CN107955243B

CN107955243B - 一种聚乙烯薄膜及其制备方法

Info

Publication number: CN107955243B
Application number: CN201611144080.3A
Authority: CN
Inventors: 任冬雪; 梁文斌; 赖世燿; 陈学连; 王曙光
Original assignee: China Energy Investment Corp Ltd; National Institute of Clean and Low Carbon Energy
Current assignee: China Energy Investment Corp Ltd; National Institute of Clean and Low Carbon Energy
Priority date: 2016-10-17
Filing date: 2016-12-12
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2036-12-12
Also published as: CN107955243A

Abstract

本发明涉及薄膜领域，公开了一种聚乙烯薄膜及其制备方法。所述聚乙烯薄膜的红外偏振光谱在720cm^‑1和731cm^‑1两个位置上均有特征吸收峰，用A_平行(λ)表示在波长λ位置上红外偏振光平行于薄膜纵向方向的红外吸收度，用A_垂直(λ)表示在波长λ位置上红外偏振光垂直于薄膜纵向方向的红外吸收度，D_λ＝A_平行(λ)/A_垂直(λ)，E＝A_平行(731)/A_平行(720)，F＝A_垂直(731)/A_垂直(720)，0.083≤D₇₂₀≤0.83，0.1≤D₇₃₁≤1，0.5≤E≤1.8，0.4≤F≤1.2。本发明提供的聚乙烯薄膜的抗穿刺强度非常高，无需填充颗粒，并且为单层膜而非多层复合膜，制备过程简单，极具工业应用前景。

Description

一种聚乙烯薄膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及薄膜领域，具体地，涉及一种聚乙烯薄膜、一种聚乙烯薄膜的制备方法以及由该方法制备得到的聚乙烯薄膜。

背景技术

拉伸聚乙烯薄膜是具有特殊分子结构的聚乙烯(PE)树脂经拉伸工艺成型得到的薄膜材料，其包括单向拉伸聚乙烯薄膜和双向拉伸聚乙烯薄膜。相比于单向拉伸聚乙烯薄膜，双向拉伸聚乙烯薄膜对原料具有更高的要求，但是所获得的薄膜却具有更高的力学强度高、抗穿刺性能和抗冲击性能，可被广泛用于包装袋、重包装袋、真空热封膜、低温包装膜、复合膜、医药卫生用品、农用膜等方面。

中文文献《双向拉伸聚乙烯薄膜的研制》公开了对双向拉伸聚乙烯薄膜的研制。该技术是选用MFR＜4g/10min、摩尔质量分布较宽甚至是双峰分布的低密度聚乙烯(LDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)作为原料、在聚合物的高弹态下(即熔点(Tm)或黏流温度(Tf)至玻璃化转变温度(Tg)的温度范围内)把未拉伸的薄膜或片材沿纵、横两个方向拉伸，使聚合物分子链或晶片沿着薄膜平面方向取向，然后在张紧的条件下根据使用要求将薄膜进行热定型处理，最后得到双向拉伸PE薄膜。整套加工工艺需选用针对双向拉伸聚乙烯(BOPE)专门开发的工艺技术和生产设备。虽然该文献中公开的方法可以改善聚乙烯薄膜的抗穿刺强度，但是其所用的双向拉伸技术对原料、生产工艺和生产设备都有非常严苛的要求，工艺复杂，一次性投资较大且技术的普适性差。

此外，为了提高聚乙烯薄膜的抗穿刺性能，现有技术除了采用双向拉伸技术之外，也在薄膜组成以及制备工艺上作出了一些探索。

例如，CN103026530A公开了一种具有无纺布基体的隔膜，所述基体上设有涂层，所述涂层含有填充颗粒和纤维素，所述涂层含有柔性有机粘合剂颗粒，并且所述填充颗粒和柔性有机粘合剂颗粒通过纤维素相互连接，其中，所述纤维素含有纤维素衍生物，所述纤维素衍生物的链长为至少100个重复单元。虽然采用该专利申请公开的技术方案能够改善隔膜的抗穿刺性能，但是其中需使用涂覆一层带有填充颗粒的涂层的涂覆技术，生产过程工艺复杂，产品质量不易控制且成本较高。

