CN100502715C

CN100502715C - 纽扣用盖、扣件及纽扣

Info

Publication number: CN100502715C
Application number: CN200610063640.2A
Authority: CN
Inventors: 高村芳男
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2006-12-28
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2026-12-28
Also published as: JP4445920B2; JP2007175425A; US7644476B2; US20070143969A1; DE102006057769A1; CN1989864A

Abstract

一种由多边形板作为坯料形成的纽扣用盖(41)，包括：形成在多边形板的大致中心部分的主面覆盖部(42)；及将多边形板的各个角部从该主面覆盖部(42)的外周缘向该主面覆盖部(42)的背面侧弯曲而形成的多个夹持片部(44)。在主面覆盖部(42)和夹持片部(44)之间，沿着主面覆盖部(42)的外周缘设有侧面覆盖部(43)。

Description

纽扣用盖、扣件及纽扣

技术领域

本发明涉及在将衣服的对合部扣住的纽扣和主要用作装饰的装饰用纽扣等中，覆盖纽扣外表面的纽扣用盖、用于将纽扣本体固定在坯布上的扣件及使用这些的纽扣。

背景技术

对于纽扣，具有将衣服的对合部扣住的纽扣和主要用作装饰的装饰用纽扣等。这些钮扣由互相嵌合的子扣和母扣构成，通常，将子扣安装在坯布的对合部的一方而将母扣安装在另一方，并使子扣与母扣相对。通过使这些子扣与母扣嵌合，可固定坯布的对合部。

子扣和母扣分别包括：安装在坯布的配合面侧的钮扣本体；从与坯布的配合面相反的一侧将纽扣本体卡止固定在坯布上的扣件。

图9表示构成以往母扣的钮扣本体10及扣件20。

纽扣本体10包括：与坯布1接触的基筒部11；与该基筒部11形成一体且筒状的、与基筒部11相比直径较大的嵌合筒部13。对于基筒部11，在与坯布1接触的面中央形成有开口12。从开口12插入卡止扣件20，将钮扣本体10固定在坯布1上。在嵌合筒部13上，在与坯布1的配合面相反的一侧面形成有子扣插入口14，同时在内部藏有子扣卡止弹簧15。

如图10所示，扣件20包括扣件本体21和覆盖该扣件本体21外表面的盖31。

扣件本体21包括：大致圆板状的凸缘部22；通过连接筒部23一体地被设在该凸缘部22的中央部的圆筒状卡止轴部24。

盖31包括：覆盖凸缘部22外表面的圆板状主面覆盖部32；从该主面覆盖部32的外周缘向内侧弯曲成圆弧的、将凸缘部22的外周缘夹持的夹持部34。

作为如此扣件的结构，例如可从文献(实开昭63-148205号公报)中揭示的[金属制母扣]获知。

以往，在制造上述的盖31时，如图11所示，利用冲床对板材进行冲裁加工得到圆板状坯件36后，通过冲床的拉深加工将该圆板状坯件36制成短圆筒状的盖31。即制造以圆板状的主面覆盖部32作为底壁、将圆筒状的夹持部34作为外周壁的短圆筒状的盖31。

将扣件本体21的凸缘部22收容在该盖31内，将圆筒状的夹持部34的顶端边卷入到内侧并铆接，由此，制造如图10的扣件20。

在以往盖的制造方法中，有以下的问题。

(a)当在板材上冲裁加工圆板状坯件36时，若将邻接的圆板状坯件36以互相的外周接触的状态进行冲裁加工，则该外周部分变形，得不到正确的圆板状坯件36。因此，在如此圆板状坯件36的冲裁加工中，在相邻的圆板状坯件36之间设定约1mm程度的空余，以使在冲裁后的坯件上呈框状地残留有该部分来避免坯件36外周的变形。由于设有如此的空余，会减低坯料的利用率。

