ES2201395T3 - Dispositivo de eliminacion de desechos. - Google Patents
Dispositivo de eliminacion de desechos.Info
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Abstract
CUANDO SE INICIA EL SECADO DE LA BASURA, SE ABRE LA VALVULA DE APERTURA Y CIERRE (61) Y, AL MISMO TIEMPO, EL TANQUE DE PROCESO (21) ES CALENTADO POR EL CALENTADOR (31). DEBIDO A LO ANTERIOR, SUBEN LAS TEMPERATURAS EN EL TANQUE DE PROCESO (21) Y EN LA CAMARA DE CALENTAMIENTO (30), Y EMPIEZA A EVAPORARSE EL AGUA QUE SE CONTIENE EN LA BASURA DEL TANQUE DE TRATAMIENTO (21). EN UN CIERTO MOMENTO, CUANDO LA CAMARA DE CALENTAMIENTO (30) Y LA CAMARA DE CONDENSACION (40) ESTAN LLENAS CON ESTE VAPOR, SE CIERRA LA VALVULA DE APERTURA Y CIERRE (61) Y SE ACCIONA EL VENTILADOR (50), POR LO QUE SE ENFRIA Y CONDENSA LA CAMARA DE CONDENSACION. EN CONSECUENCIA, EL VAPOR GENERADO EN LA CAMARA DE CALENTAMIENTO (30) FLUYE AL INTERIOR DE LA CAMARA DE CONDENSACION (40), Y LA PRESION EN LA CAMARA DE CALENTAMIENTO (30) SE HACE NEGATIVA, BAJANDOSE EL PUNTO DE EBULLICION. EN CONSECUENCIA, ES POSIBLE EVAPORAR EL AGUA A BAJA TEMPERATURA. PRACTICAMENTE LA TOTALIDAD DE LOS COMPONENTES DE LOS MALOS OLORES GENERADOS POR LABASURA SE DISUELVEN EN AGUA CONDENSADA Y SE DESCARGAN AL TUBO DE DRENAJE (1) EN LA MITAD DEL PROCESO DE SECADO O UNA VEZ FINALIZADO EL MISMO.
Description
Dispositivo de eliminación de desechos.
La presente invención está relacionada con un
destructor de basuras para desperdicios secos, de conformidad con
la cláusula genérica de la Reivindicación 1.
En el resumen de la Patente japonesa, Vol. 017,
Nº 321 (C-1072),
18-06-1993, ya se conoce dicho
destructor de basuras, que consta de una sección de calentamiento
destinada a calentar la basura, una sección de condensación para
enfriar y condensar el vapor, una vía de desagüe en la que una
tubería de desagüe pasa por un depósito con una tubería de salida
aparentemente dispuesta a modo de rebosadero.
En el documento
US-A-5174042, aparece un destructor
de basuras que consta de una sección de calentamiento, una sección
de condensación y una vía de desagüe de agua.
El resumen de la Patente japonesa, Vol. 1996, Nº
05, 31-05-1996, presenta asimismo
un destructor de basuras por calentamiento, que consta de un sistema
de calentamiento y un sistema de condensación, un tubo para los
gases y un recipiente para el líquido.
Convencionalmente, se trata de un destructor de
basuras en el cual los desperdicios se secan de manera que,
gracias a la ausencia de descomposición y de la desodorización, no
se producen los malos olores generados en el proceso de destrucción
de desechos. En términos generales, es tal la composición de dicho
destructor de basuras que el vapor que se genera en el proceso de
calentamiento se desodoriza y se expulsa al exterior.
El lugar en el que principalmente se produce la
basura es la cocina, siendo por lo tanto conveniente utilizar un
destructor de basuras en dicha habitación. Pero con el uso del
destructor de basuras en la cocina, surgen diversos problemas y el
ambiente se enrarece, por ejemplo, debido a la emisión de malos
olores y a la elevación de la temperatura de la cocina al
desprenderse vapor del destructor de basuras; la elevación de la
temperatura de la cocina se debe a la fuente calorífica que lleva
incorporada el destructor de basuras. Por lo tanto, la inclusión
de un destructor de basuras en la cocina no es una cuestión
sencilla.
