EP4249656A1 - Stoffdrückerfuss für die herstellung einer paspel oder keder - Google Patents

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EP4249656A1
EP4249656A1 EP23158452.5A EP23158452A EP4249656A1 EP 4249656 A1 EP4249656 A1 EP 4249656A1 EP 23158452 A EP23158452 A EP 23158452A EP 4249656 A1 EP4249656 A1 EP 4249656A1
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EP
European Patent Office
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guide wall
presser foot
wall section
fabric
displaceable
Prior art date
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EP23158452.5A
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French (fr)
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EP4249656C0 (de
EP4249656B1 (de
Inventor
Frank Prüfer
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BERNINA International AG
Original Assignee
BERNINA International AG
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Publication date
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    • D05B29/00—Pressers; Presser feet
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
    • D05B3/10—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for making piped openings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
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    • D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
    • D05B35/062—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding with hem-turning

Definitions

  • the invention relates to a fabric presser foot for a sewing machine for sewing a filling material into a fabric.
  • a seam that connects two layers of fabric can be designed or designed in many different variations.
  • a possible embodiment of such a seam is the piping or the piping.
  • Both the piping and the piping denote a fold of fabric that is filled with a filling material. Piping is often used as a decorative element on clothing items, such as uniforms, to emphasize the seam.
  • the piping can also be used to reinforce a seam, for example on the edges of trouser pockets or seams on seat upholstery.
  • the piping is very similar in terms of the design or design of the piping, but is mainly used to reinforce the edges of cloth or tarpaulin, so that these edges can be easily inserted into a holder and held in place by it.
  • the filling material is typically a cord, a thick cord, a rope or a plastic-based filling or round cord.
  • the filling material can also be a dimensionally stable rod or a dimensionally stable tube.
  • the filling material is placed on a fabric and the fabric is then folded around the filling material so that the fabric sits snugly against the filling material.
  • the resulting two layers of fabric are placed on top of each other close to the filling material and connected to each other.
  • the two layers of fabric are connected by sewing them together, with the sewing together typically being done using a sewing machine.
  • Special sewing machine feet or sewing machine presser feet or fabric presser feet are known for producing piping or piping with a sewing machine. These are also known as piping feet or piping feet.
  • Such a piping or piping foot typically includes a recess in the sole of the foot, which is designed to guide the filling material next to the sewing machine needle when sewing, so that, using the sewing machine needle to connect the two layers of fabric, a seam is created next to the filling material bordered with the snugly fitting fabric can be sewn.
  • a typical piping foot or piping foot can only sew filling material into a fabric that has a certain spatial extent.
  • the specific spatial extent is determined by the spatial extent of the depression in the sole of the foot.
  • cords with a cord diameter of 3 mm or 5 mm are sewn into a fabric. If the sewing is done using a sewing machine, then a first piping foot is used to produce a piping with a cord that has a 3 mm cord diameter, the recess of which has a spatial extent that matches this 3 mm cord. To produce a piping with a cord that has a 5 mm cord diameter, a different piping foot is used, the recess of which has a different spatial extent that matches the 5 mm cord. The same applies to well-known piping feet.
  • piping feet or piping feet of the prior art can only do one Process the filling material size into a piping or piping and are therefore not very flexible in use.
  • the invention relates to a fabric presser foot for a sewing machine for pressing down a fabric to be sewn onto a needle plate or onto a fabric pusher element of the sewing machine, so that the fabric can be transported in a transport direction during sewing, comprising a shaft for attaching the fabric presser foot to a sewing machine, a needle opening through which the sewing machine needle can be passed through when sewing, and a fabric presser foot sole with an elongated depression in the fabric presser foot sole, the elongated depression extending along its longitudinal direction laterally next to the needle opening, so that the longitudinal direction during sewing runs parallel to the transport direction, the elongated depression forms a guide wall, which is designed, when sewing, to guide a filling material to be sewn into the fabric to be sewn past the needle opening to the side of the needle opening in the transport direction and to press it against the fabric to be sewn, and the elongated recess has an extension L in the longitudinal direction and an extension B in the width and has an extension T in depth, the guide
  • the shaft of the fabric presser foot is typically attached to the presser bar of a sewing machine.
  • the presser bar is usually tensioned by means of a spring and presses the presser foot attached to it down onto the needle plate or the fabric pusher, so that a fabric to be sewn, which lies between the fabric presser foot sole and the needle plate or the fabric pusher, can be clamped and transported in the transport direction.
  • the shaft of the fabric presser foot is therefore used for attachment to a sewing machine, in such a way that the fabric presser foot is pressed down onto the throat plate or the fabric pusher as described above and the fabric to be sewn can be clamped and transported in the transport direction.
  • the shaft can have a receptacle for an end section of the push rod, into which receptacle the end section can be inserted.
  • the fabric presser foot can then be connectable to the presser bar by bracing it against the end section of the presser bar. Bracing can be done, for example, by means of a screw clamping device or a tensioning lever device.
  • the needle opening When sewing, the needle opening allows the sewing needle to be inserted into the fabric to be sewn.
  • the needle opening forms a recess in the presser foot through which the sewing needle can be guided when sewing.
  • the needle opening is typically designed in such a way that it allows for multiple needle positions to be inserted during sewing.
  • the needle opening is designed in such a way that The sewing needle emerges from the fabric, which remains depressed.
  • the fabric presser foot sole is the part of the fabric presser foot that is closest to the fabric being sewn or is in direct contact with it when sewing.
  • the fabric presser foot sole comprises a surface along which the fabric to be sewn is transported during sewing.
  • the fabric to be sewn can be pressed onto the throat plate or the fabric pusher using the fabric presser foot sole and can be clamped in such a way that the fabric to be sewn can be transported in the transport direction.
  • the elongated depression extends to the side of the needle opening, so that when sewing the sewing needle pierces the fabric to be sewn next to the elongated depression.
  • This elongated depression can, for example, be semi-tubular.
  • the elongated depression forms a guide wall.
  • This guide wall is designed in such a way that a filling material, which is to be sewn into the fabric to be sewn to produce a piping or a piping, is guided past the needle opening to the side of the needle opening during sewing.
  • the filling material is typically placed on the fabric to be sewn and this is then placed tightly around the filling material so that the filling material lies between two layers of fabric.
  • the filling material is then bordered with a layer of fabric or covered by a layer of fabric.
  • the two layers of fabric are connected to each other by sewing close to the filling material and at a certain distance from the filling material. To do this, the filling material, covered with a layer of fabric, is placed in the elongated recess of the presser foot.
  • the guide wall is also designed to press the filling material against the fabric to be sewn, i.e. against the enveloping layer of material, so that the filling material can be transported together with the fabric to be sewn.
  • the extent L corresponds to the length in the longitudinal direction of the depression.
