JPH07272U - ミシンのパイピング用押え - Google Patents

ミシンのパイピング用押え

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JPH07272U
JPH07272U JP3072193U JP3072193U JPH07272U JP H07272 U JPH07272 U JP H07272U JP 3072193 U JP3072193 U JP 3072193U JP 3072193 U JP3072193 U JP 3072193U JP H07272 U JPH07272 U JP H07272U
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JP
Japan
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guide member
presser
piping
tape
sewing machine
Prior art date
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Pending
Application number
JP3072193U
Other languages
English (en)
Inventor
倫代 島田
等 伊藤
Original Assignee
ジューキ株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by ジューキ株式会社 filed Critical ジューキ株式会社
Priority to JP3072193U priority Critical patent/JPH07272U/ja
Publication of JPH07272U publication Critical patent/JPH07272U/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 芯紐4の大きさにかかわらず針落と芯紐間の
距離を確実に一定に保つことができるパイピング用押え
を提供する。 【構成】 押え本体1Aと、ガイド部材1Bと、該ガイ
ド部材を前記押え本体へ固定する固定手段6,12を備
え、該固定手段6,12はガイド部材と前記押え本体間
の、布送り方向Vと直交する方向の間隔Dを調節可能で
ある。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案はミシンのパイピング用押えに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、ミシンのパイピング用押えとして、実開平4−32669号公報に記載 のもの等が公知である。このパイピング用押えの横断面図を図6に示す。この図 において、パイピング用押え1はその底面にテープ案内溝2を形成されており、 このテープ案内溝2内にパイピングテープ3の芯紐4を受け入れる。5はパイピ ングテープ3を縫い付ける被縫製布である。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
上記従来技術のパイピング用押え1は、図6(A)のように小さな芯紐4の場 合にはテープ案内溝2内でパイピングテープ3とパイピング用押え1との間に隙 間ができるため、パイピングテープ3の位置が安定せず、針落と芯紐4間の間隔 Wを確実に一定に保つことができないことがある。また、図6(B)のように大 きな芯紐4の場合にはパイピング用押え1が上方へ浮き上がってしまい、布送り が不安定となる。なお、図6(A)において14は針である。
【0004】 したがって、本考案の目的は芯紐4の大きさにかかわらず針落と芯紐4間の間 隔Wを確実に一定に保つことができるパイピング用押えを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本考案によるミシンのパイピング用押えは、押え本 体と、ガイド部材と、該ガイド部材と前記押え本体とを固定する固定手段を備え 、該固定手段は前記ガイド部材と前記押え本体間の、布送り方向と直交する方向 の間隔を調節可能なことを特徴とする。
【0006】 好ましくは、ガイド部材または前記押え本体を上下方向に回転不能に固定する ガイド回り止め係合手段を備える。
【0007】
【作用】
パイピングテープの芯紐の大きさに対応させて、固定手段によりガイド部材と 押え本体間の、布方向に直交する方向の間隔を調節することにより、針落と芯紐 間の間隔を確実に一定に保つことができる。
【0008】
【実施例】
以下、本考案のミシンのパイピング用押えの実施例を図面に基づいて説明する 。
【0009】 図1は本考案のミシンのパイピング用押えの一実施例の斜視図、図2は図1の 実施例の分解斜視図である。
【0010】 これらの図において、パイピング用押え1は、使用の際に布送り方向Vに沿っ て配置される押え本体1Aとガイド部材1Bとからなり、押え本体1Aは調節ね じ6とガイド回り止め突起7を有し、図示しない針が降下する部分には溝8を形 成されている。ガイド部材1Bは二又部9を有し、この二又部9には調節ねじ6 が嵌入する貫通孔10およびガイド回り止め突起7が嵌合する図示しない嵌合孔 が形成されている。また、ガイド部材1Bの先端部の押え本体1Aに向いた側方 にはガイド面11が設けられている。
【0011】 ガイド部材1Bの二又部9内には、調節ねじ6と螺合する調節ナット12が取 り付けられており、この調節ナットを回転することにより、ガイド部材1Bを押 え本体1Aに対して布送り方向Vと直交する方向へスライド可能とされている。 。また、ガイド回り止め突起7がガイド部材1Bの嵌合孔に嵌合することにより 、ガイド部材1Bの上下方向の回転が阻止される。押え本体1Aとガイド部材1 Bの間には布送り方向Vの全長にわたって従来技術のテープ案内溝に相当する細 長い溝13が形成される。なお、上記調節ねじ6及び調節ナット12とで固定手 段を形成している。
【0012】 本考案のパイピング用押え1は以上の構成であるので、パイピングテープ3の 芯紐4の大きさに合わせて押え本体1Aとガイド部材1Bのガイド面11間の間 隔Dを調節することができる。なお、ガイド部材1Bの先端部の押え体1Aに向 いた側面のガイド面11はこれに限らず、押え体1Aの側面の全縁に対応するよ うに設けてもよい。
