EP4249656B1 - Stoffdrückerfuss für die herstellung einer paspel oder keder - Google Patents

Stoffdrückerfuss für die herstellung einer paspel oder keder Download PDF

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EP4249656B1
EP4249656B1 EP23158452.5A EP23158452A EP4249656B1 EP 4249656 B1 EP4249656 B1 EP 4249656B1 EP 23158452 A EP23158452 A EP 23158452A EP 4249656 B1 EP4249656 B1 EP 4249656B1
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EP
European Patent Office
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guide wall
presser foot
wall portion
displaceable
fabric
Prior art date
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EP23158452.5A
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EP4249656A1 (de
EP4249656C0 (de
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Frank Prüfer
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BERNINA International AG
Original Assignee
BERNINA International AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B29/00—Pressers; Presser feet
    • D05B29/06—Presser feet
    • D05B29/08—Presser feet comprising relatively-movable parts
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D05B—SEWING
    • D05B29/00—Pressers; Presser feet
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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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    • D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
    • D05B3/10—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for making piped openings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
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    • D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
    • D05B35/062—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding with hem-turning

Definitions

  • the invention relates to a fabric presser foot for a sewing machine for sewing a filling material into a fabric.
  • a seam that connects two layers of fabric can be designed or constructed in many different ways.
  • One possible embodiment of such a seam is piping or welting.
  • Both piping and welting refer to a fold in fabric that is filled with a filling material.
  • Piping is often used as a decorative element on items of clothing, such as uniforms, to emphasize the seam.
  • Piping can also be used to reinforce a seam, for example on the edges of trouser pockets or the seams of seat cushions.
  • the welting is very similar to piping in terms of its design or construction, but is mainly used to reinforce the edges of cloth or tarpaulin so that these edges can be easily inserted into a holder and held in place by it.
  • the filling material is typically a cord, a thick string, a rope or a plastic-based filling or round cord.
  • the filling material can also be a dimensionally stable rod or a dimensionally stable tube.
  • the filling material is placed on a fabric and the fabric is then folded over the filling material so that the fabric lies snugly against the filling material.
  • the resulting two layers of fabric are placed on top of each other close to the filling material and connected to each other.
  • the two layers of fabric are connected by sewing them together, with the sewing typically being done using a sewing machine.
  • Special sewing machine feet or sewing machine presser feet or fabric presser feet are known for producing piping or welting with a sewing machine. These are also known as piping feet or welting feet. Such a piping or welting foot typically has a recess in the sole of the foot that is designed to guide the filling material past the sewing machine needle during sewing, so that a seam can be sewn next to the filling material that is edged with the tight-fitting fabric using the sewing machine needle to connect the two layers of fabric.
  • a typical piping foot or welt foot can only sew filling material into a fabric that has a certain spatial dimension.
  • the specific spatial dimension is determined by the spatial dimension of the depression in the sole of the foot.
  • cords with a cord diameter of 3 mm or 5 mm are sewn into a fabric. If the sewing is done using a sewing machine, then to produce a piping with a cord that has a cord diameter of 3 mm, a first piping foot is used, the recess of which has a spatial extension that matches the 3 mm cord. To produce a piping with a cord that has a cord diameter of 5 mm, a different piping foot is used, the recess of which has a different spatial extension that matches the 5 mm cord. The same applies to known piping feet.
  • a fabric presser foot for a sewing machine is known, the fabric presser foot sole of which comprises a fabric presser foot body and a guide body.
  • the guide body is mounted on the fabric presser foot body using an adjusting screw and can be adjusted transversely to the direction of movement of the material. This allows the width of a guide gap between a guide surface of the guide body and the fabric presser foot body to be adjusted in order to accommodate and guide piping or piping of different thicknesses to be sewn in during sewing.
  • the guide surface of the guide body can be straight or have a curve at its lower end.
  • US3031985 relates to a tape edge sewing machine in which a tape binder, a core guide and an adjustable guide plate are arranged on a support pivotably mounted on the forearm.
  • the guide plate is used to press the tape with the bound core against the edge area of a mattress in a spring-loaded manner so that these parts lie closely together for the sewing process.
  • Piping feet or welting feet of the prior art can sometimes only process one filling material size into a piping or welting and are not very flexible in use. It is an object of the invention to provide a fabric presser foot that makes it possible to produce a piping or welting using a sewing machine and that can be used more flexibly than known piping feet or welting feet.
  • the invention relates to a fabric presser foot for a sewing machine for pressing down a fabric to be sewn onto a needle plate or onto a fabric pusher element of the sewing machine so that the fabric can be transported in a transport direction during sewing, comprising a Shaft for attaching the fabric presser foot to a sewing machine, a needle opening through which the sewing machine needle can be guided during sewing, and a fabric presser foot sole with an elongated recess in the fabric presser foot sole, wherein the elongated recess extends along its longitudinal direction laterally next to the needle opening, so that the longitudinal direction runs parallel to the transport direction during sewing, the elongated recess forms a guide wall which is designed to guide a filling material to be sewn into the fabric to be sewn laterally next to the needle opening in the transport direction past the needle opening and to press it against the fabric to be sewn, and the elongated recess has an extension L in the longitudinal direction, an extension B in the width and an extension T in the depth,
  • the shaft of the fabric presser foot is typically attached to the presser bar of a sewing machine.
  • the presser bar is usually tensioned by a spring and presses the presser foot attached to it down onto the needle plate or fabric pusher so that a fabric to be sewn that lies between the fabric presser foot sole and the needle plate or fabric pusher can be clamped and transported in the direction of transport.
  • the shaft of the fabric presser foot is therefore used to attach it to a sewing machine in such a way that the fabric presser foot is pressed down onto the needle plate or fabric pusher as described above and the fabric to be sewn can be clamped and transported in the direction of transport.
  • the shaft can have a holder for an end section of the presser bar, into which holder the end section can be inserted.
  • the fabric presser foot can then be connected to the presser bar by tensioning it against the end section of the presser bar. Clamping can be achieved, for example, by means of a screw clamp device or a clamping lever device.
  • the needle opening When sewing, the needle opening allows the sewing needle to penetrate the fabric to be sewn.
  • the needle opening forms a recess in the presser foot through which the sewing needle can be guided when sewing.
  • the needle opening is typically designed in such a way that it allows several needle positions to be passed through when sewing.
  • the needle opening is designed in such a way that when When the sewing needle comes out of the fabric it remains pressed down.
  • the fabric presser foot sole is the part of the fabric presser foot that is the closest to the fabric being sewn or that is in direct contact with it during sewing.
  • the fabric presser foot sole comprises a surface along which the fabric being sewn is transported during sewing. The fabric being sewn can be pressed down onto the needle plate or the fabric pusher using the fabric presser foot sole and can be clamped in such a way that the fabric being sewn can be transported in the transport direction.
  • the elongated recess extends to the side of the needle opening so that the sewing needle pierces the fabric to be sewn next to the elongated recess when sewing.
  • This elongated recess can, for example, be semi-tubular.
