ES2200030T3 - Procedimiento y aparato para la fabricacion de articulos de confiteria helada. - Google Patents

Abstract

PROCEDIMIENTO Y APARATO DE FABRICACION DE ARTICULOS DE CONFITERIA HELADA MOLDEADOS QUE COMPRENDEN UNA COQUILLA DE CHOCOLATE Y UN RELLENO DE COMPOSICION HELADA. EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE EL MOLDEADO DE COQUILLAS CON PAREDES DELGADAS POR DOSIFICACION DE CHOCOLATE LIQUIDO EN LOS ALVEOLOS DE MOLDES PREENFRIADOS, Y A CONTINUACION EN EL CENTRO DEL CHOCOLATE TODAVIA LIQUIDO. EL APARATO COMPRENDE UN DISPOSITIVO DE ASPIRACION QUE ACOMPAÑA LOS MOLDES EN TRASLACION CONTINUA DURANTE LA FASE DE ASPIRACION, CONSTA DE UN MOVIMIENTO COMBINADO DE VAIVEN Y DE SUBEIBAJA.

Description

Procedimiento y aparato para la fabricación de artículos de confitería helada.

La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de artículos de confitería helada moldeados por moldeo de una coquilla de chocolate y llenado del espacio hueco con un centro que comprende una composición de crema helada y llegado el caso un barquillo, después formación de un talón con una envoltura de chocolate, desmoldeo y embalaje.

Se conoce, por ejemplo de US-A-3529553, un procedimiento de moldeo de coquillas huecas de chocolate en el cual se vierte chocolate fundido en unas cavidades embutidas en una hoja de aluminio que sirve de molde enfriado a baja temperatura, se deja solidificar el chocolate al contacto de la superficie enfriada del molde, después se extrae el centro de chocolate todavía líquido mediante toberas tubulares unidas a un depósito bajo vacío, de manera a formar una coquilla hueca de chocolate de pared fina. Se recicla el chocolate extraído en el depósito de la dosificadora mediante una bomba y un tubo calentado para mantener la masa de chocolate en estado licuado.

En el campo de los artículos de confitería helada, se utiliza igualmente el principio del molde frío, por ejemplo en WO 91/13557, para fabricar conos helados moldeando una capa de chocolate en el interior de un cono de barquillo. Para esto, se vierte una masa de chocolate líquido en el interior de un cono de barquillo, y después se reparte la masa en capa delgada en la superficie interior del cono introduciendo un contramolde cónico frío en el barquillo.

GB-A-187 919, se refiere a una barra helada envuelta de chocolate y un procedimiento de fabricación que consiste a verter un mix líquido en unos moldes y a congelar el mix, después a desmoldarlo y finalmente envolverlo por inmersión en un chocolate líquido. La barra helada puede contener una galleta, que puede también estar envuelta de chocolate para no mojarse al contacto de la crema helada.

GB-A-2 263615, se refiere a una barra helada recubierta de chocolate que puede fabricarse por moldeo de una coquilla de chocolate, llenada de crema helada ensamblado con una galleta y formación de un talón o por envoltura de un núcleo de crema helada extrusionada y cortado en barra y ensamblado con una galleta previamente envuelta. En la versión moldeada, representada a la figura 2, el artículo está fabricado como ilustrado a la figura 5 por formación de una coquilla de chocolate en un molde abierto de forma general paralelepípeda a base de ángulos redondeados, colocación de dos bandas de caramelo, llenado de una masa de crema helada con inclusión de trozos de avellanas hasta un nivel cercano al borde del molde, y después ensamblado por colocación de una galleta recubierta de chocolate sobre la cara inferior únicamente, formación de un talón por vertimiento de chocolate, enfriamiento y desmoldeo.

WO-A-94 07375, se refiere a un procedimiento de moldeo de una coquilla de chocolate por llenado de un molde enfriado a 0ºC o a temperatura negativa, de chocolate líquido, solidificación de una capa de chocolate cerca de la pared del molde y vuelta del molde para formar una coquilla. La coquilla puede llenarse con una guarnición a temperatura negativa, un talón de chocolate puede aplicarse y el artículo
desmoldarse.