【0013】 図3は本実施例を用いてパイピングテープ3を被縫製布5に縫い付ける際の断 面図であり、図3(A)は芯紐4が小さいパイピングテープ3の場合、図3(B )は芯紐4が大きいパイピングテープ3の場合を示す。これらの図に示すように 、芯紐4の大きさに応じて押え本体1Aとガイド部材1B間の布送り方向Vに直 交する間隔Dを変化することにより、パイピングテープ3の芯紐4の中心位置と 針落間の間隔は図3(A)ではW1 に、図3(B)ではW2 (芯紐の太さ分寸法 が変る)となりそれぞれ一定に保つことができる。また、本実施例の場合は、押 え本体1Aとガイド部材1Bとの間には布送り方向Vの全長にわたって細長い溝 13が形成されているので、パイピングテープ3の芯紐4によってパイピング用 押え1が浮き上がることがなく、布送りが安定する。なお、図において14は針 である。 図4は本考案のミシンのパイピング用押えの他の実施例の斜視図、図5は図4 の実施例の断面図である。
【0014】 この実施例のパイピング用押え1が図1〜図3に示した実施例と異なるのは、 押え本体1Aに凹部15を形成し、ガイド部材1Bの先端部に該凹部15と係合 する突起部16を形成し、この突起部の押え本体1Aに向いた側方にガイド面1 1が設けられている点と、ガイド面11の下端部の布送り方向にR形状の溝17 を形成されている点である。
【0015】 図5は本実施例を用いてパイピングテープ3を被縫製布5に縫い付ける際の断 面図であり、図5(A)は芯紐4が小さいパイピングテープ3の場合、図5(B )は芯紐4が大きいパイピングテープ3の場合を示す。なお、図3と異なり、パ イピング用押え1、パイピングテープ3および被縫製布5は上下方向に離隔して 図示してある。これらの図に示すように、図1〜図3の実施例と同様に芯紐4の 大きさに応じて押え本体1Aとガイド部材1B間の間隔Dを変化することにより 、パイピングテープ3の芯紐4の中心位置と針落間の間隔を前記実施例と同様に それぞれ一定に保つことができる。また、図1〜3の実施例とは異なりガイド面 11の下端部にR形状の溝17を形成されているので、この溝17がパイピング テープ3の芯紐4の部分と係合することにより、芯紐4の中心位置と針落間の間 隔をより確実に一定に保つことができる。
【0016】 以上、本考案のミシンのパイピング用押えを図面に基づいて説明したが本考案 はこの実施例には限定されず種々変形可能である。たとえば、調節ねじ6及びガ イド回り止め突起7をガイド部材1Bに設けて押え本体1Aをガイド部材1Bに 固定することや他の実施例としてガイド部材1Bのガイド面11の下端部にR形 状の溝17を形成した例を示したが、押え本体1Aの下端部にもR形状の溝を形 成することができる。また、これらのR形状の溝を図1〜図3に示した実施例に 適用することができる。さらに、図3及び図5において、左側のガイド部材1B をたわませて被縫製布の左側を押圧するようにしてもよい。
【0017】
【考案の効果】
本考案のミシンのパイピング用押えによれば、パイピングテープの芯紐の大き さに対応させて、固定手段によりガイド部材と押え本体間の、布方向に直交する 方向の間隔を調節することにより、針落と芯紐間の間隔を芯紐の大小に応じて確 実に一定に保つことができるから、容易にパイピングテープの位置を適正に得る ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案のミシンのパイピング用押えの一実施例
の斜視図である。
【図2】図1の実施例の分解斜視図である。
【図3】本実施例を用いてパイピングテープを被縫製布
に縫い付ける際の断面図であり、(A)は芯紐が小さい
パイピングテープの場合を、(B)は芯紐が大きいパイ
ピングテープの場合を示す。
【図4】本考案のミシンのパイピング用押えの他の実施
例の斜視図である。
【図5】図4の実施例を用いてパイピングテープを被縫
製布に縫い付ける際の断面図であり、(A)は芯紐が小
さいパイピングテープの場合を、(B)は芯紐が大きい
パイピングテープの場合を示す。
【図6】従来のミシンのパイピング用押えを用いてパイ
ピングテープを縫製布に縫い付ける際の断面図であり、
(A)は芯紐が小さい場合を、(B)は芯紐が大きい場
合を示す。
【符号の説明】
D 押え本体とガイド部材のガイド面間の布送り方向と
直交する方向の間隔 W パイピングテープの芯紐の中心位置と針落間の間隔 1 パイピング用押え 1A 押え本体 1B ガイド部材 2 テープ案内溝 3 パイピングテープ 4 芯紐 5 被縫製布 6 調節ねじ 7 ガイド回り止め突起 8 溝 9 二又部 10 貫通孔 11 ガイド面 12 調節ナット 13 溝 14 針 15 凹部 16 突起部 17 溝

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】押え本体と、ガイド部材と、該ガイド部材
    と前記押え本体とを固定する固定手段を備え、該固定手
    段は前記ガイド部材と前記押え本体間の、布送り方向と
    直交する方向の間隔を調節可能なことを特徴とするミシ
    ンのパイピング用押え。
  2. 【請求項2】前記ガイド部材または前記押え本体を上下
    方向に回転不能に固定するガイド回り止め係合手段を備
    えることを特徴とする請求項1記載のミシンのパイピン
    グ用押え。
JP3072193U 1993-06-08 1993-06-08 ミシンのパイピング用押え Pending JPH07272U (ja)

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JP3072193U JPH07272U (ja) 1993-06-08 1993-06-08 ミシンのパイピング用押え

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JPH07272U true JPH07272U (ja) 1995-01-06

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ID=12311519

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9631306B2 (en) 2015-03-06 2017-04-25 Janome Sewing Machine Co., Ltd. Presser foot for sewing machine
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