CZ84896A3

CZ84896A3 - Process and apparatus for producing moulded frozen confectioner°s products

Info

Publication number: CZ84896A3
Application number: CZ96848A
Authority: CZ
Inventors: Alain Daouse; Christian Mange
Original assignee: Nestle Sa
Priority date: 1995-03-22
Filing date: 1996-03-21
Publication date: 1996-10-16
Also published as: FI961274A; DE69628483D1; AU4823096A; BR9601081A; ZA962273B; FI961274A0; NO961158L; HUP9600706A3; SK38496A3; IL117581A0; RU2157641C2; TR199600220A2; HU9600706D0; MX9601034A; HUP9600706A2; US6174157B1; NO961158D0; IL117581A; MY129260A; PL313406A1

Description

Způsob a zařízení pro výrobi cukrářských xrýrob-ků —< Ό r- OJ li O>

<λ 2 c·

Sí?

f|,á.|vt|ný^ nftže^ch

CO.

o o«

Oblast techniky

Předkládaný vynález se 'týká způsobu výroby formovaných mražených cukrářských výrobků prostřednictvím odlití čokoládové skořepiny a naplnění dutého prostoru středem, který sestává ze zmrzlinové směsi a, pokud je to žádoucí, z oplatky, a poté potažení čokoládovým potahem, vyjmutí z formy a balení.

Dosavadní stav techniky

V současnosti je znám, například z patentového spisu US-A-3529553, způsob odlévání dutých čokoládových skořepin, ve kterém je roztavená čokoláda nalita do dutin vytlačených v hliníkové fólii, která slouží jako forma ochlazená na nízkou teplotu, čokoláda je ponechána, aby zatuhla při kontaktu s ochlazeným povrchem formy, a potom je stále ještě tekutý střed čokolády odebrán prostřednictvím trubkových trysek spojených s nádržkou pod vakuem, takže se vytvoří duté čokoládové skořepiny s tenkou stěnou. Odebraná čokoláda je *

opětovně přiváděna do nádržky rozdělovacího stroje prostřednictvím čerpadla a potrubí zahřátého tak, aby čokoládová hmota byla udržena v tekutém stavu.

V oboru mražených cukrářských výrobků, je používán také způsob' tváření za studená, například podle patentového spisu WO 91/13557, pro výrobu mražených tyčinek odlitím vrstvy čokolády dovnitř oplatkové tyčinky. U tohoto postupu je hmota tekuté čokolády nalita dovnitř oplatkové tyčinky, a potom je tato hmota distribuována v tenké vrstvě na vnitřním povrchu tyčinky vložením studené kónické proti-formy do oplatky.

Cílem předkládaného vynálezu je vyrábět, s vysokou výrobní rychlostí, formované mražené cukrářské výrobky, které zahrnují dutou čokoládovou skořepinu s tenkou stěnou, přičemž tato skořepina je dostatečně tuhá, aby se nerozpadala v průběhu svého vytváření nebo aby se nepoškodila při vyjímání z formy, a přičemž tato skořepina může být snadno vyjímána z formy.

Podstata vynálezu

Tohoto cíle je podle předkládaného vynálezu dosaženo způsobem výroby formovaných mražených cukrářských výrobků, jehož podstata spočívá v tom, že skořepina je vytvořena nalitím čokolády při teplotě větší než 35 °C do dutin pevných forem z hliníkové slitiny, vyrobených přesným odléváním, ochlazených na teplotu -10’C nebo nižší v prostředí s relativní vlhkostí menší než 60%, takže čokoláda zcela výplni dutiny a zatuhne na povrchu v kontaktu se studenou stěnou formy, a potom je stále ještě tekutý střed odebrán vakuovým odsáním.

Podle předkládaného vynálezu jsou dutiny forem zcela zaplněny tekutou čokoládou řízenými tryskami přiváděním, v dostatečných dávkách, přesného objemového množství 25 odpovídajícího objemu dutiny, do dutin forem ve výhodném provedení procházejících kontinuálně na dopravníku. Čokoláda je přiváděna při teplotě větší než je popouštěcí teplota, zvláště výhodně při teplotě kolem 50’C, při které má čokoláda minimální práh tečení.