  • the elongated recess forms a guide wall.
  • This guide wall is designed in such a way that a filling material that is to be sewn into the fabric to be sewn to produce a piping or a piping is guided past the needle opening to the side of the needle opening during sewing.
  • the filling material is typically placed on the fabric to be sewn and then placed tightly around the filling material so that the filling material lies between two layers of fabric.
  • the filling material is then bordered with a layer of fabric or wrapped in a layer of fabric.
  • the two layers of fabric are connected to each other by sewing close to the filling material and at a certain distance from the filling material.
  • the filling material wrapped in a layer of fabric is placed in the elongated recess. of the fabric presser foot.
  • the guide wall is also designed to press the filling material against the fabric to be sewn, i.e. against the surrounding layer of fabric, so that the filling material can be transported together with the fabric to be sewn.
  • the dimension L corresponds to the length in the longitudinal direction of the depression.
  • the dimension T corresponds to the depth of the depression in a direction perpendicular to the sole of the presser foot.
  • the dimension B corresponds to the width of the depression in a direction perpendicular to the depth and the length.
  • the dimension refers to the spatial extent of the depression.
  • the guide wall comprises a guide wall section that is fixed in position relative to the needle opening. Fixed in position means that the position of this guide wall section is fixed or specified relative to the needle opening.
  • the guide wall also includes a movable guide wall section that is movable relative to the needle opening. Movable means that this guide wall section, i.e. its position, is movable relative to the needle opening.
  • the displaceability is provided along a displacement direction that runs transversely to the longitudinal direction of the elongated recess.
  • the movable guide wall section can be locked.
  • Lockable means that the movable guide wall section can be brought from the state in which it is movable into a locked state in which the movable guide wall section is fixed, blocked or locked with respect to its ability to move.
  • the movable guide wall section can also be brought from a locked state into a state in which it is movable.
  • the movable guide wall section is movable in such a way that an extension of the elongated recess can be variably adjusted by moving and locking the movable guide wall section.
  • An extension refers to one of the extensions B and T.
  • Variable adjustable means that an extension can be adjusted differently or is variably adjustable. This means that the extension can be adjusted differently or is variably adjustable by moving and locking the movable guide wall section.
  • the extension B can be adjusted to a first width and a second width by moving and locking the movable guide wall section, whereby the first and second widths are different.
  • the spatial extent of the recess can be variably adjusted. This makes it possible to adjust the fabric presser foot according to the invention to the spatial extent of the filling material to be sewn in.
  • the fabric presser foot according to the invention can be used flexibly and makes the provision of several fabric presser feet for sewing in filling materials with different spatial dimensions superfluous and thus also the associated changing of the fabric presser foot.
  • variable adjustability of the spatial extent of the recess is made easy by moving the movable guide wall section relative to the fixed guide wall section and at the same time the guide wall is kept stable.
  • the fact that only one guide wall section is movable also makes it easier to manufacture the fabric presser foot.
  • piping feet or welt feet of the prior art it can be seen that in a first step it was recognized that it is disadvantageous to provide piping feet or welt feet that are only designed for sewing in a filling material with a specific spatial extent.
  • this variable adjustability can be provided by the guide wall having a fixed guide wall section and a displaceable guide wall section.
  • the dimensions B and T can be variably adjusted by moving and locking the movable guide wall section.
  • both the dimensions B and the dimensions T can be variably adjusted.
  • the spatial extent of the recess can be adapted in two dimensions to the spatial extent of the filling material. This results in optimal guidance of the filling material, regardless of the set spatial extent of the recess.
  • the one layer of fabric that envelops the filling material is pressed firmly against the filling material, regardless of the set spatial extent of the recess.
  • the positionally fixed guide wall section has a plane, and the displacement direction runs parallel to this plane, wherein the displaceable guide wall section is displaceable along this plane.
  • This plane can enclose an angle W with the shaft of 0° ⁇ W ⁇ 90°, preferably 20° ⁇ W ⁇ 70°, more preferably 30° ⁇ W ⁇ 60°, more preferably 40° ⁇ W ⁇ 50°, in particular 45°.
  • the fixed guide wall section extends between the movable guide wall section and the needle opening, whereby the fixed guide wall section is designed to hold the filling material in a certain distance from the needle opening past the needle opening.
  • the displaceable guide wall section is displaceable along the displacement direction toward the fixed-position guide wall section and/or away from the fixed-position guide wall section.
  • the fabric presser foot has a displacement device with a guide which is fastened to the fabric presser foot and a slider element guided in the guide, wherein the displaceable guide wall section is formed on the slider element, so that the displaceable guide wall section can be displaced by displacing the slider element.
  • the guide can be a linear guide, for example.
  • the linear guide then extends along the direction of displacement and parallel to it.
  • the linear guide can be designed in the shape of a groove.
  • the slide element can be dimensioned such that it can be guided in the linear guide, in particular in the groove-shaped guide.
  • the slide element can be designed such that the width of the slide element matches the width of the groove-shaped guide, in such a way that the slide element can be guided in the groove-shaped guide.
  • the slide element can be designed such that the thickness of the slide element matches the height of the groove-shaped guide, in such a way that the slide element can be guided in the groove-shaped guide.
  • the slide element can be designed such that the width and thickness of the slide element match the width and height of the groove-shaped guide, in such a way that the slide element can be guided in the groove-shaped guide.
  • the movable guide wall section and the slider element are designed such that the movable guide wall section can be removably attached to the slider element.
  • the movable guide wall section is interchangeable. Different guide wall sections can be attached to the slider element. Guide wall sections that can be attached in this way can differ, for example, in their sliding properties or wear properties. This makes the fabric presser foot flexible to use and adapt.
  • the slider element has male or female plug elements and the displaceable guide wall section has corresponding female or male plug elements, wherein the displaceable guide wall section and the slider element can be plugged together by means of the plug elements.
  • a male plug element can be a protruding element.
  • the protruding element can, for example, be pin-shaped.
  • a male plug element is designed to be plugged into a female plug element.
  • a female plug element forms a receptacle for a male plug element and is designed such that the male plug element can be plugged into the receptacle.
  • the female plug element can be a recess which is designed such that a male plug element designed as a protruding element can be plugged into the recess.
  • Such a plug-in connection enables the guide wall section to be connected easily and securely to the slider element. This makes the fabric presser foot flexible to use and adapt.
  • the fabric presser foot has a locking device, wherein the displaceable guide wall section can be locked by means of the locking device.
  • the latching device comprises a first latching means and a second latching means, wherein the first latching means is formed on the slider element and the second latching means is formed on the guide and the first latching means can be latched onto the second latching means.
  • the first or second locking means can be a pivotably mounted rocker, with a protruding, hook-shaped element being formed at one end of the rocker.
  • the rocker can be pivoted from a rest position under the action of force, with a restoring force then acting on the rocker, pushing the rocker back into the rest position.
  • the first or the second locking means can be formed by hook-shaped recesses, each of which corresponds to the protruding, hook-shaped element, wherein these are designed such that the protruding, hook-shaped element of the rocker can be locked into a hook-shaped recess corresponding thereto.