Un objetivo de la presente invención es
solucionar el problema ambiental en la cocina y producir un secado
adecuado con un bajo coste del equipo. Dicho objetivo queda
satisfecho en la explicación de la Reivindicación 1.5.
En el destructor de basuras descrito en la
Reivindicación 1 de la presente invención, la basura se calienta
en la sección de calentamiento de manera que el agua pueda
evaporarse, y el vapor se enfría y se condensa en la sección de
condensación para que la basura pueda secarse, a condición de que
el sistema de apertura y cierre esté cerrado y el espacio formado
por las secciones de calentamiento y condensación, que se
comunican, esté herméticamente cerrado. Casi la totalidad del mal
olor generado por la basura se disuelve en el agua condensada. Por
lo tanto, cuando el sistema de apertura y cierre se abre en un
momento determinado y el agua condensada sale al exterior, por
ejemplo, a través de la tubería del sumidero, los componentes que
provocan el mal olor salen junto con el agua condensada. Por
consiguiente, no es necesario contar con un dispositivo
desodorizador. Por añadidura, dado que la basura se seca en un
espacio herméticamente cerrado, es posible impedir la salida de
gran cantidad de vapor antes de que se realice la condensación.
Además, de conformidad con el destructor de
basuras descrito en la Reivindicación 2 de la presente invención,
el tratamiento previo de la basura se lleva a cabo de tal manera
que los desechos se calientan en la sección de calentamiento y el
agua se evapora, siempre y cuando el sistema de apertura y cierre
esté cerrado, de forma que el espacio se llena de vapor y sale el
aire. Cuando la válvula de apertura y cierre está cerrada y los
desperdicios se secan, el vapor se condensa en la sección de
condensación, a condición de que el espacio en el que se comunican
las secciones de calentamiento y condensación esté herméticamente
cerrado. Debido a lo anteriormente expuesto, el espacio, en el que
se comunican las secciones de calentamiento y condensación, puede
mantenerse a presión negativa. Por consiguiente, puede evitarse la
emisión de malos olores y la basura secarse a baja temperatura
puesto que ha descendido el punto de ebullición. Por lo tanto, no
hay desperdicio de energía.
En este caso, el tratamiento previo no se limita
al realizado al inicio de la operación de secado. Por ejemplo, el
tratamiento previo puede llevarse a cabo adecuadamente cuando se
requiere presión negativa, incluso mientras se está realizando la
operación de secado.
La Fig. 1 es una vista esquemática de una primera
representación del destructor de basuras.
La Fig. 2 es una vista esquemática de un
destructor de basuras que no está de conforme con la presente
invención.
La Fig. 3 es un gráfico que nos muestra la
relación entre tiempo y presión.
Las Figs. 4 A y 4B son ilustraciones esquemáticas
que nos indican el estado de la sección de desagüe de cierre.
Las Figs. 5 A y 5B son vistas representativas de
otro ejemplo de tubo en S disconformes con la presente
invención.
La Fig. 6 es una vista esquemática de una tercera
representación de un destructor de basuras disconforme con la
presente invención.
Las Figs. 7 A y 7B son ilustraciones esquemáticas
que indican el estado de la sección de desagüe de cierre.
Con vistas a clarificar la estructura y el
funcionamiento de la presente invención, a continuación
explicaremos las representaciones favoritas del destructor de
basuras de la presente invención.
La Fig. 1 es una vista esquemática de una
representación de un destructor de basuras de la presente
invención. Dicho destructor de basuras se incorpora en una cocina y
consta de: un recinto 10, un cajón 20 dispuesto delante del recinto
10, un depósito de procesado 21 en el que se encuentra la basura,
que se fija al cajón 20, una cámara de calentamiento 30 que forma
un espacio donde se encuentra el depósito de procesado 21, un
calentador 31 para calentar el depósito de procesado 21 en la
cámara de calentamiento 30, una cámara de condensación 40 que
forma un recinto en el que se encuentra un tubo de aletas 41 y un
depósito 42; un ventilador 50 que envía aire al tubo de aletas 41,
una tubería de salida 50 que se comunica con la cámara de
condensación 40 mediante una tubería de desagüe 1 conectada a un
sumidero, una válvula de apertura y cierre 61 para abrir y cerrar
el paso de la tubería de salida 60, y un controlador 70 que
controla la válvula de apertura y cierre 61 y aplica tensión al
calentador 31 y al ventilador 50.
