RU2678803C2 - Система для заливки под давлением жиросодержащего продукта - Google Patents
Система для заливки под давлением жиросодержащего продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678803C2 RU2678803C2 RU2017101143A RU2017101143A RU2678803C2 RU 2678803 C2 RU2678803 C2 RU 2678803C2 RU 2017101143 A RU2017101143 A RU 2017101143A RU 2017101143 A RU2017101143 A RU 2017101143A RU 2678803 C2 RU2678803 C2 RU 2678803C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- injection
- specified
- shell
- fat
- gas
- Prior art date
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000001331 thermoregulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
- A23G1/201—Apparatus not covered by groups A23G1/21 - A23G1/28
- A23G1/205—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band or by drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
- A23G1/21—Apparatus for moulding hollow products, open shells or other articles having cavities, e.g. open cavities
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
- A23G1/22—Chocolate moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C2033/023—Thermal insulation of moulds or mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
- B29C2045/2753—Heating means and cooling means, e.g. heating the runner nozzle and cooling the nozzle tip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C2045/2766—Heat insulation between nozzle and mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C2045/2766—Heat insulation between nozzle and mould
- B29C2045/2767—Heat insulation between nozzle and mould the heat insulation being provided with an axial opening being part of the melt flow channel
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности. Система заливки под давлением жиросодержащего продукта в одну форму содержит инжекторное средство, в котором выполнен один канал для заливки под давлением, при этом инжекторное средство прикреплено к устройству перемещения жиросодержащего продукта через подогреваемый узел сопряжения. Внутри инжекторного средства расположен нагревательный элемент для указанного канала заливки под давлением. В форме вставлена полуоболочка, которая соединена с нижней поверхностью охлаждаемого опорного устройства. Также система содержит газоизоляционную систему, содержащую средство ввода изолирующего газа и средство настройки. При этом средство ввода и настройки соединено с нижней поверхностью подогреваемого узла сопряжения, а газоизоляционная система выполнена с возможностью присоединения к вводу изолирующего газа через средство ввода с обеспечением термоизоляции между полуоболочкой и инжекторным средством. Также газоизоляционная система выполнена с возможностью перемещения указанного газа через средство настройки в область перехода с обеспечением его выхода из области перехода через сквозное отверстие охлаждаемого опорного устройства и обеспечением управления физическим состоянием формы. Изобретение позволяет регулировать и проверять температуру жиросодержащего продукта во время его перемещения внутри системы заливки под давлением, а также регулировать равномерное охлаждение продукта, что позволяет оптимально отделить продукт, застывший в форме. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Данное изобретение относится к системе для заливки под давлением жиросодержащего продукта в форму, выполненную с возможностью получения твердого продукта определенных форм.
В частности, система по данному изобретению может применяться в производстве продуктов относительно малой толщины, обычно имеющих форму оболочки, посредством воспроизведения поверхностной отделки и конфигурации формы в виде полуоболочки, которая, возможно, подходит для заполнения съедобным составом.
Специалистам в данной сфере известна система заливки под давлением, оснащенная формой, состоящей из двух полуоболочек в форме раковины, которые взаимно определяют полость отливки; эта полость отливки имеет в верхней части отверстие, подходящее для подачи под давлением шоколада внутрь формы. После этого форма удаляется из системы и перемещается через охлаждающую камеру. После выхода из охлаждающей камеры форма открывается или освобождается, что позволяет удалить застывший шоколад.
Описанная система имеет множество недостатков, в первую очередь, из-за продолжительного времени, необходимого для полного заполнения формы; кроме того, удаление застывшего продукта происходит после того, как форма была перемещена в охлаждающую камеру, поэтому приходится ждать, пока отдельная форма не остынет, прежде чем можно будет перейти к новому процессу заливки, или может возникать необходимость оснащения системы дополнительными относительно дорогостоящими формами, чтобы сократить время ожидания остывания первой и единственной формы. Более того, такая система не гарантирует хороший выход продукции заливки, если сравнивать с другими известными системами, поскольку эта система работает с очень низким давлением заливки, что снижает выход продукции.