El objetivo de la patente es la fabricación a alta cadencia de artículos de confitería helada moldeados comprendiendo una coquilla hueca de chocolate de pared fina, estando la coquilla suficientemente rígida para no derrumbarse durante su formación o dañarse al desmoldeo, y que pueda fácilmente desmoldarse.

A tal efecto, el procedimiento según la invención se caracteriza porque se forma la coquilla por vertimiento de chocolate, a temperatura superior a 35ºC en los alvéolos de moldes rígidos de aleación de aluminio fabricados por moldeo a la cera perdida, enfriados a temperatura inferior o igual a -10ºC, en un ambiente de humedad relativa inferior a 60%, de manera que el chocolate llene totalmente los alvéolos y se solidifique en superficie al contacto de la pared fría del moldeo, después se extrae el centro todavía líquido por aspiración bajo vacío.

Según la invención, se llena totalmente los alvéolos de los moldes con chocolate líquido a partir de toberas pilotadas que liberan por dosis sucesivas la justa cantidad volumétrica que representa el volumen de un alvéolo en los alvéolos de los moldes que desfilan con preferencia en continuo sobre un transportador. Se dosifica el chocolate a una temperatura superior a la temperatura de temperación, con preferencia a aproximadamente 50ºC, a la cual el chocolate tiene el umbral de fluidez mínimo.

Los moldes están fabricados en taller de fundición de aleación de aluminio por moldeo a la cera perdida. Tienen un espesor suficiente para asegurar una buena rigidez, > de 1 mm, con preferencia 1 a 3 mm, por ejemplo aproximadamente 2,5 mm. El material y su espesor dan una excelente transferencia térmica entre el fluido de enfriamiento de los moldes y el producto a moldear y permite un buen desmoldeo.

El método de fundición a la cera perdida confiere a la superficie una cierta porosidad o rugosidad de superficie sin que presente cavidades a nivel ni grietas. Con preferencia, la rugosidad de superficie se expresa por el valor RA, que representa el valor medio de la altura de cresta de las protuberancias en micra. Las condiciones del procedimiento de fundición a la cera perdida dan la rugosidad de superficie dictada por la configuración de la superficie de la cera y del primer baño de envoltura. La RA es con preferencia 1,6 a 3,2 micra, para un buen desmoldeo.

Este estado de superficie parece favorecer el encogimiento del chocolate y facilitar así el desmoldeo.

Además, las características térmicas de una parte del material del molde, que es un buen conductor y por otra parte del chocolate, que es un inerte térmico son muy alejadas, lo que permite el moldeo de la coquilla en buenas condiciones, puesto que la superficie se vuelve rígida rápidamente mientras que el centro de la masa de chocolate queda suficientemente líquido para poder aspirarse.

El aire ambiente tiene una humedad relativa inferior a 60%, y con preferencia igual o incluso inferior a 10%. Se ha comprobado que más elevada era la humedad, por ejemplo alrededor de 60%, más baja debía ser la temperatura de los moldes en el momento del desmoldeo, alrededor de -30ºC. En cambio, una humedad relativa alrededor de 10% y menos sólo necesitaría una temperatura de molde de aproximadamente -10ºC para obtener las mismas características de desmoldeo. Se prefiere una humedad relativa la más baja posible, igualmente porque evita en gran medida el escarchado de la superficie de los moldes, dicho
escarchado impediría el desmoldeo.

Se ha comprobado por otra parte que la temperatura de los moldes no debía ser demasiado baja durante la fabricación de la coquilla, de manera que el choque térmico infligido al chocolate no sea demasiado brutal, lo que conduciría a un riesgo de hundimiento de las paredes finas de la coquilla. Se prefiere en práctica que los moldes estén a aproximadamente -10ºC a -25ºC.

Con estas medidas se obtienen un espesor de chocolate de la coquilla de 0,5 a 3 mm aproximadamente así como un buen comportamiento de ésta.