CN103427060B公开了一种多孔复合膜的制造方法，该方法包括将第一多孔膜与第二多孔膜成一个角度叠置后，再通过压合、定型和冷却三个单元得到复合膜。虽然采用该专利申请公开的技术方案能够改善膜的抗穿刺性能，但是其中所使用的方法是多层复合，生产过程的工序较多，工艺复杂不易控制且成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的聚乙烯薄膜、一种聚乙烯薄膜的制备方法以及由该方法制备得到的聚乙烯薄膜。

具体地，本发明提供了一种聚乙烯薄膜，其中，所述聚乙烯薄膜的红外偏振光谱在720cm^-1和731cm^-1两个位置上均有特征吸收峰，用A_平行(λ)表示在波长λ位置上红外偏振光平行于薄膜纵向方向的红外吸收度，用A_垂直(λ)表示在波长λ位置上红外偏振光垂直于薄膜纵向方向的红外吸收度，用D_λ表示在波长λ位置上的红外二向色性比且D_λ＝A_平行(λ)/A_垂直(λ)，用E表示红外偏振光平行于薄膜纵向方向上在731cm^-1和720cm^-1两个位置上红外吸收度的比值且E＝A_平行(731)/A_平行(720)，用F表示红外偏振光垂直于薄膜纵向方向上在731cm^-1和720cm^-1两个位置上红外吸收度的比值且F＝A_垂直(731)/A_垂直(720)，0.083≤D₇₂₀≤0.83，0.1≤D₇₃₁≤1，0.5≤E≤1.8，0.4≤F≤1.2。

本发明还提供了一种聚乙烯薄膜的制备方法，其中，该方法包括：

(1)将聚乙烯、交联剂和交联助剂熔融共混得到混合物A；

(2)将所述混合物A成型为初始膜片B，所述初始膜片B的凝胶含量小于5重量％；

(3)将所述初始膜片B进行高温交联形成交联膜C，所述交联膜C的凝胶含量为20-85重量％；

(4)将所述交联膜C进行高温拉伸，得到聚乙烯薄膜。

此外，本发明还提供了由上述方法制备得到的聚乙烯薄膜。

本发明提供的聚乙烯薄膜的制备方法通过将聚乙烯初始膜片进行高温交联，接着将已交联的薄膜置于高温下进行拉伸，这样便能够获得抗穿刺强度非常高的聚乙烯薄膜，降低了对聚乙烯原料的要求，普适性更广，所得薄膜特别适合用于包装膜、缠绕膜、热收缩膜等对抗穿刺性能要求较高的应用领域。此外，本发明提供的聚乙烯薄膜中无需填充颗粒，并且为单层膜而非多层复合膜，制备过程简单，极具工业应用前景。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为实施例1得到的聚乙烯薄膜的红外偏振光谱图。

图2为对比例1得到的聚乙烯薄膜的红外偏振光谱图。

图3为实施例1与对比例1得到的聚乙烯薄膜的抗穿刺强度对比图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供的聚乙烯薄膜的红外偏振光谱在720cm^-1和731cm^-1两个位置上均有特征吸收峰，用A_平行(λ)表示在波长λ位置上红外偏振光平行于薄膜纵向方向的红外吸收度，用A_垂直(λ)表示在波长λ位置上红外偏振光垂直于薄膜纵向方向的红外吸收度，用D_λ表示在波长λ位置上的红外二向色性比且D_λ＝A_平行(λ)/A_垂直(λ)，用E表示红外偏振光平行于薄膜纵向方向上在731cm^-1和720cm^-1两个位置上红外吸收度的比值且E＝A_平行(731)/A_平行(720)，用F表示红外偏振光垂直于薄膜纵向方向上在731cm^-1和720cm^-1两个位置上红外吸收度的比值且F＝A_垂直(731)/A_垂直(720)，0.083≤D₇₂₀≤0.83，0.1≤D₇₃₁≤1，0.5≤E≤1.8，0.4≤F≤1.2。优选地，0.1≤D₇₂₀≤0.77，0.1≤D₇₃₁≤0.91，0.5≤E≤1.6，0.5≤F≤1.1；更优选地，0.11≤D₇₂₀≤0.71，0.11≤D₇₃₁≤0.91，0.6≤E≤1.5，0.6≤F≤1.0。