(b)通过圆板状坯件36的拉深加工而得到的短圆筒状盖31被铆接在钮扣的构成部件例如扣件本体21上时，必须将与主面覆盖部32外周连续的圆筒状夹持部34的顶端卷入到内侧进行铆接。即，由于不得不铆接圆筒状周围壁全周，故铆接时的负荷增大。因此，有时会导致用于铆接圆筒状周围壁全周的冲头和冲模的破损。

(c)在为了对安装有如此纽扣的衣服进行洗涤与装饰而将衣服浸入各种液体中时，在盖31中，尤其在由圆筒状夹持部34卷入到内侧而形成的内部空间内易于残留液体。因此，在圆筒状的夹持部34内残留的各种液体可能会引起衣服的变色和劣化等。

(d)在盖31铆接在扣件本体21上的状态下，由于是圆筒状的夹持部34的全周即铆接部全周被卷入到内侧并与扣件本体21抵接的状态，故当扣件本体21和盖31是圆形形状时，盖31相对于扣件本体21易于转动。因此，当在盖31上带有图案和文字等时，由于这些图案和文字的方向会发生变化，故在外观性这一方面不理想。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决上述问题，提供一种纽扣用盖、扣件及纽扣，可提高坯料的利用率，减轻铆接时的负荷，防止因液体残留引起的变质及防止盖的旋转等。

本发明的纽扣用盖由多边形板作为坯料形成，包括：形成于所述多边形板的大致中心部分的主面覆盖部；及将所述多边形板的各个角部从该主面覆盖部的外周缘向所述主面覆盖部的背面侧弯曲而形成的多个夹持片部。

采用本发明，由于该纽扣用盖由多边形板作为坯料形成，故当在板材上冲裁加工多个多边形板时，能以将多边形板的边分离相对的状态进行冲裁加工。因此，可节减坯料费，即提高坯料的利用率。

要将盖安装在纽扣构成部件例如纽扣本体和扣件上，则将盖安装在纽扣构成部件上以使盖的主面覆盖部覆盖这些纽扣构成部件的主面，然后将多个夹持片部铆接在主面覆盖部的背面侧。此时，由于多个夹持片部为大致三角形的形状，故与将以往的圆筒部铆接在内侧相比，可减轻铆接时的负荷。并且，由于铆接时负荷减轻，故可减少用于铆接多个夹持片部的冲头和冲模的破损。

在盖安装在纽扣构成部件上的状态下，由于邻接的夹持片部之间留有间隙，即使安装有该纽扣用盖的衣服浸入洗涤液中时，也可从邻接的夹持片部之间的间隙排出洗涤液。即，通过在邻接的夹持片部之间设置间隙，可提高洗涤时等的液体排出性。由此，可防止由液体残留引起的变色、劣化等的品质下降。

在盖安装在纽扣构成部件上的状态下，由于夹持片部的顶端角部处于咬入纽扣构成部件的状态，故也可防止盖的旋转。因此，即使在盖上印上图案和文字等的场合，也不会损害外观性。

在本发明的纽扣用盖中，最理想的是在所述主面覆盖部和所述夹持片部之间沿着所述主面覆盖部的外周缘环状地形成有侧面覆盖部。

采用本发明，由于沿着主面覆盖部的外周缘环状地形成有侧面覆盖部，故若将盖安装在纽扣构成部件上，钮扣构成部件的侧面也被盖的侧面覆盖部覆盖。即，通过沿着主面覆盖部的外周缘环状地形成侧面覆盖部，钮扣构成部件的主面及侧面被盖的周面覆盖部及侧面覆盖部覆盖。由此，可进一步提高外观性。相比以往，由于在侧面部不会暴露孔和缺口，故也不会钩住衣服等。