En el contexto de la invención, el término de "chocolate" no se limita al chocolate propiamente dicho, pero se extiende a las composiciones grasas utilizadas corrientemente en confitería chocolatería, comprendiendo grasas vegetales en sustitución de la manteca de cacao tales como por ejemplo los recubrimientos o "compounds". El chocolate en cuestión contiene ventajosamente menos de 50% y con preferencia aproximadamente 40% en peso de materia grasa.

La invención se refiere igualmente a un artículo de confitería helada, caracterizado porque comprende:

Una coquilla de chocolate o de recubrimiento graso, moldeada, en el interior de dicha coquilla, una masa de composición helada y una galleta, porque dicha galleta está protegida contra la penetración de humedad por una capa de recubrimiento, porque se presenta en forma de un lingote de ángulos vivos, porque la coquilla de chocolate o de recubrimiento graso comprende un alvéolo y un talón formando el alvéolo.

Con preferencia, la galleta es un barquillo, por ejemplo constituido de una hoja de galleta fina y friable enrollada. El barquillo está protegido de la humedad por un envolvimiento de composición grasa, especialmente de chocolate o de recubrimiento graso, de manera que pueda estar en contacto con la composición helada sin riesgo de impregnarse de su humedad y ablandecerse.

El artículo es una barra helada moldeada que se presenta en forma de un lingote de ángulos vivos. La coquilla de chocolate o de recubrimiento graso comprende un alvéolo y un talón cerrando el alvéolo. La coquilla tiene un espesor de 0,5 a 3 mm y con preferencia de 1,5 a 2,5 mm. La crema helada representa, en volumen, aproximadamente 50%, cuando la coquilla y el talón representan, en volumen, aproximadamente 33%, estando el resto constituido por la galleta recubierta. La galleta envuelta está dispuesta longitudinalmente entre la masa de composición helada y el talón, es decir prácticamente sobre toda la longitud y sobre toda la anchura del alvéolo. En una realización particular, la coquilla constituye un alvéolo de doble compartimiento.

La invención se refiere igualmente a un aparato para la puesta en práctica del procedimiento de la invención que comprende:

una cadena de transporte sin fin de placas de moldes teniendo alvéolos, encima de dicha cadena, sucesivamente,

una dosificadora de chocolate que llena a nivel del borde los alvéolos de chocolate líquido,

un puesto de aspiración de los centros todavía líquidos produciendo coquillas de paredes finas,

un puesto de llenado de las coquillas de composición helada,

eventualmente, un puesto de colocación de una galleta,

atravesado por dicha cadena, un túnel de enfriamiento, en el cual caminan los moldes llenos sobre el ramal de ida y los moldes vacíos sobre el ramal de vuelta de la cadena y después,

un puesto de volcado de los moldes y de desmoldeo,

un poste de formación de talón y

un puesto de envolvimiento de los artículos.

La invención se refiere igualmente a un dispositivo de aspiración de chocolate líquido vertido en los alvéolos de placas de moldes asociado a una cadena de transporte sin fin que comprende:

un carro guiado que puede animarse de un movimiento horizontal de vaivén,

una válvula de aspiración unida por un tubo
flexible a un depósito de chocolate él mismo unido al vacío,

un dispositivo de sube y baja soportado por el carro y llevando la válvula,

una tubuladura que prolonga la válvula, de forma complementaria a la de los alvéolos de una placa de moldes y termostatada y,

una guía de mantenimiento de las placas de molde en posición de arrastramiento por la cadena.

El dispositivo de aspiración está pilotado paso a paso o, con preferencia acompañando la cadena de transporte sin fin.

En esta forma preferida, éste baja avanzando a la vez en el sentido de avance de la cadena gracias a la acción combinada del movimiento horizontal de progresión del carro y del movimiento de bajada del sube y baja. La velocidad de descenso es ajustable. La aspiración tiene lugar al mismo tiempo que el descenso y se inicia con preferencia a principio del descenso. Sigue durante la mayor parte de la duración del movimiento de acompañamiento de la cadena y cesa justo antes de la subida del sube y baja. Esta subida tiene lugar en acompañamiento para despejar el útil del molde. Esto facilita el mantenimiento del vacío.