Formy jsou vyráběny ve slévárnách z hliníkové slitiny prostřednictvím přesného odlévání. Mají postačující tloušťku pro zajištění vhodné tuhosti, větší než 1 mm, ve výhodném provedení vynálezu od 1 do 3 mm, například přibližně 2,5 mm.

Použitý materiál a jeho tloušťka poskytují vynikající přenos tepla mezi chladicí kapalinou formy a výrobkem, který má být formován a umožňují snadné odebírání z formy.

Postup přesného odlévání vytváří povrch š určitou porézností nebo povrchovou drsností, aniž by tento povrch měl ¹⁰ vyčnívající dutiny nebo štěrbiny. Výhodné je drsnost povrchu vyjádřena hodnotou BA, reprezentující střední hodnotu výšky vrcholů nerovností v mikronech. Podmínky postupu přesného odlévání poskytují drsnost povrchu danou uspořádáním povrchu vosku a první potahové lázně. Hodnota BA je výhodně od 1, o do ¹⁵ 3,2 mikronů, aby bylo umožněno snadné vyjímání z formy.

Takový stav povrchu zřejmě napomáhá stahování čokolády a tím usnadňuje vyjímání z formy.

Navíc jsou teplotní charakteristiky na jedné straně

2o materiálu formy, který je dobrým tepelným vodičem, a na druhé straně čokolády, která je teplotně inertní, značně odlišné, což umožňuje, aby skořepina byla formována za vhodných podmínek, protože její povrch tuhne rychle, zatímco střed ' čokoládové hmoty zůstává dostatečně tekutý, aby mohl být odsáván.

Okolní vzduch má relativní vlhkost menší než 60 %, přičemž ve výhodném provedení je relativní vlhkost okolního vzduchu 10 % nebo dokonce nižší. Bylo zjištěno, že čím vyšší je relativní vlhkost, například kolem 60 %, tím nižší musí být teplota forem při vyjímání z formy, například tedy kolem

-30°C. Na druhé straně relativní vlhkost kolem 10 % a nižší vyžaduje 'teplotu formy pouze kolem -10°C, aby se získaly stejné charakteristiky při vyjímání z formy. Výhodná je co nejnižší možná relativní vlhkost také proto, že ve věcším měřítku zabraňuje námraze na povrchu forem, která by bránila při snadném vyjímání z forem.

Bylo také zjištěno, že teplota formy by neměla být příliš nízká v průběhu výroby skořepiny, takže teplotní změny působící na čokoládu by neměly být příliš náhlé, což by mohlo vyústit v riziko zborcení tenkých stěn skořepin. V praxi je výhodné, aby formy měly teplotu přibližně -10°C až -25°C.

Prostřednictvím těchto opatření je získána tloušťka čokolády skořepiny přibližně 0,5 až 2 mm, přičemž skořepina má dobrou pevnost.

V popisu předkládaného vynálezu není termín čokoláda striktně omezen pouze na čokoládu v pravém slova smyslu, ale zahrnuje tukové směsi běžně používané v čokoládových cukrovinkách, včetně rostlinných tuků jako náhradu za kakaové máslo, jako jsou například polevy nebo různé směsi. Uvažovaná čokoláda výhodně obsahuje méně než 50 % a zvláště výhodně kolem 40 % hmotnostních tuku.

Předkládaný vynález se rovněž týká mražených cukrářských výrobků, jejichž podstata spočívá v tom, že zahrnují: odlitou skořepinu z čokolády nebo z tukové polevy, uvnitř této skořepiny, hmotu mražené směsi a sušenku, přičemž tato sušenka je chráněna před proniknutím vlhkosti obalovou vrstvou.

Výhodně je sušenkou oplatka, tvořená například smaženou tenkou vyválenou vrstvou susenky. Oplatka je chráněna před vlhkostí potahem tukové směsi, zejména čokoládovým nebo tukovým’ potahem, takže může být v kontaktu s mraženou směsi bez rizika pronikáni vlhkosti a měknutí.