在本发明的纽扣用盖中，最理想的是，所述多边形板是从所述主面覆盖部的外周缘到各角部的距离大致相等的多边形。

例如，当主面覆盖部的形状是圆形时，多边形板的形状是正三角形、正四边形、正六边形。

采用本发明，若使各角部从主面覆盖部的外周缘向主面覆盖部的背面侧弯曲，则从主面覆盖部的外周缘到各角部的距离为大致相等。即，通过使各角部从主面覆盖部的外周缘向主面覆盖部的背面侧弯曲，多个夹持片部的长度成为相等。由此，各夹持片部能以相同的力均等地将纽扣构成部件夹持。因此，可形成盖和纽扣构成部件之间难于脱离、也难于旋转等的结构。

在本发明的纽扣用盖中，最理想的是所述多边形板为等腰三角形、直角三角形、正三角形、正四边形、正六边形中的任何一种形状。

采用本发明，当在板材上冲裁加工多个多边形板时，由于可使多个多边形板前后左右地配置来进行冲裁加工，故可进一步提高坯料的利用率。

在本发明的纽扣用盖中，最理想的是所述多边形板由金属板构成。

采用本发明，在盖安装在纽扣构成部件上的状态下，当夹持片部的顶端角部咬入纽扣构成部件时，若多边形板为金属板，则咬入可更深。因此，可进一步提高盖的旋转防止效果。

本发明的扣件是从坯布的一表面贯通到另一表面、在所述坯布的另一表面侧卡止纽扣本体的扣件，并包括：从所述坯布的一表面贯通到另一表面、在所述坯布的另一表面侧卡止纽扣本体的扣件本体；及在所述坯布的一表面侧将所述扣件本体的外表面覆盖的盖。对于所述盖，使用所述任意的盖。

本发明的纽扣包括：纽扣本体；及从坯布的一表面贯通到另一表面、在所述坯布的另一表面侧卡止所述纽扣本体的扣件，所述扣件包括：从所述坯布的一表面贯通到另一表面、在所述坯布的另一表面侧卡止纽扣本体的扣件本体；及在所述坯布的一表面侧将所述扣件本体的外表面覆盖的盖。对于所述盖，使用所述任意的盖。

即使采用这些发明，也可同样获得上述盖所起到的效果。

本发明的另一纽扣由多边形板作为坯料形成，包括：形成于所述多边形板的大致中心部分的纽扣本体部，及将所述多边形板的各个角部从该钮扣本体部的外周缘向所述纽扣本体部的背面侧弯曲而形成的多个夹持片部。

采用本发明，若在使多个夹持片部从坯布的一表面贯通到另一表面后，使多个夹持片部弯曲到纽扣本体部的背面侧，则能由纽扣本体部和夹持片部夹持坯布。即，扭扣被安装在坯布上。即使这样，也可获得与盖相同的效果。

附图说明

图1A及图1B分别是表示本发明的实施形态的扣件的剖视图及俯视图。

图2是上述实施形态的分解立体图。

图3是表示上述实施形态的盖的制造工序图。

图4A及图4B分别是表示上述实施形态的盖和扣件本体的咬入状态的剖视图。

图5是表示本发明的其他实施形态的图。

图6是表示本发明的又一实施形态的图。

图7是表示本发明的钮扣的实施形态的剖视图。

图8是表示本发明的钮扣的其他实施形态的剖视图。

图9是钮扣(母扣)的剖视图。

图10是在图9的钮扣(母扣)中表示扣件的剖视图。

图11是表示图10的扣件的制造工序的图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施形态进行说明。

本实施形态是适用于上述母扣的扣件20的例子。图1是本实施形态的扣件20的剖视图及俯视图，图1A是沿图1B的A-A线方向的剖视图。图2是上述实施形态的分解立体图。

本实施形态的扣件20如图1及图2所示，包括：从坯布1的一表面贯通到另一表面且在坯布1的另一表面侧卡止钮扣本体(参照图9的钮扣本体10)的扣件本体21；和在坯布1的一表面侧覆盖扣件本体21外表面的盖41。扣件本体21与图9的扣件本体21相同。只有盖41与图9的盖31不同。

