ES2201081T3 - Bateria electroquimica bipolar de celulas de laminas empaquetadas. - Google Patents
Bateria electroquimica bipolar de celulas de laminas empaquetadas.Info
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Abstract
EL OBJETO DE LA INVENCION SE REFIERE A ESTRUCTURAS DE ELECTRODO QUE SON ADAPTABLES PARA PILAS DE OBLEAS ELECTROQUIMICAS PRIMARIAS Y ELECTRICAMENTE RECARGABLES. SE PRESENTA UNA PILA DE OBLEA PLANA QUE INCLUYE CAPAS EXTERIORES POLIMERICAS, RELLENAS DE CARBONO, CONDUCTORAS QUE SIRVEN COMO CONTACTOS DE ELECTRODO Y COMO UN MEDIO DE CONTENCION DE LA PILA. BATERIAS MULTIPILA, DE MAYOR VOLTAJE PUEDEN CONSTRUIRSE APILANDO PILAS INDIVIDUALES. SE PRESENTAN ELECTRODOS ESPECIALMENTE FORMULADOS Y TECNICAS DE PROCESAMIENTO QUE SON COMPATIBLES CON LA CONSTRUCCION DE LAS PILAS DE OBLEA PARA UN SISTEMA DE BATERIA DE HIDRURO DE NIQUELMETAL. LA INVENCION SE DIRIGE ADEMAS A LA FABRICACION DE ELECTRODOS A PARTIR DE UN MATERIAL ELECTROQUIMICAMENTE ACTIVO PREPARADO MEDIANTE EL REVESTIMIENTO DE PARTICULAS NO CONDUCTORAS O DE BAJA CONDUCCION DE POLVO DE HIDROXIDO DE METAL O DE OXIDO DE METAL CON NIQUEL UTILIZANDO UN PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO DE NIQUEL SIN ELECTRODOS. EL DISEÑO DE LA PILA Y LAS FORMULACIONES DELOS ELECTRODOS SUMINISTRAN UN FUNCIONAMIENTO INDIVIDUAL DE PILAS CON VENTILACION O SELLADAS A BAJA PRESION Y/O PARA EL FUNCIONAMIENTO DE ESTAS PILAS EN UNA MATRIZ APILADA EN UN ALOJAMIENTO PARA UNA BATERIA EXTERIOR.
Description
Batería electroquímica bipolar de células de
láminas empaquetadas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de empaquetado, formulaciones de electrodos, y
técnicas de fabricación para fabricar células electroquímicas y
baterías multicélula. En particular la presente invención se refiere
a construcciones de células electroquímicas útiles para estructuras
de baterías bipolares recargables que tienen una elevada capacidad
de almacenamiento de energía y que soportan varios ciclos de
recarga sin un deterioro substancial del rendimiento de la batería.
Más específicamente, la presente invención se refiere a estructuras
planas de electrodos de níquel e hidruro metálico y procedimientos
de fabricación de estructuras de electrodos de níquel y estructuras
de electrodos de hidruro metálico planas capaces de ser
empaquetadas en la construcción de baterías de células múltiples.
La invención se refiere además a electrodos fabricados a partir de
materiales electroquímicamente activos preparados recubriendo
partículas de un hidróxido u óxido metálico no conductoras o con
baja conductividad con un metal utilizando un proceso de
recubrimiento no electrolítico. La presente invención está además
orientada a la fabricación de electrodos de material
electroquímicamente activo preparados recubriendo partículas de un
polvo de hidróxido u óxido metálico no conductoras o con baja
conductividad con níquel utilizando un proceso de recubrimiento con
níquel no electrolítico.
Las baterías multicelulares que se fabrican en un
amplio rango de sistemas electroquímicos normalmente se presentan
empaquetadas en bastidores cilíndricos o prismáticos. Las células
simples están conectadas en serie mediante contactos conductores
para confeccionar las baterías multicélula. Está forma de
construcción proporciona una buena hermeticidad de los
compartimentos de célula simples y un funcionamiento fiable. Sin
embargo, este tipo de construcciones destinan una gran proporción
del peso y volumen de la batería multicélula al empaquetado y, en
consecuencia, no utilizan totalmente la capacidad potencial de
almacenamiento de energía de los componentes activos de la célula.
Para mejorar la capacidad de almacenamiento de energía de la batería
desde el punto de vista de peso y volumen, son deseables soluciones
de empaquetado que reduzcan su peso y volumen y que proporcionen un
rendimiento de la batería estable y con una baja resistencia
interna.
Estos objetivos han conducido a la búsqueda de
una construcción bipolar en la que una capa bipolar eléctricamente
conductora sirve como interconexión eléctrica entre células
adyacentes así como separación entre las mismas. Para que la
construcción bipolar se utilice con éxito, la capa bipolar debe ser
suficientemente conductora para transmitir la corriente de célula a
célula, químicamente estable en el entorno de las células, capaz de
realizar y mantener un buen contacto eléctrico con los electrodos y
capaz de aislarse eléctricamente y de forma hermética alrededor del
contorno de la célula de forma que pueda contener un electrolito en
su interior. Estos requisitos son más difíciles de alcanzar en
baterías recargables debido a que el potencial de carga puede
acelerar la corrosión de la capa bipolar y en baterías alcalinas
debido a la naturaleza alterable del electrolito. Se ha comprobado
que es muy difícil conseguir la combinación apropiada de estas
características.
Para un funcionamiento libre de mantenimiento es
deseable trabajar con baterías recargables de tipo hermético. Sin
embargo, los diseños bipolares herméticos normalmente utilizan
construcciones de electrodos planos y células empaquetadas que son
estructuralmente malas para la contención de los gases presentes o
generados durante el funcionamiento de las mismas. En una
construcción de célula hermética, se general gases durante la carga
que deben recombinarse químicamente dentro de la célula para un
funcionamiento estable. Con el objeto de minimizar el peso de las
estructuras utilizadas para soportar la presión de los gases
encerrados, la batería debería operar a una presión relativamente
baja. La necesidad de contención de presión crea retos nuevos para
el diseño de una configuración bipolar estable.
A pesar de que existen diversas patentes y de que
se han realizado esfuerzos considerables para fabricar
construcciones bipolares para sistemas plomo-ácido y
níquel-cadmio, dichas baterías no están
comercialmente disponibles (Patente U.S. nº 4.098.967).
La construcción de una batería plana de hidruro
metálico es todavía más difícil debido a que muchas de las
aleaciones de hidruro metálico utilizadas para la fabricación de
baterías de hidruro metálico trabajan con presiones de hidrógeno
elevadas.
La construcción bipolar ha sido utilizada
exitosamente en la construcción de placas planas del sistema
Leclanche MnO_{2}-Zn como batería principal,
Patente U.S. nº 4.098.965.
Puesto que una batería principal no es
recargable, el problema de la estabilidad de materiales es menos
severo y el electrolítico de cloruro acuoso puede envasarse sin
grandes dificultades.
Otro problema de las células electroquímicas de
la técnica anterior se refiere a problemas materiales que se
encuentran en los electrodos de hidruro metálico. Los electrodos de
hidruro metálico electroquímicamente reversibles funcionan mediante
la absorción de hidrógeno en la retícula de la aleación de hidruro
metálico durante la carga electromecánica de la célula. Se han
identificado diversas formulaciones de aleaciones de estructuras
denominadas AB_{5} y AB_{2} que pueden funcionar de esta forma,
por ejemplo, las dadas a conocer en las Patentes U.S. nº 4.488.817
y nº 4.728.586. Para asegurar un grado razonable de reacción y
transporte del hidrógeno, dichos electrodos pueden prepararse a
partir de polvos de aleación con un tamaño de partículas medio
habitual de 50 micras. La fabricación de una estructura de
electrodo partiendo de polvos de aleación puede realizarse por
sinterización de los mismos o utilizando aglomerantes poliméricos.
Sin embargo, en una construcción bipolar, las técnicas
convencionales no producen electrodos con contactos buenos y
estables con la cara de la célula de la capa exterior conductora.
Las aleaciones de hidruro metálico pueden fragmentarse durante los
ciclos repetidos ya que la aleación sufre expansiones y
contracciones cada vez que el hidrógeno entra y sale de la
retícula. También es conocido que el oxígeno y o el electrolítico
puede reaccionar con la aleación de hidruro y provocar el deterioro
de la capacidad de almacenamiento del hidrógeno de la aleación de
hidruro.
La presente invención proporciona un
procedimiento para conseguir los beneficios de empaquetado de la
construcción bipolar de las baterías multicélula recargables y para
superar los problemas constructivos y de materiales de las
soluciones anteriores. Aunque los materiales de construcción de
cada tipo de célula son específicos de la química de cada batería,
la construcción bipolar genérica dada a conocer en este documento
puede utilizarse en muchos tipos de células electromecánicas. En
particular, las descripciones y soluciones siguientes se refieren
específicamente a la química de hidruro
metálico-níquel recargable, aunque puede adaptarse
generalmente a otras soluciones químicas.