Также известен аппарат для производства твердого шоколада, оснащенный несколькими формами и инструментом для заливки под давлением. Расплавленный шоколад вливается под давлением через инструмент для заливки под давлением в углубление, созданное двумя полуоболочками и имеющее соответствующее отверстие для впрыска; кроме того, этот аппарат оснащен охлаждающими каналами, внутри которых циркулирует охлаждающая жидкость, а также двумя каналами заливки, покрытыми с внешней стороны изолирующим слоем и оснащенными форсунками с нижней стороны. Эти форсунки оснащены нагревательным патроном, расположенным в золотниковом клапане, и также покрыты изолирующим слоем, таким как, к примеру, слой, раскрытый в ЕР 0017104.
Известно, что описанный аппарат сложен в изготовлении и чрезвычайно обременителен, в первую очередь, вследствие размеров охлаждающих каналов, которыми он оснащен. Более того, присутствие охлаждающих каналов позволяет сократить время, необходимое для охлаждения и последующего извлечения твердого шоколада из формы, но не гарантирует одинаковое охлаждение всего углубления формы и точное регулирование веса шоколада внутри сформировавшегося твердого продукта, что может негативно влиять на выход продукта.
Также известна система заливки, как описано, к примеру, в WO 9412046, состоящая в основном из трех компонентов: первого, содержащего канал заливки под давлением, второго и третьего, представляющих собой две половинки оболочки формы. Эти компоненты имеют форму и размеры, позволяющие соединить их друг с другом и заливать под давлением расплавленный шоколад внутрь углубления, ограниченного двумя половинками оболочки. В частности, эти три компонента выполнены из различных материалов в зависимости от необходимой теплопроводности для обеспечения теплопередачи в дифференциальном режиме во время прохождения расплавленного шоколада по каналу заливки под давлением от точки ввода под давлением до формовочного углубления.
И, наконец, известны системы заливки под давлением, оснащенные внутренним горячим каналом и/или дополнительными каналами, подходящими для обеспечения передачи расплавленного продукта за короткое время и с малыми потерями давления. Функциональные характеристики систем такого вида сильно зависят от конструкции горячих каналов, в частности, от их структурных особенностей, таких как размеры, диаметры и т.п., которые сильно влияют на конечные характеристики отлитого твердого продукта.
Из анализа известного уровня техники известно, что существующие системы заливки под давлением не обеспечивают функциональное охлаждение и оптимальное отделение продукта, застывшего в форме. Более того, эти системы не позволяют проверять температуру продукта во время прохождения расплавленного материала по каналу заливки под давлением от точки ввода под давлением до точки входа в углубление формы.
Следовательно, целью настоящего изобретения является решение указанных выше проблем путем создания системы заливки под давлением, способной оптимизировать производство формованных изделий из жиросодержащих продуктов.
Дополнительной целью настоящего изобретения является создание системы заливки под давлением, способной обеспечить возможность проверки температуры жиросодержащего продукта во время его перемещения внутри системы заливки под давлением.
Более того, целью настоящего изобретения является создание системы заливки под давлением, выполненной с возможностью регулировки этапа охлаждения продукта, гарантирующей равномерное охлаждение.
Указанные выше и прочие цели и преимущества настоящего изобретения, как будет показано в последующем описании, достигаются при помощи системы заливки под давлением жиросодержащего продукта, как заявлено в п. 1. Предпочтительный вариант реализации и нетривиальные варианты настоящего изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Все прилагаемые пункты формулы изобретения считаются неотъемлемой частью настоящего описания.
Из прилагаемых пунктов формулы изобретения видно, что можно реализовать многочисленные вариации и модификации описанного (например, касающиеся формы, размеров, расположений и деталей с эквивалентной функциональностью) без отступления от объема изобретения.
Настоящее изобретение можно более точно описать посредством некоторых предпочтительных вариантов его реализации, представленных в качестве неограничивающего примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
- на Фиг. 1 изображен предпочтительный вариант реализации системы заливки под давлением в соответствии с настоящим изобретением в разрезе; и
- на Фиг. 2 изображен вид основных компонентов системы заливки под давлением в соответствии с настоящим изобретением в разрезе.