  • the extent T corresponds to the depth of the recess in a direction transverse to the sole of the presser foot.
  • the extent B corresponds to the width of the depression in a direction transverse to the depth and to the length.
  • the extent refers to the spatial extent of the depression.
  • the guide wall comprises a guide wall section which is fixed in position relative to the needle opening.
  • Position-fixed means that the position of this guide wall section is fixed or fixed relative to the needle opening.
  • the guide wall also includes a slidable guide wall portion that is slidable relative to the needle opening. Displaceable means that this guide wall section, i.e. its position, is displaceable relative to the needle opening.
  • the displaceability is provided along a displacement direction that runs transversely to the longitudinal direction of the elongated recess.
  • the movable guide wall section can be locked.
  • Lockable means that the displaceable guide wall section can be brought from the state in which it is displaceable into a locked state, in which the displaceable guide wall section is fixed, or blocked, or locked with respect to its displaceability.
  • the displaceable guide wall section can equally be brought from a locked state into a displaceable state.
  • the displaceable guide wall section is displaceable in such a way that an expansion of the elongated recess can be variably adjusted by moving and locking the displaceable guide wall section.
  • An expansion refers to one of the dimensions L, B and T.
  • Variable adjustable means that an expansion can be adjusted differently or is variably adjustable. I.e. by moving and locking the displaceable guide wall section, the expansion can be adjusted differently or the expansion can be variably adjusted.
  • the extent B can be adjusted to a first width and a second width by moving and locking the displaceable guide wall section, the first and second widths being different. The same applies to the other dimensions.
  • the spatial extent of the recess can be adjusted variably. This makes it possible to use the fabric presser foot according to the invention to adapt to the spatial extent of the filling material to be sewn in to adapt.
  • the fabric presser foot according to the invention can therefore be used flexibly and makes the provision of several fabric presser feet for sewing in filling materials with different spatial dimensions unnecessary and thus also the associated changing of the fabric presser foot.
  • the variable adjustability of the spatial extent of the recess is easily made possible by moving the displaceable guide wall section relative to the position-fixed guide wall section and at the same time the guide wall is kept stable. Because only one guide wall section can be moved, the presser foot can also be manufactured more easily.
  • this variable adjustability can be provided by the guide wall having a position-fixed guide wall section and a displaceable guide wall section.
  • the extensions B and T can be variably adjusted by moving and locking the displaceable guide wall section.
  • both the extent B and the extent T can be variably adjusted.
  • the spatial extent of the recess can be adapted in two dimensions to the spatial extent of the filling material. This results in optimal guidance of the filling material, regardless of the set spatial extent of the recess. In particular, this means that the one layer of material that envelops the filling material is pressed firmly against the filling material, regardless of the set spatial extent of the recess.
  • the position-fixed guide wall section has a plane, and the direction of displacement runs parallel to this plane, with the displaceable guide wall section being displaceable along this plane.
  • This plane can form an angle W with the shaft of 0° ⁇ W ⁇ 90°, preferably of 20° ⁇ W ⁇ 70°, more preferably of 30° ⁇ W ⁇ 60°, more preferably of 40° ⁇ W ⁇ 50°, especially include 45°.
  • the position-fixed guide wall section extends between the displaceable guide wall section and the needle opening, the position-fixed guide wall section being designed to hold the filling material in one when sewing to pass the needle opening at a certain distance from the needle opening.
  • the displaceable guide wall section can be displaced along the displacement direction towards the fixed-position guide wall section and/or away from the fixed-position guide wall section.
  • the material presser foot has a displacement device, with a guide which is attached to the material presser foot, and a slider element guided in the guide, the displaceable guide wall section being formed on the slider element, so that the displaceable guide wall section can be displaced by moving the slider element.
  • the guide can be a linear guide, for example.
  • the linear guide then extends along the direction of displacement and parallel to it.
  • the linear guide can be groove-shaped.
  • the slide element can be dimensioned so that it can be guided in the linear guide, in particular in the groove-shaped guide.
  • the slide element can be designed such that the width of the slide element matches the width of the groove-shaped guide, in such a way that the slide element can be guided in the groove-shaped guide.
  • the slide element can be designed such that the thickness of the slide element matches the height of the groove-shaped guide, in such a way that the slide element can be guided in the groove-shaped guide.
  • the slide element can be designed such that the width and the thickness of the slide element match the width and height of the groove-shaped guide, in such a way that the slide element can be guided in the groove-shaped guide.
  • the displaceable guide wall section and the slider element are designed such that the displaceable guide wall section can be removably attached to the slider element.
  • the slide element has male or female plug elements and the displaceable guide wall section has corresponding female or male plug elements, wherein the displaceable guide wall section and the slide element can be plugged together by means of the plug elements.
  • a male connector element may be a male element.
  • the protruding element can, for example, be designed in the shape of a pin.
  • a male connector element is designed to be plugged into a female connector element.
  • a female plug element forms a receptacle for a male plug element and is designed such that the male plug element can be plugged into the receptacle.
  • the female plug element can be a recess which is designed such that a male plug element designed as a projecting element can be plugged into the recess.
  • Such a plug connection enables a simple and secure connection of the guide wall section to the slide element. This makes the fabric presser foot flexible to use and adaptable.
  • the fabric presser foot has a latching device, wherein the displaceable guide wall section can be locked by means of the latching device.
  • the latching device comprises a first latching means and a second latching means, the first latching means being formed on the slide element and the second latching means being formed on the guide and the first latching means being latched onto the second latching means.
  • the first or second locking means can be a pivotally mounted rocker, with a projecting, hook-shaped element being formed at one end of the rocker.
  • the rocker can be pivoted from a rest position under the influence of force, in which case a restoring force which pushes the rocker back into the rest position then acts on the rocker.
  • the first or the second locking means can be formed by hook-shaped recesses, which each correspond to the protruding, hook-shaped element, these being designed such that the protruding, hook-shaped element of the rocker can be snapped into a corresponding hook-shaped recess.
  • the end of the rocker with the protruding, hook-shaped element is pivoted out of the rest position under the influence of force.
  • the protruding, hook-shaped element is then positioned relative to a corresponding hook-shaped recess in such a way that the protruding, hook-shaped element of the rocker can be snapped into the corresponding hook-shaped recess by means of the restoring force.
  • the direction of displacement with the shaft forms an angle W of 0° ⁇ W ⁇ 90°, preferably of 20° ⁇ W ⁇ 70°, more preferably of 30° ⁇ W ⁇ 60°, more preferably from 40° ⁇ W ⁇ 50°, in particular from 45°.
  • the slide element has a handle.
  • the handle can extend along the displacement direction and protrude from the slide element in a direction away from the recess.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of a fabric presser foot 1 according to the invention.
  • the fabric presser foot 1 comprises a shaft 4.
  • the shaft 4 can be attached to a presser bar of a sewing machine.