Se ha comprobado que el electrodo de batería de
níquel eléctricamente recargable que puede utilizarse en una
batería electroquímica tiene un buen ciclo de trabajo y una buena
velocidad de descarga en un gran número de sistemas de batería que
incluyen las de níquel/cadmio, níquel/hierro, níquel/cinc,
níquel/hidrógeno y níquel/hidruro metálico. La reacción
generalmente aceptada que tiene lugar en el electrodo de níquel es
como sigue:
NiOOH +H_{2}O + e^{-}
-> Ni (OH)_{2} +
OH^{-}
Los ciclos de material activo de níquel entre dos
estados de oxidación (+ 2 y + 3) durante el proceso de
carga/descarga. Basándose en el cambio de un electrón, ahora
reaccionan teóricamente 3,43 gramos de Ni(OH)_{2}
por amperio hora de capacidad. El excelente ciclo de trabajo de los
electrodos de níquel puede atribuirse a la baja solubilidad de los
tipos de carga/descarga del electrolito alcalino utilizado y al
hecho de que el material activo no cambia químicamente o
físicamente de forma significativa durante los sucesivos ciclos.
Para que el material activo funcione en un electrodo de batería,
debe estar en contacto eléctrico con un electrodo colector de
corriente para el flujo de electrones y en contacto físico con el
electrolítico para la reacción electrolítica de iones.
El material activo de níquel es un conductor
electrónico relativamente malo en sus dos estados de oxidación, no
es tenaz y sufre una modesta expansión y contracción entre la carga
y descarga. Para superar dichos inconvenientes, en la práctica se
fabrican prácticos electrodos de batería de tal forma que el
material activo esté estructuralmente encerrado para evitar
revestimientos y para mantenerse en íntimo contacto con un
componente eléctricamente conductor para asegurar el flujo de
electrones desde el material activo. Esto se ha conseguido con
electrodos de cavidad en el que se empaquetan una mezcla de material
activo y laminillas de níquel o grafito dentro de tubos perforados o
cavidades, desarrollados por Edison, patente U.S. nº 723.450
(1902), y Junger, patente sueca nº 11.132 (1889); electrodos
sinterizados en los que el material activo está impregnado
químicamente o electroquímicamente en polvo de níquel sinterizado
poroso, patente alemana nº 491.498 (1928); electrodos unidos con
plástico en los que se suelta una mezcla de grafito y material
activo con aglomerante de Teflon®, patente U.S. nº 3.898.099, y
electrodos pegados en los que se pega un material activo de
hidróxido de níquel y un aglomerante en una placa de espuma o fibra
de níquel porosa, patente U.S. Nº 4.844.999.
En los tipos de electrodos anteriores se consigue
la combinación adecuada de propiedades que incluyen específicamente
la contención estructural del material activo, el acceso al
electrolito y el contacto electrónico con el material activo. Los
méritos relativos de los diferentes tipos de electrodo se evalúan en
base a la capacidad por unidad de volumen, capacidad por unidad de
peso, coste por unidad de capacidad, capacidad de descarga de
corriente del electrodo, ciclo de trabajo, retención de capacidad,
características de temperatura, eficiencia de carga, tensión de
trabajo y tratamiento de desechos peligrosos.
Las características de cada tipo de electrodo son
una función de las proporciones de peso y volumen del material
activo respecto a aditivos y estructura de soporte, porcentaje de
utilización del material activo, conductividad de la estructura del
material compuesto y estabilidad de la estructura del electrodo.
Una aplicación determinada puede poner un mayor énfasis en una
característica particular del electrodo puesto que ningún tipo de
electrodo existente es superior en todas las características. Por lo
tanto, normalmente se seleccionan tipos de electrodo diferentes
para distintas aplicaciones. La limitación de la técnica anterior
es que los electrodos definitivos contienen un peso inerte añadido
del 30-60%, además del peso del material activo y
además las estructuras y procesos son más costosos. Los electrodos
definitivos se encuentran muy lejos de las capacidades energéticas
teóricas del propio material activo.
La misma problemática referente a las
características de los electrodos, costes y limitaciones existe de
igual forma con otras soluciones químicas de electrodos de batería
y la invención que se describe en este documento también puede
aplicarse a otras composiciones químicas de electrodos.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar una construcción de batería bipolar para baterías
multicélula recargables que supere los problemas anteriormente
mencionados de las construcciones bipolar es de la técnica
anterior.
Más específicamente, un objetivo de la presente
invención es proporcionar diseños bipolares que mejoren la
capacidad de almacenamiento de energía proporcionando al mismo
tiempo un rendimiento de batería eficiente y estable.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar construcciones de baterías bipolares que utilicen
células electroquímicos planas con una configuración hermética.
Todavía otro objeto de la presente invención es
proporcionar construcciones de baterías bipolares en la que se
utilicen electrodos de hidruro metálico.
Además, otro objeto de la presente invención es
proporcionar estructuras de electrodos de hidruro metálico
mejoradas.
En las construcciones de baterías bipolares
recargables pueden utilizarse estructuras de hidruro metálico
planas.
Aunque la presente invención se ilustra para una
batería con electrodos que comprende materiales activos mejorados
utilizándose en electrodos de níquel recargables, pueden
utilizarse electrodos comprendiendo otros materiales activos tales
como dióxido de manganeso, óxido de cobalto, pentóxido de vanadio,
etc.
En la construcción de baterías descrita en este
documento, pueden utilizarse electrodos unidos con plástico que
utilizan materiales activos con una conductividad electrónica
mejorada.
Los electrodos de este tipo tienen unas
prestaciones comparables o mejoradas respecto a electrodos que
utilizan placas sinterizadas o de espuma que son caras comparadas
con electrodos fabricados utilizando el procedimiento presente de
unión con plástico de bajo coste. El resultado se consigue
recubriendo el material activo con una capa conductora ultrafina
que mejora la conductividad electrónica del electrodo
definitivo.
Un procedimiento que comprende un recubrimiento
de níquel no electrolítico especialmente controlado de partículas
de hidróxido de níquel puede producir un material activo que
comprende un porcentaje del 5-30 en peso de níquel.
Las partículas recubiertas utilizando este proceso pueden
proporcionar un excelente contacto
partícula-partícula cuando se sueldan y presionan
sobre un electrodo. Además, dichos electrodos no inhiben el
transporte de iones al material activo, como se requiere para la
actividad electroquímica efectiva. El material activo recubierto
que utiliza este proceso puede aplicarse a electrodos mediante
diversos procesos incluyendo electrodos de cavidad o pegando en
placas de fibra porosa o de espuma o mediante técnicas de unión con
plástico.
El material activo de conductividad mejorada
puede estar soldado estructuralmente mediante un proceso de
soldadura único con Teflon® seco para formar la estructura del
electrodo.
Pueden alcanzarse estos y otros objetos,
beneficios y ventajas mediante el suministro de una batería
electroquímica bipolar comprendiendo:
- un paquete de por lo menos 2 células electroquímicas conectadas eléctricamente en serie en que las células adyacentes tienen una cara positiva de una célula contactando una cara negativa de la célula adyacente y en que cada una de dichas células contiene:
- (a)
- un electrodo de hidruro metálico;
- (b)
- un electrodo de níquel;
- (c)
- un separador poroso situado entre dichos electrodos, en que dicho separador contiene un electrolito;
- (d)
- una primera capa exterior eléctricamente conductora en contacto eléctrico con la cara exterior de dicho electrodo de hidruro metálico; y
- (e)
- una segunda capa exterior eléctricamente conductora en contacto eléctrico con la cara exterior de dicho electrodo de níquel; en que dichas capas exteriores están periféricamente cerradas herméticamente con un material polimérico eléctricamente no conductor de manera que se forma un recinto hermético que contiene dichos electrodos, dicho separador y dicho electrolito.
Los electrodos descritos en este documento pueden
fabricarse siguiendo un procedimiento que comprende:
- mezcla en seco de una combinación de un material electroquímicamente activo y partículas de politetrafluoroetileno en un molino mezclador para formar una mezcla;
- aplanado en seco de la mezcla para formar una capa fina;
- amasado en seco de la capa fina doblándola y aplanándola secuencialmente de tal forma que las partículas de politetrafluoroetileno formen una red interconectada en la que se incrusta el material electroquímicamente activo;
- laminado de la capa fina doblada y aplanada para formar una hoja substancialmente plana y porosa; y
- corte de un electrodo substancialmente plano a partir de la hoja porosa.
Otro procedimiento para preparar un electrodo
adecuado para ser utilizado en la batería descrita en este
documento comprende el recubrimiento de partículas de un material
electroquímicamente activo con un agente sensibilizador para
producir partículas con una superficie sensibilizada, reacción de
un agente de nucleación con la superficie sensibilizada para
producir partículas con una superficie activada por deposición no
electrolítica, inmersión de las partículas que tienen una superficie
activa en un baño de deposición no electrolítico, deposición de una
capa metálica microporosa en la superficie activa para producir
partículas recubiertas de metal en el material electroquímicamente
activo, eliminación de las partículas recubiertas de metal del baño
no electrolítico y fabricación de un electrodo a partir de las
partículas recubiertas de metal.