Со ссылкой на Фиг. 1 можно отметить, что система 1 заливки под давлением жиросодержащего продукта, такого как, к примеру, расплавленный шоколад с твердыми добавками или без них, или иной аналогичный продукт, в форму 9, оснащена по меньшей мере одним инжекторным средством 3, таким как, к примеру, канал с переменной площадью или форсунка, или другое подходящее средство, обеспечивающее преимущество, состоящее в сужении и наличии секции в форме усеченного конуса; жиросодержащий продукт в расплавленной форме течет от большего диаметра к меньшему внутри инжекторного средства 3 по меньшей мере в одном канале заливки под давлением 2 с внутренним откалиброванным отверстием.
Указанная выше система 1 в целом содержит
- по меньшей мере один нагревательный элемент 5, расположенный в цилиндрической камере внутри инжекторного средства 3 параллельно указанному каналу заливки под давлением 2; нагревательный элемент 5, такой как, к примеру, сопротивление с армированной свечей зажигания или высокопроизводительное сопротивление типа Masterflow, или сопротивление ленточного типа, которое обеспечивает преимущество, состоящее в принятии цилиндрической формы и гарантировании равномерного распространения тепла. Совершенно очевидно, что нагревательный элемент 5 может состоять из любых других средств, выполненных с возможностью достижения указанных выше целей. Кроме того, нагревательный элемент 5 может быть оснащен по меньшей мере одним терморегулирующим элементом, размещенным в дистальной части нагревательного элемента 5, который позволяет точно определять и регулировать температуру продукта;
- по меньшей мере одну вставную, т.е. охватываемую полуоболочку 8 формы 9, такую как, например, штамп подходящей формы или другой аналогичный элемент, присоединенный по меньшей мере к одному охлаждаемому опорному устройству 7, например, посредством болтовых соединений или химического присоединения, при этом полуоболочка 8 имеет по меньшей мере одну внутреннюю полость, выполненную с возможностью по меньшей мере одного соединения инжекторного средства 3 с полуоболочкой 8.
Полуоболочка 8 дополнительно оснащена по меньшей мере одним термоизолирующим средством 10, таким как, например, диатермическая втулка, изготовленная из изолирующего материала. Термоизолирующее средство 10 прикреплено по меньшей мере к одной внутренней поверхности внутренней полости полуоболочки 8 и соединено по меньшей мере с одним нижним концом канала заливки под давлением 2 инжекторного средства 3 для предотвращения нагревания полуоболочки 8 в результате контакта с нижним концом инжекторного средства 3.
В частности, полуоболочка 8 выполнена с возможностью взаимодействия по меньшей мере с одной охватывающей полуоболочкой 9, ограничивающей по меньшей мере одну емкость 16, и эта емкость 16 выполнена с возможностью вмещения и содержания жиросодержащего продукта, вводимого под давлением инжекторным средством 3, и штамповки продукта нужной формы.
Инжекторное средство 3 прикреплено по меньшей мере к одному средству перемещения 17 жиросодержащего продукта через по меньшей мере один подогреваемый узел сопряжения 6, такой как, к примеру, плоский фланец, ступенька, металлическое уплотнение, одинарная или двойная камера, обеспечивающий линейную связь между по меньшей мере одним проводящим элементом 19, которым оснащены средства перемещения 17, и по меньшей мере одним верхним концом канала заливки под давлением 2 инжекторного средства 3; более того, инжекторное средство 3 может быть оснащено по меньшей мере одним первым уплотнительным элементом 4, таким как, например, статическая уплотнительна прокладка с тороидальным или квадратным сечением, изготовленная из силикона или другого материала, гарантирующая, что жиросодержащий продукт не протечет в месте соединения между проводящим элементом 19 и верхним концом канала заливки под давлением 2.
Более того, инжекторное средство 3 соединено с полуоболочкой 8 посредством закрепления нижнего конца канала заливки под давлением 2 инжекторного средства 3 во втулке 10 полуоболочки 8, причем соединение между инжекторным средством 3 и полуоболочкой 8 ограничивает емкость 11а, выполненная с возможностью вставки средств настройки 12 газоизоляционной системы во внутреннюю полость полуоболочки 8.
Охлаждаемое опорное устройство 7, такое как, к примеру, фланец или пластина, или другое подходящее устройство, имеет по меньшей мере одно центральное отверстие, выполненное с возможностью вставки инжекторного средства 3 во внутреннюю полость полуоболочки 8, а также вставки средств настройки 12 внутрь емкости 11а; более того, охлаждаемое опорное устройство 7 имеет по меньшей мере два сквозных отверстия 15, удобно расположенных также параллельно инжекторному средству 3.