  • the end of the rocker with the protruding, hook-shaped element is pivoted out of the rest position under the influence of force.
  • the protruding, hook-shaped element is then positioned relative to a corresponding hook-shaped recess in such a way that the protruding, hook-shaped element of the rocker can be locked into the corresponding hook-shaped recess by means of the restoring force.
  • the displacement direction with the shaft forms an angle W of 0° ⁇ W ⁇ 90°, preferably of 20° ⁇ W ⁇ 70°, more preferably of 30° ⁇ W ⁇ 60°, more preferably 40° ⁇ W ⁇ 50°, in particular 45°.
  • the slider element has a handle.
  • the handle may extend along the sliding direction and protrude from the slider element in a direction away from the recess.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of a fabric presser foot 1 according to the invention.
  • the fabric presser foot 1 comprises a shaft 4.
  • the shaft 4 can be attached to a presser bar of a sewing machine.
  • the shaft 4 has a receptacle into which an end section of a presser bar can be inserted and in which the end section of the presser bar can be fixed.
  • the fabric presser foot 1 shown also comprises a fabric presser foot sole 6 which is connected to the shaft 4 so as to be pivotable about an axis.
  • the fabric presser foot 1 shown comprises a needle opening 5 through which the sewing machine needle can be guided during sewing.
  • the fabric presser foot 1 comprises an elongated recess 7 in the fabric presser foot sole 6, this elongated recess 7 forming a guide wall.
  • this guide wall guides a filling material 8 to be sewn into a fabric past the needle opening 5 next to the needle opening 5. Attached to a presser bar, the guide wall presses the fabric 2 to be sewn against the filling material 8.
  • the elongated recess 7 has an extension L in the longitudinal direction, an extension B in the width and an extension T in the depth.
  • the guide wall comprises a fixed guide wall section 9 and a guide wall section 10 that can be moved relative to the needle opening 5.
  • the movable guide wall section 10 can be moved along a displacement direction 11 transversely to the longitudinal direction of the recess 7.
  • the movable guide wall section 10 is detachably attached to a slide element 15.
  • the movable guide wall section 10 has male plug elements 16b in the form of protruding pin-shaped elements and the slide element 15 has female plug elements in the form of recesses that are designed so that the pin-shaped elements can be inserted into the recesses.
  • the fabric presser foot 1 comprises a locking device 17 by means of which the movable guide wall section 10 can be locked.
  • Figure 2 shows three front views of the Figure 1 shown embodiment of a fabric presser foot 1 according to the invention, each of the three front views showing the fabric presser foot 1 with differently set extensions B and T of the elongated recess 7.
  • the three front views of the fabric presser foot 1 show the slider element 15, the handle 18 formed thereon and a rocker 19 formed on the slider element 15.
  • the rocker 19 comprises a hook-shaped element which can be latched into a hook-shaped recess formed on the guide 14.
  • the guide 14 comprises several such hook-shaped recesses.
  • the slider element 15 can be displaced along the displacement direction 11.
  • the hook-shaped element of the rocker 19 can be positioned relative to a hook-shaped recess such that when the pressed end of the rocker 19 is released, the hook-shaped element of the rocker 19 can be locked into the corresponding hook-shaped recess.
  • the three front views show the elongated recess 7 in the presser foot sole 6.
  • the guide wall formed by the elongated recess 7 comprises a plane 12 along which the displaceable guide wall section 10 can be displaced such that the dimensions B and T of the elongated recess 7 can be adjusted.
  • the displaceable guide wall section 10 shown can be displaced along a displacement direction 11 which forms an angle W of 45° with the shaft 4.
  • Figure 3 shows the three front views of the Figure 2 , each with a filling material 8 guided in the elongated recess 7.
  • the filling material 8 is wrapped in a layer of the fabric 2 to be sewn, whereby the enveloping layer of fabric lies snugly against the filling material 8.
  • the fixed guide wall section 9 enables the sewing needle to pierce the two fabric layers at a certain distance from the filling material 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stoffdrückerfuss für eine Nähmaschine zum Einnähen eines Füllmaterials in einen Stoff.
  • Eine Naht, die zwei Lagen Stoff miteinander verbindet kann in vielen unterschiedlichen Varianten ausgeführt bzw. ausgestaltet sein. Eine mögliche Ausführungsform einer solchen Naht ist die Paspel oder auch die Keder. Sowohl die Paspel als auch die Keder bezeichnen eine Stofffalte die mittels eines Füllmaterials ausgefüllt ist. Die Paspel wird bei Kleidungsstücken, beispielsweise bei Uniformen, oft als dekoratives Element eingesetzt und zwar zur Betonung der Naht. Die Paspel kann aber auch zur Verstärkung einer Naht eingesetzt werden, beispielsweise bei Rändern von Hosentaschen oder Nähten von Sitzpolstern. Die Keder ist bzgl. der Ausführung bzw. Ausgestaltung der Paspel sehr ähnlich, dient jedoch hauptsächlich der Verstärkung von Tuch- oder Planenrändern, sodass diese Ränder einfach in eine Halterung einführbar und von dieser festhaltbar sind.
  • Bei der Paspel ist das Füllmaterial typischerweise eine Kordel, eine dicke Schnur, ein Seil oder eine kunststoffbasierte Füll- bzw. Rundschnur. Bei der Keder kann das Füllmaterial auch eine formstabile Stange oder ein formstabiles Rohr sein.
  • Zur Herstellung einer Paspel bzw. einer Keder wird das Füllmaterial auf einen Stoff aufgelegt und der Stoff dann um das Füllmaterial umgelegt, sodass der Stoff satt am Füllmaterial anliegt. Die sich dadurch ergebenden zwei Lagen Stoff werden dicht am Füllmaterial aufeinandergelegt und miteinander verbunden. Typischerweise erfolgt die Verbindung der zwei Stofflagen mittels Zusammennähens, wobei das Zusammennähen typischerweise mithilfe einer Nähmaschine erfolgt. Beim Zusammennähen der Stofflagen ist es unter Anderem entscheidend, dass der Stoff satt am Füllmaterial anliegt und die Naht nah am Füllmaterial und mit einem bestimmten Abstand zum Füllmaterial verläuft.
  • Für die Herstellung einer Paspel oder einer Keder mit einer Nähmaschine sind spezielle Nähmaschinenfüsse bzw. Nähmaschinendrückerfüsse bzw. Stoffdrückerfüsse bekannt. Diese werden auch als Paspelfüsse bzw. Kederfüsse bezeichnet. Ein solcher Paspel- bzw. Kederfuss umfasst typischerweise eine Vertiefung in der Fusssohle, die dazu ausgelegt ist, das Füllmaterial beim Nähen neben der Nähmaschinennadel vorbeizuführen, sodass mittels der Nähmaschinennadel zur Verbindung der beiden Stofflagen, eine Naht neben dem mit dem satt anliegenden Stoff eingefassten Füllmaterial genäht werden kann.