Después el carro vuelve a su posición de salida. La velocidad de vuelta es muy rápida, por ejemplo aproximadamente cuatro veces más rápido que la velocidad de acompañamiento.

Se puede obtener el movimiento de sube y baja por gato y el movimiento de acompañamiento por servo motor o con preferencia por levas, por ejemplo mediante un rodillo solidario a la válvula rodando sobre una leva fija.

Conviene que haya poca tolerancia entre la tubuladura del dispositivo aspirador y la placa de molde.

El dispositivo comprende igualmente un elemento de mantenimiento de las placas de moldes en posición de arrastramiento por la cadena y por consiguiente contra los eslabones de esta cadena durante la fase de aspiración. Puede ser mediante una doble cadena de mantenimiento de los moldes en posición con relación a la tobera de aspiración. En variante, jambas o carriles pueden mantener las placas de moldes contra la cadena de transporte.

Los dibujos anexos ilustran esquemáticamente y a título de ejemplo un modo particular de realización del aparato y del dispositivo según la invención.

En los dibujos,

- la figura 1 es una vista esquemática de conjunto del aparato,

- la figura 2 es una vista esquemática de lado del dispositivo de aspiración y

- las figuras 3 a 5 son vistas detalladas, en sección longitudinal parcial de la válvula de aspiración, en
sección longitudinal y vista por debajo parcial de la tubuladura del dispositivo de aspiración respectivamente y

- las figuras 6 y 7 son, una vista en perspectiva y una vista en sección respectivamente de un artículo de confitería helada.

A la figura 1, la cadena transportadora sin fin 1, animada de un movimiento de traslación continua según la flecha fl, transporta las placas de moldes 2 preenfriados a aproximadamente -30ºC por su ramal de retorno R, saliendo del túnel de endurecimiento 3. Las placas de moldes están arrastradas por la cadena y mantenidas en posición por unos ojetes sobre al menos su borde longitudinal en toma con unas espigas solidarias a la cadena (no representadas).

Se llenan a ras los alvéolos de las placas de moldes 2 mediante una dosificadora 4 de chocolate líquido. El chocolate se vierte en la tolva de alimentación de la dosificadora por un conducto 5 provisto de una válvula 6. El chocolate se vierte desde el depósito 7 de doble pared, termostatado mediante agua caliente a aproximadamente 45ºC que proviene del depósito 8, hacia una cuba tampón 9, de doble pared igualmente termostatada con agua caliente a aproximadamente 45ºC que proviene del depósito 10. Del depósito tampón 9, pasa por el conducto 11, provisto de la válvula 12, está recogido por la bomba 13 y dirigido hacia el cambiador tubular 14, termostatado con agua caliente a aproximadamente 50ºC que proviene del depósito 15. En variante, el cambiador de calor 14 puede ser de placas.

A partir de la dosificadora 4, el chocolate está dosificado exactamente en los alvéolos de las placas de moldes caminando en continuo, por un sistema de dosificación volumétrica de tornillo sin fin rotativa provista de medios corta-gotas. A este respecto, es esencial que no haya gotas sobre la superficie de las placas de moldes fuera de los alvéolos, puesto que no está previsto lavar o enrasar los moldes vacíos girados.

Después del llenado, las placas de moldes caminan, durante aproximadamente 4 a 4,5 s, lo que provoca un endurecimiento del chocolate en superficie por enfriamiento rápido al contacto de las placas de moldes fríos, y después se presentan debajo del dispositivo de aspiración de chocolate 16. Este dispositivo se describirá con más detalles a continuación haciendo referencia a la figura 2. Mediante este dispositivo, el chocolate todavía líquido que se encuentra en el centro de los alvéolos está aspirado en acompañamiento de las placas de moldes y dirigido por el conducto 17 hacia la cuba tampón 9, por efecto del vacío producido en esta cuba por la bomba de vacío 18. Aquí también es esencial que la aspiración del chocolate tenga lugar sin salpicaduras por la razón indicada anteriormente.