Более того, система 1 по настоящему изобретению может содержать по меньшей мере одну газоизоляционную систему, состоящую из по меньшей мере одного средства для ввода 11 по меньшей мере одного изолирующего газа (предпочтительно сухого воздуха), такого как, например, впускной раструб или другое аналогичное устройство, и по меньшей мере одного средства настройки 12, такого как, например, отражательная заслонка или другое аналогичное устройство, при этом такое средство настройки 12 соединено с поверхностью подогреваемого узла сопряжения 6 посредством механического, химического или иного подходящего соединения.
Газоизоляционная система выполнена с возможностью ввода по меньшей мере одного изолирующего газа, такого как, например, сухой воздух, через средство для ввода 11 между инжекторным средством 3 и полуоболочкой 8, возможно, также внутрь емкости 11а, с созданием термоизоляции между полуоболочкой 8, охлаждаемой охлаждаемым опорным устройством 7, и инжекторным средством 3, нагреваемым нагревательным элементом 5, для последующего перемещения изолирующего газа через средство настройки 12 в области перехода 13. После этого изолирующий газ выходит из области 13 через средство настройки 12 в направлении формы 9 через одно или более сквозных отверстий 15 охлаждаемого опорного устройства 7.
Более того, газоизоляционная система позволяет регулировать и контролировать точку росы полуоболочки 8 и формы 9 до получения твердого изделия требуемой формы.
Помимо этого, охлаждаемое опорное устройство 7 и подогреваемый узел сопряжения 6 ограничивают область перехода 13, будучи взаимосвязанными посредством по меньшей мере одного второго уплотняющего элемента 14, такого как, к примеру, прокладка с тороидальным или квадратным сечением, изготовленная из силикона или другого материала, обеспечивающего возможность достижения этой цели.
Claims (15)
1. Система заливки под давлением (1) по меньшей мере одного жиросодержащего продукта по меньшей мере в одну форму (9), оснащенная по меньшей мере одним инжекторным средством (3), в котором выполнен по меньшей мере один канал для заливки под давлением (2), при этом указанное инжекторное средство (3) прикреплено по меньшей мере к одному устройству перемещения (17) упомянутого жиросодержащего продукта по меньшей мере через один из подогреваемых узлов сопряжения (6), содержащая:
- по меньшей мере один нагревательный элемент (5), расположенный внутри указанного инжекторного средства (3), для указанного канала заливки под давлением (2),
- по меньшей мере одну вставную полуоболочку (8) упомянутой формы (9), соединенную по меньшей мере с одной нижней поверхностью по меньшей мере одного охлаждаемого опорного устройства (7),
характеризующаяся тем, что она включает по меньшей мере одну газоизоляционную систему, содержащую по меньшей мере одно средство для ввода (11) по меньшей мере одного изолирующего газа и по меньшей мере одно из средств настройки (12), причем каждое из указанных средств (11), (12) соединено по меньшей мере с одной нижней поверхностью указанного подогреваемого узла сопряжения (6), причем указанная газоизоляционная система выполнена с возможностью присоединения по меньшей мере к одному вводу указанного изолирующего газа через указанные средства для ввода (11) с обеспечением термоизоляции между упомянутой полуоболочкой (8) и указанным инжекторным средством (3), причем указанная газоизоляционная система выполнена с возможностью перемещения указанного газа через указанные средства настройки (12) в область перехода (13) с обеспечением его выхода из указанной области перехода (13) через сквозные отверстия (15) указанного охлаждаемого опорного устройства (7) и с обеспечением управления физическим состоянием упомянутой формы (9).
2. Система (1) по п. 1, характеризующаяся тем, что указанная вставная полуоболочка (8) имеет по меньшей мере одну внутреннюю полость и содержит по меньшей мере одно термоизолирующее средство (10), соединенное по меньшей мере с одним нижним концом указанного канала заливки под давлением (2) указанного инжекторного средства (3).
3. Система (1) по п. 2, отличающаяся тем, что указанные термоизолирующие средства (10) прикреплены по меньшей мере к одной внутренней поверхности упомянутой внутренней полости указанной охватываемой полуоболочки (8).