  • Ein typischer Paspelfuss bzw. Kederfuss kann nur Füllmaterial in einen Stoff einnähen, welches eine bestimmte räumliche Ausdehnung aufweist. Die bestimmte räumliche Ausdehnung wird durch die räumliche Ausdehnung der Vertiefung in der Fusssohle festgelegt.
  • Zur Herstellung von Paspeln werden beispielsweise Kordeln mit einem Kordeldurchmesser von 3 mm oder 5 mm in einen Stoff eingenäht. Erfolgt das Einnähen mittels einer Nähmaschine, dann wird für die Herstellung einer Paspel mit einer Kordel, die einen 3 mm Kordeldurchmesser aufweist ein erster Paspelfuss verwendet, dessen Vertiefung eine zu dieser 3 mm Kordel passende räumliche Ausdehnung aufweist. Für die Herstellung einer Paspel mit einer Kordel, die einen 5 mm Kordeldurchmesser aufweist wird ein anderer Paspelfuss verwendet, dessen Vertiefung eine andere und zwar zu der 5 mm Kordel passende räumliche Ausdehnung aufweist. Analoges gilt für bekannte Kederfüsse.
  • Aus der JPH07272U ist ein Stoffdrückerfuss für eine Nähmaschine bekannt, dessen Stoffdrückerfusssohle einen Stoffdrückerfusskörper und einen Führungskörper umfasst. Der Führungskörper ist mittels einer Stellschraube quer zur Verschieberichtung des Nähguts verstellbar am Stoffdrückerfusskörper gelagert. Dadurch kann die Breite eines Führungsspalts zwischen einer Führungsfläche des Führungskörpers und dem Stoffdrückerfusskörper eingestellt werden, um einzunähende Paspeln oder Keder unterschiedlicher Dicke beim Nähen aufzunehmen und zu führen. Die Führungsfläche des Führungskörpers kann gerade sein oder an ihrem unteren Ende eine Wölbung aufweisen.
  • US3031985 betrifft eine Bandkantennähmaschine, bei der an einem schwenkbar am Unterarm montierten Träger ein Bandeinfasser, eine Kernführung und eine verstellbar gelagerte Führungsplatte angeordnet sind. Die Führungsplatte dient dazu, das Band mit dem eingefassten Kern federnd gegen den Randbereich einer Matratze zu drücken, sodass diese Teile für den Nähvorgang eng aneinander anliegen.
  • Paspelfüsse bzw. Kederfüsse des Standes der Technik können zum Teil nur eine Füllmaterialgrösse zu einer Paspel bzw. einem Keder verarbeiten und sind wenig flexibel einsetzbar.Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Stoffdrückerfuss bereitzustellen, der es ermöglicht, eine Paspel bzw. einen Keder mittels einer Nähmaschine herzustellen, und der im Vergleich zu bekannten Paspelfüssen bzw. Kederfüssen flexibler einsetzbar ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Stoffdrückerfuss gemäss den Merkmalen des Anspruchs 1. Die abhängigen Ansprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen des Stoffdrückerfusses.
  • Die Erfindung betrifft einen Stoffdrückerfuss für eine Nähmaschine zum Niederdrücken eines zu nähenden Stoffs auf eine Stichplatte oder auf ein Stoffschieberelement der Nähmaschine, sodass der Stoff beim Nähen in eine Transportrichtung transportierbar ist, aufweisend einen Schaft zur Befestigung des Stoffdrückerfusses an einer Nähmaschine, eine Nadelöffnung durch welche die Nähmaschinennadel beim Nähen hindurchführbar ist, und eine Stoffdrückerfusssohle mit einer länglichen Vertiefung in der Stoffdrückerfusssohle, wobei sich die längliche Vertiefung entlang ihrer Längsrichtung seitlich neben der Nadelöffnung erstreckt, sodass die Längsrichtung beim Nähen parallel zur Transportrichtung verläuft, die längliche Vertiefung eine Führungswand bildet, die dazu ausgelegt ist, beim Nähen ein in den zu nähenden Stoff einzunähendes Füllmaterial seitlich neben der Nadelöffnung in Transportrichtung an der Nadelöffnung vorbeizuführen, und gegen den zu nähenden Stoff zu drücken, und die längliche Vertiefung eine Ausdehnung L in Längsrichtung, eine Ausdehnung B in die Breite und eine Ausdehnung T in die Tiefe aufweist, wobei die Führungswand einen relativ zur Nadelöffnung positionsfesten Führungswandabschnitt und einen relativ zur Nadelöffnung verschiebbaren Führungswandabschnitt umfasst, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt entlang einer Verschieberichtung quer zur Längsrichtung der länglichen Vertiefung verschiebbar und arretierbar ist, sodass eine der Ausdehnungen B, T mittels Verschiebens und Arretierens des verschiebbaren Führungswandabschnitts, variabel einstellbar ist.
  • Der Schaft des Stoffdrückerfusses wird typischerweise an der Drückerstange einer Nähmaschine befestigt. Die Drückerstange ist üblicherweise mittels einer Feder gespannt und drückt den daran befestigten Drückerfuss nieder auf die Stichplatte bzw. den Stoffschieber, sodass ein zu nähender Stoff der zwischen der Stoffdrückerfusssohle und der Stichplatte bzw. dem Stoffschieber liegt, klemmbar ist und in Transportrichtung transportierbar ist. Somit dient der Schaft des Stoffdrückerfusses der Befestigung an einer Nähmaschine, und zwar so, dass der Stoffdrückerfuss wie oben beschrieben auf die Stichplatte bzw. den Stoffschieber niedergedrückt wird und der zu nähende Stoff klemmbar und in Transportrichtung transportierbar ist. Der Schaft kann zu diesem Zwecke eine Aufnahme für einen Endabschnitt der Drückerstange aufweisen, in welche Aufnahme der Endabschnitt einführbar ist. Der Stoffdrückerfuss kann dann mittels Verspannens gegen den Endabschnitt der Drückerstange mit der Drückerstange verbindbar sein. Ein Verspannen kann beispielsweise mittels einer Schraubklemmeinrichtung oder einer Spannhebeleinrichtung erfolgen.
  • Beim Nähen ermöglicht die Nadelöffnung das Einstechen der Nähnadel in den zu nähenden Stoff. Die Nadelöffnung bildet eine Ausnehmung im Stoffdrückerfuss durch die hindurch die Nähnadel beim Nähen führbar ist. Die Nadelöffnung ist typischerweise so ausgestaltet, dass diese beim Nähen ein Durchführen für mehrere Nadelpositionen ermöglicht. Gleichzeitig ist die Nadelöffnung so ausgestaltet, dass beim Austreten der Nähnadel aus dem Stoff dieser niedergedrückt bleibt.
  • Die Stoffdrückerfusssohle ist der Teil des Stoffdrückerfusses der beim Nähen den geringsten Abstand zu dem zu nähenden Stoff aufweist oder unmittelbar mit diesem in Kontakt ist. Die Stoffdrückerfusssohle umfasst eine Fläche entlang derer der zu nähende Stoff beim Nähen transportiert wird. Der zu nähende Stoff ist mittels der Stoffdrückerfusssohle auf die Stichplatte bzw. den Stoffschieber niederdrückbar und so klemmbar, dass der zu nähende Stoff in die Transportrichtung transportierbar ist.
