SK38496A3 - Method of manufacture of frozen pressed confectionery products, and device for carrying out the method and frozen pressed confectionery products - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu výroby tvarovaných mrazených cukrárskych výrobkov vyformovaním čokoládovej škrupiny a vyplnením priestoru jej dutiny jadrom, obsahujúcim zmrzlinovú zmes, a kde je to potrebné, oblátkou, potom obalením čokoládovou vrstvou, vybraním z formy a zabalením.

Doterai ši stav techniky

Je známy, napríklad z US-A-3529553, spôsob formovania dutých čokoládových škrupín, pri ktorom sa roztavená čokoláda naleje do dutín, stlačí v obale z hliníkovej fólie, slúžiacom ako forma, chladená na nízku teplotu, čokoláda sa nechá stuhnúť v styku s chladeným povrchom formy, a potom sa ešte stále tekuté jadro čokolády vytiahne pomocou rúrkovitých hubíc, spojených so zbernou nádržou pod vákuom, aby sa vytvorila dutá čokoládová škrupina s tenkou stenou. Vytiahnutá čokoláda sa recirkuluje do zásobníka rozdelovacieho stroja pomocou čerpadla a vyhriatej rúrky, aby sa čokoládová masa udržala v tekutom stave.

V oblasti mrazených cukrárskych výrobkov sa používa tiež princíp studeného formovania, napríklad vo VO 91/13557, na výrobu mrazených kužeľov formovaním vrstvy čokolády vnútri oblátkového kužeľa. Aby sa toto urobilo, masa tekutej čokolády sa naleje do oblátkového kužeľa a potom sa táto masa rozdelí do tenkej vrstvy na vnútornom povrchu kužeľa vložením studenej kužeľovej protiformy do oblátky.

Podstata vynálezu

Cieľom tohto vynálezu je vyrobiť pri vysokej rýchlosti tvarované mrazené cukrárske výrobky, obsahujúce dutú čokoládovú škrupinu s tenkou stenou, pričom táto škrupina je do2 statočne tuhá, aby sa nerozpadla v priebehu jej tvorby, alebo nepoškodila pri vyberaní z formy, a ktorá sa dá z formy ľahko vybrať.

Na tento účel sa spôsob podľa tohto vynálezu vyznačuje tým, že škrupina sa vyformuje naliatím čokolády pri teplote väčšej než 35 ’C do komôrok tuhých foriem z hliníkovej zliatiny, vyrobených odlievaním na vytaviteľný model, chladených na teplotu menšiu alebo rovnú -10 ’C, v prostredí s relatívnou vlhkosťou menej než 60 %, takže čokoláda úplne vyplní komôrky a stuhne na povrchu v styku so studenou stenou formy, a potom sa ešte stále tekuté jadro vytiahne odsávaním pod vákuom.

Podľa tohto vynálezu sa komôrky foriem úplne vyplnia tekutou čokoládou z riadených hubíc, ktoré v postupných dávkach dodávajú presné objemové množstvo, ktoré zodpovedá objemu komôrky, do komôrok foriem, ktoré s výhodou kontinuálne prechádzajú na dopravníku. Čokoláda sa plní pri teplote vyššej , než je temperovacia teplota, s výhodou okolo 50 “C, pri ktorej má čokoláda najmenšiu medzu tečenia.

Formy sa vyrábajú v zlievárni z hliníkovej zliatiny spôsobom odlievania na vytaviteľný model. Majú dostatočnú hrúbku na zabezpečenie dostatočnej tuhosti, väčšiu než 1 mm, s výhodou 1 až 3 mm, napríklad približne 2,5 mm. Tento materiál a jeho hrúbka zabezpečujú vynikajúci prenos tepla medzi kvapalinou, chladiacou formu, a výrobkom, ktorý sa má formovať, a umožňuje dobrú vyberateľnosť z formy.

Spôsob odlievania na vytaviteľný model dodáva povrchu určitú porozitu alebo povrchovú drsnosť bez toho, aby obsahoval dutiny alebo trhliny. Povrchová drsnosť sa s výhodou vyjadrí pomocou RA hodnoty, ktorá predstavuje strednú hodnotu maximálnej výšky výčnelkov v mikrometroch. Podmienky spôsobu odlievania na vytaviteľný model poskytujú povrchovú drsnosť, určenú usporiadaním povrchu vosku a prvým nanášacím kúpeľom. RA je s výhodou 1,6 až 3,2 mikrometrov na dobré vyberanie z formy.