  • the shaft 4 has a receptacle into which an end section of a pusher bar can be inserted and in which the end section of the pusher bar can be fixed.
  • the fabric presser foot 1 shown also includes a fabric presser foot sole 6 which is connected to the shaft 4 so that it can pivot about an axis.
  • the fabric presser foot 1 shown includes a needle opening 5 through which the sewing machine needle can be passed during sewing.
  • the presser foot 1 includes an elongated recess 7 in the presser foot sole 6, this elongated recess 7 forming a guide wall.
  • this guide wall guides a filling material 8 to be sewn into a fabric past the needle opening 5 next to the needle opening 5. Attached to a pusher bar, the guide wall presses the fabric 2 to be sewn against the filling material 8.
  • the elongated recess 7 has an extent L in the longitudinal direction, an extent B in the width and an extent T in the depth.
  • the guide wall comprises a position-fixed guide wall section 9 and a guide wall section 10 which can be displaced relative to the needle opening 5.
  • the displaceable guide wall section 10 can be displaced along a displacement direction 11 transversely to the longitudinal direction of the recess 7.
  • the displaceable guide wall section 10 is removably attached to a slide element 15.
  • the displaceable guide wall section 10 has male plug elements 16b in the form of protruding pin-shaped elements and the slide element 15 has female plug elements in the form of recesses, which are designed such that the pin-shaped elements can be plugged into the recesses.
  • A is formed on the slide element 15 Handle 18, which enables the displaceable guide wall section 10 to be easily moved.
  • the presser foot 1 includes a latching device 17 by means of which the displaceable guide wall section 10 can be locked.
  • FIG 2 shows three front views of the in Figure 1 shown embodiment of a fabric presser foot 1 according to the invention, each of the three front views showing the fabric presser foot 1 with differently set expansions B and T of the elongated recess 7.
  • the slide element 15, the handle 18 formed thereon and a rocker 19 formed on the slide element 15 are shown.
  • the rocker 19 comprises a hook-shaped element that can be snapped into a hook-shaped recess formed on the guide 14.
  • the guide 14 includes several such hook-shaped recesses.
  • the slide element 15 can be displaced along the displacement direction 11.
  • the hook-shaped element of the rocker 19 can be positioned relative to a hook-shaped recess in such a way that when the pressed end of the rocker 19 is released, the hook-shaped element of the rocker 19 can be snapped into the corresponding hook-shaped recess.
  • the three front views show the elongated recess 7 in the presser foot sole 6.
  • the guide wall formed by the elongated recess 7 comprises a plane 12 along which the displaceable guide wall section 10 can be moved so that the dimensions B and T of the elongated recess 7 are adjustable.
  • the displaceable guide wall section 10 shown can be displaced along a displacement direction 11 which forms an angle W of 45° with the shaft 4.
  • Figure 3 shows the three front views of the Figure 2 , each with a filling material 8 guided in the elongated recess 7.
  • the filling material 8 is covered by a layer of the material 2 to be sewn, the enveloping layer of material lying snugly against the filling material 8.
  • the position-fixed guide wall section 9 allows the sewing needle to pierce the two layers of fabric at a certain distance from the filling material 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stoffdrückerfuss (1) für eine Nähmaschine, aufweisend einen Schaft (4) zur Befestigung des Stoffdrückerfusses (1) an einer Nähmaschine, eine Nadelöffnung (5) durch welche die Nähmaschinennadel beim Nähen hindurchführbar ist, und eine Stoffdrückerfusssohle (6) mit einer länglichen Vertiefung (7) in der Stoffdrückerfusssohle (6). Die längliche Vertiefung (7) bildet eine Führungswand, die dazu ausgelegt ist, beim Nähen ein in den zu nähenden Stoff einzunähendes Füllmaterial seitlich neben der Nadelöffnung (5) an der Nadelöffnung (5) vorbeizuführen, und gegen den zu nähenden Stoff zu drücken, wobei die räumliche Ausdehnung der länglichen Vertiefung (7) variabel einstellbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stoffdrückerfuss für eine Nähmaschine zum Einnähen eines Füllmaterials in einen Stoff.
  • Eine Naht, die zwei Lagen Stoff miteinander verbindet kann in vielen unterschiedlichen Varianten ausgeführt bzw. ausgestaltet sein. Eine mögliche Ausführungsform einer solchen Naht ist die Paspel oder auch die Keder. Sowohl die Paspel als auch die Keder bezeichnen eine Stofffalte die mittels eines Füllmaterials ausgefüllt ist. Die Paspel wird bei Kleidungsstücken, beispielsweise bei Uniformen, oft als dekoratives Element eingesetzt und zwar zur Betonung der Naht. Die Paspel kann aber auch zur Verstärkung einer Naht eingesetzt werden, beispielsweise bei Rändern von Hosentaschen oder Nähten von Sitzpolstern. Die Keder ist bzgl. der Ausführung bzw. Ausgestaltung der Paspel sehr ähnlich, dient jedoch hauptsächlich der Verstärkung von Tuch- oder Planenrändern, sodass diese Ränder einfach in eine Halterung einführbar und von dieser festhaltbar sind.
  • Bei der Paspel ist das Füllmaterial typischerweise eine Kordel, eine dicke Schnur, ein Seil oder eine kunststoffbasierte Füll- bzw. Rundschnur. Bei der Keder kann das Füllmaterial auch eine formstabile Stange oder ein formstabiles Rohr sein.
  • Zur Herstellung einer Paspel bzw. einer Keder wird das Füllmaterial auf einen Stoff aufgelegt und der Stoff dann um das Füllmaterial umgelegt, sodass der Stoff satt am Füllmaterial anliegt. Die sich dadurch ergebenden zwei Lagen Stoff werden dicht am Füllmaterial aufeinandergelegt und miteinander verbunden. Typischerweise erfolgt die Verbindung der zwei Stofflagen mittels Zusammennähens, wobei das Zusammennähen typischerweise mithilfe einer Nähmaschine erfolgt. Beim Zusammennähen der Stofflagen ist es unter Anderem entscheidend, dass der Stoff satt am Füllmaterial anliegt und die Naht nah am Füllmaterial und mit einem bestimmten Abstand zum Füllmaterial verläuft.
  • Für die Herstellung einer Paspel oder einer Keder mit einer Nähmaschine sind spezielle Nähmaschinenfüsse bzw. Nähmaschinendrückerfüsse bzw. Stoffdrückerfüsse bekannt. Diese werden auch als Paspelfüsse bzw. Kederfüsse bezeichnet. Ein solcher Paspel- bzw. Kederfuss umfasst typischerweise eine Vertiefung in der Fusssohle, die dazu ausgelegt ist, das Füllmaterial beim Nähen neben der Nähmaschinennadel vorbeizuführen, sodass mittels der Nähmaschinennadel zur Verbindung der beiden Stofflagen, eine Naht neben dem mit dem satt anliegenden Stoff eingefassten Füllmaterial genäht werden kann.