Las placas de moldes en cuyos alvéolos se han formados coquillas de paredes finas de chocolate están después dirigidas hacia la dosificadora 19 de composición helada. Esta dosificadora llena estas coquillas de composición helada batida que proviene del freezer 20 a partir de cámaras de dosificación mediante gatos de sube y baja que liberan el volumen exacto de composición helada llenando un alvéolo (no representado). Esta última dosificadora comprende igualmente unos medios de corta-gotas. Es esencial que no haya gotas sobre la superficie de las placas fuera de los alvéolos. En efecto, estas gotas de crema helada, una vez endurecidas impedirían el desmoldeo ulterior de las porciones.

El ramal de cadena A conduce entonces las placas de moldes hacia un puesto 21 de colocación de barquillos 22 de galleta envueltos de chocolate, de manera a constituir una barrera contra la migración de humedad hacia la galleta al contacto de la crema helada durante el almacenamiento. Las placas de moldes llenados caminan después en el túnel de endurecimiento 3, mantenido a aproximadamente -35ºC.

Al llegar sobre el ramal de cadena B, a la salida del túnel 3, las placas de moldes están dirigidas lateralmente con relación al ramal B, y luego se vuelcan por un mecanismo no representado y las porciones se desmoldean, con preferencia mediante martillos no representados golpeando sobre el dorso de las placas. Los moldes vacíos vuelven hacia el túnel de enfriamiento 3, para enfriarse y reciclarse sobre el ramal R. A partir del ramal B, las porciones desmoldeadas están atendidas y envueltas con un talón de chocolate en la talonadora 23 después endurecidas en el post-enfriador 24 y finalmente envueltas en saquitos flexibles en la ensacadora en continuo 25, después los saquitos se colocan en cajas de cartón almacenadas en cámara fría.

A la figura 2, el dispositivo de aspiración comprende un carro 26, móvil en translación horizontal según un movimiento de vaivén como explicado detalladamente a continuación, fijado al bastidor del dispositivo. Montada sobre el carro 26, una válvula de alimentación directa 29 está unida al conducto de aspiración 17 por un empalme flexible 30. El conducto 17 está unido al vacío reinante en el espacio superior de la cuba tampón 9.

Como representado a la figura 3, la válvula 29, axial, está constituida de un cuerpo cilíndrico 31, en el cual se desliza un camisa cilíndrica 32, cuya base en corona 33 viene a apoyarse de manera estanca sobre la junta 34 de asiento 35 en forma de tulipán y así cerrar la válvula (posición tal como representada a la figura 3) bajo la presión del resorte de retroceso 36 que actúa sobre el pistón 37 solidario a la camisa 32. Una electroválvula 38 constituye el automatismo neumático que permite abrir la válvula por fluido comprimido actuando contra el resorte 36, volviendo a subir la camisa 32 en posición de aspiración y dejar así el paso al chocolate líquido.

La válvula 29 está unida a la tubuladura 39.El conjunto válvula/tubuladura está montado sobre un bastidor 40, él mismo solidario a la parte móvil del sube y baja 41.

El funcionamiento del dispositivo de aspiración es el siguiente, haciendo referencia a la figura 2:

Cuando una placa de moldes presentándose debajo del dispositivo de aspiración ha sido detectada por un dispositivo detector no representado, el carro 26 está en su posición extrema trasera.

La trayectoria del punto P situado sobre la tubuladura 39 está indicada sobre el diagrama en línea de puntos. El punto extremo trasero Po corresponde al principio del ciclo. El carro 26 adelanta en dirección de la flecha f2 bajo la acción del motor 42 de ciclo constante, el cual acciona la correa dentada sin fin 28 mediante las poleas 27, estando la correa 28 en toma con el carro 26, el cual se desliza sobre la guía fija 43 mediante rodillos no representados.

