JPS61243831A - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は飽和ポリエステル樹脂を用いたたとえば容器
などの樹脂成形品の製造方法に関する。

（従来の技術） 飽和イリエステル樹脂製の樹脂成形品は、その種々の優
れた特性および物性のため広範囲で大量に使用されてい
る。

この飽和ポリエステル樹脂製の樹脂成形品は、前述した
ように種々の優れた特性および物性をもつが、耐熱性に
おいて問題があり、たとえばこの種樹脂成形品を容器と
して用い、この容器内に機械部品などを入れて熱処理す
る場合、その処理温度に制限を受け、５０℃程度以上と
することはできず、また成形後熱固定してもせいぜい６
０〜７０°Ｃ程度にとどまっていた。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は飽和ポリエステル樹脂でもって成形した樹脂
成形品の耐熱性の向上を図ることを目的とする。

（問題を解決するための手段） ガラス繊維を充填した飽和ポリエステル樹脂をもって成
形した成形品に、架橋のための電子線を照射することを
特徴とする。

（作用） 樹脂成形品が実質的に架橋された飽和？リエステル樹脂
であり、しかもガラス繊維が充填されているので、その
耐熱性が高くなる。

（材料について） 飽和プリエステル樹脂としては、プリエチレンテレフタ
レート樹脂（以下ＰＦｊＴと称す。以下同じ。）、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）−が利用できる
、 ガラス繊維としては、その用途や目的などによって異な
るが一般的には太さが２〜５−１長さが１０〜５０μｍ
程度のものを、１０〜５０重量部程度置部せしめるのが
好ましい。

なお、その用途に応じて顔料や充填剤を適当量混入せし
めてもよいのは勿論である。

（架橋について） この明細書において架橋とは次のように定義したものを
いう。すなわち、試料をオルソクロロフェノール（１２
０°Ｃ）に６時間浸漬し、そのあと不溶解分をろ紙によ
りろ過してからろ紙上の残漬に含まれる溶剤（オルソク
ロロフェノール）を１００”ＯＸ　Ｑ、０１　ｔｍＨｇ
で恒量になるまで乾燥し、その後不溶解物の重量を測定
する。そして浸漬前の初期重量Ｗ１と不溶解物の重量Ｗ
２とから （Ｗ２／Ｗ１　）　Ｘ　１００　（＊）によってゲル分
率を求め、このゲル分率が４０９６以上を示すものを架
橋と定義する。

なお、充填剤としてガラス繊維などの無機物を充填した
ものにあっては、無機物の重量をＷｉ　とし、次式から
ゲル分率を求めた。

（（Ｗ２−Ｗｉ　）／（Ｗｔ−Ｗｉ月ｘ１００（＊）（
架橋手段について） 飽和ポリエステル樹脂に、ガラス繊維と架橋剤としての
電子線官能性の不飽和結合を有する化合物を添加したコ
ンパウンドをもって射出成形により最終の所望形状の成
形品を作り、この最終形状の成形品に電子線を照射して
架橋すればよい。

また、この方法によれば多量生産の場合の成形には好ま
しいが、その形状が複雑なものにあっては、架橋のため
の電子線の照射効率が悪い仁とがあるので、このような
場合には、前記コンパウンドをもってまずシート状の成
形品を作り、仁の状態で電子線を照射して架橋し、この
照射後すなわち架橋されたシート状の成形品から真空成
形により最終の所望形状に成形することにより、前記照
射効率の向上を図ることもできる。

前記電子線官能性の不飽和結合を有する化合物の配合量
としては、飽和ポリエステル樹脂１００重量部（ＰＨＲ
）に対して１〜１０重量部、特に２〜７重量部が好まし
い。１重量部未満では電子線の照射による効果はあまり
期待できないし、又１０重量部をこえると、成形がきわ
めて困難となる。

使用できる加速電子線源としては、エリアビーム形、ス
キャン形いずれの電子線加速装置であってもよい。必要
な線量は被照射体である成形品の大きさ、厚さ、形状、
更には架橋剤の添加の有無やその添加量などによって異
なるが、通常は１０〜５ＱＭｒａｄが適当である。これ
が１０Ｍｒａｄ未満では、線量が少なすぎ、所望の架橋
効果が期待できない。また、５ＱＭｒａｄをこえて照射
しても、それ以上の効果は期待できず、逆に電子線源の
容量増大や照射時間を長くする必要があり、不経済であ
る。

前記架橋剤として使用可能な、電子線官能性の不飽和結
合を有する化合物を列挙すれば次のとおりである。

（Ａ）アリル基を２個以上含む化合物 ジアリルフタレート、 トリアリルイソシアヌレート、 トリアリルシアヌレート、 トリアリルトリメリテート、 ジアリルクロレンデート、 （Ｂ）アクリロイル基を２個以上含む化合物エチレング
リコールジアクリレート、゛テトラエチレングリコール
ジアクリレート、ぼりエチレングリコールジアクリレー
ト、１．３−ブチレングリコールジアクリレート、１．
５−ベンタンジオールジアクリレート、。