  • Die längliche Vertiefung erstreckt sich seitlich neben der Nadelöffnung, sodass die Nähnadel beim Nähen neben der länglichen Vertiefung in den zu nähenden Stoff einsticht. Diese längliche Vertiefung kann beispielsweise halbrohrförmig ausgebildet sein.
  • Die längliche Vertiefung bildet eine Führungswand. Diese Führungswand ist so ausgestaltet, dass ein Füllmaterial, das zur Herstellung einer Paspel oder einer Keder in den zu nähenden Stoff einzunähen ist, beim Nähen seitlich neben der Nadelöffnung an der Nadelöffnung vorbeigeführt wird.
  • Bei der Verwendung eines erfindungsgemässen Stoffdrückerfusses zur Herstellung einer Paspel oder einer Keder wird das Füllmaterial typischerweise auf den zu nähenden Stoff aufgelegt und dieser dann satt anliegend um das Füllmaterial herumgelegt, sodass das Füllmaterial zwischen zwei Stofflagen zu liegen kommt. Das Füllmaterial ist dann mit einer Lage Stoff eingefasst bzw. von einer Lage Stoff umhüllt. Um die Einfassung bzw. Umhüllung abzuschliessen werden die beiden Stofflagen mittels Nähens nah am Füllmaterial und in einem bestimmten Abstand zum Füllmaterial, miteinander verbunden. Dazu wird das mit einer Lage Stoff umhüllte Füllmaterial in die längliche Vertiefung des Stoffdrückerfusses geführt. Dadurch wird beim Nähen und somit beim Transport des zu nähenden Stoffs das Füllmaterial, welches mit einer Lage des zu nähenden Stoffs umhüllt ist in der länglichen Vertiefung an der Nadelöffnung vorbeigeführt. Gleichzeitig werden die beiden miteinander zu verbindenden Stofflagen in Transportrichtung unter der Nadelöffnung hindurchtransportiert, sodass die beiden Stofflagen neben dem Füllmaterial von der Nähnadel durchstechbar sind und die beiden Stofflagen so mittels Nähens verbindbar sind.
  • Die Führungswand ist ferner dazu ausgelegt das Füllmaterial gegen den zu nähenden Stoff, also gegen die umhüllende eine Stofflage, zu drücken, sodass das Füllmaterial zusammen mit dem zu nähenden Stoff transportierbar ist.
  • Die Ausdehnung L entspricht der Länge in Längsrichtung der Vertiefung. Die Ausdehnung T entspricht der Tiefe der Vertiefung und zwar in einer Richtung quer zur Stoffdrückerfusssohle. Die Ausdehnung B entspricht der Breite der Vertiefung und zwar in eine Richtung quer zur Tiefe und zur Länge. Dabei bezieht sich die Ausdehnung auf die räumliche Ausdehnung der Vertiefung.
  • Die Führungswand umfasst einen Führungswandabschnitt, der relativ zur Nadelöffnung positionsfest ist. Dabei bedeutet positionsfest, dass die Position dieses Führungswandabschnitts relativ zur Nadelöffnung fest bzw. festgelegt ist.
  • Die Führungswand umfasst auch einen verschiebbaren Führungswandabschnitt, der relativ zur Nadelöffnung verschiebbar ist. Verschiebbar bedeutet, dass dieser Führungswandabschnitt, also seine Position, relativ zur Nadelöffnung verschiebbar ist.
  • Die Verschiebbarkeit ist dabei entlang einer Verschieberichtung, die quer zur Längsrichtung der länglichen Vertiefung verläuft, bereitgestellt.
  • Der verschiebbare Führungswandabschnitt ist arretierbar.
  • Dabei bedeutet arretierbar, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt vom Zustand, in dem er verschiebbar ist, in einen arretierten Zustand bringbar ist, in welchem der verschiebbare Führungswandabschnitt, in Bezug auf seine Verschiebbarkeit, festgestellt, bzw. blockiert, bzw. gesperrt ist. Der verschiebbare Führungswandabschnitt ist gleichermassen aus einem arretierten Zustand in einen Zustand, in dem er verschiebbar ist bringbar.
  • Der verschiebbare Führungswandabschnitt ist so verschiebbar, dass eine Ausdehnung der länglichen Vertiefung mittels Verschiebens und Arretierens des verschiebbaren Führungswandabschnitts variabel einstellbar ist. Eine Ausdehnung bezieht sich dabei auf eine der Ausdehnungen B und T. Variabel einstellbar bedeutet, dass eine Ausdehnung unterschiedlich einstellbar ist bzw. variabel einstellbar ist. D.h. mittels Verschiebens und Arretierens des verschiebbaren Führungswandabschnitts ist die Ausdehnung unterschiedlich einstellbar bzw. ist die Ausdehnung variabel einstellbar. Beispielsweise ist die Ausdehnung B mittels Verschiebens und Arretierens des verschiebbaren Führungswandabschnitts auf eine erste Breite und eine zweite Breite einstellbar, wobei die erste und die zweite Breite unterschiedlich sind. Analoges gilt auch in Bezug auf die Ausdehnung T.
  • Durch die Bereitstellung eines verschiebbaren Führungswandabschnitts kann die räumliche Ausdehnung der Vertiefung variabel eingestellt werden. Dadurch ist es möglich den erfindungsgemässen Stoffdrückerfuss auf die räumliche Ausdehnung des einzunähenden Füllmaterials anzupassen. Somit ist der erfindungsgemässe Stoffdrückerfuss flexibel einsetzbar und macht die Bereitstellung mehrerer Stoffdrückerfüsse fürs Einnähen von Füllmaterialien mit unterschiedlichen räumlichen Ausdehnungen überflüssig und somit auch das damit einhergehende Wechseln des Stoffdrückerfusses.
  • Durch die Bereitstellung eines positionsfesten Führungswandabschnitts wird die variable Einstellbarkeit der räumlichen Ausdehnung der Vertiefung mittels Verschiebens des verschiebbaren Führungswandabschnitts relativ zum positionsfesten Führungswandabschnitt einfach ermöglicht und gleichzeitig wird die Führungswand stabil gehalten. Dadurch, dass lediglich ein Führungswandabschnitt verschiebbar ist, lässt sich der Stoffdrückerfuss auch einfacher herstellen. Ausgehend von Paspelfüssen bzw. Kederfüssen des Standes der Technik lässt sich erkennen, dass in einem ersten Schritt erkannt wurde, dass es nachteilig ist solche Paspelfüsse bzw. Kederfüsse bereitzustellen, welche jeweils nur für das Einnähen eines Füllmaterials mit einer spezifischen räumlichen Ausdehnung ausgelegt sind.