术语“薄膜纵向”是指在制备过程中，薄膜在机器上成形和移动的方向。

本发明提供的聚乙烯薄膜中的聚乙烯为交联聚乙烯。此外，所述聚乙烯薄膜在二甲苯中不溶物的含量(凝胶含量)优选为20-85重量％，更优选为30-70重量％。

本发明提供的聚乙烯薄膜的制备方法包括以下步骤：

(1)将聚乙烯、交联剂和交联助剂熔融共混得到混合物A；

(4)将所述交联膜C进行高温拉伸，得到聚乙烯薄膜。

在以上制备方法中，初始膜片B在高温下进行交联，之后在高温下进行拉伸，一方面，交联结构的存在为聚乙烯在高温下进行拉伸提供了可能，另一方面，较高的拉伸温度保证了聚乙烯分子结构和结晶结构发生特殊的高度取向，从而提高了聚乙烯薄膜的抗穿刺强度。

本发明对原料聚乙烯的种类没有特别地限定，可以为现有的各种聚乙烯，例如，可以为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯。根据本发明的一种优选实施方式，所述聚乙烯为高密度聚乙烯，其密度优选为0.860g/cm³-0.965g/cm³，更优选为0.910-0.965g/cm³，进一步优选为0.920-0.965g/cm³，最优选为0.940-0.960g/cm³。

根据本发明的一种优选实施方式，所述聚乙烯在温度为190℃、载荷为2.16kg条件下的熔融指数MI为0.1-100g/10min，优选为0.1g/10min-50g/10min，更优选为0.5g/10min-10g/10min。所述熔融指数MI按照ASTM D 1238中规定的方法测得。

本发明对所述交联剂的种类没有特别地限定，优选地，所述交联剂选自2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧基-3-己炔、过氧化二异丙苯、过氧化叔丁基异丙苯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷、3，3，5，7，7-五甲基-1，2，4-三氧庚环和1，4-双叔丁基过氧化异丙基苯中的至少一种。

本发明对所述交联助剂的种类没有特别地限定，可以为现有的各种有助于聚乙烯交联的物质，优选地，所述交联助剂选自三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和亚磷酸三(2，2，6，6-四甲基哌啶氮氧自由基)酯以及它们的衍生物中的至少一种。

本发明对所述聚乙烯薄膜制备过程各物质的用量没有特别地限定，优选地，相对于100重量份的所述聚乙烯，所述交联剂的用量为0.03-8重量份，所述交联助剂的用量为0.03-10重量份。

在上述聚乙烯薄膜的制备过程中，可以通过凝胶含量的变化判定是否已经进行了交联反应。具体地，步骤(1)和(2)制得的产品的凝胶含量低(小于5重量％，优选小于1重量％)，仅是各组分物料的共混和成型为初始膜片，而在步骤(3)中进行高温交联，制得的交联膜中凝胶含量较高(20-85重量％，优选30-70重量％)。

根据本发明，在步骤(1)中，所述熔融共混可以在单螺杆挤出机中实施，也可以在双螺杆挤出机中实施，优选在双螺杆挤出机中实施。此外，所述熔融共混的温度优选为140-160℃。

根据本发明，所述混合物A的凝胶含量优选小于1重量％。说明没有发生大量的交联。

根据本发明，在步骤(2)中，所述成型的温度优选为25-150℃，更优选为100-150℃。本发明对将混合物A成型为初始膜片B的方式没有特别地限定，例如，可以是流延成膜，也可以是压片成膜。

根据本发明，在步骤(3)中，所述高温交联的温度优选为180-230℃，更优选为190-220℃。

根据本发明提供的聚乙烯薄膜的制备方法，为了更有效地提高聚乙烯薄膜的抗穿刺强度，步骤(4)中所述高温拉伸的温度优选为115℃-180℃，更优选为所述聚乙烯熔融温度以上5℃(Tm+5℃)至180℃，进一步优选为所述聚乙烯熔融温度以上10℃(Tm+10℃)至180℃。最优选地，所述聚乙烯的熔融温度为110-136℃，所述高温拉伸的温度为120-180℃。所述高温拉伸可以为单向拉伸，也可以为双向拉伸。