El punto P, a la vez que adelanta, baja al mismo tiempo según la flecha f3 bajo la acción del gato de sube y baja 41. En P1, aproximadamente 1/100 de segundo más tarde, la válvula 29 se abre, une la tubuladura 39 al vacío y la aspiración se inicia. El movimiento combinado se prosigue hasta en P2 donde el sube y baja 41 está en posición baja. El movimiento horizontal hacia delante se prosigue por desplazamiento del carro según la flecha f2 hasta el punto P3, durando la fase de aspiración aproximadamente 1,4 s. En P3, la válvula 29 se cierra lo que para la aspiración.

El desplazamiento horizontal se prosigue durante aproximadamente 1/100 s hasta en P4. En este momento, el gato vuelve a subir progresivamente el sube y baja 41, y el punto P se desplaza según la flecha f4 durante aproximadamente 0,3 s mientras que el carro continua su avance hasta el punto delantero extremo P5, y después vuelve rápidamente hacia su posición extrema trasera Po en aproximadamente 0,6 s según la flecha f5. El dispositivo está entonces en posición de espera de una nueva placa.

Tal como representado a las figuras 4 y 5, la tubuladura 39 está termostatada y comprende tres piezas sucesivas 44, 45 y 46 fijadas unas a otras.

La pieza 44, en forma de campana está unida a la válvula 29 por un orificio central 47 que desemboca en una cámara de repartición 48. La pieza intermedia 45 es una placa perforada de parte a parte de orificios 49 repartidos en su espesor y que comunican con los pasajes 50 practicados en los casquillos 51 de aspiración en forma de cajas 52 de la pieza 46. La pieza intermedia 45 está atravesada en su masa por un circuito 53 en el cual circula un fluido de termostatización, por ejemplo agua caliente. El circuito 53 evita que el chocolate se cuaje. La pieza 46 terminal comprende unas hileras de casquillos 51 cuya disposición corresponde a la configuración de los alvéolos de los moldes.

En el modo de realización preferencial representado, los casquillos 51 están separados unos de otros por unos espacios que constituyen unos pasajes laterales 54 y longitudinales 55 para repartir los flujos de líquido, de manera a evitar los problemas de bóveda que se acompañaría de fenómenos de succión. Además, para realizar una aspiración óptima, los casquillos 51 comprenden en la parte terminal de sus cajas unos desencajonamientos 56.

Según una variante preferida de la tubuladura 39, ésta comprende en la parte central de la campana de la pieza 44 una rejilla 57 destinada a compensar los flujos preferentes al centro con relación a la periferia.

Durante la fase de aspiración, las placas de moldes 2 están mantenidas en toma con la cadena sin fin 1 por unas patas 58 que les impiden liberarse de la cadena hacia arriba bajo el efecto de la aspiración.

A la figura 6, el artículo de confitería helada tiene forma de un lingote de sección general trapezoidal de ángulos vivos. Como se observa a la figura 7, la coquilla 59 está constituida de un alvéolo 60 compuesta de dos compartimientos 61 y cerrado por un talón 62. La coquilla está llena de composición helada 63 y un barquillo 64 envuelto de una capa 65 de recubrimiento de chocolate está dispuesto está dispuesta entre la composición helada 63 y el talón 62, sobre prácticamente toda la longitud y toda la anchura del alvéolo.

Claims (13)

1. Procedimiento de fabricación de artículos de confitería helada moldeados por moldeo de una coquilla de chocolate y llenado del espacio hueco por un centro que comprende una composición de crema helada y eventualmente un barquillo, después formación de un talón con una envoltura de chocolate, desmoldeo y embalaje, caracterizado porque se forma la coquilla por vertimiento de chocolate a temperatura superior a 35ºC en los alvéolos de moldes rígidos de aleación de aluminio fabricados por moldeo de cera perdida, enfriados a temperatura inferior o igual a -10ºC, en un ambiente de humedad relativa inferior a 60%, de manera que el chocolate llene totalmente los alvéolos y se solidifique en superficie al contacto de la pared fría del molde, y porque después se extrae el centro todavía líquido por aspiración bajo vacío.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura de los moldes es de -10ºC a -25ºC durante la fabricación de la coquilla.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura del chocolate es aproximadamente 50ºC.

