JPH0415183Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はミシンのツマミ軸支装置、特に全回転
釜用ボビンケースのボビン抜止用のツマミまたは
全回転釜用のツマミ等のミシンのツマミ軸支装置
の改良に関する。

［関連技術とその問題点］ 従来、外釜に回転自在に組込まれている内釜の
内径中央に立設された軸管先端部内にツマミを起
伏できるように軸支する場合、ツマミの軸孔と軸
管の軸孔と軸を横方向から挿入した後その軸の両
端をカシメまたは鋲着により軸管に固着している
ものが実開昭57−15387号に開示されている。し
かし、軸管に細い軸端をカシメ加工することは軸
管がボビンケースや内釜等の周壁に囲まれている
ため、その周壁に邪魔されて加工しにくい面があ
り、製作が困難で量産に適さない上、カシメ部や
鋲着部が軸管外面に表れるため商品価値を低下す
る欠点を有していた。

［考案の目的］ 本考案の目的とするところはカシメ加工が不要
なツマミの軸支構造により製作容易で量産に適し
商品価値を良好にするとともにツマミの抜脱を確
実に防止することにある。

［考案の構成］ 本考案は外釜に回転自在に組込まれている内釜
又はボビンケースの内径中央に立設された軸管に
ツマミを起伏できるように軸支したミシンのツマ
ミ軸支装置において、ツマミ枢支用の軸の両側に
段部を形成し、この段部の径大部が挿入可能な一
対の軸孔を前記軸管に形成してこの軸孔に、前記
軸を挿入し、前記ツマミの端部にカム部を形成
し、このカム部に形成した軸溝を前記軸の中央側
に係脱可能に係合し、前記軸管内に、前記ツマミ
の端部のカム部と係合するバネ押えとこのバネ押
えを押圧して上方の弾発力を付与するバネを設け
たものである。

［実施例］ 第１図〜第３図は第１実施例を示し、ボビンケ
ース１の中心には軸管２が設けられており、この
軸管２の先端部には一対の軸孔３が対向して形成
されているとともに、その軸孔３間にはツマミ４
の挿入溝５が設けられている。

軸孔３には中央側に径小部６を両端側に径大部
７を設けて段部８を両側に形成した軸９が横方向
から挿入されており、軸９の両端側径大部７がそ
れぞれ軸孔３に位置している。前記段部８は中央
側に径大部７を設け、両端部に径小部６を設ける
ように形成してもよい。

ツマミ４の端部には起伏できるようにほぼ90度
の角度をなす２つの係合面１０，１１により形成
されたカム部１２が設けられており、そのカム部
１２のほぼ中央に軸９が係合できるようにツマミ
４の長さ方向からカム部１２の中央側に向けて傾
斜して軸溝１３が切込形成している。

軸管２の軸孔３に挿入された軸９の径小部６に
はツマミ４の軸溝１３が係合している。この軸溝
１３を形成する開口端部に先鋭部１４が形成され
ている。

軸管２の内部にはコイルバネ１５とバネ押え１
６が設けられた軸９に常時上方への弾発力を付与
している。バネ押え１６の上面の前記挿入溝５側
にはカム部１２を係止可能なツマミ４の抜脱防止
用突起１７が上方に向つて形成されている。この
抜脱防止用突起１７は軸９位置程度の高さに形成
しているものを図示したがそれより低くてもよ
い。また、この抜脱防止用突起１７はなくてもよ
い。

１８はボビンケース１の端縁に設けられたツマ
ミ４の嵌合溝である。

したがつて、軸管２の軸孔３に軸９を横方向か
ら挿入し、次いでツマミ４を立てた状態でそのカ
ム部１２を挿入溝５に挿入してかつバネ押え１６
を押圧ながらカム部１２に形成された軸溝１３を
軸９の径小部６に係合することによりツマミ４は
起伏できるように軸支し段部８とツマミ４との係
合により軸９の抜脱は抑制さける。そして、第１
図Ａのように係合面１１とバネ押え１６との弾発
係合によりツマミ４は水平に静止し、第１図Ｃの
ように係合面１０とバネ押え１６との弾発係合に
よりツマミ４は垂直に静止する。この場合、バネ
押え１６の上面のカム部に後面側すなわちツマミ
４の抜脱側には抜脱防止用突起１７が形成されて
いるため、不本意にツマミ４に抜脱方向の力が加
わつたり、あるいはバネ押え１６が下方に押され
たりしてもツマミ４のカム部１２は前記突起１７
と係合するためツマミ４の抜脱は防止される。な
お、ツマミ４を軸支する場合は、他の工具により
バネ押え１６を下方に押圧した状態で軸溝１３を
軸９を径小部６に係合してもよい。