此外，本发明还提供了由上述方法制备得到的聚乙烯薄膜。

由上述方法制备得到的聚乙烯薄膜的凝胶含量优选为20-85重量％，更优选为30-70重量％。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

以下实施例和对比例中：

(1)熔融指数(MI)：

按照ASTM D 1238中规定的方法进行测定，其中，测试温度为190℃，载荷为2.16kg。

(2)二甲苯不溶物含量(凝胶含量)：

按照ASTM-D2765中规定的方法进行测定，具体地，取一定量的聚乙烯薄膜碎屑，包于120目的铜网内，放入带有回流装置的锥形瓶中，以二甲苯为溶剂，沸腾回流24小时后，干燥至恒重，计算不溶物的含量，即凝胶含量。

(3)抗穿刺强度：

按照GB/T10004-2008中规定的方法进行测定，具体地，将直径为100mm的薄膜试片安装在样膜固定夹环上，然后用直径为1.0mm、球形顶端半径为0.5mm的钢针以(50±5)mm/min的速度去顶刺，读取钢针穿透试片的最大负荷。测试片数5个，取其算数平均值。

(4)红外表征：

用日本岛津公司IRPrestige-21型傅里叶变换红外光谱仪加(GPR-8000型P/N206-61550序列号)偏振片对聚乙烯薄膜进行透射红外吸收检测，通过控制偏振片的角度来调整偏振光的方向，偏振片的角度为0°时，偏振光的方向平行于薄膜纵向方向，偏振片的角度为90°时，偏振光的方向垂直于薄膜纵向方向。所有谱图的采集参数为：波数范围为4000-400cm^-1，分辨率为2cm^-1，扫描次数为32次。

实施例1

该实施例用于说明本发明提供的聚乙烯薄膜及其制备方法。

(1)聚乙烯薄膜配方：

基体树脂为100g的HDPE(MI＝2.0g/10min，熔融温度为132.1℃，密度为0.955g/cm³)，交联剂为0.65g的2，5-二甲基-2，5-二(叔丁过氧基)己烷，交联助剂为1g的三烯丙基异氰脲酸酯和0.3g的亚磷酸三(2，2，6，6-四甲基哌啶氮氧自由基)酯。

(2)聚乙烯薄膜的制备：

将上述各组分在低剪切的双螺杆挤出机(长径比为18/1，螺杆的转速为100转/分，下同)中熔融共混并挤出造粒得到混合物A，共混温度为140℃；

将混合物A以压片方式成型(成型温度为140℃)得到初始膜片B，初始膜片B取样测定凝胶含量为0.5重量％；

将初始膜片B在压片机中压片制得交联膜C，压片过程中在200℃下高温交联，交联膜C取样测定凝胶含量为32重量％；

将交联膜C在150℃下单向拉伸960％，之后放置在室温下冷却，得到聚乙烯薄膜M1。

该聚乙烯薄膜M1的红外偏振谱图如图1所示。从图1可以看出，该聚乙烯薄膜在720cm^-1和731cm^-1两个位置上均有特征吸收峰，且D₇₃₁＝0.898，D₇₂₀＝0.608，E＝1.44，F＝0.98。经测试，该聚乙烯薄膜M1在二甲苯中不溶物的含量(即凝胶含量)为32重量％，抗穿刺强度为74.2N/mm，具体参见表1。

实施例2

该实施例用于说明本发明提供的聚乙烯薄膜及其制备方法。

(1)聚乙烯薄膜配方：

基体树脂为100g的HDPE(MI＝0.5g/10min，熔融温度为133.2℃，密度为0.960g/cm³)，交联剂为0.7g的2，5-二甲基-2，5-二(叔丁过氧基)己烷，交联助剂为1.1g的三烯丙基异氰脲酸酯和0.3g的亚磷酸三(2，2，6，6-四甲基哌啶氮氧自由基)酯。