Tento stav povrchu napomáha sťahovaniu čokolády a teda uľahčuje vyberanie z formy.

Naviac, tepelné charakteristiky na jednej strane materiálu formy, ktorý je dobrým vodičom, a na strane druhej čokolády, ktorá je tepelne inertná, sú veľmi odlišné, čo umožňuje formovanie škrupiny za dobrých podmienok, pretože povrch tuhne rýchlo, zatiaľ čo jadro masy čokolády zostane dostatočne tekuté, aby sa dalo odsať.

Okolitý vzduch má relatívnu vlhkosť menšiu než 60 % a s výhodou rovnú alebo dokonca menšiu než 10 %. Zistilo sa, že čím vyššia je relatívna vlhkosť, napríklad okolo 60 %, tým nižšia musí byť teplota foriem v čase vyberania z formy, okolo -30 ’C. Na druhej strane relatívna vlhkosť okolo 10 % a menej vyžaduje teplotu formy len okolo -10 ’C, aby sa získala tá istá charakteristika vyberania z formy. Výhodná je najnižšia možná relatívna vlhkosť, aj preto, lebo v značnom rozsahu bráni zamŕzaniu povrchu foriem, čo by zabránilo vyberaniu z foriem.

Zistilo sa tiež, že teplota foriem by v priebehu výroby škrupiny nemala byť príliš nízka, aby teplotný šok, ktorému je podrobená čokoláda, nebol príliš prudký, čo by viedlo k riziku zrútenia tenkých stien škrupiny. V praxi je výhodná teplota foriem približne -10 C až -25 ’C.

Týmito opatreniami sa dosiahne hrúbka čokolády škrupiny približne 0,5 až 2 mm, spolu s jej dobrou pevnosťou.

V kontexte tohto vynálezu sa výraz čokoláda neobmedzuje na čokoládu v presnom význame slova, ale zahrnuje tukové zmesi, normálne používané v čokoládových cukrovinkách, ktoré obsahujú ako náhradu za kakaové maslo rastlinné tuky, ako sú napríklad polevy a zmesi. Uvedená čokoláda s výhodou obsahuje menej než 50 % a s výhodou okolo 40 % hmotn. tuku.

Vynález sa tiež týka mrazeného cukrárskeho výrobku, vyznačujúceho sa tým, že obsahuje:

- vyformovanú škrupinu z čokolády alebo z inej tukovej zmesi,

- vnútri uvedenej škrupiny masu mrazenej zmesi a biskvit, a že uvedený biskvit je chránený proti prenikaniu vlhkosti doň vrstvou polevy.

Biskvitom je s výhodou oblátka, napríklad pozostávajúca z krehkej, tenko vyvaľkanej vrstvy biskvitu. Oblátka je chránená pred vlhkosťou vrstvou tukovej zmesi, najmä čokolády alebo inej tukovej zmesi, takže môže byť v styku s mrazenou zmesou bez rizika naťahovania jej vlhkosti a zmäknutia.

Vo výhodnom uskutočnení je výrobkom tvarovaná mrazená tyčinka vo forme ingotu s ostrými rohmi. Škrupina z čokolády alebo inej tukovej zmesi obsahuje komôrku a spodok, ktorý komôrku uzatvára. Škrupina má hrúbku 0,5 až 3 mm a s výhodou 1,5 až 2,5 mm. Zmrzlina predstavuje asi 50 % objemu, zatiaľ čo škrupina a spodok predstavujú asi 33 % objemu, pričom zvyšok pozostáva z máčaného biskvitu. V konkrétnom uskutočnení škrupina pozostáva z komôrky s dvojitou priehradkou a máčaný biskvit je umiestnený pozdĺžne medzi masou mrazenej zmesi a spodkom, to jest prakticky po celej dĺžke a celej šírke komôrky.