4. Система (1) по п. 1, характеризующаяся тем, что указанная охватываемая полуоболочка (8) выполнена с возможностью взаимодействия по меньшей мере с одной охватывающей полуоболочкой указанной формы (9), ограничивающей по меньшей мере одну емкость (16), выполненную с возможностью вмещать указанный жиросодержащий продукт, впрыскиваемый указанным инжекторным средством (3), и получать указанный жиросодержащий продукт в твердой форме.
5. Система (1) по п. 1, характеризующаяся тем, что по меньшей мере один верхний конец указанного канала заливки под давлением (2) указанного инжекторного средства (3) линейно соединен по меньшей мере с одним проводящим элементом (19) указанных средств перемещения (17) через указанный подогреваемый узел сопряжения (6).
6. Система (1) по п. 5, характеризующаяся тем, что указанное инжекторное средство (3) оснащено по меньшей мере одним первым уплотнительным элементом (4), выполненным с возможностью предотвращения утечки указанного жиросодержащего продукта возле указанного линейного соединения между указанным проводящим элементом (19) и указанным верхним концом указанного канала заливки под давлением (2).
7. Система (1) по п. 1, характеризующаяся тем, что указанное охлаждаемое опорное устройство (7) содержит:
- по меньшей мере одно центральное отверстие, выполненное с возможностью обеспечения по меньшей мере одного введения указанного инжекторного средства (3) в указанную внутреннюю полость указанной охватываемой полуоболочки (8) и по меньшей мере одного введения по меньшей мере одного средства настройки (12) внутрь по меньшей мере одной емкости (11а), ограниченной соединением между указанным инжекторным средством (3) и указанной охватываемой полуоболочкой (8),
- множество сквозных отверстий (15), расположенных параллельно указанному инжекторному средству (3).
8. Система (1) по п. 1, характеризующаяся тем, что указанные подогреваемые узлы сопряжения (6) находятся в контакте с указанным охлаждаемым опорным устройством (7) через по меньшей мере один второй уплотняющий элемент (14), причем указанные подогреваемые узлы сопряжения (6) и указанное охлаждаемое опорное устройство (7) выполнены ограничивающими по меньшей мере одну область перехода (13).
9. Система (1) по п. 1, характеризующаяся тем, что указанным изолирующим газом является сухой воздух.
10. Система (1) по п. 1, характеризующаяся тем, что указанный нагревательный элемент (5) оснащен по меньшей мере одним терморегулирующим элементом, размещенным в дистальной части указанного нагревательного элемента (5).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO2014A000491 | 2014-06-20 | ||
| ITTO20140491 | 2014-06-20 | ||
| PCT/IT2015/000157 WO2015193927A1 (en) | 2014-06-20 | 2015-06-18 | Injection molding system for a fat-containing product |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017101143A RU2017101143A (ru) | 2018-07-23 |
| RU2017101143A3 RU2017101143A3 (ru) | 2018-11-29 |
| RU2678803C2 true RU2678803C2 (ru) | 2019-02-01 |
Family
ID=51454895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017101143A RU2678803C2 (ru) | 2014-06-20 | 2015-06-18 | Система для заливки под давлением жиросодержащего продукта |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10412973B2 (ru) |
| EP (1) | EP3157351B1 (ru) |
| CN (1) | CN106572675B (ru) |
| DK (1) | DK3157351T3 (ru) |
| ES (1) | ES2743874T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20191540T1 (ru) |
| HU (1) | HUE045946T2 (ru) |
| LT (1) | LT3157351T (ru) |
| PL (1) | PL3157351T3 (ru) |
| PT (1) | PT3157351T (ru) |
| RS (1) | RS59249B1 (ru) |
| RU (1) | RU2678803C2 (ru) |
| SI (1) | SI3157351T1 (ru) |
