiento de la invención no es crítico, prefiriéndose
especialmente un espesor de 0,2 a 2,0, especialmente de 0,4 a 1,4
mm. En el marco de la invención, la densidad de la lámina, como se
presenta tras la irradiación, se encuentra en un valor de 0,7 a 1,2
g/cm^{3}, especialmente en el intervalo de 0,8 a 1,0,
preferiblemente en el intervalo de 0,85 a 0,95 g/cm^{3}.
Las propiedades mecánicas de las láminas
irradiadas según la invención, pueden regularse dentro de ciertos
límites por medio de la dosis de radiación utilizada durante la
reticulación mediante rayos de electrones. El tratamiento con rayos
de electrones se realiza con una dosis de radiación de 30 a 300
kJ/m^{2}. Mediante la dosis de radiación utilizada, también se
influencia el contenido de gel de las láminas de poliolefinas, que
es de gran importancia para las propiedades mecánicas. En el marco
de la presente invención, los contenidos de gel se determinaron
mediante el método de extracción. El tratamiento de la lámina con
rayos de electrones se realiza en tal medida que el contenido de
gel se ajuste en del 15 al 65%.
La lámina de poliolefinas irradiada producida
con el procedimiento según la invención se caracteriza especialmente
por su elevada estabilidad del granulado. Otra ventaja de las
láminas de poliolefinas producidas según la invención consiste en
la buena aptitud para la laminación, de manera que pueden laminarse
ventajosamente para dar productos compuestos. La lámina de
poliolefinas o el producto compuesto producido de ella se conforman
por embutición profunda según la invención para dar un cuerpo
moldeado. La lámina también puede tratarse posteriormente mediante
un procedimiento de laminación, también antes del tratamiento con
rayos de electrones.
Las láminas de poliolefinas producidas con el
procedimiento según la invención y los productos compuestos y
cuerpos moldeados producidos de ellas muestran numerosas ventajas.
Especialmente, las láminas de poliolefinas, obtenidas según la
invención y trasformadas en cuerpos moldeados, se adecuan como
revestimientos interiores de automóviles, especialmente como lámina
para accesorios, siendo importante la elevada estabilidad del
granulado. Condicionado por la larga durabilidad de los
automóviles, precisamente las láminas para accesorios en automóviles
están sometidas a un elevado esfuerzo. Una imagen precisa y estable
del granulado tiene en este caso una importancia especial para la
impresión de calidad que dan los revestimientos interiores de
automóviles. Otra ventaja consiste en que la reticulación posterior
de las láminas, mediante el ajuste de una dosis adecuada de
radiación, hace posible influenciar las propiedades mecánicas
dentro de ciertos límites. Las láminas de poliolefinas tratadas
según la invención presentan, además de una elevada estabilidad del
granulado, una buena aptitud para la estampación y la laminación.
De esta manera se ha mostrado, que en el tratamiento posterior con
el procedimiento de embutición profunda se obtienen propiedades
especialmente ventajosas. No es poco común que en los procedimientos
conocidos, durante el proceso de embutición profunda, se perturben
en su homogeneidad, o incluso se rasguen, zonas de la lámina
conformada por embutición profunda. Estos fenómenos desventajosos se
excluyen en su mayor parte según la invención. Finalmente, se
reduce significativamente el abrillantado de la superficie de las
láminas obtenidas según la invención.
A continuación se ilustra aún más detalladamente
la invención mediante ejemplos:
Se extrudieron mezclas de poliolefinas y otros
componentes, con las formulaciones mostradas en la tabla 1,
en un extrusor de dos ejes (ZSK 25 4D 28) para dar láminas de
espesor 0,45 mm. En este caso, las temperaturas de los cilindros y
de las toberas se ajustaron según las indicaciones de la tabla
2.
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\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\vskip1.000000\baselineskip
Las láminas extrudidas se cortaron en tiras de
82 cm. de largo y una mitad se comprimió con un granulado de
silicona.
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Las láminas producidas en el ejemplo 1 se
sometieron o bien sin tratamiento previo o después de la irradiación
con 30 kJ/m^{2}, 75 KJ/m^{2} o 150 kJ/m^{2} a un
procedimiento de embutición profunda sobre un molde pequeño con
forma de caballete. La embutición profunda se realizó a una
temperatura de 160ºC. A continuación se evaluaron las láminas
tratadas de esta manera en cuanto a su conformación, granulado y
brillo. La tabla 3 muestra los resultados.