  • Ein typischer Paspelfuss bzw. Kederfuss kann nur Füllmaterial in einen Stoff einnähen, welches eine bestimmte räumliche Ausdehnung aufweist. Die bestimmte räumliche Ausdehnung wird durch die räumliche Ausdehnung der Vertiefung in der Fusssohle festgelegt.
  • Zur Herstellung von Paspeln werden beispielsweise Kordeln mit einem Kordeldurchmesser von 3 mm oder 5 mm in einen Stoff eingenäht. Erfolgt das Einnähen mittels einer Nähmaschine, dann wird für die Herstellung einer Paspel mit einer Kordel, die einen 3 mm Kordeldurchmesser aufweist ein erster Paspelfuss verwendet, dessen Vertiefung eine zu dieser 3 mm Kordel passende räumliche Ausdehnung aufweist. Für die Herstellung einer Paspel mit einer Kordel, die einen 5 mm Kordeldurchmesser aufweist wird ein anderer Paspelfuss verwendet, dessen Vertiefung eine andere und zwar zu der 5 mm Kordel passende räumliche Ausdehnung aufweist. Analoges gilt für bekannte Kederfüsse.
  • Mit anderen Worten ausgedrückt können Paspelfüsse bzw. Kederfüsse des Standes der Technik jeweils nur eine Füllmaterialgrösse zu einer Paspel bzw. Keder verarbeiten und sind somit wenig flexibel einsetzbar.
  • Es ist somit eine Aufgabe der Erfindung einen Stoffdrückerfuss bereitzustellen der es ermöglicht eine Paspel bzw. Keder mittels einer Nähmaschine herzustellen und im Vergleich zu bekannten Paspelfüssen bzw. Kederfüssen flexibler einsetzbar ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Stoffdrückerfuss gemäss den Merkmalen des Anspruchs 1. Die abhängigen Ansprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen des Stoffdrückerfusses.
  • Die Erfindung betrifft einen Stoffdrückerfuss für eine Nähmaschine zum Niederdrücken eines zu nähenden Stoffs auf eine Stichplatte oder auf ein Stoffschieberelement der Nähmaschine, sodass der Stoff beim Nähen in eine Transportrichtung transportierbar ist, aufweisend einen Schaft zur Befestigung des Stoffdrückerfusses an einer Nähmaschine, eine Nadelöffnung durch welche die Nähmaschinennadel beim Nähen hindurchführbar ist, und eine Stoffdrückerfusssohle mit einer länglichen Vertiefung in der Stoffdrückerfusssohle, wobei sich die längliche Vertiefung entlang ihrer Längsrichtung seitlich neben der Nadelöffnung erstreckt, sodass die Längsrichtung beim Nähen parallel zur Transportrichtung verläuft, die längliche Vertiefung eine Führungswand bildet, die dazu ausgelegt ist, beim Nähen ein in den zu nähenden Stoff einzunähendes Füllmaterial seitlich neben der Nadelöffnung in Transportrichtung an der Nadelöffnung vorbeizuführen, und gegen den zu nähenden Stoff zu drücken, und die längliche Vertiefung eine Ausdehnung L in Längsrichtung, eine Ausdehnung B in die Breite und eine Ausdehnung T in die Tiefe aufweist, wobei die Führungswand einen relativ zur Nadelöffnung positionsfesten Führungswandabschnitt und einen relativ zur Nadelöffnung verschiebbaren Führungswandabschnitt umfasst, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt entlang einer Verschieberichtung quer zur Längsrichtung der länglichen Vertiefung verschiebbar und arretierbar ist, sodass eine der Ausdehnungen mittels Verschiebens und Arretierens des verschiebbaren Führungswandabschnitts, variabel einstellbar ist.
  • Der Schaft des Stoffdrückerfusses wird typischerweise an der Drückerstange einer Nähmaschine befestigt. Die Drückerstange ist üblicherweise mittels einer Feder gespannt und drückt den daran befestigten Drückerfuss nieder auf die Stichplatte bzw. den Stoffschieber, sodass ein zu nähender Stoff der zwischen der Stoffdrückerfusssohle und der Stichplatte bzw. dem Stoffschieber liegt, klemmbar ist und in Transportrichtung transportierbar ist. Somit dient der Schaft des Stoffdrückerfusses der Befestigung an einer Nähmaschine, und zwar so, dass der Stoffdrückerfuss wie oben beschrieben auf die Stichplatte bzw. den Stoffschieber niedergedrückt wird und der zu nähende Stoff klemmbar und in Transportrichtung transportierbar ist. Der Schaft kann zu diesem Zwecke eine Aufnahme für einen Endabschnitt der Drückerstange aufweisen, in welche Aufnahme der Endabschnitt einführbar ist. Der Stoffdrückerfuss kann dann mittels Verspannens gegen den Endabschnitt der Drückerstange mit der Drückerstange verbindbar sein. Ein Verspannen kann beispielsweise mittels einer Schraubklemmeinrichtung oder einer Spannhebeleinrichtung erfolgen.
  • Beim Nähen ermöglicht die Nadelöffnung das Einstechen der Nähnadel in den zu nähenden Stoff. Die Nadelöffnung bildet eine Ausnehmung im Stoffdrückerfuss durch die hindurch die Nähnadel beim Nähen führbar ist. Die Nadelöffnung ist typischerweise so ausgestaltet, dass diese beim Nähen ein Durchführen für mehrere Nadelpositionen ermöglicht. Gleichzeitig ist die Nadelöffnung so ausgestaltet, dass beim Austreten der Nähnadel aus dem Stoff dieser niedergedrückt bleibt.
  • Die Stoffdrückerfusssohle ist der Teil des Stoffdrückerfusses der beim Nähen den geringsten Abstand zu dem zu nähenden Stoff aufweist oder unmittelbar mit diesem in Kontakt ist. Die Stoffdrückerfusssohle umfasst eine Fläche entlang derer der zu nähende Stoff beim Nähen transportiert wird. Der zu nähende Stoff ist mittels der Stoffdrückerfusssohle auf die Stichplatte bzw. den Stoffschieber niederdrückbar und so klemmbar, dass der zu nähende Stoff in die Transportrichtung transportierbar ist.
  • Die längliche Vertiefung erstreckt sich seitlich neben der Nadelöffnung, sodass die Nähnadel beim Nähen neben der länglichen Vertiefung in den zu nähenden Stoff einsticht. Diese längliche Vertiefung kann beispielsweise halbrohrförmig ausgebildet sein.
