JP7256175B2 - 複数の集電アレイを備える電極 - Google Patents

Description

本発明は、複数の電極材料層と複数の多孔質集電層を含み、前記電極材料及び集電層が特定の方法で配置される充電式エネルギー貯蔵装置と、前記電極を含む充電式エネルギー貯蔵装置のほか、前記電極の使用に関する。

本発明は典型的に、ただし排他的でなく、エネルギー密度の増大が望ましく、しかしながらパワーを低減させないような充電式電気化学エネルギー貯蔵装置に適用される。

電気化学蓄電池は、静止式及び携帯式の用途、例えば携帯電子機器、電気又は機械的装置等に欠かせないコンポーネントとなっている。これらはまた、電気自動車のほか、エネルギー貯蔵分野における使用についても広く研究されている。様々な技術と変形型がある（鉛－酸、ニッケル－カドミウム、ニッケル－金属－水素化物、リチウム、ナトリウム－硫黄、亜鉛－空気、亜鉛－ニッケル等）。

８０年代の終わりまで、市場では主に２つの技術が普及しており、これらは鉛蓄電池（自動車始動システム、電話交換用非常電源、質量と体積がさほど問題とならない産業又は民生応用等で使用）とニッケル－カドミウム蓄電池（携帯工具、おもちゃ、非常照明等で使用）である。鉛方式に見られる欠点（重さ、壊れやすさ、腐食性液体の使用）とニッケルカドミウム方式に見られる欠点（カドミウム毒性）は、より高容量で（放電時に放出される電気の量がより多い）、より環境にやさしく、より経済的で、亜鉛負極（例えば、亜鉛－空気バッテリ、亜鉛－ニッケルバッテリ）を含むもの等の多くの原材料を含む他のアルカリ蓄電池の開発を導いた。

しかしながら、このようなシステムはまた、Ｌｉ－イオンシステムとも競合する場合があり、これは主として、その短いサイクル寿命又は短いサイクル性能（すなわち、蓄電池が各充電時に同じエネルギーレベルを放出できる回数が少ない）による。特に、これらのシステムでは、主に亜鉛電極の形態変化に起因する無視できない容量損失や、さらには樹枝状又は粉末状の電析物の形成に起因する短絡も問題となる。特に、樹枝状の電析物は亜鉛を急速に成長させ、それがセパレータを穿孔し、反対の極性の２つの電極間の接触による短絡の原因となる。粉末状の電析については、これらはほとんどの場合、満足に動作するような電極の再構成をできなくする傾向があり、これは支持部への活物質の接着が不十分であるからである。さらに、充電中の陽極における酸化物、水素化物、及び亜塩酸塩の亜鉛への還元は、前記電極の形態変化により特徴付けられる。実際に、蓄電池の動作モードによれば、その形成中の不均一な亜鉛再分散現象による陽極の様々な形態変化が観察されている。樹枝状結晶の成長及び／又は不均一な亜鉛再分散に対処するために、幾つかの解決策が提案されており、例えば、特に亜鉛酸塩の可溶性を制限するための添加剤を、電解質又は陽極活物質の何れに組み込むかを問わず、添加すること、樹枝状結晶形成の低減化と粉末状電析物の回避を目的とした機械的方法の使用（電解質及び／又は亜鉛電極を分散形態で循環させる）、帯電パラメータ（強度、電圧等）の制御とパルス電流の使用、又は特に微孔性の樹脂状結晶の形成に対抗するセパレータ又は交換膜の使用が挙げられる。

特に、欧州特許出願第００２８８７９号明細書ではニッケル亜鉛電池が開示されており、その亜鉛電極は、導電グリッドの形態の集電器と、集電器の上に堆積され、亜鉛系活物質、天然セルロースファイバ又は、亜塩酸塩の可溶性を制限できる添加剤を含む電極材料と、を含む。

しかしながら、これらの各種の技術はエネルギー密度の改善には不十分であることがわかった。

それと平行して、米国特許出願第５９９３９９９号明細書では、集電層、陽極材料層、おそらくは吸収材層（多孔質ポリプロピレン）と集電層から選択される層、陽極材料層、及び集電層を連続して含む電極を含む電池が開示されている。しかしながら、この電極の構造は、電解質と直接接触する集電器外面上の樹枝状結晶又はその他の亜鉛電析物の形成につながることがあり、電析物は、電気化学的性能に不利な影響を与えることが知られている。

したがって、本発明の目的は、先行技術の欠点を補償すること及び、特に、エネルギー密度を高め、及び／又は良好なサイクル寿命を得ることのできる充電式エネルギー貯蔵装置用の電極であって、しかも前記装置のパワーを低下させない電極を提供することである。

本発明はそれゆえ、目的のために、２つの外層と、２つの外層間に挟まれた複数の内層と、を含み、前記内層及び外層は、複数の電極材料層ＭＥ及び複数の多孔質集電層ＣＣを含み、前記電極材料層ＭＥ及び集電層ＣＣは、特定のパターン－［ＣＣ－ＭＥ］－（又は－［ＭＥ－ＣＣ］－）にしたがって交互に配置され、電極の２つの外層のうち少なくとも１つは電極材料層ＭＥであることを特徴とする充電式エネルギー貯蔵装置用電極を有する。

外層の一方が多孔質集電層ＣＣである場合、後者は、電池の構成／組立により、電解質と直接接触しない。

したがって、電極内に分散された複数の多孔質集電層を使用し、電極の２つの外層の少なくとも一方が電極材料層ＭＥとすることにより、集電用の複数のアレイが作られ、前記電極のエネルギー密度を改善しながら、充電中の樹脂状結晶の形成による短絡を回避できる。特に、内部電界が改善され、したがって、電極内のよりよい電流分散と、より均一な亜鉛再分散が可能となる。さらに、電極の可逆性が改善される。

さらに、本出願の発明者らは、驚くべきことに、上述のような電極構造は、電極材料の活物質の導電性が低く（すなわち、＜１０^－１ Ｓｃｍ^－１）、及び／又は装置内の電極の厚さが限定要因（例えば、静止用）ではない場合に特に適していることを発見した。それはまた、物質の輸送と電解質内の電荷が限定的ではない装置（例えば、スーパーキャパシタ）に適している。

特に、電極は、電極と、対電極と、電解質と、を含む充電式エネルギー貯蔵装置内に配置されることが意図され、電極材料の外層ＭＥは、対電極の外層と対面することが意図され、電解質と直接接触することが意図される。