Otros objetos y ventajas de la presente invención
serán evidentes para los expertos en la técnica a partir de la
descripción detallada de la batería electroquímica bipolar que se
da a conocer.
La Fig. 1 muestra una vista general de una célula
de láminas.
La Fig. 2A muestra una vista tridimensional de un
paquete multicélula de células de láminas y la figura 2B muestra
una vista lateral en dos dimensiones de un paquete multicélula de
células de láminas.
La Fig. 3 muestra una vista lateral de un
bastidor de batería hermético.
La Fig. 4 muestra una vista lateral de un
bastidor de batería hermético que contiene un fluido
hidráulico.
La Fig. 5 muestra una vista lateral de una
configuración multielectrodo de una célula de láminas simple.
La Fig. 6 muestra una célula de láminas que tiene
una disposición posterior de recombinación de oxígeno.
La Fig. 7A muestra un gráfico de la tensión de
célula para la célula #113 para los números de ciclo 104, 112, 242,
250, 368 y 376.
La Fig. 7B muestra un gráfico de la tensión de
célula para la célula #113 para los números de ciclo 480, 488, 608,
616, 680 y 688.
La Fig. 8 muestra un gráfico de la tensión de
célula para la célula #121 para los números de ciclo 4, 5, 128,
136, 288 y 296.
La Fig. 9 muestra un gráfico de la tensión de
célula para la célula #144 para los números de ciclo 101, 102, 103,
942, 943, 944, 1509, 1510 y 1511.
La Fig. 10 muestra un gráfico de la tensión de
célula para la célula #134 para los números de ciclo 168, 176, 296,
304, 408 y 416.
La Fig. 11 muestra un gráfico de la tensión de
célula para la célula #170 para los números de ciclo 98, 99, 100,
298, 299, 300, 398, 399 y 400.
La Fig. 12 muestra un gráfico de la tensión de un
paquete de cinco células para los números de ciclo 2 y 5.
La Fig. 13 muestra una fotografía de un
microscopio electrónico de barrido (SEM) de un material
electroquímicamente activo no recubierto.
La Fig. 14 muestra una fotografía SEM de un
material electroquímicamente activo recubierto de manera
uniforme.
La Fig. 15 muestra un gráfico de la tensión en
ciclos periódicos para la célula #296.
La Fig. 16 muestra un gráfico de la tensión en
ciclos periódicos para la célula #342.
La Fig. 17 muestra un gráfico de la tensión en
ciclos periódicos para la célula #A300.
La Fig. 18 muestra un gráfico de la tensión en
ciclos periódicos para la célula #305.
La Fig. 19A muestra un gráfico de la tensión en
ciclos periódicos para la célula #393.
La Fig. 19B muestra la tensión mínima en función
del número de ciclo para la célula #393.
Aunque la siguiente descripción de las formas de
realización preferidas de la presente invención tienen por objetivo
proporcionar instrucciones detalladas para que una persona experta
en la materia pueda ejecutar la invención, el alcance de la misma
no está limitado al alcance de los detalles específicos del producto
proporcionados más adelante.
La batería electroquímica bipolar de la presente
invención implica en primer lugar la provisión de una célula
electroquímica simple. La Fig. 1 muestra esquemáticamente una forma
de realización ilustrativa de una célula de láminas 1 que comprende
un par de electrodos contenidos entre dos capas conductoras
exteriores rellenas de carbono 2 y 3 que hacen contacto eléctrico
con los electrodos positivo y negativo, 4 y 5, respectivamente. Un
separador 6, que normalmente es poroso a fin de contener un
electrolito, impide que los electrodos entren físicamente en
contacto eléctrico directo. Normalmente el electrolito comprende
una solución acuosa compuesta por uno o más hidróxidos alcalinos
como el hidróxido de lítio, hidróxido sódico e hidróxido potásico.
El material de separación normalmente comprende fibras de resina
sintética como fibras de poliamida o polipropileno. Para mejorar el
contacto eléctrico, puede utilizarse un pegamento o cemento
conductor entre las capas exteriores rellenas de carbono y el
electrodo respectivo con el cual están en contacto. En la forma de
realización preferida de la presente invención, el electrodo
negativo 5 es un polvo de aleación de hidruro metálico soldado que
puede almacenar hidrógeno de forma electroquímica y reversible.
Dichas aleaciones pueden incluir materiales dados a conocer en las
patentes U.S. nº 4.487.817 y nº 4.728.586 aunque la presente
invención no está limitada a la formulación de los materiales que se
dan a conocer en estos documentos. Estas formulaciones de
aleaciones pueden incluir las comúnmente llamadas aleaciones de
hidruros metálicos mixtos que pueden comprender una aleación de
metales formadores de hidruros como en
MnNi_{3,5}Co_{0,7}Al_{0,83}. Preferidamente, el electrodo
positivo 4 de la presente invención normalmente es denominado
electrodo de tipo níquel o simplemente electrodo de níquel. El
hidróxido de níquel es el componente activo de un electrodo de
níquel. En la patente alemana nº 491.498 y en la patente británica
Nº 917.291 se ilustran electrodos de níquel de la técnica
anterior.
Como se indica en la Fig. 1, la construcción
preferida de la presente invención comprende una célula
electroquímica en la que los electrodos, el separador entre los
electrodos y las dos capas exteriores son substancialmente planos y
se encuentran en estrecho contacto físico y eléctrico con los
componentes adyacentes. El diseño ilustrado en la Fig. 1 permite la
construcción de una célula delgada que en este documento
denominamos célula de láminas.
Para que los electrodos, el separador entre los
electrodos y el electrolito puedan estar contenidos dentro de una
célula de láminas cerrada, las capas exteriores planas 2 y 3 tienen
un área física mayor que los electrodos, de tal forma que cada capa
exterior se extiende más allá del electrodo alrededor de todo el
perímetro del electrodo adyacente. Puede disponerse un material no
conductor 7 para cerrar herméticamente y de forma periférica las
capas exteriores con el objeto de formar un material límite
alrededor del perímetro completo de los electrodos y formar un
cierre hermético que contenga el par de electrodos, el separador y
el electrolito dentro de la célula de láminas. El material límite
preferidamente está compuesto de un material polimérico que puede
sellarse por calor con las capas exteriores. El material polimérico
de la presente invención preferidamente es un polímero
vinílico.
La célula de láminas cerrada puede ser
completamente hermética o puede disponer de salidas de ventilación
para aliviar el exceso de presión que puede producirse en la célula
durante su carga. Puesto que la construcción de una célula plana es
una configuración física mala para un recipiente a presión, es
preferible el uso de aleaciones de hidruro a presión atmosférica.
Si se utiliza una configuración completamente hermética, es
preferible un diseño electroquímicamente limitado por la capacidad
del electrodo positivo. En este tipo de diseño, se genera gas
oxígeno en el electrodo positivo al final del ciclo de carga antes
de utilizar completamente la capacidad de almacenamiento de
hidrógeno del electrodo de hidruro. El oxígeno producido en el
electrodo positivo puede migrar hacia el electrodo negativo de
hidruro y recombinarse químicamente con el hidrógeno del electrodo
de hidruro evitando de esta manera la creación de una presión
excesiva. En este documento denominaremos reacción de recombinación
del oxígeno a la recombinación química de oxígeno e hidrógeno.
Como se describe con mayor detalle más adelante,
la presente invención se refiere además al suministro de medios
para mejorar la migración del gas oxígeno al electrodo negativo y
para promocionar una recombinación química eficiente del oxígeno e
hidrógeno en la superficie del electrodo de hidruro. La migración
eficiente y eliminación del oxígeno mediante recombinación química
con el hidrógeno además de ayudar a prevenir la generación excesiva
de hidrógeno también ayuda a reducir la tendencia al deterioro del
electrodo negativo de hidruro por oxidación después de varios ciclos
de carga.
El separador entre los electrodos normalmente
presenta una estructura porosa para absorber y contener el
electrolito dentro de la célula. En una forma de realización
preferida de la presente invención, el separador comprende dos capas
de nylon no tejido y el electrolito está compuesto de una solución
alcalina. Preferiblemente el electrolito alcalino es un hidróxido
mixto de potasio y lítio. El separador se extiende más allá del
borde de los electrodos para evitar el contacto eléctrico directo
entre los mismos.
Cada uno de los electrodos individuales puede
conectarse a colectores de corriente para transportar la misma
entre células adyacentes. Preferidamente, los colectores de
corriente no son necesarios puesto que el trayecto de corriente
entre electrodos adyacentes es relativamente corto y el área de
contacto físico y eléctrico entre células adyacentes es
relativamente grande respecto al área total de los componentes
adyacentes. Además, los electrodos normalmente son suficientemente
conductores para el funcionamiento de la célula sin disponer de
colectores de corriente que añaden peso y complejidad a la
misma.