Ve výhodném provedení vynálezu je výrobkem formovaná mražená tyčinka ve tvaru ingotu s ostrými úhly. Skořepina čokolády nebo tukový potah tvoří dutinu a základní vrstvu této dutiny. Skořepina má tloušťku 0,5 až 3 mm a zvláště výhodně má tloušťku 1,5 až 2,5 mm. Zmrzlina představuje z objemu přibližně 50 %, zatímco skořepina a základní potah představují z objemu přibližně 33 %, zbytek je tvořen obalenou oplatkou. Ve zvláště výhodném provedení vynálezu tvoří skořepina dutinou s dvojitým oddělením a obalená oplatka je umístěna podélně mezi hmotu mražené směsi a základní potah, to znamená prakticky po celé délce a také po celé šířce dutiny.

Předkládaný vynález se rovněž týká zařízení pro výrobu mražených cukrářských výrobků shora popsaného typu, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje:

nekončitý řetěz pro postupnou dopravu desek forem s dutinami na vrchní straně tohoto řetězu, přístroj rozdělující čokoládu, který plní dutiny po okraj tekutou čokoládou, stanoviště pro odsáváni stále ještě tekutých středů, vytvářející čokoládové skořepiny s tenkými stěnami, stanoviště pro plnění skořepin mraženou směsí, pokud je to žádoucí, stanoviště pro uložení oplatky, chladící tunel, kterým prochází řetěz, a kterým procházejí naplněné fóry při svém pohybu směrem ven a prázdné formy při zpáteční cestě řetězu, stanoviště pro otoční β

forem a pro vyprázdnění forem, stanoviště pro vytváření potahu, a stanoviště pro obalení výrobků.

Předkládaný vynález se rovněž týká zařízení pro odsávání tekuté čokolády nalité do dutin desek forem nesených na nekončitém řetězu dopravníku, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje:

vedený vozík, který může vykonávat horizontální vratný pohyb, sací ventil spojený pružným vedením s nádržkou na čokoládu, která je pod vakuem, zdvihací zařízení nesené vozíkem a nesoucí ventil, spojovací díl spojený s ventilem, který má tvar komplementární k dutinám desek forem a je termostaticky řízen, a vedení pro udržení desek forem v poloze, ve které jsou neseny na řetězu.

Sací zařízení je poháněno krokově nebo, ve výhodném provedení předkládaného vynálezu, s krokem dopravníku s nekončitým řetězem.

V této výhodné formě provedení toto sací zařízení klesá, zatímco se pohybuje směrem dopředu ve směru pohybu řetězu, v důsledku kombinovaného působení horizontálního dopředného pohybu vozíku a pohybu směrem dolů zdvihacího zařízení^-. Rychlost klesání je nastavitelná. Sání probíhá ve stejné době jako klesání a výhodně začíná se zahájením klesání. Sání pokračuje v průběhu hlavní části periody pohybu v kroku řetězu a končí těsně před pohybem směrem vzhůru zdvihacího zařízení. Tento pohyb směrem vzhůru probíhá v jednom kroku, aby se přístroj uvolnil od formy. To umožňuje udržování vakua. Potom následuje návrat vozíku dc jeho počáteční polohy. Zpětná rychlost je velmi velká, například přibližně čtyřikrát větší než pracovní rychlost.

Pohyb směrem vzhůru a směrem dolů může být dosažen prostřednictvím pístu a krokového pohybu servomotorku nebo, ve výhodném provedení vynálezu, prostřednictvím vaček, například prostřednictvím válce upevněného k ventilu a běžícího na pevné vačce.

Je výhodné ponechat určitou malou toleranci mezi spojovacím dílem sacího zařízení a deskou forem.

Zařízení rovněž obsahuje součást pro držení ' desek forem v poloze, ve které jsou neseny na řetězu, a tedy proti proklouznutí tohoto řetězu v průběhu sací fáze. To může být provedeno prostřednictvím dvojitého řetězu pro držení forem v poloze vzhledem k sací trysce. Jako varianta mohou držet desky forem v poloze vzhledem k řetězu dopravníku lišty nebo kolejnice.

Připojené výkresy schematicky ilustrují na jednom příkladu výhodného provedení přísoroj a zařízení podle předkládaného vynálezu.

Přehled obrázků na výkresech

Obr.l je schematický pohled na zařízení jako celek,

Obr. 2 je schematický bokorys sacího zařízení,

Obr.3 je detailní pohled v částečném podélném řezu na sací ventil,

Obr. 4 je detailní pohled v podélném řezu na *

spojovací díl sacího zařízení,

Obr.5 je detailní částečný pohled zdola na spojovací díl sacího zařízení.