本発明のある実施形態によれば、電極の厚さは約５０μｍ～４ｍｍ、好ましくは約５００μｍ～２ｍｍであってよい。

多孔質集電層ＣＣの少なくとも一部又は各々は、グリッド、穿孔シート、フェルト、メッシュ、織物、発泡体、好ましくは連続気泡発泡体の形態であってよい。

電極の多孔質集電層ＣＣの各々は、好ましくはグリッドの形態である。したがって、これによって最適な活性電極堆体積が得られるとともに、最小限の重量が保証される。

多孔質集電層ＣＣは好ましくは、良好な導電性（すなわち、＞１０^２ Ｓｃｍ^－１）を有する材料の中から選択される。したがって、好ましい実施形態によれば、多孔性集電層ＣＣは、同じであっても異なっていても、導電性材料層である。

多孔質集電層ＣＣは、（導電性カーボンフェルトタイプの）非金属多孔質層から、又は金属多孔質層から選択されてよい。

多孔質集電層ＣＣは、同じであっても異なっていても、これらが金属層であれば、特に金属導電材料層、例えばアルミニウム、銅、ニッケル、及びそれらの混合物の１つから選択される金属Ｍをさらに含むカーボン織物である。

異なる多孔質集電層ＣＣの例として、電極は金属Ｍ^１を含む（又はそれからなる）多孔質集電層ＣＣ^１及び金属Ｍ^１’を含む（又はそれからなる）多孔質集電層ＣＣ^１’を含んでいてよく、Ｍ^１とＭ^１’はＭと異なり、またＭと同じ定義を有する。

多孔質集電層ＣＣの厚さは同じでも違ってもよい。

多孔質集電層ＣＣの表面全体が、金属保護層で被覆されてよい。

特に、金属保護層は、同じであっても異なっていても、鉛、銀、錫、及びそれらの混合物の１つから選択される金属Ｍ’を含む（又はそれからなる）。

金属保護層により、特に装置の電解質が塩基性水溶液電解質である場合に、多孔質集電層ＣＣを腐食の可能性から保護することができる。

本発明によれば、「外層」とは、電極の内層を構成しない層、特に２つの多孔質集電層ＣＣ間に挟まれた電極材料層ＭＥも、２つの電極材料層ＭＥ間に挟まれた多孔質集電層ＣＣも構成しない層を意味する。

電極の、電極材料層ＭＥである外層は好ましくは、装置の電解質と接触することが意図される。

電解質と考えられるのは、イオン変位による電流の通過を可能にするあらゆる液体又は固体物質である。

多孔質集電層ＣＣは、電極を外部回路と確実に電気接続させるためのものである。

本発明の第一の変形型によれば、電極は電極材料層ＭＥである１つの外層と、多孔質集電層ＣＣである１つの外層を含む。

第一の変形型によれば、装置の組み立て後、電極の、多孔質集電層ＣＣからなる外層は電解質と直接接触せず、電極材料外層ＭＥは電解質と接触する。

この第一の変形型によれば、電極は以下の構造：
［ＣＣ－ＭＥ］_ｎ
を有する連続層のアセンブリの形態であってよく、
式中、ＭＥは電極材料層、ＣＣは多孔質集電層、２≦ｎ≦８、好ましくは２≦ｎ≦４である。

その結果、電極は多孔質集電外層ＣＣ、電極材料外層ＭＥ、及び前記外層間に挟まれた２ｎ－２個の内層を含み、前記内層及び外層はｎ個の電極材料層ＭＥ及びｎ個の多孔質集電層ＣＣを含み、前記電極材料層ＭＥ及び集電層ＣＣは、繰返しパターン－［ＣＣ－ＭＥ］－（又は－［ＭＥ－ＣＣ］－）により交互に配置される。

多孔質集電層が異なる金属Ｍ^１及びＭ^１’を含む（又はそれからなる）場合、電極は以下の構造を有する連続層のアセンブリの形態であってよい：
^＊［ＣＣ^１－ＭＥ－ＣＣ^１’－ＭＥ］_ｎ１、
１≦ｎ_１≦４、好ましくは１≦ｎ_１≦２、ＭＥは電極材料層、ＣＣ^１は金属Ｍ^１を含む（又はそれからなる）多孔質集電層、及びＣＣ^１’は金属Ｍ^１’を含む（又はそれからなる）集電内層、又は、
^＊｛［ＣＣ^１－ＭＥ］_ｎ２－［ＣＣ^１’－ＭＥ］_ｎ３｝_ｕ、
１≦ｎ_２≦７、１≦ｎ_３≦７、１≦ｕ≦２、ＭＥは電極材料層、ＣＣ^１は金属Ｍ^１を含む（又はそれからなる）多孔質集電層、及びＣＣ^１’は金属Ｍ^１’を含む（又はそれからなる）多孔質集電層、又は
^＊｛［ＣＣ^１－ＭＥ］_ｎ４－［ＣＣ^１’－ＭＥ］_ｎ５－［ＣＣ^１－ＭＥ］_ｎ６｝_ｖ、
１≦ｎ_４≦６、１≦ｎ_５≦６、１≦ｎ_６≦６、１≦ｖ≦２、ＭＥは電極材料層、ＣＣ^１は金属Ｍ^１を含む（又はそれからなる）多孔質集電層、及びＣＣ^１’は金属Ｍ^１’を含む（又はそれからなる）多孔質集電層。

Ｍ^１は好ましくはＭ^１’より導電性が高い。例えば、Ｍ^１は銅であり、Ｍ^１’はニッケルである。

多孔質集電層は異なる金属Ｍ^１及びＭ^１’を含み（又はそれらからなり）、電極は、多孔質集電層ＣＣ^１と多孔質集電層ＣＣ^１’が電極内でランダムに配置される連続層のアセンブリの形態であってよい（電極材料層ＭＥ及び集電層（ＣＣ^１’又はＣＣ^１）は繰返しパターン－［ＣＣ－ＭＥ］－（又は－［ＭＥ－ＣＣ］－）により交互に配置され、ＣＣ＝ＣＣ^１’又はＣＣ^１であると理解されたい）。