  • In einem zweiten Schritt wurde erkannt, dass es lohnenswert ist, die Vertiefung, welche das Füllmaterial beim Nähen an der Nähnadel vorbeiführt, so auszugestalten, dass ihre räumliche Ausdehnung variierbar bzw. einstellbar ist und somit auf unterschiedliche räumliche Ausdehnungen eines Füllmaterials angepasst werden kann.
  • In einem dritten Schritt wurde erkannt, dass diese variable Einstellbarkeit dadurch bereitgestellt werden kann, dass die Führungswand einen positionsfesten Führungswandabschnitt und einen verschiebbaren Führungswandabschnitt aufweist.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses sind die Ausdehnungen B und T mittels Verschiebens und Arretierens des verschiebbaren Führungswandabschnitts, variabel einstellbar. D.h. gemäss dieser Ausführungsform ist sowohl die Ausdehnung B und die Ausdehnung T variabel einstellbar. Dadurch ist die räumliche Ausdehnung der Vertiefung in zwei Dimensionen auf die räumliche Ausdehnung des Füllmaterials anpassbar. Dies resultiert in einer optimalen Führung des Füllmaterials, unabhängig von der eingestellten räumlichen Ausdehnung der Vertiefung. Insbesondere wird dadurch die eine Stofflage die das Füllmaterial umhüllt satt gegen das Füllmaterial gedrückt unabhängig von der eingestellten räumlichen Ausdehnung der Vertiefung.
  • Erfindungsgemäß weist der positionsfeste Führungswandabschnitt eine Ebene auf, und verläuft die Verschieberichtung parallel zu dieser Ebene, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt entlang dieser Ebene verschiebbar ist.
  • Diese Ebene kann mit dem Schaft einen Winkel W von 0° ≤ W ≤ 90°, bevorzugt von 20° ≤ W ≤ 70°, weiter bevorzugt von 30° ≤ W ≤ 60°, weiter bevorzugt von 40° ≤ W ≤ 50°, insbesondere von 45° einschliessen.
  • Dadurch wird erreicht, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt mittels einer einfachen Verschiebebewegung verschiebbar ist. Somit ist der Stoffdrückerfuss flexibel einsetzbar und einfach handhabbar. Gemäss einer weiteren Ausführungsform des Stoffdrückerfusses erstreckt sich der positionsfeste Führungswandabschnitt zwischen dem verschiebbaren Führungswandabschnitt und der Nadelöffnung, wobei der positionsfeste Führungswandabschnitt dazu ausgelegt ist, beim Nähen, das Füllmaterial in einem bestimmten Abstand zur Nadelöffnung an der Nadelöffnung vorbeizuführen.
  • Dadurch wird erreicht, dass die beiden zu verbindenden Stofflagen in bestimmtem Abstand zum Füllmaterial von der Nähnadel durchstechbar sind und zwar unabhängig von der räumlichen Ausdehnung des Füllmaterials. Dies führt zu einem verbesserten, uniformeren Abschluss der Paspel bzw. der Keder.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses ist der verschiebbare Führungswandabschnitt entlang der Verschieberichtung zum positionsfesten Führungswandabschnitt hin und/oder vom positionsfesten Führungswandabschnitt weg verschiebbar.
  • Dadurch wird erreicht, dass die räumliche Ausdehnung der Vertiefung stets so einstellbar ist, dass das Füllmaterial gegen den Positionsfesten Wandabschnitt gedrückt wird. Dies resultiert in einer besser kontrollierbaren Führung des Füllmaterials.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses weist der Stoffdrückerfuss eine Verschiebevorrichtung auf, mit einer Führung die am Stoffdrückerfuss befestigt ist, und einem in der Führung geführten Schieberelement, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt am Schieberelement ausgebildet ist, sodass mittels Verschiebens des Schieberelements der verschiebbare Führungswandabschnitt verschiebbar ist.
  • Die Führung kann beispielsweise eine lineare Führung sein. Die lineare Führung erstreckt sich dann entlang der Verschieberichtung und parallel dazu. Die lineare Führung kann nutförmig ausgebildet sein.
  • Das Schieberelement kann so dimensioniert sein, dass es in der linearen Führung, insbesondere in der nutförmigen Führung führbar ist.
  • Das Schieberelement kann so ausgestaltet sein, dass die Breite des Schieberelements passend zu der Breite der nutförmigen Führung ist, und zwar so, dass das Schieberelement in der nutenförmigen Führung führbar ist.
  • Das Schieberelement kann so ausgestaltet sein, dass die Stärke des Schieberelements passend zu der Höhe der nutförmigen Führung ist, und zwar so, dass das Schieberelement in der nutenförmigen Führung führbar ist.
  • Das Schieberelement kann so ausgestaltet sein, dass die Breite und die Stärke des Schieberelements passend zu der Breite und der Höhe der nutförmigen Führung ist, und zwar so, dass das Schieberelement in der nutenförmigen Führung führbar ist.
  • Dadurch wird erreicht, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt einfach und kontrollierbar entlang der Verschieberichtung verschiebbar ist.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses sind der verschiebbare Führungswandabschnitt und das Schieberelement so ausgestaltet, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt abnehmbar am Schieberelement befestigbar ist.
  • Dadurch wird erreicht, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt austauschbar ist. Es sind also unterschiedliche Führungswandabschnitte am Schieberelement befestigbar. So befestigbare Führungswandabschnitte können sich beispielsweise in ihren Gleiteigenschaften, oder Abnutzungseigenschaften unterscheiden. Dies macht den Stoffdrückerfuss flexibel einsetz- und anpassbar.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses weist das Schieberelement männliche oder weibliche Steckerelemente und der verschiebbare Führungswandabschnitt dazu korrespondierende weibliche oder männliche Steckerelemente auf, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt und das Schieberelement mittels der Steckerelemente zusammensteckbar sind.
  • Ein männliches Steckerelement kann ein vorstehendes Element sein. Das vorstehende Element kann beispielsweise stiftförmig ausgebildet sein. Ein männliches Steckerelement ist dazu ausgelegt in ein weibliches Steckerelement gesteckt zu werden.
  • Ein weibliches Steckerelement bildet eine Aufnahme für ein männliches Steckerelement und ist so ausgestaltet, dass das männliche Steckerelement in die Aufnahme steckbar ist. Das weibliche Steckerelement kann eine Vertiefung sein, die so ausgestaltet ist, dass ein als vorstehendes Element ausgebildetes männliches Steckerelement in die Vertiefung steckbar ist.
  • Eine solche Steckverbindung ermöglicht ein einfaches und sicheres Verbinden des Führungswandabschnitts mit dem Schieberelement. Dies macht den Stoffdrückerfuss flexibel einsetz- und anpassbar.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses weist der Stoffdrückerfuss eine Einrasteinrichtung auf, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt mittels der Einrasteinrichtung arretierbar ist.