Vynález sa tiež týka zariadenia na výrobu mrazených cukrárskych výrobkov vyššie opísaného typu, ktoré obsahuje:

- nekonečnú reťaz na dopravu formovacích platní s komôrkami ,

- na vrchu uvedenej reťaze za sebou

- čokoládu rozdeľujúci stroj, plniaci komôrky po okraj tekutou čokoládou,

- odsávacie zariadenie ešte stále tekutých jadier, čím sa vyrobia čokoládové škrupiny s tenkými stenami,

- zariadenie na plnenie škrupín mrazenou zmesou,

- tam, kde je to potrebné, zariadenie na umiestnenie oblátky , chladiaci tunel, ktorým prechádza uvedená reťaz, v ktorom sa pohybujú naplnené formy na výstupe a prázdne formy pri návrate reťaze, a potom

- zariadenie na prevracanie foriem a vyprázdňovanie foriem ,

- obaľovací stroj a

- baliaci stroj na balenie výrobkov.

Vynález sa tiež týka zariadenia na odsávanie tekutej čokolády, naliatej do komôrok formovacích platní, spojených s nekonečnou dopravnou reťazou, obsahujúceho:

- vedený vozík, ktorému sa môže udeliť vodorovný vratný pohyb,

- odsávací ventil, spojený pružnou rúrkou so zásobníkom čokolády, ktorý je spojený s vákuom,

- dvíhacie zariadenie, nesené vozíkom a nesúce uvedený ventil,

- spojovací kus, ktorý predlžuje ventil, s tvarom, ktorý je komplementárny k tvaru komôrok formovacej platne a je termostaticky kontrolovaný, a

- vodidlo na držanie formovacích platní v polohe, v ktorej sú poháňané reťazou.

Odsávacie zariadenie je poháňané krok po kroku alebo s výhodou súčasne s nekonečnou dopravnou reťazou.

V tejto výhodnej forme klesá pri pohybe v smere postupu reťaze pôsobením kombinovaného účinku vodorovného pohybu vozíka vpred a pohybu dvíhacieho zariadenia nadol. Rýchlosť klesania je nastavítelná. Odsávanie sa uskutočňuje súčasne s klesaním a s výhodou začne na začiatku klesania. Pokračuje počas väčšej časti doby pohybu súčasne s reťazou a prestane tesne pred pohybom dvíhacieho zariadenia smerom nahor. Tento pohyb nahor sa uskutočňuje súčasne, aby sa raznica uvoľnila z formy. To uľahčuje udržanie vákua. Nasleduje návrat vozíka do jeho východiskovej polohy. Rýchlosť návratu je veľmi vysoká, napríklad asi štyrikrát vyššia než rýchlosť pri krokovom pohybe.

Pohyb dvíhania a klesania možno dosiahnuť pomocou piesta a krokový pohyb servomotorom alebo s výhodou vačkami, napríklad pomocou valčeka, pripevneného k ventilu a odvaľuj úceho sa po pevnej vačke.

Je výhodné, ak je určitá tolerancia medzi spojovacím kusom odsávacieho zariadenia a formovacou platňou.

Zariadenie tiež obsahuje prvok na držanie formovacích platní v polohe, v ktorej sú poháňané reťazou, a preto oproti článkom tejto reťaze počas fázy odsávania. To sa dá dosiahnuť pomocou dvojitej reťaze na držanie foriem v polohe vzhľadom na odsávaciu hubicu. Alternatívne môžu formovacie platne k dopravnej reťazi pridržiavať ramená alebo vodiace tyče.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Pripojené obrázky znázorňujú schematicky a pomocou príkladu výhodné uskutočnenie zariadenia a zariadenia podľa tohto vynálezu.

Obr. 1 a obr. IA je schematický pohľad na celé zariadenie .

Obr. 2 je schematický pohľad zboku na odsávacie zariadenie .

Obr. 3 až 5 sú detailné pohľady, v čiastočnom pozdĺžnom reze na odsávací ventil, a v pozdĺžnom reze a čiastočnom pohľade zospodu na spojovací kus odsávacieho zariadenia.