本発明の第二の変形型によれば、電極のうちのもう一方の外層は電極材料層ＭＥである。したがって、電極は、電極材料層ＭＥである２つの外層を含む。

この第二の変形型によれば、電極は多孔質集電外層を持たない。換言すれば、電極の多孔質集電層はすべて内層である。

この第二の態様によれば、電極以下の構造：
ＭＥ－［ＣＣ－ＭＥ］_ｐ－１
を有する連続層のアセンブリの形態であってよく、
式中、ＭＥは電極材料層、ＣＣは多孔質集電層、２≦ｐ≦８、好ましくは２≦ｐ≦３である。

この例において、電極のうち、電極材料層ＭＥからなる他方の外層は、装置の組み立て後、電解質と直接接触しない。

その結果、電極は２つの電極材料外層ＭＥと、前記外層間に挟まれた２ｐ－３個の内層とを含み、前記内層及び外層は、ｐ個の電極材料層ＭＥとｐ－１個の多孔質集電層ＣＣとを含み、前記電極材料層ＭＥ及び集電層ＣＣは繰返しパターン－［ＣＣ－ＭＥ］－（又は－［ＭＥ－ＣＣ］－）により交互に配置される。

多孔質集電層が異なる金属Ｍ^１及びＭ^１’を含む（又はそれらからなる）場合、電極は、以下の構造を有する連続層のアセンブリの形態であってよい：
^＊ＭＥ－［ＣＣ^１－ＭＥ－ＣＣ^１’－ＭＥ］_ｐ１、
１≦ｐ_１≦４、好ましくは１≦ｐ_１≦２、ＭＥは電極材料層、ＣＣ^１は金属Ｍ^１を含む（又はそれからなる）多孔質集電層、及びＣＣ^１’は金属Ｍ^１’を含む（又はそれからなる）多孔質集電層、又は、
^＊ＭＥ－｛［ＣＣ^１－ＭＥ］_ｐ２－［ＣＣ^１’－ＭＥ］_ｐ３｝_ｑ、
１≦ｐ_２≦７、１≦ｐ_３≦７、１≦ｑ≦４、ＭＥは電極材料層、ＣＣ^１は金属Ｍ^１を含む（又はそれからなる）多孔質集電層、及びＣＣ^１’は金属Ｍ^１’を含む（又はそれからなる）多孔質集電層、又は
^＊ＭＥ－｛［ＣＣ^１－ＭＥ］_ｐ４－［ＣＣ^１’－ＭＥ］_ｐ５－［ＣＣ^１－ＭＥ］_ｐ６｝_ｒ、
１≦ｐ_４≦６、１≦ｐ_５≦６、１≦ｐ_６≦６、１≦ｒ≦３、ＭＥは電極材料層、ＣＣ^１は金属Ｍ^１を含む（又はそれからなる）多孔質集電層、及びＣＣ^１’は金属Ｍ^１’を含む（又はそれからなる）多孔質集電層。

Ｍ^１は好ましくはＭ^１’より導電性が高い。例えば、Ｍ^１は銅であり、Ｍ^１’はニッケルである。

多孔質集電層は異なる金属Ｍ^１及びＭ^１’を含み（又はそれらからなり）、電極は、多孔質集電層ＣＣ^１と多孔質集電層ＣＣ^１’が電極内でランダムに配置される連続層のアセンブリの形態であってよい（電極材料層ＭＥ及び集電層（ＣＣ^１’又はＣＣ^１）は繰返しパターン－［ＣＣ－ＭＥ］－（又は－［ＭＥ－ＣＣ］－）により交互に配置され、ＣＣ＝ＣＣ^１’又はＣＣ^１であると理解されたい）。

電極は、正極又は負極であってよい。

電極材料層ＭＥの各々は、少なくとも１つの電極活物質と、おそらくはポリマバインダと、おそらくは導電剤と、を含む。

電極が正極であれば、活物質は正の電極活物質であり、電極が負極であれば、活物質は負の電極活物質である。

電極材料層ＭＥは好ましくは、特にこれらが同じ組成である場合、同じ電極活物質を含む。

本発明の特定の好ましい実施形態によれば、電極は亜鉛系の負極である。この実施形態によれば、電極材料層ＭＥの活物質は好ましくは、カルシウムジンケート又は酸化亜鉛と水酸化カルシウムの混合物又は亜鉛と水酸化カルシウムの混合物から選択される。

本発明のある実施形態によれば、電極材料層ＭＥの各々の厚さは約２０μｍ～２ｍｍ、好ましくは約５０μｍ～５００μｍである。

電極材料層ＭＥの厚さは同じでも違ってもよく、好ましくは同じである。

本発明による電極は、電極材料層を少なくとも１つの正又は負の電極活物質、少なくとも１つの溶剤、おそらくは少なくとも１つのポリマバインダ、及びおそらくは導電剤を含むインク又はペーストとして多孔質集電層ＣＣ上に塗布するための何れの種類の方法によっても容易に製造されるかもしれない。このような方法の中では、特にコーティング、浸漬、スプレー、プリント等が挙げられ得る。

電極は特に、複数の電極材料層ＭＥ及び複数の内側の多孔質集電層ＣＣを含む。特に、電解質と接触させることが意図される外層は、電極材料層ＭＥである。ある例によれば、集電層のうちの何れも電解質と接触しない。

電極は、電極、特に電極に関して逆の電荷の対電極、及び電解質を含む充電式エネルギー貯蔵装置の中に配置されることが意図される。電極の、電極材料層ＭＥである外層は、対電極の外層と対面することが意図される。特に、電極の電極材料外層ＭＥは電解質と直接接触することが意図される。

本発明は、第二の目的のために、
－少なくとも１つの正極と、
－少なくとも１つの負極と、
－電解質と、
を含む充電式エネルギー貯蔵装置を有し、
前記装置は、正極又は負極の少なくとも一方は、本発明の第一の目的による電極であることを特徴とする。

本発明の好ましい実施形態によれば、電解質は、本発明の第一の目的において定義されたように、前記電極の電極材料層ＭＥである外層を通じて電解質と直接接触する。

特に、装置の電解質は、本発明の第一の目的による電極の多孔質集電層ＣＣと直接接触しない。したがって、これによって樹脂状結晶の形成を回避するか、又は少なくとも低減させ、装置内の短絡を回避することができる。実際に、多孔質集電層は導電性が高く、それが電解質と直接接触すると、最初の充電から電解質の不飽和につながり、電極の厚さが増大するため、１又は２サイクル後から樹脂状結晶の形成、セパレータの穿孔、及びおそらくは短絡を引き起こし得る。

