JP2001239477A - セーフティホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】大きさの異なる巻尺でも、差込体を別途製作す
ることなく使用でき、しかも操作の容易なセーフティホ
ルダを提供すること。 【解決手段】セーフティホルダ１は、ベルトを挿通する
ホルダ本体１０と、巻尺Ｍを装着してホルダ本体１０に
挿入可能な差込体３０とを有して構成されている。ホル
ダ本体１０には、中央壁１１を挟んでベルト挿通孔１３
と差し込み孔１６が形成されている。一方、差込体３０
は、巻尺Ｍを装着する基部３１とホルダ本体１０の差込
孔１６に挿入可能な差込プレート３５とを有している。
差込プレート３５には、下部に、巻尺Ｍ側に突出する山
形部３８ａを有する板ばね状の弾性アーム３８が形成さ
れている。さらに、差込プレート３５には、２段に配置
された係合溝部３９が形成され、中央壁１１に形成され
た係合突起部１８に係合可能に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、巻尺や各種工具
等の作業用器具あるいは生活用具または小型ラジオや携
帯電話機等の携帯用部品を身体の一部に着脱可能に配置
して携帯できるようにするセーフティホルダに関し、さ
らに詳しくは、ベルト等の帯状部材に挿通されるホルダ
本体と、携帯用部品に装着され前記ホルダ本体に係着可
能に形成される差込体とを有するセーフティホルダに関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、各種の機械の組立や建築作業等
を行なう場合、作業者は各種の携帯用部品を身体の一部
に携帯して作業を行なうことが多く、その際、各携帯用
部品は着脱しやすいように装着されていることが望まし
い。このために、従来においては、例えば、作業用携帯
用部品（例えば、巻尺で説明する）を身体の一部に携帯
して作業する際、ホルダ本体をベルトに取り付け、該ホ
ルダ本体に差し込めるように形成した差込体に、巻尺を
取り付けてベルトに装着するセーフティホルダが使用さ
れていた（特許第２７５６７８３参照）。

【０００３】この公報に示されている従来のセーフティ
ホルダ６０は、図１２に示すように、ホルダ本体６１
は、ベルトＢを挿通する挿通部６２と差込体７０を挿入
する挿入部６３とを有し、挿入部６３には、差込体７０
の係止部７１に係止可能な被係止部６４と、差込体７０
を挿入ガイドする案内部６５が形成されている。

【０００４】また、差込体７０は、巻尺Ｍに装着する基
部７２と、基部７２の両側から一体的に形成される弾性
アーム７３を有する操作部７４とを有して形成されてい
る。弾性アーム７４にはホルダ本体６１の被係止部６４
に係止する係止部７１が形成され、差込体７０をホルダ
本体６１に挿入する際、両操作部７４、７４を基部７２
側に撓ませて挿入する。差込体７０がホルダ本体６１に
挿入され両操作部７４、７４を元の位置に復帰すると、
差込体７０の係止部７１が、ホルダ本体６１の被係止部
６４に係止されてホルダ本体６１に装着される。

【０００５】差込体７０をホルダ本体６１から離脱させ
る際には、両操作部７４、７４を再び撓ませて、差込体
７０の係止部７１をホルダ本体６１から係止解除させ、
手で差込体７０を引き抜くことによって行なわれてい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のセーフ
ティホルダ６０は、差込体７０をホルダ本体６１に着脱
させる際に、基部７２の両側に形成された両操作部７
４、７４を、片手で基部７２側に撓ませるように操作し
ているため、例えば、巻尺Ｍが大きいタイプのものであ
れば、指が両操作部７４、７４に届かず、各大きさの巻
尺Ｍに合わせたセーフティホルダ６０を別途製作しなけ
ればならなかった。

【０００７】つまり、従来のセーフティホルダ６０は、
巻尺Ｍとホルダ本体６１との間に差込体７０が配置さ
れ、差込体７０の両側に操作部７４、７４が設けられて
いるので、両操作部７４、７４の操作は、指を巻尺Ｍの
両外側から回り込むようにして両操作部７４、７４に当
て、その状態で同時に内方に向かって撓ませるようにし
ていた。したがって、巻尺が大きなタイプのものを使用
する場合には、巻尺Ｍの外側から回り込むためには、両
操作部７４、７４間の寸法が巻尺Ｍの幅より大きくなけ
ればならず、そのために、巻尺Ｍの大きさに合わせた差
込体７０を別途に製作しなければならなかった。セーフ
ティホルダを各大きさの巻尺に合わせて別途製作するこ
とは、コストが高くなり、また、各種のセーフティホル
ダの管理がしにくくなっていた。