4.Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los moldes tienen una rugosidad de superficie de 1,6 a 3,2 micra y un espesor de 1 a 3 mm.

5. Aparato para la puesta en práctica del procedimiento de la reivindicación 1 que comprende:

una cadena de transporte sin fin de placas de moldes que tienen alvéolos, encima de dicha cadena, sucesivamente,

una dosificadora de chocolate que llena a ras del borde los alvéolos de chocolate líquido,

un puesto de aspiración de los centros todavía líquidos produciendo coquillas de chocolate de paredes finas,

un puesto de llenado de las coquillas de composición helada,

eventualmente, un puesto de colocación de barquillo,

atravesado por dicha cadena, un túnel de enfriamiento, en el cual caminan los moldes llenos sobre el ramal de ida y los moldes vacíos sobre el ramal de vuelta de la cadena, y luego

un puesto de volcado de los moldes y de desmoldeo,

un puesto de formación de talón y

un puesto de envolvimiento de los artículos.

6. Dispositivo de aspiración de chocolate líquido vertido en los alvéolos de placas de moldes asociado a una cadena de transporte sin fin para la puesta en práctica del procedimiento de la reivindicación 1, comprendiendo dicho dispositivo:

un carro guiado que puede activarse de un movimiento horizontal de vaivén,

una válvula de aspiración unida por un tubo
flexible a un depósito de chocolate él mismo unido al vacío,

un dispositivo de sube y baja soportado por el carro y que lleva la válvula,

una tubuladura que prolonga la válvula, de forma complementaria a la de los alvéolos de una placa de moldes y termostatada y

una guía de mantenimiento de las placas de moldes en posición de accionamiento por la cadena.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque está pilotado paso a paso o en acompañamiento de la cadena de transporte sin fin.

8. Dispositivo según la reivindicación 6, que acompaña la cadena de transporte en continuo, caracterizado porque desciende a la vez que avanza en el sentido de avance de la cadena gracias a la acción combinada del movimiento horizontal de progresión del carro y del movimiento de descenso del sube y baja.

9. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque aspira el chocolate líquido al mismo tiempo que desciende, porque la aspiración empieza al inicio del descenso, porque continua durante la mayor parte de la duración del movimiento de acompañamiento de la cadena y porque cesa justo antes del ascenso del sube y baja, teniendo lugar este ascenso en acompañamiento para liberar el útil del molde, y porque el carro vuelve rápidamente a su posición de salida.

10. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque comprende igualmente un elemento de mantenimiento de las placas de moldes en posición de accionamiento por la cadena contra los eslabones de esta cadena durante la fase de aspiración.

11. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque la tubuladura comprende unas hileras de casquillos separados unos de otros de manera a practicar unos pasajes para el chocolate líquido y evitar los fenómenos de succión, y porque comprende una rejilla de repartición de los flujos de chocolate líquido entre el centro y la periferia.

12. Artículo de confitería helada, caracterizado porque comprende:

una coquilla de chocolate o de recubrimiento graso, moldeada,

en el interior de dicha coquilla, una masa de composición helada y una galleta, porque dicha galleta está protegida contra la penetración de humedad por una capa de recubrimiento, porque se presenta en forma de lingote de ángulos vivos, porque la coquilla de chocolate o de recubrimiento graso comprende un alvéolo y un talón que cierra el alvéolo, porque dicha coquilla tiene un espesor de 0,5 a 3 mm y porque la galleta envuelta está dispuesta longitudinalmente entre la masa de composición helada y el talón prácticamente sobre toda la longitud y sobre toda la anchura del alvéolo.

13. Artículo según la reivindicación 12, en el cual el alvéolo es de doble compartimiento.