Las Fig. 2A y 2B muestran una batería
multicelular 8 construida empaquetando varias células de láminas 1.
Las células de láminas están dispuestas eléctricamente en serie
contactando la cara positiva de cada una con la cara negativa de la
célula adyacente. Las células de los extremos tienen contactos de
hoja metálica fina, 9 y 10 respectivamente, para conducir la
corriente eléctrica desde el paquete de baterías a los terminales de
la misma. El contacto de célula a célula o el contacto entre las
células de los extremos y los contactos de hoja metálica fina puede
mejorarse utilizando un pegamento o cemento conductor. El conjunto
de paquete compacto se mantiene comprimido para asegurar un contacto
físico uniforme entre las células adyacentes y entre las capas
respectivas dentro de cada célula. La compresión del paquete puede
conseguirse mediante placas terminales onduladas 11 y 12 que
disponen de pernos de sujeción 13 y 14 dispuestos alrededor del
perímetro del paquete como se muestra en la Fig. 2B, o mediante
pernos de sujeción internos 16 que penetran a través de orificios
herméticos provistos en las células electroquímicas individuales
como se muestra en la Fig. 3. Los orificios se sellan para evitar el
contacto eléctrico entre los pernos de sujeción y los componentes
eléctricamente conductores de la célula.
De forma alternativa, el paquete puede estar
contenido en un bastidor de batería externo que sirve como bastidor
de batería 8. Para permitir la expansión de los electrodos e
irregularidades del paquete, éste puede ser mantenido bajo
compresión mediante una capa de caucho esponjoso 15 dispuesto entre
uno o ambos contactos de hoja metálica fina 9 y 10 y las placas
terminales del bastidor externo, 11 y 12 respectivamente. En la
Fig. 2 se muestra sólo una capa de caucho esponjoso, 15.
Alternativamente, en lugar de caucho esponjoso puede utilizarse un
muelle o un cojín comprimible relleno de gas. Si el paquete de
células está contenido en un bastidor exterior cerrado, el bastidor
exterior puede servir para proporcionar la compresión del paquete y
puede ser hermético o con ventilación.
La Fig. 3 muestra una forma de realización de la
invención en la que cada una de las células múltiples tienen
pequeñas salidas de ventilación 17 y las células están contenidas
en un contenedor hermético que sirve de bastidor de la batería 8. El
bastidor de batería puede disponer de un dispositivo de medida de
presión. Dicho dispositivo puede ser una galga de presión, un
transductor y/o un conmutador de presión 19. El dispositivo medidor
de presión puede utilizarse para monitorizar la presión de la
batería y para regular la magnitud y duración de la corriente de
carga durante el ciclo de carga. Dicha regulación de la corriente
de carga se denomina en este documento control de carga. El paquete
puede contener pernos de sujeción internos 16 para asegurar una
compresión y contacto uniformes en todo el plano de las células. El
contenedor hermético puede disponer de una válvula de purga de
presión 18 para evacuar los gases internos. Las células de láminas
simples 1 pueden fabricarse según los procedimientos dados a
conocer en este documento y el resto de componentes mostrados en la
Fig. 3 pueden fabricarse utilizando procedimientos conocidos u
obtenidos a partir de fuentes de suministro conocidas por las
personas expertas en la materia.
La Fig. 4 muestra una disposición similar a la
anterior en la que las células simples se encuentran encerradas
herméticamente dentro de un bastidor exterior 8 y el espacio vacío
alrededor de las mismas se rellena con un fluido eléctricamente no
conductor 20. El fluido puede ser uno de los distintos fluidos
hidráulicos disponibles conocidos. El bastidor externo contiene un
conmutador de presión y/o un indicador de presión 21. Si se genera
una presión de gases dentro de una célula, la envoltura de la misma
se expande ligeramente y ejerce una presión sobre el fluido. Puesto
que el fluido no es comprimible, la presión se transmite al
conmutador de presión que puede utilizarse para el control de carga.
Esta técnica permite el funcionamiento de células herméticas
simples y permite controlar la carga de la batería a partir de la
primera célula que genere presión. Esto impide alcanzar una presión
excesiva en cualquier célula y elimina la formación de una interfaz
de gas o líquido entre células simples durante su
funcionamiento.
La Fig. 5 muestra una forma de realización de una
célula de láminas simple que contiene múltiples electrodos para
aumentar la capacidad de la célula y/o del área de los electrodos.
En este caso los electrodos positivo y negativo, respectivamente 4 y
5, contienen los colectores de corriente, respectivamente 22 y 23,
que están duplicados para proporcionar un contacto eléctrico en
toda la superficie de cada electrodo.
La Fig. 6 muestra una forma de realización de una
célula de láminas simple que dispone de medios mejorados para
recombinar químicamente el gas oxígeno producido durante el
funcionamiento de la célula hermética. En este caso, se dispone de
un espaciador poroso 24 entre la parte posterior del electrodo de
hidruro y la capa exterior conductora rellena de carbono. El
espaciador es eléctricamente conductor para proporcionar contacto
eléctrico entre el electrodo y la cara de la célula.
Preferiblemente, el espaciador es papel poroso de grafito. Esta
configuración de recombinación posterior proporciona un trayecto 25
para la migración de oxígeno a la parte posterior del electrodo de
hidruro en donde se puede recombinar con el hidrógeno. La parte
posterior del electrodo de hidruro puede estar protegida contra
humedades y/o estar provista de un catalizador para mejorar la
recombinación del oxígeno. La protección antihumedad puede llevarse
a cabo utilizando procedimientos conocidos para mejorar la
naturaleza hidrofóbica de la superficie. Los catalizadores pueden
seleccionarse de entre los conocidos para mejorar la reacción de
recombinación del oxígeno. Estos enfoques pueden mejorar el grado de
sobrecarga de la célula y mantener la presión de la misma a niveles
aceptables durante la sobrecarga. La configuración de recombinación
posterior permite utilizar materiales de separador densos y una
mayor cantidad de electrolito en el separador puesto que el oxígeno
generado durante la sobrecarga tiene un trayecto alternativo para
alcanzar el electrodo negativo y en consecuencia evitar una
generación excesiva de oxígeno.
Debe garantizarse un buen contacto eléctrico de
los electrodos activos con las caras conductoras de la célula de
láminas y con el electrolito. En este documento se describe un
procedimiento de fabricación de electrodos adecuado en el que un
material electroquímicamente activo se mantiene unido a una red
fibrosa afiligranada de un aglomerante polimérico.
El término " material electroquímicamente
activo " es un término que puede ser rápidamente entendido por
una persona normalmente experta en la materia. En particular, el
término se refiere a materiales que pueden utilizarse como
componentes activos de un electrodo de una célula electroquímica.
Dichos materiales normalmente comprenden un metal o un material que
contiene metal que participe fácilmente en una reacción
electroquímica. Por ejemplo, para baterías de almacenamiento
alcalino, el material electroquímicamente activo utilizado en el
electrodo positivo puede fabricarse a partir de óxidos u hidróxidos
de níquel, plata, manganeso, cobre o mercurio, y a partir de
oxígeno. El material electroquímicamente activo utilizado en el
electrodo negativo de una batería de almacenamiento alcalina puede
fabricarse a partir de distintas formas geométricas de cadmio,
hierro o cinc y a partir de hidrógeno. Preferiblemente el material
electroquímicamente activo del electrodo negativo de la presente
invención comprende un polvo de aleación de hidruro metálico. Los
polvos de aleación de hidruro metálico son muy conocidos en la
técnica y fácilmente disponibles a partir de proveedores
comerciales. Preferiblemente, los polvos de hidruro metálico
comprenden partículas que presentan un tamaño medio entre 20 y 50
micras aproximadamente. Más preferiblemente, las partículas de
hidruro metálico tienen un tamaño medio de aproximadamente 50
micras.
Como ejemplo de un procedimiento de fabricación
preferida de electrodos adecuados para su uso en las baterías
descritas en este documento, en primer lugar se mezcla en seco en
un molino de mezcla de alta velocidad una combinación de un polvo
de aleación de hidruro metálico y un polvo del polímero de
politetrafluoroetileno conocido como Teflon®. La mezcla se aplana
formando una capa delgada que entonces se amasa en seco aplanando y
doblando secuencialmente de forma alternativa provocando la
fibrilación de las partículas discretas del aglomerante de Teflon®
formándose una red fibrosa afiligranada con una estructura
cohesiva. Al doblar y aplanar secuencialmente una capa que incluye
partículas de Teflon®, en que la dirección de doblado y aplanado
gira 90º respecto a la dirección de la etapa inmediatamente
precedente, puede producirse una estructura cohesiva continuamente
interconectada, fibrosa y afiligranada en la que se incrustan las
partículas electroquímicamente activas. La presente invención está
específicamente dirigida al descubrimiento de que las partículas de
Teflon® son particularmente adecuadas para formar esta estructura
fibrosa afiligranada. Una vez se ha trabajado suficientemente la
mezcla ejecutando las etapas de doblado y aplanado, se efectúa una
operación de laminado hasta alcanzar el espesor deseado del
electrodo.