【０００８】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、大きさが異なった作業用の携帯用部品でも、差込
体を別途製作することなく使用でき、しかも容易な操作
で着脱することのできるセーフティホルダを提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明にかかわるセー
フティホルダでは、上記の課題を解決するために、以下
のように構成するものである。すなわち、帯状部材に保
持されるホルダ本体と、携帯用部品に装着されて前記ホ
ルダ本体に挿入可能に形成される差込体と、を有し、前
記ホルダ本体には、中央壁体を挟んで一方の側に帯状部
材に保持される保持部が形成され、他方の側に前記差込
体を挿入する差込孔が形成され、前記差込体が、前記携
帯用部品に装着される基部と、前記ホルダ本体の差込孔
に挿入する差込プレートとを有して構成されるセーフテ
ィホルダであって、前記ホルダ本体の中央壁と前記差込
プレートとには、いずれか一方に係合突起部が形成さ
れ、他方に係合溝部が形成され、前記差込体の差込プレ
ートが、前記ホルダ本体の差込孔に挿入された後、前記
係合突起部と係合溝部が係合して位置固定され、前記差
込体が、前記ホルダ本体に対して、前記ホルダ本体と対
向する方向に付勢する弾性手段により保持可能に構成さ
れることを特徴とするものである。

【００１０】また好ましくは、前記弾性手段が、前記差
込体の差込プレートに配設されていればよい。

【００１１】さらに、前記弾性手段の一端が、前記差込
プレートに連接され他端が解放された板ばね状に形成さ
れていればなおよい。

【００１２】さらに、前記係合溝部が、前記係合突起部
の挿入方向に対して少なくとも２段並設されていればな
およい。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、セーフティホルダは、
上述のように構成されているため、携帯用部品を装着し
た差込体を、ベルトに装着したホルダ本体に差し込む際
には、携帯用部品を手でもって差込体の差込プレートを
ホルダ本体の差込孔内に差し込むことによって、弾性手
段が差込体を押圧して保持し、しかも、いずれか一方に
形成された係合溝部と他方に形成された係合突起部とが
係合して、ホルダ本体に挿入された差込体を位置決めし
て固定することができる。そのために、身体を曲げても
携帯用部品はホルダ本体に強固に固着されているので落
下することはない。

【００１４】また、携帯用部品をホルダ本体から離脱さ
せる場合には、弾性手段の付勢力に抗するように、携帯
用部品を手でもって、携帯用部品の上部あるいは下部を
引っ張るようにして差込体を一方に傾けながら、ホルダ
本体から抜き出すようにするだけでよい。従って、携帯
用部品を手でもって操作するため、携帯用部品の大きさ
にかかわらず携帯用部品を着脱でき１組のセーフティホ
ルダで多種の携帯用部品を使用することが可能となり、
コストを廉価にするとともに管理がしやすい。しかもそ
の操作は極めて容易に行なうことができる。

【００１５】また、このセーフティホルダは、弾性手段
を差込体の差込プレート側に配設すれば、ホルダ本体側
の差込孔の外壁を挟むように弾性手段と携帯用部品とを
配置させて、差込体の弾性手段で差込体をホルダ本体に
保持させることができるため、携帯用部品を取り出す際
には、携帯用部品を引っ張るようにして抜き出すことが
でき容易な操作で行なうことができる。しかも、差込体
側に弾性手段が配設されていれば、外から目視できるた
め、弾性手段の良否を確認しやすい。さらに、弾性手段
が板ばね状に一体的形成されていれば、差込体をホルダ
本体に差し込みやすいという効果を発揮する。

【００１６】また、このセーフティホルダは、係合溝部
が少なくとも２段に形成されていれば、いずれかの係合
溝部で係合突起部に係合できるので、係合突起部を下段
の係合溝部に係合させておけば、例え、係合が外れて
も、上段の係合溝部に係合することができ、落下防止に
対して二重の安全対策が可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。