Obr. 6 a 7 je perspektívny pohľad a pohľad v reze na mrazený cukrársky výrobok.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 a obr. IA nekonečná dopravná reťaz 1, poháňaná do kontinuálneho posuvného pohybu v smere šípky fl, dopravuje formovacie platne 2, predchladené na približne -30 ’C, pri posuve po úseku R jej dĺžky návratu, vychádza z tunela 3 na tuhnutie. Formovacie platne sú poháňané reťazou a udržujú sa vo svojej polohe okami prinajmenšom na svojom pozdĺžnom okraji v zábere s čapmi (neznázornené), pripevnenými k reťazi.

Komôrky formovacích platní 2 sa naplnia po okraj pomocou stroja 4 na rozdeľovanie tekutej čokolády. Čokoláda sa naleje do prívodného zásobníka rozdelovacieho stroja rúrkou 5, vybavenou ventilom 6. Čokoláda sa dodáva z oplášťovaného zásobníka 7, termostaticky kontrolovaného pomocou horúcej vody s teplotou asi 45 ’C, prichádzajúcej zo zásobníka 8, do oplášťovanej vyrovnávacej nádrže 9., tiež termostaticky kontrolovanej horúcou vodou s teplotou asi 45 ’C, prichádzajúcou zo zásobníka 10.. Z vyrovnávacej nádrže 9. čokoláda prechádza

Ί rúrkou 11. vybavenou ventilom 12, preberá ju čerpadlo 13. a usmerňuje ju do rúrového výmenníka 14, termostaticky kontrolovaného horúcou vodou s teplotou asi 50 “C, prichádzajúcou z nádrže 15.. Prípadne môže byť tepelný výmenník 14 platňového typu.

Z rozdeľovacieho stroja 4 sa čokoláda presne rozdeľuje do komôrok formovacích platní, ktoré sa pohybujú kontinuálne, pomocou objemového rozdeľovacieho systému s otáčavou závitovkou, vybavenou prostriedkami na zabránenie odkvapkávaniu. V tomto ohľade je podstatné, aby na povrchu formovacích platní neboli žiadne kvapky mimo komôrok, pretože sa nepočíta s umývaním alebo vyškrabovaním vrátených prázdnych foriem .

Po naplnení formovacie platne pokračujú v pohybe približne 4 až 4,5 sekundy, čo vyvolá tuhnutie čokolády na povrchu prudkým chladením v styku so studenými formovacími platňami, a potom sa umiestnia pod zariadenie 16 na odsávanie čokolády. Toto zariadenie podrobnejšie opíšeme neskôr s odkazom na obr. 2. Pomocou tohto zariadenia sa ešte stále tekutá čokoláda, nachádzajúca sa v strede komôrok, odsaje, za súčasného pohybu s formovacími platňami, a usmerní sa rúrkou 17 do vyrovnávacej nádrže 9 účinkom vákua, vytvoreného v tejto nádrži vákuovou pumpou 18. Tu je tiež podstatné, aby sa odsávanie čokolády uskutočnilo bez rozstrekovania z vyššie naznačených dôvodov.

Formovacie platne, v komôrkach ktorých sa vytvorili škrupiny s tenkými stenami z čokolády, sa potom usmerňujú k stroju 19 na rozdeľovanie mrazenej zmesi. Tento rozdeľovači stroj naplní tieto škrupiny expandovanou mrazenou zmesou, prichádzajúcou z mrazničky 20, z rozdeľovacích komôr, s použitím piestov dvíhacieho zariadenia, ktoré dodajú presný objem mrazenej zmesi, vyplňujúcej komôrku (neznázornené). Uvedený rozdeľovači stroj má tiež prostriedky na zabránenie odkvapkávania. Je podstatné, aby na povrchu platní mimo komôrok neboli žiadne kvapky. To kvapky zmrzliny, ktoré by už je z toho dôvodu, že tieto raz zatvrdli, by znemožnili následné vybratie porcií z foriem.

Úsek A reťaze potom privedie formovacie platne k zariadeniu 21 na umiestňovanie oblátok 22 biskvitu, obalených čokoládou, aby sa vytvorila bariéra proti migrácii vlhkosti do biskvitu, ktorý je v styku so zmrzlinou počas skladovania. Naplnené formovacie platne potom pokračujú cez tunel 3 na tuhnutie, ktorý sa udržuje pri teplote približne -35 °C.