  • Dadurch wird erreicht, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt einfach und sicher arretierbar ist. Somit wird ein einfaches und sicheres Anpassen des Stoffdrückerfusses auf das einzunähende Füllmaterial ermöglicht.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses umfasst die Einrasteinrichtung ein erstes Rastmittel und ein zweites Rastmittel, wobei das erste Rastmittel am Schieberelement ausgebildet ist und das zweite Rastmittel an der Führung ausgebildet ist und das erste Rastmittel am zweiten Rastmittel einrastbar ist.
  • Das erste oder das zweite Rastmittel kann eine schwenkbar gelagerte Wippe sein, wobei an einem Ende der Wippe ein vorstehendes, hakenförmiges Element ausgebildet ist. Die Wippe ist unter Krafteinwirkung aus einer Ruhelage schwenkbar, wobei dann eine, die Wippe in die Ruhelage zurückdrückend wirkende Rückstellkraft auf die Wippe wirkt.
  • Das erste oder das zweite Rastmittel kann durch hakenförmige Vertiefungen, die jeweils zum vorstehenden, hakenförmigen Element korrespondierend sind, gebildet sein, wobei diese so ausgestaltet sind, dass das vorstehende, hakenförmige Element der Wippe in einer dazu korrespondierenden hakenförmigen Vertiefung einrastbar ist.
  • Zum Einrasten wird das Ende der Wippe mit dem vorstehenden, hakenförmigen Element unter Krafteinwirkung aus der Ruhelage geschwenkt. Das vorstehende, hakenförmige Element wird dann relativ zu einer dazu korrespondierenden hakenförmigen Vertiefung so positioniert, dass mittels der Rückstellkraft das vorstehende, hakenförmige Element der Wippe an der korrespondierenden hakenförmigen Vertiefung einrastbar ist.
  • Dadurch wird erreicht, dass das Arretieren einfach und sicher erfolgen kann. Somit wird ein einfaches und sicheres Anpassen des Stoffdrückerfusses auf das einzunähende Füllmaterial ermöglicht.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses schliesst die Verschieberichtung mit dem Schaft einen Winkel W von 0° ≤ W ≤ 90°, bevorzugt von 20° ≤ W ≤ 70°, weiter bevorzugt von 30° ≤ W ≤ 60°, weiter bevorzugt von 40° ≤ W ≤ 50°, insbesondere von 45° ein.
  • Dadurch wird erreicht, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt mittels einer einfachen Verschiebebewegung verschiebbar ist. Somit ist der Stoffdrückerfuss flexibel einsetzbar und einfach handhabbar.
  • Gemäss einer Ausführungsform des Stoffdrückerfusses weist das Schieberelement einen Griff auf.
  • Dadurch wird erreicht, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt einfach verschiebbar ist. Somit ist der Stoffdrückerfuss einfach handhabbar und weist gute Gebrauchseigenschaften auf.
  • Der Griff kann sich entlang der Verschieberichtung erstrecken und vom Schieberelement in eine Richtung weg von der Vertiefung vorstehen.
  • Der erfindungsgemässe Stoffdrückerfuss ist im Folgenden rein beispielhaft anhand konkreter in den Figuren dargestellter Ausführungsformen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Stoffdrückerfusses in Explosionsdarstellung;
    Figur 2
    drei Vorderansichten der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Stoffdrückerfusses, wobei jede der drei Vorderansichten den Stoffdrückerfuss mit unterschiedlich eingestellten Ausdehnungen B und T der länglichen Vertiefung zeigt; und
    Figur 3
    die drei Vorderansichten der Figur 2, jeweils mit einem in der länglichen Vertiefung geführten Füllmaterial.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Stoffdrückerfusses 1. Der Stoffdrückerfuss 1 umfasst einen Schaft 4. Der Schaft 4 ist an einer Drückerstange einer Nähmaschine befestigbar. Dazu weist der Schaft 4 eine Aufnahme auf in welche ein Endabschnitt einer Drückerstange einführbar ist und in welcher der Endabschnitt der Drückerstange fixierbar ist. Der gezeigte Stoffdrückerfuss 1 umfasst auch eine Stoffdrückerfusssohle 6 die um eine Achse schwenkbar mit dem Schaft 4 verbunden ist. Der gezeigte Stoffdrückerfuss 1 umfasst eine Nadelöffnung 5 durch welche die Nähmaschinennadel beim Nähen hindurchführbar ist. Der Stoffdrückerfuss 1 umfasst eine längliche Vertiefung 7 in der Stoffdrückerfusssohle 6, wobei diese längliche Vertiefung 7 eine Führungswand bildet. Beim Nähen einer Paspel oder einer Keder führt diese Führungswand ein in einen Stoff einzunähendes Füllmaterial 8 neben der Nadelöffnung 5 an der Nadelöffnung 5 vorbei. An einer Drückerstange befestigt, drückt die Führungswand den zu nähenden Stoff 2 gegen das Füllmaterial 8. Die längliche Vertiefung 7 hat eine Ausdehnung L in Längsrichtung, eine Ausdehnung B in die Breite und eine Ausdehnung T in die Tiefe. Die Führungswand umfasst einen positionsfesten Führungswandabschnitt 9 und einen relativ zur Nadelöffnung 5 verschiebbaren Führungswandabschnitt 10. Der verschiebbare Führungswandabschnitt 10 ist entlang einer Verschieberichtung 11 quer zur Längsrichtung der Vertiefung 7 verschiebbar. Dazu ist der verschiebbare Führungswandabschnitt 10 abnehmbar an einem Schieberelement 15 befestigt. Zur abnehmbaren Befestigung weist der verschiebbare Führungswandabschnitt 10 männliche Steckerelemente 16b in Form von vorstehenden stiftförmigen Elementen und das Schieberelement 15 weibliche Steckerelemente in Form von Vertiefungen, die so ausgestaltet sind, dass die stiftförmigen Elemente in die Vertiefungen steckbar sind, auf. Am Schieberelement 15 ausgebildet ist ein Griff 18, der ein einfaches Verschieben des verschiebbaren Führungswandabschnitts 10 ermöglicht. Der Stoffdrückerfuss 1 umfasst eine Einrasteinrichtung 17 mittels derer der verschiebbare Führungswandabschnitt 10 arretierbar ist.