ネオペンチルグリコールジアクリレート、１．６−ヘキ
サンジオールジアクリレート、イソプロピレングリコー
ルジアクリレート、ヒドロキシヒバリン酸ネオペンチル
グリコールジアクリレート、 １．３−ブタンジオールジアクリレート、１．４−ブタ
ンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジ
アクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレー
ト、ビスジエチレングリコールフタレートジアクリレー
ト、 ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリ
スリトールトリアクリレート、トリアクリルホルマール
、 メチルトリ（アクリロイロキシエトキン）シラン、トリ
アクリロイロキシエチルイソシアヌレート、ジペンタエ
リスリトールペンタアクリレート、テトラメチロールメ
タンテトラアクリレート、プロポキシレーテッドトリメ
チロールプロパントリアクリレート、 プロポキシレーテッドビスフェノール人ジアクリレート
、 トリス（アクリロイルオキシエチル）ホスフェート、（
Ｃ）メタクリロイル基を２４１以上含む化合物ポリエチ
レングリコールジメタクリレート、プリプロピレングリ
コールジメタクリレート、１．３−ブチレングリコール
ジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリ
レート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、エ
チレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタ
クリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート
、ブチレンゲリコールジメタクリレート、１．５−ブタ
ンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパン
トリメタクリレート、テトラメチロールメタンテトラメ
タクリレート、（実施例１） ＰＢＴ１００重涜部に、架４′ａ剤としてトリアリルイ
ソシアスレートｎ重量部（添加量は各表参照。

以下同じ。）と、太さ６μｍ１長さ６０μｍのガラス繊
維３０重量部とを混合したコンパウンドを用いて押出し
成形により厚さ２ｍｍのシートを作り、このシートに電
子線加速器を用いて加速電圧７５０ＫＶで電子線を照射
し、照射後のシートを用いて真空成形により第１図に示
すような容器１を作った。

成形温度は１５５〜１４０℃である（以下同じ）。

（実施例２） ＰＢＴ１００重量部に、架橋剤としてトリアリルトリメ
リテートｎ重量部と、太さ５μｍ１長さ４０μｍのガラ
ス繊維１０重量部とを混合したコンパウンドを用いて押
出し成形により厚さ２！５鱈のシートを作り、このシー
トに電子線加速器を用いて加速電圧７５０ＫＶで電子線
を照射し、照射後のシートを用いて真空成形により第１
図に示すような容器１を作った。

（実施例６） ＰＦｔＴ１００重量部に、架橋剤としてポリエチレング
リコールジメタクリレートｎ重量部と、太さ４μｍ１長
さ５０μｍのガラス繊１１！５０重量部とを見合したコ
ンパウンドを用いて押出し成形により厚さ２ｍのシート
を作り、このシートに電子線加速器を用いて加速電圧７
５０ＫＶで電子線を照射し、照射後のシートを用いて真
空成形により第１図に示すような容器を作った。

（実施例４） ｐｇＴ１００重量部に、架橋剤としてポリエチレングリ
コールジメタクリレートｎ重量部と、太さ３μｍ、長さ
５０μｍのガラス繊維２０重量部とを混合したコンパウ
ンドを用いて押出し成形により厚さ２Ｗのシートを作り
、仁のシートに電子線加速器を用いて加速電圧７５０Ｋ
Ｖで電子線を照射し、照射後のシートを用いて真空成形
により第１図に示すような容器１を作った。

（熱変形性について） 実施例１〜４による各容器にシリコンオイルを満し、１
５０℃の加熱雰囲気中に２時間放置し、その後の外観変
化を調べたところ第１表に示すような結果が得られた。

同表における評価基準は、第１図のＡ部寸法変化で評価
し、０印はその変化が２ｆｆ未満のものを、へ印はその
変化が２〜４Ｈのものを、Ｘ印はその変化が４Ｍを越え
るものである。なお、同表には参考のために電子線を照
射していないシートを用いて作った容器の結果について
も併示した（以下同じ。）。

（耐衝撃性について） 実施例１〜４による各容器１を、第２図に示すようにコ
ンクリート床上２にセットし、高さ１ｍの所より重さ５
００ｙの鋼球３を落下させその後の容器１の損傷程度を
調べたところ第２表に示すような結果が得られた。同表
において０印は割れがなかったものを、×印は割れを生
じたことを示す。

第２表 （耐熱衝槃性について） 前記熱変形性の試験を終えた実施例１〜４による容器を
用い、これら各容器についても前記と同じ条件で耐衝撃
性の試験を行ない、その後の容器の損傷程度を調べたと
ころ第３表に示すような結果が得られた。なお、評価基
準は前記耐衝撃性と同じである。

以上詳述したようにこの発明によれば、耐熱性の優れた
樹脂成形品を、工業的に生産することができるといった
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例である容器を示し、（へ）
は正面断面図、（ロ）は平面図である。第２図は衝撃性
試験を説明するための図である。 １：容器（樹脂成形品）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス繊維を充填した飽和ポリエステル樹脂をも
   つて成形した成形品に、架橋のための電子線を照射して
   なる樹脂成形品の製造方法。
2. （２）射出成形により最終の形状の成形品を作り、これ
   に架橋のための電子線を照射するようにした特許請求の
   範囲第１項記載の樹脂成形品の製造方法。
3. （３）まずシート状の成形品を作り、これに架橋のため
   の電子線を照射した後、この照射後のシート状の成形品
   から真空成形により最終の形状に成形するようにした特
   許請求の範囲第１項記載の樹脂成形品の製造方法。
4. （４）飽和ポリエステル樹脂に架橋剤が充填されてある
   特許請求の範囲第１項〜第３項いずれか記載の樹脂成形
   品の製造方法。