  • Die längliche Vertiefung bildet eine Führungswand. Diese Führungswand ist so ausgestaltet, dass ein Füllmaterial, das zur Herstellung einer Paspel oder einer Keder in den zu nähenden Stoff einzunähen ist, beim Nähen seitlich neben der Nadelöffnung an der Nadelöffnung vorbeigeführt wird.
  • Bei der Verwendung eines erfindungsgemässen Stoffdrückerfusses zur Herstellung einer Paspel oder einer Keder wird das Füllmaterial typischerweise auf den zu nähenden Stoff aufgelegt und dieser dann satt anliegend um das Füllmaterial herumgelegt, sodass das Füllmaterial zwischen zwei Stofflagen zu liegen kommt. Das Füllmaterial ist dann mit einer Lage Stoff eingefasst bzw. von einer Lage Stoff umhüllt. Um die Einfassung bzw. Umhüllung abzuschliessen werden die beiden Stofflagen mittels Nähens nah am Füllmaterial und in einem bestimmten Abstand zum Füllmaterial, miteinander verbunden. Dazu wird das mit einer Lage Stoff umhüllte Füllmaterial in die längliche Vertiefung des Stoffdrückerfusses geführt. Dadurch wird beim Nähen und somit beim Transport des zu nähenden Stoffs das Füllmaterial, welches mit einer Lage des zu nähenden Stoffs umhüllt ist in der länglichen Vertiefung an der Nadelöffnung vorbeigeführt. Gleichzeitig werden die beiden miteinander zu verbindenden Stofflagen in Transportrichtung unter der Nadelöffnung hindurchtransportiert, sodass die beiden Stofflagen neben dem Füllmaterial von der Nähnadel durchstechbar sind und die beiden Stofflagen so mittels Nähens verbindbar sind.
  • Die Führungswand ist ferner dazu ausgelegt das Füllmaterial gegen den zu nähenden Stoff, also gegen die umhüllende eine Stofflage, zu drücken, sodass das Füllmaterial zusammen mit dem zu nähenden Stoff transportierbar ist.
  • Die Ausdehnung L entspricht der Länge in Längsrichtung der Vertiefung. Die Ausdehnung T entspricht der Tiefe der Vertiefung und zwar in einer Richtung quer zur Stoffdrückerfusssohle. Die Ausdehnung B entspricht der Breite der Vertiefung und zwar in eine Richtung quer zur Tiefe und zur Länge. Dabei bezieht sich die Ausdehnung auf die räumliche Ausdehnung der Vertiefung.
  • Die Führungswand umfasst einen Führungswandabschnitt, der relativ zur Nadelöffnung positionsfest ist. Dabei bedeutet positionsfest, dass die Position dieses Führungswandabschnitts relativ zur Nadelöffnung fest bzw. festgelegt ist.
  • Die Führungswand umfasst auch einen verschiebbaren Führungswandabschnitt, der relativ zur Nadelöffnung verschiebbar ist. Verschiebbar bedeutet, dass dieser Führungswandabschnitt, also seine Position, relativ zur Nadelöffnung verschiebbar ist.
  • Die Verschiebbarkeit ist dabei entlang einer Verschieberichtung, die quer zur Längsrichtung der länglichen Vertiefung verläuft, bereitgestellt.
  • Der verschiebbare Führungswandabschnitt ist arretierbar. Dabei bedeutet arretierbar, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt vom Zustand, in dem er verschiebbar ist, in einen arretierten Zustand bringbar ist, in welchem der verschiebbare Führungswandabschnitt, in Bezug auf seine Verschiebbarkeit, festgestellt, bzw. blockiert, bzw. gesperrt ist. Der verschiebbare Führungswandabschnitt ist gleichermassen aus einem arretierten Zustand in einen Zustand, in dem er verschiebbar ist bringbar.
  • Der verschiebbare Führungswandabschnitt ist so verschiebbar, dass eine Ausdehnung der länglichen Vertiefung mittels Verschiebens und Arretierens des verschiebbaren Führungswandabschnitts variabel einstellbar ist. Eine Ausdehnung bezieht sich dabei auf eine der Ausdehnungen L, B und T. Variabel einstellbar bedeutet, dass eine Ausdehnung unterschiedlich einstellbar ist bzw. variabel einstellbar ist. D.h. mittels Verschiebens und Arretierens des verschiebbaren Führungswandabschnitts ist die Ausdehnung unterschiedlich einstellbar bzw. ist die Ausdehnung variabel einstellbar. Beispielsweise ist die Ausdehnung B mittels Verschiebens und Arretierens des verschiebbaren Führungswandabschnitts auf eine erste Breite und eine zweite Breite einstellbar, wobei die erste und die zweite Breite unterschiedlich sind. Analoges gilt auch in Bezug auf die anderen Ausdehnungen.
  • Durch die Bereitstellung eines verschiebbaren Führungswandabschnitts kann die räumliche Ausdehnung der Vertiefung variabel eingestellt werden. Dadurch ist es möglich den erfindungsgemässen Stoffdrückerfuss auf die räumliche Ausdehnung des einzunähenden Füllmaterials anzupassen. Somit ist der erfindungsgemässe Stoffdrückerfuss flexibel einsetzbar und macht die Bereitstellung mehrerer Stoffdrückerfüsse fürs Einnähen von Füllmaterialien mit unterschiedlichen räumlichen Ausdehnungen überflüssig und somit auch das damit einhergehende Wechseln des Stoffdrückerfusses.
  • Durch die Bereitstellung eines positionsfesten Führungswandabschnitts wird die variable Einstellbarkeit der räumlichen Ausdehnung der Vertiefung mittels Verschiebens des verschiebbaren Führungswandabschnitts relativ zum positionsfesten Führungswandabschnitt einfach ermöglicht und gleichzeitig wird die Führungswand stabil gehalten. Dadurch, dass lediglich ein Führungswandabschnitt verschiebbar ist, lässt sich der Stoffdrückerfuss auch einfacher herstellen.
  • Ausgehend von Paspelfüssen bzw. Kederfüssen des Standes der Technik lässt sich erkennen, dass in einem ersten erfinderischen Schritt erkannt wurde, dass es nachteilig ist solche Paspelfüsse bzw. Kederfüsse bereitzustellen, welche jeweils nur für das Einnähen eines Füllmaterials mit einer spezifischen räumlichen Ausdehnung ausgelegt sind.
  • In einem zweiten erfinderischen Schritt wurde erkannt, dass es lohnenswert ist, die Vertiefung, welche das Füllmaterial beim Nähen an der Nähnadel vorbeiführt, so auszugestalten, dass ihre räumliche Ausdehnung variierbar bzw. einstellbar ist und somit auf unterschiedliche räumliche Ausdehnungen eines Füllmaterials angepasst werden kann.