装置は、電極の２つの外層のうちの他方と、特に電極と外部回路との電気接続を確実にするための外層と直接接触する少なくとも１つのガラス状炭素素子をさらに含んでいてよい。その結果、電極と外部回路との電気接続は前記素子を通じて行われる。したがって、これによって、特に電極の２つの外層のうちの前記他方が多孔質集電層ＣＣであるときに、電極の２つの外層のうちの前記他方と装置内の電解質との間の接触の可能性を回避できる。

装置は特に、アルカリ蓄電池、リチウムイオン電池、鉛電池、ニッケル金属水素化物又はＮｉ－ＭＨ電池、及びスーパーコンデンサから選択されてよい。

従来、装置の種類に応じて、電解質は液体、ゲル、又は固体であってよい。

本発明の好ましい実施形態によれば、装置は亜鉛／空気電池及び亜鉛／ニッケル電池、好ましくは亜鉛／ニッケル電池から選択されたアルカリ蓄電池である。

アルカリ蓄電池は、
－少なくとも１つの正極と、
－少なくとも１つの負極と、
－液体電解質と、
－１つ又は複数の多孔質セパレータと、
を含む充電式エネルギー貯蔵装置であると定義される。

アルカリ蓄電池が亜鉛／ニッケル電池である場合、装置の負極は、本発明の第一の目的において定義された亜鉛系電極である。

この実施形態において、正極は、特に活物質として酸化ニッケル（ＩＩＩ）（ＮｉＯＯＨ）、水酸化ニッケル（ＩＩ）（Ｎｉ（ＯＨ）_２）、又はそれらの混合物の１つを含むニッケル系電極であってよい。

多孔質セパレータは、非導電性多孔質材料、一般にポリオレフィン系ポリマ材料（例えば、ポリエチレン）又はファイバ（例えば、グラスファイバ又はウッドファイバ、セルロースファイバ）であってよい。

本発明の第一の目的による電極は、外部回路との電気接続を確実にするためのエッジ（上側、下側、又は円形）を含んでいてよい。これらのエッジはすると、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の絶縁材料で被覆されてよい。したがって、これによって、装置内で、電極のうち電解質と接触させることが意図されない部分を絶縁することができる。

本発明による装置は、当業者の間で知られている何れの技術によっても容易に組み立てられるかもしれない。

本発明は、第三の目的のために、充電式エネルギー貯蔵装置のエネルギー密度を改善するための本発明の第一の目的による電極の使用を有する。

本発明は、第四の目的のために、アルカリ蓄電池における本発明の第一の目的による電極の使用を有する。

アルカリ蓄電池は、本発明の第二の目的において、正極又は負極の少なくとも一方が本発明の第一の目的による電極であることを特徴とする充電式エネルギー貯蔵装置であると定義されたものである。

本発明は、以下の例により説明されるが、それらに限定されない。

、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 各図は、本発明の電極を説明するための図である。

これらの実施例の中で使用される原材料を以下に挙げる：
－ポリビニルアルコール、Ｆｌｕｋａ、モル質量Ｍｗ＝７２０００、
－窒化チタン、ＥＡＳＹＬ、純度９９％、
－ＰＫｃｅｌｌブランドＮｉ－Ｚｎ電池の分解により回収された酸化ニッケルの正極）、
－電池グレードの水酸化ニッケル（ＩＩ）（Ｎｉ（ＯＨ）_２）、
－水酸化カリウム（ＫＯＨ）、Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ、純度８５％、
－水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）、Ｎｏｒｍａｐｕｒ、純度９６％、
－酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ａ．ｍ．ｐ．ｅ．ｒ．ｅ．ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ、純度９９．９％、
－カルシウムジンケート、ＥＡＳＹＬ、純度９９％、
－ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＲＯＴＨ、Ｓｅａｌ Ｔａｐｅ Ｇｒａｄｅ Ｌ、
－不織布ポリオレフィン系セパレータ、Ｖｉｌｅｄｏｎ、Ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ、ＦＳ ２２０３－１０、
－ポリプロピレン膜、Ｃｅｌｇａｒｄ（登録商標）３４０１、
－円形銅発泡体の形態の多孔質集電層、ＧｏｏｄＦｅｌｌｏｗ、ＣＵ００３８０４、（厚さ８００μｍまで低減）、
－円形銅グリッドの形態の多孔質集電層、Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ、銅線径５６μｍ、ｒｅｆ．４６６０３、
－ＰＫｃｅｌｌ－ブランドＮｉ－Ｚｎ電池の分解から回収されたニッケル発泡体からなる多孔質集電層。

特に別段のことわりがないかぎり、すべての材料は製造業者から受け取った状態で使用された。

実施例１：本発明によらない電極Ｅ－Ａと本発明による２つの電極Ｅ－１及びＥ－２との製作
活物質としてカルシウムジンケート９００ｍｇ、導電性添加剤として酸化ビスマス４２ｍｇ及び窒化チタン１４４ｍｇ、ポリマバインダとしてポリビニルアルコール６６ｍｇ、及び水１．９０ｍｌを含む電極材料インクを調製した。

カルシウムジンケートは、国際公開第２０１６／１５６７４９ Ａ１号パンフレットに記載されているハイドロ－マイクロメカニカル法により合成された。カルシウムジンケート粒子の粒度分布は、ＬＡＳＥＲ粒度分布測定器（湿式プロセス）による測定で、ｄ_５０＝１０±２μｍとした。

その後、このインクを円形の銅発泡体からなる厚さ８００μｍの多孔質集電層の主要面のうちの１つに塗布して、円形電極Ｅ－Ａを形成した。次に、得られた円形電極Ｅ－Ａを約５０℃の炉内で乾燥させ、ＰＴＦＥリング内にセットし、約０．５ｍｍの厚さまで圧縮した。ＰＴＦＥリングは電極の円形エッジを保護するとともに、常に中央の電解質、すなわち電極接触面を残した。

円形電極Ｅ－Ａは、集電層ＣＣと、集電層ＣＣの上に堆積された電極材料層ＭＥとを含んでいた。これはしたがって、以下の構造を有する連続層のアセンブリの形態であった：
［ＣＣ－ＭＥ］。

活物質としてカルシウムジンケート４５０ｍｇ、導電性添加剤として酸化ビスマス２１ｍｇ及び窒化チタン７２ｍｇ、ポリマバインダとしてポリビニルアルコール３３ｍｇ、及び水１．９０ｍｌを含む電極材料インクを調製した。