Obr.6 je perspektivní pohled na mražený cukrářský výrobek, a

Obr. 7 je pohled v řezu na mražený cukrářský výrobek.

Příklady provedení vynálezu

Jak je znázorněno na obr. 1, nekončitý řetěz 1 dopravníku, poháněný kontinuálním pohybem ve směru šipky fl, dopravuje desky 2. forem, předchlazené na teplotu přibližně -30^eC prostřednictvím své zpětné délky R, vystupující z nastavovacího tunelu 2· Desky 2. forem jsou poháněny nekončitým řetězem 1 dopravníku a drženy v poloze na alespoň jejich podélné hraně záběrem s unášeči (neznázorněny) upevněnými k řetězu.

Dutiny desek 2 forem jsou naplněny po okraj prostřednictvím rozdělovacího přístroje 4 tekuté čokolády. Čokoláda je nalita do přiváděči násypky rozdělovacího přístroje 4 potrubím 5. opatřeným ventilem 6_. Čokoláda je přiváděna z opláštěné nádržky 7, termostaticky řízené prostřednictvím horké vody na teplotu přibližně 45 ^eC, která přitéká z nádržky 8, do opláštěné zásobníkové nádrže 9, rovněž termostaticky řízené prostřednictvím horké vody na teplotu přibližně 45°C, která přitéká z nádržky 10. Dále čokoláda z opláštěné zásobníkové nádrže 9 prochází potrubím 11, které je opatřeno ventilem 12, a je čerpána čerpadlem 13 a vedena do trubkového tepelného výměníku 14, který je termostaticky řízen prostřednictvím horké vody, která přitéká z nádrže 15, na teplotu přibližně 50°C. Jako varianta může být trubkový tepelný výměník 14 tvořen tepelným výměníkem deskového typu.

Z rozdělovacího přístroje 4 je čokoláda rozdělována přesně do dutin desek 2 forem, kontinuálně procházejících, prostřednictvím volumetrického rozdělovacího systému s rotačním šnekem, který je opatřen prostředky bránícími v odkapávání. V této souvislosti je třeba poznamenat, ze je podstacné, aby nebyly kapičky na povrchu desek 2 -forem vně dutin, protože není vytvořeno žádné opatření pro mytí nebo otírání vracejících se prázdných forem.

Po naplnění se desky 2 forem pohybují po dobu přibližně 4 až 4,5 sekundy, ve které ztuhne čokoláda na povrchu rychlým ochlazením v kontaktu se studenými deskami _2 forem, a potom jsou umístěny pod sací zařízení 16 čokolády. Toto zařízení bude podrobněji popsáno později ve spojení s obr. 2. Prostřednictvím tohoto zařízení je stále ještě tekutá čokoláda situovaná ve středu dutin odsávána a je vedena potrubím 17 do opláštěné zásobníkové nádrže 9 prostřednictvím účinku vakua vytvářeného v této nádrži vakuovým čerpadlem 18. Rovněž zde je třeba poznamenat, že je podstatné, aby odsáváni čokolády probíhalo bez odkapávání z důvodu, který již byl uveden výše.

Desky 2 forem, v jejichž dutinách již byly vytvořeny skořepiny s tenkými stěnami z čokolády, jsou potom vedeny směrem k rozděíovacímu přístroji 19 mražené směsi. Tento rozdělovači přístroj 19 plní skořepiny mraženou směsí, která je přiváděna ze zmrazovače 20, z rozdělovačích komor používajících zdvihací písty, které dopravují přesný objem mražené směsi plnící dutinu (neznázorněno). Tento rozdělovači přístroj má rovněž prostředky pro zabránění v odkapávání.

Opět je třeba uvést, že je podstatné, aby nebyly žádné kapičky na povrchu desek 2 forem vně dutin. To je z toho důvodu, že tyto kapičky zmrzliny, jakmile jednou ztuhnou, by mohly zabránit následnému vyjmutí výrobků z forem.