(2)聚乙烯薄膜的制备：

将上述各组分在低剪切的双螺杆挤出机中熔融共混并挤出造粒得到混合物A，共混温度为140℃；

将混合物A以压片方式成型(成型温度为140℃)得到初始膜片B，初始膜片B取样测定凝胶含量为0.6重量％；

将初始膜片B在压片机中压片制得交联膜C，压片过程中在210℃下高温交联，交联膜C取样测定凝胶含量为60重量％；

将交联膜C在165℃下单向拉伸600％，之后放置在室温下冷却，得到聚乙烯薄膜M2。

经测试，该聚乙烯薄膜M2的红外偏振谱图中，在720cm^-1和731em^-1两个位置上均有特征吸收峰，且D₇₃₁＝0.169，D₇₂₀＝0.284，E＝0.56，F＝0.94，其在二甲苯中不溶物的含量(即凝胶含量)为60重量％，抗穿刺强度为116.3N/mm，具体参见表1。

实施例3

该实施例用于说明本发明提供的聚乙烯薄膜及其制备方法。

(1)聚乙烯薄膜配方：

(2)聚乙烯薄膜的制备：

将交联膜C在170℃下单向拉伸950％，之后放置在室温下冷却，得到聚乙烯薄膜M3。

经测试，该聚乙烯薄膜M3的红外偏振谱图中，在720cm^-1和731cm^-1两个位置上均有特征吸收峰，且D₇₃₁＝0.27，D₇₂₀＝0.36，E＝0.73，F＝0.98，其在二甲苯中不溶物的含量(即凝胶含量)为60重量％，抗穿刺强度为100.5N/mm，具体参见表1。

实施例4

该实施例用于说明本发明提供的聚乙烯薄膜及其制备方法。

(1)聚乙烯薄膜配方：

基体树脂为100g的HDPE(MI＝8.5g/10min，熔融温度为131.7℃，密度为0.948g/cm³)，交联剂为0.65g的2，5-二甲基-2，5-二(叔丁过氧基)己烷，交联助剂为1g的三烯丙基异氰脲酸酯和0.3g的亚磷酸三(2，2，6，6-四甲基哌啶氮氧自由基)酯。

(2)聚乙烯薄膜的制备：

将初始膜片B在压片机中压片制得交联膜C，压片过程中在200℃下高温交联，交联膜C取样测定凝胶含量为38重量％；

将交联膜C在150℃下单向拉伸800％，之后放置在室温下冷却，得到聚乙烯薄膜M4。

经测试，该聚乙烯薄膜M4的红外偏振谱图中，在720cm^-1和731cm^-1两个位置上均有特征吸收峰，且D₇₃₁＝0.179，D₇₂₀＝0.313，E＝0.60，F＝0.97，其在二甲苯中不溶物的含量(即凝胶含量)为38重量％，抗穿刺强度为70.0N/mm，具体参见表1。

对比例1

该对比例用于说明参比的聚乙烯薄膜及其制备方法。

按照实施例1的方法制备聚乙烯薄膜，不同的是，不加入交联剂和交联助剂，而是将聚乙烯直接制成薄膜，并且拉伸温度为120℃，单向拉伸倍率为900％，得到参比聚乙烯薄膜DM1。该参比聚乙烯薄膜的红外偏振谱图如图2所示。从图2可以看出，该聚乙烯薄膜DM1在720cm^-1和731cm^-1两个位置上均有特征吸收峰，且D₇₃₁＝0.041，D₇₂₀＝0.054，E＝0.37，F＝0.48。经测试，该参比聚乙烯薄膜DM1在二甲苯中不溶物的含量(即凝胶含量)为0重量％，抗穿刺强度为7.5N/mm，具体参见表1。图3为实施例1得到的聚乙烯薄膜M1与对比例1得到的参比聚乙烯薄膜DM1的抗穿刺强度对比图，从图3可以看出，实施例1的聚乙烯薄膜M1的抗穿刺强度明显好于对比例1的参比聚乙烯薄膜DM1的抗穿刺强度。

对比例2

该对比例用于说明参比的聚乙烯薄膜及其制备方法。

按照实施例1的方法制备聚乙烯薄膜，不同的是，拉伸温度为90℃，单向拉伸倍率为800％，得到参比聚乙烯薄膜DM2。经测试，该参比聚乙烯薄膜的红外偏振谱图中，D₇₃₁＝0.095，D₇₂₀＝0.192，E＝0.48，F＝0.99，其在二甲苯中不溶物的含量(即凝胶含量)为30重量％，抗穿刺强度为15.0N/mm，具体参见表1。