| WO (1) | WO2015193927A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1183777A (en) * | 1968-06-28 | 1970-03-11 | Sven Westin | A Method for the Moulding of Confectionery Articles and an Apparatus for Performing the Method. |
| EP0017104A2 (de) * | 1979-04-09 | 1980-10-15 | Günther Dr.-Ing. Kaupert | Vorrichtung zum Herstellen von Schokoladeformteilen |
| RU2157641C2 (ru) * | 1995-03-22 | 2000-10-20 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Способ изготовления формованных замороженных кондитерских изделий, установка для его осуществления, устройство для отсасывания жидкого шоколада и замороженное кондитерское изделие |
| US20060147610A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Gofers Jacobus Wilhelmus C A | Confectionery product, process and assembly for producing said product |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1180613B (de) | 1961-06-27 | 1964-10-29 | Wilhelm Schmitz Scholl Fa | Spritzgussverfahren zur Herstellung von Koerpern aus Schokoladenmasse oder schokolade-aehnlichen Massen |
| US4426402A (en) * | 1979-04-09 | 1984-01-17 | Kaupert Gueenther | Method for rapidly producing chocolate forms |
| US4622001A (en) * | 1985-03-12 | 1986-11-11 | Electra Form, Inc. | Cavity cooling system |
| US5002480A (en) * | 1989-11-02 | 1991-03-26 | Mold-Masters Limited | Injection molding insulated valve member |
| CA2034925A1 (en) * | 1991-01-25 | 1992-07-26 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding apparatus with integral cooling in a forward portion of the nozzle |
| SK280543B6 (sk) * | 1992-11-20 | 2000-03-13 | Unilever Nv | Spôsob prípravy výrobkov obsahujúcich tuk |
| US5454426A (en) * | 1993-09-20 | 1995-10-03 | Moseley; Thomas S. | Thermal sweep insulation system for minimizing entropy increase of an associated adiabatic enthalpizer |
| US5879727A (en) * | 1997-01-21 | 1999-03-09 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Insulated modular injection nozzle system |
| CA2239349A1 (en) * | 1998-05-29 | 1999-11-29 | Denis Babin | Injection molding apparatus having nozzles with elongated mounting flanges |
| ATE341215T1 (de) | 2002-10-25 | 2006-10-15 | Kraft Foods R & D Inc | Spritzgiessen von fetthaltigen süsswaren |
| US7168942B1 (en) * | 2003-07-31 | 2007-01-30 | Cito Products, Inc. | Method and apparatus for mold temperature control using air |
| JP2005297566A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Mold Masters Ltd | 加熱されるノズル本体セグメント及び加熱されないノズル本体セグメントを有するノズル本体を備えたノズル |
| EP1676485A1 (en) | 2004-12-30 | 2006-07-05 | Koninklijke Coöperatie Cosun U.A. | Confectionery product, process and assembly for producing said product |
| CN101006821B (zh) | 2007-01-24 | 2010-09-29 | 周舟 | 一种糖果注射成形机 |
| US7513772B2 (en) * | 2007-05-09 | 2009-04-07 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding nozzle with valve pin alignment |
| US20110233821A1 (en) * | 2008-09-30 | 2011-09-29 | Towa Corporation | Compression resin sealing and molding method for electronic component and apparatus therefor |
| EP2397301B1 (en) * | 2010-06-16 | 2014-10-01 | Mold-Masters (2007) Limited | Edge-gated nozzle |
| US8475157B2 (en) * | 2011-01-25 | 2013-07-02 | R&D Tool & Engineering Co. | Injection nozzle with enhanced heat transfer characteristics |
| US8899964B2 (en) * | 2012-03-16 | 2014-12-02 | Mold-Masters (2007) Limited | Edge-gated injection molding apparatus |
| WO2015017741A1 (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection-molding systems having hot-runner manifolds containing non-melt internal channels for providing operability enhancements |
-
2015
- 2015-06-18 SI SI201530877T patent/SI3157351T1/sl unknown