Délka A řetězu pak přivede desky 2 forem na stanoviště 21 pro uložení oplatek 22 ze sušenek obalených čokoládou, takže tvoři bariéru proti pronikáni vlhkosti k sušenkám kontaktu se zmrzlinou v průběhu skladování. Naplněné desky 2 forem pak putuji nastavovacím tunelem 3, udržovaným ¹⁰ na teplotě přibližně -35°C.

Při průchodu po délce B řetězu, na výstupu z nastavovacího tunelu 3, jsou desky 2 forem vyzdviženy příčně vzhledem k délce 3 řetězu a otočeny prostřednictvím mechanismu (neznázorněn) a výrobky jsou vyjmuty z forem, výhodně prostřednictvím kladívek (neznázorněny) poklepávajících na zadní stranu desek 2 forem. Vyprázdněné formy se vracejí dc nastavovacího tunelu 3, aby byly ochlazeny a opětovně vráceny na zpětnou délku R řetězu. Z délky B řetězu jsou výrobky vyjmuté z forem odebrány a potaženy potahem čokolády potahovacím přístroji 23, a potom jsou tvrzeny v povýrobnim zmrazovači 24 a nakonec obaleny do obalů v kontinuálním balicím zařízení 25, načež jsou balení umístěna do krabic, které jsou uloženy do chladící komory.

Jak je znázorněno na obr. 2, zahrnuje sací zařízeni vozík 25, který se pohybuje v horizontálním směru vratným pohybem, jak je vysvětleno podrobněji níže, a který je upevněn k rámu sacího zařízení. Na vozíku 26 je namontován přímý přiváděči ventil 29, který je spojen se sacím potrubím

IZ prostřednictvím pružné spojky 30. Sací potrubí 17 je

spojeno s vakuem vytvářeným v horním prostoru opláštěné zásobníkové nádrže 9.

Jak je znázorněno na obr. 3, sestává axiální ventil 29 z válcového tělesa 31, ve kterém se posouvá válcová objímka 32, jejíž prstencová základna 33 přichází do záběru, utěsněným způsobem, s kloubem 34 se sedlem 35 tvaru tulipánu a tím uzavírá ventil (poloha, která je znázorněna na obr. 3) pod tlakem vratné pružiny 36, která působí na píst 37 upevněný k válcové objímce 32. Elektromagnetický ventil 38 představuje automatický pneumatický mechanismus, který umožňuje, aby byl ventil otevřen stlačenou tekutinou působící proti vratné pružině 3 6, a zvedající tak válcovou objímku 32 do sací polohy a tím tedy také umožňující, aby procházela tekutá čokoláda.

Axiální ventil 29 je spojen se spojovacím dílem 39. Soustava ventil/spojovací díl je namontována na rámu 40, který je upevněn na pohybující se část zdvihacího zařízení Al·

Sací zařízení pracuje následujícím způsobem, s odkazy na obr. 2:

Když je deska 2 forem, otevřená směrem vzhůru pod sacím zařízením, zjištěna snímačem polohy (neznázorněn) je vozík 26 ve své nej zadnější poloze.

Dráha bodu P situovaného na spojovacím dílu 39 je naznačena na obrázku čárkovanými čarami. Nej zadnější poloha PO odpovídá začátku cyklu. Vozík 26 se pohybuje směrem dopředu ve směru šipky f2 působením motoru 42 se stálým cyklem, který pohání nekončitý vroubkovaný pás 28 prostřednictvím řemenic 27, přičemž tento nekončitý vroubkovaný pás 28 je v záběru s vozíkem 26, který svojí částí klouže přes pevný běžec 43 prostřednictvím válců (neznázorněny).

Bod P, zatímco se pohybuje směrem dopředu, současně ⁰ také klesá ve směru šipky f3 působením zdvihacího zařízení 41. V poloze Pí, přibližně o 1/100 sekundy později, se axiální ventil 29 otevírá, spojuje spojovací díl 39 s vakuem a odsávání začíná. Kombinovaný pohyb pokračuje do polohy P2, ve které je zdvihací zařízení 41 ve své dolní poloze. Dopředný horizontální pohyb pak pokračuje pohybem vozíku 2 6 ve směru šipky f2 až do polohy P3, přičemž fáze odsávání trvá přibližně 1,4 sekundy. V poloze P3 se axiální ventil 29 uzavírá, což zastaví odsávání.