Este procedimiento difiere del descrito en la
patente U.S. Nº 3.898.099 en la que el procedimiento objeto de esta
invención utiliza Teflon® con un tamaño de partícula más fino y
además el procedimiento de esta invención es un procedimiento en
seco realizado sin un fluido lubricante. En particular el tamaño
del polvo de Teflon® es preferiblemente inferior a 20 micras
aproximadamente. Utilizando este procedimiento en seco es posible
preparar hojas porosas cohesivas de un polvo de hidruro metálico con
extremadamente pequeñas cantidades de aglomerante de Teflon® dentro
del rango de, por ejemplo, aproximadamente entre el 0,5 y 5% en
peso. Esta cantidad de aglomerante es suficiente para preparar
electrodos de batería que no se desintegran durante su
funcionamiento. Una característica importante de este procedimiento
es que pueden utilizarse pequeñas cantidades de aglomerante sin que
éste recubra completamente el material electroquímicamente activo
como ocurre con otros procedimientos con aglomerantes con
disolventes. El procedimiento da como resultado la consecución de
dos objetivos contrapuestos para proporcionar partículas con un
buen contacto inter partícula y que al mismo tiempo sean capaces de
ser mojadas de manera uniforme por el electrolito. Este
procedimiento en seco elimina el riesgo de trabajar con un fluido
y, en consecuencia, elimina la necesidad de eliminar el fluido de
trabajo de la tira del electrodo antes del montaje del mismo en la
célula. Otra característica del proceso en seco es su fácil
adaptación a la fabricación automática no utilizando ninguna
química de proceso que deba ser eliminada.
Aunque con este procedimiento se obtiene una hoja
porosa soldada con una buena integridad estructural, los electrodos
de hidruro metálico fabricados de esta forma todavía trabajan de
forma muy ineficiente debido al pobre contacto eléctrico
partícula-partícula como consecuencia de una
película de óxido que normalmente aparece en los polvos de
hidruros. Se descubrió que la inclusión de partículas aditivas como
polvo de óxido de cobre en la mezcla puede evitar este problema.
Aunque no se ha comprobado o confirmado la teoría de cómo las
partículas adictivas de óxido de cobre mejoran el rendimiento de la
célula, se cree que la mejora se produce en la forma descrita más
adelante. Sin embargo, el alcance de la invención no está limitado
a la teoría descrita posteriormente en este documento.
El óxido de cobre es ligeramente soluble en el
electrolito alcalino utilizado en la célula. Remojando el electrodo
que contiene las partículas de óxido de cobre en el electrolito
antes del primer ciclo de carga, el óxido de cobre puede disolverse.
Durante el primer ciclo de carga de la célula la solución de óxido
de cobre en los poros del electrodo pueden reducirse
electroquímicamente y convertirse en cobre metálico. Se cree que el
cobre metálico se deposita en las partículas de hidruro metálico de
la estructura del electrodo así como en la interfase situada entre
la capa del electrodo y la capa exterior conductora de tal forma
que se produce una capa de cobre metálico interconectada a través de
la estructura del electrodo. En el caso de que se deposite de forma
adecuada y uniforme, no se prevé que la capa metálica
interconectada retarde la reacción metal hidrógeno en la superficie
del hidruro, aunque se podría crear una red conductora que
mejorara la integridad eléctrica global de la estructura del
electrodo y, en consecuencia, su conductividad electrónica. La capa
de cobre metálico interconectada producida de esta manera puede
formarse uniformemente a través de la estructura porosa del
electrodo, aunque la capa metálica preferidamente sólo está
presente en la medida requerida para dotar al electrodo de un
contacto eléctrico adecuado.
La capa de cobre metálico interconectada puede
servir también como capa protectora para reducir la oxidación de la
aleación así como para mejorar la reacción de recombinación del
oxígeno durante el funcionamiento de la célula hermética. Al
mejorar la recombinación química de hidrógeno y oxígeno, la
incorporación de partículas de óxido de cobre en el electrodo, que
se convierte en una capa de cobre metálico interconectada, puede
ayudar a equilibrar la carga de níquel y del electrodo de hidruro
metálico para el funcionamiento de la célula hermética. Además, la
capa de cobre metálico depositada puede servir también como
capacidad de reserva de una tensión inferior en el electrodo de
hidruro metálico en el caso de que el electrodo se descargue
completamente, evitando de esta forma la inversión del electrodo de
hidruro metálico.
Aunque el procedimiento se describe utilizando
partículas de óxido de cobre como partículas aditivas que se cree
que se convierten electroquímicamente en una capa metálica
interconectada, debe entenderse que también pueden utilizarse otras
partículas adictivas que comprendan un material capaz de ser
convertidas electroquímicamente en una capa metálica.
El término "partículas adictivas" se
describe en este documento como aquellas partículas que son capaces
de mejorar el contacto eléctrico en la forma descrita.
Los electrodos de níquel para baterías alcalinas
de níquel recargables pueden ser de tipo sinterizado, pegados o
unidos con plástico. Sin embargo, es necesario que el electrodo de
níquel haga un contacto estable y efectivo con la carga conductora
polimérica de la célula de láminas. Una aproximación utilizada en
este documento, mediante la técnica seca descrita anteriormente,
consiste en fabricar una capa de Teflon® soldado a partir de una
mezcla de hidróxido de níquel, grafito, monóxido de cobalto y polvo
de Teflon®. Durante el período inicial de remojo en el electrolito,
una parte del monóxido de cobalto se disuelve y se deposita de
nuevo en forma de capa conductora en la interfase polimérica del
electrodo conductor. Este mecanismo se describe en la patente U.S.
Nº 4.844.999.
El electrodo de níquel puede prepararse también
pegando una mezcla de aglomerante de carboximetilcelulosa
("CMC"), hidróxido de níquel y monóxido de cobalto en una
espuma de níquel. Esté electrodo pegado de espuma de níquel es capaz
de realizar un buen contacto eléctrico con la cara polimérica
conductora de la célula de láminas.
Alternativamente, los electrodos de níquel pueden
fabricarse a partir de un material electroquímicamente activo
preparado recubriendo partículas no o poco conductoras de un
hidróxido metálico o polvo de óxido metálico con níquel utilizando
un proceso de recubrimiento de níquel no electrolítico. En polvo de
hidróxido metálico u óxido metálico puede seleccionar se a partir
de materiales capaces de funcionar como material electroquímicamente
activo, aunque para un funcionamiento satisfactorio requieran una
mejor conductividad. Dichos materiales incluyen MnO_{2},
CoO_{3}, VO_{3} y Ni(OH)_{2} y pueden obtenerse
fácilmente a través de las fuentes comerciales disponibles.
Preferiblemente el hidróxido metálico o en polvo de óxido metálico
comprende principalmente partículas sustancialmente esféricas,
aunque debe entenderse que pueden utilizarse polvos con formas de
partículas diferentes. Las partículas preferiblemente tienen un
tamaño medio entre 5-15 \mu. Más preferiblemente
el polvo de hidróxido metálico u óxido metálico comprende
partículas esféricas de Ni(OH)_{2}.
El proceso de recubrimiento de níquel no
electrolítico puede utilizar varios materiales y etapas conocidas
en la técnica para producir un recubrimiento metálico no
electrolítico. Dichos procesos pueden incluir el tratamiento previo
de partículas del sustrato con un agente sensibilizador y
posteriormente con un agente de nucleación antes de metalizar las
partículas de sustrato pretratadas en un baño no electrolítico con
un recubrimiento o película delgada de níquel. Se cree que el
agente sensibilizador sensibiliza la superficie de las partículas
de material electroquímicamente activo de tal forma que en la etapa
subsiguiente promueve la deposición del agente de nucleación en la
superficie de las partículas. Se cree que el agente de nucleación
activa la superficie de las partículas proporcionando zonas de
nucleación para depositar catalíticamente una capa de níquel en la
superficie activada durante el baño de deposición no electrolítico.
El proceso completo comprende la deposición no electrolítica de
níquel utilizando composiciones de baño y condiciones tales que se
presume que toda la superficie de prácticamente todas las
partículas electroquímicamente activas queda recubierta de un
depósito microporoso sustancialmente uniforme.
Fue sorprendente comprobar que dichos procesos no
electrolíticos podían utilizarse para metalzar partículas de un
material electroquímicamente activo con un recubrimiento de níquel
de manera que las partículas recubiertas tenían un contacto
excelente partícula-partícula al ser unidas y
presionadas en un electrodo y, además, el recubrimiento metalizado
que rodea las partículas de material activo no inhiben el transporte
de iones al material activo. El recubrimiento, proporciona por lo
tanto una conductividad electrónica mejorara al material
electroquímicamente activo sin inhibir la actividad electroquímica
cuando se utiliza un electrodo preparado con dichas partículas
recubiertas como parte de una célula electroquímica.