盖41由多边形板作为坯料形成，包括：形成于多边形板的大致中心部分的主面覆盖部42；和将多边形板的各个角部从主面覆盖部42的外周缘向主面覆盖部42背面侧弯曲而形成的环状的侧面覆盖部43及多个夹持片部44。

具体来说，如下所述进行制造。如图3所示，首先，在1枚金属板(黄铜等)上冲裁加工多个正六边形板46A。此时，使多个正六边形板46A的各边分离相对进行冲裁加工。由此多个正六边形板46A被上下左右地配置，故可节减坯料费。

接着，将正六边形板46A作为坯件坯料，通过冲床的拉深加工制造盖41。即将正六边形板的坯件配置在冲床的冲模上，从其上方通过冲头进行拉深加工。

由此能得到盖41，该盖包括：位于正六边形板46A的大致中心部分的主面覆盖部42，沿着主面覆盖部42外周缘的环状的侧面覆盖部43，及位于侧面覆盖部43顶端缘的多个夹持片部44。

将如此得到的盖41安装在扣件本体21上。首先，将盖41的主面覆盖部42朝下配置在冲床的冲模上，使扣件本体21收容于该盖41中。然后，将盖41的夹持片部44铆接在内侧，即，将多个夹持片部44折回到主面覆盖部42的背面侧，夹持扣件本体21的凸缘部22的外周缘。

由此，如图4A所示，夹持片部44的顶端角部咬入扣件本体21的凸缘部22。因此盖41和扣件本体21的结合力提高，故可防止盖41的旋转。并且，如图4B所示，若夹持片部44的顶端角部咬入扣件本体21的凸缘部22，由于凸缘部22的壁部突起，故可进一步一体化。因此，即使在盖41上印上图案和文字等时也不会损害外观性。

在此状态下，由于从主面覆盖部42的外周缘到各角部的距离大致相等，即由于多个夹持片部44的长度相等，故各夹持片部44能以相同的力均等地将扣件本体21夹持。因此，可构成盖41和扣件本体21难于分离、也难于旋转等的结构。

而且，由于多个夹持片部44是大致三角形的形状，故与将以往的圆筒状夹持部34铆接在内侧的情况相比，可减轻铆接时的负荷。因此，可减少用于铆接多个夹持片部44的冲头和冲模的破损。

在盖41安装在扣件本体21上的状态下，由于扣件本体21的主面及侧面被盖41的主面覆盖部42及侧面覆盖部43覆盖，故可进一步提高外观性。其原因是由于侧面部没有暴露孔和缺口等，也不会钩住衣服等。

在此状态，在邻接的夹持片部44之间产生间隙(参照图1A的左侧)。因此，即使安装有这些的衣服被浸入洗涤液中时，由于洗涤液可从邻接的夹持片部44之间的间隙排出，即由于可提高洗涤时等的液体排出性，故可防止因液体残留而产生的变色、劣化等品质下降的问题。

变形例

本发明并不局限于上述的实施形态，在可实现本发明目的的范围内的变形、改进等也包含在本发明内。

在上述实施形态中，将正六边形板46A的坯件坯料进行拉深加工构成盖41，但坯件的形状只要是多边形(三角形以上)，无论是几边形都可以。

尤其，作为多边形板46，只要是从主面覆盖部42的外周缘到各角部的距离大致相等的多边形，也可不是正六边形板46A。具体来说，主面覆盖部42的形状是圆形时，多边形板的形状可采用正三角形、正四边形、正六边形中的任意一种。

例如，如图5及图6所示，当多边形板46是正三角形板46B和正四边形板46C时，各夹持片部44的长度比正六边形板46A的夹持片部44更长，且由于顶端的角度是锐角，可更深地咬入扣件本体21的凸缘部22。因此，可进一步提高与扣件本体21的结合力。