Aunque no aparece en el dibujo, en esta conexión
de la caja se forma un orificio de ventilación a través del cual
pasa el aire del ventilador 50.
En condiciones normales, la válvula de apertura y
cierre 61 está cerrada, por lo que es posible prevenir los malos
olores procedentes de la tubería de desagüe 1. Cuando el cajón 20
se encuentra en la caja 10, el espacio que se forma entre el cajón
20 y la caja 10 está cerrado. Por lo tanto, cuando la válvula de
apertura y cierre 61 se encuentra cerrada en las condiciones
anteriormente citadas, el espacio formado por la cámara de
calentamiento 30 y la cámara de condensación 40 queda
herméticamente cerrado. La estructura de las paredes que forman la
cámara de calentamiento 30 es termoaislante. Por lo tanto, puede
evitarse la condensación de vapor en las paredes de la cámara de
calentamiento 30.
De conformidad con la operación realizada
mediante un interruptor que no aparece en el dibujo, el
controlador 70 controla el calentador 31, el ventilador 50 y la
válvula de apertura y cierre 61. Así se lleva a cabo la operación
de secado.
A continuación explicaremos el funcionamiento de
este destructor de basuras. Se introduce la basura en el depósito
de procesado 21 y comienza la operación de secado. Acto seguido se
abre la válvula de apertura y cierre 61, a la vez que el calentador
31 calienta el depósito de procesado 21. A causa de lo
anteriormente expuesto, se eleva la temperatura del depósito de
procesado 21 y de la cámara de calentamiento 30 y el agua contenida
en la basura del depósito de procesado 21 empieza a evaporarse. En
un momento dado, cuando la cámara de calentamiento 30 y la cámara
de condensación 40 están llenas de este vapor de manera que sale
aire de ambas cámaras, la válvula de apertura y cierre 61 se
cierra, de modo que el espacio formado por la cámara de
calentamiento 30 y la cámara de condensación 40 queda
herméticamente cerrado, y el ventilador 50 se pone en
funcionamiento. Por lo tanto, los tubos de aletas 41 enfrían el
vapor de la cámara de condensación 40. En este momento, el
calentador 31 calienta continuamente la cámara de calentamiento 30
pero, cuando la cantidad determinada de calor procedente del vapor
de la cámara de condensación 40 es superior a la cantidad de calor
emitido por el vapor de la cámara de calentamiento 30, es posible
reducir la presión del espacio herméticamente cerrado. Cuando se
condensa el vapor de la cámara de condensación 40, dicha cámara se
mantiene a presión negativa. Por lo tanto, el vapor que se genera en
la cámara de calentamiento 30 fluye hasta la cámara de
condensación 40 y la presión de la cámara de calentamiento 30
también se transforma en negativa, reduciéndose el punto de
ebullición. Por consiguiente, es posible que el agua se evapore
incluso a baja temperatura. Puesto que la presión se mantiene
negativa en el espacio herméticamente cerrado, es posible evitar la
salida al exterior de los componentes que provocan los malos
olores. Casi la totalidad de los componentes que provocan los
malos olores generados por la basura se disuelven en el agua
recogida en el depósito 42. Por lo tanto, cuando se abre la válvula
de apertura y cierre 62 a mitad del proceso de secado o una vez
finalizado el mismo, el agua que contiene los componentes que
provocan el mal olor sale por la tubería de desagüe 1 del sumidero
a través de la tubería de salida 60.