- 2015-06-18 US US15/319,977 patent/US10412973B2/en active Active
- 2015-06-18 PT PT15751106T patent/PT3157351T/pt unknown
- 2015-06-18 RS RSP20191128 patent/RS59249B1/sr unknown
- 2015-06-18 EP EP15751106.4A patent/EP3157351B1/en active Active
- 2015-06-18 WO PCT/IT2015/000157 patent/WO2015193927A1/en active Application Filing
- 2015-06-18 LT LTEP15751106.4T patent/LT3157351T/lt unknown
- 2015-06-18 DK DK15751106.4T patent/DK3157351T3/da active
- 2015-06-18 RU RU2017101143A patent/RU2678803C2/ru active
- 2015-06-18 ES ES15751106T patent/ES2743874T3/es active Active
- 2015-06-18 PL PL15751106T patent/PL3157351T3/pl unknown
- 2015-06-18 CN CN201580044284.7A patent/CN106572675B/zh active Active
- 2015-06-18 HU HUE15751106A patent/HUE045946T2/hu unknown
-
2019
- 2019-08-28 HR HRP20191540 patent/HRP20191540T1/hr unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1183777A (en) * | 1968-06-28 | 1970-03-11 | Sven Westin | A Method for the Moulding of Confectionery Articles and an Apparatus for Performing the Method. |
| EP0017104A2 (de) * | 1979-04-09 | 1980-10-15 | Günther Dr.-Ing. Kaupert | Vorrichtung zum Herstellen von Schokoladeformteilen |
| RU2157641C2 (ru) * | 1995-03-22 | 2000-10-20 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Способ изготовления формованных замороженных кондитерских изделий, установка для его осуществления, устройство для отсасывания жидкого шоколада и замороженное кондитерское изделие |
| US20060147610A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Gofers Jacobus Wilhelmus C A | Confectionery product, process and assembly for producing said product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017101143A3 (ru) | 2018-11-29 |
| RU2017101143A (ru) | 2018-07-23 |
| HUE045946T2 (hu) | 2020-02-28 |
| US10412973B2 (en) | 2019-09-17 |
| US20170135365A1 (en) | 2017-05-18 |
| CN106572675B (zh) | 2020-08-28 |
| LT3157351T (lt) | 2019-09-10 |
| CN106572675A (zh) | 2017-04-19 |
| EP3157351A1 (en) | 2017-04-26 |
| SI3157351T1 (sl) | 2019-10-30 |
| DK3157351T3 (da) | 2019-09-16 |
| ES2743874T3 (es) | 2020-02-21 |
| HRP20191540T1 (hr) | 2019-11-29 |
| RS59249B1 (sr) | 2019-10-31 |
| PT3157351T (pt) | 2019-09-12 |
| EP3157351B1 (en) | 2019-06-05 |
| WO2015193927A1 (en) | 2015-12-23 |
| PL3157351T3 (pl) | 2019-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4963312A (en) | Injection molding method for plastic materials | |
| CN1997499B (zh) | 模制装置 | |
| TWI620655B (zh) | 具有冷卻功能的鞋底模具 | |
| RU2678803C2 (ru) | Система для заливки под давлением жиросодержащего продукта | |
| CN108237181B (zh) | 成形装置 | |
| MXPA03005761A (es) | Molde de inyeccion que tinene molde de corredera caliente. | |
| CN107399061A (zh) | 一种冷却与自动脱模相结合的注塑模具 | |
| CN105690676A (zh) | 具有加热模腔的注射成型装置 | |
| CN102886877B (zh) | 一种热咀出料口的冷却结构 | |
| CN102275268A (zh) | 灌嘴及采用该灌嘴的射出成型模具 | |
| CN112045168B (zh) | 一种熔铸模具及其温度控制方法、装置 | |
| CN105034282A (zh) | 汽车橡胶通气管射出冷流道模具 | |
| CA2947945A1 (en) | Mold apparatus for molding metal in high vacuum environment | |
| JP2009061677A (ja) | 成形用金型装置 | |
| CN214214578U (zh) | 一种流道保温及快速冷却模具 | |
| KR20150075302A (ko) | 열변형 저감을 위한 국부가열 금형구조 | |
| US10538022B1 (en) | Polymer injection-molding mold and related methods | |
| RU152622U1 (ru) | Технологическая оснастка для формования деталей из полимерных композиционных материалов | |
| CN205362611U (zh) | 冷却系统及具有该系统的压铸成型模具 | |
| US20150258722A1 (en) | Mold apparatus and manufacturing method thereof | |
| CN208263370U (zh) | 恒温精密注塑模具 | |
| JP4350134B2 (ja) | 重力鋳造装置 | |
| US9481110B2 (en) | Injection blow molding system with thermally insulated mold configurations | |
| CN202826322U (zh) | 一种恒温模具结构 | |
| JP6588725B2 (ja) | 金型の冷却構造 |