  • Figur 2 zeigt drei Vorderansichten der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Stoffdrückerfusses 1, wobei jede der drei Vorderansichten den Stoffdrückerfuss 1 mit unterschiedlich eingestellten Ausdehnungen B und T der länglichen Vertiefung 7 zeigt. In den drei Vorderansichten des Stoffdrückerfusses 1 ist das Schieberelement 15, der daran ausgebildete Griff 18 und eine am Schieberelement 15 ausgebildete Wippe 19 gezeigt. Die Wippe 19 umfasst ein hakenförmiges Element, das in einer hakenförmigen Vertiefung, die an der Führung 14 ausgebildet ist, einrastbar ist. Die Führung 14 umfasst mehrere solcher hakenförmiger Vertiefungen. Durch Drücken auf das Ende der Wippe 19, das dem Ende mit dem hakenförmigen Element gegenüberliegt, ist die Wippe 19 aus der Ruhelage schwenkbar. Mit der Wippe 19 in aus der Ruhelage geschwenkter Stellung, ist das Schieberelement 15 entlang der Verschieberichtung 11 verschiebbar. Dabei ist das hakenförmige Element der Wippe 19 relativ zu einer hakenförmigen Vertiefung so positionierbar, dass beim Loslassen des gedrückten Endes der Wippe 19 das hakenförmige Element der Wippe 19 an der korrespondierenden hakenförmigen Vertiefung einrastbar ist. Des Weiteren zeigen die drei Vorderansichten die längliche Vertiefung 7 in der Stoffdrückerfusssohle 6. Die von der länglichen Vertiefung 7 gebildete Führungswand umfasst eine Ebene 12 entlang derer der verschiebbare Führungswandabschnitt 10 so verschiebbar ist, dass die Ausdehnungen B und T der länglichen Vertiefung 7 einstellbar sind. Der gezeigte verschiebbare Führungswandabschnitt 10 ist entlang einer Verschieberichtung 11 verschiebbar, die mit dem Schaft 4 einen Winkel W von 45° einschliesst.
  • Figur 3 zeigt die drei Vorderansichten der Figur 2, jeweils mit einem in der länglichen Vertiefung 7 geführten Füllmaterial 8. Das Füllmaterial 8 ist von einer Lage des zu nähenden Stoffs 2 umhüllt, wobei die umhüllende Lage Stoff satt am Füllmaterial 8 anliegt. Nah am Füllmaterial 8 kommen die beiden mittels Nähens zu verbindenden Stofflagen aufeinander zu liegen. Der positionsfeste Führungswandabschnitt 9 ermöglicht der Nähnadel das Durchstechen der beiden Stofflagen in einem bestimmten Abstand zum Füllmaterial 8. Durch das Verbinden der beiden, in Figur 3 gezeigten, Stofflagen mittels Nähens ist eine Paspel oder eine Keder herstellbar.

Claims (11)

  1. Stoffdrückerfuss (1) für eine Nähmaschine zum Niederdrücken eines zu nähenden Stoffs (2) auf eine Stichplatte oder auf ein Stoffschieberelement der Nähmaschine, sodass der Stoff beim Nähen in eine Transportrichtung (3) transportierbar ist, aufweisend
    einen Schaft (4) zur Befestigung des Stoffdrückerfusses (1) an einer Nähmaschine,
    eine Nadelöffnung (5) durch welche die Nähmaschinennadel beim Nähen hindurchführbar ist, und
    eine Stoffdrückerfusssohle (6) mit einer länglichen Vertiefung (7) in der Stoffdrückerfusssohle (6), wobei
    sich die längliche Vertiefung (7) entlang ihrer Längsrichtung seitlich neben der Nadelöffnung (5) erstreckt, sodass die Längsrichtung beim Nähen parallel zur Transportrichtung (3) verläuft,
    die längliche Vertiefung (7) eine Führungswand bildet, die dazu ausgelegt ist, beim Nähen ein in den zu nähenden Stoff (2) einzunähendes Füllmaterial (8)
    seitlich neben der Nadelöffnung (5) in Transportrichtung (3) an der Nadelöffnung (5) vorbeizuführen, und
    gegen den zu nähenden Stoff (2) zu drücken, und
    die längliche Vertiefung (7) eine Ausdehnung L in Längsrichtung, eine Ausdehnung B in die Breite und eine Ausdehnung T in die Tiefe aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungswand einen relativ zur Nadelöffnung (5) positionsfesten Führungswandabschnitt (9) und einen relativ zur Nadelöffnung (5) verschiebbaren Führungswandabschnitt (10) umfasst, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) entlang einer Verschieberichtung (11) quer zur Längsrichtung der länglichen Vertiefung (7) verschiebbar und arretierbar ist, sodass eine der Ausdehnungen B, T quer zur Ausdehnung L in Längsrichtung der länglichen Vertiefung (7) mittels Verschiebens und Arretierens des verschiebbaren Führungswandabschnitts (10), variabel einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der positionsfeste Führungswandabschnitt (9) eine Ebene (12) aufweist, und die Verschieberichtung (11) parallel zu dieser Ebene (12) verläuft, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) entlang dieser Ebene (12) verschiebbar ist.
  2. Stoffdrückerfuss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnungen B und T mittels Verschiebens und Arretierens des verschiebbaren Führungswandabschnitts (10), variabel einstellbar sind.
  3. Stoffdrückerfuss nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich der positionsfeste Führungswandabschnitt (9) zwischen dem verschiebbaren Führungswandabschnitt (10) und der Nadelöffnung (5) erstreckt, wobei der positionsfeste Führungswandabschnitt (9) dazu ausgelegt ist, beim Nähen, das Füllmaterial (8) in einem bestimmten Abstand zur Nadelöffnung (5) an der Nadelöffnung (5) vorbeizuführen.
  4. Stoffdrückerfuss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) entlang der Verschieberichtung (11) zum positionsfesten Führungswandabschnitt (9) hin und/oder vom positionsfesten Führungswandabschnitt (9) weg verschiebbar ist.
  5. Stoffdrückerfuss nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffdrückerfuss (1) eine Verschiebevorrichtung (13) aufweist, mit
    einer Führung (14) die am Stoffdrückerfuss (1) befestigt ist, und
    einem in der Führung (14) geführten Schieberelement (15),
    wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) am Schieberelement (15) ausgebildet ist, sodass mittels Verschiebens des Schieberelements (15) der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) verschiebbar ist.
  6. Stoffdrückerfuss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schieberelement (15) einen Griff (18) aufweist.
  7. Stoffdrückerfuss nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) und das Schieberelement (15) so ausgestaltet sind, dass der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) abnehmbar am Schieberelement (15) befestigbar ist.
  8. Stoffdrückerfuss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schieberelement (15) männliche oder weibliche Steckerelemente (16a, 16b) und der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) dazu korrespondierende weibliche oder männliche Steckerelemente (16a, 16b) aufweisen, wobei der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) und das Schieberelement (15) mittels der Steckerelemente (16a, 16b) zusammensteckbar sind.
  9. Stoffdrückerfuss nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffdrückerfuss (1) eine Einrasteinrichtung (17) aufweist und der verschiebbare Führungswandabschnitt (10) mittels der Einrasteinrichtung (17) arretierbar ist.
  10. Stoffdrückerfuss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrasteinrichtung (17) ein erstes Rastmittel und ein zweites Rastmittel umfasst, wobei das erste Rastmittel am Schieberelement (15) ausgebildet ist und das zweite Rastmittel an der Führung (14) ausgebildet ist und das erste Rastmittel am zweiten Rastmittel einrastbar ist.
  11. Stoffdrückerfuss nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verschieberichtung (11) mit dem Schaft (4) einen Winkel W von 0° ≤ W ≤ 90°, bevorzugt von 20° ≤ W ≤ 70°, weiter bevorzugt von 30° ≤ W ≤ 60°, weiter bevorzugt von 40° ≤ W ≤ 50°, insbesondere von 45° einschliesst.
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