次に、上述のように調製したインクを使用した第一の堆積物を、円形の銅グリッドからなる厚さ１００μｍの第一の多孔質集電層ＣＣに適用した。

上述のように調製したインクを使用した第二の堆積物を、堆積物より大きい直径を有する円形の銅グリッドからなる厚さ１００μｍの第二の多孔質集電層ＣＣに適用した。各々が電極材料インクで被覆された２つの多孔質集電層ＣＣを約５０℃の炉内で乾燥させ、第一の電極材料層ＭＥが第二の集電層ＣＣと接触するように組み立てて、円形電極Ｅ－１を形成した。図１によれば、堆積物より大きい直径を有し、第二の堆積物で使用された集電器ＣＣ １’が第一の堆積物のために使用された第一の集電器ＣＣ １の上に折り返されて、これら２つが接触することがわかる。次に、得られた円形電極３ Ｅ－１をＰＴＦＥリング２の中にセットして、厚さ約０．５ｍｍになるまで圧縮した。ＰＴＦＥリング２は、電極の円形エッジを保護するとともに、常に中央の電解質、すなわち電極接触面４を残した。

円形電極Ｅ－１は、第一の多孔質集電層ＣＣ １、第一の電極材料層ＭＥ ５、第一の多孔質集電層ＣＣ １に接続された第二の多孔質集電層ＣＣ １’、及び第二の電極材料層ＭＥ ５’を連続して含む。第二の電極材料層ＭＥ ５’は電解質と接触することが意図され、第一の多孔質集電層１は、電極３と外部回路（図示せず）との電気接続を確実にすることが意図される。電極３はしたがって、以下の構造を有する連続層のアセンブリの形態であった：
［ＣＣ－ＭＥ］_２。

活物質としてカルシウムジンケート３００ｍｇ、導電性添加剤として酸化ビスマス１４ｍｇ及び窒化チタン４８ｍｇ、ポリマバインダとしてポリビニルアルコール２２ｍｇ、及び水１．９０ｍｌを含む電極材料インクを調製した。

カルシウムジンケートは、前述の方法により合成した。

次に、上述のように調製したインクを使用した第一の堆積物を、円形の銅グリッドからなる厚さ１００μｍの第一の多孔質集電層ＣＣに適用した。

上述のように調製したインクを使用した第二の堆積物を、堆積物より大きい直径を有する円形の銅グリッドからなる厚さ１００μｍの第二の多孔質集電層ＣＣに適用した。

上述のように調製したインクを使用した第二の堆積物を、堆積物より大きい直径を有する円形の銅グリッドからなる厚さ１００μｍの第三の多孔質集電層ＣＣに適用した。各々が電極材料インクで被覆された３つの多孔質集電層ＣＣを約５０℃の炉内で乾燥させ、第一の電極材料層ＭＥが第二の多孔質集電層ＣＣと、また第二の電極材料層ＭＥが第三の多孔質集電層ＣＣと接触するように組み立てて、電極Ｅ－２を形成した。図２によれば、堆積物１’、１’’より大きい直径を有する集電器ＣＣが第一の堆積物のために使用された第一の集電器ＣＣ １の上に折り返されて、これら３つが接触することがわかる。次に、得られた電極３ Ｅ－２をＰＴＦＥリング２の中にセットして、厚さ約０．５ｍｍになるまで圧縮した。ＰＴＦＥリング２は、電極の円形エッジを保護するとともに、常に中央の電解質、すなわち電極接触面４を残した。

円形電極Ｅ－２ ３は、第一の多孔質集電層ＣＣ １、第一の電極材料層ＭＥ ５、第二の多孔質集電層ＣＣ １’、第二の電極材料層ＭＥ ５’、第三の多孔質集電層ＣＣ １’’、及び第三の電極材料層ＭＥ ５’’を連続して含み、第三の電極材料層５’’’は電解質と接触することが意図され、第一の多孔質集電層１は、電極３と外部回路（図示せず）との電気接続を確実にすることが意図される。電極３はしたがって、以下の構造を有する連続層のアセンブリの形態であった：
［ＣＣ－ＭＥ］_３。

３つの亜鉛／ニッケルアルカリ蓄電池を、以下を組み立てることにより製造した：
－亜鉛系負極Ｅ－Ａ、Ｅ－１、又はＥ－２のうちの１つ、
－ニッケル発泡体からなる多孔質集電層の上に堆積されたＮｉＯＯＨ及びＮｉ（ＯＨ）_２を含む電極材料層を含む、市販のＰＫｃｅｌｌ－ブランドのＮｉ－Ｚｎ電池から回収されたニッケル系正極、
－負極と正極との間に挟まれたポリオレフィン系不織布セパレータ及びポリプロピレン膜、セパレータは負極に面し、膜は正極に面する。
－ＫＯＨ ７ＭとＬｉＯＨ １０ｇ／ｌを含む水溶液を含む電解質、前記水溶液はＺｎＯ飽和状態である。

図３．ａ．は、上述のように調製された亜鉛系負極Ｅ－Ａ（図３．ａ．）、Ｅ－１（図３．ｂ．）、及びＥ－２（図３．ｃ．）を示す。

図３．ｂ．は、上述のように製造された蓄電池６を示しており、亜鉛系負極３、ニッケル系正極７、負極３と正極７との間に挟まれたポリオレフィン系不織布セパレータ８及びポリプロピレン膜９（セパレータ８は負極３に面し、膜９は正極７に面する）、並びに電解質１０を含む。

この蓄電池はまた、その両端に２つのガラス状炭素層１１、１１’も含み、それによって多孔質集電外層と直接電気接触できるほか、気体は透過させるが、液体電解質１２は透過させないことによってガッシングの場合の過剰圧力を回避する安全なシステムが得られる。

そのＰＴＦＥリング２が設けられた電極３を外側集電器に組み付けることにより、負極の多孔質集電外層と電解質との直接接触を回避できる。

その後、Ｃ／３（すなわち３時間充電、３時間放電、電流１．３３ｍＡ）、充電終止電圧１．９３Ｖ、及び放電終止電圧１．４０Ｖで定電流充放電試験（定電流）を行い、すなわち、理論上の容量の４０％に対応する実用容量４ｍＡｈとした。試験は、Ｏｒｉｇａｌｙｓ ＣｏｍｐａｎｙがＯＧＦ５００の商品名で販売するポテンショスタット－ガルバノスタットにより室温で行った。Ｃ／３でのサイクル前に、Ｃ／１０での充電とＣ／５での放電を３サイクル行った。