表1

从以上结果可以看出，采用本发明提供的方法制备得到的聚乙烯薄膜的抗穿刺强度非常高。此外，本发明提供的聚乙烯薄膜中无需填充颗粒，并且为单层膜而非多层复合膜，制备过程简单，极具工业应用前景。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种聚乙烯薄膜的制备方法，其特征在于，该方法包括：

（1）将聚乙烯、交联剂和交联助剂熔融共混得到混合物A；

（2）将所述混合物A成型为初始膜片B，所述初始膜片B的凝胶含量小于5重量%；

（3）将所述初始膜片B进行高温交联形成交联膜C，所述交联膜C的凝胶含量为20-85重量%；

（4）将所述交联膜C进行高温拉伸，得到聚乙烯薄膜；

在步骤（1）中，所述聚乙烯在温度为190℃、载荷为2.16kg条件下的熔融指数MI为0.1-100g/10min，所述熔融共混的温度为140-160℃；

在步骤（2）中，所述成型的温度为25-150℃；

在步骤（3）中，所述高温交联的温度为180-230℃；

在步骤（4）中，所述高温拉伸的温度为150℃-170℃，所述高温拉伸为单向拉伸。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述聚乙烯的密度为0.860g/cm³-0.965g/cm³。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述聚乙烯的密度为0.910-9.965g/cm³。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述聚乙烯的密度为0.920-0.965 g/cm³。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述聚乙烯在温度为190℃、载荷为2.16kg条件下的熔融指数MI为0.1-50g/10min。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述交联剂选自2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔、过氧化二异丙苯、过氧化叔丁基异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、3,3,5,7,7-五甲基-1,2,4-三氧庚环和1,4-双叔丁基过氧化异丙基苯中的至少一种；

所述交联助剂选自三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和亚磷酸三（2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基）酯以及它们的衍生物中的至少一种。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，相对于100重量份的所述聚乙烯，所述交联剂的用量为0.03-8重量份，所述交联助剂的用量为0.03-10重量份。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，在步骤（4）中，所述高温拉伸的温度为所述聚乙烯熔融温度以上10℃至180℃。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述聚乙烯的熔融温度为110-136℃。

10.由权利要求1-9中任意一项所述的方法制备得到的聚乙烯薄膜。

11.根据权利要求10所述的聚乙烯薄膜，其中，所述聚乙烯薄膜的红外偏振光谱在720cm^-1和731cm^-1两个位置上均有特征吸收峰，用A_平行（λ）表示在波长λ位置上红外偏振光平行于薄膜纵向方向的红外吸收度，用A_垂直（λ）表示在波长λ位置上红外偏振光垂直于薄膜纵向方向的红外吸收度，用D_λ表示在波长λ位置上的红外二向色性比且D_λ=A_平行（λ）/A_垂直（λ），用E表示红外偏振光平行于薄膜纵向方向上在731cm^-1和720cm^-1两个位置上红外吸收度的比值且E=A_平行（731）/A_平行（720），用F表示红外偏振光垂直于薄膜纵向方向上在731cm^-1和720cm^-1两个位置上红外吸收度的比值且F=A_垂直（731）/A_垂直（720），0.083≤D₇₂₀≤0.83，0.1≤D₇₃₁≤1，0.5≤E≤1.8，0.4≤F≤1.2。

12.根据权利要求10所述的聚乙烯薄膜，其中，0.1≤D₇₂₀≤0.77，0.1≤D₇₃₁≤0.91，0.5≤E≤1.6，0.5≤F≤1.1。

13.根据权利要求12所述的聚乙烯薄膜，其中，0.11≤D₇₂₀≤0.71，0.11≤D₇₃₁≤0.91，0.6≤E≤1.5，0.6≤F≤1.0。

14.根据权利要求10所述的聚乙烯薄膜，其中，所述聚乙烯薄膜的凝胶含量为20-85重量%。

15.根据权利要求14所述的聚乙烯薄膜，其中，所述聚乙烯薄膜的凝胶含量为30-70重量%。