\vskip1.000000\baselineskip
Protocolo para la determinación del contenido de
gel según el método de extracción:
- Como pruebas se pesan exactamente tres tiras
de lámina de 1 mm de espesor (el peso debería ser de aproximadamente
0,0475 g).
- Las pruebas se colocan en tubos de ensayo, en
los que entonces se colocan espitas de alambre de acero inoxidable
para evitar que las pruebas floten.
- Los tubos de ensayo se llenan hasta el borde
superior con xileno y se cierran con una hoja de plástico, para
evitar que el disolvente se evapore. Por lo demás, todos los tubos
de ensayo se envuelven en una capa de hoja de plástico.
- Todas las pruebas se colocan durante 24 horas
en un baño de aceite calentado hasta alcanzar los 120ºC.
- Para cada prueba se pesa exactamente una
criba de tambor (los cuerpos de cribado tienen un número de malla de
200 mesh y aproximadamente 10 veces el peso de la prueba).
- Después de la incubación durante 24 horas en
el baño de aceite se filtra el exceso de xileno de los tubos de
ensayo mediante la criba de tambor, con lo que el "gel"
permanece en la criba de tambor.
- A continuación se colocan las cribas de tambor
sobre placas de metal y se secan durante al menos 5 horas a 150ºC
en un horno a vacío.
- Después del secado durante 5 horas en el horno
a vacío se enfrían las cribas de tambor durante aproximadamente 10
minutos a temperatura ambiente.
- A continuación se pesan exactamente las
cribas de tambor que contienen el gel.
Para determinar el contenido de gel se utilizan
las siguientes fórmulas:
(1)[peso (criba
de tambor cargada con el gel)]-[peso (criba de tambor sin gel)] =
[peso
(gel)]
(2)\frac{[peso
\ (gel)]}{[peso \ (prueba)]} \ * \ 100 = [contenido de gel de la
prueba]
Se midieron los contenidos de gel, de las
láminas tratadas con diferentes dosis de radiación y conformadas por
embutición profunda sobre un molde pequeño con forma de caballete,
que se muestran en la tabla 4.
Claims (10)
1. Procedimiento para la producción de un cuerpo
moldeado granulado con un contenido de poliolefinas parcialmente
reticuladas y opcionalmente otros aditivos, caracterizado
porque se produce una lámina de poliolefinas no reticuladas con
estabilizadores mezclados y opcionalmente otros adictivos, esta
lámina se estampa y la lámina estampada se trata con rayos de
electrones de una dosis de radiación de 30 a 300 kJ/m^{2} para
conseguir una estabilidad adecuada del granulado en el proceso de
embutición profunda y el tratamiento por radiación de la lámina
estampada se realiza en tal medida que en la lámina estampada,
irradiada, se ajusta un contenido de gel del 15 al 65% en peso, y
se conforma la lámina estampada, irradiada, con una densidad de 0,7
a 1,2 g/cm^{3}, por embutición profunda para dar un cuerpo
moldeado con superficie granulada.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque como poliolefinas no reticuladas se
utilizan polipropileno, polietileno, copolímeros o terpolímeros de
polipropileno con \alpha-olefinas C_{2},
C_{4}-C_{12}, y/o copolímeros o terpolímeros de
polietileno con \alpha-olefinas C_{3} a
C_{12}.
3. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque en la masa de la
lámina se elige un agente reticulante.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque como agente reticulante se utiliza
triacrilato de trimetilolpropano.
5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque se utiliza triacrilato de
trimetilolpropano en una cantidad de hasta el 20% en peso referido
al contenido de la masa de la lámina de poliolefinas no
reticuladas.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque como
estabilizadores se utilizan en la masa de la lámina derivados de
fenol, lactonas, fosfitos y/o aminas impedidas estéricamente en una
cantidad de hasta el 5% en peso.
7. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las lámina
irradiada presenta un espesor de 0,2 a 2,0, especialmente de 0,4 a
1,4 mm.
8. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la lámina
irradiada se lamina para dar un producto compuesto.
9. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el cuerpo
moldeado obtenido se utiliza como parte de revestimiento interior de
automóviles, especialmente como lámina de accesorios.
10. Cuerpo moldeado granulado, conformado por
embutición profunda, con base de una poliolefina reticulada con
estabilizadores mezclados y opcionalmente otros aditivos y con una
densidad de 0,7 a 1,2 g/cm^{3}, con un contenido de gel del 15 al
65% en peso, con buena estabilidad de granulado, así como con
superficie opaca, obtenido por un procedimiento según al menos una
de las reivindicaciones 1 a 9.
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