Aunque el proceso preferida de recubrimiento
metálico no electrolítico descrito en este documento está orientado
a proporcionar recubrimientos de níquel en materiales
electroquímicamente activos, debe entenderse que se encuentran
dentro del alcance de la presente invención otros metales y
materiales electroquímicamente activos capaces de ser utilizados
como materiales de electrodo de una célula electroquímica.
A continuación se describirá un procedimiento de
fabricación de un electrodo adecuado para ser utilizado en las
baterías descritas en éste documento.
Se remoja inicialmente un polvo de hidróxido de
níquel en una solución sensibilizadora, por ejemplo una solución que
contiene un agente sensibilizador como SnCl_{2} y HCl. También
pueden utilizarse otras soluciones sensibilizadoras en función de
las partículas de sustrato que deban metalizarse. Después de
remojarse en la solución sensibilizadora, el hidróxido de níquel
puede eliminarse por filtración obteniendo un polvo de hidróxido de
níquel húmedo.
El polvo húmedo puede remojarse en una solución
de nucleación, por ejemplo, una solución de un agente de nucleación
como el PdCl_{2} y HCl. También pueden utilizarse otras
soluciones de nucleación en función de las partículas de sustrato y
del recubrimiento metálico que deban metalizarse. Una vez puesto en
remojo en la solución de nucleación, el polvo de hidróxido de
níquel húmedo puede ser eliminado de nuevo y recuperado por
filtración.
A continuación el polvo húmedo puede colocarse en
un baño de deposición no electrolítico. Aunque pueden utilizarse
distintas soluciones de baños de deposición no electrolíticos para
preparar las partículas recubiertas, preferiblemente, el polvo de
hidróxido de níquel húmedo se coloca en una solución acuosa
preparada con sulfato hidratado de níquel (NiSO_{4}.6H_{2}O),
hipofosfito sódico (NaH_{2}PO_{2}), y pirofosfato sódico
(Na_{4}P_{2}O_{7}) ajustando la solución a un Ph aproximado de
10 con NH_{4}OH. Alternativamente, el sulfato de níquel puede
formar parte de una composición incluyendo sulfato de cobalto, por
ejemplo, 10% deCoSO_{4} y 90% de NiSO_{4}, que se proporciona
además del hipofosfito sódico y pirofosfato sódico. A continuación
la solución puede calentarse suavemente a una temperatura aproximada
de 35ºC. Durante este proceso, las partículas de hidróxido de níquel
quedan metalizadas con un recubrimiento delgado de níquel. El
espesor del recubrimiento puede controlarse variando la
concentración de los ingredientes activos de la composición del
baño no electrolítico. Una vez ha terminado el proceso de
metalizado, que se detecta al cesar la generación de gas, el polvo
húmedo, que ahora comprende partículas recubiertas de níquel, puede
eliminarse por filtrado y lavarse con agua hasta neutralización. El
polvo húmedo puede secarse al vacío. El aumento de peso producido
por el recubrimiento metálico puede ser de aproximadamente entre el
5 y 35%. Preferiblemente, el aumento de peso producido por el
recubrimiento metálico es de aproximadamente entre el 15 y el
25%.
Aunque el polvo del material activo de hidróxido
de níquel inicial virtualmente no es conductor, el polvo de
material activo recubierto cuando se mantiene comprimido a 14 psi
puede tener una resistividad volumétrica inferior a 2
ohm-cm, y preferiblemente de 0,4 a 1,0
ohm-cm. Sorprendentemente se encontró que podían
alcanzarse dichos valores bajos de resistividad volumétrica sin
bloquear significativamente la actividad electroquímica del
material activo. En particular, se descubrió que la eficiencia de
utilización electroquímica Faradaica del material activo podría
alcanzar el 75% o más del valor máximo teórico. También será
conocer en este documento una eficiencia de utilización Faradaica de
aproximadamente el 90%.
De acuerdo con este procedimiento puede
fabricarse un electrodo en el que el peso del material
electroquímicamente activo, sin incluir el peso del recubrimiento
metálico del mismo, puede ser mayor que el 55% del peso total del
electrodo. La capacidad por unidad de volumen de los electrodos
fabricados según este procedimiento puede ser entre
5,5-6,5 amperios-hora por pulgada
cúbica o mayor.
Las partículas recubiertas de níquel pueden
fabricarse en consecuencia en un electrodo utilizando
procedimientos de formulación conocidos como por ejemplo preparando
un pegamento que incluía las partículas recubiertas de níquel. De
forma alternativa, los electrodos pueden fabricarse con o sin
colectores de corriente utilizando la técnica de mezcla seca,
doblado y aplanado descrita en este documento. Pueden fabricarse
estructuras de electrodos monopolares aplanando un colector de
corriente metálico con lengüetas situadas entre un par de tiras de
electrodo poroso. Preferiblemente, el material activo recubierto de
níquel se coloca en un electrodo utilizando la técnica seca
descrita. Los electrodos preparados a partir del material activo
recubierto de níquel pueden colocarse posteriormente en una célula
electroquímica utilizando procedimientos de fabricación conocidos.
Preferiblemente, las partículas recubiertas de níquel se colocan en
una célula electroquímica utilizando dos procedimientos descritos
en este documento.
A continuación se describirá en detalle la
presente invención en relación con formas de realización preferidas
específicas de la misma, entendiéndose que los materiales y las
etapas de los procesos de los ejemplos siguientes son sólo a título
ilustrativo. La invención no está limitada por los materiales,
condiciones, parámetros de los procesos y similares descritos en
este documento.
Se fabricó una célula simple consistente en un
electrodo positivo de níquel y un electrodo negativo de hidruro
metálico montados en una disposición como la mostrada en la Fig. 1.
El electrodo de hidruro se preparó con una mezcla consistente de un
45 gramos de aleación de hidruro de metal mixto, 0,5 gramos de
polvo de Teflon® y 4,5 gramos de CuO. La aleación de hidruro de
metal mixto utilizada en este caso comprendía una aleación de Mn
Ni_{3,5}Co_{0,7}Al_{0,8}. La aleación de hidruro, que al
principio tenía partículas de alrededor de 1/8 a 1/4 pulgadas, se
fragmentó por presión seca cinco veces entre el vacío y 200 psi
para producir un tamaño medio de partícula de aproximadamente 50
\mu. La mezcla se combinó en un mezclador de alta velocidad
durante dos períodos de 30 segundos. A continuación se aplanó la
mezcla hasta formar una capa de aproximadamente 0,060 pulgadas de
espesor, y a continuación se dobló y se aplanó con un espesor de
0,060 pulgadas en una dirección aproximada de 90 grados respecto a
la dirección original. Los procesos anteriores de doblado y
aplanado en la dirección girada se repitieron secuencialmente siete
veces hasta que el polvo de Teflon® fibriló para formar una red
fibrosa afiligranada que contenía y unía el resto de los
ingredientes. En cada etapa el doblado y el aplanado se llevó a cabo
en una dirección aproximada de 90 grados respecto a la dirección de
doblado y aplanado de la etapa inmediatamente anterior. A
continuación se laminó la tira hasta obtener una espesor final de
0,020 pulgadas. A partir de la tira se cortó un electrodo de 3x3
pulgadas y un peso de 11 gramos y se montó en la célula.
El electrodo de níquel se preparó utilizando un
procedimiento similar al descrito para el electrodo de hidruro. La
mezcla contenía 1 gramo de polvo de Teflon®, 1,5 gramos de monóxido
de cobalto, 15 gramos de polvo de grafito y 32,5 gramos de polvo de
hidróxido de níquel. La tira final se laminó hasta un espesor
aproximado de 0,040 pulgadas. A partir de la tira se cortó un
electrodo de 3x3 pulgadas con un peso de 10 gramos. Después se
presionó el electrodo aproximadamente a 2000 psi en una prensa
hidráulica hasta alcanzar un espesor de aproximadamente 0,033
pulgadas antes de su montaje en la célula. Se colocaron dos capas
de separador de nylon sin urdir entre los electrodos. Las capas
exteriores de la célula se construyeron a partir de una película
conductora polimérica rellena de carbono fabricada por Graphics
Inc. Entre las caras interiores de las capas exteriores se colocó
un bastidor límite de polímero vinílico no conductor y se cerró
herméticamente por calentamiento por tres lados. En las caras
exteriores de las capas exteriores se colocaron capas de lámina de
níquel de 0,002 pulgadas de espesor. A continuación el conjunto de
célula se colocó entre dos placas acrílicas rígidas conteniendo
pernos periféricos para mantener firme el conjunto. Se rellenó la
célula con un electrolito compuesto de un 30% de KOH y un 1% de
LiOH, dejándola remojar durante veinticuatro horas y sometiéndola
luego a tres ciclos de formación. Un ciclo de formación comprende
15 horas de carga a 150 mA y una descarga a 500 mA a 0,8 voltios.