Keď dôjdu k úseku B reťaze, na výstupe z tunela 3, sa formovacie platne odoberú bočné, vzhľadom na úsek B, a potom sa prevrátia na to určeným mechanizmom (neznázorneným) a porcie sa vyberú z foriem, s výhodou pomocou neznázornených kladív, udierajúc na zadné strany platní. Vyprázdnené formy sa vracajú k chladiacemu tunelu 3., aby sa ochladili a vrátili po úseku R. Z úseku B sa porcie, vybrané z foriem, odoberú a obalia sa obalom z čokolády v obaľovacom stroj i 23. potom sa vytvrdia v následnom chladiacom tuneli 24 a napokon sa zabalia do priebežných obalov v kontinuálnom baliacom stroji 25 a balíčky sa dajú do krabie, ktoré sa uskladnia v studenej komore.

Na obr. 2 odsávacie zariadenie obsahuje vozík 26, pohybujúci sa vodorovne posuvne vratným pohybom, ako bude bližšie vysvetlené ďalej, pripevnený ku kostre zariadenia. Na vozíku 26 pripevnený, priamo dávkujúci ventil 29 je spojený s odsávacou rúrkou 17 pružnou spojkou 30. Rúrka 17 je spojená s vákuom, prevažne v hornom priestore vyrovnávacej nádrže

9.

Ako je znázornené na obr. 3, axiálny ventil 29 pozostáva z valcového telesa 31, v ktorom kĺže valcová objímka 32. ktorej spodok 33 prstencového tvaru sa opiera tesniacim spôsobom o kĺb 34 sedla 35 tulipánového tvaru, a teda uzatvára ventil (poloha, ako je znázornená na obr. 3) pod tlakom vratnej pružiny 36., ktorá pôsobí na piest 37, pripevnený k objímke 32. Solenoidový ventil 38 tvorí automatický pneumatický mechanizmus, ktorý umožňuje ventil otvoriť stlačenou kvapalinou, pôsobiacou proti pružine 36., pričom zodvihne obj ímku 32 do sacej polohy a teda umožní prechod tekutej čokoláde .

Ventil 29 je spojený so spojovacím kusom 39.. Zostava • lt ventil/spojovací kus je pripevnená na kostre 40, ktorá je samotná pripevnená k pohybujúcej sa časti dvíhacieho zariadenia 41.

Odsávacie zariadenie pracuje nasledujúcim spôsobom, s odkazom na obr. 2:

Keď sa detekuje formovacia platňa, nachádzajúca sa pod odsávacím zariadením, pomocou neznázorneného detekčného prístroja, vozík 26 je vo svojej krajnej zadnej polohe.

Dráha bodu P, umiestneného na spojovacom kuse 39., je na obrázku naznačená čiarkovanými čiarami. Krajný zadný bod Ρθ zodpovedá začiatku cyklu. Vozík 26 sa pohybuje vpred v smere šípky f2 pôsobením motora 42 s konštantnými otáčkami, ktorý poháňa nekonečný drážkovaný pás 28 pomocou remeníc 27, pričom pás 28 je v zábere s vozíkom 26, ktorý samotný kĺže po pevnom priečnom vodidle 43 pomocou neznázornených valčekov.

Bod P pri pohybe vpred súčasne klesá v smere šípky f 3 v dôsledku pôsobenia piesta dvíhacieho zariadenia 41. V bode PI. približne o 1/100 sekundy neskôr, sa ventil 29 otvorí, pripojí spojovací kus 39 k vákuu a odsávanie sa začne. Tento kombinovaný pohyb pokračuje až po P2. kde dvíhacie zariadenie 41 je v dolnej polohe. Vodorovný pohyb vpred pokračuje pohybom vozíka v smere šípky f2 až po bod P3, pričom sacia fáza trvá približne 1,4 sekundy. Pri P3 sa ventil 29 zavrie, čo zastaví odsávanie.

Vodorovný pohyb pokračuje približne 1/100 sekundy až po P4. V tomto momente piest postupne zodvihne dvíhacie zariapohybuje v smere šípky f4 približne 0,3 vozík pokračuje v pohybe vpred až po krajný predný bod P5. a potom sa vracia rýchlo do krajnej zadnej polohy Ρθ za asi 0,6 sekundy v smere šípky f 5 . Zariadenie je potom v polohe očakávania novej dosky.