図４．ａ．、図５．ａ．、及び図６．ａ．は、蓄電池が負極として電極Ｅ－Ａ（図４．ａ．）、電極Ｅ－１（図５．ａ．）、又は電極Ｅ－２（図６．ａ．）を含む場合の４サイクル後（すなわち、Ｃ／３での３形成サイクル＋１サイクル後）（実線の曲線）、１０サイクル後（破線の曲線）、及び２０サイクル後（点線の曲線）の時間（単位：分、ｍｉｎ）に応じた蓄電池の電圧（単位：ボルト、Ｖ）の曲線を示す。

図４．ｂ．、図５．ｂ．、及び図６．ｂ．は、蓄電池が負極として電極Ｅ－Ａ（図４．ｂ．）、電極Ｅ－１（図５．ｂ．）、又は電極Ｅ－２（図６．ｂ．）を含む場合のサイクル数に応じた蓄電池の実用容量（単位：ミリアンペア時、ｍＡｈ）の変化を示す。

本発明によらない負極Ｅ－Ａが使用された場合、１０サイクル目で過電圧が見られ、それによって電池は充電１００ｍｉｎ未満で、また２０サイクル目では充電５０ｍｉｎ未満で終止電圧に到達することがわかる（図４．ａ．）。その結果、実用容量が最初のサイクルから右に急激に低下することにもなる（図４．ｂ．）。この電極Ｅ－Ａの最初の５０サイクルの平均実用容量は１．２７ｍＡｈであり、これは初期実用容量４ｍＡｈのわずか３２％である。

図５．ａ．において、電気化学性能は改善されている。したがって、２つの多孔質集電層を使用する本発明による負極Ｅ－１により、１０サイクル目及び２０サイクル目の過電圧はより顕著でない。実用容量のよりなだらかな低下も見られる（図５．ｂ．）。この電極Ｅ－１の最初の５０サイクルの平均実用容量は２．３ｍＡｈであり、これは初期実用容量４ｍＡｈの５８％である。

電気化学性能は、多孔質集電層の数が増えるとさらに改善される。したがって、３つの多孔質集電層を使用する本発明による負極Ｅ－３により、１０サイクル目及び２０サイクル目の過電圧は低い（図６．ａ．）。実用容量の非常に小さい低下も見られる（図６．ａ．）。実際、この電極Ｅ－３の最初の５０サイクルの平均実用容量は３．６８ｍＡｈであり、これは初期実用容量４ｍＡｈの９２％である。

電極Ｅ－Ａ、Ｅ－１、及びＥ－２のサイクル試験後の走査型電子顕微鏡検査による形態分析から、電極の内側の複数の集電アレイの使用が連続的サイクル中の電極内でのその形成中の均一な亜鉛再分散に有利に働くと言うことができる。

実施例２：本発明によらない電極Ｅ－Ｂの製作
活物質としてカルシウムジンケート４５０ｍｇ、導電性添加剤として酸化ビスマス２１ｍｇ及び窒化チタン７２ｍｇ、ポリマバインダとしてポリビニルアルコール３３ｍｇ、及び水１．９０ｍｌを含む電極材料インクを調製した。

カルシウムジンケートは、前述の方法で合成した。

その後、上述のように調製したインクを使用した第一の堆積物を円形の銅グリッドからなる厚さ１００μｍの第一の多孔質集電層ＣＣに適用した。

上述のように調製したインクを使用した第二の堆積物を、堆積物より大きい直径を有する円形の銅グリッドからなる厚さ１００μｍの第二の多孔質集電層ＣＣに適用した。各々が電極材料インクで被覆された２つの多孔質集電層ＣＣを約５０℃の炉内で乾燥させ、第一の電極材料層ＭＥが第二の集電層ＣＣと接触するように組み立てた。第二の電極材料層ＭＥより大きい直径を有する第三の多孔質集電層ＣＣを第二の電極材料層ＭＥに適用して、円形電極Ｅ－Ｂを形成した。添付の図７によれば、堆積物１’、１’’より大きい直径を有する集電器ＣＣが第一の集電器ＣＣ １の上に折り返されて、これら３つが接触することがわかる。次に、得られた円形電極３ Ｅ－ＢをＰＴＦＥリング２の中にセットして、厚さ約０．５ｍｍになるまで圧縮した。ＰＴＦＥリング２は、電極３の円形エッジを保護するとともに、常に中央の面４を電解質と接触した状態としたままにした。この場合、多孔質集電層ＣＣは電解質と直接接触する。

円形電極Ｅ－Ｂは、第一の多孔質集電層ＣＣ １、第一の電極材料層ＭＥ ５、第一の多孔質集電層ＣＣ １に接続された第二の多孔質集電層ＣＣ １’、第二の電極材料層ＭＥ ５’、及び第一の多孔質集電層ＣＣ １に接続された第三の多孔質集電層ＣＣ １’’を連続して含む。第三の多孔質集電層ＣＣ １’’は電解質と接触することが意図され、第一の多孔質集電層１は、電極３と外部回路との電気接続を確実にすることが意図される。電極３はしたがって、以下の構造を有する連続層のアセンブリの形態であった：
［ＣＣ－ＭＥ］_２－ＣＣ。

次に、以下を組み立てることによって亜鉛／ニッケルアルカリ蓄電池を製造した。
－亜鉛系負極Ｅ－Ｂ、
－ニッケル発泡体からなる多孔質集電層の上に堆積されたＮｉＯＯＨ及びＮｉ（ＯＨ）_２を含む電極材料層を含む、市販のＰＫｃｅｌｌ－ブランドのＮｉ－Ｚｎ電池から回収された市販の正極、
－負極と正極との間に挟まれたポリオレフィン系不織布セパレータ及びポリプロピレン膜、セパレータは負極に面し、膜は正極に面する。
－ＫＯＨ ７ＭとＬｉＯＨ １０ｇ／ｌを含む水溶液を含む電解質、前記水溶液はＺｎＯ飽和状態である。