Horizontální pohyb pokračuje dále přibližně 1/100 15 sekundy až do polohy P4 . V tomto okamžiku píst postupně zvedá zdvihací zařízení 41 a bod P se pohybuje ve směru šipky f4 po dobu přibližně 0,3 sekundy, zatímco vozík 26 pokračuje ve svém dopředném pohybu až do nejpřednější polohy P5 a potom se rychle vrací do své nej zadnější polohy PO po dobu přibližně 0,6 sekundy ve směru šipky f5. Zařízení je potom v poloze, ve které očekává novou desku 2 forem.

Jak je znázorněno na obr. 4 a obr. 5, je spojovací díl 39 termostaticky řízen a zahrnuje tři samostatné části £1' 45 a -46 vzájemně spolu spojené.

Část 44, tvaru zvonu, je spojena s axiálním ventilem 29 prostřednictvím centrálního otvoru 47, otevřeného do rozdělovači komory 48. Prostřední část 45 je deska s otvory 49, vyvrtanými v různých bodech rozložených po této desce, které jsou spojeny s průchody 50, vytvořenými v sacích objímkách 51 ve formě komor 52 v části 46. Prostřední čáse 45 má obvod 53, který prochází jejím tělem a kterým cirkuluje tekutina pro termostatické řízení, například horká voda.

Obvod 53 zabraňuje čokoládě v usazování. Koncová část £6 zahrnuje řady objímek 51, jejich uspořádání odpovídá uspořádání dutin ve formách.

Ve znázorněném výhodném provedení předkládaného vynálezu jsou objímky 51 vzájemně od sebe odděleny prostory, které tvoří příčné průchody .54 a podélné průchody 55 pro ⁰ distribuci tekutých proudění, takže zabraňují problémy s přemostěním, které by mohly být spojeny se sacím jevem. Navíc, aby se docílilo optimálního odsávání, mají objímky 51 vybrání 56 v koncové části svých komor 52.

Podle výhodné varianty spojovacího dílu 39, zahrnuje tento díl ve šerední části zvonu části 44 mřížku 57 pro kompenzaci výhodných.toků ve středu oproti obvodovým tokům.

V průběhu sací fáze jsou desky 2_ forem udržovány v záběru s nekončitým řetězem 1 dopravníku prostřednictvím ₀ úchytů 59., která jim zabraňují ve vypadnutí ze záběru s řetězem ve směru vzhůru účinkem sání.

*30

Jak je znázorněno na obr. 6, má mražený cukrářský výrobek formu ingotu obecně lichoběžníkového průřezu s ostrými úhly. Jak je patrné z obr. 7, sestává skořepina 59 z dutiny 60 tvořené dvěma oddíly 61 a uzavřené základnou 62.

Skořepina 59 je naplněna mraženou směsí 63 a oplatka 64 obklopená obalovou vrstvou 65 čokolády je vložena mezi mraženou směs 63 a základnu 62, prakticky po celé délce a po celé šířce dutiny.

Claims

1. Způsob výroby formovaných mražených cukrářských výrobků odlitím čokoládové skořepiny a naplněním dutého prestoru středem sestávajícím ze mražené směsi a, pokud je to žádoucí, oplatky, a potom potažením čokoládovým potahem, vyjmuzím z formy a balením, vyznačující se tím, že skořepina je vytvořena nalitím čokolády při teplotě větší než 35’C do dutin pevných forem z hliníkové slitiny, vyrobených přesným odléváním, ochlazených na teplotu -10°C nebo nižší v prostředí s relativní vlhkostí menší než 60%, takže čokoláda zcela vyplní dutiny a zatuhne na povrchu v kontakzu se studenou stěnou formy, a potom je stále ještě tekutý střed odebrán vakuovým odsáním.

2. Způsob výroby formovaných mražených cukrářských výrobků podle nároku 1,vyznačující se tím, že teplota forem je v průběhu výroby skořepiny v rozmezí od -10’C do -25°C.

3. Způsob výroby formovaných mražených cukrářských výrobků podle nároku 1,vyznačující se tím, že teplota čokolády je přibližně 50⁹C.