Tal y como hemos descrito anteriormente, de
conformidad con el destructor de basuras de esta representación, el
vapor que genera la basura caliente se condensa y sale junto con
los componentes que provocan los malos olores. Debido a la
disposición anteriormente descrita, es posible evitar el escape de
los componentes que provocan el mal olor, así como un incremento
de la temperatura, permaneciendo por lo tanto limpio el ambiente
de la cocina. Puesto que la presión en la cámara de calentamiento 30
se mantiene negativa, se puede prevenir el escape de los
componentes que provocan el mal olor, al tiempo que se reduce el
punto de ebullición, de manera que el secado de los desechos se
lleva a cabo a baja temperatura. Debido a lo anteriormente expuesto,
puede reducirse la energía necesaria para el calentamiento, es
decir, reducirse el consumo de energía eléctrica, a la vez que se
evita la subida de la temperatura en la cocina.
Puesto que la cámara de calentamiento 30 se
mantiene a presión negativa, no es necesario utilizar costosos
dispositivos como una bomba de vacío u otros. Tampoco es necesario
emplear ningún dispositivo desodorizador, ni un aparato para la
salida del vapor. Por consiguiente, dada la simplificación de la
estructura, es posible reducir el coste del equipo.
En esta representación, cuando la cámara de
calentamiento 30 y la cámara de condensación 40 están llenas de
vapor, la válvula de apertura y cierre 61 se cierra. Pero la
presente invención no se limita a la representación específica
anteriormente citada, por ejemplo, se detectan las temperaturas,
humedades y presiones en la cámara de condensación 40 y la cámara
de calentamiento 30, pudiendo determinarse el momento de cerrar la
válvula de apertura y cierre 61 por el resultado de la mencionada
detección, al igual que puede determinarse el momento de cierre de
la válvula de apertura y cierre 61 por el lapso de tiempo.
La estructura destinada a calentar el depósito de
procesado 21 no se limita al calentador 31, pudiendo calentarse el
depósito de procesado 21, por ejemplo, mediante calentadores de
gas o microondas.
La válvula de apertura y cierre 61 no se limita a
una válvula electromagnética, siendo posible, por ejemplo,
utilizar una válvula esférica para cerrar cuando se aplica presión
negativa a la válvula.
La estructura de enfriamiento no se limita al
ventilador 50, que envía aire para enfriar el vapor. El calor
puede radiarse espontáneamente utilizando, por ejemplo, una fuerza
de arrastre.
Cabe la posibilidad de añadir una bomba de vacío
mediante la cual se genera una presión negativa.
El agua condensada sólo puede salir una vez
finalizada la operación de secado. Alternativamente, el agua
condensada puede salir varias veces durante el proceso. Antes de
abrirse la válvula de apertura y cierre 61 para la salida del agua,
el espacio herméticamente cerrado puede aspirar aire del
exterior.
En esta representación, la cámara de
calentamiento 30 para calentar los desperdicios y la cámara de
condensación 40 para condensar el vapor son distintas, pero debe
observarse que el calentamiento de la basura y la condensación del
vapor pueden realizarse en la misma cámara.
Ya hemos explicado anteriormente la
representación de la presente invención. Sin embargo, debe
observarse que la presente invención no se limita a la
representación específica antes descrita. Por supuesto, un
entendido en la materia puede efectuar variaciones sin partir de
la perspectiva de la presente invención.
La Fig. 2 es una vista esquemática de un
destructor de basuras distinto al de la presente invención. Dicho
destructor de basuras incluye: una sección de calentamiento para
calentar la basura, una sección de condensación 120 para condensar
el vapor generado por la basura y una sección de desagüe de cierre
130 que cierra la vía que comunica la sección de condensación 120
con la tubería del sumidero 101 y que sirve también para el
desagüe.
La sección de calentamiento 110 consta de: un
depósito de procesado 111 que contiene la basura, un calentador
112 que calienta el depósito de procesado 11, y una cámara de
calentamiento 113 que cuenta con una estructura termoaislante en la
que se encuentra el depósito de procesado 111 y el calentador 112.
En la parte superior de la cámara de calentamiento 113, hay una
tapa 113 a que se abre y se cierra al introducir y extraer el
depósito de procesado 111 de la cámara de calentamiento 113.