Se comprobó la vida de la célula colon ciclo de tres horas,
correspondiendo a dos horas de carga a aproximadamente 0,55 A y una
hora de descarga a aproximadamente 1 amperio. Se añadió agua a la
célula para compensar las pérdidas. Las Fig. 7 A y 7 B muestran los
registros de la tensión de la célula 113 en intervalos periódicos
del ciclo 688. Los resultados obtenidos muestran que las tensiones
de célula eran sorprendentemente estables durante el ciclo de
carga/descarga durante más de 500 ciclos.
Se construyó una célula en la forma descrita
anteriormente con la excepción de que el electrodo de níquel fue
del tipo sinterizado obtenido a partir de un suministrador
comercial. El electrodo de 3x3 pesaba 12 gramos y tenía un espesor
de 0,028 pulgadas. Se sometió la célula a una prueba de vida y
mostró tensiones de célula estables durante más de 200 ciclos como
muestra la Fig. 8 (célula #121).
Se construyó una célula en la forma descrita
anteriormente con la excepción de que el electrodo de níquel fue
del tipo de espuma pegada y el separador un pigmento inorgánico
unido con plástico. Se encoló una espuma electroformada de níquel
comercialmente disponible de Eltek Inc. con una mezcla consistente
en una solución de un 1% de CMC en agua añadida a una mezcla en
seco de un 10% de monóxido de cobalto y un 90% de hidróxido de
níquel. Después del secado, el electrodo de 3x3 pulgadas se sometió
a presión hasta alcanzar un espesor final de 0,040 pulgadas. El peso
del electrodo final fue de 14 gramos. La célula mostró un
comportamiento estable durante más de 1500 ciclos como muestra la
Fig. 9 (célula #144).
Se montó una célula como la descrita en el
ejemplo 1 con un electrodo de hidruro compuesto de un 19% de polvo
de níquel (polvo #210 obtenido de INCO), 1% de Teflon®, y un 80% de
aleación de hidruro. Se sometió la célula a una prueba de vida y
mostró tensiones de célula estables durante más de 416 ciclos como
muestra la Fig. 10 (célula #134).
Se montó una célula como la descrita en el
ejemplo 1 con una capa de un material separador de compuesto
inorgánico. La cantidad de electrolito fue de 8 cc y después de un
período de remojo de 24 horas se drenó el exceso de electrolito de
la célula. En la parte posterior del electrodo de hidruro se colocó
una capa de papel poroso antihumedad de grafito. Se montó la célula
entre dos placas acrílicas con una junta periférica de caucho. Se
introdujo la célula por un compartimento hermético y se hizo
funcionar en estas condiciones. Se sometió a la célula a una prueba
de vida y mostró tensiones de célula estables durante más de 400
ciclos como muestra la Fig. 11 (célula #170). Una galga de presión
conectada a un sensor ubicado en el compartimento de la célula
mostró indicaciones de presión no superiores a 20 psi durante el
ciclo de funcionamiento.
\newpage
Se montó un paquete de 5 células con orificios de
ventilación con una disposición como la mostrada en la Fig. 2 para
construir una batería de 6 voltios. La construcción de la célula
fue similar a la del ejemplo 1 excepto en que el separador era de un
material compuesto inorgánico. La Fig. 12 muestra la tensión de
descarga del ciclo 2 y cinco.
Se recubrieron con níquel de la siguiente forma
cuarenta gramos de hidróxido de níquel esférico comercialmente
disponible:
Se remojó el hidróxido de níquel en una solución
sensibilizadora de SnCl_{2} (10 g de SnCl_{2} y 40 cc de 12M
HCl por litro) durante aproximadamente 2,5 minutos. A continuación
se filtró el hidróxido de níquel y se eliminó del filtro.
El polvo húmedo se remojó posteriormente en una
solución de nucleación de PdCl_{2} (0,25 g. de PdCl_{2}, 2,5 cc
de HCl por litro) durante aproximadamente 2,5 minutos. A
continuación se filtró el hidróxido de níquel, se lavó con
aproximadamente 50 cc de agua y se eliminó del filtro.
A continuación se colocó el polvo húmedo en 2500
cc de una solución de metalizado consistente en agua,
- 105
- g. de NiSO_{4}.6H_{2}0 (sulfato de níquel),
- 105
- g. de NaH_{2}PO_{2} (hipofosfito sódico), y
- 210
- g. de Ha_{4}P_{2}O_{7} (pirofosfato sódico),
y ajustado a un Ph de aproximadamente 10 con
NH_{4}OH.
La solución se calentó suavemente. Una vez
terminó el proceso de metalizado (cesó la producción de gas), se
filtró y lavó el polvo Con agua para su neutralización. El polvo
húmedo se seco posteriormente al vacío.
Las Figs. 13A-13D muestran
fotogramas de un microscopio electrónico de barrido (SEM) con una
ampliación creciente de las partículas de material
electroquímicamente activo no recubiertas y las Figs.
14A-14D muestran fotogramas de un SEM de partículas
de material electroquímicamente activo recubiertas después de ser
procesadas de acuerdo con el procedimiento descrito en este
ejemplo. La ganancia en peso del níquel en este ejemplo fue del
25%. La resistividad volumétrica del material recubierto fue de 0,5
a 0,6 ohm-cm al ser sometido a una presión de 14,3
psi.
Se utilizó el mismo proceso del ejemplo 7 excepto
que el sulfato metálico fue un 10% de CoSO_{4} y un 90% de
NiSO_{4}.
Se fabricó una célula simple consistente en un
electrodo positivo de níquel y un electrodo negativo de hidruro
metálico montado en una célula de láminas dispuesta como muestra la
Fig. 1. El electrodo de níquel se preparó haciendo una mezcla
consistente en 2 g de CoO, 1 g. de polvo de Teflon® y 46 g. De
material activo de hidróxido de níquel recubierto preparados según
el ejemplo 7 anterior. Esta composición se mezcló en un mezclador
de alta velocidad durante dos periodos de 30 segundos. A
continuación se aplanó la mezcla para formar una capa de
aproximadamente 0,060 pulgadas de espesor, se dobló y aplanó con un
espesor de 0,060 pulgadas en una dirección girada 90 grados
respecto a la dirección original. Se repitió siete veces la anterior
operación de doblado y reducción de espesor en la dirección de giro
hasta conseguir la fibrilación del polvo de Teflon® para formar una
red afiligranada conteniendo y uniendo el resto de los ingredientes.
A continuación se laminó la tira hasta un espesor final de 0,027
pulgadas. Se cortó un electrodo de 3x3 pulgadas a partir de la
tira. El electrodo peso 11 g. A continuación se sometió el
electrodo a una presión de 5000 psi en una prensa hidráulica hasta
conseguir un espesor de 0,025 pulgadas antes del montaje en la
célula. El electrodo de hidruro se preparó utilizando
substancialmente el mismo proceso descrito para el electrodo de
níquel partiendo de una mezcla consistente en 1 g. de polvo de
Teflon®, 9 g. de óxido de cobre y 40 g. de aleación de hidruro de
metal mixto como el utilizado en el ejemplo 1. Se laminó la tira
final hasta un espesor de 0,020 pulgadas y se cortó un electrodo de
3x3 pulgadas de la tira. El electrodo de hidruro metálico pesó 10
g.
Entre los electrodos se montó una capa de un
separador inorgánico. Las caras exteriores de la célula se
construyeron con película de plástico rellenas de carbono fabricada
por Graphics Inc. Entre las capas de las caras se introdujo un
bastidor límite de plástico vinílico y se cerró herméticamente por
tres lados. En las caras exteriores de la célula se colocaron capas
de láminas de níquel de un espesor de 0,002 pulgadas. A
continuación el conjunto de célula se colocó entre dos placas
rígidas Lucite® conteniendo pernos periféricos para mantener fijo
el conjunto. La célula se rellenó con un electrolito compuesto por
un 30% de KOH y un 1% de LiOH, se dejó remojar durante 24 horas y a
continuación se sometió a tres ciclos de formación. La célula fue
sometida a una prueba de vida en un ciclo de 3 horas, dos horas de
carga a 0,55 A y una hora de descarga a 1 A. Esto representó
aproximadamente una profundidad de descarga del 66% basándose en la
capacidad nominal de la célula de 1,5 amperio-hora.
Se añadió periódicamente agua a la célula a la compensar pérdidas.
La Fig. 15 muestra la tensión a ciclos periódicos (números del ciclo
108, 206, 290, 395, 535 y 640) a para la célula #296 al ser probada
en un ciclo estándar de tres horas tal como se describe en el
ejemplo 1. Las trazas de tensión superpuestas de la Fig. 15
muestran que la tensión permaneció substancialmente invariable
durante 640 ciclos.
Se construyó una célula (#342) como la del
ejemplo 7 con un separador compuesto de dos capas de material de
nylon no urdido. Se sometió la célula a tres ciclos de formación y
se aprobó a diferentes velocidades de descarga como muestra la Fig.
16. Esto dio como resultado una eficiencia de utilización Faradaica
para el material activo de aproximadamente entre el 75 y el 80% del
valor máximo teórico.