4. Způsob výroby formovaných mražených cukrářských výrobků podle nároku 1, vyznačující se tím, že formy mají drsnost povrchu v rozmezí od 1,6 do 3,2 mikronů a tloušťky v rozmezí od 1 do 3 mm.

5. Zařízení pro výrobu mražených cukrářských výrobků typu, který zahrnuje formované čokoládové tyčinky s náplní mražené směsi, vyznačující se tím, že zahrnuje:

nekončitý řetěz pro postupnou dopravu desek forem s 5 dutinami na vrchní straně tohoto řetězu, přístroj rozdělující čokoládu, který plní dutiny po okraj tekutou čokoládou, stanoviště pro odsávání stále ještě tekutých středů, vytvářející čokoládové skořepiny s tenkými stěnami,

10 stanoviště pro plnění skořepin mraženou směsí, pokud je to žádoucí, stanoviště pro uložení oplatky, chladící tunel, kterým prochází řetěz, a kterým procházejí naplněné fóry při svém pohybu směrem ven a prázdné formy při zpáteční cestě řetězu,

15 stanoviště pro otočení, forem a pro vyprázdnění forem, stanoviště pro vytváření potahu, a stanoviště pro obalení výrobků.

6. Zařízení pro odsávání tekuté čokolády nalité do dutin

desek forem nesených na nekončitém řetězu dopravníku, v y z načuj ící s e tím, že zahrnuje: vedený vozík, který může vykonávat horizontální

vratný pohyb, sací ventil spojený pružným vedením s nádržkou na čokoládu, která je pod vakuem, zdvíhací zařízení nesené vozíkem a nesoucí ventil, spojovací díl spojený s ventilem, který má tvar komplementární k dutinám desek forem a je termostaticky řízen, a vedení pro udržení desek forem v poloze, ve které jsou neseny na řetězu.

7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že je poháněno krokově nebo s krokem nekončitého řetězu dopravníku.

>

8. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že kontinuálně sleduje nekončitý řetěz dopravníku a klesá, zatímco se pohybuje ve směru dráhy nekončitého řetězu, prostřednictvím kombinovaného působení horizontálního dopředného pohybu vozíku a pohybu směrem dolů zdvihacího zřízení.

9. Zařízení podle nároku 7,vyznačující se tím, že odsává tekutou čokoládu v téže době kdy klesá, přičemž odsávání začíná při začátku klesání, pokračuje v průběhu hlavní části periody pohybu v kroku nekončitého

-> 5 řetězu a končí cěsně před započetím pohybu směrem vzhůru zdvihacího zařízení, přičemž tento pohyb směrem vzhůru probíhá krokově, aby se přístroj uvolnil od formy, a potom se vozík rychle vrací do své počáteční polohy.

10. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se θ t í m , že rovněž zahrnuje součást pro držení desek forem v poloze, ve které jsou neseny na nekončitém řetězu, proti proklouznutí řetězu v průběhu odsávání.

11. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se t í m , že spojovací díl zahrnuje řadu objímek vzájemně od sebe oddělených tak, že tvoří průchody pro tekutou čokoládu a zabraňují sacímu jevu, a zahrnuje mřížku pro rozložení toků tekuté čokolády mezi středem a obvodem.

12. Mražený cukrářský výrobek, vyznačující se tím, že zahrnuje:

formovanou skořepinu čokolády nebo tukového potahu, uvnitř této skořepiny hmotu mražené směsi a sušenky, přičemž tato sušenka je chráněna proti pronikání vlhkosti obalovou vrstvou.

výrobek podle nároku se tím, že sušenkou je oplatka, která je chráněna před vlhkostí obalovou vrstvou tukové směsi, zejména čokolády nebo tukového potahu.

14. Mražený cukrářský výrobek podle nároku 12 nebo 13, vyznačující se tím, že je vytvořen ve formě ingotu s ostrými úhly, že skořepina z čokolády nebo tukového potahu zahrnuje dutinu, zejména s dvojitým oddělením, a základnu, uzavírající dutinu, že tato skořepina má tloušťku v rozmezí od 0,5 do 3 mm, a že obalená sušenka je umístěna podélně mezi hmotu mražené směsi a základnu prakticky po celé délce a po celé šířce dutiny.

13. Mražený cukrářský

12, vyznačuj ící