La sección de condensación 120 consta de: un tubo
de aletas 121 que se comunica con la parte superior de la cámara
de calentamiento 113 y un ventilador 122 que envía aire al tubo de
aletas 121.
La sección de desagüe de cierre 130 se compone de
un tubo en S 131 y consta de: una vía descendente 132 en la que el
agua que se envía desde el tubo de aletas 121 fluye en sentido
descendente, una vía ascendente 133 que asciende desde la vía
descendente 132, y una vía de desagüe 134 que está dispuesta en
sentido descendente desde la vía ascendente 133 y se comunica con
la tubería del sumidero 101.
A continuación explicaremos el funcionamiento de
este destructor de basuras. Una vez cargados los desperdicios en el
depósito de procesado 111 e iniciada la operación de secado, el
calentador 112 empieza a calentar el depósito de procesado 111, por
lo cual se elevan las temperaturas del depósito de procesado 111 y
la cámara de calentamiento 113 y se evapora el agua que contiene
la basura. Por consiguiente, el vapor generado por la basura
empuja el aire de la cámara de calentamiento 113 y el tubo de aletas
hasta la tubería del sumidero 101. Una vez transcurrido un tiempo
predeterminado, el ventilador 122 entra en funcionamiento en la
sección de condensación 120 y el aire pasa al tubo de aletas 121.
Por consiguiente, el vapor que hay en el tubo de aletas 121 se
enfría y condensa. El agua condensada desciende por la vía
descendente 132 del tubo en S 131 y permanece en la zona en forma
de U en la que la vía descendente 132 conecta con la vía ascendente
133. Cuando el nivel del agua que permanece en la parte en U se
eleva hasta el nivel del agua "a", se cierra una vía por la
que fluye gas desde la vía descendente 132 hasta la vía ascendente
133. En consecuencia, el espacio que contiene la cámara de
calentamiento 113 y el tubo de aletas 121 puede cerrarse
herméticamente. Cuando la cantidad de calor que toma el tubo de
aletas 121 es mayor que la cantidad de calor que recibe la cámara
de calentamiento 113, se reduce la presión en el espacio cerrado,
como se aprecia en el gráfico de la Fig. 3. El resultado es que la
presión de la cámara de calentamiento 113 se torna negativa
reduciéndose el punto de ebullición. Por lo tanto, es posible que
el agua se evapore a baja temperatura, así como evitar la salida
al exterior de los componentes que provocan el mal olor. Por otra
parte, el aire caliente que se ha obtenido al enviar aire desde el
ventilador 122 hasta el tubo de aletas 121 y realizar el
intercambio de calor, sopla contra una pared exterior de la cámara
de calentamiento 113, de manera que la pared exterior se calienta.
Debido a lo anteriormente expuesto, puede mejorarse el aislamiento
de la cámara de calentamiento 113.
Por otra parte, aumenta la cantidad de agua que
permanece en el tubo en S 131, pero cuando el nivel de agua que
permanece en la vía ascendente 133 sobrepasa el nivel de agua
"b", el agua fluye hasta la tubería del sumidero 101 a través
de la vía de desagüe 134. Por consiguiente, no hay posibilidad de
que el agua estancada siga aumentando, por lo que el nivel del
agua puede estabilizarse. La diferencia entre el nivel del agua de
la vía descendente 132 y el de la vía ascendente 133 viene
determinada por la diferencia entre la presión en el espacio
cerrado y la de la tubería del sumidero 101. Por lo tanto, cuando
se mantiene negativa la presión del espacio cerrado, el nivel de
agua de la tubería descendente 132 se estabiliza en el nivel de
agua "c", que es superior al nivel de agua "a". Casi
todos los componentes que provocan el mal olor se disuelven en el
agua que permanece en el tubo en S 131 y pasan a la tubería del
sumidero 101.
Mediante la acción del tubo en S, la presión del
espacio cerrado se ajusta espontáneamente. Por ejemplo, cuando la
presión del espacio cerrado aumenta sobrepasando la presión
atmosférica, se reduce el nivel de agua en la vía descendente 132.