Se construyó una célula como la descrita en el
ejemplo 7 excepto que el material activo de níquel se recubrió como
en el ejemplo 8. El electrodo de 3x3 pulgadas pesó 12 g. con un
espesor de 0,028 pulgadas. La Fig. 17 muestra trazas superpuestas de
la tensión de la célula (#A300) durante ciclos periódicos (#122,
234, 362, 530, 658 y 786) de esta célula al ser probada en un ciclo
estándar de tres horas como el descrito en el ejemplo 1.
La Fig. 18 muestra la tensión en ciclos
periódicos (# 66, 106, 154, 210, 258 y 330) de una célula hermética
#305 construida en la forma descrita en el ejemplo 9 excepto que la
célula contenía un separador de compuesto inorgánico y que la célula
fue sometida a una prueba de vida con un ciclo de dos horas, 1,5
horas de carga a 0,35 A y media hora de descarga a 1,0 A. Las
trazas de tensión permanecieron substancialmente constantes durante
330 ciclos.
Se construyó una célula con un material activo
recubierto como en el ejemplo 7 excepto que el electrodo de níquel
era del tipo de espuma pegada. Se encoló una espuma de níquel
comercialmente disponible de Eltech Corporation con una mezcla
consistente en una solución del 1% de CMC en agua añadida a una
mezcla seca compuesta por un dos por ciento de monóxido de cobalto
y un 98% de hidróxido de níquel recubierto con Ni.
Después del secado, el electrodo de 3x3 pulgadas
fue sometido a presión hasta obtener un espesor final de 0,040
pulgadas. El peso del electrodo final fue de 14 g. La Fig. 19A
muestra la tensión de la célula en los ciclos periódicos (# 90, 78,
266, 354, 450 y 554) de la célula al ser probada durante un ciclo
estándar de tres horas como se describe en el ejemplo 1. Las trazas
de tensión superpuestas demostraron que las trazas de tensión
permanecieron substancialmente constantes durante 554 ciclos. La
Fig. 19B muestra que la tensión mínima para cada ciclo también
permanecieron substancialmente constantes durante 554 ciclos.
Se construyó una célula con un electrodo de
níquel normal monopolar de 3 amperios-hora de 27/8
x 37/8 x 0,050 pulgadas sometiendo a presión una capa de una tira
de electrodo unido con plástico preparada según el ejemplo 9 en cada
lado de un colector de corriente de hoja metálica fina de níquel
perforado de 0,002 pulgadas con una lengüeta y un separador de
nylon y los contraelectrodos de hidruro. El electrodo de níquel
suministró una eficiencia de utilización Faradaica del 90% durante
una prueba de descarga de tres horas y una eficiencia de
utilización Faradaica del 85% en una prueba de descarga de 20
minutos. Una prueba de descarga de 20 minutos corresponde a una
descarga de 20 minutos a 9 A.
Claims (35)
1. Batería electroquímica bipolar
comprendiendo:
un paquete de por lo menos 2 células
electroquímicas conectadas eléctricamente en serie en que las
células adyacentes presentan una cara positiva de una célula
contactando una cara negativa de la célula adyacente y en que cada
una de dichas células contiene:
- (f)
- un electrodo positivo;
- (g)
- un electrodo negativo;
- (h)
- un separador poroso situado entre dichos electrodos, en que dicho separador contiene un electrolito;
- (i)
- una primera capa exterior eléctricamente conductora en contacto eléctrico con la cara exterior de dicho electrodo negativo; y
- (j)
- una segunda capa exterior eléctricamente conductora en contacto eléctrico con la cara exterior de dicho electrodo positivo; en que dichas capas exteriores están periféricamente cerradas herméticamente con un material polimérico eléctricamente no conductor de manera que se forma un recinto hermético que contiene dichos electrodos, dicho separador y dicho electrolito.
2. Batería electroquímica bipolar según la
reivindicación 1, en que cada uno de dichos electrodos, dicho
separador y cada una de dichas capas exteriores son sustancialmente
planos.
3. Batería electroquímica bipolar según la
reivindicación 1 ó 2, en la que por lo menos uno de dichos
electrodos positivo y negativo contiene partículas de un material
electroquímicamente activo incrustadas en una red interconectada de
material aglomerante, en que dicho material aglomerante constituye
desde un 0,5 a un 5 por ciento del peso total del electrodo.
4. Batería electroquímica bipolar según la
reivindicación 3, en la que dicho material aglomerante comprende
politetrafluoroetileno.
5. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho
electrodo negativo contiene cobre.
6. Batería electroquímica bipolar según la
reivindicación 5, en la que dicho cobre es cobre metálico.
7. Batería electroquímica bipolar según la
reivindicación 6, en la que dicho cobre metálico forma una fina
capa metálica interconectada sobre dichas partículas de un material
electroquímicamente activo.
8. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichas
partículas de un material electroquímicamente activo en dicho
electrodo positivo están recubiertas con metal.
9. Batería electroquímica bipolar según la
reivindicación 8, en la que la capa metálica que recubre dichas
partículas es microporosa.
10. Batería electroquímica bipolar según la
reivindicación 8 ó 9, en la que dicho metal comprende níquel.
11. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho
electrodo positivo comprende una placa porosa o una espuma porosa
que comprende partículas de un material electroquímicamente activo y
un aglomerante de carboximetilcelulosa.
12. Batería electroquímica bipolar según la
reivindicación 11, en la que dicho material activo incluye un
aditivo seleccionado a partir del grupo consistente en monóxido de
cobalto, hidróxido de cobalto, polvo de carbono, polvo de níquel o
polvo de grafito.
13. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho
material electroquímicamente activo en dicho electrodo positivo
comprende un hidróxido metálico.
14. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en la que dicho material
electroquímicamente activo en dicho electrodo positivo comprende un
óxido metálico.
15. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho
material electroquímicamente activo en dicho electrodo negativo
comprende un hidruro metálico.
\newpage
16. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que por lo
menos uno de dichos electrodos positivo y negativo adopta la forma
de una hoja porosa plana.
17. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichas
capas exteriores eléctricamente conductoras comprenden una película
polimérica rellena de carbono.
18. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho
material polimérico eléctricamente no conductor comprende un
polímero vinílico.
19. Batería electroquímica bipolar según la
reivindicación 18, en la que dichas capas exteriores están cerradas
herméticamente por medio de calor a dicho polímero vinílico.
20. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que un
pegamento o cemento conductor está presente entre por lo menos una
de dichas capas exteriores y dicho electrodo con el que está en
contacto.
21. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de la reivindicaciones anteriores, en la que un
espaciador poroso conductor se encuentra entre dicho electrodo
negativo y dicha capa exterior conductora.
22. Batería electroquímica bipolar según la
reivindicación 21, en la que dicho espaciador poroso comprende un
papel de grafito poroso.
23. Batería electroquímica bipolar según la
reivindicación 21 ó 22, en la que el lado de dicho electrodo
negativo que se encuentra frente a dicho espaciador poroso se
impermeabiliza contra humedades.
24. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones 21 a 23, en la que el lado de
dicho electrodo negativo que se encuentra frente ha dicho
espaciador poroso está provisto de un catalizador para mejorar la
recombinación del oxígeno o hidrógeno.
25. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho
paquete de por lo menos dos células electroquímicas está contenido
en un bastidor de batería hermético.
26. Batería electroquímica bipolar según la
reivindicación 25, en la que se incluye en dicho bastidor de
batería hermético un dispositivo de medida de presión.
27. Batería electroquímica bipolar según la
reivindicación 25 ó 26, en la que cada célula electroquímica es
completamente hermética, en que dicho bastidor de batería contiene
un fluido eléctricamente no conductor que substancialmente rellena
el espacio vacío situado alrededor de dicho paquete de células y en
la que se incluye en dicho bastidor de batería un dispositivo de
medida de presión.
28. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones 25 a 27, en la que un pegamento
o cemento conductor está presente entre dichas células.
29. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones 25 a 28, en la que por lo menos
una de las células de los extremos de dicho paquete de células está
en contacto con una hoja metálica fina, en que dicha hoja metálica
fina está conectada eléctricamente a un terminal de batería.
30. Batería electroquímica bipolar según la
reivindicación 29, en la que un pegamento o cemento conductor está
presente entre por lo menos una de dichas células de los extremos y
dicha hoja metálica fina.
31. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones 25 a 30, en la que dicho paquete
de células está sometido a compresión mediante pernos de sujeción
que penetran a través de orificios herméticos en las células
electroquímicas.
32. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones 25 a 30, en la que dicho paquete
de células está sometido a compresión mediante una capa de caucho
esponjoso.
33. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones 25 a 30, en la que dicho paquete
de células está sometido a compresión mediante un muelle.
34. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones 25 a 30, en la que dicho paquete
de células está sometido a compresión mediante un cojín comprimible
relleno de gas.
\newpage
35. Batería electroquímica bipolar según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichas
células electroquímicas comprenden salidas de ventilación.
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---|---|---|---|
US134429 | 1993-10-08 | ||
US08/134,429 US5393617A (en) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Bipolar electrochmeical battery of stacked wafer cells |
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