その後、このようにして得られた負極３ Ｅ－Ｂを添付の図３．ｄ．に示されるものと同じアセンブリによる蓄電池に入れた。

Ｃ／３（すなわち３時間充電、３時間放電、電流１．３ｍＡ）、充電終止電圧１．９３Ｖ、及び放電終止電圧１．４０Ｖで定電流充放電試験（定電流）を行い、理論上の容量の４０％に対応する実用容量４ｍＡｈとした。試験は、Ｏｒｉｇａｌｙｓ ＣｏｍｐａｎｙがＯＧＦ５００の商品名で販売するポテンショスタット－ガルバノスタットにより室温で行った。Ｃ／３でのサイクル前に、Ｃ／１０での充電とＣ／５での放電を３サイクル行った。

図８．ａ．は、蓄電池が負極として電極Ｅ－Ｂを含む場合の４サイクル後（実線の曲線）、１０サイクル後（破線の曲線）、及び２０サイクル後（点線の曲線）の時間（単位：分、ｍｉｎ）に応じた蓄電池の電圧（単位：ボルト、Ｖ）の曲線を示す。最初の２０サイクルの蓄電器電圧曲線には過電圧が見られず、これは、同じ数の多孔質集電層ＣＣを有する電極Ｅ－２のそれと同様の結果である。

図８．ｂ．は、蓄電池が負極として電極Ｅ－Ｂを含む場合のサイクル数に応じた蓄電池の実用容量（単位：ミリアンペア時、ｍＡｈ）の変化を示す。

本発明によらない負極Ｅ－Ｂが使用された場合、３５サイクル目から容量の激減が見られることがわかる。

最初の５０サイクルのこの電極Ｅ－Ａの平均実用容量は２．８８ｍＡｈであり、これは初期実用容量４ｍＡｈの７２％にすぎない。

２０サイクル目まで測定した蓄電池電圧曲線だけでは、本発明によらない電極Ｅ－Ｂの性能損失を説明していないが、サイクリング後の電極Ｅ－Ｂの走査型電子顕微鏡による形態分析から、内側の複数の集電アレイの使用が連続的サイクル中の電極内でのその形成中の均一な亜鉛再分散に有利に働くが、電解質と直接接触する多孔質集電外層ＣＣは良好な電気化学性能にとって有害であり、表面上に水酸化カルシウムの抵抗層が形成されることにつながると言うことができる。

実施例３：本発明による電極Ｅ－３の製作
活物質としてカルシウムジンケート３００ｍｇ、導電性添加剤として酸化ビスマス１４ｍｇ及び窒化チタン４８ｍｇ、ポリマバインダとしてポリビニルアルコール２２ｍｇ、及び水１．９０ｍｌを含む電極材料インクを調製した。

カルシウムジンケートは、前述の方法で合成した。

添付の図９によれば、上述のように調製したインクを使用した第一の堆積物５を、堆積物より大きい直径を有する円形の銅グリッドからなる厚さ１００μｍの第一の多孔質集電層ＣＣ １に適用した。

上述のように調製したインクを使用した第二の堆積物５’を非接着面１３に適用し、それを多孔質集電層ＣＣが一切ない状態で使用するようにした。

上述のように調製したインクを使用した第三の堆積物５’’を、図９に示されるように、上側延長部１３を含む円形の銅グリッドからなる厚さ１００μｍの第三の多孔質集電層ＣＣ １’’に適用した。

上述のように調製したインクを使用する第四の堆積物５’’’を非接着性支持部に適用した。

各々が電極材料インク５、５’、及び５’’で被覆された３つの多孔質集電層ＣＣ １、１’’、及び１’’’、並びに電極材料インク５’で被覆された非接着面１４を約５０℃の炉内で乾燥させ、第一の堆積物５の第一の多孔質集電層ＣＣ １が、集電器を持たない電極材料層ＭＥ ５’と接触するように組み立て、後者は第三の堆積物の多孔質集電層ＣＣ １’’と接触し、第三の堆積物の電極材料層ＭＥ ５’’は第四の堆積物５’’’の多孔質集電層１’’’と接触するようにして、円形電極３ Ｅ－３を形成した。堆積物より大きい直径を有する集電器ＣＣ １’’、１’’’が第一の集電器ＣＣ １の上に折り返されて、これら３つの集電器ＣＣ １、１’’、及び１’’’が接触していることがわかる。添付の図１０に示されるように、得られた円形電極３ Ｅ－３を２つのＰＴＦＥリング２にセットして、厚さ８００μｍになるまで圧縮した。２つのＰＴＦＥリング２は電極３の円形エッジを保護するとともに、常に中央の電解質－すなわち電極接触面４、４’を残した。

添付の図１０によれば、円形電極３ Ｅ－３は、第一の電極材料層ＭＥ ５、第二の多孔質集電層ＣＣ １’’に接続された第一の多孔質集電層ＣＣ １、第二の電極材料層ＭＥ ５’、電極３と外部回路との電気接続を確実にするための上側延長部１３が設けられた第二の多孔質集電層ＣＣ １’’、第三の電極材料層ＭＥ ５’’、第二の多孔質集電層ＣＣ １’’に接続された第三の多孔質集電層ＣＣ １’’’、第四の電極材料層ＭＥ ５’’’を連続して含む。第一の電極材料層ＭＥ ５のほか第四の電極材料層ＭＥ ５’’’は、電解質と接触することが意図される。電極３はしたがって、以下の構造を有する連続層のアセンブリの形態であった：
ＭＥ－［ＣＣ－ＭＥ］_３。

次に、図１１による亜鉛／ニッケルアルカリ蓄電池６を、以下を組み立てることによって製造した：
－亜鉛系負極３ Ｅ－３、
－ニッケル発泡体からなる多孔質集電層の上に堆積されたＮｉＯＯＨ及びＮｉ（ＯＨ）_２を含む電極材料層を含む、市販のＰＫｃｅｌｌ－ブランドのＮｉ－Ｚｎ電池から回収された２つのニッケル系正極７、７’、
－正極７、７’と負極３との間に挟まれた２つのポリオレフィン系不織布セパレータ８、８’及び２つのポリプロピレン膜９、９’、セパレータ８、８’は負極３に面し、膜９、９’は正極７、７’に面する。
－ＫＯＨ ７ＭとＬｉＯＨ １０ｇ／ｌを含む水溶液を含む電解質、前記水溶液はＺｎＯ飽和状態である。