主面覆盖部42的形状不局限于圆形。例如可以是椭圆和长圆，或是三角形和四边形等的多边形，进一步来说，此外的任意形状都可以。

若多边形板46除正六边形板46A之外采用等腰三角形、直角三角形、正三角形、正四边形中的任意一种，则当在板材上冲裁加工多个多边形板时，由于可使多个多边形板前后左右地配置进行冲裁加工，即，由于使多边形板的边前后左右地相对，不需在一枚金属板上留有多余的间隙，故可进一步提高坯料的利用率。

在上述实施形态中，对用于母扣的扣件20的盖41进行了说明，但也可作为用于子扣扣件的盖来使用。

本发明的盖41不局限于由母扣和子扣构成的揿钮，也可用作覆盖普通纽扣头部的盖。

本发明不局限于扣件20和纽扣的盖41，也可用作纽扣。即，当具有上述实施形态的形状的盖41用作纽扣时，只要将主面覆盖部42用作纽扣本体部即可。

当将纽扣安装在坯布上时，例如如图7所示，在使多个夹持片部44从坯料1的一表面贯通到另一表面之后，若使多个夹持片部44向纽扣本体部52的背面侧弯曲，则坯布1被纽扣本体部52和夹持片部44夹持。由此，纽扣被安装在坯布1上。

并且，如图8所示，若在纽扣本体部52和坯布1之间插入具有一定厚度的夹杂物(垫片)53，可用作更显立体感的装饰纽扣。

在上述的任何实施形态中，多边形板是金属制的，但只要是具有一定程度刚性的坯料，就可不局限于金属制的。其他坯料也可以。

Claims

1 一种纽扣用盖(41)，其特征在于，

由多边形板(46)作为坯料形成，

包括：形成在所述多边形板(46)的大致中心部分的主面覆盖部(42)；及将所述多边形板(46)的各个角部从该主面覆盖部(42)的外周缘向所述主面覆盖部(42)的背面侧弯曲而形成的多个夹持片部(44)。

2 如权利要求1所述的纽扣用盖(41)，其特征在于，

在所述主面覆盖部(42)和所述夹持片部(44)之间，沿着所述主面覆盖部(42)的外周缘环状地形成有侧面覆盖部(43)。

3 如权利要求1所述的纽扣用盖(41)，其特征在于，

所述多边形板(46)是从所述主面覆盖部(42)的外周缘到各角部的距离大致相等的多边形。

4 如权利要求1所述的纽扣用盖(41)，其特征在于，

所述多边形板(46)是等腰三角形、直角三角形、正三角形、正四边形、正六边形中的任意一种形状。

5 如权利要求1-4中任一项所述的纽扣用盖(41)，其特征在于，

所述多边形板(46)由金属板构成。

6 一种扣件(20)，从坯布(1)的一表面贯通到另一表面，在所述坯布(1)的另一表面侧卡止纽扣本体(10)，其特征在于，包括：

从所述坯布(1)的一表面贯通到另一表面、在所述坯布(1)的另一表面侧卡止纽扣本体(10)的扣件本体(21)；以及

在所述坯布(1)的一表面侧将所述扣件本体(21)的外表面覆盖的盖，

对于所述盖，使用如所述权利要求1-5中任一项所述的盖(41)。

7 一种纽扣，包括：纽扣本体(10)；及从坯布(1)的一表面贯通到另一表面，在所述坯布(1)的另一表面侧卡止所述纽扣本体(10)的扣件(20)，其特征在于，

所述扣件(20)包括：从所述坯布(1)的一表面贯通到另一表面，在所述坯布(1)的另一表面侧卡止纽扣本体(10)的扣件本体(21)；及在所述坯布(1)的一表面侧将所述扣件本体(21)的外表面覆盖的盖，

对于所述盖，使用如所述权利要求1-5中任一项所述的盖(41)。

8 一种纽扣，其特征在于，由多边形板(46)作为坯料形成，包括：形成在所述多边形板(46)的大致中心部分的纽扣本体部(52)；及将所述多边形板(46)的各个角部从该钮扣本体部(52)的外周缘向所述纽扣本体部(52)的背面侧弯曲而形成的多个夹持片部(44)。