【００１８】本形態のセーフティホルダは、機械組立作
業やや建築作業等、または日用活動等で即座に使用でき
るように、携帯用部品を身体の一部に携帯できるように
するものであり、以下の説明にあたっては、携帯用部品
を巻尺で説明する。

【００１９】セーフティホルダ１は、図１〜２に示すよ
うに、ホルダ本体１０と、巻尺Ｍを装着する差込体３０
と、を有して構成されている。

【００２０】ホルダ本体１０は、材料自体が弾性を有す
る合成樹脂材（例えば、ポリアセタール樹脂）で形成さ
れ、図３〜４に示すように、縦方向上部に幅狭部１１ａ
を下部に幅広部１１ｂを有して形成される中央壁１１を
挟んで一方の側にベルト挿通孔１３が形成され、他方の
側に差込体３０を挿入する差込孔１６が形成されてい
る。ベルト挿通孔１３は、中央壁１１と、中央壁１１の
幅狭部１１ａの幅で中央壁１１から順に連接される上壁
１２ａ、後壁１２ｂ、底壁１２ｃで形成された周壁１２
とに覆われるように縦長筒状に形成され、ベルト挿通孔
１３にはベルトＢが挿通される。また、後壁１２ｂのベ
ルト挿通孔１３内面側には左右方向に延設する２本の突
起部１４が形成され、挿通されたベルトＢを押えて保持
しやすいように形成されている。

【００２１】差込孔１６は、中央壁１１の幅広部１１ｂ
から、ベルト挿通孔１３と反対側に向かって延設される
両側壁１７ａ、１７ａ、両側壁１７ａ、１７ａ、の先端
で両側壁１７ａ、１７ａに連接して形成される前壁１７
ｂ、中央壁１１と両側壁１７ａ、１７ａと前壁１７ｂと
の下面どうしを連接する底壁１７ｃで形成された周壁１
７と、中央壁１１の幅広部１１ｂとで覆われて上部を開
口するように形成されている。

【００２２】中央壁１１の差込孔１６側下部には、左右
方向に延設する１本の係合突起部１８が形成され、前壁
１７ｂには、上端面から下方に向かう凹部１９が差込体
３０の挿入ガイドの役目を果たすように形成され、底壁
１７ｃには窓１７ｄが形成されている。

【００２３】差込体３０は、図５〜６に示すように、弾
性変形可能な合成樹脂材で形成され、巻尺Ｍを取り付け
る取付面３１ａを有する基部３１と、基部３１の反取付
面側に配置される差込プレート３５とを有して形成さ
れ、差込プレート３５がホルダ本体１０の差込孔１６内
に挿入可能に形成されている。

【００２４】基部３１は直方体状に形成され内部が中空
部３１ｂを有して、基部３１の内側面から取付面３１ａ
側に向かって巻尺Ｍを締め付けるように、ねじが挿通す
るねじ貫通孔３１ｃが形成されている。

【００２５】差込プレート３５は、基部３１の回りに連
接され下方に延設して略矩形状に形成され、下部は、ホ
ルダ本体１０の差込孔１６内に挿入しやすいように先細
り状に形成されている。先細り状に形成された下部に
は、中壁３５ａを挟んで両側に縦長状の開口部３７、３
７が形成され、それぞれの開口部３７、３７には、上端
部が差込プレート３５に連接され下端部が解放された弾
性アーム３８が配置されている。それぞれの弾性アーム
３８は、板ばね状に形成され、図６のように、上端部か
ら巻尺Ｍ側に突出する山形部３８ａを有し、巻尺Ｍと弾
性アーム３８間にホルダ本体１０の前壁１７ｂを挿入す
ることによって、弾性アーム３８は上端部を支点にして
山形部３８ａを基部３１の反取付面側に撓ませる。これ
によって、弾性アーム３８はその付勢力で前壁１７ｂを
押圧し、同時にその反力で差込プレート３５をホルダ本
体１０の中央壁１１に押圧することによって差込体３０
を保持することができる。

【００２６】さらに、差込プレート３５の基部３１の反
取付面側の中壁３５ａの下方には、左右方向に延設する
係合溝部３９（上段の係合溝部３９ａ、下段の係合溝部
３９ｂ）が、上下方向に２段形成され、いずれかの係合
溝部がホルダ本体１０の係合突起部１８に係合可能に形
成されている。これによって、ホルダ本体１０に挿入す
る差込体３０が、弾性アーム３８で保持されるとともに
位置固定されることになる。