Cuando el nivel de agua de la vía descendente 132 se reduce hasta el
nivel de agua "a", el gas de la vía descendente 132 pasa a la
vía ascendente 133, como vemos en la Fig. 4 A. Por las razones
anteriormente expuestas, la presión en el espacio cerrado aumenta
sólo hasta un valor determinado por la diferencia entre el nivel de
agua de la vía ascendente 133 y el de la vía descendente 132.
Por otra parte, cuando disminuye la presión en el
espacio cerrado hasta un valor inferior a la presión atmosférica,
el nivel de agua de la vía descendente 132 aumenta, a la vez que
disminuye el de la vía ascendente 133. Cuando el nivel de agua de la
vía ascendente 133 disminuye hasta el nivel de agua "a", el
gas de la vía ascendente 133 queda absorbido en la vía descendente
132, como vemos en la Fig. 4B. Por las razones anteriormente
expuestas, la presión en el espacio cerrado disminuye sólo hasta un
valor predeterminado por la diferencia entre el nivel de agua de la
vía descendente 132 y el de la vía ascendente 133.
Como hemos explicado anteriormente, de
conformidad con el destructor de basuras de la segunda
representación, cuando la vía por la cual se comunica la vía
descendente 132 con la vía ascendente 133 se cierra por el agua que
permanece en el tubo en S 131, es posible cerrar herméticamente el
espacio de comunicación formado por la cámara de calentamiento 113
y el tubo de aletas 121 sin utilizar una válvula de apertura y
cierre como una válvula electromagnética. Por lo tanto, puede
reducirse el coste del equipo. Cuando el agua de la vía ascendente
133 sobrepasa el nivel de agua "b", fluye por la tubería del
sumidero 101 a través de la vía de desagüe 134. Por consiguiente, es
posible que el agua salga mientras se mantenga la hermeticidad.
Por añadidura, cabe la posibilidad de ajustar un rango de presión
en el espacio cerrado por la diferencia existente entre el nivel de
agua de la vía ascendente 133 y el de la vía descendente 132. En
consecuencia, es posible evitar que se deteriore la eficacia del
calentamiento, así como prevenir la salida de los malos olores que
se producen al elevarse la presión del espacio cerrado hasta un
valor alto. Asimismo es posible prevenir la corriente de agua de
retorno hasta la cámara de calentamiento 113 que se produce cuando
se eleva la presión en el espacio cerrado hasta un valor bajo.
Puesto que la sección de desagüe de cierre 130 puede estar
compuesta únicamente por una tubería en S 131, puede reducirse el
coste del equipo.
De conformidad con la disposición de esta
representación, el vapor que genera la basura caliente se condensa
y sale junto con los componentes que provocan el mal olor. Por lo
tanto, es posible evitar la salida del mal olor, así como el
incremento de la temperatura. Por consiguiente, puede evitarse el
deterioro ambiental en la cocina. Dado que la cámara de
calentamiento 113 se mantiene a presión negativa, es posible evitar
la emisión de malos olores de la separación entre la tapa 113 a y
la cámara de calentamiento 113. Por lo tanto, no es necesario que
exista una gran hermeticidad. Puesto que el punto de ebullición se
ha reducido, el secado de los desechos puede realizarse a bajas
temperaturas. Así pues, es posible reducir la energía necesaria
para el calentamiento, así como el consumo de energía eléctrica.
El resultado es que se puede impedir que se eleve la temperatura en
la cocina. Además de las ventajas anteriormente expuestas, dado que
la cámara de calentamiento se mantiene a presión negativa, no es
necesario contar con costosos dispositivos, como una bomba de
vacío, ni tampoco un dispositivo desodorizador ni de salida del
vapor. Por lo tanto, la estructura puede ser sencilla y reducirse
el coste del equipo.
Como vemos en las Figs. 5 A y 5B, pueden
adoptarse las disposiciones indicadas a continuación. Puede
reducirse la cantidad de agua requerida para cerrar la vía de
comunicación haciendo más pequeño el espacio inferior del tubo en
forma de S. De esta manera se reducirá el tiempo necesario para el
cierre. Puede cerrarse la vía de comunicación cuando el agua
permanece en la misma en todo momento.