  • In einem dritten erfinderischen Schritt wurde erkannt, dass diese variable Einstellbarkeit dadurch bereitgestellt werden kann, dass die Führungswand einen positionsfesten Führungswandabschnitt und einen verschiebbaren Führungswandabschnitt aufweist.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses sind die Ausdehnungen B und T mittels Verschiebens und Arretierens des verschiebbaren Führungswandabschnitts, variabel einstellbar.
  • D.h. gemäss dieser Ausführungsform ist sowohl die Ausdehnung B und die Ausdehnung T variabel einstellbar. Dadurch ist die räumliche Ausdehnung der Vertiefung in zwei Dimensionen auf die räumliche Ausdehnung des Füllmaterials anpassbar. Dies resultiert in einer optimalen Führung des Füllmaterials, unabhängig von der eingestellten räumlichen Ausdehnung der Vertiefung. Insbesondere wird dadurch die eine Stofflage die das Füllmaterial umhüllt satt gegen das Füllmaterial gedrückt unabhängig von der eingestellten räumlichen Ausdehnung der Vertiefung.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses weist der positionsfeste Führungswandabschnitt eine Ebene auf, und verläuft die Verschieberichtung parallel zu dieser Ebene, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt entlang dieser Ebene verschiebbar ist.
  • Diese Ebene kann mit dem Schaft einen Winkel W von 0° ≤ W ≤ 90°, bevorzugt von 20° ≤ W ≤ 70°, weiter bevorzugt von 30° ≤ W ≤ 60°, weiter bevorzugt von 40° ≤ W ≤ 50°, insbesondere von 45° einschliessen.
  • Dadurch wird erreicht, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt mittels einer einfachen Verschiebebewegung verschiebbar ist. Somit ist der Stoffdrückerfuss flexibel einsetzbar und einfach handhabbar.
  • Gemäss einer weiteren Ausführungsform des Stoffdrückerfusses erstreckt sich der positionsfeste Führungswandabschnitt zwischen dem verschiebbaren Führungswandabschnitt und der Nadelöffnung, wobei der positionsfeste Führungswandabschnitt dazu ausgelegt ist, beim Nähen, das Füllmaterial in einem bestimmten Abstand zur Nadelöffnung an der Nadelöffnung vorbeizuführen.
  • Dadurch wird erreicht, dass die beiden zu verbindenden Stofflagen in bestimmtem Abstand zum Füllmaterial von der Nähnadel durchstechbar sind und zwar unabhängig von der räumlichen Ausdehnung des Füllmaterials. Dies führt zu einem verbesserten, uniformeren Abschluss der Paspel bzw. der Keder.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses ist der verschiebbare Führungswandabschnitt entlang der Verschieberichtung zum positionsfesten Führungswandabschnitt hin und/oder vom positionsfesten Führungswandabschnitt weg verschiebbar.
  • Dadurch wird erreicht, dass die räumliche Ausdehnung der Vertiefung stets so einstellbar ist, dass das Füllmaterial gegen den Positionsfesten Wandabschnitt gedrückt wird. Dies resultiert in einer besser kontrollierbaren Führung des Füllmaterials.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses weist der Stoffdrückerfuss eine Verschiebevorrichtung auf, mit einer Führung die am Stoffdrückerfuss befestigt ist, und einem in der Führung geführten Schieberelement, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt am Schieberelement ausgebildet ist, sodass mittels Verschiebens des Schieberelements der verschiebbare Führungswandabschnitt verschiebbar ist.
  • Die Führung kann beispielsweise eine lineare Führung sein. Die lineare Führung erstreckt sich dann entlang der Verschieberichtung und parallel dazu. Die lineare Führung kann nutförmig ausgebildet sein.
  • Das Schieberelement kann so dimensioniert sein, dass es in der linearen Führung, insbesondere in der nutförmigen Führung führbar ist.
  • Das Schieberelement kann so ausgestaltet sein, dass die Breite des Schieberelements passend zu der Breite der nutförmigen Führung ist, und zwar so, dass das Schieberelement in der nutenförmigen Führung führbar ist.
  • Das Schieberelement kann so ausgestaltet sein, dass die Stärke des Schieberelements passend zu der Höhe der nutförmigen Führung ist, und zwar so, dass das Schieberelement in der nutenförmigen Führung führbar ist.
  • Das Schieberelement kann so ausgestaltet sein, dass die Breite und die Stärke des Schieberelements passend zu der Breite und der Höhe der nutförmigen Führung ist, und zwar so, dass das Schieberelement in der nutenförmigen Führung führbar ist.
  • Dadurch wird erreicht, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt einfach und kontrollierbar entlang der Verschieberichtung verschiebbar ist.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses sind der verschiebbare Führungswandabschnitt und das Schieberelement so ausgestaltet, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt abnehmbar am Schieberelement befestigbar ist.
  • Dadurch wird erreicht, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt austauschbar ist. Es sind also unterschiedliche Führungswandabschnitte am Schieberelement befestigbar. So befestigbare Führungswandabschnitte können sich beispielsweise in ihren Gleiteigenschaften, oder Abnutzungseigenschaften unterscheiden. Dies macht den Stoffdrückerfuss flexibel einsetz- und anpassbar.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses weist das Schieberelement männliche oder weibliche Steckerelemente und der verschiebbare Führungswandabschnitt dazu korrespondierende weibliche oder männliche Steckerelemente auf, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt und das Schieberelement mittels der Steckerelemente zusammensteckbar sind.
  • Ein männliches Steckerelement kann ein vorstehendes Element sein. Das vorstehende Element kann beispielsweise stiftförmig ausgebildet sein. Ein männliches Steckerelement ist dazu ausgelegt in ein weibliches Steckerelement gesteckt zu werden.
  • Ein weibliches Steckerelement bildet eine Aufnahme für ein männliches Steckerelement und ist so ausgestaltet, dass das männliche Steckerelement in die Aufnahme steckbar ist. Das weibliche Steckerelement kann eine Vertiefung sein, die so ausgestaltet ist, dass ein als vorstehendes Element ausgebildetes männliches Steckerelement in die Vertiefung steckbar ist.
  • Eine solche Steckverbindung ermöglicht ein einfaches und sicheres Verbinden des Führungswandabschnitts mit dem Schieberelement. Dies macht den Stoffdrückerfuss flexibel einsetz- und anpassbar.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses weist der Stoffdrückerfuss eine Einrasteinrichtung auf, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt mittels der Einrasteinrichtung arretierbar ist.
  • Dadurch wird erreicht, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt einfach und sicher arretierbar ist. Somit wird ein einfaches und sicheres Anpassen des Stoffdrückerfusses auf das einzunähende Füllmaterial ermöglicht.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses umfasst die Einrasteinrichtung ein erstes Rastmittel und ein zweites Rastmittel, wobei das erste Rastmittel am Schieberelement ausgebildet ist und das zweite Rastmittel an der Führung ausgebildet ist und das erste Rastmittel am zweiten Rastmittel einrastbar ist.