【００２７】上記のように構成されたセーフティホルダ
１は、まず、ベルトＢをホルダ本体１０のベルト挿通孔
１３に挿通させる。一方、差込体３０は、基部３１の巻
尺Ｍ取付面３１ａに巻尺Ｍをねじで固着して取り付けて
おく。

【００２８】この状態で、差込体３０の基部３１をホル
ダ本体１０の前壁１７ｂの凹部１９にガイドされなが
ら、差込体３０の差込プレート３５をホルダ本体１０の
差込孔１６内に差し込むことによって、図７に示すよう
に、差込体３０は、弾性アーム３８の山形部３８ａをホ
ルダ本体１０の前壁１７ｂに押圧すると同時にその反力
で差込プレート３５をホルダ本体１０の中央壁１１側に
押圧する。そして、差込プレート３５の下部に形成され
た上段の係合溝部３９ａあるいは下段の係合溝部３９ｂ
に、ホルダ本体１０の中央壁１１の下部に形成された係
合突起部１８を係合させる。

【００２９】これによって、巻尺Ｍは身体の一部に携帯
でき、差込体３０に装着された巻尺Ｍは、ホルダ本体１
０に弾性アーム３８の付勢力と、係合溝部３９と係合突
起部１８との係合で位置固定しているため、例え身体を
曲げて作業しても巻尺Ｍをホルダ本体１０から抜け落ち
ることはない。

【００３０】次に、巻尺Ｍをホルダ本体１０から離脱さ
せて作業を行なう場合には、図８に示すように、巻尺Ｍ
の下部を手で持ちながら、ホルダ本体１０から離れるよ
うに引き上げるように操作する。差込体３０の差込プレ
ート３５の上端部はホルダ本体１０の中央壁１１に当接
すると、差込体３０は上端部を支点にして時計方向に回
転し係合溝部３９を係合突起部１８から係合解除する。

【００３１】そして、その状態で、図９に示すように、
巻尺Ｍを上方に持ち上げると、係合溝部３９は係合突起
部１８から離れ、また、弾性アーム３８の山形部３８ａ
が前壁１７ｂの凹部１９まで移動することによって、弾
性アーム３８が自然状態に復帰して差込体３０をホルダ
本体１０から離脱させるため、巻尺Ｍを抜き出すことが
できる。

【００３２】従って、巻尺Ｍを抜き出す作業は、巻尺Ｍ
自体をもって操作するため、どの大きさの巻尺Ｍでも、
巻尺Ｍに指を容易に掛けることができ、しかも巻尺Ｍを
引っ張るだけなので容易に操作することができる。

【００３３】なお、ホルダ本体１０のベルト挿通孔１３
は、挿通されるベルトＢに対して、高さ方向の寸法がベ
ルトＢの幅と大きく異なると、装着時のがたを発生しや
すくなるため、図１０に示すように、ベルト挿通孔１３
の幅狭部１１ａの上部に、中央壁１１の内側面と後壁１
２ｂの内側面とに、ベルトＢが挿通する方向に沿って溝
４１を形成し、ベルト挿通孔１３に嵌合可能な角材４２
ａに、溝４１に係合する嵌合突起部４２ｂを両側に形成
するベルト幅調整部材４２を嵌合するようにしてもよ
い。

【００３４】また、本発明のセーフティホルダ１は、携
帯用部品を手でもって、差込体３０をホルダ本体１０に
対して、それぞれ対向する方向に移動させるように構成
されていれば、上記の図例に限定するものではない。

【００３５】例えば、別の形態のセーフティホルダ１Ａ
は、図１１に示すように、弾性アームをホルダ本体１０
側に設けるようにしている。この場合、弾性アーム１７
０は、ホルダ本体１０の前壁１７ｂに縦方向に形成され
た開口部１７１に上端部を前壁１７ｂに連接して下端部
を解放するように形成する。弾性アーム１７０の山形部
１７０ａをホルダ本体１０の差込孔１６内に向けて形成
し、挿入される差込体３０の差込プレート３５０を中央
壁１１側に押圧する。これによって、差込プレート３５
０に形成された係合溝部３９を中央壁１１に形成された
係合突起部１８に押圧して係合することができる。