La Fig. 6 es una vista esquemática de otro
destructor de basuras de la presente invención. La estructura
básica del destructor de basuras es la misma que la del que vemos
en la Fig. 2, pero la estructura de la sección de desagüe de cierre
es distinta. Se emplean caracteres de referencia similares para
indicar las partes similares y aquí se omiten las
explicaciones.
La sección de desagüe de cierre 140 contiene: un
depósito 141 para almacenar el agua, una tubería de salida del
agua condensada 142 por la que desciende el agua enviada desde el
tubo de aletas 121, la tubería de salida del agua condensada 142
frente a la superficie inferior del depósito 141, y una tubería de
desagüe 143 para la salida del agua, que ha sobrepasado el nivel
de agua predeterminado "d" del depósito 141, en la tubería del
sumidero 101, donde la tubería de desagüe 143 comunica el lado
superior del depósito 141 con la tubería del sumidero 101.
Una vía que comunica la tubería de salida del
agua condensada 142 con la tubería de desagüe 143 se cierra cuando
aumenta el nivel del agua que permanece en el depósito 141 más que
la superficie de abertura del extremo inferior (el nivel de agua
"f") de la tubería de salida del agua condensada 142. Cuando
se envía el agua desde el tubo de aletas 121, aumenta la cantidad
de agua del depósito 141 y rebasa el nivel de agua "d". El
agua que rebosa de esta manera fluye por la tubería del sumidero
101 a través de la tubería de desagüe 143. Por consiguiente, dado
que no es posible que la cantidad de agua siga aumentando, el
nivel de agua puede estabilizarse. La diferencia entre el nivel de
agua de la tubería de salida del agua condensada 142 y el del
depósito 141 viene determinada por la diferencia entre la presión
en el espacio cerrado y la presión en la tubería del sumidero 101.
Por consiguiente, cuando la presión en el espacio cerrado es
negativa, el nivel de agua se estabiliza en el nivel "e", que
es mayor que el nivel "d".
Cuando la presión en el espacio cerrado aumenta
hasta un valor superior al de la presión atmosférica, se reduce el
nivel de agua de la tubería de salida del agua condensada 142.
Cuando el nivel de agua de la tubería de salida de agua condensada
142 se reduce hasta el nivel "f", el aire de la tubería de
salida del agua condensada 142 sale hasta el depósito 141, como
vemos en la Fig. 7 A. Por consiguiente, aumenta la presión en el
espacio cerrado sólo hasta un valor predeterminado que determina la
diferencia entre el nivel de agua del depósito 141 y el de la
tubería de salida de agua condensada 142.
Por otra parte, cuando la presión en el espacio
cerrado se reduce hasta un valor inferior al de la presión
atmosférica, aumenta el nivel de agua de la tubería de salida de
agua condensada 142, reduciéndose el del depósito 141. Cuando el
nivel de agua del depósito 141 disminuye hasta el nivel de agua
"f", se succiona aire desde el depósito 141 hasta la tubería
de salida 142, como vemos en la Fig. 7B. Por consiguiente, la
presión en el espacio cerrado sólo disminuye hasta un valor
predeterminado que determina la diferencia entre el nivel de agua
de la tubería de salida de agua condensada 142 y el del depósito
141. Es decir, la presión en el espacio cerrado puede ajustarse
espontáneamente y mantenerse a un valor adecuado.
En el caso de presión negativa, puede mantenerse
la situación de cierre hasta que disminuya el nivel de agua del
depósito 141 hasta el nivel de agua "f". Por consiguiente,
cuando aumente la altura de la tubería de salida de agua condensada
142 en dirección perpendicular a la cámara de calentamiento 113 y
también la capacidad del depósito 141, será posible establecer un
valor límite de la presión negativa independientemente del valor
límite de la presión positiva. Por consiguiente, cuando disminuya el
valor límite de la presión positiva y aumente el de la presión
negativa, será posible mantener negativa la presión del espacio
cerrado.
Como hemos descrito anteriormente, el ventilador
122 entra en funcionamiento tras haber transcurrido un tiempo
determinado desde el calentamiento por parte del calentador 112.