  • Das erste oder das zweite Rastmittel kann eine schwenkbar gelagerte Wippe sein, wobei an einem Ende der Wippe ein vorstehendes, hakenförmiges Element ausgebildet ist. Die Wippe ist unter Krafteinwirkung aus einer Ruhelage schwenkbar, wobei dann eine, die Wippe in die Ruhelage zurückdrückend wirkende Rückstellkraft auf die Wippe wirkt.
  • Das erste oder das zweite Rastmittel kann durch hakenförmige Vertiefungen, die jeweils zum vorstehenden, hakenförmigen Element korrespondierend sind, gebildet sein, wobei diese so ausgestaltet sind, dass das vorstehende, hakenförmige Element der Wippe in einer dazu korrespondierenden hakenförmigen Vertiefung einrastbar ist.
  • Zum Einrasten wird das Ende der Wippe mit dem vorstehenden, hakenförmigen Element unter Krafteinwirkung aus der Ruhelage geschwenkt. Das vorstehende, hakenförmige Element wird dann relativ zu einer dazu korrespondierenden hakenförmigen Vertiefung so positioniert, dass mittels der Rückstellkraft das vorstehende, hakenförmige Element der Wippe an der korrespondierenden hakenförmigen Vertiefung einrastbar ist.
  • Dadurch wird erreicht, dass das Arretieren einfach und sicher erfolgen kann. Somit wird ein einfaches und sicheres Anpassen des Stoffdrückerfusses auf das einzunähende Füllmaterial ermöglicht.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses schliesst die Verschieberichtung mit dem Schaft einen Winkel W von 0° ≤ W ≤ 90°, bevorzugt von 20° ≤ W ≤ 70°, weiter bevorzugt von 30° ≤ W ≤ 60°, weiter bevorzugt von 40° ≤ W ≤ 50°, insbesondere von 45° ein.
  • Dadurch wird erreicht, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt mittels einer einfachen Verschiebebewegung verschiebbar ist. Somit ist der Stoffdrückerfuss flexibel einsetzbar und einfach handhabbar.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses weist das Schieberelement einen Griff auf.
  • Dadurch wird erreicht, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt einfach verschiebbar ist. Somit ist der Stoffdrückerfuss einfach handhabbar und weist gute Gebrauchseigenschaften auf.
  • Der Griff kann sich entlang der Verschieberichtung erstrecken und vom Schieberelement in eine Richtung weg von der Vertiefung vorstehen.
  • Der erfindungsgemässe Stoffdrückerfuss ist im Folgenden rein beispielhaft anhand konkreter in den Figuren dargestellter Ausführungsformen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Stoffdrückerfusses in Explosionsdarstellung;
    Figur 2
    drei Vorderansichten der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Stoffdrückerfusses, wobei jede der drei Vorderansichten den Stoffdrückerfuss mit unterschiedlich eingestellten Ausdehnungen B und T der länglichen Vertiefung zeigt; und
    Figur 3
    die drei Vorderansichten der Figur 2, jeweils mit einem in der länglichen Vertiefung geführten Füllmaterial.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Stoffdrückerfusses 1. Der Stoffdrückerfuss 1 umfasst einen Schaft 4. Der Schaft 4 ist an einer Drückerstange einer Nähmaschine befestigbar. Dazu weist der Schaft 4 eine Aufnahme auf in welche ein Endabschnitt einer Drückerstange einführbar ist und in welcher der Endabschnitt der Drückerstange fixierbar ist. Der gezeigte Stoffdrückerfuss 1 umfasst auch eine Stoffdrückerfusssohle 6 die um eine Achse schwenkbar mit dem Schaft 4 verbunden ist. Der gezeigte Stoffdrückerfuss 1 umfasst eine Nadelöffnung 5 durch welche die Nähmaschinennadel beim Nähen hindurchführbar ist. Der Stoffdrückerfuss 1 umfasst eine längliche Vertiefung 7 in der Stoffdrückerfusssohle 6, wobei diese längliche Vertiefung 7 eine Führungswand bildet. Beim Nähen einer Paspel oder einer Keder führt diese Führungswand ein in einen Stoff einzunähendes Füllmaterial 8 neben der Nadelöffnung 5 an der Nadelöffnung 5 vorbei. An einer Drückerstange befestigt, drückt die Führungswand den zu nähenden Stoff 2 gegen das Füllmaterial 8. Die längliche Vertiefung 7 hat eine Ausdehnung L in Längsrichtung, eine Ausdehnung B in die Breite und eine Ausdehnung T in die Tiefe. Die Führungswand umfasst einen positionsfesten Führungswandabschnitt 9 und einen relativ zur Nadelöffnung 5 verschiebbaren Führungswandabschnitt 10. Der verschiebbare Führungswandabschnitt 10 ist entlang einer Verschieberichtung 11 quer zur Längsrichtung der Vertiefung 7 verschiebbar. Dazu ist der verschiebbare Führungswandabschnitt 10 abnehmbar an einem Schieberelement 15 befestigt. Zur abnehmbaren Befestigung weist der verschiebbare Führungswandabschnitt 10 männliche Steckerelemente 16b in Form von vorstehenden stiftförmigen Elementen und das Schieberelement 15 weibliche Steckerelemente in Form von Vertiefungen, die so ausgestaltet sind, dass die stiftförmigen Elemente in die Vertiefungen steckbar sind, auf. Am Schieberelement 15 ausgebildet ist ein Griff 18, der ein einfaches Verschieben des verschiebbaren Führungswandabschnitts 10 ermöglicht. Der Stoffdrückerfuss 1 umfasst eine Einrasteinrichtung 17 mittels derer der verschiebbare Führungswandabschnitt 10 arretierbar ist.
  • Figur 2 zeigt drei Vorderansichten der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Stoffdrückerfusses 1, wobei jede der drei Vorderansichten den Stoffdrückerfuss 1 mit unterschiedlich eingestellten Ausdehnungen B und T der länglichen Vertiefung 7 zeigt. In den drei Vorderansichten des Stoffdrückerfusses 1 ist das Schieberelement 15, der daran ausgebildete Griff 18 und eine am Schieberelement 15 ausgebildete Wippe 19 gezeigt. Die Wippe 19 umfasst ein hakenförmiges Element, das in einer hakenförmigen Vertiefung, die an der Führung 14 ausgebildet ist, einrastbar ist. Die Führung 14 umfasst mehrere solcher hakenförmiger Vertiefungen. Durch Drücken auf das Ende der Wippe 19, das dem Ende mit dem hakenförmigen Element gegenüberliegt, ist die Wippe 19 aus der Ruhelage schwenkbar. Mit der Wippe 19 in aus der Ruhelage geschwenkter Stellung, ist das Schieberelement 15 entlang der Verschieberichtung 11 verschiebbar. Dabei ist das hakenförmige Element der Wippe 19 relativ zu einer hakenförmigen Vertiefung so positionierbar, dass beim Loslassen des gedrückten Endes der Wippe 19 das hakenförmige Element der Wippe 19 an der korrespondierenden hakenförmigen Vertiefung einrastbar ist. Des Weiteren zeigen die drei Vorderansichten die längliche Vertiefung 7 in der Stoffdrückerfusssohle 6. Die von der länglichen Vertiefung 7 gebildete Führungswand umfasst eine Ebene 12 entlang derer der verschiebbare Führungswandabschnitt 10 so verschiebbar ist, dass die Ausdehnungen B und T der länglichen Vertiefung 7 einstellbar sind. Der gezeigte verschiebbare Führungswandabschnitt 10 ist entlang einer Verschieberichtung 11 verschiebbar, die mit dem Schaft 4 einen Winkel W von 45° einschliesst.