【００３６】なお、差込体３０の差込プレート３５０に
は弾性アームが形成されないため、表面と裏面とも全面
にわたって平面状に形成されることになる。

【００３７】また、この形態の場合において、弾性アー
ム１７０は下端部を前壁１７ｂに連接して上端部を解放
するように形成してもよい。

【００３８】そして、いずれの場合でも、差込体３０を
ホルダ本体１０から離脱させる際には、前述の形態と同
様に、巻尺Ｍの下端部を引っ張りながら上方に抜き出
す。

【００３９】また、図１の形態のセーフティホルダまた
は図１１の形態のセーフティホルダのいずれの場合で
も、ホルダ本体に形成される係合突起部を中央壁１１で
なく前壁１７ｂに形成することもできる。そして、差込
体３０に形成されていた係合溝を、差込体３０を挿入し
た状態で、中央壁１１の前壁１７ｂに対向する位置に形
成される。この形態では、差込体３０をホルダ本体１０
から離脱させる際には、巻尺Ｍの上部を手でもって巻尺
Ｍ側に引っ張ることになる。

【００４０】さらに、差込体またはホルダ本体に形成さ
れる係合溝部は、図例のような横方向に延設するもので
なく、円状や角状であってもよく、また、２段でなくて
も１段あるいは３段以上で形成してもよい。

【００４１】また、本実施形態では、弾性手段として弾
性アーム３８、１７０を示したが、これに限定するもの
でなく、前壁１７ａに配置されたゴム部材、あるいはス
プリング部材等であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一形態によるセーフティホルダを示す
斜視図

【図２】同縦断面図

【図３】図１におけるホルダ本体を示す正面一部断面図

【図４】図３における縦断面図

【図５】図１における差込体を示す正面図

【図６】図５における縦断面図

【図７】差込体をホルダ本体に装着した作用を示す縦断
面図

【図８】差込体を離脱するために巻尺の下部を引き上げ
る作用を示す縦断面図

【図９】差込体を上方に引き抜く作用を示す縦断面図

【図１０】ホルダ本体の別の形態を示す斜視図

【図１１】セーフティホルダの別の形態を示す斜視図

【図１２】従来のセーフティホルダを示す分解正面一部
断面図

【符号の説明】

１…セーフティホルダ １０…ホルダ本体 １１…中央壁 １３…ベルト挿通孔 １６…差込孔 １７ｂ…前壁 １８…係合突起部 ３０…差込体 ３１…基部 ３５…差込プレート ３８…弾性アーム ３９…係合溝部 Ｍ…巻尺（携帯用部品） Ｂ…ベルト（帯状部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状部材に保持されるホルダ本体と、携
   帯用部品に装着されて前記ホルダ本体に挿入可能に形成
   される差込体と、を有し、 前記ホルダ本体には、中央壁体を挟んで一方の側に帯状
   部材に保持される保持部が形成され、他方の側に前記差
   込体を挿入する差込孔が形成され、 前記差込体が、前記携帯用部品に装着される基部と、前
   記ホルダ本体の差込孔に挿入する差込プレートとを有し
   て構成されるセーフティホルダであって、 前記ホルダ本体の中央壁と前記差込プレートとには、い
   ずれか一方に係合突起部が形成され、他方に係合溝部が
   形成され、前記差込体の差込プレートが、前記ホルダ本
   体の差込孔に挿入された後、前記係合突起部と係合溝部
   が係合して位置固定され、 前記差込体が、前記ホルダ本体に対して、前記ホルダ本
   体と対向する方向に付勢する弾性手段により保持可能に
   構成されることを特徴とするセーフティホルダ。
2. 【請求項２】 前記弾性手段が、前記差込体の差込プレ
   ートに配設されていることを特徴とする請求項１記載の
   セーフティホルダ。
3. 【請求項３】 前記弾性手段の一端が、前記差込プレー
   トに連接され他端が解放された板ばね状に形成されてい
   ることを特徴とする請求項２記載のセーフティホルダ。
4. 【請求項４】 前記係合溝部が、前記係合突起部の挿入
   方向に対して少なくとも２段並設されていることを特徴
   とする請求項１記載のセーフティホルダ。