Por ejemplo, también es posible detectar la temperatura, la humedad
o la presión en el tubo de aletas 121 o la cámara de calentamiento
113, y el ventilador 122 puede ponerse en funcionamiento conforme
a los valores de la detección. De forma alternativa, puede ponerse
simultáneamente en funcionamiento el calentador 112.
El sistema de calentamiento para calentar la
basura no se limita al calentador 112. Puede adoptarse como sistema
de calentamiento, por ejemplo, un calentador de gas o
microondas.
El sistema de enfriamiento para enfriar la
sección de condensación 120 no se limita al ventilador 122. La
sección de condensación 120 puede enfriarse espontáneamente
utilizando, por ejemplo, una fuerza de arrastre.
Tal y como hemos descrito anteriormente, la
cámara de calentamiento 110 y la sección de condensación 120 son
distintas, pero es posible adoptar una disposición en que el
calentamiento y la condensación se realicen en la misma cámara.
Como hemos descrito antes con detalle, de
conformidad con el destructor de basuras descrito en la
reivindicación 1 de la presente invención, el vapor generado se
condensa, en tanto que se calientan los desperdicios en el espacio
herméticamente cerrado. Debido a la disposición anteriormente
indicada, es posible impedir que el vapor salga sin estar
condensado. Por añadidura, casi todos los componentes que provocan
los malos olores se disuelven en el agua condensada. Por lo tanto,
por ejemplo, cuando el agua condensada pasa a la tubería del
sumidero, es posible evitar el escape de los componentes que
provocan el mal olor, así como un incremento de la humedad, es
decir, es posible evitar el deterioro ambiental en la cocina. No
es necesario además contar con un dispositivo desodorizador, así
como con un dispositivo para la salida del vapor. Por consiguiente,
la estructura puede ser sencilla reduciéndose el coste del
equipo.
De conformidad con el destructor de basuras
descrito en la reivindicación 2 de la presente invención, cuando
la presión en la sección de calentamiento se mantiene negativa, es
posible evitar la salida de los componentes que provocan el mal
olor. El punto de ebullición disminuye, de manera que el secado de
los desechos puede llevarse a cabo a baja temperatura. Debido a la
estructura anteriormente descrita, puede reducirse la energía
necesaria para el calentamiento, evitándose al mismo tiempo el
incremento de la temperatura en la cocina. Dado que la sección de
calentamiento se mantiene a presión negativa, no es necesario
contar con costosos dispositivos, como una bomba de vacío u otros.
Por consiguiente, la estructura puede ser sencilla reduciéndose el
coste del equipo.
Claims (2)
1. Un destructor de basuras que consta de:
Una sección de calentamiento (30 ) para calentar
la basura;
Una sección de condensación (41) para enfriar y
condensar el vapor generado por la citada basura, que se comunica
con la mencionada sección de calentamiento;
Una vía de desagüe (80) para la salida al
exterior del agua condensada en la citada sección de
condensación;
Que se caracteriza por
Un sistema de apertura y cierre (61) para abrir y
cerrar la citada vía de desagüe,
En el que la sección de calentamiento (30) y la
sección de condensación (41) están fabricadas de tal manera que
cuando el citado sistema de apertura y cierre (61) se cierra, el
espacio formado por las citadas secciones de calentamiento (30) y
condensación (40), que están comunicadas, queda herméticamente
cerrado, y
Un controlador (70) para controlar la citada
basura se calienta en la mencionada sección de calentamiento (30)
de manera que el agua pueda evaporarse y el vapor se condense en
la citada sección de condensación para que la basura se seque, a
condición de que el citado sistema de apertura y cierre esté
cerrado.
2. El destructor de basuras de la reivindicación
1, en el que el controlador (70) controla que se lleve a cabo un
tratamiento previo de la basura antes del secado, de manera que
dicha basura se calienta y el agua se evapora en la citada sección
de calentamiento, siempre y cuando el mencionado sistema de
apertura y cierre esté abierto y el aire del espacio cerrado quede
sustituido por vapor.
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