図１１は、上述のように製造された蓄電池６を示し、亜鉛系負極３、２つのニッケル系正極７、７’、負極３と正極７、７’との間に挟まれた２つのポリオレフィン系不織布セパレータ８、８’及び２つのポリプロピレン膜９、９’を含み、セパレータ８、８’は負極３に面し、膜９、９’は正極７、７’に面する。

蓄電池はまた、その両端において、ガラス状炭素ロッド１６、１６’が設けられた２つのポリクロロトリフルオロエチレンチップ（Ｋｅｌ－Ｆ（登録商標））１５、１５’も含み、これによって２つのニッケル系正極７、７’との直接電気接触が可能となる。

負極３は、集電器の延長部１３によって外部集電器に接続される。

Ｃ／３（すなわち３時間充電、３時間放電、電流１．３ｍＡ）、充電終止電圧１．９３Ｖ、及び放電終止電圧１．４０Ｖで定電流充放電試験（定電流）を行い、すなわち理論上の容量の４０％に対応する実用容量４ｍＡｈとした。試験は、Ｏｒｉｇａｌｙｓ ＣｏｍｐａｎｙがＯＧＦ５００の商品名で販売するポテンショスタット－ガルバノスタットにより室温で行った。Ｃ／３でのサイクル前に、Ｃ／１０での充電とＣ／５での放電を３サイクル行った。

図１２．ａ．は、蓄電池が負極として電極Ｅ－３を含む場合の４サイクル後（実線の曲線）、１０サイクル後（破線の曲線）、及び２０サイクル後（点線の曲線）の時間（単位：分、ｍｉｎ）に応じた蓄電池の電圧（単位：ボルト、Ｖ）の曲線を示す。

図１２．ｂ．は、蓄電池が負極として電極Ｅ－３を含む場合のサイクル数に応じた蓄電池の実用容量（単位：ミリアンペア時、ｍＡｈ）の曲線を示す。

本発明による負極Ｅ－３が使用された場合、蓄電池電圧曲線には４サイクル目、１０サイクル目、及び２０サイクル目において過電圧が見られないことがわかるかもしれない。

本発明による負極Ｅ－３が使用された場合、実用容量は実行された５０サイクルにわたり一定に保たれることがわかるかもしれない。

最初の５０サイクルのこの電極Ｅ－３の実用実用容量は３．７０ｍＡｈであり、これは初期実用容量４ｍＡｈの９３％にあたる。

電極Ｅ－３のサイクリング後の走査型電子顕微鏡検査による形態分析から、内側の複数の集電アレイの使用が連続的サイクル中の電極内でのその形成中の均一な亜鉛再分散に有利に働くと言うことができる。

Claims (15)

1. 充電式エネルギー貯蔵装置用電極であって、
   第１の電極材料層ＭＥである第１の外層、及び第２の電極材料層ＭＥまたは集電層ＣＣである第２の外層と、
   これら第１および第２の外層間に挟まれた２つ又はそれ以上の内層と、を含み、前記内層は、１つ又はそれ以上の電極材料層ＭＥ及び１つ又はそれ以上の多孔質集電層ＣＣを含み、
   前記第１及び第２の外層及び前記内層を形成する前記電極材料層ＭＥ及び集電層ＣＣは、繰返しパターン－［ＣＣ－ＭＥ］－にしたがって交互に配置されている電極において、
   前記電極が亜鉛系負極であることを特徴とする電極。
2. 厚さは５０μｍ～４ｍｍの範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の電極。
3. 前記１つ又はそれ以上の多孔質集電層ＣＣの少なくとも一部又は各々は、グリッド、穿孔シート、フェルト、メッシュ、織物、又は発泡体であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の電極。
4. 前記多孔質集電層ＣＣは、同じであっても異なっていても、導電材料層であることを特徴とする、請求項１～３の何れか１項に記載の電極。
5. 前記第２の外層が、多孔質集電層ＣＣであり、
   前記電極は：
   ［ＣＣ－ＭＥ］_ｎ
   の構造を有する連続層のアセンブリの形態であり、
   式中、ＭＥは１つ又はそれ以上の電極材料層、ＣＣは１つ又はそれ以上の多孔質集電層、２≦ｎ≦８であること
   を特徴とする、請求項１～４の何れか１項に記載の電極。
6. 前記第２の外層は第２の電極材料層ＭＥであり、前記電極は、
   ＭＥ－［ＣＣ－ＭＥ］_ｐ－１
   の構造を有する連続層のアセンブリの形態であり、
   式中、ＭＥは１つ又はそれ以上の電極材料層、ＣＣは１つ又はそれ以上の多孔質集電層、３≦ｐ≦８であること
   を特徴とする、請求項１～４の何れか１項に記載の電極。
7. 前記電極材料層ＭＥの各々は少なくとも１つの電極活物質を含むことを特徴とする、請求項１～６の何れか１項に記載の電極。
8. 前記電極材料層ＭＥの各々はポリマバインダと導電剤を含むことを特徴とする、請求項７に記載の電極。
9. 前記電極は、前記電極と、対電極と、電解質と、を含む充電式エネルギー貯蔵装置の中に配置されることが意図され、前記第１の外層ＭＥは対電極の外層と対面することが意図され、前記電解質と直接接触することが意図されることを特徴とする、請求項１～８の何れか１項に記載の電極。
10. －少なくとも１つの正極と、
    －少なくとも１つの負極と、
    －電解質と、
    を含む充電式エネルギー貯蔵装置において、
    前記少なくとも１つの負極が請求項１～９の何れか１項において定義される亜鉛系負極電極であり、そして、前記電解質が前記亜鉛系負極電極の前記多孔質集電層ＣＣに直接接触しないことを特徴とする充電式エネルギー貯蔵装置。
11. 前記電解質は、前記第１の外層を通じて請求項１～９の何れか１項において定義される前記電極と直接接触することを特徴とする、請求項１０に記載の充電式エネルギー貯蔵装置。
12. アルカリ蓄電池の中から選択されることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の充電式エネルギー貯蔵装置。
13. 亜鉛／空気電池及び亜鉛／ニッケル電池から選択されるアルカリ蓄電池であることを特徴とする、請求項１０～１２の何れか１項に記載の充電式エネルギー貯蔵装置。
14. 充電式エネルギー貯蔵装置のエネルギー密度を改善するための請求項１～９の何れか１項において定義される電極の使用。
15. アルカリ蓄電池における請求項１４に記載の電極の使用。
    

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