第４図、第５図は第２実施例を示し、上記実施
例と同一部分に同一符号を用いて説明すると、軸
管２の軸孔３Ａには、中央側に偏平な径大部７Ａ
を両端側に径小部６Ａを設けて段部８Ａを両側に
形成した軸９Ａが横方向から挿入されており、軸
９Ａの両端側径小部６Ａが径大部７Ａとほぼ同径
の軸孔３Ａに位置している。ツマミ４のカム部１
２の軸溝１３が軸９Ａの偏平な径大部７Ａに係合
している。軸管２の内部にはコイルバネ１５と抜
脱防止用突起１７を有するバネ押え１６が設けら
れ軸９Ａに常時上方への弾発力を付与している。
したがつて、軸管２の軸孔３Ａに軸９Ａを横方向
から挿入し、次いでツマミ４のカム部１２に形成
された軸溝１３を軸９Ａに偏平径大部７Ａに係合
することによりツマミ４は起伏できるように軸支
し、第４図のように段部８Ａと軸管２の軸孔３Ａ
との係合およびカム部１２と抜脱防止用突起１７
との係合により軸９Ａは抜脱しない。

第６図、第７図は第３実施例を示し、上記実施
例と同一部分に同一符号を用いて説明すると、軸
管２の軸孔３Ｂとツマミ４の軸溝１３には、中央
側に断面円形の径大部７Ｂを両端側に径小部６Ｂ
を設けて段部８Ｂを両側に形成した軸９Ｂが横方
向から挿入されており、軸９Ｂの両端側径小部６
Ｂが径大部７Ｂとほぼ同径の軸孔３Ｂに位置して
いる。軸管２の内部にはコイルバネ１５と抜脱防
止用突起１７を有するバネ押え１６が設けられ軸
９Ｂに常時上方への弾発力を付与している。した
がつて、軸管２の軸孔３Ｂとツマミ４の軸溝１３
に軸９Ｂを横方向から挿入することによりツマミ
４は起伏できるように軸支し、第８図のように段
部８Ｂと軸管２の軸孔３Ｂとの係合およびカム部
１２と抜脱防止用突起１７との係合により軸９は
抜脱しない。

第８図Ａ，Ｂ，Ｃはバネ押え１６に設けられた
抜脱防止用突起１７の他の実施例を示し、第８図
Ａのような丸ピン状突起又は第８図Ｂのような平
ピン状突起、第８図Ｃのような山形状突起等その
形状は適宜変更してもよく、またバネ押え１６に
一体的に切削形成してもよく、別体の突起１７を
適宜手段により組み付けてもよい。

［考案の効果］ 本考案は外釜に回転自在に組込まれている内釜
又はボビンケースの内径中央に立設された軸管に
ツマミを起伏できるように軸支したミシンのツマ
ミ軸支装置において、ツマミ枢支用の軸の両側に
段部を形成し、この段部の径大部が挿入可能な一
対の軸孔を前記軸管に形成してこの軸孔に、前記
軸をを挿入し、前記ツマミの端部にカム部を形成
し、このカム部に形成した軸溝を前記軸の中央側
に係脱可能に係合し、前記軸管内に、前記ツマミ
の端部のカム部と係合するバネ押えとこのバネ押
えを押圧して上方の弾発力を付与するバネを設け
てなり、カシメ加工の手間が解消されるため量産
に適し、軸管の外面にカシメ部が表われず商品価
値も良好であり、さらにツマミのカム部と抜脱防
止用突起との係合によりツマミの抜脱は確実に防
止されその効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂ，Ｃ、第２図、第３図は第１実施
例を示し、第１図Ａ，Ｂ，Ｃは全体縦断面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は分解斜
視図、第４図、第５図は第２実施例を示し、第４
図は要部の縦断面図、第５図は分解斜視図、第６
図乃至第７図は第３実施例を示し、第６図は要部
縦断面図、第７図は分解斜視図、第８図Ａ，Ｂ，
Ｃは抜脱防止用突起を有するバネ押えの斜視図で
ある。 ２……軸管、４……ツマミ、６Ａ……径小部、
７……径大部、８，８Ａ，８Ｂ……段部、１３…
…軸溝、１５……バネ、１６……バネ押え、１７
……抜脱防止用突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外釜に回転自在に組込まれている内釜又はボビ
   ンケースの内径中央に立設された軸管にツマミを
   起伏できるように軸支したミシンのツマミ軸支装
   置において、ツマミ枢支用の軸の両側に段部を形
   成し、この段部の径大部が挿入可能な一対の軸孔
   を前記軸管に形成してこの軸孔に、前記軸を挿入
   し、前記ツマミの端部にカム部を形成し、このカ
   ム部に形成した軸溝を前記軸の中央側に係脱可能
   に係合し、前記軸管内に、前記ツマミの端部のカ
   ム部と係合するバネ押えとこのバネ押えを押圧し
   て上方の弾発力を付与するバネを設けたことを特
   徴とするミシンのツマミ軸支装置。