Ako je znázornené na obr. 4 a 5, spojovací kus 39 je termostaticky kontrolovaný a obsahuje tri za sebou nasledujúce časti 44, 45 a 46, navzájom pripevnené k sebe.

Časť 44 v tvare zvona je spojená s ventilom 29 stredovým otvorom 47, ústiacim do rozdeľovacej komory 48.. Strednou časťou 45 je doska s otvormi 49. vyvŕtanými cez ňu v rôznych denie 41 a bod P sa sekundy, zatiaľ čo bodoch, rozdelených po jej telese, ktoré sú spojené s kanálmi 50, vytvorenými v sacích nátrubkoch 51 vo forme komôr 52 v časti 46. Stredná časť 45 má okruh 53., prechádzajúci jej telesom, v ktorom cirkuluje termostatická kontrolná kvapalina, napríklad horúca voda. Okruh 53 bráni čokoláde stuhnúť. Koncová časť 46 obsahuje rady nátrubkov 51, ktorých usporiadanie zodpovedá usporiadaniu komôrok vo formách.

V znázornenom výhodnom uskutočnení sú nátrubky 51 od seba oddelené priestormi, ktoré vytvárajú bočné prechody 54 a pozdĺžne prechody 55 na rozdelenie prúdov kvapaliny, aby sa zabránilo problémom so zavisnutím, ktoré by sprevádzali sacie javy. Naviac, aby sa dosiahlo optimálne odsávanie, nátrubky 51 majú vybrania 56 v koncovej časti ich komôr 52.

Podlá výhodného variantu spojovacieho kusa 39 tento obsahuje v stredovej časti zvona časti 44 mriežku 57, ktorá slúži na kompenzáciu prednostných tokov v strede v porovnaní s okraj om.

Počas sacej fázy sa formovacie platne 2 udržujú v zábere s nekonečnou reťazou 1 výstupkami 58, ktoré bránia odpojeniu od reťaze v smere nahor pod účinkom sania.

Na obr. 6 má mrazený cukrársky výrobok formu ingotu vo všeobecnosti lichobežníkového prierezu s ostrými rohmi. Ako vidieť na obr. 7, škrupina 59 pozostáva z komôrky 60, vytvorenej z dvoch priehradiek 61 a uzavretej spodkom 62. Škrupina je naplnená mrazenou zmesou 63 a oblátka 64, obklopená máčanou vrstvou 63 čokolády, je umiestnená medzi mrazenou zmesou 63 a spodkom 62, prakticky po celej dĺžke a po celej šírke komôrky.

Claims (14)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob výroby mrazených lisovaných cukrárskych výrobkov vyformovaním čokoládovej škrupiny a naplnením priestoru jej dutiny jadrom, obsahujúcim zmrzlinovú zmes a, kde je to potrebné, oblátkou, potom obalením čokoládovou vrstvou, vybraním z formy a zabalením, vyznačuj úci sa t ý m, že škrupina sa vyformuje naliatím čokolády pri teplote väčšej než 35 ^eC do komôrok tuhých foriem z hliníkovej zliatiny, vyrobených odlievaním na vytavitelný model, ochladených na teplotu menšiu alebo rovnú -10 ’C, v prostredí s relatívnou vlhkosťou menej než 60 %, takže čokoláda úplne vyplní komôrky a stuhne na povrchu v styku so studenou stenou formy, a potom sa ešte stále tekuté jadro vytiahne odsávaním pod vákuom.
2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že teplota foriem je -10 C až -25 ’C počas výroby škrupiny.
3. 3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že teplota čokolády je približne 50 ’C.
4. 4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že formy majú povrchovú drsnosť 1,6 až 3,2 mikrometrov a hrúbku 1 až 3 mm.
5. 5. Zariadenie na výrobu mrazených lisovaných cukrárskych výrobkov typu, pozostávajúceho z tvarovaných čokoládových tyčiniek s náplňou z mrazenej zmesi, vyznačuj úce sa tým, že obsahuje:

   - nekonečnú reťaz na dopravu formovacích platní s komôrkami ,

   - na vrchu uvedenej reťaze za sebou

   - čokoládu rozdeľujúci stroj, plniaci komôrky po okraj tekutou čokoládou,

   - odsávacie zariadenie ešte stále tekutých jadier, čím sa vyrobia čokoládové škrupiny s tenkými stenami,

   - zariadenie na naplnenie škrupín mrazenou zmesou,

   - tam, kde je to potrebné, zariadenie na umiestnenie oblátky , chladiaci tunel, ktorým prechádza uvedená reťaz, v ktorom sa pohybujú naplnené formy na výstupe a prázdne formy pri návrate reťaze, a potom

   - zariadenie na prevracanie foriem a vyprázdňovanie foriem ,

   - obaľovací stroj a

   - baliaci stroj na balenie výrobkov.
6. 6. Zariadenie na odsávanie tekutej čokolády, naliatej do komôrok formovacích platní, spojených s nekonečnou dopravnou reťazou, vyznačujúce sa tým, že obsahuj e:

   - vedený vozík, ktorému sa môže udeliť vodorovný vratný pohyb,

   - odsávací ventil, spojený pružnou rúrkou so zásobníkom čokolády, ktorý je spojený s vákuom,

   - dvíhacie zariadenie, nesené vozíkom a nesúce ventil,

   - spojovací kus, ktorý predlžuje ventil, s tvarom, ktorý je komplementárny k tvaru komôrok formovacej platne a je termostaticky kontrolovaný, a

   - vodidlo na držanie formovacích platní v ich polohe, aby boli poháňané reťazou.
7. 7. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa tým, že je poháňané v krokoch alebo súčasne s nekonečnou dopravnou reťazou.
8. 8. Zariadenie podľa nároku 6, kontinuálne sledujúce dopravnú reťaz, vyznačujúce sa tým, že klesá pri pohybe vpred v smere postupu reťaze v dôsledku kombinovaného účinku vodorovného pohybu vozíka vpred a pohybu dvíhacieho zariadenia nadol.
9. 9. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa t ý m, že odsáva tekutú čokoládu súčasne s tým, ako klesá, odsávanie začne na začiatku klesania, pokračuje počas väčšiny doby pohybu súčasne s reťazou a prestane tesne pred pohybom dvíhacieho zariadenia nahor, pričom tento pohyb nahor sa uskutočňuje súčasne, aby sa uvoľnila raznica z formy, a vozík sa velmi rýchlo vráti do svojej východiskovej polohy.
10. 10. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačuj úce sa t ý m, že obsahuje tiež prvok na držanie formovacích platní v polohe, v ktorej sú poháňané reťazou, proti článkom tejto reťaze v priebehu sacej fázy.
11. 11. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačuj úce sa t ý m, že spojovací kus obsahuje rady nátrubkov, oddelených od seba navzájom, aby vytvorili prechody pre tekutú čokoládu a na zabránenie sacím javom, a obsahuje mriežku na rozdeľovanie prúdov tekutej čokolády medzi stredom a okrajom.
12. 12. Mrazený lisovaný cukrársky výrobok, vyznačujúci sa tým, že obsahuj e:

    - vyformovanú škrupinu z čokolády alebo z tukovej zrne si,

    - vnútri uvedenej škrupiny masu mrazenej zmesi a bis kvit, a že uvedený biskvit je chránený proti prenikaniu vlhkost doň vrstvou polevy.
13. 13. Výrobok podľa nároku 12, vyznačujúci sa t ý m, že uvedeným biskvitom je oblátka a že je chránená pred vlhkosťou vrstvou polevy tukového zloženia, najmä čokolády alebo inej tukovej zmesi.
14. 14. Výrobok podľa nároku 12 alebo 13, vyznačujúci s a tým, že má formu ingotu s ostrými rohmi, že škrupina z čokolády alebo inej tukovej zmesi obsahuje komôrku, najmä s dvojitou priehradkou, a spodok, ktorý komôrku uzatvára, že uvedená škrupina má hrúbku 0,5 až 3 mm a že máčaný biskvit je umiestnený pozdĺžne medzi masou mrazenej zmesi a spodkom prakticky po celej dĺžke a celej šírke komôrky.