  • Figur 3 zeigt die drei Vorderansichten der Figur 2, jeweils mit einem in der länglichen Vertiefung 7 geführten Füllmaterial 8. Das Füllmaterial 8 ist von einer Lage des zu nähenden Stoffs 2 umhüllt, wobei die umhüllende Lage Stoff satt am Füllmaterial 8 anliegt. Nah am Füllmaterial 8 kommen die beiden mittels Nähens zu verbindenden Stofflagen aufeinander zu liegen. Der positionsfeste Führungswandabschnitt 9 ermöglicht der Nähnadel das Durchstechen der beiden Stofflagen in einem bestimmten Abstand zum Füllmaterial 8. Durch das Verbinden der beiden, in Figur 3 gezeigten, Stofflagen mittels Nähens ist eine Paspel oder eine Keder herstellbar.

Claims (12)

  1. Stoffdrückerfuss (1) für eine Nähmaschine zum Niederdrücken eines zu nähenden Stoffs (2) auf eine Stichplatte oder auf ein Stoffschieberelement der Nähmaschine, sodass der Stoff beim Nähen in eine Transportrichtung (3) transportierbar ist, aufweisend
    einen Schaft (4) zur Befestigung des Stoffdrückerfusses (1) an einer Nähmaschine,
    eine Nadelöffnung (5) durch welche die Nähmaschinennadel beim Nähen hindurchführbar ist, und
    eine Stoffdrückerfusssohle (6) mit einer länglichen Vertiefung (7) in der Stoffdrückerfusssohle (6), wobei
    sich die längliche Vertiefung (7) entlang ihrer Längsrichtung seitlich neben der Nadelöffnung (5) erstreckt, sodass die Längsrichtung beim Nähen parallel zur Transportrichtung (3) verläuft,
    die längliche Vertiefung (7) eine Führungswand bildet, die dazu ausgelegt ist, beim Nähen ein in den zu nähenden Stoff (2) einzunähendes Füllmaterial (8)
    seitlich neben der Nadelöffnung (5) in Transportrichtung (3) an der Nadelöffnung (5) vorbeizuführen, und
    gegen den zu nähenden Stoff (2) zu drücken, und
    die längliche Vertiefung (7) eine Ausdehnung L in Längsrichtung, eine Ausdehnung B in die Breite und eine Ausdehnung T in die Tiefe aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungswand einen relativ zur Nadelöffnung (5) positionsfesten Führungswandabschnitt (9) und einen relativ zur Nadelöffnung (5) verschiebbaren Führungswandabschnitt (10) umfasst, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) entlang einer Verschieberichtung (11) quer zur Längsrichtung der länglichen Vertiefung (7) verschiebbar und arretierbar ist, sodass eine der Ausdehnungen mittels Verschiebens und Arretierens des verschiebbaren Führungswandabschnitts (10), variabel einstellbar ist.
  2. Stoffdrückerfuss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnungen B und T mittels Verschiebens und Arretierens des verschiebbaren Führungswandabschnitts (10), variabel einstellbar sind.
  3. Stoffdrückerfuss nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der positionsfeste Führungswandabschnitt (9) eine Ebene (12) aufweist, und die Verschieberichtung (11) parallel zu dieser Ebene (12) verläuft, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) entlang dieser Ebene (12) verschiebbar ist.
  4. Stoffdrückerfuss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der positionsfeste Führungswandabschnitt (9) zwischen dem verschiebbaren Führungswandabschnitt (10) und der Nadelöffnung (5) erstreckt, wobei der positionsfeste Führungswandabschnitt (9) dazu ausgelegt ist, beim Nähen, das Füllmaterial (8) in einem bestimmten Abstand zur Nadelöffnung (5) an der Nadelöffnung (5) vorbeizuführen.
  5. Stoffdrückerfuss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) entlang der Verschieberichtung (11) zum positionsfesten Führungswandabschnitt (9) hin und/oder vom positionsfesten Führungswandabschnitt (9) weg verschiebbar ist.
  6. Stoffdrückerfuss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffdrückerfuss (1) eine Verschiebevorrichtung (13) aufweist, mit
    einer Führung (14) die am Stoffdrückerfuss (1) befestigt ist, und
    einem in der Führung (14) geführten Schieberelement (15),
    wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) am Schieberelement (15) ausgebildet ist, sodass mittels Verschiebens des Schieberelements (15) der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) verschiebbar ist.
  7. Stoffdrückerfuss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) und das Schieberelement (15) so ausgestaltet sind, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) abnehmbar am Schieberelement (15) befestigbar ist.
  8. Stoffdrückerfuss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schieberelement (15) männliche oder weibliche Steckerelemente (16a, 16b) und der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) dazu korrespondierende weibliche oder männliche Steckerelemente (16a, 16b) aufweisen, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) und das Schieberelement (15) mittels der Steckerelemente (16a, 16b) zusammensteckbar sind.
  9. Stoffdrückerfuss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffdrückerfuss (1) eine Einrasteinrichtung (17) aufweist und der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) mittels der Einrasteinrichtung (17) arretierbar ist.
  10. Stoffdrückerfuss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrasteinrichtung (17) ein erstes Rastmittel und ein zweites Rastmittel umfasst, wobei das erste Rastmittel am Schieberelement (15) ausgebildet ist und das zweite Rastmittel an der Führung (14) ausgebildet ist und das erste Rastmittel am zweiten Rastmittel einrastbar ist.
  11. Stoffdrückerfuss nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschieberichtung (11) mit dem Schaft (4) einen Winkel W von 0° ≤ W ≤ 90°, bevorzugt von 20° ≤ W ≤ 70°, weiter bevorzugt von 30° ≤ W ≤ 60°, weiter bevorzugt von 40° ≤ W ≤ 50°, insbesondere von 45° einschliesst.
  12. Stoffdrückerfuss nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Schieberelement (15) einen Griff (18) aufweist.
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